JP6524416B2 - 部品供給方法および部品実装システム - Google Patents

Description

本発明は、部品を収納したキャリアテープをピッチ送りするテープフィーダが配置された部品実装システムにおける部品供給方法および部品実装システムに関する。

部品を基板に実装する部品実装装置には、部品の供給装置としてテープフィーダが配置されている。このテープフィーダは部品を保持したキャリアテープをピッチ送りすることにより、部品実装機構の実装ヘッドによる部品吸着位置に部品を供給するものである。近年、作業者によるキャリアテープの補給作業の負担を低減するため、キャリアテープを自動でローディングしてピッチ送りする自動ローディング方式のテープフィーダが開発されている(例えば、特許文献１参照)。

特許文献１に示されるテープフィーダでは、テープフィーダに設けられた挿入口にキャリアテープの先端を挿入すると、キャリアテープが自動で部品吸着位置までローディングされる。生産中に部品を補給する際は、生産中のキャリアテープ（先行テープ）がセットされている状態で、さらに挿入口に補給用のキャリアテープ（後続テープ）の先端を挿入することで、後続テープが所定の位置までローディングされる。

特開２０１４−２７１３１号公報

しかしながら特許文献１を含む先行技術には、誤って供給可能な本数よりも多くのキャリアテープをセットしてしまうおそれがあるという課題があった。すなわち、自動ローディング方式のテープフィーダは、先行テープが挿入口から飛び出ている状態でも挿入口に後続テープを挿入して補給することが可能な構成のため、既に後続テープがセットされているテープフィーダに、さらに補給用のキャリアテープを超過して挿入してしまうことがあった。

そこで本発明は、自動ローディング方式のテープフィーダにおいて供給可能な本数よりも多くのキャリアテープが供給状態にセットされることを防止することができる部品供給方法および部品実装システムを提供することを目的とする。

本発明の部品供給方法は、部品を収納するキャリアテープをＮ本まで供給可能であり、挿入されたキャリアテープを自動で移送する部品供給手段と、前記部品供給手段から供給された前記部品を基板に実装する部品実装装置とを含む部品実装システムにおける部品供給方法であって、前記部品供給手段へのキャリアテープの補給動作を検出し、前記部品供給手段に補給されるキャリアテープがＮ＋１本目である場合、作業者に報知する。

本発明の部品実装システムは、部品を収納するキャリアテープをＮ本まで供給可能であり、挿入されたキャリアテープを自動で移送する部品供給手段と、前記部品供給手段から供給された前記部品を基板に実装する部品実装装置とを含む部品実装システムであって、前記部品供給手段へのキャリアテープの補給動作を検出する検出部と、前記部品供給手段に補給されるキャリアテープの本数を判断する判断部と、前記判断部により前記部品供給手段に補給されるキャリアテープがＮ＋１本目であると判断された場合、作業者に報知する報知部とを備える。

本発明によれば、自動ローディング方式のテープフィーダにおいて供給可能な本数よりも多くのキャリアテープが供給状態にセットされることを防止することができる。

本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成説明図 本発明の一実施の形態の部品実装装置の平面図 本発明の一実施の形態の部品実装装置の部分断面図 本発明の一実施の形態のテープフィーダの構成説明図 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）本発明の一実施の形態のテープフィーダに設けられたシャッタ機構の機能説明図 本発明の一実施の形態のテープフィーダにおける部品ＩＤの読み取り動作の説明図 本発明の一実施の形態の（ａ）部品実装システムの制御系の構成を示すブロック図（ｂ）テープフィーダの制御系の構成を示すブロック図 本発明の一実施の形態の部品実装システムで使用される（ａ）部品配置データの構成説明図（ｂ）フィーダ情報の構成説明図 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）本発明の一実施の形態のテープフィーダにおけるキャリアテープの入れ替え処理および入れ替えフラグの工程説明図 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）本発明の一実施の形態のテープフィーダにおけるキャリアテープの入れ替え処理および入れ替えフラグの工程説明図 本発明の一実施の形態のテープフィーダに（ａ）後続のキャリアテープが挿入される状況説明図（ｂ）超過のキャリアテープが挿入される状況説明図 本発明の一実施の形態の部品実装システムにおける部品補給作業の第１の実施例を示すフロー図 本発明の一実施の形態の部品実装システムにおける部品補給作業の第２の実施例を示すフロー図

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、部品実装システムの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図２、及び後述する一部では、水平面内で互いに直交する２軸方向として、基板搬送方向のＸ方向（図２における左右方向）、基板搬送方向に直交するＹ方向（図２における前後方向）が示される。図３、及び後述する一部では、水平面と直交する高さ方向としてＺ方向が示される。Ｚ方向は、部品実装システムが水平面上に設置された場合の上下方向または直交方向である。

まず図１を参照して部品実装システムについて説明する。図１において部品実装システム１は、印刷装置Ｍ１、部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４、リフロー装置Ｍ５の各装置を連結して通信ネットワーク２によって接続し、全体を管理コンピュータ３によって制御される構成となっている。部品実装システム１は、基板に部品を実装して実装基板を製造する機能を有する。

印刷装置Ｍ１は、基板に形成された部品接合用の電極にペースト状の半田をスクリーン印刷する。部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４は、部品供給部に配列されたテープフィーダなどのパーツフィーダから実装ヘッドによって部品を取り出して基板に移送搭載する部品実装作業を行う。この後、部品実装後の基板はリフロー装置Ｍ５に送られ、基板に実装された部品を基板に半田接合することにより実装基板が製造される。

次に図２、図３を参照して、部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４の構成を説明する。図３は、図２におけるＡ−Ａ断面を部分的に示している。部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４は、部品供給手段から供給された部品を基板に実装する機能を有する。図２において基台４の中央にはＸ方向に基板搬送機構５が配設されている。基板搬送機構５は上流側から搬入された基板６を搬送し、部品実装作業を実行するために設定された実装ステージに位置決めして保持する。基板搬送機構５の両側方には、部品供給部７が配置されており、それぞれの部品供給部７には複数のテープフィーダ８が並列に装着されている。テープフィーダ８は、部品を収納したキャリアテープをテープ送り方向にピッチ送りすることにより、以下に説明する部品実装機構の実装ヘッドによる部品吸着位置に部品を供給する。

基台４上面においてＸ方向の一方側の端部には、リニア駆動機構を備えたＹ軸移動テーブル９が配設されている。Ｙ軸移動テーブル９には、同様にリニア駆動機構を備えた２基のＸ軸移動テーブル１０が、Ｙ方向に移動自在に結合されている。２基のＸ軸移動テーブル１０には、それぞれ実装ヘッド１１がＸ方向に移動自在に装着されている。実装ヘッド１１は複数の保持ヘッド１１ａを備えた多連型ヘッドであり、それぞれの保持ヘッド１１ａの下端部には、図３に示すように、部品を吸着して保持し個別に昇降可能な吸着ノズル１１ｂが装着されている。

Ｙ軸移動テーブル９、Ｘ軸移動テーブル１０を駆動することにより、実装ヘッド１１はＸ方向、Ｙ方向に移動する。これにより２つの実装ヘッド１１は、それぞれ対応した部品供給部７に配置されたテープフィーダ８の部品吸着位置から部品を吸着ノズル１１ｂによって吸着保持して取り出して、基板搬送機構５に位置決めされた基板６の実装点に移送搭載する。Ｙ軸移動テーブル９、Ｘ軸移動テーブル１０および実装ヘッド１１は、部品を保持した実装ヘッド１１を移動させることにより、部品を基板６に移送搭載する部品実装機構１２を構成する。

部品供給部７と基板搬送機構５との間には、部品認識カメラ１３が配設されている。部品供給部７から部品を取り出した実装ヘッド１１が部品認識カメラ１３の上方を移動する際に、部品認識カメラ１３は実装ヘッド１１に保持された状態の部品を撮像して認識する。Ｘ軸移動テーブル１０の下面には、それぞれ実装ヘッド１１と一体的に移動する基板認識カメラ１４が装着されている。

実装ヘッド１１が移動することにより、基板認識カメラ１４は基板搬送機構５に位置決めされた基板６の上方に移動し、基板６を撮像して認識する。実装ヘッド１１による基板６への部品実装動作においては、部品認識カメラ１３による部品の認識結果と、基板認識カメラ１４による基板認識結果とを加味して搭載位置補正が行われる。

図３に示すように、部品供給部７にはフィーダベース１５ａに予め複数のテープフィーダ８が装着された状態の台車１５がセットされる。フィーダベース１５ａには、個々のテープフィーダ８が装着されたフィーダ位置を特定するためのフィーダアドレスが設定されており、部品実装作業においては、これらのフィーダアドレスを介して、フィーダベース１５ａにおける各テープフィーダ８が特定される。

基台４に設けられた固定ベース４ａに対して、フィーダベース１５ａをクランプ機構１５ｂによってクランプすることにより、部品供給部７において台車１５の位置が固定される。台車１５には、部品を保持したキャリアテープ１６を巻回状態で収納する供給リール１７が保持されている。供給リール１７から引き出されたキャリアテープ１６は、テープフィーダ８によって吸着ノズル１１ｂによる部品吸着位置までピッチ送りされる。

次に図４を参照して、テープフィーダ８の構成および機能を説明する。本実施の形態のテープフィーダ８（部品供給手段）は、部品を収納するキャリアテープ１６を２本（Ｎ本）まで供給可能であり、挿入されたキャリアテープ１６を自動で移送することができる。図４に示すように、テープフィーダ８は、本体部８ａおよび本体部８ａの下面から下方に凸設された装着部８ｂを備えた構成となっている。本体部８ａの下面をフィーダベース１５ａに沿わせてテープフィーダ８を装着した状態では、テープフィーダ８は部品供給部７に固定装着されるとともに、テープフィーダ８におけるテープ送りを制御するために内蔵されたフィーダ制御部２１は、部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４の装置制御部２２と電気的に接続される。

本体部８ａの内部には、供給リール１７から引き出されて本体部８ａ内に取り込まれたキャリアテープ１６を案内するテープ走行路８ｃが設けられている。テープ走行路８ｃは、本体部８ａにおいてテープ送り方向の上流端部に開口したキャリアテープ１６が挿入される挿入口８ｄから、実装ヘッド１１によって部品を取り出す部品吸着位置まで連通して設けられている。部品実装作業を継続して実行する過程において、複数のキャリアテープ１６が挿入口８ｄから順次挿入されてテープフィーダ８に補給される。

本実施の形態に示すテープフィーダ８は、相前後して送られる２つのキャリアテープ１６を、それぞれが分離された状態のまま挿入口８ｄに順次挿入して供給するスプライシングレス方式（自動ローディング方式）を採用している。そのため、テープフィーダ８に既装着で実装ヘッド１１による部品取り出しの対象となるキャリアテープ１６（１）（以下、「先行テープ１６（１）」と略記する）の末尾端部Ｅと、部品切れに際して新たに追加して装着されるキャリアテープ１６（２）（以下、「後続テープ１６（２）」と略記する）の先頭端部Ｔとを接合テープによって継ぎ合わせる必要はない。

挿入口８ｄには、追加して装着される後続テープ１６（２）が係合するスプロケット２４Ｃが設けられている。スプロケット２４Ｃは内蔵するワンウェイクラッチ機構２５が後続テープ１６（２）のテープ送り方向を規制することにより、後続テープ１６（２）の脱落を防止する機能を有する。スプロケット２４Ｃの下流側には、シャッタ機構３０が配置されている。シャッタ機構３０は、本体部８ａを構成するフレーム部８ｅに固着されたガイド部材３１に対して、シャッタ駆動部材３２のシャッタ３２ａ（図５参照）を上下動させることにより、挿入口８ｄから挿入されたキャリアテープ１６が下流側のテープ走行路８ｃへ進入することを許容・禁止する機能を有している。

図４において、テープ走行路８ｃにおける下流側、上流側には、先行テープ１６（１）、後続テープ１６（２）をテープ送りするための第１のテープ送り機構２３Ａ、第２のテープ送り機構２３Ｂが配設されている。上流側に設けられた第２のテープ送り機構２３Ｂは、新たに装着される後続テープ１６（２）を挿入口８ｄ側から第１のテープ送り機構２３Ａ側に連続的にテープ送りする機能を有しており、スプロケット２４Ｂを第２のモータＥ２で回転駆動する構成となっている。スプロケット２４Ｂには、回転検出手段としてのエンコーダ２６が内蔵されおり、検出された回転検出信号はフィーダ制御部２１に伝達される。

第２のテープ送り機構２３Ｂの下方には、テープ押しつけ機構２７およびテープストッパ機構２８が配設されている。挿入口８ｄより挿入された後続テープ１６（２）は、テープ押しつけ機構２７によってスプロケット２４Ｂに対して押しつけられ、スプロケット２４Ｂと係合して第２のテープ送り機構２３Ｂによるテープ送りが可能な状態となる。テープストッパ機構２８は、先行テープ１６（１）が装着された状態で新たに挿入された後続テープ１６（２）の先頭端部Ｔを、ストッパ部材２８ａによって一時的に停止させる機能を有している。

下流側に設けられた第１のテープ送り機構２３Ａは、先行テープ１６（１）を所定の送りピッチで実装ヘッド１１による部品吸着位置にピッチ送りする機能を有しており、スプロケット２４Ａを第１のモータＥ１で回転駆動する構成となっている。第１のテープ送り機構２３Ａの上方には、先行テープ１６（１）を上方から押さえるとともに先行テープ１６（１）に収納された部品を露出させる押さえ部材２９が装着されており、部品吸着位置にピッチ送りされた部品は、押さえ部材２９に形成された部品取り出し開口２９ａを介して実装ヘッド１１の吸着ノズル１１ｂによって真空吸着によりピックアップされる。

図４において、テープ走行路８ｃにおける第１のテープ送り機構２３Ａの上流側には、キャリアテープ１６を検出するための第１の検出位置Ｐ１が設定されている。第２のテープ送り機構２３Ｂの下流側であって第１の検出位置Ｐ１よりも上流側には、同様にキャリアテープ１６を検出するための第２の検出位置Ｐ２が設定されている。第１の検出位置Ｐ１、第２の検出位置Ｐ２にそれぞれ配設された第１のセンサＳ１、第２のセンサＳ２は、第１の検出位置Ｐ１、第２の検出位置Ｐ２におけるキャリアテープ１６の有無を検出する。さらにテープストッパ機構２８にはストッパ部材２８ａに後続テープ１６（２）が当接していることを検出する第３のセンサＳ３が配設されている。

第１のセンサＳ１、第２のセンサＳ２、第３のセンサＳ３による検出結果はフィーダ制御部２１に伝達される。フィーダ制御部２１は、これらの検出結果およびエンコーダ２６による回転検出結果に基づいて、第１のテープ送り機構２３Ａ、第２のテープ送り機構２３Ｂを制御する。これにより、テープフィーダ８における先行テープ１６（１）、後続テープ１６（２）のテープ送り動作が所定の制御パターンに従って実行される。

テープストッパ機構２８は、ストッパ部材２８ａの下方に先行テープ１６（１）がある状態では、挿入されて先行テープ１６（１）と重なる後続テープ１６（２）の先頭端部Ｔがストッパ部材２８ａに当接して一時停止する。先行テープ１６（１）がない状態では、後続テープ１６（２）はストッパ部材２８ａの下方を通過する構造となっている。そのため第３のセンサＳ３は、ストッパ部材２８ａの下方に先行テープ１６（１）がある状態では、挿入された後続テープ１６（２）を検出する。先行テープ１６（１）がない状態では、挿入された後続テープ１６（２）を検出しない。

図４において、テープフィーダ８の上流側の上面には、操作・表示パネル４０が配置されている。操作・表示パネル４０は、フィーダ制御部２１に接続されている。操作・表示パネル４０には、第１のテープ送り機構２３Ａ、第２のテープ送り機構２３Ｂによるテープ送り動作、テープ戻し動作を操作するための操作ボタン、シャッタ機構３０におけるシャッタ開閉操作のための操作ボタン、テープフィーダ８の内蔵メモリへの部品ＩＤを書き込むための入力ボタンなど、各種の操作ボタンが設けられている。さらに操作・表示パネル４０には、予め設定された所定項目についての報知を行うための報知灯が設けられている。

次に図５を参照して、テープフィーダ８が備えるシャッタ機構３０の構成および機能を説明する。図５（ａ）において、フレーム部８ｅには、挿入口８ｄから挿入されたキャリアテープ１６が送られるテープ送り高さにガイド面３１ａを合わせて、ガイド部材３１が固着されている。ガイド部材３１のガイド面３１ａは、キャリアテープ１６を下面側から支持してガイドすることが可能な形状に設定されている。

ガイド部材３１の上方には、下流側の端部を軸支部３３によって軸支されたれたシャッタ駆動部材３２が略水平姿勢で配設されている。シャッタ駆動部材３２の上流側の端部には、下方に屈曲したシャッタ３２ａが設けられており、シャッタ駆動部材３２が軸支部３３廻りに回動することにより、シャッタ３２ａの下端部はガイド面３１ａに接離自在となっている。

シャッタ駆動部材３２の上方には、フィーダ制御部２１によって励磁駆動されるソレノイド３４が、駆動軸３４ａを下方に突出させた姿勢で配設されている。駆動軸３４ａは、上向きの駆動力を伝達可能な形態でシャッタ駆動部材３２に結合されている。さらにシャッタ駆動部材３２は、上面に配置されたバネ部材３５によって下向き（矢印ａ）に付勢されている。図５（ａ）に示すソレノイド３４が非励磁状態（非通電状態）では、ソレノイド３４の駆動力はシャッタ駆動部材３２には作用しない。したがってシャッタ機構３０は、バネ部材３５の付勢力によってシャッタ３２ａがガイド面３１ａに当接した閉状態となる。この状態では、挿入口８ｄから挿入されたキャリアテープ１６は、ガイド面３１ａに当接したシャッタ３２ａによって、下流側への進入が禁止される。

図５（ｂ）は、フィーダ制御部２１によってソレノイド３４を励磁駆動して、駆動軸３４ａを上方（矢印ｂ）へ移動させた状態（通電状態）を示している。これによりシャッタ駆動部材３２は上方へ変位し、シャッタ３２ａの下端部とガイド部材３１のガイド面３１ａとの間には所定のクリアランスＣが確保され、シャッタ機構３０は開状態となる。この状態では挿入口８ｄから挿入されたキャリアテープ１６は、クリアランスＣを通過して下流側への進入が許容される。これにより、挿入口８ｄより先行テープ１６（１）を挿入してテープ走行路８ｃにテープ送りした状態において、さらにシャッタ３２ａとガイド面３１ａとのクリアランスＣを介して後続テープ１６（２）を重ねて挿入することができる。

図５（ｃ）は、先行テープ１６（１）が供給された状態のまま電源が断たれるなど非通電状態となった場合を示している。この場合には、ソレノイド３４が非励磁状態であることから、シャッタ駆動部材３２はバネ部材３５によって押し下げられており（矢印ｃ）、シャッタ３２ａは先行テープ１６（１）の上面に当接している。このような状態において、後続テープ１６（２）を挿入口８ｄより挿入しようとしても、後続テープ１６（２）の挿入は閉状態であるシャッタ３２ａによって禁止される。

ソレノイド３４は、部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４からの指令、内部処理部による演算結果、作業者による操作・表示パネル４０の操作などを受けたフィーダ制御部２１によって、励磁状態、非励磁状態が制御される。また、ソレノイド３４への通電または非通電によりシャッタ機構３０が開または閉にされた状態では、操作・表示パネル４０または他の部位に配設された表示灯が点灯して、シャッタ機構３０が開状態または閉状態である旨が表示される。このように、テープフィーダ８（部品供給手段）は、テープフィーダ８にキャリアテープ１６が挿入されることを防止するシャッタ３２ａを備えている。

図６は、自動ローディング方式のテープフィーダ８における部品補充作業の概要を示している。自動ローディング方式のテープフィーダ８では、先行テープ１６（１）が装着された状態のテープフィーダ８の挿入口８ｄに後続テープ１６（２）が挿入される（矢印ｄ）。補給する後続テープ１６（２）をテープフィーダ８に挿入する前に、作業者は、準備した供給リール１７に予め貼付されたバーコードラベルＬ（部品ＩＤ）をバーコードリーダＲによって読み取る。すなわちバーコードリーダＲは、キャリアテープ１６に付された部品ＩＤを読み取る読み取り手段となる。

読取り結果は無線受信装置５１を介して管理コンピュータ３に送信され、さらに管理コンピュータ３から部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４、部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４からテープフィーダ８に伝達される（図７参照）。そして読み取られた部品ＩＤを基に、当該テープフィーダ８に補給されるキャリアテープ１６であると判断されると、シャッタ機構３０が開状態となり、操作・表示パネル４０の表示灯が点灯してその旨を報知する。この報知を承けて、作業者は供給リール１７から引き出したキャリアテープ１６を後続テープ１６（２）としてテープフィーダ８に挿入する。

次に、図７を参照して、部品実装システム１および部品実装システム１の制御系の構成を説明する。部品実装システム１は、テープフィーダ８（部品供給手段）と部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４を含んで構成される。図７（ａ）は部品供給システムの全体構成を、図７（ｂ）は部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４の部品供給部７に複数装着されるテープフィーダ８の構成をそれぞれ示している。部品実装システム１は、Ｎ本まで補給可能なテープフィーダ８に補給されるキャリアテープ１６がＮ＋１本目である場合、作業者にその旨を報知する。

図７（ａ）において、管理コンピュータ３は、通信ネットワーク２によって部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４に接続されている。管理コンピュータ３は、バーコードリーダＲなどの携帯端末からの信号を受信する無線受信装置５１を備えている。管理コンピュータ３が備える記憶部３ａには、部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４にて部品実装作業に使用される生産データなどの各種のデータが記憶されている。部品実装作業では、生産データが管理コンピュータ３からダウンロードされて部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４の装置記憶部５２に記憶されるとともに、管理コンピュータ３によって部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４の稼動情報が収集される。

部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４が備える装置制御部２２は、ＣＰＵ機能を備える演算処理装置であり、装置記憶部５２に記憶された処理プログラムを実行することにより、部品実装機構１２、部品供給部７、表示部１８の各部を制御する。また部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４は、情報処理部であるフィーダ特定部５３、更新処理部５４、装置判断部５５、禁止処理部５６を備えている。装置制御部２２による制御処理の際は、装置記憶部５２に記憶される実装データ５２ａ、部品配置データ５２ｂなどの各種の生産データが参照される。

実装データ５２ａは、実装される部品の部品種や基板の実装位置座標などのデータであり、生産対象の基板種ごとに記憶される。部品配置データ５２ｂは、部品供給部７におけるテープフィーダ８のフィーダアドレス、テープフィーダ８に供給状態にあるキャリアテープ１６の本数および部品ＩＤを規定するデータである。

ここで図８（ａ）を参照して、部品配置データ５２ｂの一例を説明する。図８（ａ）には、キャリアテープ１６を２本（Ｎ＝２）まで供給可能なテープフィーダ８が装着される部品供給部７の部品配置データ５２ｂが示されている。部品配置データ５２ｂには、各フィーダアドレス６１に対応して、そのフィーダアドレス６１に装着されたテープフィーダ８を特定するフィーダＩＤ６２、当該テープフィーダ８に挿入されて供給状態にあるキャリアテープ１６の本数（テープ本数６３）が記憶されている。さらに先行テープ１６（１）となるキャリアテープ１６の部品ＩＤ６４（１）、および後続テープ１６（２）となるキャリアテープ１６の部品ＩＤ６４（２）が記憶されている。

図８（ａ）において、フィーダアドレス６１がｆ１の位置に装着されたフィーダＩＤ６２がＦａａａａのテープフィーダ８は、２本のキャリアテープ１６が供給可能な状態にあり（テープ本数６３が２本）、部品ＩＤ６４（１）および部品ＩＤ６４（２）の両方に部品ＩＤ６４が記憶されている。また、フィーダアドレス６１がｆ２、フィーダＩＤ６２がＦｂｂｂｂのテープフィーダ８は、１本のキャリアテープ１６が供給可能な状態にあり（テープ本数６３が１本）、部品ＩＤ６４（１）には部品ＩＤ６４が記憶され、部品ＩＤ６４（２）は空（図中では「―」と記載）になっている。

また、フィーダアドレス６１がｆ３、フィーダＩＤ６２がＦｃｃｃｃのテープフィーダ８は、キャリアテープ１６が供給可能な状態になく（テープ本数６３が０本）、部品ＩＤ６４（１）および部品ＩＤ６４（２）の両方が空になっている。

図７（ａ）において、フィーダ特定部５３（検出部）は、作業者によるテープフィーダ８の操作・表示パネル４０の操作入力情報、または、各テープフィーダ８が備える第３のセンサＳ３によるキャリアテープ１６の検出結果から当該テープフィーダ８（部品供給手段）への部品補給動作を検出し、当該テープフィーダ８のフィーダＩＤ６２とフィーダアドレス６１を特定する。更新処理部５４は、テープフィーダ８へのキャリアテープ１６の補給が正常に行われた際に、バーコードリーダＲによって読み込まれた部品ＩＤ６４を基に部品配置データ５２ｂおよびフィーダ情報４１ａを更新する更新処理を行う。

装置判断部５５（判断部）は、テープフィーダ８（部品供給手段）への補給動作が検出されたキャリアテープ１６（以下「補給キャリアテープ１６＊」と称す。）が巻回収納される供給リール１７に付された部品ＩＤ６４と部品配置データ５２ｂに基づき、当該テープフィーダ８に補給されるキャリアテープ１６の本数を判断する本数判断処理（第１の本数判断処理）を行う。具体的には、装置判断部５５は、部品配置データ５２ｂのテープ本数６３または空でない部品ＩＤ６４（１）、部品ＩＤ６４（２）の数を基に、補給キャリアテープ１６＊が何本目であるかを判断する。

すなわち装置判断部５５は、補給キャリアテープ１６＊に付された部品ＩＤ６４と、装置記憶部５２に記憶される供給状態にあるキャリアテープ１６の部品配置データ５２ｂ（部品情報）に含まれる部品ＩＤ６４の数に基づき、当該キャリアテープ１６がＮ＋１本目であるかどうかを判断する。装置記憶部５２は、テープフィーダ８にその時点で供給状態にあるキャリアテープ１６の部品配置データ５２ｂを記憶するシステム記憶部となる。

禁止処理部５６は、装置判断部５５（判断部）により補給キャリアテープ１６＊がＮ＋１本目であると判断された場合、表示部１８（報知部）または操作・表示パネル４０（報知部）はその旨を作業者に報知する。また禁止処理部５６は、更新処理部５４による補給キャリアテープ１６＊の部品ＩＤ６４による記憶された部品配置データ５２ｂ（部品情報）の更新を禁止する禁止処理を行う。

さらに禁止処理部５６は、補給動作が検出されたテープフィーダ８のシャッタ３２ａが開いている場合は閉となるように制御し、閉じている場合は閉状態を維持するように制御信号を送信する禁止処理を行う。すなわち禁止処理部５６は、シャッタ３２ａを閉状態とするシャッタ制御部となる。これらの禁止処理により、Ｎ＋１本目の補給キャリアテープ１６＊がテープフィーダ８の挿入口８ｄから挿入され、部品配置データ５２ｂが誤って更新されることが防止される。

なおここでは、フィーダ特定部５３、更新処理部５４、装置判断部５５、禁止処理部５６を部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４の処理機能とした構成例を示しているが、これらの処理機能を管理コンピュータ３の処理機能として備えるようにしてもよい。表示部１８は、部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４による部品実装作業の実行において必要とされる各種の画面を表示する。これらの表示画面には、本数判断処理において補給キャリアテープ１６＊がＮ＋１本目と判断された場合に、その旨を表示して作業者に視覚的に報知する報知部となっている。

次に、テープフィーダ８の制御系の構成について説明する。図７（ｂ）において、テープフィーダ８が備えるフィーダ制御部２１は、第１のテープ送り機構２３Ａ、第２のテープ送り機構２３Ｂ、シャッタ機構３０のソレノイド３４を制御する。この制御は、部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４からの制御信号、操作・表示パネル４０からの操作入力、スプロケット２４Ｂに内蔵されたエンコーダ２６、第１のセンサＳ１、第２のセンサＳ２、第３のセンサＳ３からの信号に基づいて行われる。フィーダ制御部２１による制御処理に際しては、テープフィーダ８が備えるフィーダ記憶部４１に記憶されたフィーダ情報４１ａ、入れ替えフラグ４１ｂなどの各種データが参照される。

フィーダ情報４１ａには、当該テープフィーダ８に挿入されて供給状態にあるキャリアテープ１６の部品ＩＤ６４が記憶されている。ここで図８（ｂ）を参照して、フィーダ情報４１ａの一例を説明する。図８（ｂ）には、キャリアテープ１６を２本（Ｎ＝２）まで供給可能なテープフィーダ８におけるフィーダ情報４１ａが示されている。フィーダ情報４１ａには、先行テープ１６（１）となるキャリアテープ１６の部品ＩＤ６４（１）、および後続テープ１６（２）となるキャリアテープ１６の部品ＩＤ６４（２）が記憶されている。

２本のキャリアテープ１６が供給状態にあるテープフィーダ８では、部品ＩＤ６４（１）および部品ＩＤ６４（２）の両方に部品ＩＤ６４が記憶される。１本のキャリアテープ１６が供給状態にあるテープフィーダ８では、部品ＩＤ６４（１）のみ部品ＩＤ６４が記憶されて部品ＩＤ６４（２）は空になる。キャリアテープ１６が供給状態にないテープフィーダ８では、部品ＩＤ６４（１）および部品ＩＤ６４（２）の両方が空になる。図８（ｂ）のフィーダ情報４１ａは、図８（ａ）に示す部品配置データ５２ｂのうち、フィーダＩＤ６２がＦａａａａのテープフィーダ８のフィーダ情報４１ａであり、２本のキャリアテープが供給状態にあることを示している。

このように、フィーダ記憶部４１（供給手段記憶部）は、テープフィーダ８（部品供給手段）にその時点で供給状態にあるキャリアテープ１６の部品ＩＤ６４を含むフィーダ情報４１ａを記憶する。図７（ｂ）において、入れ替えフラグ４１ｂは、テープフィーダ８がキャリアテープ１６を入れ替える「入れ替え処理モード」であるか否かを示している。入れ替えフラグ４１ｂは、後述のように先行テープ１６（１）が所定の残量以下になるとオンに設定され、後続テープ１６（２）との入れ替えが完了するとオフに設定される。

フィーダ制御部２１は内部処理機能としてフィーダ判断部２１ａを備えている。フィーダ判断部２１ａは、先行テープ１６（１）が装着された状態で新たにテープフィーダ８に挿入された後続テープ１６（２）の先頭端部がストッパ部材２８ａに当接していることを検出する第３のセンサＳ３の検出結果に基づき、テープフィーダ８へのキャリアテープ１６の補給動作を検出する。すなわち第３のセンサＳ３は、テープフィーダ８（部品供給手段）に挿入されたキャリアテープ１６を検出するセンサとなる。そしてフィーダ判断部２１ａは、第３のセンサＳ３の検出結果に基づき、テープフィーダ８へのキャリアテープ１６の補給動作を検出する検出部となる。

またフィーダ判断部２１ａは、フィーダ情報４１ａに基づき、補給キャリアテープ１６＊が何本目であるかを判断する本数判断処理（第２の本数判断処理）を行う。すなわち、フィーダ判断部２１ａは、テープフィーダ８にその時点で供給状態にあるキャリアテープ１６のフィーダ情報４１ａ（部品情報）に含まれる部品ＩＤ６４の数に基づき、補給キャリアテープ１６＊がＮ＋１本目であるかどうかを判断する。Ｎ＋１本目であると判断された場合、操作・表示パネル４０（報知部）は、作業者にその旨を報知する。またフィーダ判断部２１ａは、第２のセンサＳ２、第３のセンサＳ３の検出結果と検出結果の変化に基づいて入れ替えフラグ４１ｂを設定し、これらの情報に基づき、後述する第３の本数判断処理を行う。

次に図９，図１０を参照して、自動ローディング方式のテープフィーダ８におけるキャリアテープ１６の入れ替え処理および入れ替えフラグ４１ｂについて説明する。フィーダ記憶部４１に記憶される入れ替えフラグ４１ｂは、テープフィーダ８が部品供給するキャリアテープ１６を先行テープ１６（１）から後続テープ１６（２）に入れ替える入れ替え処理モード中であるか否かを示している。

図９（ａ）において、先行テープ１６（１）は、第１のテープ送り機構２３Ａにより部品吸着位置にピッチ送り（矢印ｅ）され、部品吸着位置にて実装ヘッド１１（保持ヘッド１１ａ）によって部品が取り出されている（部品供給されている）。部品補給のために挿入口８ｄより挿入された（矢印ｆ）後続テープ１６（２）は、第２のテープ送り機構２３Ｂのスプロケット２４Ｂに係合しており、先頭端部Ｔがテープストッパ機構２８のストッパ部材２８ａに当接して停止している。この状態で、第１のセンサＳ１および第２のセンサＳ２はそれぞれ先行テープ１６（１）を検出し、第３のセンサＳ３は後続テープ１６（２）の先頭端部Ｔを検出し、入れ替えフラグ４１ｂはオフに設定されている。

先行テープ１６（１）からの部品供給が進行し、図９（ｂ）に示すように先行テープ１６（１）の末尾端部Ｅが第２の検出位置Ｐ２に到達すると、第２のセンサＳ２によって末尾端部Ｅが検出される。この時、第１のセンサＳ１は先行テープ１６（１）を検出し、第３のセンサＳ３は後続テープ１６（２）の先頭端部Ｔがストッパ部材２８ａより離脱しているためオフとなっている。この時点で入れ替えフラグ４１ｂがオフからオンに変更され、この後、予め設定された「入れ替え処理モード」の制御パターンに基づいて、第１のテープ送り機構２３Ａ、第２のテープ送り機構２３Ｂが制御される。

入れ替え処理モードに移行すると、ストッパ部材２８ａによる一時停止が解除された後続テープ１６（２）が、第２のテープ送り機構２３Ｂによって先頭端部Ｔが第２の検出位置Ｐ２まで到達するまで連続してテープ送りされる。そして図９（ｃ）に示すように、後続テープ１６（２）の先頭端部Ｔが第２のセンサＳ２によって検出されると、第２のテープ送り機構２３Ｂが停止されて後続テープ１６（２）はこの位置で一時停止される。この時、第１のセンサＳ１は先行テープ１６（１）を検出し、第３のセンサＳ３はオフとなっている。

この後、先行テープ１６（１）は部品供給のためピッチ送りされ、後続テープ１６（２）は先行テープ１６（１）との間隔を維持した状態でテープ送りされる。そして図１０（ａ）に示すように先行テープ１６（１）の末尾端部Ｅが第１の検出位置Ｐ１に到達すると、末尾端部Ｅが第１のセンサＳ１によって検出される。この時、第２のセンサＳ２は後続テープ１６（２）を検出し、第３のセンサＳ３はオフとなっている。この後、後続テープ１６（２）は、先頭端部Ｔを第１の検出位置Ｐ１まで移動させるべく連続してテープ送りされる。

図１０（ｂ）に示すように、後続テープ１６（２）の先頭端部Ｔが第１の検出位置Ｐ１に到達して第１のセンサＳ１によって検出されると、第２のテープ送り機構２３Ｂが停止されて後続テープ１６（２）はこの位置で一時停止される。この時、第２のセンサＳ２は後続テープ１６（２）を検出し、第３のセンサＳ３はオフとなっている。

先行テープ１６（１）が部品供給を終えると（図１０（ｂ））、先行テープ１６（１）がテープフィーダ８から排出され、後続テープ１６（２）が部品吸着位置にピッチ送りされて部品供給の準備が整えられる（図１０（ｃ））。後続テープ１６（２）による部品供給の準備が整うと、入れ替えフラグ４１ｂがオンからオフに変更されて「入れ替え処理モード」が終わる。この時、第１のセンサＳ１および第２のセンサＳ２はそれぞれ後続テープ１６（２）を検出し、第３のセンサＳ３はオフとなっている。

「入れ替え処理モード」が終了される際、更新処理部５４は、部品配置データ５２ｂの更新処理を行う。すなわち、当該テープフィーダ８から排出された先行テープ１６（１）の部品ＩＤ６４（１）を、新たに部品供給位置にセットされた後続テープ１６（２）の部品ＩＤ６４（２）に置き換える更新処理を行う。またフィーダ制御部２１は、フィーダ情報４１ａにおいて排出された先行テープ１６（１）の部品ＩＤ６４（１）を、新たに部品供給位置にセットされた後続テープ１６（２）の部品ＩＤ６４（２）に置き換える更新処理を行う。

ところで、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、自動ローディング方式のテープフィーダ８では、補給済みのキャリアテープ１６の末尾端部Ｅが挿入口８ｄより上流側に出ている状況が２つ有りえる。１つめは、テープフィーダ８に１本のキャリアテープ１６が供給状態にセットされている場合である（図１１（ａ））。この場合、これから挿入するキャリアテープ１６は２本目（Ｎ本目）の後続テープ１６（２）となり、正常な部品補給作業となる。

２つめは、テープフィーダ８に２本のキャリアテープ１６供給状態にセットされている場合である（図１１（ｂ））。この場合、これから挿入するキャリアテープ１６はテープフィーダ８が供給可能な２本を超過する３本目（Ｎ＋１本目）のキャリアテープ１６（３）（以下、「超過テープ１６（３）」と略記する）となる。この超過テープ１６（３）が挿入されると、自動ローディング方式のテープフィーダ８において供給可能な本数を超過するキャリアテープ１６が供給状態にセットされる異常な状態となる。

しかしながら作業者は、外見からはテープフィーダ８が上記のいずれの状況にあるかの区別ができない。そこで、自動ローディング方式のテープフィーダ８における部品補給作業では、後述する挿入される補給キャリアテープ１６＊が何本目であるかを判断し、供給可能な本数を上回るキャリアテープ１６が挿入されないように対処する必要がある。

次に図１２を参照して、本実施の部品実装システム１における自動ローディング方式のテープフィーダ８への部品補給作業（部品供給方法）の第１の実施例について説明する。第１の実施例では、テープフィーダ８への補給動作を検出し、当該テープフィーダ８に供給状態にあるキャリアテープ１６の部品情報に基づき、テープフィーダ８に補給されるキャリアテープ１６が何本目であるかを判断する。

まず作業者は、キャリアテープ１６を補給するテープフィーダ８の操作・表示パネル４０において、シャッタ開閉のための操作ボタン、または部品ＩＤ書き込みのための入力ボタンを操作する。フィーダ特定部５３は、この作業者のボタン操作からテープフィーダ８（部品供給手段）へのキャリアテープ１６の補給動作を検出する（ＳＴ１：補給動作検出工程）。さらにフィーダ特定部５３は、部品補給が行われるテープフィーダ８のフィーダＩＤ６２とフィーダアドレス６１を特定する。

次いで作業者はバーコードリーダＲを操作して、テープフィーダ８への補給動作が検出された補給キャリアテープ１６＊を巻回収納する供給リール１７に貼付されたバーコードラベルＬから部品ＩＤ６４を読み取る。読み取られた部品ＩＤ６４は、無線受信装置５１を介して部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４とテープフィーダ８に伝達される（ＳＴ２：部品ＩＤ読み取り工程）。

なお、補給動作検出工程（ＳＴ１）と部品ＩＤ読み取り工程（ＳＴ２）は、次の処理で置き換えてもよい。すなわち、まず作業者は部品ＩＤ６４を読み取る。これによって、補給動作の検出が行われる。次いで補給計画に基づいて作成されて記憶された、部品ＩＤ６４を補給予定のテープフィーダ８のフィーダＩＤ６２に紐付けた補給計画情報を参照し、この補給予定のテープフィーダ８を補給動作が検出されたテープフィーダ８として特定してもよい。

次いで装置判断部５５は、補給キャリアテープ１６＊の部品ＩＤ６４と部品配置データ５２ｂに基づき、補給キャリアテープ１６＊が当該テープフィーダ８に補給される何本目のキャリアテープ１６であるかを判断する第１の本数判断処理を行う（ＳＴ３：第１の判断処理工程）。つまり第１の本数判断処理では、装置判断部５５は、装置記憶部５２（システム記憶部）に記憶される部品配置データ５２ｂ（部品情報）に含まれる補給動作が検出されたテープフィーダ８（部品供給手段）にその時点で供給状態にあるキャリアテープ１６の部品ＩＤ６４の数に基づき、補給キャリアテープ１６＊がＮ＋１本目であるかどうかを判断する。

第１の判断処理工程（ＳＴ３）において補給キャリアテープ１６＊はテープフィーダ８が供給可能な本数（Ｎ本）を超すＮ＋１本目であると判断された場合（ＳＴ３においてＹｅｓ）、禁止処理が行われる。すなわち禁止処理部５６は、補給キャリアテープ１６＊の部品ＩＤ６４により部品配置データ５２ｂを更新する動作を許容しないようにし、さらに当該テープフィーダ８のシャッタ３２ａを閉状態とする（ＳＴ４）（図５（ｃ）参照）。具体的には、シャッタ３２ａが開状態の場合はシャッタ３２ａを閉じ、すでに閉状態の場合は、シャッタ開閉のための操作ボタンの入力を禁止し、閉状態を維持する。これによって、作業者が誤って超過するキャリアテープ１６を当該テープフィーダ８に挿入することを防止できる。

次いで禁止処理部５６は、表示部１８または操作・表示パネル４０により補給キャリアテープ１６＊はＮ＋１本目である旨を作業者に報知する（ＳＴ５）。なお、（ＳＴ４）と（ＳＴ５）の順番を入れ替えて、作業者に報知した後にシャッタ３２ａを閉状態にしてもよい。第１の判断処理工程（ＳＴ３）において補給キャリアテープ１６＊はテープフィーダ８が供給可能な本数（Ｎ本）を超えないと判断された場合（ＳＴ３においてＮｏ）、更新処理が行われる。すなわち更新処理部５４は、補給キャリアテープ１６＊が当該テープフィーダ８に補給されると部品配置データ５２ｂおよびフィーダ情報４１ａの更新処理を行う（ＳＴ６）。

なお、補給動作検出工程（ＳＴ１）でシャッタ開閉のための操作ボタンの入力により補給動作を検出すると、部品ＩＤ読み取り工程（ＳＴ２）を省略して第１の判断処理工程（ＳＴ３）の判断を行い、（ＳＴ４）を行うようにしても良い。すなわち、既にＮ本のキャリアテープ１６が供給されているテープフィーダ８に対して、シャッタ開閉のための操作ボタンを押された場合に、既に部品ＩＤ６４がＮ個有る場合には、Ｎ＋１本目のキャリアテープ１６が補給される可能性があるとして、第１の判断処理工程（ＳＴ３）ではＹｅｓとなり（ＳＴ４）でシャッタを閉状態とする。

なお上記の部品補給作業では、フィーダ特定工程（ＳＴ１）において操作・表示パネル４０の操作結果に基づいて補給動作を検出しているが、各テープフィーダ８が備える第３のセンサＳ３（センサ）によるキャリアテープ１６の検出結果に基づいて補給動作を検出してもよい。また本数判断処理（ＳＴ３）において、フィーダ判断部２１ａ（判断部）が、フィーダ記憶部４１（供給手段記憶部）が記憶するフィーダ情報４１ａ（供給状態にあるキャリアテープ１６の部品情報）に基づき本数判断処理（第２の本数判断処理）を行ってもよい。なお第２の本数判断処理において補給キャリアテープ１６＊がＮ＋１本目と判断された場合、（ＳＴ４）においてフィーダ判断部２１ａ（シャッタ制御部）がシャッタ３２ａを閉状態とする。

次に図１３を参照して、本実施の部品実装システム１におけるテープフィーダ８への部品補給作業（部品供給方法）の第２の実施例について説明する。第２の実施例では、テープフィーダ８が備える第２のセンサＳ２、第３のセンサＳ３の検出結果、および入れ替えフラグ４１ｂの状態に基づき、補給キャリアテープ１６＊が何本目であるかを判断する。まずフィーダ判断部２１ａは、第３のセンサＳ３の検出結果より後続テープ１６（２）または超過テープ１６（３）が挿入される補給動作を検出する（ＳＴ１１）。

第３のセンサＳ３が補給動作を検出すると（ＳＴ１１においてＹｅｓ）、フィーダ判断部２１ａは、入れ替えフラグ４１ｂがオン（当該テープフィーダ８が「入れ替え動作モード」にある）であるか否かを判定する（ＳＴ１２）。

入れ替えフラグ４１ｂがオンの場合（ＳＴ１２においてＹｅｓ）、フィーダ判断部２１ａは、テープフィーダ８には２本のキャリアテープ１６が供給状態にあり、挿入されたキャリアテープ１６は超過テープ１６（３）であると判断してその旨を操作・表示パネル４０に報知する（ＳＴ１３）。

つまり、フィーダ判断部２１ａは、先行テープ１６（１）の末尾端部Ｅが第２のセンサＳ２が配設される第２の検出位置Ｐ２よりも下流側にあり、後続テープ１６（２）が挿入口８ｄより外に出ている状態で超過テープ１６（３）が挿入された（図１１（ｂ）参照）と判断する。なおフィーダ判断部２１ａは、部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４の表示部１８にその旨を報知してもよい。

入れ替えフラグ４１ｂがオフの場合（ＳＴ１２においてＮｏ）、フィーダ判断部２１ａは、第２のセンサＳ２がオフ（第２の検出位置Ｐ２にキャリアテープ１６がない状態）であるか否かを判断する（ＳＴ１４）。第２のセンサＳ２がオフの場合（ＳＴ１４においてＹｅｓ）、超過テープ１６（３）が挿入されたとして（ＳＴ１３）に進んでその旨が報知される。

第２のセンサＳ２がオンの場合（ＳＴ１４においてＮｏ）、第２の検出位置Ｐ２には先行テープ１６（１）があり、挿入口８ｄより外に出ているのは先行テープ１６（１）だと判断して部品情報が更新される（ＳＴ１５）。すなわち、作業者がバーコードリーダＲを操作して読み込んだ部品ＩＤ６４を基に、更新処理部５４が部品配置データ５２ｂ（部品情報）およびフィーダ情報４１ａ（部品情報）の更新処理を実行する。

なお、上記の第１および第２の実施例の部品補給作業が実行されている間も、当該テープフィーダ８およびその他のテープフィーダ８での部品供給作業は継続されている。すなわち部品実装システム１では、部品実装作業を停止することなく部品補給作業が実行される。

上記説明したように本実施の形態では、部品実装システム１は、部品を収納するキャリアテープ１６をＮ本まで供給可能であり、挿入されたキャリアテープ１６を自動で移送する自動ローディング方式のテープフィーダ８（部品供給手段）と、テープフィーダ８から供給された部品を基板６に実装する部品実装装置Ｍ２〜Ｍ４を含んでいる。そして部品実装システム１において、テープフィーダ８へのキャリアテープ１６の補給動作を検出し、テープフィーダ８に補給されるキャリアテープ１６がＮ＋１本目である場合、作業者にその旨を報知している。

作業者は、供給可能な本数のキャリアテープ１６が既に供給状態にあるテープフィーダ８に、さらに超過するキャリアテープ１６を補給しようとしていることを知ることができる。これにより、テープフィーダ８に供給可能な本数よりも多くのキャリアテープ１６がテープフィーダ８に供給状態にセットされることを防止することができる。

本発明の部品供給方法および部品実装システムは、自動ローディング方式のテープフィーダにおいて供給可能な本数よりも多くのキャリアテープが供給状態にセットされることを防止することができるという効果を有し、部品供給部に配置されたテープフィーダから取り出した部品を基板に移送搭載する部品実装分野において有用である。

１ 部品実装システム
６ 基板
８ テープフィーダ（部品供給手段）
１６ キャリアテープ
３２ａ シャッタ
４０ 操作・表示パネル（報知部）
Ｍ２〜Ｍ４ 部品実装装置
Ｓ３ 第３のセンサ（センサ）

Claims (15)

1. 部品を収納するキャリアテープをＮ本まで供給可能であり、挿入されたキャリアテープを自動で移送する部品供給手段と、前記部品供給手段から供給された前記部品を基板に実装する部品実装装置とを含む部品実装システムにおける部品供給方法であって、
   前記部品供給手段へのキャリアテープの補給動作を検出し、
   前記部品供給手段に補給されるキャリアテープがＮ＋１本目である場合、作業者に報知する部品供給方法。
2. 前記補給動作が検出されたキャリアテープの部品ＩＤに基づき、当該キャリアテープがＮ＋１本目であるかどうかを判断する請求項１に記載の部品供給方法。
3. 前記補給動作が検出された部品供給手段にその時点で供給状態にあるキャリアテープの部品情報に含まれる部品ＩＤの数に基づき、前記補給動作が検出されたキャリアテープがＮ＋１本目であるかどうかを判断する請求項１または２に記載の部品供給方法。
4. 前記補給動作が検出されたキャリアテープがＮ＋１本目であると判断された場合、前記補給動作が検出されたキャリアテープの部品ＩＤによりその時点で供給状態にあるキャリアテープの部品情報を更新する動作を許容しないようにする請求項１から３のいずれかに記載の部品供給方法。
5. 前記部品供給手段は、前記部品供給手段にキャリアテープが挿入されることを防止するシャッタを備え、
   前記補給動作が検出されたキャリアテープがＮ＋１本目であると判断された場合、前記シャッタを閉状態とする請求項１から４のいずれかに記載の部品供給方法。
6. 前記部品供給手段は、前記部品供給手段に挿入されたキャリアテープを検出するセンサを備え、
   前記センサの検出結果に基づき、前記補給動作を検出する請求項１から５のいずれかに記載の部品供給方法。
7. その時点で供給状態にあるキャリアテープの部品情報は、前記部品供給手段が備える供給手段記憶部に記憶される請求項１から６のいずれかに記載の部品供給方法。
8. その時点で供給状態にあるキャリアテープの部品情報は、前記部品実装システムが備えるシステム記憶部に記憶される請求項１から６のいずれかに記載の部品供給方法。
9. 部品を収納するキャリアテープをＮ本まで供給可能であり、挿入されたキャリアテープを自動で移送する部品供給手段と、前記部品供給手段から供給された前記部品を基板に実装する部品実装装置とを含む部品実装システムであって、
   前記部品供給手段へのキャリアテープの補給動作を検出する検出部と、
   前記部品供給手段に補給されるキャリアテープの本数を判断する判断部と、
   前記判断部により前記部品供給手段に補給されるキャリアテープがＮ＋１本目であると判断された場合、作業者に報知する報知部とを備える部品実装システム。
10. 前記判断部は、前記補給動作が検出されたキャリアテープに付された部品ＩＤに基づき、当該キャリアテープがＮ＋１本目であるかどうかを判断する請求項９に記載の部品実装システム。
11. 前記部品実装装置は、前記部品供給手段にその時点で供給状態にあるキャリアテープの部品情報を記憶するシステム記憶部をさらに備え、
    前記判断部は、前記補給動作が検出された部品供給手段の前記供給状態にあるキャリアテープの部品情報に含まれる部品ＩＤの数に基づき、当該キャリアテープがＮ＋１本目であるかどうかを判断する請求項９または１０に記載の部品実装システム。
12. 前記部品供給手段は、前記部品供給手段にその時点で供給状態にあるキャリアテープの部品情報を記憶する供給手段記憶部をさらに備え、
    前記判断部は、前記補給動作が検出された部品供給手段の前記供給状態にあるキャリアテープの部品情報に含まれる部品ＩＤの数に基づき、当該キャリアテープがＮ＋１本目であるかどうかを判断する請求項９または１０に記載の部品実装システム。
13. 前記判断部により前記補給動作が検出されたキャリアテープがＮ＋１本目であると判断された場合、前記補給動作が検出されたキャリアテープの部品ＩＤによる前記記憶された部品情報の更新を禁止する禁止処理部をさらに備える請求項１１または１２に記載の部品実装システム。
14. 前記部品供給手段は、前記部品供給手段にキャリアテープが挿入されることを防止するシャッタを備え、
    前記判断部により前記補給動作が検出されたキャリアテープがＮ＋１本目であると判断された場合、前記シャッタを閉状態とするシャッタ制御部をさらに備える請求項９から１３のいずれかに記載の部品実装システム。
15. 前記部品供給手段は、前記部品供給手段に挿入されたキャリアテープを検出するセンサを備え、
    前記検出部は、前記センサの検出結果に基づき、前記部品供給手段へのキャリアテープの補給動作を検出する請求項９から１４のいずれかに記載の部品実装システム。

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