JP6521630B2 - 絵付け用材料及び焼成物製造方法 - Google Patents
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Description
つまり、従来、焼成物(10)の装飾などのために金を用いる場合があった。その場合、その金被膜を保護するためには、できる限り高温で焼成するとセラミックの保護層が硬化され、有利であった。
請求項4に記載の発明は、焼成物(10)表面に、請求項2に記載の釉薬(50)を塗布して焼成し、焼成物(10)表面に釉薬層(50a)を形成する釉薬層形成工程と、釉薬層形成工程で形成した釉薬層(50a)の表面に請求項2に記載の絵付け用材料(30)を用いて絵付けを行う絵付け工程と、絵付け工程で絵付けした焼成物(10)を、最高温度930℃〜960℃で焼成する焼成工程と、により焼成物(10)を製造することを特徴とする焼成物製造方法である。
[金ペーストの製法]
金ペースト20は、金を5〜14.0[重量%]、ロジウムを0.05〜0.5[重量%]、ルテニウムを0.05〜0.5[重量%]、クロムを0.02〜0.2[重量%]、ビスマスを0.20〜0.4[重量%]、モリブデンを0.01〜0.3[重量%]含有するペーストとする。
[白金ペーストの製法]
白金ペースト30は、金を4.0〜12.0[重量%]、プラチナを0.5〜3.0[重量%]、パラジウムを0.05〜0.5[重量%]、ルテニウムを0.05〜0.5[重量%]、クロムを0.02〜0.2[重量%]、ビスマスを0.02〜0.4[重量%]及びモリブデンを0.01〜0.3[重量%]含有するペーストとする。
[釉薬の製法]
釉薬は、長石を30〜80[重量%]、石英(硅石)を0〜40[重量%]、カオリン(粘土)を0〜20[重量%]、炭酸カルシウム(石灰石)を0〜20[重量%]、タルク(滑石)を0〜20%、ドロマイト(苦灰石)を0〜20[重量%]、硅灰石を0〜20[重量%]、酸化亜鉛を0〜10「重量%]、酸化アルミニウムを0〜5[重量%]、硅酸ジルコニウムを0〜3[%]、酸化ホウ素(フリット)を0〜0.5[重量%]含有した釉薬50とする。
[焼成物の製法]
次に、図1に基づき、焼成物10として、陶器や磁器の容器(以下本実施形態では、説明を簡単にするため、焼成物10を陶器の皿10として説明する)に金ペースト20で上絵を形成する工程について説明する。図1は、陶器の皿10に上絵を形成する工程の模式図である。
(ア)まず、上絵を描く対象となる陶器の皿10を製造する。この陶器の皿10の焼成方
法は、上記釉薬50を用いて焼成する以外は、陶器の材料、温度や焼成時間などは、従来技術であるため、その方法についての説明は省略する。
(イ)上記の金ペースト20又は白金ペースト30を用い、皿10に描きたい上絵を、シルクスクリーン印刷により、いわゆる水スライド転写紙40に描き、上絵を描く対象となる陶器の皿10(釉薬層50a)の上に載置する(図1(a)参照)。
(ウ)金ペースト20又は白金ペースト30で上絵を描いた水スライド転写紙40と、それ載置した皿10とを水に沈め、水スライド転写紙40を横に引き抜くようにして取り去る。すると、皿10の表面に金ペースト20又は白金ペースト30が残り、皿10の表面に上絵が描かれた状態になる(図1(b)、図1(c)参照)。
(エ)このようにして上絵が描かれた状態の皿10を自然乾燥させて、上絵(金ペースト20又は白金ペースト30)を定着させる。
(オ)乾燥させた皿10を焼成炉に入れて炉内の温度を図2に示す温度パターンで焼成する。
この温度パターンにおいては、特に、750[℃]〜960[℃]に上昇させてから750[℃]まで下降させる際の総熱量が重要であり、この間の総熱量が図2に示す温度パターンの総熱量と同じであれば、その前後の温度上昇及び温度下降は、図2に示す温度パターンと同じでなくてもよい。
[焼成物10の特徴]
上記製法により製造した焼成物10は、金20と釉薬50との密着強度が高く、高い耐久性を得ることができる。
(アルカリ試験結果)
耐久性の試験として、まずアルカリ試験の結果について説明する。アルカリ試験では、上記製造方法で焼成した焼成物10を、0.5[%]のアルカリ水溶液(5[重量%]の炭酸ナトリウム(無水)を、995[重量%]の水に熔解させた水溶液)に浸して耐久性を確認した。
上のアルカリ耐性を示している。
(摩耗試験結果)
次に、図3、図4及び図5に基づき、摩耗試験の結果について説明する。図3は、摩耗試験を行うための試験装置の概略の構成を示す図であり、図4は、金ペーストで上絵を描いた、従来の方法で製造した焼成物と本発明の製造方法で焼成した焼成物10の摩耗試験の結果を示す図(写真)である。また、図5は、白金ペーストで上絵を描いた、従来の方法で製造した焼成物と本発明の製造方法で焼成した焼成物10の摩耗試験の結果を示す図(写真)である。
<摩耗試験装置>
まず摩耗試験に使用する摩耗試験装置60について説明する。図3に示すように、試験装置60は、研磨部62と駆動部64とを備えている。
摩耗試験では、加重部62cに300[g]の錘を載せ、研磨材62bが1秒間に1往復するように駆動部64のモータ64aを回転させる。このようにして、試験片10の摩耗試験を行う。
<摩耗試験結果(金)>
図4に示すように、従来の製法で製造した焼成物では、摩耗試験において研磨材62bを焼成物表面に接触させ、300[g]の荷重を印加し40回往復させただけで、金の層が摩耗していることが分かる。
<摩耗試験結果(金)>
図5に示すように、従来の製法で製造した焼成物では、摩耗試験において研磨材62bを焼成物表面に接触させ、300[g]の荷重を印加して80回往復させただけで、白金の層が摩耗していることが分かる。
成を行うことにより、焼成物10の表面に形成される釉薬層50a中に金ペースト20又は白金ペースト30を浸透させることができる。
[その他の実施形態]
(1)上記実施形態では、金ペースト20又は白金ペースト30を用いて、シルクスクリーン印刷により水スライド転写紙40に上絵を描き、その上絵を焼成物10に転写していたが、金ペースト20又は白金ペースト30による上絵を筆などで直接焼成物10に描いてもよい。
(2)上記実施形態では、焼成物として陶器の皿を例として説明したが、焼成物としては、他の物、例えば、磁器、セラミックあるいは金属などであってもよい。特に、セラミック板に金ペーストで電気的な回路を形成したプリント基板とすると、その回路が釉薬によって保護されるため、耐久性を高めたプリント基板とすることができる。
Claims (4)
- 焼成物に釉薬層を形成するための釉薬であって、
長石を30〜80[重量%]、石英(硅石)を0〜40[重量%]、カオリン(粘土)を0〜20[重量%]、炭酸カルシウム(石灰石)を0〜20[重量%]、タルク(滑石)を0〜20%、ドロマイト(苦灰石)を0〜20[重量%]、硅灰石を0〜20[重量%]、酸化亜鉛を0〜10「重量%]、酸化アルミニウムを0〜5[重量%]、硅酸ジルコニウムを0〜3[%]、酸化ホウ素(フリット)を0〜0.5[重量%]含有した釉薬と、
前記釉薬にて形成した前記釉薬層に絵付けを行うための絵付け用材料であって、
金を5.0〜14.0重量%、ロジウムを0.05〜0.5重量%、ルテニウムを0.05%〜0.3重量%、クロムを0.02〜0.2重量%、ビスマスを0.02〜0.4重量%及びモリブデンを0.01〜0.3重量パーセント含有した絵付け用材料と、
を有することを特徴とする焼成用材料。 - 焼成物に釉薬層を形成するための釉薬であって、
長石を30〜80[重量%]、石英(硅石)を0〜40[重量%]、カオリン(粘土)を0〜20[重量%]、炭酸カルシウム(石灰石)を0〜20[重量%]、タルク(滑石)を0〜20%、ドロマイト(苦灰石)を0〜20[重量%]、硅灰石を0〜20[重量%]、酸化亜鉛を0〜10「重量%]、酸化アルミニウムを0〜5[重量%]、硅酸ジルコニウムを0〜3[%]、酸化ホウ素(フリット)を0〜0.5[重量%]含有した釉薬と、
前記釉薬にて形成した前記釉薬層に絵付けを行うための絵付け用材料であって、
金を4.0〜12.0重量%、プラチナを0.5〜3.0重量%、パラジウムを0.05〜0.5重量%、ルテニウムを0.05〜0.5重量%、クロムを0.02〜0.2重量%、ビスマスを0.02〜0.4重量%及びモリブデンを0.01〜0.3重量%含有した絵付け用材料と、
を有することを特徴とする焼成用材料。 - 焼成物表面に、請求項1に記載の釉薬を塗布して焼成し、焼成物表面に釉薬層を形成する釉薬層形成工程と、
前記釉薬層形成工程で形成した前記釉薬層の表面に請求項1に記載の絵付け用材料を用いて絵付けを行う絵付け工程と、
前記絵付け工程で絵付けした前記焼成物を、最高温度930℃〜960℃で焼成する焼成工程と、
により焼成物を製造することを特徴とする焼成物製造方法。 - 焼成物表面に、請求項2に記載の釉薬を塗布して焼成し、焼成物表面に釉薬層を形成する釉薬層形成工程と、
前記釉薬層形成工程で形成した前記釉薬層の表面に請求項2に記載の絵付け用材料を用いて絵付けを行う絵付け工程と、
前記絵付け工程で絵付けした前記焼成物を、最高温度930℃〜960℃で焼成する焼成工程と、
により焼成物を製造することを特徴とする焼成物製造方法。
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