JP6507438B1 - 吸熱式死体冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】効率よく動物の死体の熱を伝導して冷却効果を高める吸熱式死体冷却装置を提供する。【解決手段】死体に対して下方から接触するとともに支持する伝熱部材１１０と、熱電子冷却素子を有して吸熱側を伝熱部材１１０と接触させた熱電子冷却ユニットと、熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクとを備えて死体から熱を吸収して死体を冷却する吸熱式死体冷却装置１００において、伝熱部材１１０が、水平方向に延設されて死体の腹部と接触する第一伝熱部材１１０Ａと、水平方向に延設されて死体の下腹部と接触する第二伝熱部材１１０Ｂと、から構成され、第一伝熱部材１１０Ａから、第二伝熱部材１１０Ｂまでの間隔が、８０ｍｍ〜１２０ｍｍである。【選択図】図１

Description

本発明は、吸熱式死体冷却装置に関する。

従来、死体冷却装置として、死体の要部に直接接触するアルミニウムブロックで形成された伝熱部材と、熱電子冷却素子を有した熱電子冷却ユニットと、ヒートシンクとを備えた死体保管装置が知られている（例えば、特許文献１）。
また、冷却プレートと、熱電子冷却素子と、放熱ブロックとを備えた冷却装置が知られている（例えば、特許文献２）。

特開２００９−１１５７４号公報（特に、請求項６、図１、図５参照） 特開平９−１９６５３３号公報（特に、図１参照）

しかしながら、上述した従来の死体保管装置は、人間の死体を冷却することを目的としており、効率よく動物の死体を冷却することが困難という問題があった。
本発明の目的は、効率よく動物の死体の熱を伝導して冷却効果を高める吸熱式死体冷却装置を提供することである。

本発明の一実施の形態の吸熱式死体冷却装置は、死体に対して下方から接触するとともに支持する伝熱部材と、熱電子冷却素子を有して吸熱側を伝熱部材と接触させた熱電子冷却ユニットと、前記熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクとを備えて死体から熱を吸収して死体を冷却する吸熱式死体冷却装置において、前記伝熱部材が、水平方向に延設されて死体の腹部と接触する第一伝熱部材と、水平方向に延設されて死体の下腹部と接触する第二伝熱部材と、から構成される。また、前記第一伝熱部材から、前記第二伝熱部材までの間隔が、８０ｍｍ〜１２０ｍｍである。

本発明の吸熱式死体冷却装置によれば、効率よく動物の死体の熱を伝導して冷却効果を高めることができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏する。

本請求項１に係る発明の吸熱式死体冷却装置によれば、第一伝熱部材から第二伝熱部材までの間隔が、８０ｍｍ〜１２０ｍｍであり、小動物などの死体が安置台に載置されている状態で、第一伝熱部材が死体の腹部を冷却し、第二伝熱部材が死体の下腹部を冷却するため、死体の内臓をピンポイントで効率よく冷却でき、死体の経時変化（腐敗による損傷）を遅らせることができる。

また、被冷却物の上側からドライアイスで被冷却物を冷却する場合と比べて、短い時間で被冷却物の内部の熱が伝熱部材を介してヒートシンクから放熱されるため、短い時間で被冷却物を冷却して例えば細菌の繁殖を抑制し、被冷却物の良好な状態を保つことができる。
つまり、被冷却物の表面が凍ってしまうことも変色することもない。
さらに、ドライアイスを使用した場合と比べて、二酸化炭素の発生量を大幅に低減して環境問題に大きく貢献でき、費用も大幅に低減できる。

本請求項２に係る発明の吸熱式死体冷却装置によれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、放熱用吸気ファンによって側板の内側に放たれる熱気が側板の下端と足部の下端との間の隙間から側板の外側へ逃げるため、側板の内側に熱が溜まることを回避して効率よく死体を冷却できる。

本請求項３に係る発明の吸熱式死体冷却装置によれば、安置台の隅部に設けられるオゾンを発生するオゾン発生装置がオゾンやイオンを発生することで、死体から発生される臭いを抑制できる。

本請求項４に係る発明の吸熱式死体冷却装置によれば、蓋部１８０が安置台１６０の上方を覆うことで吸熱式死体冷却装置内の死体から発生される臭いが外部に漏れることを抑制できる。

本請求項５に係る発明の吸熱式死体冷却装置によれば、伝熱部材が挿通穴にはめ込まれた状態にて、マットに対して伝熱部材が突き出す高さが、３ｍｍ〜６０ｍｍ以内であることで、大型の動物などの死体を冷却しつつ、安置台に載置された大型の動物の死体がＵ字型に撓むのを防止できる。

本発明の一実施の形態の吸熱式死体冷却装置を示す全体概略斜視図である。 図１に示す吸熱式死体冷却装置の概略側方図である。 図１に示す吸熱式死体冷却装置の平面図である。 吸熱式冷却機構を示す斜視図である。 （Ａ）は図４に示す符号４Ａから視た正面図、（Ｂ）は図４に示す符号４Ｂから視た側方図である。 （Ａ）は図４に示す符号６Ａから視たペルチェユニットの正面透視図、（Ｂ）は（Ａ）に示す符号６Ｂ−６Ｂから視た内部図である。

本発明の吸熱式死体冷却装置は、死体に対して下方から接触するとともに支持する伝熱部材と、熱電子冷却素子を有して吸熱側を伝熱部材と接触させた熱電子冷却ユニットと、熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクとを備えて死体から熱を吸収して死体を冷却する吸熱式死体冷却装置において、伝熱部材が、水平方向に延設されて死体の腹部と接触する第一伝熱部材と、水平方向に延設されて死体の下腹部と接触する第二伝熱部材と、から構成され、第一伝熱部材から、第二伝熱部材までの間隔が、８０ｍｍ〜１２０ｍｍであることにより、効率よくスムーズに死体の熱を伝導して冷却効果を十分に高めるものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
例えば、伝熱部材の材料は、熱を伝達させるものであれば、アルミニウムやアルミニウム合金など、如何なるものであっても構わない。
また、熱電子冷却ユニットは、ペルチェ素子などの熱電子冷却素子を備え、吸熱側と発熱側とを有する構造であれば如何なるものであっても構わない。
以下に、本発明の一実施の形態である吸熱式冷却機構ＣＬを備えた吸熱式死体冷却装置１００について、図１乃至図６（Ｂ）に基づいて説明する。

ここで、図１は、本発明の一実施の形態の吸熱式死体冷却装置１００を示す全体概略斜視図であり、図２は、図１に示す吸熱式死体冷却装置１００の概略側方図であり、図３は、図１に示す吸熱式死体冷却装置の平面図であり、図４は、吸熱式冷却機構ＣＬを示す斜視図であり、図５（Ａ）は、図４に示す符号４Ａから視た正面図であり、図５（Ｂ）は、図４に示す符号４Ｂから視た側方図であり、図６（Ａ）は、第一伝熱部材１１０Ａの正面図であり、図６（Ｂ）は、第二伝熱部材１１０Ｂの正面図であり、図６（Ａ）は、図４に示す符号６Ａから視たペルチェユニット１３０の正面透視図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示す符号６Ｂ−６Ｂから視た内部図である。

本発明の一実施の形態である吸熱式死体冷却装置１００は、図１および図２に示すように、伝熱部材１１０やマット（専用ふとん）１２０などを有して被冷却物の一例としての死体を冷却する吸熱式冷却機構ＣＬと、安置台１６０と、安置台１６０の上方を覆う蓋部１８０と、安置台１６０の隅部に設けられるオゾン発生装置１７０とを備えている。
安置台１６０は、幅が５００ｍｍ〜７００ｍｍであり、奥行きが４００ｍｍ〜５００ｍｍであり、高さが７０ｍｍ〜１２０ｍｍである。
蓋部１８０は、幅が５００ｍｍ〜７００ｍｍであり、奥行きが４００ｍｍ〜５００ｍｍであり、高さが１３０ｍｍ〜１７０ｍｍである。
マット１２０は、幅が５００ｍｍ〜７００ｍｍであり、奥行きが４００ｍｍ〜５００ｍｍであり、高さが３０ｍｍ〜７０ｍｍである。

伝熱部材１１０は、水平方向に延設されて死体の腹部と接触する第一伝熱部材１１０Ａと、水平方向に延設されて死体の下腹部と接触する第二伝熱部材１１０Ｂと、から構成される。第一伝熱部材１１０Ａは、大型の犬については第一伝熱部材１１０Ａが、胸部から腹部のいずれかに接触し、第二伝熱部材１１０Ｂが、下腹部と接触する。
実際に死体を安置台１６０の上に載せるときは、安置台１６０の上にマット１２０を載置して、マット１２０の上に死体が乗せられる。

マット１２０において、第一伝熱部材１１０Ａ、第二伝熱部材１１０Ｂと対応する位置に、第一伝熱部材１１０Ａ、第二伝熱部材１１０Ｂを挿通させる挿通穴１２１Ａ、１２１Ｂが配設される。また、マット１２０は、隅が四角形状に欠けており、オゾン発生装置１７０と対応する位置に、オゾン発生装置挿入穴１２２が配設される。

第一伝熱部材１１０Ａから、第二伝熱部材１１０Ｂまでの間隔は、８０ｍｍ〜１２０ｍｍ（さらに好適には、９５ｍｍ〜１０５ｍｍ）であり、小動物などの死体が安置台１６０に載置されている状態で、第一伝熱部材１１０Ａが死体の腹部を冷却し、第二伝熱部材１１０Ｂが死体の下腹部を冷却する。これによって、死体の内臓をピンポイントで効率よく冷却でき、死体の経時変化（腐敗による損傷）を遅らせることができる。特に、動物は、内臓が腐敗しやすいため、腹部と下腹部を冷却することで、死体の内臓をピンポイントで効率よく冷却でき、死体の経時変化（腐敗による損傷）を遅らせることができる。

このうち、安置台１６０は、天板１６１と、天板１６１より下方に設けられた側板１６２とを有している。また、安置台１６０の下方（裏面）には、複数の足部１６３が設けられている。

図４乃至図５（Ｂ）に示すように、吸熱式死体冷却装置１００の腹部用・下腹部用の吸熱式冷却機構ＣＬは、アルミニウム合金で形成された伝熱部材１１０と、熱電子冷却ユニットとしてのペルチェユニット１３０と、ヒートシンク１４０と、放熱用吸気ファン１５０とを備えている。
このうち、伝熱部材１１０は、死体に対して下方から接触するとともに支持するように構成されている。

具体的に、伝熱部材１１０は、第一伝熱部材１１０Ａと第二伝熱部材１１０Ｂとからなる。また、第一伝熱部材１１０Ａと第二伝熱部材１１０Ｂとは、幅が４０ｍｍ〜５０ｍｍであり、奥行きが１８０ｍｍ〜２１０ｍｍであり、高さが５０ｍｍ〜９０ｍｍである。

そして、第一伝熱部材１１０Ａおよび第二伝熱部材１１０Ｂが、マット１２０に配設される挿通穴１２１Ａ、１２１Ｂにはめ込まれる（図１および図２参照）。また、オゾン発生装置１７０が、マット１２０の隅に配設されるオゾン発生装置挿入穴１２２に設けられる（図１および図２参照）。

伝熱部材１１０の高さは、挿入穴１２１Ａ、１２１Ｂの深さよりも大きく、伝熱部材１１０の高さと挿通穴１２１Ａ、１２１Ｂの深さとの差は３ｍｍ〜６０ｍｍ以内である。つまり、伝熱部材１１０が挿通穴１２１Ａ、１２１Ｂにはめ込まれた状態にて、マット１２０に対して伝熱部材１１０が突き出す高さは、３ｍｍ〜６０ｍｍ以内となる。これによって、伝熱部材１１０が挿通穴１２１Ａ、１２１Ｂにはめ込まれた状態にて、マット１２０に対して伝熱部材１１０が突き出す度合いが大きくなり過ぎ、第一伝熱部材１１０Ａと第二伝熱部材１１０Ｂとに載置された大型の動物などの死体がＵ字型に撓むのを防止できる。
また、ペルチェユニット１３０は、熱電子冷却素子としてのペルチェ素子１３１を有し、天板１６１に配設されている。
そして、ペルチェユニット１３０の吸熱側が、伝熱部材１１０の下端面と隙間なく接触している。

ここで、ペルチェユニット１３０の吸熱側の面と、伝熱部材１１０の下端面との間に空気が入らないように、シリコーングリースなどを塗って熱抵抗を下げるようにしてもよい。
これにより、ペルチェユニット１３０の吸熱側の面と、伝熱部材１１０の下端面との間の密着性がよくなり、熱伝導がよくなる。
ヒートシンク１４０は、ペルチェユニット１３０の下方に配設され、ペルチェユニット１３０の発熱側と面接触している。

放熱用吸気ファン１５０は、ヒートシンク１４０の下方に配設され、放熱用吸気ファン１５０より上方でヒートシンク１４０に触れている空気を吸引して下方の側板１６２の内側へ排出して、ヒートシンク１４０の熱を放出させるように構成されている。

本実施例では、伝熱部材１１０が、水平方向に延設されて死体と接触する接触部１１１と、接触部１１１から下方に延設された支持部１１２とを有してＴ字状に形成されている。
さらに、Ｔ字正面視の支持部１１２における上方部分１１２ａの幅Ｗ１が、支持部１１２における下方部分１１２ｂの幅Ｗ２よりも広く形成されている。

つまり、上方に行くに従って徐々に幅広になるように支持部１１２の側方面が支持部１１２の延設方向（鉛直方向）に対して傾斜した傾斜部分１１２ｃが、支持部１１２における接触部側に形成されている。

これにより、死体の熱が先ず伝熱部材１１０の接触部１１１に一時的に蓄熱され、特に接触部１１１の端側から支持部１１２の下端まで伝導する際の伝導経路が短くなる。
その結果、効率よくスムーズに死体の熱を伝導して冷却効果を十分に高めることができる。
さらに、伝熱部材１１０の剛性も高まる。
その結果、死体の重量が大きい場合でも支持しながら冷却することができる。

つまり、ドライアイスで死体の腹部側や、下腹部側や、首側やから死体を冷やす必要がなく、死体の下腹部側から死体の内臓をピンポイントで効率よく冷却して、死体の経時変化（腐敗による損傷）を遅らせることができ、場合によっては死体の鼻や耳に綿などを詰めなくてもよい。
なお、Ｔ字正面視の伝熱部材１１０の接触部１１１の厚みは、十分な蓄熱効果を得るために８ｍｍ〜１５ｍｍ程度であることが望ましい。
また、厚くしすぎると、重量が重くなる。
また、本実施例では、ヒートシンク１４０が、ヒートシンクベース部１４１と、複数のフィン部１４２とを有している。
このうち、ヒートシンクベース部１４１は、ペルチェユニット１３０の発熱側と接触している。
また、フィン部１４２は、ヒートシンクベース部１４１から下方に向かって突出するとともに水平方向に延設されている。
本実施例では、一例として、フィン部１４２が、１８本形成されている。
また、フィン部１４２の延設方向Ｄ（長尺方向）は、吸熱式死体冷却装置１００の幅方向でもある。

さらに、図５（Ａ）に示すように、放熱用吸気ファン１５０が、フィン部１４２の下方、かつ、水平方向においてフィン部１４２の延設範囲の中央位置に配設されている。
これにより、放熱用吸気ファン１５０を中心としてフィン部１４２の延設方向Ｄに沿ってフィン部１４２の両端側から中心に向かって気流が発生する。
その結果、フィン部１４２の延設方向Ｄのどちらか一方に偏りなく熱を放出させることができる。
つまり、フィン部１４２の延設方向Ｄにおいて偏った位置に放熱用吸気ファン１５０が設置された場合と比べて効率よく熱を放出させることができる。
また、吸気量と排気量とが同じになり、熱交換の効率が高まる。
また、本実施例では、図４および図５（Ｂ）に示すように、ヒートシンクベース部１４１の厚みが、６ｍｍ以上に設けられている。

これにより、ペルチェユニット１３０の発熱側から発せられる熱が先ずヒートシンクベース部１４１に一時的に蓄熱されてからフィン部１４２に伝導してフィン部１４２から放熱される。
その結果、ペルチェユニット１３０の発熱側に熱が溜まってしまうことを回避できる。

さらに、本実施例では、Ｔ字正面から背面に向かって貫通した貫通穴１１３が、Ｔ字正面視の支持部１１２における少なくとも幅広箇所範囲の一部の幅方向中央に形成されている。

言い換えると、貫通穴１１３が、支持部１１２における鉛直方向で傾斜部分１１２ｃから傾斜していない部分１１２ｄにまたがるようにして、幅方向中央に形成されている。
これにより、幅広箇所の肉厚が貫通穴１１３の分だけ小さくなって過剰な蓄熱がなくなる。
その結果、接触部１１１から支持部１１２の幅広箇所を介して支持部１１２の下端までの熱伝導をよくできる。
また、本実施例では、図１および図２に示すように、側板１６２の下端１６２ａと足部１６３の下端１６３ａとの間に隙間Ｓが設けられている。

これにより、放熱用吸気ファン１５０によって側板１６２の内側に放たれる熱気（図５（Ａ）参照）が、側板１６２の下端１６２ａと足部１６３の下端１６３ａとの間から側板１６２の外側へ逃げる。

つまり、安置台１６０の天板１６１の裏に位置する放熱用吸気ファン１５０から下方の側板１６２の内側へ放たれる熱気が、安置台１６０の内部で溜まらずに、側板１６２の下端１６２ａと足部１６３の下端１６３ａとの間の隙間Ｓから安置台１６０の外部へ逃げる。
その結果、側板１６２の内側に熱が溜まることを回避して効率よく死体を冷却できる。

また、安置台１６０の外部の空気が、隙間Ｓから安置台１６０の内部のヒートシンク１４０に取り込まれるため、ヒートシンク１４０の放熱効果をより高めて、死体をより一層効果的に冷却できる。

図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、ペルチェユニット１３０は、ペルチェ素子１３１と、吸熱側金属１３２と、発熱側金属１３３と、リード線１３４と、樹脂製ケース１３５と、シリコーンシール材１３６とを有している。

このうち、ペルチェ素子１３１は、リード線１３４と接続され、ペルチェ素子１３１の吸熱側および発熱側の両方にはセラミック面（図示せず）が形成されている。

ペルチェ素子１３１に電流が流れると、ペルチェ素子１３１の吸熱側で吸熱現象が発生し、ペルチェ素子１３１の発熱側で発熱現象が発生するように構成されている。
吸熱側金属１３２は、ペルチェ素子１３１の吸熱側と隙間なく面接触して配設されている。
発熱側金属１３３は、ペルチェ素子１３１の発熱側と隙間なく面接触して配設されている。
樹脂製ケース１３５は、ペルチェ素子１３１と、吸熱側金属１３２の一部とを覆うとともに、発熱側金属１３３に接着されている。

シリコーンシール材１３６は、樹脂製ケース１３５の内部の隙間をなくすために樹脂製ケース１３５の内部に充填されて、シリコーンシール材１３６の一部が樹脂製ケース１３５から出ている。

これにより、ペルチェユニット１３０と伝熱部材１１０とをネジ留めし、ペルチェユニット１３０とヒートシンク１４０とをネジ留めした場合であっても、樹脂製ケース１３５の内部に隙間が生じない。
さらに、衝撃を受けた場合であっても、シリコーンシール材１３６が弾性変形して衝撃を吸収するため、ペルシェユニットは、衝撃に耐えることができる。

また、仮に、吸熱側で結露が生じた場合であっても、樹脂製ケース１３５の内部に水分が入らないため、ペルチェ素子１３１が破損してしまうことを回避できる。
本実施例において、伝熱部材１１０は、ペルチェユニット１３０の吸熱側金属１３２にネジ留めされる構成である。
これにより、伝熱部材１１０と、吸熱側金属１３２との間に隙間が生じにくくなる。

また、ペルチェユニット１３０の発熱側金属１３３および樹脂製ケース１３５が一体となって、ヒートシンク１４０のヒートシンクベース部１４１にネジ留めされる構成である。
これにより、ヒートシンクベース部１４１と、発熱側金属１３３との間に隙間が生じにくくなる。
さらに、ペルチェ素子１３１に対して応力が加わりにくくなるため、応力によってペルチェ素子１３１が破損してしまうことを回避することができる。

つまり、伝熱部材１１０、吸熱側金属１３２、発熱側金属１３３、ヒートシンク１４０の熱膨張・熱収縮による応力をペルチェ素子１３１が受けにくくなるため、ペルチェ素子１３１の破損を回避できる。

特に、従来の伝熱部材とヒートシンクとが互いにネジ留めされてペルチェユニットを挟み込んだ構造と比べて、本実施例では、ペルチェ素子１３１への負担が大幅に低減されるため、ペルチェ素子１３１の寿命を大幅に長くすることができる。

オゾン発生装置１７０は、オゾンやイオンを発生する。オゾン発生装置１７０がオゾンやイオンを発生することで、小動物などの死体から発生される臭いを抑制できる。さらに殺菌効果を得ることができる。

蓋部１８０は、一方の側板１６２の上端１６２ａを支点に開閉可能に構成される。蓋部１８０が、開状態の際に、死体が吸熱式死体冷却装置から出し入れされる。また、蓋部１８０が、閉状態になり、蓋部１８０が安置台１６０の上方を覆っている状態で、オゾン発生装置１７０がオゾンやイオンを発生することで、吸熱式死体冷却装置内の臭いを抑制し、さらに、臭いが外部に漏れることを抑制できる。
蓋部１８０は、アクリル樹脂などの透明な素材で構成される。そして、蓋部１８０は、閉状態であっても、内部を視認可能に構成される。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１００ ・・・ 吸熱式死体冷却装置
１１０ ・・・ 伝熱部材
１１０Ａ ・・・ 第一伝熱部材
１１０Ｂ ・・・ 第二伝熱部材
１１１ ・・・ 接触部
１１２ ・・・ 支持部
１１２ａ ・・・ 上方部分
１１２ｂ ・・・ 下方部分
１１２ｃ ・・・ 傾斜部分
１１２ｄ ・・・ 傾斜していない部分
１１３ ・・・ 貫通穴
１２０ ・・・ マット
１３０ ・・・ ペルチェユニット（熱電子冷却ユニット）
１３１ ・・・ ペルチェ素子（熱電子冷却素子）
１３２ ・・・ 吸熱側金属
１３３ ・・・ 発熱側金属
１３４ ・・・ リード線
１３５ ・・・ 樹脂製ケース
１３６ ・・・ シリコーンシール材
１４０ ・・・ ヒートシンク
１４１ ・・・ ヒートシンクベース部
１４２ ・・・ フィン部
１５０ ・・・ 放熱用吸気ファン
１６０ ・・・ 安置台
１６１ ・・・ 天板
１６２ ・・・ 側板
１６２ａ ・・・ 上端
１６３ ・・・ 脚部
１７０ ・・・ オゾン発生装置
１７１ ・・・ キャスター
ＣＬ ・・・ 吸熱式冷却機構
Ｓ ・・・ 隙間
Ｄ ・・・ フィン部の延設方向（長尺方向）
Ｗ１ ・・・ 支持部の上方部分の幅
Ｗ２ ・・・ 支持部の下方部分の幅

Claims (2)

1. 四足歩行の動物の死体に対して下方から接触するとともに支持する伝熱部材と、熱電子冷却素子を有して吸熱側を伝熱部材と接触させた熱電子冷却ユニットと、前記熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクとを備えて死体から熱を吸収して死体を冷却する吸熱式死体冷却装置において、
   前記伝熱部材が、水平方向に延設されて死体の腹部と接触する第一伝熱部材と、水平方向に延設されて死体の下腹部と接触する第二伝熱部材と、から構成され、
   前記第一伝熱部材から、前記第二伝熱部材までの間隔が、８０ｍｍ〜１２０ｍｍであり、
   前記死体の安置台の隅部に設けられるオゾンを発生するオゾン発生装置と、
   前記安置台の上に載置されるマットと、
   前記安置台の上方を覆う蓋部と、
   を備え、
   前記マットは脱着可能に構成され、
   前記第一伝熱部材を挿通させる挿通穴と、前記第二伝熱部材を挿通させる挿通穴と、前記オゾン発生装置を挿入させる挿入穴とが配設されており、
   前記伝熱部材が前記挿通穴にはめ込まれた状態にて、前記マットに対して前記伝熱部材が突き出す高さは、３ｍｍ〜６０ｍｍ以内であり、
   前記オゾン発生装置は、前記死体の下腹部と接触する前記第二伝熱部材側であってマットの隅部に設けられる、
   吸熱式死体冷却装置。
2. 請求項１に記載の吸熱式死体冷却装置において、
   前記死体の安置台を構成する天板と、前記天板より下方に設けられた側板と、前記安置台の下方に設けられる足部と、を備え、
   前記伝熱部材の接触部が、前記天板から上方に突出して配設され、
   前記ヒートシンクが、前記天板より下方に配設され、
   前記側板の下端と、前記足部の下端との間に隙間が設けられている、
   吸熱式死体冷却装置。