JP6783467B2 - 吸熱式冷却機構、吸熱式遺体冷却装置 - Google Patents

Description

本発明は、被冷却物に対して下方から接触するとともに支持する伝熱部材と、熱電子冷却素子を有して吸熱側を伝熱部材と接触させた熱電子冷却ユニットと、前記熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクとを備えて被冷却物から熱を吸収して被冷却物を冷却する吸熱式冷却機構、および吸熱式遺体冷却装置に関する。

従来、遺体冷却装置として、遺体の要部に直接接触するアルミニウムブロックで形成された伝熱部材と、熱電子冷却素子を有した熱電子冷却ユニットと、ヒートシンクとを備えた遺体保管装置が知られている（例えば、特許文献１）。
また、冷却プレートと、熱電子冷却素子と、放熱ブロックとを備えた冷却装置が知られている（例えば、特許文献２）。

特開２００９−１１５７４号公報（特に、請求項６、図１、図４参照） 特開平９−１９６５３３号公報（特に、図１参照）

しかしながら、上述した従来の遺体保管装置は、伝熱部材が、単に、アルミニウム成型品と高熱伝導性アルミニウムブロック体とを一体にしただけの構造であったため、遺体の熱がアルミニウム成型品から高熱伝導性アルミニウムブロック体を介して熱電子冷却ユニットへ伝達する際、伝達経路の長さについて考慮されてなく、冷却効果が十分でなないという問題があった。
また、上述した従来の冷却装置は、冷却プレートが、単に、厚みが均一な構造であったため、被冷却物の内部を冷却することが困難であるという問題があった。

そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、効率よくスムーズに被冷却物の熱を伝導して冷却効果を十分に高める吸熱式冷却機構および吸熱式遺体冷却装置を提供することである。

本請求項１に係る発明は、被冷却物に対して下方から接触するとともに支持する伝熱部材と、熱電子冷却素子を有して吸熱側を伝熱部材と接触させた熱電子冷却ユニットと、前記熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクとを備えて被冷却物から熱を吸収して被冷却物を冷却する吸熱式冷却機構において、前記伝熱部材が、水平方向に延設されて被冷却物と接触する接触部と、前記接触部から下方に延設された支持部とを有してＴ字状に形成され、Ｔ字正面視の支持部における上方部分の幅が、前記支持部における下方部分の幅よりも広く形成されていることにより、前述した課題を解決するものである。

本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された吸熱式冷却機構の構成に加えて、前記ヒートシンクが、前記熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクベース部と、前記ヒートシンクベース部から下方に向かって突出するとともに水平方向に延設された複数のフィン部とを有し、前記ヒートシンクの熱を放出させる放熱用吸気ファンが、前記フィン部の下方、かつ、水平方向においてフィン部の延設範囲の中央位置に配設されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項３に係る発明は、請求項２に記載された吸熱式冷却機構の構成に加えて、前記ヒートシンクベース部の厚みが、６ｍｍ以上であることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載された吸熱式冷却機構の構成に加えて、前記Ｔ字正面から背面に向かって貫通した貫通穴が、前記Ｔ字正面視の支持部における少なくとも幅広箇所範囲の一部の幅方向中央に形成されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項５に係る発明は、遺体に対して下方から接触するとともに支持する伝熱部材と、熱電子冷却素子を有して吸熱側を伝熱部材と接触させた熱電子冷却ユニットと、前記熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクとを備えて遺体から熱を吸収して遺体を冷却する吸熱式遺体冷却装置において、前記伝熱部材が、水平方向に延設されて遺体と接触する接触部と、前記接触部から下方に延設された支持部とを有してＴ字状に形成され、Ｔ字正面視の支持部における上方部分の幅が、前記支持部における下方部分の幅よりも広く形成されていることにより、前述した課題を解決するものである。

本請求項６に係る発明は、請求項５に記載された吸熱式遺体冷却装置の構成に加えて、前記遺体の安置台を構成する天板と、前記天板より下方に設けられた側板とを備え、前記伝熱部材の接触部が、前記天板から上方に突出して配設され、前記ヒートシンクが、前記天板より下方に配設されているとともに、前記側板の上端と天板との間に隙間が設けられていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本発明の吸熱式冷却機構は、被冷却物に対して下方から接触するとともに支持する伝熱部材と、熱電子冷却素子を有して吸熱側を伝熱部材と接触させた熱電子冷却ユニットと、熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクとを備えていることにより、被冷却物から熱を吸収して被冷却物を冷却することができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。

本請求項１に係る発明の吸熱式冷却機構によれば、被冷却物の熱が先ず伝熱部材の接触部に一時的に蓄熱され、特に接触部の端側から支持部の下端まで伝導する際の伝導経路が短くなるため、効率よくスムーズに被冷却物の熱を伝導して冷却効果を十分に高めることができる。
さらに、伝熱部材の剛性も高まるため、被冷却物の重量が大きい場合でも支持しながら冷却することができる。
また、被冷却物の上側からドライアイスで被冷却物を冷却する場合と比べて、短い時間で被冷却物の内部の熱が伝熱部材を介してヒートシンクから放熱されるため、短い時間で被冷却物を冷却して例えば細菌の繁殖を抑制し、被冷却物の良好な状態を保つことができる。
つまり、被冷却物の表面が凍ってしまうことも変色することもない。
さらに、ドライアイスを使用した場合と比べて、二酸化炭素の発生量を大幅に低減して環境問題に大きく貢献でき、費用も大幅に低減できる。

本請求項２に係る発明の吸熱式冷却機構によれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、放熱用吸気ファンを中心としてフィン部の延設方向に沿ってフィン部の両端側から中心に向かって気流が発生するため、フィン部の延設方向のどちらか一方に偏りなく熱を放出させることができる。つまり、フィン部の延設方向において偏った位置に放熱用吸気ファンが設置された場合と比べて効率よく熱を放出させることができる。

本請求項３に係る発明の吸熱式冷却機構によれば、請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、熱電子冷却ユニットの発熱側から発せられる熱が先ずヒートシンクベース部に一時的に蓄熱されてからフィン部に伝導してフィン部から放熱されるため、熱電子冷却ユニットの発熱側に熱が溜まってしまうことを回避できる。

本請求項４に係る発明の吸熱式冷却機構によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、幅広箇所の肉厚が貫通穴の分だけ小さくなって過剰な蓄熱がなくなるため、接触部から支持部の幅広箇所を介して支持部の下端までの熱伝導をよくすることができる。

本請求項５に係る発明の吸熱式遺体冷却装置によれば、遺体の熱が先ず伝熱部材の接触部に一時的に蓄熱され、特に接触部の端側から支持部の下端まで伝導する際の伝導経路が短くなるため、効率よくスムーズに遺体の熱を伝導して冷却効果を十分に高めることができる。
さらに、伝熱部材の剛性も高まるため、遺体の重量が大きい場合でも支持しながら冷却することができる。
また、遺体の胸側からドライアイスで遺体を冷却する場合と比べて、短い時間で遺体の内部の内臓の熱が伝熱部材を介してヒートシンクから放熱されるため、短い時間で遺体を冷却して細菌の繁殖を抑制し、遺体の良好な状態を保つことができる。
つまり、遺体の表面が凍ってしまうことも変色することもない。
さらに、ドライアイスを使用した場合と比べて、二酸化炭素の発生量を大幅に低減して環境問題に大きく貢献でき、費用も大幅に低減できる。

本請求項６に係る発明の吸熱式遺体冷却装置によれば、請求項５に係る発明が奏する効果に加えて、放熱用吸気ファンによって側板の内側に放たれる熱気が側板の上端と天板との間から側板の外側へ逃げるため、側板の内側に熱が溜まることを回避して効率よく遺体を冷却することができる。

本発明の第１実施例の吸熱式冷却機構を備えた吸熱式遺体冷却装置を示す全体概略斜視図。 図１に示す符号２から視た概略側方図。 吸熱式冷却機構を示す斜視図。 （Ａ）は図３に示す符号４Ａから視た正面図、（Ｂ）は図３に示す符号４Ｂから視た側方図。 （Ａ）は胴体用伝熱部材の正面図、（Ｂ）は頭用伝熱部材の正面図。 （Ａ）は図３に示す符号６Ａから視たペルチェユニットの正面透視図、（Ｂ）は（Ａ）に示す符号６Ｂ−６Ｂから視た内部図。 （Ａ）は本発明の第２実施例の吸熱式遺体冷却装置を示す全体概略平面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す符号７Ｂから視た全体概略側面図。

本発明の吸熱式冷却機構は、被冷却物に対して下方から接触するとともに支持する伝熱部材と、熱電子冷却素子を有して吸熱側を伝熱部材と接触させた熱電子冷却ユニットと、前記熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクとを備え、前記伝熱部材が、水平方向に延設されて被冷却物と接触する接触部と、前記接触部から下方に延設された支持部とを有してＴ字状に形成され、Ｔ字正面視の支持部における上方部分の幅が、前記支持部における下方部分の幅よりも広く形成されていることにより、効率よくスムーズに被冷却物の熱を伝導して冷却効果を十分に高めるものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
また、本発明の吸熱式遺体冷却装置は、遺体に対して下方から接触するとともに支持する伝熱部材と、熱電子冷却素子を有して吸熱側を伝熱部材と接触させた熱電子冷却ユニットと、熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクとを備え、伝熱部材が、水平方向に延設されて遺体と接触する接触部と、接触部から下方に延設された支持部とを有してＴ字状に形成され、Ｔ字正面視の支持部における上方部分の幅が、支持部における下方部分の幅よりも広く形成されていることにより、効率よくスムーズに遺体の熱を伝導して冷却効果を十分に高めるものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。

例えば、伝熱部材の材料は、熱を伝達させるものであれば、アルミニウムやアルミニウム合金など、如何なるものであっても構わない。
また、熱電子冷却ユニットは、ペルチェ素子などの熱電子冷却素子を備え、吸熱側と発熱側とを有する構造であれば如何なるものであっても構わない。

以下に、本発明の第１実施例である吸熱式冷却機構ＣＬを備えた吸熱式遺体冷却装置１００について、図１乃至図６（Ｂ）に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の第１実施例の吸熱式遺体冷却装置１００を示す全体概略斜視図であり、図２は、図１に示す符号２から視た概略側方図であり、図３は、吸熱式冷却機構ＣＬを示す斜視図であり、図４（Ａ）は、図３に示す符号４Ａから視た正面図であり、図４（Ｂ）は、図３に示す符号４Ｂから視た側方図であり、図５（Ａ）は、胴体用伝熱部材１１０Ａの正面図であり、図５（Ｂ）は、頭用伝熱部材１１０Ｂの正面図であり、図６（Ａ）は、図３に示す符号６Ａから視たペルチェユニット１３０の正面透視図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示す符号６Ｂ−６Ｂから視た内部図である。

本発明の第１実施例である吸熱式遺体冷却装置１００は、図１および図２に示すように、伝熱部材１１０やゴム製台座１２０などを有して被冷却物の一例としての遺体を冷却する吸熱式冷却機構ＣＬと、安置台１６０と、台車部１７０とを備えている。
このうち、安置台１６０は、天板１６１と、天板１６１より下方に設けられた側板１６２とを有している。
また、台車部１７０は、安置台１６０の下方に設けられ、安置台１６０を移動自在にするために複数のキャスター１７１を備えている。
天板１６１の裏面には、下方に延びた支柱部１６３が設けられている。

そして、支柱部１６３の下端は、側板１６２の内側の別部材または台車部１７０と接触し、天板１６１と、側板１６２の上端１６２ａとの間に隙間Ｓが設けられている。
吸熱式冷却機構ＣＬは、一例として、遺体の頭用に１つ、胴体用に３つ設けられている。
頭用と胴体用とは、吸熱式冷却機構ＣＬを構成する伝熱部材１１０およびゴム製台座１２０の形状が異なるだけであるので、先に胴体用のものを説明し、後に異なる形状箇所について説明する。

図３乃至図４（Ｂ）に示すように、吸熱式遺体冷却装置１００の胴体用の吸熱式冷却機構ＣＬは、アルミニウム合金で形成された伝熱部材１１０と、熱電子冷却ユニットとしてのペルチェユニット１３０と、ヒートシンク１４０と、放熱用吸気ファン１５０とを備えている。
このうち、伝熱部材１１０は、遺体に対して下方から接触するとともに支持するように構成されている。
具体的に、伝熱部材１１０は、ゴム製台座１２０にはめ込まれて、天板１６１の上に配設されている（図１および図２参照）。

また、ペルチェユニット１３０は、熱電子冷却素子としてのペルチェ素子１３１を有し、天板１６１に配設されている。
そして、ペルチェユニット１３０の吸熱側が、伝熱部材１１０の下端面と隙間なく接触している。
ここで、ペルチェユニット１３０の吸熱側の面と、伝熱部材１１０の下端面との間に空気が入らないように、シリコーングリースなどを塗って熱抵抗を下げるようにしてもよい。
これにより、ペルチェユニット１３０の吸熱側の面と、伝熱部材１１０の下端面との間の密着性がよくなり、熱伝導がよくなる。

ヒートシンク１４０は、ペルチェユニット１３０の下方に配設され、ペルチェユニット１３０の発熱側と面接触している。
放熱用吸気ファン１５０は、ヒートシンク１４０の下方に配設され、放熱用吸気ファン１５０より上方でヒートシンク１４０に触れている空気を吸引して下方の側板１６２の内側へ排出して、ヒートシンク１４０の熱を放出させるように構成されている。

本実施例では、伝熱部材１１０が、水平方向に延設されて遺体と接触する接触部１１１と、接触部１１１から下方に延設された支持部１１２とを有してＴ字状に形成されている。
さらに、Ｔ字正面視の支持部１１２における上方部分１１２ａの幅Ｗ１が、支持部１１２における下方部分１１２ｂの幅Ｗ２よりも広く形成されている。
つまり、上方に行くに従って徐々に幅広になるように支持部１１２の側方面が支持部１１２の延設方向（鉛直方向）に対して傾斜した傾斜部分１１２ｃが、支持部１１２における接触部側に形成されている。

これにより、遺体の熱が先ず伝熱部材１１０の接触部１１１に一時的に蓄熱され、特に接触部１１１の端側から支持部１１２の下端まで伝導する際の伝導経路が短くなる。
その結果、効率よくスムーズに遺体の熱を伝導して冷却効果を十分に高めることができる。
さらに、伝熱部材１１０の剛性も高まる。
その結果、遺体の重量が大きい場合でも支持しながら冷却することができる。

つまり、ドライアイスで遺体の胸側から遺体を冷やす必要がなく、遺体の背中側から遺体の内臓をピンポイントで効率よく冷却して、遺体の経時変化（腐敗による損傷）を遅らせることができ、場合によっては遺体の鼻や耳に綿などを詰めなくてもよい。
なお、Ｔ字正面視の伝熱部材１１０の接触部１１１の厚みは、十分な蓄熱効果を得るために８ｍｍ〜１５ｍｍ程度であることが望ましい。
また、厚くしすぎると、重量が重くなる。

また、本実施例では、ヒートシンク１４０が、ヒートシンクベース部１４１と、複数のフィン部１４２とを有している。
このうち、ヒートシンクベース部１４１は、ペルチェユニット１３０の発熱側と接触している。
また、フィン部１４２は、ヒートシンクベース部１４１から下方に向かって突出するとともに水平方向に延設されている。
本実施例では、一例として、フィン部１４２が、１８本形成されている。
また、フィン部１４２の延設方向Ｄ（長尺方向）は、吸熱式遺体冷却装置１００の幅方向でもある。

さらに、図４（Ａ）に示すように、放熱用吸気ファン１５０が、フィン部１４２の下方、かつ、水平方向においてフィン部１４２の延設範囲の中央位置に配設されている。
これにより、放熱用吸気ファン１５０を中心としてフィン部１４２の延設方向Ｄに沿ってフィン部１４２の両端側から中心に向かって気流が発生する。
その結果、フィン部１４２の延設方向Ｄのどちらか一方に偏りなく熱を放出させることができる。
つまり、フィン部１４２の延設方向Ｄにおいて偏った位置に放熱用吸気ファン１５０が設置された場合と比べて効率よく熱を放出させることができる。
また、吸気量と排気量とが同じになり、熱交換の効率が高まる。

また、本実施例では、図３および図４（Ｂ）に示すように、ヒートシンクベース部１４１の厚みが、６ｍｍ以上に設けられている。
これにより、ペルチェユニット１３０の発熱側から発せられる熱が先ずヒートシンクベース部１４１に一時的に蓄熱されてからフィン部１４２に伝導してフィン部１４２から放熱される。
その結果、ペルチェユニット１３０の発熱側に熱が溜まってしまうことを回避できる。

さらに、本実施例では、Ｔ字正面から背面に向かって貫通した貫通穴１１３が、Ｔ字正面視の支持部１１２における少なくとも幅広箇所範囲の一部の幅方向中央に形成されている。
言い換えると、貫通穴１１３が、支持部１１２における鉛直方向で傾斜部分１１２ｃから傾斜していない部分１１２ｄにまたがるようにして、幅方向中央に形成されている。
これにより、幅広箇所の肉厚が貫通穴１１３の分だけ小さくなって過剰な蓄熱がなくなる。
その結果、接触部１１１から支持部１１２の幅広箇所を介して支持部１１２の下端までの熱伝導をよくすることができる。

また、本実施例では、図１および図２に示すように、側板１６２の上端１６２ａと天板１６１との間に隙間Ｓが設けられている。
これにより、放熱用吸気ファン１５０によって側板１６２の内側に放たれる熱気（図４（Ａ）参照）が、側板１６２の上端１６２ａと天板１６１との間から側板１６２の外側へ逃げる。

つまり、安置台１６０の天板１６１の裏に位置する放熱用吸気ファン１５０から下方の側板１６２の内側へ放たれる熱気が、安置台１６０の内部で向きを変えて、安置台１６０の内部で溜まらずに、側板１６２の上端１６２ａと天板１６１との間の隙間Ｓから安置台１６０の外部へ逃げる。
その結果、側板１６２の内側に熱が溜まることを回避して効率よく遺体を冷却することができる。
また、安置台１６０の外部の空気が、隙間Ｓから安置台１６０の内部のヒートシンク１４０に取り込まれるため、ヒートシンク１４０の放熱効果をより高めて、遺体をより一層効果的に冷却することができる。

図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、胴体用伝熱部材１１０Ａと、頭用伝熱部材１１０Ｂとでは、少し形状が異なる。
頭用伝熱部材１１０Ｂの高さは、胴体用伝熱部材１１０Ａの高さと比べて高く設けられている。
これは、寝るときの枕と同様、少し頭の位置を高くするためである。
また、頭用伝熱部材１１０Ｂの幅は、胴体用伝熱部材１１０Ａの幅と比べて狭く設けられている。
これは、胴体より頭の方が幅を必要としないからである。

図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、ペルチェユニット１３０は、ペルチェ素子１３１と、吸熱側金属１３２と、発熱側金属１３３と、リード線１３４と、樹脂製ケース１３５と、シリコーンシール材１３６とを有している。
このうち、ペルチェ素子１３１は、リード線１３４と接続され、ペルチェ素子１３１の吸熱側および発熱側の両方にはセラミック面（図示せず）が形成されている。
ペルチェ素子１３１に電流が流れると、ペルチェ素子１３１の吸熱側で吸熱現象が発生し、ペルチェ素子１３１の発熱側で発熱現象が発生するように構成されている。

吸熱側金属１３２は、ペルチェ素子１３１の吸熱側と隙間なく面接触して配設されている。
発熱側金属１３３は、ペルチェ素子１３１の発熱側と隙間なく面接触して配設されている。
樹脂製ケース１３５は、ペルチェ素子１３１と、吸熱側金属１３２の一部とを覆うとともに、発熱側金属１３３に接着されている。
シリコーンシール材１３６は、樹脂製ケース１３５の内部の隙間をなくすために樹脂製ケース１３５の内部に充填されて、シリコーンシール材１３６の一部が樹脂製ケース１３５から出ている。

これにより、ペルチェユニット１３０と伝熱部材１１０とをネジ留めし、ペルチェユニット１３０とヒートシンク１４０とをネジ留めした場合であっても、樹脂製ケース１３５の内部に隙間が生じない。
さらに、衝撃を受けた場合であっても、シリコーンシール材１３６が弾性変形して衝撃を吸収するため、ペルシェユニットは、衝撃に耐えることができる。
また、仮に、吸熱側で結露が生じた場合であっても、樹脂製ケース１３５の内部に水分が入らないため、ペルチェ素子１３１が破損してしまうことを回避できる。

本実施例において、伝熱部材１１０は、ペルチェユニット１３０の吸熱側金属１３２にネジ留めされる構成である。
これにより、伝熱部材１１０と、吸熱側金属１３２との間に隙間が生じにくくなる。
また、ペルチェユニット１３０の発熱側金属１３３および樹脂製ケース１３５が一体となって、ヒートシンク１４０のヒートシンクベース部１４１にネジ留めされる構成である。
これにより、ヒートシンクベース部１４１と、発熱側金属１３３との間に隙間が生じにくくなる。
さらに、ペルチェ素子１３１に対して応力が加わりにくくなるため、応力によってペルチェ素子１３１が破損してしまうことを回避することができる。
つまり、伝熱部材１１０、吸熱側金属１３２、発熱側金属１３３、ヒートシンク１４０の熱膨張・熱収縮による応力をペルチェ素子１３１が受けにくくなるため、ペルチェ素子１３１の破損を回避できる。
特に、従来の伝熱部材とヒートシンクとが互いにネジ留めされてペルチェユニットを挟み込んだ構造と比べて、本実施例では、ペルチェ素子１３１への負担が大幅に低減されるため、ペルチェ素子１３１の寿命を大幅に長くすることができる。

なお、実際に遺体を安置台１６０の上に載せるときは、安置台１６０の上にマット（専用ふとん）を載置して、マット（専用ふとん）の上に遺体を載せてもよい。
このとき、マット（専用ふとん）において、伝熱部材１１０およびゴム製台座１２０と対応する位置に、伝熱部材１１０およびゴム製台座１２０を挿通させる挿通穴を配設するのは、言うまでもない。

このようにして得られた本発明の第１実施例である吸熱式冷却機構ＣＬは、被冷却物の一例である遺体に対して下方から接触するとともに支持する伝熱部材１１０と、熱電子冷却素子としてのペルチェ素子１３１を有して吸熱側を伝熱部材１１０と接触させた熱電子冷却ユニットとしてのペルチェユニット１３０と、ペルチェユニット１３０の発熱側と接触するヒートシンク１４０とを備え、伝熱部材１１０が、水平方向に延設されて遺体と接触する接触部１１１と、接触部１１１から下方に延設された支持部１１２とを有してＴ字状に形成され、Ｔ字正面視の支持部１１２における上方部分１１２ａの幅Ｗ１が、支持部１１２における下方部分１１２ｂの幅Ｗ２よりも広く形成されていることにより、効率よくスムーズに遺体の熱を伝導して冷却効果を十分に高めることができ、遺体の重量が大きい場合でも支持しながら冷却することができる。

吸熱式冷却機構ＣＬと同様、本発明の第１実施例である吸熱式遺体冷却装置１００は、遺体に対して下方から接触するとともに支持する伝熱部材１１０と、熱電子冷却素子としてのペルチェ素子１３１を有して吸熱側を伝熱部材１１０と接触させた熱電子冷却ユニットとしてのペルチェユニット１３０と、ペルチェユニット１３０の発熱側と接触するヒートシンク１４０とを備え、伝熱部材１１０が、水平方向に延設されて遺体と接触する接触部１１１と、接触部１１１から下方に延設された支持部１１２とを有してＴ字状に形成され、Ｔ字正面視の支持部１１２における上方部分１１２ａの幅Ｗ１が、支持部１１２における下方部分１１２ｂの幅Ｗ２よりも広く形成されていることにより、効率よくスムーズに遺体の熱を伝導して冷却効果を十分に高めることができ、遺体の重量が大きい場合でも支持しながら冷却することができる。

さらに、ヒートシンク１４０が、ペルチェユニット１３０の発熱側と接触するヒートシンクベース部１４１と、ヒートシンクベース部１４１から下方に向かって突出するとともに水平方向に延設された複数のフィン部１４２とを有し、ヒートシンク１４０の熱を放出させる放熱用吸気ファン１５０が、フィン部１４２の下方、かつ、水平方向においてフィン部１４２の延設範囲の中央位置に配設されていることにより、フィン部１４２の延設方向Ｄのどちらか一方に偏りなく熱を放出させ、フィン部１４２の延設方向Ｄにおいて偏った位置に放熱用吸気ファン１５０が設置された場合と比べて、効率よく熱を放出させることができる。

また、ヒートシンクベース部１４１の厚みが、６ｍｍ以上であることにより、ペルチェユニット１３０の発熱側に熱が溜まってしまうことを回避できる。
さらに、Ｔ字正面から背面に向かって貫通した貫通穴１１３が、Ｔ字正面視の支持部１１２における少なくとも幅広箇所範囲の一部の幅方向中央に形成されていることにより、接触部１１１から支持部１１２の幅広箇所を介して支持部１１２の下端までの熱伝導をよくすることができる。
また、遺体の安置台１６０を構成する天板１６１と、天板１６１より下方に設けられた側板１６２とを備え、伝熱部材１１０の接触部１１１が、天板１６１から上方に突出して配設され、ヒートシンク１４０が、天板１６１より下方に配設されているとともに、側板１６２の上端１６２ａと天板１６１との間に隙間Ｓが設けられていることにより、側板１６２の内側に熱が溜まることを回避して効率よく遺体を冷却することができるなど、その効果は甚大である。

続いて、本発明の第２実施例である吸熱式遺体冷却装置２００について、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に基づいて説明する。
ここで、図７（Ａ）は、本発明の第２実施例の吸熱式遺体冷却装置２００を示す全体概略平面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示す符号７Ｂから視た全体概略側面図である。
第２実施例の吸熱式遺体冷却装置２００は、第１実施例の吸熱式遺体冷却装置１００の安置台１６０の形状を変更して天板を３つに分割して連結・切り離し自在にしたものであり、多くの要素について第１実施例の吸熱式遺体冷却装置１００と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下２桁が共通する２００番台の符号を付すのみとする。

本発明の第２実施例である吸熱式遺体冷却装置２００は、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、持ち運びしやすいタイプのものであり、安置台２６０の天板は、第１天板２６１Ａ、第２天板２６１Ｂ、第３天板２６１Ｃの３つに分割されている。
第１天板２６１Ａ、第２天板２６１Ｂ、第３天板２６１Ｃの裏面には、それぞれ脚部２６４が設けられている。

また、第１天板２６１Ａの裏面における第２天板側には、マグネット２６５が設けられている。
同様に、第２天板２６１Ｂの裏面における第１天板側には、マグネット２６５が設けられている。
これにより、第１天板２６１Ａと、第２天板２６１Ｂとが、連結・切り離し自在に構成される。

また、第２天板２６１Ｂの裏面における第３天板側には、マグネット２６５が設けられている。
同様に、第３天板２６１Ｃの裏面における第２天板側には、マグネット２６５が設けられている。
これにより、第２天板２６１Ｂと、第３天板２６１Ｃとが、連結・切り離し自在に構成される。

そして、使用するとき、第１天板２６１Ａ、第２天板２６１Ｂ、第３天板２６１Ｃを順に並べてそれぞれ連結する。
他方、使用しないとき、第１天板２６１Ａ、第２天板２６１Ｂ、第３天板２６１Ｃのそれぞれを切り離して、コンパクトにして、収納することができる。
なお、一対のマグネット２６５の一方のみをマグネット２６５にするとともに他方をマグネット２６５の磁力を受けやすい金属にしてもよい。
また、幅方向両側にマグネットをそれぞれ配設したが、幅方向中央に配設してもよい。

１００、 ２００ ・・・ 吸熱式遺体冷却装置
１１０、 ２１０ ・・・ 伝熱部材
１１０Ａ、２１０Ａ・・・ 胴体用伝熱部材
１１０Ｂ、２１０Ｂ・・・ 頭用伝熱部材
１１１ ・・・ 接触部
１１２ ・・・ 支持部
１１２ａ ・・・ 上方部分
１１２ｂ ・・・ 下方部分
１１２ｃ ・・・ 傾斜部分
１１２ｄ ・・・ 傾斜していない部分
１１３ ・・・ 貫通穴
１２０、 ２２０ ・・・ ゴム製台座
１３０ ・・・ ペルチェユニット（熱電子冷却ユニット）
１３１ ・・・ ペルチェ素子（熱電子冷却素子）
１３２ ・・・ 吸熱側金属
１３３ ・・・ 発熱側金属
１３４ ・・・ リード線
１３５ ・・・ 樹脂製ケース
１３６ ・・・ シリコーンシール材
１４０、 ２４０ ・・・ ヒートシンク
１４１ ・・・ ヒートシンクベース部
１４２ ・・・ フィン部
１５０、 ２５０ ・・・ 放熱用吸気ファン
１６０、 ２６０ ・・・ 安置台
１６１ ・・・ 天板
２６１Ａ・・・ 第１天板
２６１Ｂ・・・ 第２天板
２６１Ｃ・・・ 第３天板
１６２ ・・・ 側板
１６２ａ ・・・ 上端
１６３ ・・・ 支柱部
２６４ ・・・ 脚部
２６５ ・・・ マグネット
１７０ ・・・ 台車部
１７１ ・・・ キャスター
ＣＬ ・・・ 吸熱式冷却機構
Ｓ ・・・ 隙間
Ｄ ・・・ フィン部の延設方向（長尺方向）
Ｗ１ ・・・ 支持部の上方部分の幅
Ｗ２ ・・・ 支持部の下方部分の幅

Claims (4)

1. 被冷却物に対して下方から接触するとともに支持する伝熱部材と、熱電子冷却素子を有して吸熱側を伝熱部材と接触させた熱電子冷却ユニットと、前記熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクとを備えて被冷却物から熱を吸収して被冷却物を冷却する吸熱式冷却機構において、
   前記伝熱部材が、水平方向に延設されて被冷却物と接触する接触部と、前記接触部から下方に延設された支持部とを有してＴ字状に形成され、
   前記電子冷却ユニットの吸熱側が、前記支持部に接触され、
   Ｔ字正面視の支持部における上方部分の幅が、前記支持部における下方部分の幅よりも広く形成され、
   前記ヒートシンクが、前記熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクベース部と、前記ヒートシンクベース部から下方に向かって突出するとともに水平方向に延設された複数のフィン部とを有し、
   前記ヒートシンクベース部の厚みが、６ｍｍ以上であり、
   前記Ｔ字正面から背面に向かって貫通した貫通穴が、前記Ｔ字正面視の支持部における少なくとも幅広箇所範囲の一部の幅方向中央に形成されていることを特徴とする吸熱式冷却機構。
2. 前記ヒートシンクの熱を放出させる放熱用吸気ファンが、前記フィン部の下方、かつ、水平方向においてフィン部の延設範囲の中央位置に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の吸熱式冷却機構。
3. 遺体に対して下方から接触するとともに支持する伝熱部材と、熱電子冷却素子を有して吸熱側を伝熱部材と接触させた熱電子冷却ユニットと、前記熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクとを備えて遺体から熱を吸収して遺体を冷却する吸熱式遺体冷却装置において、
   前記伝熱部材が、水平方向に延設されて遺体と接触する接触部と、前記接触部から下方に延設された支持部とを有してＴ字状に形成され、
   前記電子冷却ユニットの吸熱側が、前記支持部に接触され、
   Ｔ字正面視の支持部における上方部分の幅が、前記支持部における下方部分の幅よりも広く形成され、
   前記ヒートシンクが、前記熱電子冷却ユニットの発熱側と接触するヒートシンクベース部と、前記ヒートシンクベース部から下方に向かって突出するとともに水平方向に延設された複数のフィン部とを有し、
   前記ヒートシンクベース部の厚みが、６ｍｍ以上であり、
   前記Ｔ字正面から背面に向かって貫通した貫通穴が、前記Ｔ字正面視の支持部における少なくとも幅広箇所範囲の一部の幅方向中央に形成されていることを特徴とする吸熱式遺体冷却装置。
4. 前記遺体の安置台を構成する天板と、前記天板より下方に設けられた側板とを備え、
   前記伝熱部材の接触部が、前記天板から上方に突出して配設され、
   前記ヒートシンクが、前記天板より下方に配設されているとともに、
   前記側板の上端と天板との間に隙間が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の吸熱式遺体冷却装置。