JP6502028B2

JP6502028B2 - 光コネクタの製造方法及び光コネクタ

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Publication number: JP6502028B2
Application number: JP2014129557A
Authority: JP
Inventors: 森山　聡史; 聡史森山; 治大工原; 信吉清水; 武司小宮山
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: Fujitsu Component Ltd
Priority date: 2014-06-24
Filing date: 2014-06-24
Publication date: 2019-04-17
Anticipated expiration: 2034-06-24
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Description

本発明は、光コネクタの製造方法及び光コネクタに関する。

高速で大容量の通信方式としては、光通信が挙げられ、光通信における光導波路としては、光ファイバやフィルム型光導波路等が用いられている。光ファイバはガラスや樹脂材料により形成されており、中心部に形成されたコアの周囲をクラッドが覆う構造のものであり、コア内を光が伝搬する。また、フレキシブル高分子光導波路等のフィルム型光導波路は、樹脂材料により形成されたフィルムの内部には、複数のコアが並列に形成されている。

一般的には、光ファイバやフィルム型光導波路等の接続には、光コネクタが用いられており、光コネクタには、多心の光ファイバ等を一括接続できるＭＴ（Mechanically Transferable）型光コネクタや、フィルム型光導波路等が固定され接続されているＰＭＴ光コネクタ等の光コネクタがある。この場合においては、ＭＴ型光コネクタとＰＭＴ光コネクタ等の光コネクタとを接続することにより、光ファイバとフィルム型光導波路等との間で、光通信による情報の伝達を行なうことができる。

特開２００３−２３２９６３号公報特開２００４−１８４４２９号公報特開２００４−２５８４０７号公報

ところで、フィルム型光導波路等が固定され接続されているＰＭＴ光コネクタ等の光コネクタにおいては、フィルム型光導波路等がＰＭＴ光コネクタ等の光コネクタにおいて所望の位置で固定され接続されていないと、ＰＭＴ光コネクタ等の光コネクタとＭＴ型光コネクタとの接続部分において光損失が生じ、通信特性が低下してしまうため、好ましくない。

本実施の形態の一観点によれば、光導波路が接続されているフェルール本体部と複数のレンズが形成されているレンズ部材とが接合される光コネクタの製造方法において、前記レンズ部材に形成された穴部に、他の光コネクタに設けられたガイドピンを入れて、前記他の光コネクタに前記レンズ部材を設置するレンズ部材設置工程と、前記フェルール本体部に形成された穴部に前記ガイドピンを入れて、前記レンズ部材に前記フェルール本体部を設置するフェルール本体部設置工程と、前記ガイドピンが前記レンズ部材に形成された穴部及び前記フェルール本体部に形成された穴部に入れられている状態で、前記レンズ部材と前記フェルール本体部とを接合する接合工程と、を有し、前記フェルール本体部に形成された穴部及び前記レンズ部材に形成された穴部の一方は前記ガイドピンよりも大きい径で形成されており、他方は前記ガイドピンと略同じ径で形成されており、前記接合工程は、前記ガイドピンが前記フェルール本体部及び前記レンズ部材に形成された穴部に入れられた状態で、前記ガイドピンよりも大きい径で形成された穴部を有する部材を動かして前記フェルール本体部と前記レンズ部材との位置合わせを行い、前記レンズ部材と前記フェルール本体部とを固定することを特徴とする。

開示の光コネクタの製造方法及び光コネクタによれば、フィルム型光導波路等が所望の位置で接続されており、ＭＴ型光コネクタ等の他の光コネクタと接続した際、接続部分において光損失の少ない光コネクタを提供することができる。

フィルム型光導波路が接続されている光コネクタの上面図フィルム型光導波路が接続されている光コネクタの側面図フィルム型光導波路が接続される光コネクタの分解斜視図フィルム型光導波路が接続されている光コネクタの断面図（１）フィルム型光導波路が接続されている光コネクタの断面図（２）第１の実施の形態における光コネクタの斜視図第１の実施の形態における光コネクタの分解斜視図第１の実施の形態における光コネクタの上面図第１の実施の形態における光コネクタの側面図第１の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（１）第１の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（２）第１の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（３）第１の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（４）第２の実施の形態における光コネクタの上面図第２の実施の形態における光コネクタの側面図第２の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（１）第２の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（２）第２の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（３）第２の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（４）第３の実施の形態における光コネクタの上面図第３の実施の形態における光コネクタの側面図第３の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（１）第３の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（２）第３の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（３）第３の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（４）第４の実施の形態における光コネクタの上面図第４の実施の形態における光コネクタの側面図第４の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（１）第４の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（２）第４の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（３）第４の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（４）第４の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（５）第５の実施の形態における光コネクタの上面図第５の実施の形態における光コネクタの側面図第５の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（１）第５の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（２）第５の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（３）第５の実施の形態における光コネクタの製造方法の工程図（４）

本発明を実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。

〔第１の実施の形態〕
最初に、フィルム型光導波路等（以下「フィルム方光導波路」と称す）が固定され接続されているＰＭＴ光コネクタ等の光コネクタについて、図１〜図５に基づき説明する。尚、図１は、フィルム型光導波路が固定され接続されている光コネクタの上面図であり、図２は、側面図であり、図３は、分解斜視図である。また、図４は、図１における１Ａ−１Ｂにおいて切断した断面図であり、図５は、図２における２Ａ−２Ｂにおいて切断した断面図である。

この構造の光コネクタは、レンズ付きフェルール本体部１０に、フィルム型光導波路が固定され接続されており、不図示のＭＴ型光コネクタと接続されるものである。尚、不図示のＭＴ型光コネクタには多心の光ファイバーが接続されており、不図示のＭＴ型光コネクタと図１〜図５に示される光コネクタとを接続する際には、２本のガイドピン４０により位置合せを行ない接続がなされる。

レンズ付きフェルール本体部１０において、不図示のＭＴ型光コネクタと接続される側（図１図示下端）には凹部１１が形成されており、凹部１１の底面には複数のレンズ部１２が形成されている。レンズ付きフェルール本体部１０は、全体が透明な樹脂材料により形成されているため、レンズ付きフェルール本体部１０における凹部１１の底の一部を凸状に形成することにより、レンズ部１２を形成することができる。

レンズ付きフェルール本体部１０の、レンズ部１２が形成されている側の反対側には、フィルム型光導波路３０を設置するための開口部１３が形成されている。開口部１３にフィルム型光導波路３０を入れて、接着剤等により固定することにより、フィルム型光導波路３０がレンズ付きフェルール本体部１０に接続される。

一般的には、レンズ付きフェルール本体部１０に形成されている開口部１３は、フィルム型光導波路３０が完全に入るように、フィルム型光導波路３０の厚さよりも広く、また、フィルム型光導波路３０の幅よりも広く形成されている。このように、フィルム型光導波路３０の厚さ及び幅よりも、レンズ付きフェルール本体部１０における開口部１３を広く形成した場合、フィルム型光導波路３０は開口部１３内を自由に動くことができる。このため、レンズ付きフェルール本体部１０における開口部１３内において、所望の位置からずれた位置で、接着剤によりフィルム型光導波路３０が固定されてしまう場合がある。この場合には、不図示のＭＴ型光コネクタとの接続部分において光損失が生じてしまう。

ここで、理想的には、レンズ付きフェルール本体部１０の開口部１３の大きさをフィルム型光導波路３０の厚さや幅と同じとなるように形成すれば、フィルム型光導波路３０の位置ズレの問題も解消される。しかしながら、実際には、レンズ付きフェルール本体部１０を製造する際の製造誤差等により、形成される開口部１３が狭くなったり、広くなったりする。ところで、レンズ付きフェルール本体部１０に形成されている開口部１３が狭いと、フィルム型光導波路３０を開口部１３の所望の位置まで入れることができないため、所望の特性の光コネクタを得ることができない。また、開口部１３が広いと、上述した場合と同様に、レンズ付きフェルール本体部１０における開口部１３とフィルム型光導波路３０との間において遊びが生じ、開口部１３内においてフィルム型光導波路３０がズレた位置で固定される場合がある。よって、開口部１３が狭くても広くても、不図示のＭＴ型光コネクタとの間で光損失が生じてしまう。

このため、フィルム型光導波路が接続されている光コネクタにおいて、ＭＴ型光コネクタとの接合部分における光損失の少ない、光コネクタが求められる。

（光コネクタ）
次に、第１の実施の形態における光コネクタについて、図６〜図９に基づき説明する。図６は、ＭＴ型光コネクタ５０と接続されている、本実施の形態における光コネクタの斜視図であり、図７は、本実施の形態における光コネクタの分解斜視図でり、図８は、上面図であり、図９は側面図である。

本実施の形態における光コネクタは、フィルム型光導波路３０が接続されており、ＭＴ型光コネクタ５０とレンズ部材１２０を有している。フィルム型光導波路３０は、ポリイミド等の樹脂材料により形成されており、複数のコアが並列に形成されている。フェルール本体部１１０は、ＰＢＳ（ポリブチレンサクシネート）等の樹脂材料により形成されている。レンズ部材１２０は、透明な樹脂材料、例えば、屈折率が１．５となるＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）により形成されている。レンズ部材１２０には、ＭＴ型光コネクタ５０と対向する側を凸状に形成することにより複数のレンズが形成されており、フィルム型光導波路３０におけるコアとレンズ部材１２０におけるレンズとが各々対応するように形成されている。

本実施の形態における光コネクタは、フェルール本体部１１０のＭＴ型光コネクタ５０と対向する側には、レンズ部材１２０が接着剤により接合されている。また、フェルール本体部１１０のＭＴ型光コネクタ５０と対向する側の反対側には、フィルム型光導波路３０が接続されている。

フェルール本体部１１０には、２本のガイドピン４０に対応した形状の２つのガイドピン用穴部１１１が形成されており、また、レンズ部材１２０にも、２本のガイドピン４０に対応した形状の２つのガイドピン用穴部１２１が形成されている。

ＭＴ型光コネクタ５０には、不図示の光ファイバが接続されており、本実施の形態における光コネクタとＭＴ型光コネクタ５０とは、２本のガイドピン４０により位置合せがなされて接続される。尚、２本のガイドピン４０は、例えば、ステンレス等の金属材料により形成されている。

（光コネクタの製造方法）
次に、本実施の形態における光コネクタの製造方法について、図１０〜図１３に基づき説明する。尚、図１０（ａ）、図１１（ａ）、図１２（ａ）および図１３（ａ）は、図８における８Ａ−８Ｂにおいて切断した断面に対応する工程図であり、図１０（ｂ）、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）および図１３（ｂ）は、図９における９Ａ−９Ｂにおいて切断した断面に対応する工程図である。

最初に、図１０に示すように、ＭＴ型光コネクタ５０に設けられた２つのガイドピン用穴部５１にガイドピン４０を各々差込み、更に、ＭＴ型光コネクタ５０の上に、レンズ部材１２０を設置する。この場合、レンズ部材１２０は、レンズ部材１２０のガイドピン用穴部１２１にガイドピン４０が入った状態でＭＴ型光コネクタの上に設置される。

本実施の形態においては、ＭＴ型光コネクタ５０のガイドピン用穴部５１とガイドピン４０とは略同じ径で形成されており、ＭＴ型光コネクタ５０のガイドピン用穴部５１とガイドピン４０との間において遊びは殆どない。また、レンズ部材１２０のガイドピン用穴部１２１とガイドピン４０とは略同じ径で形成されており、レンズ部材１２０のガイドピン用穴部１２１とガイドピン４０との間において遊びは殆どない。従って、レンズ部材１２０のガイドピン用穴部１２１にガイドピン４０が入った状態では、ＭＴ型光コネクタ５０とレンズ部材１２０との位置が合わせられた状態となる。

尚、レンズ部材１２０において、ＭＴ型光コネクタ５０と面する側には凹部１２２が形成されており、凹部１２２の底面に複数の凸部を形成することにより複数のレンズ１２３が形成されている。また、レンズ部材１２０の後述するフェルール本体部１１０と接合される側には、溝部１２４が形成されている。

次に、図１１に示すように、レンズ部材１２０の上に、フェルール本体部１１０を設置する。フェルール本体部１１０は、フェルール本体部１１０のガイドピン用穴部１１１にガイドピン４０を入れた状態でレンズ部材１２０の上に設置する。

本実施の形態においては、フェルール本体部１１０のガイドピン用穴部１１１の径は、ガイドピン４０の径よりも大きく形成されており、フェルール本体部１１０のガイドピン用穴部１１１とガイドピン４０との間で遊びがある。即ち、フェルール本体部１１０のガイドピン用穴部１１１にガイドピン４０が入っている状態で、フェルール本体部１１０をレンズ部材１２０に対して相対的に動かすことができる。

尚、フェルール本体部１１０において、レンズ部材１２０と接する側とは反対側の開口部にはフィルム型光導波路３０が設置されており、フィルム型光導波路３０は接着剤１１２によりフェルール本体部１１０に固定され接続されている。

次に、フェルール本体部１１０のガイドピン用穴部１１１にガイドピン４０が入っている状態でフェルール本体部１１０を動かすことによりフェルール本体部とレンズ部との位置合せを行なった後、図１２に示すようにフェルール本体部１１０とレンズ部材１２０とを接着剤１６０により接着する。この位置合せは、フィルム型光導波路３０より光を入射し、ＭＴ型光コネクタ５０に接続されている不図示の光ファイバにおいて検出される光強度が最大となるように、フェルール本体部１１０を動かすことにより行ってもよい。また、この逆に、ＭＴ型光コネクタ５０に接続されている不図示の光ファイバより光を入射し、フィルム型光導波路３０において検出される光強度が最大となるように、フェルール本体部１１０を動かすことにより行ってもよい。

このような位置合せを行なった後、レンズ部材１２０の溝部１２４に供給された接着剤１６０によりフェルール本体部１１０とレンズ部材１２０とを固定する。この際用いられる接着剤１６０は、透明であって、レンズ部材１２０を形成している材料の屈折率１．５と略等しいアクリル樹脂系紫外線硬化型接着剤であるアクリレートが用いられている。この場合、接着剤１６０に紫外線を照射することで接着剤１６０が硬化し、フェルール本体部とレンズ部材とが固定される。レンズ部材１２０を形成している材料と接着剤１６０を形成している材料の屈折率を略同じにすることにより、光損失を抑制することができ、また、光学設計もしやすくなるため好ましい。

次に、図１３に示すように、接着剤１６０によりフェルール本体部１１０とレンズ部材１２０とが接合されているものより、ＭＴ型光コネクタ５０及びガイドピン４０を取り外す。これにより、本実施の形態における光コネクタを製造することができる。本実施の形態により製造された光コネクタとＭＴ型光コネクタ５０とを接続する際には、２本のガイドピン４０を用いて接続する。本実施の形態における光コネクタは、２本のガイドピン４０とレンズ部材１２０におけるガイドピン用穴部１２１とにおいて位置合せがなされて、ＭＴ型光コネクタ５０と接続される。このため、本実施の形態における光コネクタとＭＴ型光コネクタ５０との接合部分における光損失は極めて少ない。尚、実施の形態における光コネクタとＭＴ型光コネクタ５０とが接続されている状態は、図１２に示す場合と同様の状態となる。

〔第２の実施の形態〕
次に、第２の実施の形態について説明する。本実施の形態は、図１４及び図１５に示すように、第１の実施の形態における光コネクタのフェルール本体部１１０及びレンズ部材１２０とは開口部の大きさが異なるフェルール本体部２１０及びレンズ部材２２０を用いた構造の光コネクタである。尚、図１４は、ＭＴ型光コネクタ５０と接続されている本実施の形態における光コネクタの上面図であり、図１５は側面図である。

本実施の形態における光コネクタの製造方法について、図１６〜図１９に基づき説明する。尚、図１６（ａ）、図１７（ａ）、図１８（ａ）および図１９（ａ）は、図１４における１４Ａ−１４Ｂにおいて切断した断面に対応する工程図であり、図１６（ｂ）、図１７（ｂ）、図１８（ｂ）および図１９（ｂ）は、図１５における１５Ａ−１５Ｂにおいて切断した断面に対応する工程図である。

最初に、図１６に示すように、ＭＴ型光コネクタ５０に設けられた２つのガイドピン用穴部５１にガイドピン４０を各々差込み、更に、ＭＴ型光コネクタ５０の上に、レンズ部材２２０を設置する。この場合、レンズ部材２２０は、レンズ部材２２０のガイドピン用穴部２２１にガイドピン４０が入った状態でＭＴ型光コネクタに設置される。

本実施の形態においては、ＭＴ型光コネクタ５０のガイドピン用穴部５１とガイドピン４０とは、略同じ径で形成されており、ＭＴ型光コネクタ５０のガイドピン用穴部５１とガイドピン４０との間で遊びは殆どない。また、レンズ部材２２０のガイドピン用穴部２２１の径は、ガイドピン４０の径よりも大きく形成されており、レンズ部材２２０のガイドピン用穴部２２１とガイドピン４０との間で遊びがある。即ち、レンズ部材２２０のガイドピン用穴部２２１にガイドピン４０が入っている状態で、レンズ部材２２０を動かすことができる。

尚、レンズ部材２２０のＭＴ型光コネクタ５０に面する側には凹部２２２が形成されており、凹部２２２の底面に複数の凸部を形成することにより複数のレンズ２２３が形成されている。また、レンズ部材２２０の後述するフェルール本体部２１０と接合される側には溝部２２４が形成されている。

次に、図１７に示すように、レンズ部材２２０の上に、フェルール本体部２１０を設置する。フェルール本体部２１０は、フェルール本体部２１０のガイドピン用穴部２１１にガイドピン４０が入った状態でレンズ部材２２０に設置する。

本実施の形態においては、フェルール本体部２１０のガイドピン用穴部２１１の径とガイドピン４０の径とは、略同じ大きさで形成されており、フェルール本体部２１０のガイドピン用穴部２１１とガイドピン４０との間で遊びは殆どない。従って、ガイドピン４０が差し込まれた状態で、ＭＴ型光コネクタ５０とフェルール本体部２１０とは位置あわせがなされた状態にある。

尚、フェルール本体部２１０のレンズ部材２２０と接する側とは反対側の開口部にはフィルム型光導波路３０が設置されており、フィルム型光導波路３０は接着剤２１２によりフェルール本体部２１０に固定され接続されている。

次に、図１８に示すように、レンズ部材２２０のガイドピン用穴部２２１にガイドピン４０が入っている状態で、ＭＴ型光コネクタ５０および／またはフェルール本体部２１０に対してレンズ部材２２０を動かすことにより、ＭＴ型光コネクタ５０・フェルール本体部２１０とレンズ部材２２０との位置合せを行なった後、フェルール本体部２１０とレンズ部材２２０とを接着剤２６０により接着する。この位置合せは、フィルム型光導波路３０より光を入射し、ＭＴ型光コネクタ５０に接続されている不図示の光ファイバにおいて検出される光強度が最大となるように、レンズ部材２２０を動かすことにより行ってもよい。また、この逆に、ＭＴ型光コネクタ５０に接続されている不図示の光ファイバより光を入射し、フィルム型光導波路３０において検出される光強度が最大となるように、レンズ部材２２０を動かすことにより行ってもよい。

このような位置合せを行なった後、レンズ部材２２０の溝部２２４に供給された接着剤２６０によりフェルール本体部２１０とレンズ部材２２０とを固定する。この際用いられる接着剤２６０は、透明であって、レンズ部材２２０を形成している材料の屈折率１．５と略等しいアクリル樹脂系紫外線硬化型接着剤であるアクリレートが用いられている。レンズ部材２２０を形成している材料と接着剤２６０を形成している材料の屈折率を略同じにすることにより、光損失を抑制することができ、また、光学設計もしやすくなるため好ましい。

次に、図１９に示すように、接着剤２６０によりフェルール本体部２１０とレンズ部材２２０とが接合されているものより、ＭＴ型光コネクタ５０及びガイドピン４０を取り外す。これにより、本実施の形態における光コネクタを製造することができる。本実施の形態により製造された光コネクタとＭＴ型光コネクタ５０とを接続する際には、２本のガイドピン４０を用いて接続する。本実施の形態における光コネクタは、２本のガイドピン４０とフェルール本体部２１０におけるガイドピン用穴部２１１とにおいて位置合せがなされて、ＭＴ型光コネクタ５０と接続される。このため、本実施の形態における光コネクタとＭＴ型光コネクタ５０との接合部分における光損失は極めて少ない。尚、実施の形態における光コネクタとＭＴ型光コネクタ５０とが接続されている状態は、図１８に示す場合と同様の状態となる。

〔第３の実施の形態〕
次に、第３の実施の形態について説明する。本実施の形態は、図２０及び図２１に示すように、開口部の大きさの大きいフェルール本体部３１０及びレンズ部材３２０を用いた構造の光コネクタである。尚、図２０は、ＭＴ型光コネクタ５０と接続されている本実施の形態における光コネクタの上面図であり、図２１は側面図である。

本実施の形態における光コネクタの製造方法について、図２２〜図２５に基づき説明する。尚、図２２（ａ）、図２３（ａ）、図２４（ａ）および図２５（ａ）は、図２０における２０Ａ−２０Ｂにおいて切断した断面に対応する工程図であり、図２２（ｂ）、図２３（ｂ）、図２４（ｂ）および図２５（ｂ）は、図２１における２１Ａ−２１Ｂにおいて切断した断面に対応する工程図である。

最初に、図２２に示すように、ＭＴ型光コネクタ５０に設けられた２つのガイドピン用穴部５１にガイドピン４０を各々差込み、更に、ＭＴ型光コネクタ５０の上に、レンズ部材３２０を設置する。この場合、レンズ部材３２０は、レンズ部材３２０のガイドピン用穴部３２１にガイドピン４０が入った状態でＭＴ型光コネクタ５０上に設置される。

本実施の形態においては、ＭＴ型光コネクタ５０のガイドピン用穴部５１とガイドピン４０とは、略同じ径で形成されており、ＭＴ型光コネクタ５０におけるガイドピン用穴部５１とガイドピン４０との間で遊びは殆どない。また、レンズ部材３２０のガイドピン用穴部３２１は、ガイドピン４０よりも大きい径で形成されており、レンズ部材３２０のガイドピン用穴部３２１とガイドピン４０との間で遊びがある。即ち、レンズ部材３２０のガイドピン用穴部３２１にガイドピン４０が入っている状態で、レンズ部材３２０を動かすことができる。

尚、レンズ部材３２０のＭＴ型光コネクタ５０に面する側には凹部３２２が形成されており、凹部３２２の底面に複数の凸部を形成することにより複数のレンズ３２３が形成されている。また、レンズ部材３２０の後述するフェルール本体部３１０と接合される側には、溝部３２４が形成されている。

次に、図２３に示すように、レンズ部材３２０の上に、フェルール本体部３１０を設置する。フェルール本体部３１０は、フェルール本体部３１０のガイドピン用穴部３１１にガイドピン４０が入った状態でレンズ部材３２０上に設置する。

本実施の形態においては、フェルール本体部３１０のガイドピン用穴部３１１は、ガイドピン４０よりも大きい径で形成されており、フェルール本体部３１０のガイドピン用穴部３１１とガイドピン４０との間で遊びがある。即ち、フェルール本体部３１０のガイドピン用穴部３１１にガイドピン４０が入っている状態で、フェルール本体部３１０を動かすことができる。つまり、レンズ部材３２０およびフェルール本体部３１０の双方をＭＴ型光コネクタ５０に対して動かすことができる。

尚、フェルール本体部３１０のレンズ部材３２０と接する側とは反対側の開口部にはフィルム型光導波路３０が設置されており、接着剤３１２により固定され接続されている。

次に、図２４に示すように、フェルール本体部３１０のガイドピン用穴部３１１及びレンズ部材３２０のガイドピン用穴部３２１にガイドピン４０が入っている状態で、フェルール本体部３１０及びレンズ部材３２０を動かすことにより、各部の位置合せを行なう。この位置合せがなされた状態で、フェルール本体部３１０とレンズ部材３２０とを接着剤３６０により接着し、更に、フェルール本体部３１０及びレンズ部材３２０とガイドピン４０とを接着剤３６１により接着する。尚、この位置合せは、フィルム型光導波路３０より光を入射し、ＭＴ型光コネクタ５０に接続されている不図示の光ファイバにおいて検出される光強度が最大となるように、フェルール本体部３１０及びレンズ部材３２０を動かすことにより行ってもよい。また、この逆に、ＭＴ型光コネクタ５０に接続されている不図示の光ファイバより光を入射し、フィルム型光導波路３０において検出される光強度が最大となるように、フェルール本体部３１０及びレンズ部材３２０を動かすことにより行ってもよい。

このような位置合せを行なった後、レンズ部材３２０の溝部３２４に供給された接着剤３６０によりフェルール本体部３１０とレンズ部材３２０とを固定する。この際用いられる接着剤３６０は、透明であって、レンズ部材３２０を形成している材料の屈折率１．５と略等しいアクリル樹脂系紫外線硬化型接着剤であるアクリレートが用いられている。レンズ部材３２０を形成している材料と接着剤３６０を形成している材料の屈折率を略同じにすることにより、光損失を抑制することができ、また、光学設計もしやすくなるため好ましい。

また、本実施の形態においては、フェルール本体部３１０のガイドピン用穴部３１１及びレンズ部材３２０のガイドピン用穴部３２１に入れられているガイドピン４０を、ガイドピン用穴部３１１及びガイドピン用穴部３２１に供給された接着剤３６１により接着する。

次に、図２５に示すように、接着剤３６０によりフェルール本体部３１０とレンズ部材３２０とが接合されており、更に、ガイドピン４０が接合されているものより、ＭＴ型光コネクタ５０を取り外す。これにより、本実施の形態における光コネクタを製造することができる。本実施の形態における光コネクタとＭＴ型光コネクタ５０とを接続する際には、ＭＴ型光コネクタ５０のガイドピン用穴部５１に本実施の形態における２本のガイドピン４０を入れることにより接続する。よって、本実施の形態における光コネクタは、２本のガイドピン４０により、ＭＴ型光コネクタ５０との位置合せがなされて接続される。このため、本実施の形態における光コネクタとＭＴ型光コネクタ５０との接合部分における光損失は極めて少ない。尚、実施の形態における光コネクタとＭＴ型光コネクタ５０とが接続されている状態は、図２４に示す場合と同様の状態となる。

〔第４の実施の形態〕
次に、第４の実施の形態について説明する。本実施の形態は、図２６及び図２７に示すように、第２の実施の形態における光コネクタのフェルール本体部２１０及びレンズ部材２２０とを用いた構造の光コネクタである。尚、図２６は、ＭＴ型光コネクタ４５０と接続されている本実施の形態における光コネクタの上面図であり、図２７は側面図である。

本実施の形態における光コネクタの製造方法について、図２８〜図３２に基づき説明する。尚、図２８（ａ）、図２９（ａ）、図３０（ａ）、図３１（ａ）および図３２（ａ）は、図２６における２６Ａ−２６Ｂにおいて切断した断面に対応する工程図であり、図２８（ｂ）、図２８（ｂ）、図３０（ｂ）、図３１（ｂ）および図３２（ｂ）は、図２７における２７Ａ−２７Ｂにおいて切断した断面に対応する工程図である。

最初に、図２８に示すように、ＭＴ型光コネクタ４５０に設けられた２つのガイドピン用穴部４５１にガイドピン４４０を各々差込み、更に、ＭＴ型光コネクタ４５０の上に、レンズ部材２２０を設置する。この場合、レンズ部材２２０は、レンズ部材２２０におけるガイドピン用穴部２２１にガイドピン４４０が入った状態で設置される。

本実施の形態においては、ＭＴ型光コネクタ４５０のガイドピン用穴部４５１は、ガイドピン４４０よりも大きい径で形成されており、ＭＴ型光コネクタ４５０のガイドピン用穴部４５１とガイドピン４４０との間で遊びがある。即ち、ＭＴ型光コネクタ４５０のガイドピン用穴部４５１にガイドピン４４０が入っている状態で、ＭＴ型光コネクタ４５０を動かすことができる。また、レンズ部材２２０のガイドピン用穴部２２１は、ガイドピン４４０よりも大きい径で形成されており、レンズ部材２２０のガイドピン用穴部２２１とガイドピン４４０との間で遊びがある。即ち、レンズ部材２２０のガイドピン用穴部２２１にガイドピン４４０が入っている状態で、レンズ部材２２０を動かすことができる。

尚、レンズ部材２２０のＭＴ型光コネクタ４５０に面する側には凹部２２２が形成されており、凹部２２２の底面に複数の凸部を形成することにより複数のレンズ２２３が形成されている。また、レンズ部材２２０の後述するフェルール本体部２１０と接合される側には、溝部２２４が形成されている。

次に、図２９に示すように、レンズ部材２２０の上に、フェルール本体部２１０を設置する。フェルール本体部２１０は、フェルール本体部２１０のガイドピン用穴部２１１にガイドピン４４０が入った状態で設置する。

本実施の形態においては、フェルール本体部２１０のガイドピン用穴部２１１とガイドピン４４０とは、略同じ径で形成されており、フェルール本体部２１０のガイドピン用穴部２１１とガイドピン４４０との間で遊びは殆どない。このように、本実施の形態では、ＭＴ型光コネクタ４５０とレンズ部材２２０との双方を、フェルール本体部２１０に対して動かすことができる。

尚、フェルール本体部２１０のレンズ部材２２０と接する側とは反対側の開口部には、フィルム型光導波路３０が設置されており、接着剤２１２により固定され接続されている。

次に、図３０に示すように、ＭＴ型光コネクタ４５０のガイドピン用穴部４５１及びレンズ部材２２０のガイドピン用穴部２２１にガイドピン４４０が入っている状態で、ＭＴ型光コネクタ４５０及びレンズ部材２２０を動かすことにより、フェルール本体部２１０に対するＭＴ型光コネクタ４５０およびレンズ部材２２０の位置合せを行う。この位置合せがなされた状態で、フェルール本体部２１０とレンズ部材２２０とを接着剤２６０により接着し、更に、ＭＴ型光コネクタ４５０とガイドピン４４０とを接着剤４６１により接着する。

この位置合せは、フィルム型光導波路３０より光を入射し、ＭＴ型光コネクタ４５０に接続されている不図示の光ファイバにおいて検出される光強度が最大となるように、レンズ部材２２０及びＭＴ型光コネクタ４５０を動かすことにより行ってもよい。また、この逆に、ＭＴ型光コネクタ４５０に接続されている不図示の光ファイバより光を入射し、フィルム型光導波路３０において検出される光強度が最大となるように、レンズ部材２２０及びＭＴ型光コネクタ４５０を動かすことにより行ってもよい。

また、本実施の形態においては、ＭＴ型光コネクタ４５０のガイドピン用穴部４５１に入れられているガイドピン４４０をガイドピン用穴部４５１に供給される接着剤４６１により接着し、ＭＴ型光コネクタ４５０にガイドピン４４０を固定する。

次に、図３１及び図３２に示すように、接着剤２６０によりフェルール本体部２１０とレンズ部材２２０とが接合されているものより、接着剤４６１によりＭＴ型光コネクタ４５０とガイドピン４４０とが接合されているものを取り外す。これにより、接着剤２６０によりフェルール本体部２１０とレンズ部材２２０とが接合されている本実施の形態における光コネクタを製造することができる。尚、図３１は、接着剤２６０によりフェルール本体部２１０とレンズ部材２２０とが接合されている本実施の形態における光コネクタを示している。また、図３２は、接着剤４６１によりＭＴ型光コネクタ４５０とガイドピン４４０とが接合されているものを示している。

本実施の形態における光コネクタとＭＴ型光コネクタ４５０とを接続する際には、ＭＴ型光コネクタ４５０に接合されている２本のガイドピン４４０を用いて接続する。本実施の形態における光コネクタは、２本のガイドピン４４０とフェルール本体部２１０におけるガイドピン用穴部２１１とにおいて位置合せがなされて、ＭＴ型光コネクタ４５０と接続される。このため、本実施の形態における光コネクタとＭＴ型光コネクタ４５０との接合部分における光損失は極めて少ない。尚、実施の形態における光コネクタとＭＴ型光コネクタ４５０とが接続されている状態は、図３０に示す場合と同様の状態となる。

本実施の形態においては、第２の実施の形態と同様の構造の光コネクタについて説明したが、第１の実施の形態におけるコネクタにおいても同様に適用することが可能である。

〔第５の実施の形態〕
次に、第５の実施の形態について説明する。本実施の形態は、図３３及び図３４に示すように、第４の実施の形態におけるＭＴ型光コネクタ４５０を用いて製造される光コネクタである。尚、図３３は、ＭＴ型光コネクタ４５０と接続されている本実施の形態における光コネクタの上面図であり、図３４は側面図である。

本実施の形態における光コネクタの製造方法について、図３５〜図３８に基づき説明する。尚、図３５（ａ）、図３６（ａ）、図３７（ａ）および図３８（ａ）は、図３３における３３Ａ−３３Ｂにおいて切断した断面に対応する工程図であり、図３５（ｂ）、図３６（ｂ）、図３７（ｂ）および図３８（ｂ）は、図３４における３４Ａ−３４Ｂにおいて切断した断面に対応する工程図である。

最初に、図３５に示すように、フェルール本体部５１０とレンズ部材５２０とを接着剤５６０により接着する。この際、フェルール本体部５１０におけるガイドピン用穴部５１１とレンズ部材５２０におけるガイドピン用穴部５２１との位置が一致した状態で接着する。この際用いられる接着剤５６０は、透明であって、レンズ部材５２０を形成している材料の屈折率１．５と略等しいアクリル樹脂系紫外線硬化型接着剤であるアクリレートが用いられている。レンズ部材５２０を形成している材料と接着剤５６０を形成している材料の屈折率を略同じにすることにより、光損失を抑制することができ、また、光学設計もしやすくなるため好ましい。また、フェルール本体部５１０のレンズ部材５２０と接する側とは反対側の開口部には、フィルム型光導波路３０が設置されており、接着剤５１２により固定され接続されている。

次に、図３６に示すように、ＭＴ型光コネクタ４５０に設けられた２つのガイドピン用穴部４５１にガイドピン４４０を各々差込み、更に、ＭＴ型光コネクタ４５０の上に、フェルール本体部５１０とレンズ部材５２０を設置する。この場合、フェルール本体部５１０とレンズ部材５２０は、レンズ部材５２０のガイドピン用穴部５２１及びフェルール本体部５１０のガイドピン用穴部５１１にガイドピン４４０が入った状態でＭＴ型光コネクタ４５０に設置される。

本実施の形態においては、ＭＴ型光コネクタ４５０のガイドピン用穴部４５１は、ガイドピン４４０よりも大きい径で形成されており、ＭＴ型光コネクタ４５０のガイドピン用穴部４５１とガイドピン４４０との間で遊びがある。即ち、ＭＴ型光コネクタ４５０のガイドピン用穴部４５１にガイドピン４４０が入っている状態で、ＭＴ型光コネクタ４５０を動かすことができる。

尚、本実施の形態においては、フェルール本体部５１０のガイドピン用穴部５１１とガイドピン４４０とは、略同じ径で形成されており、フェルール本体部５１０のガイドピン用穴部５１１とガイドピン４４０との間で遊びは殆どない。また、レンズ部材５２０のガイドピン用穴部５２１とガイドピン４４０とは、略同じ径で形成されており、レンズ部材５２０のガイドピン用穴部５３１とガイドピン４４０との間で遊びは殆どない。

尚、レンズ部材５２０のＭＴ型光コネクタ４５０側には凹部５２２が形成されており、凹部５２２の底面に複数の凸部を形成することにより複数のレンズ５２３が形成されている。また、レンズ部材５２０のＭＴ型光コネクタ４５０の側とは反対側には、フェルール本体部５１０が接着剤５６０により接合されている。

次に、図３７に示すように、ＭＴ型光コネクタ４５０のガイドピン用穴部４５１、フェルール本体部５１０のガイドピン用穴部５１１及びレンズ部材５２０のガイドピン用穴部５２１にガイドピン４４０が入っている状態で、各部の位置合せを行う。この位置合せは、レンズ部材５２０・フェルール本体部５１０に対してＭＴ型光コネクタ４５０を動かすことにより行なわれ、この位置合せがなされた状態で、ＭＴ型光コネクタ４５０とガイドピン４４０とを接着剤４６１により接着する。

この位置合せは、フィルム型光導波路３０より光を入射し、ＭＴ型光コネクタ４５０に接続されている不図示の光ファイバにおいて検出される光強度が最大となるように、ＭＴ型光コネクタ４５０を動かすことにより行ってもよい。また、この逆に、ＭＴ型光コネクタ４５０に接続されている不図示の光ファイバより光を入射し、フィルム型光導波路３０において検出される光強度が最大となるように、ＭＴ型光コネクタ４５０を動かすことにより行ってもよい。この位置合せがなされた後、ＭＴ型光コネクタ４５０のガイドピン用穴部４５１に入れられているガイドピン４４０をガイドピン用穴部４５１に供給される接着剤４６１により接着し、ＭＴ型光コネクタ４５０にガイドピン４４０を固定する。

次に、図３８に示すように、接着剤５６０によりフェルール本体部５１０とレンズ部材５２０とが接合されているものを、接着剤４６１によりＭＴ型光コネクタ４５０とガイドピン４４０とが接合されているものより取り外す。尚、図３８は、接着剤４６１によりＭＴ型光コネクタ４５０とガイドピン４４０とが接合されているものを示している。また、接着剤５６０によりフェルール本体部５１０とレンズ部材５２０とが接合されている光コネクタは、前述した図３５に示されている。

図３５に示される光コネクタと図３８に示されるＭＴ型光コネクタ４５０とを接続する際には、ＭＴ型光コネクタ４５０に接合されている２本のガイドピン４４０を用いて接続する。図３５に示される光コネクタは、２本のガイドピン４４０とフェルール本体部５１０のガイドピン用穴部５１１とにおいて位置合せがなされて、ＭＴ型光コネクタ４５０と接続される。このため、図３５に示される光コネクタと図３８に示されるＭＴ型光コネクタ４５０との接合部分における光損失は極めて少ない。尚、図３５に示される光コネクタとＭＴ型光コネクタ４５０とが接続されている状態は、図３７に示す場合と同様の状態となる。

尚、本実施の形態における説明では、図３５に示すように、フェルール本体部５１０とレンズ部材５２０とがあらかじめ接着剤５６０により接合されているものを用いた場合について説明した。しかしながら、本実施の形態は、第４の実施の形態と同様に、最初は、フェルール本体部５１０とレンズ部材５２０とは分離されており、ガイドピン４４０が入れられた後、フェルール本体部５１０とレンズ部材５２０とを接着剤５６０により接合してもよい。

以上、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。

１０レンズ付きフェルール本体部
１１凹部
１２レンズ部
１３開口部
３０フィルム型光導波路
４０ガイドピン
５０ＭＴ型光コネクタ
５１ガイドピン用穴部
１１０フェルール本体部
１１１ガイドピン用穴部
１１２接着剤
１２０レンズ部材
１２１ガイドピン用穴部
１２２凹部
１２３レンズ
１２４溝部
１６０接着剤

Claims

光導波路が接続されているフェルール本体部と複数のレンズが形成されているレンズ部材とが接合される光コネクタの製造方法において、
前記レンズ部材に形成された穴部に、他の光コネクタに設けられたガイドピンを入れて、前記他の光コネクタに前記レンズ部材を設置するレンズ部材設置工程と、
前記フェルール本体部に形成された穴部に前記ガイドピンを入れて、前記レンズ部材に前記フェルール本体部を設置するフェルール本体部設置工程と、
前記ガイドピンが前記レンズ部材に形成された穴部及び前記フェルール本体部に形成された穴部に入れられている状態で、前記レンズ部材と前記フェルール本体部とを接合する接合工程と、
を有し、
前記フェルール本体部に形成された穴部及び前記レンズ部材に形成された穴部の一方は前記ガイドピンよりも大きい径で形成されており、他方は前記ガイドピンと略同じ径で形成されており、
前記接合工程は、前記ガイドピンが前記フェルール本体部及び前記レンズ部材に形成された穴部に入れられた状態で、前記ガイドピンよりも大きい径で形成された穴部を有する部材を動かして前記フェルール本体部と前記レンズ部材との位置合わせを行い、前記レンズ部材と前記フェルール本体部とを固定することを特徴とする光コネクタの製造方法。
前記接合工程における前記レンズ部材と前記フェルール本体部との固定は、前記レンズ部材の屈折率と等しい屈折率を有する接着剤によりなされることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタの製造方法。
前記レンズ部材の前記フェルール本体部が設置される側には、溝部が設けられており、
前記接合工程は、前記溝部に供給される前記接着剤により前記レンズ部材と前記フェルール本体部とを固定することを特徴とする請求項２に記載の光コネクタの製造方法。
光導波路が接続されているフェルール本体部と、
複数のレンズが形成されているレンズ部材と、
を有し、前記フェルール本体部と前記レンズ部材とが固定されている光コネクタにおいて、
前記フェルール本体部及び前記レンズ部材は、他の光コネクタと接続する際に用いられるガイドピンが入れられる穴部を各々有しており、
前記フェルール本体部の穴部および前記レンズ部材の穴部の一方は、前記ガイドピンよりも大きい径であり、他方は前記ガイドピンと略同じ径であることを特徴とする光コネクタ。