JP6496933B2 - 連続鋳造用ロールの材料選定方法および連続鋳造用ロール - Google Patents
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また、本発明の別の観点によれば、胴部の表面に周方向のスリットが形成された連続鋳造用ロールの材料選定方法であって、所定条件下での連続鋳造用ロールの操業時における胴部の表面の温度を数値計算によって算出し、胴部の表面に発生する周方向の最大応力を、上記算出された温度に基づき、弾塑性解析によって算出し、上記算出された温度の最高が500℃以上である場合、上記算出された最大応力を超える0.2%耐力を有する材料を選定する、連続鋳造用ロールの材料選定方法が提供される。
2 胴部
3 軸部
4 スリット
5 冷却管
6 鋳片
Claims (3)
- 胴部の表面に周方向のスリットが形成された連続鋳造用ロールの材料選定方法であって、
500℃以上の温度で前記胴部の表面に発生する周方向応力を超える0.2%耐力を有する材料を選定する、連続鋳造用ロールの材料選定方法。 - 胴部の表面に周方向のスリットが形成された連続鋳造用ロールの材料選定方法であって、
所定条件下での前記連続鋳造用ロールの操業時における前記胴部の表面の温度を数値計算によって算出し、
前記胴部の表面に発生する周方向の最大応力を、前記算出された温度に基づき、弾塑性解析によって算出し、
前記算出された温度の最高が500℃以上である場合、前記算出された最大応力を超える0.2%耐力を有する材料を選定する、連続鋳造用ロールの材料選定方法。 - 胴部の表面に周方向のスリットが形成された連続鋳造用ロールであって、
SUH616を用いて、又はSUH616以上の0.2%耐力を有する材料を用いて形成された、連続鋳造用ロール。
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