JP6492797B2

JP6492797B2 - 床用化粧シート、及び床材

Info

Publication number: JP6492797B2
Application number: JP2015047026A
Authority: JP
Inventors: 聡史竹中; 孝史冨永
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2015-03-10
Filing date: 2015-03-10
Publication date: 2019-04-03
Anticipated expiration: 2035-03-10
Also published as: JP2016165849A

Description

本発明は、床用化粧シート、及び床材に関する。

従来、床化粧シートとしては、例えば、戸建て住宅、アパート、マンション、保養所、店舗等の建築物において、荒床や捨板、コンクリートスラブ等の床下地面に直接施工して床仕上面を形成するために使用されるもの、或いは、木質基材や合成樹脂基材等の床材用基材の表面に積層して床材を製造するために使用されるものがある（特許文献１参照）。
このような床用化粧シートには、人が滑ったりしないように、耐滑り性が要求される。また、人が歩くことで床用化粧シートが傷付いたりしないように、耐傷付性も要求される。さらに、床材用化粧シートを製造する際に、インラインで製造した後一旦ロール状に巻き取るため、擦り合わさることで傷付いたりしないように、耐摺動性も要求される。
また、特に夏場において、太陽光に含まれる赤外光の熱を蓄熱せず、室内の温度上昇を抑制できることも要求される。

特開２０１３−２５２７１４号公報

本発明は、上記のような点に着目したもので、耐滑り性、耐傷付き性、耐摺動性に優れるとともに、太陽光に含まれる赤外光の熱の蓄熱作用を抑制可能な床用化粧シート、及び床材を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の一態様である床用化粧シートは、着色熱可塑性樹脂層の一方の面側に、印刷により形成された絵柄印刷層、及び表面保護層をこの順に積層してなり、表面保護層は、平均粒径が表面保護層の層厚の１／３以上２／３以下であるガラスビーズを１０質量％以上２０質量％以下含有し、ワックス成分を３質量％以上５質量％以下含有し、絵柄印刷層は、赤外光の透過率が４０％以上であり、酸化チタンを顔料として５０質量％以下含有し、着色熱可塑性樹脂層は、酸化チタンを顔料として含むことを特徴とする。

本発明の一態様によれば、表面保護層が、平均粒径が表面保護層の層厚の１／３以上２／３以下であるガラスビーズを１０質量％以上２０質量％以下含有しワックス成分を３質量％以上５質量％以下含有するため、耐滑り性、耐傷付き性、耐摺動性に優れたものとすることができる。また、絵柄印刷層が赤外光を透過し、透過した赤外光を着色熱可塑性樹脂層が反射するため、赤外光の熱の蓄熱作用を抑制できる。これにより、本発明の一態様によれば、耐滑り性、耐傷付き性、耐摺動性に優れるとともに、太陽光に含まれる赤外光の熱の蓄熱作用を抑制可能な床用化粧シートを提供できる。

本発明に基づく実施形態に係る床材を示す断面図である。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

（床材１０）
本実施形態の床材１０は、図１に示すように、着色熱可塑性樹脂層１の一方の面側に、絵柄印刷層２、透明接着剤層３、透明熱可塑性樹脂層４、及び表面保護層５がこの順に積層されて床用化粧シート２０が形成され、着色熱可塑性樹脂層１の他方の面側に、接着剤層６を介して床用基材７を貼り合わせて構成される。

（着色熱可塑性樹脂層１）
着色熱可塑性樹脂層１は、熱可塑性樹脂からなるシート状の層である。熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、既知の熱可塑性樹脂を使用できる。例えば、ホモポリプロピレン系樹脂、ランダムポリプロピレン系樹脂等のポリプロピレン系樹脂、またはポリエチレン樹脂が好ましい。また、着色熱可塑性樹脂層１の熱可塑性樹脂には、ヒンダートフェノール系酸化防止剤、紫外線吸収剤及びヒンダートアミン系光安定剤等を添加してもよい。

また、着色熱可塑性樹脂層１を構成する樹脂は、酸化チタンを顔料として含んでいる。これにより、着色熱可塑性樹脂層１は、赤外光が絵柄印刷層２を透過すると、透過した赤外光を反射する。また、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、酸化チタンを２３質量部以上５０質量部以下の範囲内で含む。これにより、絵柄印刷層２が透過した赤外光をより適切に反射でき、また着色熱可塑性樹脂層１をより適切に形成（成膜）できる。
なお、本実施形態では、顔料である酸化チタンを着色熱可塑性樹脂層１の樹脂内に含ませる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、着色熱可塑性樹脂層１の絵柄印刷層２側の面に酸化チタンを顔料とする塗料を塗工する構成としてもよい。

（絵柄印刷層２）
絵柄印刷層２は、意匠性を付与するための絵柄の印刷により形成された層である。絵柄としては、例えば、木目、石目、抽象柄等、床用化粧シート２０を用いる箇所に適した絵柄を選択できる。また、印刷インキは、例えば、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、及び酸化チタンのいずれか或いはこれらの混合物を顔料として含んでいる。これにより、印刷インキは、赤外光の透過率が４０％以上となっている。それゆえ、絵柄印刷層２が赤外光を透過し、透過した赤外光を着色熱可塑性樹脂層１が反射するため、赤外光の熱による蓄熱作用が低減される。

ここで、印刷インキの透過率の測定方法としては、例えば、厚み２５μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東レ株式会社製のルミラーＳ５０）に対し、重量１ｇ／ｍ²となるよう顔料を分散したインキで印刷し、株式会社島津製作所製の分光光度計ＵＶ３６００によって波長７８２ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の領域を２ｎｍ毎に測定点数８６０点の透過率を測定し、各波長の透過率（％Ｔ）の合計値を測定点数で除算した除算結果を、赤外光の透過率とする方法がある。即ち、式「赤外光の透過率＝赤外線各波長（７８２ｎｍ以上２５００ｎｍ以下）の測定透過率（％Ｔ）合計値÷測定点数（８６０）」で算出する。
また、絵柄印刷層２の厚みは５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。さらに、絵柄印刷層２を構成する樹脂内における酸化チタンの比率は、５０％以下とすることが好ましい。

（透明接着剤層３）
透明接着剤層３は、接着剤からなる透明なシート状の層である。接着剤としては、特に限定されず、既知の接着剤を使用できる。例えば２液ウレタン樹脂系接着剤が好ましい。

（透明熱可塑性樹脂層４）
透明熱可塑性樹脂層４は、透明熱可塑性樹脂からなるシート状の層である。透明熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、既知の透明熱可塑性樹脂を使用できる。例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等からなる単層或いは複数の層からなるものが好ましい。透明熱可塑性樹脂層４の厚みは、耐候性、耐熱性、巻取りのしやすさ、耐傷性等等を考慮すれば、７０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。

（表面保護層５）
表面保護層５は、硬化型樹脂からなる透明なシート状の層である。硬化型樹脂としては、特に限定されず、既知の硬化型樹脂を使用できる。例えば、紫外線硬化型樹脂が好ましい。また、表面保護層５を構成する硬化型樹脂には、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、ガラスビーズ等を添加してもよい。表面保護層５の厚みは、床用化粧シート２０の耐衝撃性試験、耐キャスター性試験の復元性を考慮すれば乾燥後の塗布量で６ｇ／ｍ²以上１５ｇ／ｍ²以下が好ましい。

また、表面保護層５には、平均粒径が表面保護層５の層厚の１／３以上２／３以下であるガラスビーズ８を１０質量％以上２０質量％以下含有する。これにより、摺動性、耐傷付き性を良好とすることができる。ちなみに、ガラスビーズ８の平均粒径が層厚の２／３より大きい場合や、ガラスビーズ８の含有量が３０質量％より多い場合には、ガラスビーズ８が塗膜面から出ている箇所が多くなり、ロール状に巻き取った際に床用化粧シート２０同士が互いに傷付きやすいものになる。特に、ガラスビーズ８の平均粒径が層厚の２／３より大きい場合には、ガラスビーズ８の離脱等も多くなり、初望の物性値が得られなくなる。一方、ガラスビーズ８の平均粒径が層厚の１／３より小さい場合や、ガラスビーズ８の含有量が１０質量％より少ない場合には、ガラスビーズ８が塗膜面から出ている箇所が少なくなり、人が歩いたときに床用化粧シート２０が傷付きやすいものになる。

また、ガラスビーズ８としては、公知のガラスビーズのなかから適宜選択して使用することができる。例えば、容易に且つ安価に得られることを考慮すれば、シリカ系で球状の、屈折率が約１．４７のガラスビーズが好ましい。特に、屈折率が表面保護層５と近く、内部が均質で透明度が高く、真球に近くしかも表面が平滑な球状粒子が好ましい。

さらに、表面保護層５には、ワックス成分９を３質量％以上５質量％以下含有する。これにより、耐傷付き性、耐滑り性をともに良好とすることができる。ちなみに、ワックス成分９の含有量が３質量％より少ない場合には、ロール状に巻きとった際に床用化粧シート２０同士が互いに傷付きやすいものになる。一方、ワックス成分９の含有量が５質量％より多い場合には、床用化粧シート２０の表面が滑りやすいものになる。

また、ワックス成分９としては、公知の天然ワックスや合成ワックスのなかから適宜選択して使用することができる。天然ワックスとしては、例えば、ミツロウ、羊毛脂、鯨ロウ等の動物性ワックス、カルナバロウ、木ロウ等の植物性ワックス、モンタンロウ、パラフィンロウ等の鉱物性ワックスが好ましい。また、合成ワックスとしては、例えば、アクリル系またはアクリル−スチレン系エマルジョンが好ましい。

（接着剤層６）
接着剤層６は、接着剤からなるシート状の層である。接着剤としては、特に限定されず、既知の接着剤を使用できる。例えば、２液ウレタン樹脂系接着剤が好ましい。

（床用基材７）
床用基材７は、金属系または木質系からなる板状の部材である。金属系としては、例えば、アルミ、ステンレス、複合パネルを使用することができる。複合パネルとしては、例えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面それぞれに貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものがある。また、木質系としては、ＭＤＦ（medium density fiberboard）、合板、パーチクルボードを使用することができる。

（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る床用化粧シート２０は、着色熱可塑性樹脂層１の一方の面側に、印刷により形成された絵柄印刷層２、及び表面保護層５がこの順に積層されて構成される。そして、表面保護層５は、平均粒径が表面保護層５の層厚の１／３以上２／３以下であるガラスビーズ８を１０質量％以上２０質量％以下含有し、ワックス成分９を３質量％以上５質量％以下含有し、着色熱可塑性樹脂層１は、酸化チタンを顔料とし、絵柄印刷層２は、赤外光の透過率が４０％以上であるインキを印刷インキとする。

このような構成によれば、表面保護層５が、平均粒径が表面保護層５の層厚の１／３以上２／３以下であるガラスビーズ８を１０質量％以上２０質量％以下含有し、ワックス成分９を３質量％以上５質量％以下含有するため、耐滑り性、耐傷付き性、耐摺動性に優れたものとすることができる。また、絵柄印刷層２が赤外光を透過し、透過した赤外光を着色熱可塑性樹脂層１が反射するため、赤外光の熱の蓄熱作用を低減できる。これにより、耐滑り性、耐傷付き性、耐摺動性に優れるとともに、太陽光に含まれる赤外光の熱の蓄熱作用を抑制可能な床用化粧シート２０を提供できる。それゆえ、床用化粧シート２０の赤外光の熱の蓄熱作用に起因する室内の温度上昇を抑制できる。

（２）本実施形態に係る床用化粧シート２０では、絵柄印刷層２の印刷インキは、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、及び酸化チタンのいずれか、或いはこれらの混合物を顔料として含む。
このような構成によれば、着色熱可塑性樹脂層１、絵柄印刷層２を適切に形成できる。

（３）本実施形態に係る床用化粧シート２０では、着色熱可塑性樹脂層１は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、酸化チタンを２３質量部以上５０質量部以下の範囲内で含む。
このような構成によれば、絵柄印刷層２が透過した赤外光をより適切に反射でき、また着色熱可塑性樹脂層１を適切に形成（成膜）できる。
（４）本実施形態に係る床材１０は、床用化粧シート２０を床用基材７に貼りあわせて構成される。
このような構成によれば、赤外光による室内の温度上昇を抑制できる。

次に、本発明に基づく実施例について説明する。
（実施例１）
実施例１では、ポリエステル樹脂１００質量部に対し、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を３質量部、紫外線吸収剤を１質量部、ヒンダードアミン系光安定剤を１質量部、酸化チタンを２３質量部添加した混合物を使用して着色熱可塑性樹脂層１を設けた。着色熱可塑性樹脂層１の厚みは１５０μｍとした。続いて、着色熱可塑性樹脂層１の表面に、ウレタン樹脂と塩化ビニル＝酢酸ビニル共重合樹脂とを７：３で混合した混合物１００質量部に対し、ヘキサメチレンジイソシアネートとイソホロンジイソシアネートとを２：８で混合した硬化剤を３質量部、イソインドリノン、ポリアゾ、及びフタロシアニンからなる顔料を３質量部添加したインキを使用してグラビア印刷により絵柄（木目柄）を印刷して、絵柄印刷層２を設けた。絵柄印刷層２の印刷インキの赤外光の透過率は４０％とした。

続いて、絵柄印刷層２上に、ポリエステルポリオールを主剤としイソホロンジイソシアネートを硬化剤とする２液ウレタン樹脂系接着剤を塗工して透明接着剤層３を形成した。透明接着剤層３の塗工量（乾燥後の塗工量）は２ｇ／ｍ²とした。続いて、透明ポリプロピレン樹脂と接着性樹脂（マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂）とを使用して、透明ポリプロピレン樹脂の厚みが８０μｍとなり接着性樹脂の厚みが２０μｍとなり接着性樹脂が絵柄印刷層２側になるように共押出ラミネートを行って透明熱可塑性樹脂層４を設けた。

続いて、透明熱可塑性樹脂層４上に、２液ウレタン樹脂からなるリコート層を設けた。リコート層の厚み（乾燥後の厚み）は１ｇ／ｍ²とした。続いて、リコート層上に、ウレタンアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ４８５８」）１００質量部、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「ＰＥＴＡ−Ｋ」）２０質量部、ベンゾフェノン系光開始剤（ダイセル・ユーシービ（株）製「ＥｂｅｃｒｙｌＢＺＯ」）０．５質量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５質量部、ヒンダードアミン系光安定剤０．５質量部、平均粒径６μｍの球状ガラスビーズ１５質量部、平均粒径６μｍのポリエチレンワックス４質量部を添加した紫外線硬化型樹脂を塗布した。球状ガラスビーズ、ポリエチレンワックス等を添加した紫外線硬化型樹脂の厚みは１５μｍとした。続いて、メタルハライドランプにより紫外線を照射し、塗布した紫外線硬化型樹脂を硬化させ表面保護層５を設けて、床用化粧シート２０を得た。

また、合板で床用基材７を設けた。床用基材７の厚みは１２ｍｍとした。続いて、床用基材７の表面に、２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（「ＢＡ−２０」と「ＢＡ−１１Ｂ」とを１００質量部：５質量部で混合））を、ウエット状態で１００ｇ／ｍ²に塗工して接着剤層６を設けた。続いて、接着剤層６と、床用化粧シート２０の着色熱可塑性樹脂層１とをラミネータにより貼り合わせ、１２時間養生して、床材１０を得た。

（実施例２）
実施例２では、着色熱可塑性樹脂層１の顔料として、ジケトピロロピロールを２質量部、フタロシアニンを１質量部、酸化チタンを２３質量部添加した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、実施例２の床用化粧シート２０を作製した。
（実施例３）
実施例３では、ポリエステル樹脂に代えて、ポリエチレン樹脂を使用して着色熱可塑性樹脂層１を設けた。それ以外は、実施例１と同様の手順により、実施例２の床用化粧シート２０を作製した。

（比較例１）
比較例１では、絵柄印刷層２に用いる顔料をカーボンブラックとした。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例の床用化粧シート２０を作製した。
（比較例２）
比較例２では、表面保護層５に用いる球状ガラスビーズを０質量部とした。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例の床用化粧シート２０を作製した。

（比較例３）
比較例３では、表面保護層５に用いる球状ガラスビーズを３０質量部とした。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例の床用化粧シート２０を作製した。
（比較例４）
比較例３では、表面保護層５に用いるポリエチレンワックスを０質量部とした。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例の床用化粧シート２０を作製した。

（比較例５）
比較例４では、表面保護層５に用いるポリエチレンワックスを３０質量部とした。それ以外は、実施例１と同様の手順により、比較例の床用化粧シート２０を作製した。
（評価判定）
以上の各実施例及び各比較例の床用化粧シート２０について、次の評価を実施した。

（耐滑り性）
ドライボアミューズ（ＨＥＩＤＯＮ製「ＴＹＰＥ：９４ｉＩＩ」）を使用し、ドライボアミューズの滑り片にストッキングを被せ、床材１０と滑り片との静摩擦係数を測定した。その際、静摩擦係数が０．３５以上である場合を合格「滑りにくい」、０．３５未満０．２６以上である場合を合格「やや滑る」、０．２６未満である場合を不合格「滑る」とした。

（耐傷付き性）
床材表面に斜め４５度に傾けた１０円玉を１ｋｇ〜４ｋｇの荷重で押し付けて引っ張り引掻傷をつける試験を実施した。傷がつき始めた荷重を目視にて確認した。
（耐摺動性）
床材１０を面々合わせにし、面々合わせにした上から１ｋｇ／ｃｍ²の荷重を加えた。そして、床材１０を２０００回往復して擦り合わせたのち、床材１０の表面を観察した。

（遮熱性）
ＪＩＳＫ５６０２に準拠し、塗膜の日照反射率を測定した。測定は、株式会社島津製作所製分光光度計ＵＶ３６００を用いて行った。その際、塗膜の日射反射率が４０％以上である場合を合格「〇」、４０％以下である場合を不合格「×」とした。
（蓄熱性）
縦２１ｃｍ、横２９．７ｃｍ、厚みが０．５ｍｍの無塗装鋼板に対し、接着剤を用いて片面のみ床用化粧シート２０を貼り合わせた。そして、床用化粧シート２０から真上に１５ｃｍ離した位置にハロゲン球を設置し、ハロゲン球から床用化粧シート２０に１２０分間連続して光を照射し、鋼板の表面及び裏面の温度を１分毎に記録して最大値を測定した。

評価結果を表１に示す。

表１から、表面保護層５に、平均粒径が表面保護層５の層厚の１／３以上２／３以下であるガラスビーズを１０質量％以上２０質量％以下含有し、ワックス成分を３質量％以上５質量％以下含有し、着色熱可塑性樹脂層１が酸化チタンを顔料とし、絵柄印刷層２が赤外光の透過率が４０％以上であるインキを印刷インキとして、本発明の範囲を満足する実施例１〜実施例３では、耐滑り性、耐傷付き性、耐摺動性、遮熱性、蓄熱性ともに良好であることが分かった。即ち、耐滑り性、耐傷付き性、耐摺動性に優れるとともに、赤外光の熱の蓄熱作用を抑制できることが分かった。

これに対し、比較例１は、遮熱性が不合格「×」であり、蓄熱性が表す鋼板の温度が実施例１〜実施例３よりも１０℃程度高くなってしまった。また、比較例２、比較例３は、耐摺動性が「表面擦り傷」となり、比較例４は、耐滑り性が「滑る」となってしまった。
なお、実施例１において、表面保護層５に、平均粒径が表面保護層５の層厚の１／３以上２／３以下であるガラスビーズを１０質量％以上２０質量％以下含有し、ワックス成分を３質量％以上５質量％以下含有し、着色熱可塑性樹脂層１が酸化チタンを顔料とし、絵柄印刷層２が赤外光の透過率が４０％以上であるインキを印刷インキとして、本発明の範囲で調整して実施してみたところ、実施例１、実施例２と同様な効果を得た。

１着色熱可塑性樹脂層
２絵柄印刷層
３透明接着剤層
４透明熱可塑性樹脂層
５表面保護層
６接着剤層
７床用基材
８ガラスビーズ
９ワックス成分
１０床材
２０床用化粧シート

Claims

着色熱可塑性樹脂層の一方の面側に、印刷により形成された絵柄印刷層、及び表面保護層をこの順に積層してなり、
前記表面保護層は、平均粒径が前記表面保護層の層厚の１／３以上２／３以下であるガラスビーズを１０質量％以上２０質量％以下含有し、ワックス成分を３質量％以上５質量％以下含有し、
前記絵柄印刷層は、赤外光の透過率が４０％以上であり、酸化チタンを顔料として５０質量％以下含有し、
前記着色熱可塑性樹脂層は、酸化チタンを顔料として含むことを特徴とする床用化粧シート。
前記着色熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、酸化チタンを２３質量部以上５０質量部以下の範囲内で含むことを特徴とする請求項１に記載の床用化粧シート。
請求項１または２に記載の床用化粧シートを床用基材に貼りあわせてなることを特徴とする床材。