JP6477371B2 - ニッケル酸化鉱の製錬方法 - Google Patents
ニッケル酸化鉱の製錬方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6477371B2 JP6477371B2 JP2015177065A JP2015177065A JP6477371B2 JP 6477371 B2 JP6477371 B2 JP 6477371B2 JP 2015177065 A JP2015177065 A JP 2015177065A JP 2015177065 A JP2015177065 A JP 2015177065A JP 6477371 B2 JP6477371 B2 JP 6477371B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reduction
- pellets
- pellet
- nickel
- nickel oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
本実施の形態に係るニッケル酸化鉱の製錬方法は、原料鉱石であるニッケル酸化鉱のペレットを用い、そのペレットを製錬炉(還元炉)に装入して還元加熱することによって、ニッケルの鉄−ニッケル合金への回収率が90%以上で、かつ、ニッケル品位が例えば4%以上である鉄−ニッケル合金(フェロニッケル)を得るものである。
ペレット製造工程S1では、原料鉱石であるニッケル酸化鉱からペレットを製造する。図2は、ペレット製造工程S1における処理の流れの一例を示す処理フロー図である。この図2に示すように、ペレット製造工程S1は、ニッケル酸化鉱を含む原料を混合する混合処理工程S11と、得られた混合物を塊状物に形成(造粒)する塊状化処理工程S12と、得られた塊状物を乾燥する乾燥処理工程S13とを有する。
混合処理工程S11は、ニッケル酸化鉱を含む原料粉末を混合して混合物を得る工程である。この混合処理工程S11では、原料鉱石であるニッケル酸化鉱のほか、バインダー等の、例えば粒径が0.2mm〜0.8mm程度の原料粉末を混合して混合物を得る。
塊状化処理工程S12は、混合処理工程S11にて得られた原料粉末の混合物を塊状物に形成(以下、「造粒」ともいう)する工程である。具体的には、混合処理工程S11にて得られた混合物に、塊状化に必要な水分を添加して、例えば転動造粒機、圧縮成形機、押出成形機などの塊状物製造装置等を使用し、あるいは人の手によってペレット状の塊に形成する。
乾燥処理工程S13は、塊状化処理工程S12にて得られた塊状物を乾燥処理する工程である。塊状化処理によりペレット状の塊となった塊状物は、その水分が例えば50重量%程度と過剰に含まれており、べたべたした状態となっている。このペレット状の塊状物の取り扱いを容易にするために、乾燥処理工程S13では、例えば塊状物の固形分が70重量%程度で、水分が30重量%程度となるように乾燥処理を施す。
還元工程S2では、ペレット製造工程S1で得られたペレットを所定の還元温度で還元加熱する。この還元工程S2におけるペレットの還元加熱処理により、製錬反応(還元反応)が進行して、メタルとスラグとが生成する。
再加熱工程S3では、還元工程S2において還元加熱処理が施されたペレットに対して、所定の温度で再加熱処理を施す。
Fe2O3+C → Fe3O4+CO ・・・(i)
NiO+CO → Ni+CO2 ・・・(ii)
FeO+CO → Fe+CO2 ・・・(iii)
分離工程S4では、再加熱工程S3での再加熱処理を経て生成したメタルとスラグとを分離してメタルを回収する。具体的には、ペレットに対する還元加熱処理(還元工程S2)と、その後の再加熱処理(再加熱工程S3)によって得られた、メタル相(メタル固相)とスラグ相(炭素質還元剤を含むスラグ固相)とを含む混合物からメタル相を分離して回収する。なお、上述したように、再加熱処理を経て熔融して液相となったスラグ60は、冷却によって固相となり、メタル固相とは別相として存在する。
原料鉱石としてのニッケル酸化鉱と、バインダーと、さらに炭素質還元剤とを混合して混合物を得た。混合物中に含ませた炭素質還元剤の混合量としては、形成されるペレット中に含まれる酸化ニッケルをニッケルメタルに還元するのに必要な化学当量と、ペレット内に含まれる酸化第二鉄を金属鉄に還元するのに必要な化学当量との合計値(化学当量の合計値)を100%としたときに、それに対して炭素量で10%に相当する分量とした。
実施例2では、還元加熱温度を1050℃としたこと以外は、実施例1と同様にして還元加熱処理及び再加熱処理を施した。
実施例3では、再加熱処理の温度(再加熱温度)を1400℃としたこと以外は、実施例1と同様にして還元加熱処理及び再加熱処理を施した。
実施例4では、還元加熱温度と再加熱温度との双方を1250℃としたこと以外は、実施例1と同様にして還元加熱処理及び再加熱処理を施した。
比較例1では、還元加熱温度を900℃としたこと以外は、実施例1と同様にして還元加熱処理及び再加熱処理を施した。
比較例2では、還元加熱温度を1400℃としたこと以外は、実施例1と同様にして還元加熱処理及び再加熱処理を施した。
実施例3では、還元加熱温度と再加熱温度との双方を1100℃としたこと以外は、実施例1と同様にして還元加熱処理及び再加熱処理を施した。
比較例4では、皿状の炉床に敷いた炭素質還元剤である石炭粉の量を、上述した化学当量の合計値100%に対して150%に相当する炭素量となる分量としたこと以外は、実施例1と同様にして還元加熱処理及び再加熱処理を施した。
15 炭素質還元剤
20 ペレット
30 メタルシェル(メタルの殻)
40,40a メタル粒
50 スラグ
60 半熔融状態あるいは熔融状態のスラグ
Claims (4)
- ニッケル酸化鉱からペレットを形成し、該ペレットを還元加熱することによって、ニッケルの鉄−ニッケル合金への回収率が90%以上で、かつ、ニッケル品位が4質量%以上である鉄−ニッケル合金を得るニッケル酸化鉱の製錬方法であって、
前記ニッケル酸化鉱からペレットを製造するペレット製造工程と、
得られたペレットを製錬炉にて還元加熱する還元工程と、
還元加熱後のペレットを再加熱する再加熱工程と
を有し、
前記ペレット製造工程では、少なくとも、前記ニッケル酸化鉱と、炭素質還元剤とを含む原料を、形成されるペレット内に含まれる酸化ニッケルをニッケルメタルに還元するのに必要な化学当量と、該ペレット内に含まれる酸化第二鉄を金属鉄に還元するのに必要な化学当量との合計値(化学当量の合計値)を100%としたときに、5%以上60%以下の炭素量の割合となるように前記炭素質還元剤の混合量を調整して混合物とし、該混合物を塊状化してペレットを形成し
前記還元工程では、前記ペレット製造工程にて得られたペレットを前記製錬炉に装入するにあたり、該製錬炉の炉床を覆うように炉床炭素質還元剤を、その量が前記化学当量の合計値を100%としたときに、20%以上100%以下の炭素量の割合となるように調整して敷き、該炉床炭素質還元剤の上に該ペレットを載置した状態にして還元加熱処理を施し、
前記再加熱工程では、還元加熱後のペレットを、前記還元工程での還元加熱温度以上の温度で再加熱する
ことを特徴とするニッケル酸化鉱の製錬方法。 - 前記還元工程では、還元加熱温度を1000℃以上1300以下とする
ことを特徴とする請求項1に記載のニッケル酸化鉱の製錬方法。 - 前記再加熱工程では、再加熱処理の温度を1200℃以上1500℃以下とする
ことを特徴とする請求項1又は2に記載のニッケル酸化鉱の製錬方法。 - 前記ペレットを前記製錬炉に装入する際の温度を600℃以下とする
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のニッケル酸化鉱の製錬方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015177065A JP6477371B2 (ja) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015177065A JP6477371B2 (ja) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017052993A JP2017052993A (ja) | 2017-03-16 |
JP6477371B2 true JP6477371B2 (ja) | 2019-03-06 |
Family
ID=58317235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015177065A Active JP6477371B2 (ja) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6477371B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3447157B1 (en) * | 2016-04-22 | 2021-05-26 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method for smelting oxide ore |
WO2017188344A1 (ja) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
JP6439828B2 (ja) * | 2017-05-24 | 2018-12-19 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
JP6953835B2 (ja) * | 2017-06-28 | 2021-10-27 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
JP7052239B2 (ja) * | 2017-07-19 | 2022-04-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
JP6943075B2 (ja) * | 2017-08-18 | 2021-09-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法、還元炉 |
JP6900837B2 (ja) * | 2017-08-18 | 2021-07-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法、還元炉 |
JP6900836B2 (ja) * | 2017-08-18 | 2021-07-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法、還元炉 |
JP6891722B2 (ja) * | 2017-08-18 | 2021-06-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法、還元炉 |
JP7167534B2 (ja) * | 2018-08-06 | 2022-11-09 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
JP7172330B2 (ja) * | 2018-09-18 | 2022-11-16 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
CN111378851B (zh) * | 2020-04-16 | 2023-09-19 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 处理红土镍矿的系统和方法 |
CN112210634B (zh) * | 2020-09-11 | 2022-06-14 | 钢研晟华科技股份有限公司 | 一种利用低品位镍钼矿制备镍钼铁合金的方法及装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4348152B2 (ja) * | 2002-10-18 | 2009-10-21 | 株式会社神戸製鋼所 | フェロニッケルおよびフェロニッケル精錬原料の製造方法 |
JP5503420B2 (ja) * | 2010-06-07 | 2014-05-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属の製造方法 |
-
2015
- 2015-09-08 JP JP2015177065A patent/JP6477371B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017052993A (ja) | 2017-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6477371B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP6314781B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP5975093B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP5842967B1 (ja) | ペレットの製造方法、鉄−ニッケル合金の製造方法 | |
EP3252178B1 (en) | Method for smelting saprolite ore | |
JP6179478B2 (ja) | ペレットの製造方法、鉄−ニッケル合金の製造方法 | |
JP6447429B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP6477349B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP5839090B1 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法、ペレットの装入方法 | |
JP6455374B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP6900699B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP6428528B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
JP6455359B2 (ja) | ニッケル酸化鉱の製錬方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171026 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180806 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180828 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181029 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190121 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6477371 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |