JP6474415B2 - 優れた曲げ性及び超高強度を有する熱間プレス成形品用鋼板、これを利用した熱間プレス成形品及びこれらの製造方法 - Google Patents
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Description
上記Cは、熱間プレス成形鋼板において硬化能を高め、金型冷却又は焼入熱処理後の強度を決定する最も重要な元素である。C含量が0.28重量%未満では、1800Mpa以上を得ることが困難であり、C含量が0.4重量%を超えると、高い強度が得られるが、部品成形後にスポット溶接を行うとき、溶接ナゲットの周囲に応力が集中して亀裂が発生する可能性が高くなり、また、熱間プレス成形用鋼板の製造において連続生産のためにコイル及びコイルを連結する溶接部の周囲に応力が集中して板破断を引き起こす可能性が高くなるため、0.4重量%未満に限定する。
上記Siは、熱間プレス成形用鋼板の硬化能の向上よりは組織均一化及び強度安定化に大きく寄与し、Mnと共に曲げ性に影響を及ぼす重要な元素である。Si添加量が増加するほど、熱間プレス成形前の微細組織においてMn及びCが高いバンド組織を減少させ、パーライトを含む第2相組織を均一に分布させるのに効果が大きく、また、熱間プレス成形後に塗装熱処理を行う場合に曲げ性をさらに向上させることに大きく寄与する元素である。Siの含量が0.5重量%未満では、期待する熱間プレス成形前の均一組織化、及びこれによる熱間プレス成形後の曲げ性の向上が得られない。また、Si含量が1.5重量%を超えると、熱延鋼板の表面に赤スケールが容易に形成され、最終製品の表面品質に悪影響を及ぼし、また、A3変態点が上昇し、熱間プレス成形工程の加熱温度(溶体化処理温度)を必ず上昇させなければならないという問題点を有しているため、上限値を1.5重量%に限定する。
上記Mnは、Cと共に熱間プレス成形用鋼板の硬化能を向上させ、金型冷却又は焼入熱処理後の強度を決定するにあたり、Cの次に重要な元素である。しかし、熱間プレス成形前の微細組織の不均一性の面では、Mn含量が増加するほど、CとMnの分布が高いバンド組織を容易に形成させ、これにより、金型冷却又は焼入熱処理後の曲げ特性が悪くなる。Mn含量が0.5重量%未満では、組織均一性の面では有利であるが、熱間プレス成形後の期待する引張強度を得ることが困難であり、Mn含量が1.2重量%を超えると、逆に強度の上昇には有利であるが、曲げ性が低下するため、上限値を1.2重量%に限定する。
上記Alは、脱酸剤として用いられる代表的な元素であり、通常、0.01重量%以上であればよい。添加量が0.01重量%未満であると、期待する脱酸効果が得られず、過剰に添加されると、連続鋳造工程中にAlはNが析出して表面欠陥を引き起こすため、0.1重量%以下に制限した。
上記Pは、一種の不純物として不可避に含有される成分であり、熱間プレス成形後の強度にほとんど影響を及ぼさない元素である。しかし、熱間プレス成形前、溶体化加熱段階でオーステナイト粒界に偏析する元素であって、曲げ性や疲労特性の低下に有効な元素であるため、本発明では0.01重量%以下に限定する。
上記Sは、鋼中不純物元素であって、Mnと結合して延伸した硫化物として存在する場合には金型冷却又は焼入熱処理後の鋼板の靱性を劣化させる元素であるため、0.005重量%以下に限定する。
上記Tiは、熱間プレス成形工程の加熱過程でTiN、TiC又はTiMoC析出物によるオーステナイト結晶粒の成長を抑制する効果があり、他方では、鋼中のTiNの析出が十分な場合にはオーステナイト組織の焼入性の向上に寄与する有効B量を増加させる効果をもたらし、金型冷却又は焼入熱処理後の強度を安定して向上させるのに有効な元素である。添加量が0.01重量%未満であると、期待する組織微細化や強度の向上が得られず、Ti含量が0.1重量%を超えると、添加量に比べて強度の上昇効果が減少するため、上限値を0.1重量%に限定する。
上記Crは、Mn、Cと共に熱間プレス成形用鋼板の硬化能を向上させ、金型冷却又は焼入熱処理後の強度の増加に寄与する重要な元素である。マルテンサイト組織制御過程でマルテンサイト組織が容易に得られるように臨界冷却速度に影響を与え、熱間プレス成形工程でA3温度を低下させることにも寄与する元素である。期待する効果を得るためにはCr含量が0.05重量%以上である必要があるが、0.5重量%を超えると、めっき鋼板の表面品質を落とし、熱間プレス成形品の組立課題で求められるスポット溶接性を劣化させるため、0.5重量%以下に限定する。
上記Bは、熱間プレス成形用鋼板の硬化能の増加に非常に有用な元素であり、極微量添加されても、金型冷却又は焼入熱処理後の強度の増加に大きく寄与する。しかし、添加量の増加に伴い、添加量に比べて焼入性の増加効果は少なくなり、連続鋳造スラブのコーナー部欠陥の発生を助長し、逆に添加量が0.0005重量%未満であると、本発明で期待する焼入性の向上又は強度の増加が得られないため、上限値を0.005重量%、下限値を0.0005重量%に限定する。
上記Nは、一種の不純物として不可避に含有される成分であるが、連続鋳造工程中にAlNなどの析出を促進し、連鋳鋳片のコーナー亀裂を助長する。また、TiNなどの析出物は拡散性水素の吸蔵源として作用することが知られており、析出量を適切に制御すると、耐水素遅れ破壊特性を改善することもできるため、上限値を0.01重量%に制限した。
上記Moは、Crと共に熱間プレス成形用鋼板の焼入性を向上させ、焼入強度安定化に寄与する元素である。また、熱間圧延及び冷間圧延時の焼鈍工程、及び熱間プレス成形工程の加熱段階でオーステナイト温度域を低い温度側に拡大させる効果があり、プロセスウインドを広げるのに効果的である。Moの含量が0.05重量%未満では、期待する焼入性の向上又はオーステナイト温度域の拡大が得られず、Mo含量が0.5重量%を超えると、逆に強度の上昇には有利であるが、添加量に比べて強度の上昇効果が減少し、非経済的であるため、上限値を0.5重量%に限定する。
上記Cuは、鋼の耐食性の向上に寄与する元素である。また、Cuは、熱間プレス成形後の靱性の増加のために焼き戻しを行う場合、過飽和された銅がエプシロンカーバイドとして析出しながら時効硬化効果を発揮する元素である。0.05重量%未満では、その効果を得ることが困難であるため、その下限値を0.05重量%に限定する。逆に過剰に添加されると、鋼板の製造工程で表面欠陥を引き起こし、耐食性の面で添加量に比べて非経済的であるため、上限値を0.5重量%に限定する。
上記Niは、熱間プレス成形用鋼板の強度及び靱性の向上に有効であるだけでなく、焼入性を増加させる効果があり、Cuの単独添加時に起こる赤熱脆性感受性を低減するのに効果的である。また、熱間圧延及び冷間圧延時の焼鈍工程、及び熱間プレス成形工程の加熱段階でオーステナイト温度域を低い温度側に拡大させる効果があり、プロセスウインドを広げるのに効果的である。Ni含量が0.05重量%未満では、期待する効果が得られず、その含量が0.5重量%を超えると、逆に焼入性の改善や強度の上昇には有利であるが、添加量に比べて焼入性の向上効果は減少し、非経済的であるため、上限値を0.5重量%に限定する。
熱間プレス成形後の強度が1700Mpa以上のプレス成形品、より具体的には、1800Mpa級プレス成形品を製造するために、下記表1に示したような組成を有するスラブを1200℃で加熱して均質化処理した。その後、粗圧延及び仕上げ圧延を行った後、650℃の温度で巻き取り、厚さ3.0mmの熱延鋼板を製造し、上記熱延鋼板を酸洗した後、50%の圧下率で冷間圧延を行い、1.5mmの冷延フルハード鋼板を製造した。冷延鋼板(CR)は800℃で焼鈍し、過時効入・出側温度をそれぞれ500、450℃に制御し、アルミニウムめっき鋼板(AlSi)は780℃で焼鈍し、90%Al−9%Si及びその他のFeを含む不可避不純物が含まれた溶融めっき浴に浸漬し、めっき付着量が両面を基準に150〜160g/m2になるように制御して生産した。
熱間プレス成形後の強度が1900Mpa以上の成形品、より具体的には、2000Mpa級成形品を製造するために、下記表3に示したような組成を有するスラブを1200℃で加熱して均質化処理した。その後、粗圧延及び仕上げ圧延を行った後、650℃の温度で巻き取り、厚さ3.0mmの熱延鋼板を製造し、上記熱延鋼板を酸洗した後、50%の圧下率で冷間圧延を行い、1.5mmの冷延フルハード鋼板を製造した。冷延鋼板(CR)は780℃で焼鈍し、過時効入・出側温度をそれぞれ500、450℃に制御し、アルミニウムめっき鋼板(AlSi)は760℃で焼鈍し、90%Al−9%Si及びその他のFeを含む不可避不純物が含まれた溶融めっき浴に浸漬し、めっき付着量が両面を基準に150〜160g/m2になるように制御して生産した。
Claims (18)
- C:0.28〜0.40重量%、Si:0.5〜1.5重量%、Mn:0.5〜1.2重量%、Al:0.01〜0.1重量%、Ti:0.01〜0.1重量%、Cr:0.05〜0.5重量%、P:0.01重量%以下、S:0.005重量%以下、N:0.01重量%以下及びB:0.0005〜0.005重量%を含み、Mo:0.05〜0.5重量%、Cu:0.05〜0.5重量%及びNi:0.05〜0.5重量%からなる群から選択された少なくとも一つの成分を含み、前記Mn及びSiが0.05≦Mn/Si≦2の関係式を満たし、残部Fe及びその他の不可避不純物からなり、微細組織は、フェライト及び40%未満のパーライトからなるか、又はフェライト、40%未満のパーライト及びベイナイトからなり、熱間プレス成形した後、1700MPa以上の引張強度、及び85,000MPa・°以上の引張強度×曲げ性バランスを有する、優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品用鋼板。
- 前記鋼板は、熱延鋼板、酸洗鋼板、冷延鋼板及びめっき鋼板からなる群から選択された1種である、請求項1に記載の優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品用鋼板。
- 前記めっき鋼板は、熱延鋼板、酸洗鋼板又は冷延鋼板の表面にアルミニウム合金めっき層が形成されたアルミニウム合金めっき鋼板である、請求項2に記載の優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品用鋼板。
- 前記アルミニウム合金めっき鋼板は、ケイ素:8〜10重量%及びマグネシウム:4〜10重量%からなる群から選択された少なくとも一つの成分を含み、残部アルミニウム及びその他の不純物からなる合金めっき層を含む、請求項3に記載の優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品用鋼板。
- 鋼板を熱間プレス成形して製造された成形品であって、前記鋼板はC:0.28〜0.40重量%、Si:0.5〜1.5重量%、Mn:0.5〜1.2重量%、Al:0.01〜0.1重量%、Ti:0.01〜0.1重量%、Cr:0.05〜0.5重量%、P:0.01重量%以下、S:0.005重量%以下、N:0.01重量%以下及びB:0.0005〜0.005重量%を含み、Mo:0.05〜0.5重量%、Cu:0.05〜0.5重量%及びNi:0.05〜0.5重量%からなる群から選択された少なくとも一つの成分を含み、前記Mn及びSiが0.05≦Mn/Si≦2の関係式を満たし、残部Fe及びその他の不可避不純物からなる鋼板であり、微細組織は、面積分率で、90%以上のマルテンサイト及び5%未満の残留オーステナイトを含み、残部ベイナイト及びフェライトのうちから選択された1種又は2種からなり、1700MPa以上の引張強度、及び85,000MPa・°以上の引張強度×曲げ性バランスを有する、優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品。
- 前記鋼板はアルミニウム合金めっき鋼板であり、前記成形品はケイ素:4〜10重量%及びマグネシウム:2〜10重量%からなる群から選択された少なくとも一つ以上及びその他の不純物を含有するFe−Al被膜層を含む、優れた曲げ性及び超高強度を有する請求項5に記載の成形品。
- C:0.28〜0.40重量%、Si:0.5〜1.5重量%、Mn:0.5〜1.2重量%、Al:0.01〜0.1重量%、Ti:0.01〜0.1重量%、Cr:0.05〜0.5重量%、P:0.01重量%以下、S:0.005重量%以下、N:0.01重量%以下及びB:0.0005〜0.005重量%を含み、Mo:0.05〜0.5重量%、Cu:0.05〜0.5重量%及びNi:0.05〜0.5重量%からなる群から選択された少なくとも一つの成分を含み、前記Mn及びSiが0.05≦Mn/Si≦2の関係式を満たし、残部Fe及びその他の不可避不純物からなるスラブを準備する段階と、
前記スラブを1150〜1250℃の温度で再加熱する段階と、
前記再加熱されたスラブをAr3〜950℃の仕上げ圧延温度で熱間圧延して熱延鋼板を製造する段階と、
前記熱延鋼板を500〜730℃の温度で巻き取る段階と、を含み、
微細組織は、フェライト及び40%未満のパーライトからなるか、又はフェライト、40%未満のパーライト及びベイナイトからなり、熱間プレス成形した後、1700MPa以上の引張強度、及び85,000MPa・°以上の引張強度×曲げ性バランスを有する鋼板を得る、優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品用鋼板の製造方法。 - 前記熱延鋼板を酸洗及び冷間圧延した後、750〜850℃の温度で連続焼鈍を行い、400〜600℃の温度で過時効熱処理を行い、冷延鋼板を製造する段階をさらに含む、請求項7に記載の優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品用鋼板の製造方法。
- 前記熱延鋼板を酸洗及び冷間圧延した後、700℃以上Ac3未満の温度で焼鈍を行った後、鋼板の表面にアルミニウム合金めっき層を形成させ、アルミニウム合金めっき鋼板を製造する段階をさらに含む、請求項7に記載の優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品用鋼板の製造方法。
- 前記アルミニウム合金めっき鋼板を製造する段階で用いられるめっき浴は、ケイ素:8〜10重量%及びマグネシウム:4〜10重量%からなる群から選択された少なくとも一つの成分を含み、残部アルミニウム及びその他の不純物からなる合金めっき浴である、請求項9に記載の優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品用鋼板の製造方法。
- 前記めっき層の付着量は両面を基準に120〜180g/m2である、請求項9又は10に記載の優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品用鋼板の製造方法。
- 前記めっき層は溶融めっき法により形成される、請求項11に記載の優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品用鋼板の製造方法。
- C:0.28〜0.40重量%、Si:0.5〜1.5重量%、Mn:0.5〜1.2重量%、Al:0.01〜0.1重量%、Ti:0.01〜0.1重量%、Cr:0.05〜0.5重量%、P:0.01重量%以下、S:0.005重量%以下、N:0.01重量%以下及びB:0.0005〜0.005重量%を含み、Mo:0.05〜0.5重量%、Cu:0.05〜0.5重量%及びNi:0.05〜0.5重量%からなる群から選択された少なくとも一つの成分を含み、前記Mn及びSiが0.05≦Mn/Si≦2の関係式を満たし、残部Fe及びその他の不可避不純物からなるスラブを準備する段階と、
前記スラブを1150〜1250℃の温度で再加熱する段階と、
前記再加熱されたスラブをAr3〜950℃の仕上げ圧延温度で熱間圧延して熱延鋼板を製造する段階と、
前記熱延鋼板を500〜730℃の温度で巻き取る段階と、
前記熱延鋼板を酸洗及び冷間圧延した後、700℃以上Ac3未満の温度で焼鈍を行った後、鋼板の表面にアルミニウム合金めっき層を形成させ、アルミニウム合金めっき鋼板を製造する段階と、
前記アルミニウム合金めっき鋼板をブランクとして準備する段階と、
前記準備されたブランクを850〜950℃の温度範囲に加熱する段階と、
前記加熱されたブランクを熱間プレス成形した後、金型冷却で200℃以下に冷却して成形品を製造する段階と、を含み、
微細組織は、面積分率で、90%以上のマルテンサイト及び5%未満の残留オーステナイトを含み、残部ベイナイト及びフェライトのうちから選択された1種又は2種からなり、1700MPa以上の引張強度、及び85,000MPa・°以上の引張強度×曲げ性バランスを有する成形品を得る、優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品の製造方法。 - C:0.28〜0.40重量%、Si:0.5〜1.5重量%、Mn:0.5〜1.2重量%、Al:0.01〜0.1重量%、Ti:0.01〜0.1重量%、Cr:0.05〜0.5重量%、P:0.01重量%以下、S:0.005重量%以下、N:0.01重量%以下及びB:0.0005〜0.005重量%を含み、Mo:0.05〜0.5重量%、Cu:0.05〜0.5重量%及びNi:0.05〜0.5重量%からなる群から選択された少なくとも一つの成分を含み、前記Mn及びSiが0.05≦Mn/Si≦2の関係式を満たし、残部Fe及びその他の不可避不純物からなるスラブを準備する段階と、
前記スラブを1150〜1250℃の温度で再加熱する段階と、
前記再加熱されたスラブをAr3〜950℃の仕上げ圧延温度で熱間圧延して熱延鋼板を製造する段階と、
前記熱延鋼板を500〜730℃の温度で巻き取る段階と、
前記熱延鋼板を酸洗及び冷間圧延した後、750〜850℃の温度で連続焼鈍を行い、400〜600℃の温度で過時効熱処理を行い、冷延鋼板を製造する段階と、
前記冷延鋼板をブランクとして準備する段階と、
前記準備されたブランクを850〜950℃の温度範囲に加熱する段階と、
前記加熱されたブランクを熱間プレス成形した後、金型冷却で200℃以下に冷却して成形品を製造する段階と、を含み、
微細組織は、面積分率で、90%以上のマルテンサイト及び5%未満の残留オーステナイトを含み、残部ベイナイト及びフェライトのうちから選択された1種又は2種からなり、1700MPa以上の引張強度、及び85,000MPa・°以上の引張強度×曲げ性バランスを有する成形品を得る、優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品の製造方法。 - 前記金型冷却された成形品を150〜200℃の温度で10〜30分間塗装熱処理する段階をさらに含む、請求項13又は14に記載の優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品の製造方法。
- 前記成形品はケイ素:4〜10重量%及びマグネシウム:2〜10重量%からなる群から選択された少なくとも一つ以上及びその他の不純物を含有するFe−Al被膜層を含む、請求項13に記載の優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品の製造方法。
- 前記ブランク加熱時、前記ブランクを前記加熱温度で60〜600秒間維持する、請求項13〜16のいずれか1項に記載の優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品の製造方法。
- 前記金型冷却では、臨界冷却速度〜300℃/sの冷却速度で200℃以下の温度まで冷却する、請求項13〜17のいずれか1項に記載の優れた曲げ性及び超高強度を有する成形品の製造方法。
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