JP7364961B2 - ホットスタンプ成形体 - Google Patents
ホットスタンプ成形体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7364961B2 JP7364961B2 JP2022510538A JP2022510538A JP7364961B2 JP 7364961 B2 JP7364961 B2 JP 7364961B2 JP 2022510538 A JP2022510538 A JP 2022510538A JP 2022510538 A JP2022510538 A JP 2022510538A JP 7364961 B2 JP7364961 B2 JP 7364961B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- hot
- zinc
- plating layer
- based plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 107
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 87
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 85
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 85
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 83
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 70
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 22
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 67
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 49
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 39
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 36
- 239000000047 product Substances 0.000 description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 6
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003703 image analysis method Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
本願は、2020年3月27日に、日本に出願された特願2020-057272号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
[1]本発明の一態様に係るホットスタンプ成形体は、鋼板と、前記鋼板上に配された亜鉛系めっき層と、を有し、
前記鋼板は、化学組成が、質量%で、
C :0.18%以上、0.50%以下、
Si:0.10%以上、1.50%以下、
Mn:1.5%以上、2.5%以下、
sol.Al:0.001%以上、0.100%以下、
Ti:0.010%以上、0.100%以下、
S :0.0100%以下、
P :0.100%以下、
N :0.010%以下、
Nb:0%以上、0.05%以下
V :0%以上、0.50%以下、
Cr:0%以上、0.50%以下、
Mo:0%以上、0.50%以下、
B :0%以上、0.010%以下、
Ni:0%以上、2.00%以下、並びに
REM、Ca、CoおよびMgの合計:0%以上、0.030%以下
を含有し、残部がFe及び不純物からなり、
前記鋼板の表面から板厚方向に板厚の1/4位置における金属組織において、マルテンサイトの面積%が90%以上であり、
前記亜鉛系めっき層は、Γ相およびFe-Zn固溶体を含み、
前記亜鉛系めっき層中に存在するボイドの断面面積率が15.0%以下である。
[2]上記[1]に記載のホットスタンプ成形体は、前記化学組成が、質量%で、
Nb:0.02%以上、0.05%以下
V :0.005%以上、0.50%以下、
Cr:0.10%以上、0.50%以下、
Mo:0.005%以上、0.50%以下、
B :0.0001%以上、0.010%以下、
Ni:0.01%以上、2.00%以下、並びに
REM、Ca、CoおよびMgの合計:0.0003%以上、0.030%以下
からなる群から選択される1種または2種以上を含有してもよい。
[3]上記[1]または[2]に記載のホットスタンプ成形体は、前記化学組成が、質量%で、C:0.24%以上、0.50%以下を含有してもよい。
Cは、ホットスタンプ成形体の強度を向上させる元素である。所望の強度を得るため、C含有量は0.18%以上とする。好ましくは、0.20%以上であり、より好ましくは0.24%以上である。一方、C含有量が0.50%超であると、強度が高くなり過ぎて、ホットスタンプ成形体の延性および靭性が劣化する。そのため、C含有量は0.50%以下とする。好ましくは、0.40%以下である。
Siは、疲労特性を向上させる元素である。また、Siは、再結晶焼鈍中に安定的な酸化皮膜を鋼板表面に形成することで、溶融亜鉛めっき性、特にめっき濡れ性を向上する元素でもある。これらの効果を得るため、Si含有量は0.10%以上とする。好ましくは、0.15%以上である。一方、Si含有量が高すぎると、ホットスタンプ時の加熱中に鋼中のSiが拡散し、鋼板表面に酸化物を形成する。鋼板表面に形成された酸化物は、りん酸塩処理性を低下させる。また、Siは、鋼板のAc3点を上昇させる元素でもある。Ac3点が上昇すると、十分にオーステナイト化するために加熱温度を高くする必要があり、ホットスタンプ時の加熱温度が、亜鉛系めっきの蒸発温度を超えてしまう。そのため、Si含有量は1.50%以下とする。好ましくは、1.40%以下である。
Mnは、鋼の焼入れ性を向上させる元素である。焼入れ性を向上させて、所望量のマルテンサイトを得るために、Mn含有量は1.5%以上とする。好ましくは、1.8%以上である。一方、Mn含有量を2.5%超としても、焼き入れ性向上の効果が飽和すると共に、鋼が脆化して、鋳造、熱間圧延および冷間圧延時に焼割れが発生し易くなる。そのため、Mn含有量は2.5%以下とする。好ましくは、2.1%以下である。
Alは、溶鋼を脱酸して、破壊の起点となる酸化物の生成を抑制する元素である。また、Alは、ZnとFeとの合金化反応を抑制すると同時に、耐食性を向上させる元素でもある。これらの効果を得るために、sol.Al含有量は0.001%以上とする。好ましくは、0.005%以上である。一方、sol.Al含有量が過剰であると、鋼板のAc3点が上昇し、十分にオーステナイト化するために加熱温度を高くする必要があり、ホットスタンプ時の加熱温度が、亜鉛系めっきの蒸発温度を超えてしまう。そのため、sol.Al含有量は0.100%以下とする。好ましくは、0.090%以下である。
なお、本実施形態においてsol.Alとは、酸可溶性Alを意味し、固溶状態で鋼中に存在する固溶Alのことを示す。
Tiは、亜鉛めっき後の耐酸化性を高める元素である。また、Tiは、Nと結合して窒化物(TiN)を形成し、Bが窒化物(BN)になることを抑制することで、焼き入れ性を向上させる元素でもある。これらの効果を得るために、Ti含有量は、0.010%以上とする。好ましくは、0.020%以上である。一方、Ti含有量が過剰であると、Ac3点が上昇して、ホットスタンプ時の加熱温度が高くなることで、生産性が低下する場合、およびFe-Zn固溶体への固溶体化が促進されて、Γ相を確保することが困難となる場合がある。また、Ti含有量が過剰であると、多量のTi炭化物が形成されて固溶C量が低減されることで、強度が低下する。更に、めっきの濡れ性が低下する場合、およびTi炭化物が過剰に析出して靭性が劣化する場合がある。そのため、Ti含有量は0.100%以下とする。好ましくは0.070%以下である。
Sは不純物として含まれる元素であり、鋼中に硫化物を形成して靭性を劣化させ、耐遅れ破壊特性を低下させる元素である。そのため、S含有量は0.0100%以下とする。好ましくは、0.0050%以下である。S含有量は0%であることが好ましいが、S含有量を過度に低減すると脱Sコストが増加するため、S含有量は0.0001%以上としてもよい。
Pは不純物として含まれる元素であり、結晶粒界に偏析して靭性および耐遅れ破壊特性を劣化させる元素である。そのため、P含有量は0.100%以下とする。好ましくは、0.050%以下である。P含有量は0%であることが好ましいが、P含有量を過度に低減すると脱Pコストが増加するため、P含有量は0.001%以上としてもよい。
Nは不純物元素であり、鋼中に粗大な窒化物を形成して鋼の靭性を低下させる元素である。また、Nは、スポット溶接時にブローホールを発生し易くさせる元素でもある。更に、Bが含まれる場合には、NはBと結合することで固溶B量を減少させ、焼き入れ性を劣化させる。そのため、N含有量は0.010%以下とする。好ましくは、0.007%以下である。N含有量は0%であることが好ましいが、N含有量を過度に低減すると製造コストが増加するため、N含有量は0.0001%以上としてもよい。
Nbは、鋼中に炭化物を形成してホットスタンプ時に結晶粒を微細化し、ホットスタンプ成形体の靭性を向上させる元素である。この効果を確実に得るためには、Nb含有量は0.02%以上とすることが好ましい。一方、Nb含有量を0.05%超としても、上記効果が飽和すると共に、焼き入れ性が低下する。そのため、Nb含有量は0.05%以下とする。
Vは、鋼中に微細に炭窒化物を形成することで、強度を向上させる元素である。この効果を確実に得るためには、V含有量は0.005%以上とすることが好ましい。一方、V含有量が0.50%超であると、スポット溶接時に鋼の靭性が低下して、割れが発生し易くなる。そのため、V含有量は0.50%以下とする。
Crは、鋼の焼き入れ性を向上させる元素である。この効果を確実に得るためには、Cr含有量は0.10%以上とすることが好ましい。一方、Cr含有量が0.50%超では、鋼中にCr炭化物が形成され、ホットスタンプの加熱時にCr炭化物が溶解し難くなり、焼き入れ性が劣化する。そのため、Cr含有量は0.50%以下とする。
Moは、鋼の焼き入れ性を向上させる元素である。この効果を確実に得るためには、Mo含有量は0.005%以上とすることが好ましい。一方、Mo含有量を0.50%超としても、焼き入れ性向上の効果が飽和する。そのため、Mo含有量は0.50%以下とする。
Bは、鋼の焼き入れ性を向上させる元素である。この効果を確実に得るためには、B含有量は0.0001%以上とすることが好ましい。一方、B含有量を0.010%超としても、焼き入れ性向上の効果が飽和する。そのため、B含有量は0.010%以下とする。
Niは、鋼の靭性を向上する効果、ホットスタンプの加熱時に液相Znに起因する脆化を抑制する効果および鋼の焼き入れ性を向上する効果を有する元素である。これらの効果を確実に得るためには、Ni含有量は0.01%以上とすることが好ましい。一方、Ni含有量を2.00%超としても、上記効果が飽和する。そのため、Ni含有量は2.00%以下とする。
REM、Ca、CoおよびMgは、硫化物および酸化物を好ましい形状に制御し、粗大な介在物の形成を抑制することで、スポット溶接時の割れの発生を抑制する元素である。この効果を確実に得るために、REM、Ca、CoおよびMgの含有量の合計は0.0003%以上とすることが好ましい。なお、上記効果を確実に得るためには、REM、Ca、CoおよびMgのいずれか1種でもその含有量が0.0003%以上であればよい。一方、REM、Ca、CoおよびMgの含有量の合計が0.030%超であると、介在物が過剰に生成してスポット溶接時に割れが発生し易くなる。そのため、REM、Ca、CoおよびMgの含有量の合計は0.030%以下とする。
本実施形態に係るホットスタンプ成形体を構成する鋼板は、表面から板厚方向に板厚の1/4位置における金属組織において、マルテンサイトの面積%が90%以上である。
なお、本実施形態では、鋼板の表面から板厚方向に板厚の1/4位置(表面から板厚の1/8位置~表面から板厚の3/8位置の領域)の金属組織を規定する。この深さ位置が、鋼板の表面と板厚中心位置との中間点であり、当該位置における金属組織が、鋼板の鋼組織を代表する(鋼板全体の平均的な金属組織を示す)からである。
マルテンサイトは、鋼板の強度を向上させる組織である。マルテンサイトの面積率が90%未満であると、ホットスタンプ成形体において所望の強度を得ることができない。そのため、マルテンサイトの面積率は90%以上とする。好ましくは95%以上、96%以上である。マルテンサイトの面積率は高い程好ましいため、上限は100%としてもよい。
ホットスタンプ成形体の端面から50mm以上離れた任意の位置(この位置から採取できない場合は端部を避けた位置)から表面に垂直な断面(板厚断面)が観察できるようにサンプルを切り出す。サンプルの大きさは、測定装置にもよるが、圧延方向に10mm程度観察できる大きさとする。なお、ホットスタンプ成形体が溶接部を含む場合には、溶接部および溶接部近傍を避けた位置からサンプルを採取する。
また、100%からマルテンサイトの面積率を引くことで、残部組織の面積率を得る。
以下、亜鉛系めっき層について説明する。
亜鉛系めっき層は、Γ相およびFe-Zn固溶体を含む。Γ相は、亜鉛浴のZn濃度に近いZn濃度を有する層である。Fe-Zn固溶体は、亜鉛浴中の亜鉛と、鋼板中のFeとが合金化して生成する相である。そのため、Γ相は、Fe-Zn固溶体よりもFe濃度が低い。本実施形態では、Fe濃度が10~30質量%である相をΓ相と定義し、Fe濃度が50~80質量%である相をFe-Zn固溶体と定義する。なお、亜鉛系めっき層中には、Γ相およびFe-Zn固溶体の他に、δ1相およびξ相が含まれる場合がある。δ1相およびξ相のFe濃度は、10質量%未満である。
ホットスタンプ成形体の端面から50mm以上離れた任意の位置(この位置から採取できない場合は端部を避けた位置)から表面に垂直な断面(板厚断面)が観察できるようにサンプルを切り出す。サンプルの大きさは、測定装置にもよるが、圧延方向に10mm程度観察できる大きさとする。なお、ホットスタンプ成形体が溶接部を含む場合には、溶接部および溶接部近傍を避けた位置からサンプルを採取する。
亜鉛系めっき層中に存在するボイドの断面面積率を15.0%以下とすることで、ホットスタンプ成形体のスポット溶接時の溶着を抑制することができる。本発明者は、ボイドの断面面積率が15.0%超であると、スポット溶接時に通電経路が局所的に狭くなり、そこに過電流が流れ、過加熱されることで、溶着が発生し易くなると考えた。そのため、本実施形態では、少なくとも被溶接部となる領域の亜鉛系めっき層中に存在するボイドの断面面積率を15.0%以下とする。好ましくは、13.0%以下であり、より好ましくは10.0%以下であり、より一層好ましくは5.0%以下である。亜鉛系めっき層中に存在するボイドの断面面積率は少ない程好ましいため、下限は0%としてもよい。
まず、ホットスタンプ成形体の端面から50mm以上離れた任意の位置(この位置から採取できない場合は端部を避けた位置)から表面に垂直な断面(板厚断面)が観察できるようにサンプルを切り出す。サンプルの大きさは、測定装置にもよるが、圧延方向に10mm程度観察できる大きさとする。
以上の方法により、亜鉛系めっき層中に存在するボイドの断面面積率を得る。
本実施形態に係るホットスタンプ成形体の板厚は特に限定しないが、車体軽量化の観点から、0.5~3.5mmとすることが好ましい。
また、車体軽量化の観点から、ホットスタンプ成形体の引張強さは1500MPa以上とすることが好ましい。一方、引張強さが2500MPa超となると、強度が高すぎてホットスタンプ成形体の靭性および延性が劣化する場合があるため、引張強さは2500MPa以下とすることが好ましい。
本実施形態に係るホットスタンプ成形体は、表面に亜鉛系めっき層を有する鋼板(亜鉛系めっき鋼板)に対して、所定の面圧が付与されるようにホットスタンプを行い、その後冷却することで製造する。合金化溶融亜鉛系めっき鋼板を使用すると、(亜鉛系めっきの合金化過程で)亜鉛系めっき層中のΓ相が消失してしまい、耐食性向上効果が得られないため、亜鉛系めっき鋼板は溶融亜鉛系めっき鋼板であることが望ましい。
式(1)中の元素記号は、当該元素の質量%での含有量を示す。
250℃以下の温度域まで冷却した後の冷却速度については特に限定せず、冷却方法としては例えば空冷が挙げられる。
ホットスタンプ成形体の引張強さは、ホットスタンプ成形体の任意の位置からJIS Z 2241:2011に記載の5号試験片を作製し、JIS Z 2241:2011に記載の試験方法に従って求めた。引張強さが1500~2500MPaの場合を、ホットスタンプ成形体に一般的に要求される強度を有するため合格と判定した。また、引張強さが1500MPa未満の場合を強度に劣るため、引張強さが2500MPa超の場合を強度が高すぎて靭性および延性に劣るため、不合格と判定した。
ホットスタンプ成形体について、端面から10mm以内の領域を除く位置から、100mm×30mmの試験片を2枚採取し、これらの試験片を重ね合わせ、下記の条件で電流を変化させてスポット溶接を実施した。
加圧力:400kgf
通電時間:15サイクル
保持時間:9サイクル
電極チップ形状:DR型、先端φ6mm-曲率半径R40mm
良 (Good):Is>Ia×1.15
可 (Fair):Ia×1.10<Is≦Ia×1.15
不可(Bad):Is≦Ia×1.10
Claims (3)
- 鋼板と、前記鋼板上に配された亜鉛系めっき層と、を有するホットスタンプ成形体であって、
前記鋼板は、化学組成が、質量%で、
C :0.18%以上、0.50%以下、
Si:0.10%以上、1.50%以下、
Mn:1.5%以上、2.5%以下、
sol.Al:0.001%以上、0.100%以下、
Ti:0.010%以上、0.100%以下、
S :0.0100%以下、
P :0.100%以下、
N :0.010%以下、
Nb:0%以上、0.05%以下
V :0%以上、0.50%以下、
Cr:0%以上、0.50%以下、
Mo:0%以上、0.50%以下、
B :0%以上、0.010%以下、
Ni:0%以上、2.00%以下、並びに
REM、Ca、CoおよびMgの合計:0%以上、0.030%以下
を含有し、残部がFe及び不純物からなり、
前記鋼板の表面から板厚方向に板厚の1/4位置における金属組織において、マルテンサイトの面積%が90%以上であり、
前記亜鉛系めっき層は、Γ相およびFe-Zn固溶体を含み、
前記亜鉛系めっき層中に存在するボイドの断面面積率が15.0%以下である
ことを特徴とするホットスタンプ成形体。 - 前記化学組成が、質量%で、
Nb:0.02%以上、0.05%以下
V :0.005%以上、0.50%以下、
Cr:0.10%以上、0.50%以下、
Mo:0.005%以上、0.50%以下、
B :0.0001%以上、0.010%以下、
Ni:0.01%以上、2.00%以下、並びに
REM、Ca、CoおよびMgの合計:0.0003%以上、0.030%以下
からなる群から選択される1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載のホットスタンプ成形体。 - 前記化学組成が、質量%で、
C :0.24%以上、0.50%以下を含有することを特徴とする請求項1または2に記載のホットスタンプ成形体。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020057272 | 2020-03-27 | ||
JP2020057272 | 2020-03-27 | ||
PCT/JP2021/011957 WO2021193618A1 (ja) | 2020-03-27 | 2021-03-23 | ホットスタンプ成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2021193618A1 JPWO2021193618A1 (ja) | 2021-09-30 |
JP7364961B2 true JP7364961B2 (ja) | 2023-10-19 |
Family
ID=77892150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022510538A Active JP7364961B2 (ja) | 2020-03-27 | 2021-03-23 | ホットスタンプ成形体 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230079854A1 (ja) |
EP (1) | EP4130320B1 (ja) |
JP (1) | JP7364961B2 (ja) |
KR (1) | KR20220133285A (ja) |
CN (1) | CN115298344B (ja) |
MX (1) | MX2022011220A (ja) |
WO (1) | WO2021193618A1 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014024825A1 (ja) | 2012-08-07 | 2014-02-13 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間成形用亜鉛系めっき鋼板 |
JP2015104753A (ja) | 2013-12-02 | 2015-06-08 | 新日鐵住金株式会社 | ホットスタンプ鋼材の製造方法及びホットスタンプ鋼材 |
WO2019003447A1 (ja) | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材およびその製造方法ならびに熱間プレス用冷延鋼板 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104136650B (zh) * | 2012-03-07 | 2017-04-19 | 杰富意钢铁株式会社 | 热压用钢板、其制造方法和使用该热压用钢板的热压部件的制造方法 |
US10029294B2 (en) | 2012-03-30 | 2018-07-24 | Kobe Steel, Ltd. | Method for manufacturing hot-press formed steel-member, and the hot-press formed steel-member |
US10434556B2 (en) * | 2013-06-19 | 2019-10-08 | Jfe Steel Corporation | Hot-pressed member and method of manufacturing the same |
KR101568549B1 (ko) * | 2013-12-25 | 2015-11-11 | 주식회사 포스코 | 우수한 굽힘성 및 초고강도를 갖는 열간 프레스 성형품용 강판, 이를 이용한 열간 프레스 성형품 및 이들의 제조방법 |
JP6172383B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2017-08-02 | 新日鐵住金株式会社 | ホットスタンプ鋼材 |
MX2020011439A (es) * | 2018-05-01 | 2020-12-07 | Nippon Steel Corp | Lamina de acero enchapada con zinc y metodo de fabricacion de la misma. |
JP6631765B1 (ja) * | 2018-05-01 | 2020-01-15 | 日本製鉄株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板及びその製造方法 |
JP2020041174A (ja) * | 2018-09-07 | 2020-03-19 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス用鋼板 |
JP7171352B2 (ja) | 2018-10-03 | 2022-11-15 | 株式会社日立製作所 | ワークショップ支援システム及びワークショップ支援方法 |
-
2021
- 2021-03-23 EP EP21776854.8A patent/EP4130320B1/en active Active
- 2021-03-23 WO PCT/JP2021/011957 patent/WO2021193618A1/ja active Application Filing
- 2021-03-23 JP JP2022510538A patent/JP7364961B2/ja active Active
- 2021-03-23 CN CN202180021288.9A patent/CN115298344B/zh active Active
- 2021-03-23 KR KR1020227030137A patent/KR20220133285A/ko not_active Application Discontinuation
- 2021-03-23 US US17/800,856 patent/US20230079854A1/en active Pending
- 2021-03-23 MX MX2022011220A patent/MX2022011220A/es unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014024825A1 (ja) | 2012-08-07 | 2014-02-13 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間成形用亜鉛系めっき鋼板 |
JP2015104753A (ja) | 2013-12-02 | 2015-06-08 | 新日鐵住金株式会社 | ホットスタンプ鋼材の製造方法及びホットスタンプ鋼材 |
WO2019003447A1 (ja) | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材およびその製造方法ならびに熱間プレス用冷延鋼板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115298344B (zh) | 2023-05-12 |
EP4130320B1 (en) | 2024-04-24 |
US20230079854A1 (en) | 2023-03-16 |
KR20220133285A (ko) | 2022-10-04 |
CN115298344A (zh) | 2022-11-04 |
EP4130320A4 (en) | 2023-09-06 |
JPWO2021193618A1 (ja) | 2021-09-30 |
WO2021193618A1 (ja) | 2021-09-30 |
EP4130320A1 (en) | 2023-02-08 |
MX2022011220A (es) | 2022-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111492075B (zh) | 钢板、热浸镀锌钢板和合金化热浸镀锌钢板 | |
JP6501046B1 (ja) | 熱間プレス部材およびその製造方法ならびに熱間プレス用冷延鋼板およびその製造方法 | |
CN111868290A (zh) | 热冲压成型体 | |
CN111868291A (zh) | 热冲压成型体 | |
JP7348577B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP7241889B2 (ja) | 接合部品及びその製造方法 | |
CN116694886A (zh) | 薄钢板的制造方法和镀覆钢板的制造方法 | |
KR20190133753A (ko) | 표면 처리 강판 | |
CN113272465B (zh) | 高强度冷轧钢板及其制造方法 | |
WO2022071305A1 (ja) | 鋼板 | |
KR20180019213A (ko) | 냉연 강판, 도금 강판 및 이것들의 제조 방법 | |
JP7269526B2 (ja) | ホットスタンプ用鋼板 | |
JP7364961B2 (ja) | ホットスタンプ成形体 | |
WO2021230306A1 (ja) | ホットスタンプ部材 | |
JP7239060B2 (ja) | ホットスタンプ成形体 | |
CN115066516B (zh) | 热冲压成型体 | |
KR20220095232A (ko) | 강판 및 그 제조 방법 | |
JP6947335B1 (ja) | ホットスタンプ用鋼板およびホットスタンプ成形体 | |
JP7160204B2 (ja) | ホットスタンプ成形体 | |
JP7481652B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板 | |
WO2023017844A1 (ja) | 接合部品および接合鋼板 | |
WO2024053669A1 (ja) | 溶接継手 | |
WO2024122121A1 (ja) | めっき鋼板 | |
KR20210117316A (ko) | 핫 스탬프 성형품 및 그 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220809 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230808 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230822 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230905 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230918 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7364961 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |