JP6474291B2 - 化学発光式ガス検出装置および化学発光式ガス検出方法 - Google Patents
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Description
また、本発明の化学発光式ガス検出装置は、高濃度酸素ガスの圧力が一定となるよう、雰囲気ガス用ポンプの下流に圧力センサを設けて雰囲気ガス用ポンプの吐出圧をモニタリングすることができる。これにより、オゾンガス発生部には一定量の高濃度酸素ガスを供給するように構成でき、反応部には一定量のオゾンガスと一定量のNOxを供給することができる。このように反応部には一定量のオゾンガスと一定量のNOxを供給する構成となるため、化学発光式ガス検出装置の検出感度を安定させることができる。
本発明の化学発光式ガス検出装置Xは、被検知ガスを含むサンプルガスが流通可能なサンプルガス供給路10と、圧力スイング法を使用して高濃度酸素ガスを得る高濃度酸素発生部20と、高濃度酸素ガスが流通可能な高濃度酸素ガス供給路30と、高濃度酸素ガス供給路30が接続し、供給された高濃度酸素ガスからオゾンガスを発生させるオゾンガス発生部40と、オゾンガス発生部40で発生したオゾンガスが流通可能であるオゾンガス供給路50と、サンプルガス供給路10およびオゾンガス供給路50が接続し、サンプルガスおよびオゾンガスが供給されて、サンプルガスに含まれる被検知ガスとオゾンガスとが化学反応を起こす反応部60と、反応部60における化学反応に基づく発光の発光量を測定する光測定部70と、光測定部70における測定値に基づいてサンプルガス中の被検知ガスを検出するガス検出部80と、を備える。
化学発光式ガス検出装置Xは、サンプルガスをサンプルガス導入口11からサンプルガス供給路10に流通させるサンプルガス用ポンプP1を、サンプルガス供給路10のうち第一分岐路12及び第二分岐路13の分岐部よりも上流側、即ち、反応部60よりも上流側に備えている。
また、化学発光式ガス検出装置Xは、空気を雰囲気ガス導入口21から高濃度酸素発生部20に流通させる雰囲気ガス用ポンプP2を、高濃度酸素発生部20よりも上流側、即ち、オゾンガス発生部40よりも上流側に備えている。両ポンプP1,P2が駆動すると、両ポンプP1,P2の下流側は正圧状態となる。
高濃度酸素発生部20は、圧力スイング法を使用して高濃度酸素ガスを得ることができる。圧力スイング法とは、窒素を吸着する吸着剤を利用し、加圧と減圧を繰り返すことにより空気中の酸素と窒素を分離する手法(PSA:Pressure Swing Adsorption)である。本実施形態では、第一吸着部22および第二吸着部23を使用し、これらを交互に加圧と減圧を繰り返す場合について説明する。即ち、高圧の第一吸着部22により窒素が吸着され、高純度の酸素ガスが第一吸着部22から流出する。この時、低圧の第二吸着部23では、第一吸着部22で発生した酸素ガスをパージすることにより、すでに窒素を吸着している吸着剤から窒素を脱着させ吸着力を回復させる。低圧の第二吸着部23の吸着剤の吸着力が回復すると、ロータリーバルブ24の切換により空気は第二吸着部23に送られ、高圧であった第一吸着部22の圧力が低下して、第二吸着部23で発生した酸素ガスでパージすることにより、吸着剤の吸着力の回復を行う。このようにして、第一吸着部22と第二吸着部23への空気の供給と加圧と減圧の繰り返しによって、連続的に高純度の酸素ガスを得ることができる。第一吸着部22および第二吸着部23の下流には、キャピラリ25,26がそれぞれ接続してある。
酸素センサ90は、高濃度酸素ガス供給路30において、電磁弁32,33の間に配設してある。当該酸素センサ90は、酸素の濃度を測定できるものであれば、隔膜型ガルバニ電池式酸素センサ等、公知の酸素センサを利用することができる。酸素センサ90は、高濃度酸素発生部20からの酸素ガスを排出可能な酸素ガス排出路100に配設した比例制御弁101と接続してある。比例制御弁101は、弁を流通する流体の流量を比例制御できるものであれば使用することができる。酸素センサ90は、検知した酸素濃度に基づいて比例制御弁101を制御できるよう、必要に応じてマイコン(図示しない)等と接続すればよい。
高濃度酸素発生部20により得られた高濃度酸素ガスは、オゾンガス発生部40に供給される。オゾンガス発生部40は、例えば無声放電方式とすることが可能であるがこれに限定されるものではない。図示はしないが、無声放電式のオゾンガス発生部40は、対向した電極間に高周波高電圧を印加して電極間の空間内で無声放電を発生させることにより、酸素ガスからオゾンガスを発生させるものである。ただし、無声放電式のオゾンガス発生部40は一例であり、例えば、PSA(圧力変動分離)式のオゾンガス発生部40であっても良い。
オゾンガス供給路50は、オゾンガス発生部40と反応部60とを接続している。オゾンガス供給路4は非金属材、例えば、ガラス等で形成してある。オゾンガス発生部40及び反応部60のうちオゾンガス供給路50との接続部は金属材で構成するため、オゾンガス供給路50を非金属材で形成すると、金属材と非金属材との熱変形率の違いから、オゾンガス発生部40とオゾンガス供給路50との間、及び、反応部60とオゾンガス供給路50との間に隙間ができる可能性がある。そこで、オゾンガス発生部40及び反応部60とオゾンガス供給路50との接続は、突合せ接続ではなく、ねじ込み式等の異形嵌合とすると良い。
反応部60には、一定量のサンプルガス及び一定量のオゾンガスと、一定量のNOxとが供給される。反応部60では、その内部に設けられた反応槽においてサンプルガス中のアルシンガスとオゾンガスとが化学反応を起こす。アルシンガスとオゾンガスとは多段階に反応し、一酸化砒素が生成される。この一酸化砒素とオゾンガスとが反応し、励起状態の二酸化砒素が生成される。この励起状態の二酸化砒素が基底状態に遷移する際に、エネルギー保存則に基づいて、励起状態と基底状態とのエネルギー差に相当するエネルギーを有する光が放出される。この発光現象が、いわゆるルミネッセンスであり、特に、本件のごとき化学反応によるルミネッセンスをケミカルルミネッセンスという。アルシンガスに基づくケミカルルミネッセンスの発光のスペクトルは紫外線領域と可視光領域とに亘るものであるが、本実施形態では後述する光測定部6によって波長が360nm〜700nmの可視光領域の光の量を測定する。
光測定部70は、不図示の光電子増倍管を備えると共に、反応部60に隣接配置されている。光電子増倍管は、上述のケミカルルミネッセンスの光の量を電気信号に変換するものである。光電子倍増管は、高真空容器、高真空容器内に順に配設された光電陰極・収束電極・複数の二次電子倍増電極・陽極等を備えている。各電極間には適宜電圧が印加されている。高真空容器の入光窓から入射した光子が光電陰極に衝突し、光電子が放出される。光電陰極から放出された光電子は収束電極で収束されて加速反射される。さらに、光電子が二次電子倍増電極に衝突すると数個の二次電子が放出される。この後、二次電子が二次電極に衝突する毎に数倍の二次電子が発生し、二次電子は最終的に陽極に到達する。陽極に到達した二次電子は信号電流、即ち電気信号として外部に出力される。
ガス検出部80は、不図示のアンプを備えると共に、光測定部70に隣接配置されている。アンプは、光測定部70から出力された信号電流値をアルシンガスの濃度に変換する。
反応部60の下流には、圧力センサPS3が接続したオゾン吸収フィルタOFを配設してある。化学反応後のガス中に残存するオゾンガスは、オゾン吸収フィルタOFによって吸着除去される。オゾン吸収フィルタOFの下流側において第二分岐路13を合流させ、化学反応に不要なサンプルガス及び空気を排出可能にしてある。
上述した実施形態では、サンプルガスの導入は1系統(サンプルガス導入口11)のみである場合について説明した。しかし、このような態様に限定されるものではなく、サンプルガスの導入経路を複数とすることも可能である。
即ち、化学発光式ガス検出装置X’は、追加のサンプルガス供給路10’、高濃度酸素ガス供給路30’、オゾンガス発生部40’、オゾンガス供給路50’、反応部60’、光測定部70’およびガス検出部80’を備える。
10 サンプルガス供給路
20 高濃度酸素発生部
30 高濃度酸素ガス供給路
40 オゾンガス発生部
50 オゾンガス供給路
60 反応部
70 光測定部
80 ガス検出部
90 酸素センサ
100 酸素ガス排出路
101 比例制御弁
110 外気供給路
Claims (4)
- 被検知ガスを含むサンプルガスが流通可能なサンプルガス供給路と、
圧力スイング法を使用して高濃度酸素ガスを得る高濃度酸素発生部と、
前記高濃度酸素ガスが流通可能な高濃度酸素ガス供給路と、
前記高濃度酸素ガス供給路が接続し、供給された前記高濃度酸素ガスからオゾンガスを発生させるオゾンガス発生部と、
前記オゾンガス発生部で発生した前記オゾンガスが流通可能であるオゾンガス供給路と、
前記サンプルガス供給路および前記オゾンガス供給路が接続し、前記サンプルガスおよび前記オゾンガスが供給されて、前記サンプルガスに含まれる前記被検知ガスと前記オゾンガスとが化学反応を起こす反応部と、
前記反応部における前記化学反応に基づく発光の発光量を測定する光測定部と、
前記光測定部における測定値に基づいて前記サンプルガス中の被検知ガスを検出するガス検出部と、を備え、
空気を雰囲気ガス導入口から前記高濃度酸素発生部に流通させる雰囲気ガス用ポンプを前記高濃度酸素発生部よりも上流側に備え、さらに、前記雰囲気ガス用ポンプの下流に圧力センサを備えた化学発光式ガス検出装置。 - 前記高濃度酸素ガス供給路に酸素センサを配設し、当該酸素センサと、前記高濃度酸素発生部からの酸素ガスを排出可能な酸素ガス排出路に配設した比例制御弁と、を接続してある請求項1に記載の化学発光式ガス検出装置。
- 前記高濃度酸素ガス供給路における前記酸素センサの上流側に、雰囲気ガスを供給可能な外気供給路を接続してある請求項2に記載の化学発光式ガス検出装置。
- 被検知ガスを含むサンプルガスと、圧力スイング法を使用して得た高濃度酸素ガスから発生させたオゾンガスと、を化学反応させて前記化学反応に基づく発光の発光量を測定し、この測定値に基づいて前記サンプルガス中の被検知ガスを検出する際に、
前記化学反応に供する高濃度酸素ガスが一定量となるように制御可能に構成してある化学発光式ガス検出方法。
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