JP6467671B2 - スクリーン製版およびスクリーン製版の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スクリーン製版とスクリーン製版の製造方法に関するものである。

図７（Ａ）（Ｂ）にスクリーン製版の例を示す。図７（Ａ）のスクリーン製版１Ａはスクリーンメッシュ（紗）２を外枠４に直接貼り付ける直張りタイプ、図７（Ｂ）のスクリーン製版１Ｂはスクリーンメッシュ（内紗）２を伸縮性のある外メッシュ（外紗）３を介して外枠４に貼り付けるコンビネーション張りタイプを示している。スクリーンメッシュ２、外メッシュ３の経糸と緯糸の角度はそれぞれ０〜８９度の範囲で選択される。外枠４はアルミ製やダイカスト（鋳物）製等、スクリーンメッシュ２は電子部品向けにステンレス製、タングステン製等、ポスター等向けに化繊製等が用いられる。外メッシュ３は化繊製等が用いられる。

図８を参照し、コンビネーション張りタイプのスクリーン製版は、一般に以下の工程を経て製造される。
（１）張設工程：スクリーンメッシュ２や外メッシュ３を適正なテンションで引っ張り、外枠４に接着剤で固定する（図８（Ａ））。
（２）感光材塗布工程：外枠４にスクリーンメッシュ２や外メッシュ３を張設した版を清浄な水で洗浄した後、外枠４内のスクリーンメッシュ２の表面裏面に感光乳剤５（感光性樹脂）をむら無く均一に塗布する（図８（Ｂ））。
（３）露光工程：感光乳剤５が塗布されたスクリーンメッシュ２上にパターン原版６（ポジフィルムやガラス乾板のフォトマスク等）を密着させて露光機で露光し、スクリーンメッシュにパターンを焼き付ける（図８（Ｃ））。
（４）現像・洗浄・仕上げ工程：パターンが焼き付けられた版を水に浸けて現像し、未露光部分の感光乳剤５を洗浄して除去し（この未露光部分の感光乳剤が除去された後の各孔がインク通過孔７となる）乾燥させる。パターンの状態を再度チェックし、ピンホール埋め、テープ貼り、補強をして仕上げる。これによりスクリーン製版１が出来上がる（図８（Ｄ））。

出来上がったスクリーン製版１を用いてスクリーン印刷を行うには、図９に示すように、スクリーン製版１の上からスキージ８を摺動させてインク９をスクリーンメッシュ２のパターンの各孔（インク通過孔）７に充填し、各孔７からインク９を下に吐出させて下の基板Ａに転写する。これによりスクリーン印刷が行われる。図１０はスクリーン製版の拡大図を示し、スクリーンメッシュ２に感光乳剤５が存在すると共にパターンＢに対応するインク通過孔７が穿孔されていることが分かる。

スクリーン製版を用いたスクリーン印刷方法としては、例えば、ステージとスクリーン製版との間に隙間形成部材を設置することで被印刷物とスクリーン製版との間の隙間を一定にする方法や、基板側が凸になるように湾曲したスクリーン製版を用いる方法が知られている（特許文献１、特許文献２参照）。

特開２０１４−４００３０号公報 特開平１１−２７７８６３号公報

しかしながら、スクリーン製版のスクリーンメッシュに対しスキージを繰り返し摺動させると、コンビネーションタイプの場合、化繊製の外メッシュにテンションが同じ方向に繰り返し作用するため、多数回（例えば数千回）印刷を繰り返すと、外メッシュの経糸と緯糸にずれが生じて、その結果、スクリーンメッシュのパターン寸法にもずれが生じるという問題があった。このため、パターンの印刷不良という不具合やスクリーン製版の早期交換という負担を招いていた。かかる不具合は直張りタイプでも生じていた。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、スクリーン印刷の繰り返しによる印刷文字や印刷パターンの位置ずれを抑制できるスクリーン製版とその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、外枠に対しメッシュ状の紗が張設されると共に、前記紗のパターンエリアにインク通過孔が形成されているスクリーン製版であって、
前記紗を構成する経糸および緯糸を、パターンエリア外で部分的に束状に寄り集めて複数の結束要素を生成し、かつ、これら複数の結束要素を、パターンエリア外で全体にまたは部分的に鰐皮模様状または網模様状に繋げてなることを特徴とする。

本発明に係るスクリーン製版を用いてスクリーン印刷すると、紗のパターンエリア（印刷用の文字、画像、図柄、回路図等のパターンが配置される）へのスキージ動作に伴ってパターンエリア外にも張力が作用するが、パターンエリア外に張りめぐられた結束要素により、パターンエリア外の経糸および緯糸の動きが拘束される。このため、多数回（例えば数千回）のスクリーン印刷によって、パターンエリア外に繰り返し同じ方向に張力が作用しても、パターンエリア外の経糸および緯糸の位置ずれが抑制されてパターンエリア内の位置ずれも抑制される結果、スクリーン印刷の印刷ずれが防止されるようになる。また、熱処理により引張力に対する紗の強度が向上し、位置ずれ抑制効果が発揮される。

本発明に係るスクリーン製版は、外枠に対する紗の非張設時において、熱処理により、パターンエリア外の経糸および緯糸が部分的に束状に寄り集められてパターンエリア外に複数の結束要素が形成されると共にこれら複数の結束要素が紗のパターンエリア外で全体としてまたは部分的に鰐皮模様状または網模様状に繋げられてなることを特徴とする。

本発明は、外枠に対しメッシュ状の内紗がメッシュ状の外紗を介して張設されると共に、前記内紗のパターンエリアにインク通過孔が形成されているスクリーン製版であって、
前記外紗を構成する経糸および緯糸が部分的に寄り集まって前記外紗に複数の結束要素が形成され、かつ、これら複数の結束要素が外紗の全体にまたは部分的に鰐皮模様状または網模様状に繋げられてなることを特徴とする。

本発明に係るスクリーン製版を用いてスクリーン印刷すると、内紗へのスキージ動作に伴って外紗にも張力が作用するが、外紗に張りめぐられた結束要素により、外紗内の経糸および緯糸の動きが拘束される。このため、多数回（例えば数千回）のスクリーン印刷によって、外紗内に繰り返し同じ方向に張力が作用しても、内紗を周囲から支える外紗内の経糸および緯糸の位置ずれが抑制されて内紗の位置ずれも抑制される結果、スクリーン印刷の印刷ずれが防止されるようになる。また、熱処理により引張力に対する外紗の強度が向上し、内紗の位置ずれ抑制効果が発揮される。

本発明に係るスクリーン製版は、前記紗の結束要素で囲まれる領域および前記外紗の結束要素で囲まれる領域が経糸方向に５〜１５個／１００ｍｍ、緯糸方向に５〜１５個／１００ｍｍ並んで形成されることが望ましい。

本発明に係るスクリーン製版は、前記外枠に対する外紗の非張設時において、熱処理により、前記外紗の経糸および緯糸を部分的に束状に寄り集めて前記外紗に複数の結束要素を生成すると共にこれら複数の結束要素を全体としてまたは部分的に鰐皮模様状または網模様状に繋げられてなることを特徴とする。

本発明は、外枠に対しメッシュ状の紗が張設されると共に、前記紗のパターンエリアにインク通過孔が形成されているスクリーン製版の製造方法であって、
合成樹脂製の経糸および緯糸から構成される紗に対し、紗のパターンエリア外に熱処理を加えて、パターンエリア外の経糸および緯糸を部分的に束状に寄り集めてパターンエリア外で複数の結束要素を生成すると共にこれら複数の結束要素を紗のパターンエリア外の全体にまたは部分的に鰐皮模様状または網模様状に繋げ、同時に前記熱処理により、前記紗の、前記結束要素で囲まれる領域の経糸および緯糸を、紗の表面から裏面に向けて全体としてまたは部分的に凸状または凹状に変形させる紗熱処理工程と、
前記外枠に対し熱処理後の紗を張設する張設工程と、
前記外枠に張設した紗に感光材を塗布する感光材塗布工程と、
感光材を塗布した紗に印刷用の文字やパターンをマスキングして露光する露光工程と、
露光後の紗を洗浄して未硬化の感光材を除去し、紗にインク通過孔を形成する洗浄工程
を有することを特徴とする。

本発明は、外枠に対しメッシュ状の内紗がメッシュ状の外紗を介して張設されると共に、前記内紗のパターンエリアにインク通過孔が形成されているスクリーン製版の製造方法であって、
合成樹脂製の経糸および緯糸から構成される外紗に対し熱処理を加えて、経糸および緯糸を部分的に束状に寄り集めて前記外紗に複数の結束要素を生成すると共にこれら複数の結束要素を外紗の全体にまたは部分的に鰐皮模様状または網模様状に繋げ、同時に前記熱処理により、前記外紗の、前記結束要素で囲まれる領域の経糸および緯糸を、外紗の表面から裏面に向けて全体としてまたは部分的に凸状または凹状に変形させる外紗熱処理工程と、
前記外枠に対し熱処理後の外紗を介して前記内紗を張設する張設工程と、
前記外枠に張設した内紗に感光材を塗布する感光材塗布工程と、
感光材を塗布した内紗に印刷用の文字やパターンをマスキングして露光する露光工程と、
露光後の内紗を洗浄して未硬化の感光材を除去し、内紗にインク通過孔を形成する洗浄工程
を有することを特徴とする。

前記紗熱処理工程および前記外紗熱処理工程において、紗の場合はパターンエリア外に対する熱処理温度、外紗の場合は外紗に対する熱処理温度を、糸の融点温度未満で１４０〜２１０℃とすること、１ｃｍ^２あたりの熱処理時間を０．１〜３秒間とすることが望ましい。また、熱源を移動させながら熱を加えることが望ましい。

以上説明したように、本発明に係るスクリーン製版を用いることにより、多数回（例えば数千回）のスクリーン印刷によってスキージ動作に伴って紗や外紗に繰り返し張力が作用しても、紗や外紗内の経糸および緯糸の位置ずれ、ひいては紗内のパターンエリアや内紗の位置ずれを抑制でき、これにより、スクリーン印刷の印刷不良やスクリーン製版の早期交換を防止し、印刷品質の向上、印刷コストの低減を図れるという優れた効果を奏する。

本発明に係るスクリーン製版を示すもので、（Ａ）はスクリーン製版の正面図、（Ｂ）は縦断面図、 図１に示すスクリーン製版に用いる外紗の要部を示すもので、図１（Ａ）の円Ｃ拡大図、 図１に示すスクリーン製版に用いる外紗の実物（部分）を示すもので、熱処理後の状態を示す平面図、 図３に示す外紗の実物の拡大写真を示すもので、（Ａ）は部分拡大図、（Ｂ）は結束要素以外（符号１）の部分拡大図、（Ｃ）は結束要素（符号２）の部分拡大図、（Ｄ）は結束要素以外（符号３）の部分拡大図、 図１に示すスクリーン製版の製造手順を示すフロー図、 （Ａ）は図１に示すスクリーン製版による印刷例、（Ｂ）は従来のスクリーン製版による印刷例、 従来のスクリーン製版を示すもので、（Ａ）は直張りタイプを示す図、（Ｂ）はコンビネーションタイプを示す図、 （Ａ）〜（Ｄ）は従来のスクリーン製版（コンビネーションタイプ）の製造手順を示す説明図、 従来のスクリーン製版によるスクリーン印刷方法を示す説明図、 従来のスクリーン製版の拡大図である。

本発明を実施するための第１の実施形態を図１ないし図６を参照して説明する。図１において、符号１０はスクリーン製版を示している。なお、図７ないし図１０に示す部材と同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。

スクリーン製版１０は、図１（Ａ）に示すように、矩形のスクリーンメッシュ（内紗）１１がその周囲を囲む外メッシュ（外紗）１２を介して一定の張力で矩形の外枠１３に対し張設された構造をしている。スクリーンメッシュ１１はステンレス製の経糸と緯糸からなり、図示例は中央位置に印刷用パターンＢが形成されている。外メッシュ１２は伸縮性のある化学繊維製の経糸１２_Ｖと緯糸１２_Ｈ（図２参照）からなり、熱処理により生成された多数の結束要素Ｋが外メッシュ１２全体に鰐皮模様状に繋がった構造となっている。外枠１３はアルミニウム製の枠体からなっている。図１（Ｂ）に示すように、外枠１３に対し外メッシュ１２の外周縁部が、外メッシュ１２の内周縁部に対しスクリーンメッシュ１１の外周縁部がそれぞれ接着剤層１４により固着されている。

外メッシュ１２を更に説明すると、図２に示すように、熱処理により化学繊維製の経糸１２_Ｖと緯糸１２_Ｈが部分的に束状に寄り集まり、図１（Ａ）に示すように、経糸方向、緯糸方向、斜め方向に延びる前記結束要素Ｋが多数生成され、さらに生成された結束要素Ｋが隣りどうしで結合（結合点Ｐ）して、生成された多数の結束要素Ｋが外メッシュ１２全体に鰐皮模様状に繋がった構造となっている。外メッシュ１２に使用される織の種類は平織、綾織等がある。

図３は熱処理後の外メッシュ１２の具体例（部分拡大図）を示している。図３に示す外メッシュ１２は、経糸および緯糸がポリエステル繊維からなり、それぞれの糸径が０．０５５ｍｍで、隙間（オープニング）が０．０５８ｍｍの仕様となっている（商品名：株式会社ＮＢＣメッシュテック製ＥＸ−ＳＣＲＥＥＮ白８９−０５５／２２５ＴＷ）。２００℃の熱源を秒速１０ｃｍの速度で一方の端から他方の端に向けて走らせ、熱処理を加えた。なお、外メッシュ１２の経糸および緯糸は炭素繊維も使用可能である。

図４（Ａ）〜（Ｄ）は図３に示す外メッシュ１２の部分拡大写真を示している。図４（Ａ）は中央に結束要素が写っており（倍率５０倍）、倍率をさらに上げると、中央の結束要素（図４（Ｃ）参照：倍率１７５倍）は結束要素以外の領域（図４（Ｂ）（Ｄ）参照：倍率１７５倍）に比べて、経糸と緯糸が互いに緊密化し、緊密度、結束度が増加していることが分かる。

上記構造のスクリーン製版１０は、以下のようにして製造される。以下、図５に示すフロー図を参照しつつ説明する。

（外メッシュ熱処理工程：Ｓ１）
まず、外メッシュ１２全体に中温〜高温（１４０〜２１０℃）で１ｃｍ^２あたり一定時間（０．１〜３秒）熱処理を加える。熱処理を加えると、経糸方向および緯糸方向に規則的に並んでいた化学繊維製の経糸１２_Ｖと緯糸１２_Ｈが、図２に示すように、部分的に片寄りして束状に寄り集まり、図３に示すように、経糸方向、緯糸方向、斜め方向に延びる多数の結束要素Ｋが生成されると共に、これら生成された結束要素Ｋが隣どうしで結合点Ｐを介して結合する。同時に熱処理により、図３に示すように、結束要素Ｋで囲まれる領域Ｒの経糸１２_Ｖと緯糸１２_Ｈが外メッシュ１２の表面から裏面に向けて全体的に凸状または凹状に変形する。熱処理は外メッシュ１２の一方の端から他方の端に向けて加熱箇所を移動させながら全体に加える。外メッシュ１２全体に一度に加えてもよい。なお、図３の例では結束要素Ｋが不規則な形状をしているが、規則正しい形状に生成することも可能である。

（張設工程：Ｓ２）
次に、外枠１３に対し、スクリーンメッシュ１１と外メッシュ１２を張設する。まず、スクリーンメッシュ１１と外メッシュ１２を接着剤により固着し、スクリーンメッシュ１１と外メッシュ１２が強固に一体化した後、スクリーンメッシュ１１と外メッシュ１２に一定の引張力（例：１９〜３５Ｎ／ｃｍ）をかけた状態で、外メッシュ１２と外枠１３を接着剤により固着する。あるいは外枠１３と外メッシュ１２を接着剤により固着した後、スクリーンメッシュ１１と接着する。なお、図１（Ｂ）の例はスクリーンメッシュ１１が外メッシュ１２の上に位置するが、スクリーンメッシュ１１が外メッシュ１２の下に位置する場合もある。外メッシュ１２の外周縁部が外枠１３と強固に一体化した後、外力を解放する。外メッシュ１２には一定の張力がかかることにより、結束要素Ｋで囲まれる領域Ｒは元の凹凸形状からフラットな形状となるがスキージ動作に伴う同領域Ｒにおける経糸１２_Ｖおよび緯糸１２_Ｈの伸縮性は維持される。

（感光材塗布工程：Ｓ３）
次に、外枠１３にスクリーンメッシュ１１と外メッシュ１２を張設した版を清浄な水で洗浄した後、外枠１３内のスクリーンメッシュ１１の表面と裏面に感光乳剤（感光材）５（図８（Ｂ）参照）をむら無く均一に塗布する。

（露光工程：Ｓ４）
次に、感光乳剤５が塗布されたスクリーンメッシュ１１上にパターン原版６（図８（Ｃ）参照）を密着させて露光機で露光し、スクリーンメッシュ１１にパターンを焼き付ける。

（現像・洗浄・仕上げ工程：Ｓ５）
次に、スクリーンメッシュ１１にパターンが焼き付けられた版を水に浸けて現像し、未露光部分の感光乳剤を洗浄除去してパターン孔（インク通過孔）７を生成し（図８（Ｃ）参照）、乾燥させる。最後に、パターンの状態をチェックし、ピンホール埋め、テープ貼り、補強をして仕上げる。これによりスクリーン製版１０が出来上がる。

出来上がったスクリーン製版１０に対し、図９に示すスキージ８を摺動させてインク９をスクリーンメッシュ１１のパターンの各孔（インク通過孔）７に充填し、各孔７からインク９を下に吐出させて下の基板Ａに転写すると、スクリーン印刷が行われる。

本発明者は、本発明のスクリーン製版１０と従来のスクリーン製版１を用いて、繰り返し印刷の試験を行った。試験に用いた製版１、１０の仕様は次の通りである。スクリーンメッシュ：ステンレス製のカレンダーメッシュ（５００メッシュ、線径１５ミクロン、２２．５度バイアス）を使用。外メッシュ：ポリエステル繊維製（上記株式会社ＮＢＣメッシュテック製ＥＸ−ＳＣＲＥＥＮ白８９−０５５／２２５ＴＷ、０度ノーマル）を使用。外枠のサイズは８５０ｍｍ×８５０ｍｍ（外寸）、張設後のスクリーンメッシュのサイズは５００ｍｍ×５００ｍｍ（内寸）、張設後の外メッシュのサイズは７２０ｍｍ×７２０ｍｍ（内寸）、印刷パターンのサイズは３００ｍｍ×３００ｍｍ（最大寸法）である。

図６（Ａ）は本発明のスクリーン製版１０によるスクリーン印刷を２０００回繰り返した後の印刷パターンＢ_０、図６（Ｂ）は従来のスクリーン製版１によるスクリーン印刷を２０００回繰り返した後の印刷パターンＢ_１を示している。これらの図に示すように、従来のスクリーン製版１ではスクリーン印刷を２０００回繰り返すと、基準位置の印刷パターンＢ_０に対し、実際の印刷パターンＢ_１の位置ずれが大きい（上下±４５ミクロン、左右±４５ミクロン）のに対し、本発明のスクリーン製版１０では同数回繰り返しても印刷パターンの位置ずれがほとんど生じない（上下±５ミクロン以内、左右±５ミクロン以内）ことが分かった。

上記の違いは、従来のスクリーン製版１（１Ｂ）が、図９に示すように、スキージ８を数千回繰り返し摺動させると、スクリーンメッシュ２を支える外メッシュ３に繰り返し数千回も同じ方向に張力が掛かり、外メッシュ３内の経糸と緯糸の元の位置への復帰が次第に悪くなって、外メッシュ３内の経糸と緯糸に位置ずれが生じ、外メッシュ３によって支えられるスクリーンメッシュ２も次第に位置ずれを起こしてしまうのに対し、本発明のスクリーン製版１０は、スキージ８を数千回と繰り返し摺動させても、外メッシュ１２に張り巡らされた結束要素Ｋが、外メッシュ１２内の経糸および緯糸の動きを拘束するので、外メッシュ１２内の経糸および緯糸の位置ずれを抑制し、外メッシュ１２によって支えられるスクリーンメッシュ１１も位置ずれを起こしにくいためであると考察される。

また、熱処理により外メッシュ１２内の経糸および緯糸が結束し（図４（Ｃ）参照）、これにより引張力に対する外メッシュ１２の強度（抵抗）が全体的に向上していることもスクリーンメッシュ１１の位置ずれが起こりにくい理由と考えられる。

上記実施形態では、外メッシュ１２の全体に熱加工したが、これに限らない。印刷パターンの大きさや形状によっては（例えばスクリーンメッシュ２の面積に比して印刷パターンが小さい場合）スキージ８の摺動方向のみ（外メッシュ１２の前後範囲のみ）部分的に熱加工し、スクリーンメッシュ２の糸角度によってはスキージ８の摺動方向以外のみ（外メッシュ１２の左右範囲のみ）部分的に熱加工してもよい。また、外メッシュ１２の経糸および緯糸は炭素繊維も使用可能である。

上記実施形態はコンビネーション張りタイプの例であるが、直張りタイプにも適用できる。すなわち、図７（Ａ）の直張りタイプにおいて、化繊製のスクリーンメッシュに対し、パターンエリアの周囲を熱加工し、パターンエリアの周囲に複数の結束要素を生成し、かつ複数の結束要素をパターンエリアの周囲全体に鰐皮模様状または網模様状に繋げることで、上記実施形態と同様の効果が得られる。

かくして、本発明のスクリーン製版によれば、多数回（例えば数千回）のスクリーン印刷によってスキージ動作に伴って外紗に繰り返し張力が作用しても、外紗内の経糸および緯糸の位置ずれ、ひいては内紗の位置ずれを抑制でき、これにより、スクリーン印刷の印刷不良やスクリーン製版の早期交換を防止し、印刷品質の向上、印刷コストの低減を図ることができる。

なお、本発明のスクリーン製版は、スキージでハンダペーストを下の基板に対し穴を通して載せるメタルマスク等にも適用できる。

本発明に係るスクリーン製版は、スクリーン印刷に用いる版の他、メタルマスクとしても広く利用できる。

１（１Ａ，１Ｂ），１０ スクリーン製版
２，１１ スクリーンメッシュ（内紗）
３，１２ 外メッシュ（外紗）
４，１３ 外枠
５ 感光乳剤（感光性樹脂）
６ パターン原版
７ パターン孔（インク通過孔）
８ スキージ
９ インク
１２_Ｖ 経糸
１２_Ｈ 緯糸
１４ 接着剤層
Ａ 基板
Ｂ，Ｂ_０，Ｂ_１ 印刷用パターン
Ｋ 結束要素
Ｐ 結合点
Ｒ 結束要素で囲まれる領域

Claims (7)

1. 外枠に対しメッシュ状の紗が張設されると共に、前記紗のパターンエリアにインク通過孔が形成されているスクリーン製版であって、
   前記紗を構成する経糸および緯糸を、パターンエリア外で部分的に束状に寄り集めて複数の結束要素を生成し、かつ、これら複数の結束要素を、パターンエリア外で全体にまたは部分的に鰐皮模様状または網模様状に繋げてなることを特徴とするスクリーン製版。
2. 前記外枠に対する紗の非張設時において、熱処理により、パターンエリア外の経糸および緯糸が部分的に束状に寄り集められてパターンエリア外に複数の結束要素が形成されると共にこれら複数の結束要素が紗のパターンエリア外で全体としてまたは部分的に鰐皮模様状または網模様状に繋げられてなることを特徴とする請求項１記載のスクリーン製版。
3. 外枠に対しメッシュ状の内紗がメッシュ状の外紗を介して張設されると共に、前記内紗のパターンエリアにインク通過孔が形成されているスクリーン製版であって、
   前記外紗を構成する経糸および緯糸が部分的に寄り集まって前記外紗に複数の結束要素が形成され、かつ、これら複数の結束要素が外紗の全体にまたは部分的に鰐皮模様状または網模様状に繋げられてなることを特徴とするスクリーン製版。
4. 前記外枠に対する外紗の非張設時において、熱処理により、前記外紗の経糸および緯糸を部分的に束状に寄り集めて前記外紗に複数の結束要素を生成すると共にこれら複数の結束要素を全体としてまたは部分的に鰐皮模様状または網模様状に繋げられてなることを特徴とする請求項３記載のスクリーン製版。
5. 外枠に対しメッシュ状の紗が張設されると共に、前記紗のパターンエリアにインク通過孔が形成されているスクリーン製版の製造方法であって、
   合成樹脂製の経糸および緯糸から構成される紗に対し、紗のパターンエリア外に熱処理を加えて、パターンエリア外の経糸および緯糸を部分的に束状に寄り集めてパターンエリア外で複数の結束要素を生成すると共にこれら複数の結束要素を紗のパターンエリア外の全体にまたは部分的に鰐皮模様状または網模様状に繋げ、同時に前記熱処理により、前記紗の、前記結束要素で囲まれる領域の経糸および緯糸を、紗の表面から裏面に向けて全体としてまたは部分的に凸状または凹状に変形させる紗熱処理工程と、
   前記外枠に対し熱処理後の紗を張設する張設工程と、
   前記外枠に張設した紗に感光材を塗布する感光材塗布工程と、
   感光材を塗布した紗に印刷用の文字やパターンをマスキングして露光する露光工程と、
   露光後の紗を洗浄して未硬化の感光材を除去し、紗にインク通過孔を形成する洗浄工程
   を有することを特徴とするスクリーン製版の製造方法。
6. 外枠に対しメッシュ状の内紗がメッシュ状の外紗を介して張設されると共に、前記内紗のパターンエリアにインク通過孔が形成されているスクリーン製版の製造方法であって、
   合成樹脂製の経糸および緯糸から構成される外紗に対し熱処理を加えて、経糸および緯糸を部分的に束状に寄り集めて前記外紗に複数の結束要素を生成すると共にこれら複数の結束要素を外紗の全体にまたは部分的に鰐皮模様状または網模様状に繋げ、同時に前記熱処理により、前記外紗の、前記結束要素で囲まれる領域の経糸および緯糸を、外紗の表面から裏面に向けて全体としてまたは部分的に凸状または凹状に変形させる外紗熱処理工程と、
   前記外枠に対し熱処理後の外紗を介して前記内紗を張設する張設工程と、
   前記外枠に張設した内紗に感光材を塗布する感光材塗布工程と、
   感光材を塗布した内紗に印刷用の文字やパターンをマスキングして露光する露光工程と、
   露光後の内紗を洗浄して未硬化の感光材を除去し、内紗にインク通過孔を形成する洗浄工程
   を有することを特徴とするスクリーン製版の製造方法。
7. 前記外紗熱処理工程において、外紗に対する熱処理温度を糸の融点温度未満で１４０〜２１０℃とすることを特徴とする請求項６記載のスクリーン製版の製造方法。