JP6465511B2 - 杭抜き機のチャッキング機構、及び杭抜き工法 - Google Patents

Description

本発明は、建築構造物の建替え等のときに、地中に埋設されている既設杭を引き抜くために用いる杭抜き機のチャッキング機構、及び杭抜き工法に関するものである。

ビルやマンション等の建築構造物は、その荷重支持のために地中に杭が埋め込まれている。これらの建築構造物を建替える場合は、埋め込まれている既設杭を除去する必要がある。従来は、既設杭を除去するために、既設杭を破砕して取り出すか、又はワイヤーで既設杭を引抜いて除去していた。

特許文献１には、既設杭引抜き用のケーシングの下端に近い周壁に複数個の爪を設け、各爪はケーシング正転時にケーシング周壁に沿って倒伏した状態と、ケーシング逆転時に求心方向に起立した位置に揺動するように軸支され、求心方向に起立した位置で既設杭を地上に引抜く構成が記載されている。

特許文献１：特開２０１０−２５５２１４号公報

しかしながら、特許文献１に記載のものは、爪のピン孔とブラケットの孔とをピンを差し込んで揺動するようにした構成であって、既設杭引抜き時の荷重をピンやブラケットで受ける構造であるため、重い既設杭を引抜くときにその重量に爪がもたず破損する恐れがあるという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決して、重い既設杭でも引抜き可能とすることを課題とする。

上記課題を解決するために本発明は、既設杭を引き抜く杭抜き機のチャッキング機構であって、
外側円筒部を同芯に設けた円筒状のケーシングと、
前記外側円筒部の外周壁下端部に一方の端部が上爪固定軸により軸支された上爪と、
前記外側円筒部より下方の前記ケーシング外周壁部に一方の端部が下爪固定軸により軸支された下爪と、
前記上爪の他方の端部と前記下爪の他方の端部とを軸支する可動軸と、
前記外側円筒部を前記ケーシングに沿って移動させる油圧シリンダと、を備え、
前記上爪は、前記下爪よりも短く構成され、
前記油圧シリンダを伸長させることにより前記外側円筒部がケーシング先端方向に移動して前記上爪及び前記下爪が前記ケーシングの断面中心側に起立するとともに、前記油圧シリンダを圧縮させることにより前記外側円筒部がケーシング先端方向と逆方向に移動して前記上爪及び前記下爪が前記ケーシングの内周壁側に倒伏することを特徴とする杭抜き機のチャッキング機構を提供するものである。

この構成により、上爪が下爪よりも短く構成されているため、ケーシング引抜き時にケーシング先端方向と略直交する方向に起立した上爪が受ける既設杭の重量をケーシングに軸支され起立した下爪が支持するため、重い既設杭でも引抜くことができる。

前記上爪及び前記下爪が規定以上に外側へ倒伏することを防止するストッパを備えた構成としてもよい。

この構成により、上爪及び下爪が規定以上に外側へ倒伏することを防止することができる。

また、上記課題を解決するために、既設杭を引き抜く杭引抜工法であって、外側円筒部を同芯に設けた円筒状のケーシングを準備する準備工程と、
油圧シリンダを圧縮させて、前記外側円筒部の外周壁下端部に一方の端部を軸支された上爪を前記ケーシングの内周壁側に倒伏させるとともに、前記上爪の他方の端部に他方の端部が軸支され一方の端部が前記外側円筒部より下方のケーシングの外周壁部に軸支された下爪を前記ケーシングの内周壁側に倒伏させる上下爪倒伏工程と、
前記ケーシングを既設杭の周囲に位置するように地中に埋め込むケーシング埋込工程と、
前記油圧シリンダを伸長させて、前記上爪及び前記下爪を前記ケーシングの断面中心側に起立させる上下爪起立工程と、
前記ケーシングを引抜くことにより、既設杭を前記上爪及び前記下爪が支持して引抜くケーシング引抜き工程と、を備え、
前記上爪は、前記下爪よりも短く構成されたことを特徴とする杭引抜工法を提供するものである。

この構成により、上爪が下爪よりも短く構成されているため、ケーシング引抜き時にケーシング先端方向と略直交する方向に起立した上爪が受ける既設杭の重量をケーシングに軸支され起立した下爪が支持するため、重い既設杭でも引抜くことができる。

本発明の杭引抜き工法により、重い既設杭でも引抜くことができる。

本発明の実施例１における杭抜き機のチャッキング機構を説明する図である。 本発明の実施例１における杭抜き機のチャッキング機構の動作を説明する図である。 本発明の実施例１における上爪及び下爪部分の機構を説明する図である。 本発明の実施例１における準備工程を説明する図である。 本発明の実施例１におけるケーシング引抜き工程の前半を説明する図である。 本発明の実施例１におけるケーシング引抜き工程の後半を説明する図である。

本発明における実施例１を説明する。図１は、本発明の実施例１における杭抜き機のチャッキング機構を説明する図である。そして、図１（ａ）は、ケーシングの最下方を説明する側面図であり、図１（ｂ）は、ケーシングの底面図である。図２は、本発明の実施例１における杭抜き機のチャッキング機構の動作を説明する図である。特に、図２（ａ）は、油圧シリンダが圧縮した状態を示し、図２（ｂ）は、油圧シリンダが伸長した状態を示している。図３は、本発明の実施例１における上爪及び下爪部分の機構を説明する図であり、図２（ａ）を側面からみた図である。図４は、本発明の実施例１における準備工程を説明する図である。図５は、本発明の実施例１におけるケーシング引抜き工程の前半を説明する図である。図６は、本発明の実施例１におけるケーシング引抜き工程の後半を説明する図である。

（チャッキング機構）
本発明における実施例１は、図４に示すように、キャタピラ移動が可能で組立が容易なテレスコクローラ式の杭抜き機１０により、地中に埋設されている既設杭Ｐを引抜くものである。このテレスコクローラ式の杭抜き機１０は、円筒状の分割ケーシングを５個継合させた円筒状のケーシング３を備える。各分割ケーシングはそれぞれボルトで継合されている。

なお、実施例１においては、分割ケーシングの数を５個としたが、必ずしもこれに限定されず、既設杭の長さ等の都合により適宜変更が可能である。例えば、４個以下としてもよいし、６個以上としてもよい。

地中に埋設されている既設杭Ｐは、おおよそ直径が１５０ｍｍφ〜６５０ｍｍφ、長さが６ｍ〜２２ｍであり、材質は、セメント（ＰＣ杭）、松（松杭）、鋼管（鋼管杭）等である。ケーシング３は既設杭の直径や長さに合わせて選択される。すなわち、ケーシング３の内径が既設杭Ｐの直径より大きく、長さが既設杭Ｐの長さより長いものとする。

なお、本発明においては、図１、図２に示すＤの方向をケーシングの先端方向Ｄと定義する。

図１、図２に示すように、ケーシング３の先端付近の外周に同芯に外側円筒部４が設けられている。この外側円筒部４の外周壁には１８０°毎に上爪固定軸取付け部１２（１２ａ、１２ｂ）を備え、上爪１（１ａ、１ｂ）の一方の端部が上爪固定軸５（５ａ、５ｂ）によりケーシングの先端方向Ｄと直交する方向に軸支されている。また、外側円筒部４より下方におけるケーシング３の外周壁部には、上爪１（１ａ、１ｂ）とほぼ同じ円周上の位置に下爪固定軸取付け部１３（１３ａ、１３ｂ）を備え、下爪２（２ａ、２ｂ）の一方の端部が下爪固定軸６（６ａ、６ｂ）によりケーシング３の先端方向Ｄと直交する方向に軸支されている。さらに、上爪１（１ａ、１ｂ）の他方の端部と下爪２（２ａ、２ｂ）の他方の端部が可動軸７（７ａ、７ｂ）によりケーシング３の先端方向Ｄと直交する方向に軸支されている。

ケーシング３の最下端部には、掘削刃１１が複数設けられ、ケーシング３を地中に埋め込む際に、この掘削刃１１で土を掘削して地中に向かって掘り進むことができる。また、外側円筒部４の上部には、２個の油圧シリンダから延びる油圧シリンダ８（８ａ、８ｂ）のロッド先端が取り付けられており、油圧シリンダ８（８ａ、８ｂ）が伸長することにより、外側円筒部４をケーシング３の先端方向Ｄにケーシング３に対してその外周に沿って移動させることができる。また、油圧シリンダ８（８ａ、８ｂ）を圧縮させることにより、外側円筒部４をケーシング３の先端方向Ｄと逆方向にケーシング３に対してその外周に沿って移動させることができる。

上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）の構造と動きについて詳しく説明する。図２は、本発明の実施例１における杭抜き機のチャッキング機構の動作を説明する図であり、外側円筒部４のある部分のケーシング３の長手方向の断面を示している。図２（ａ）は、油圧シリンダ８が圧縮し、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）がケーシング３の内周壁３Ｎ側に倒伏している状態を示している。また、図３は油圧シリンダ８が圧縮しているときの上爪１及び下爪２を側面（図２の側面）からみた図である。

図３に示すように、上爪１（１ａ、１ｂ）は側面視で一部がくり抜かれたコの字型をしていて、このくり抜かれた個所に下爪２（２ａ、２ｂ）が入り込む構成となっている。上爪１（１ａ、１ｂ）の一方の端部は上爪固定軸取付け部１２（１２ａ、１２ｂ）において上爪固定軸５（５ａ、５ｂ）によりケーシング３の長手方向と直交する方向に軸支されている。また、下爪２（２ａ、２ｂ）の一方の端部は下爪固定軸取付け部１３（１３ａ、１３ｂ）において下爪固定軸６（６ａ、６ｂ）によりケーシング３の長手方向と直交する方向に軸支されている。そして、図２に示すように、上爪固定軸取付け部１２（１２ａ、１２ｂ）は、外側円筒部４の下端部に設けられており、下爪固定軸取付け部１３（１３ａ、１３ｂ）は、外側円筒部４より下方（ケーシング先端方向）におけるケーシング３の外周壁部に設けられている。つまり、上爪１（１ａ、１ｂ）は、上爪固定軸５により外側円筒部４の下端部に軸支され、下爪２は、下爪固定軸６により外側円筒部４より下方のケーシング３の外周壁部に軸支されている。さらに、上爪１（１ａ、１ｂ）のくり抜かれた個所において、可動軸７（７ａ、７ｂ）により上爪１（１ａ、１ｂ）と下爪２（２ａ、２ｂ）のそれぞれの他方の端部が軸支されている。

ここで、上爪１（１ａ、１ｂ）の長さは、下爪２（２ａ、２ｂ）よりも短く構成されている。このため、後述するように、上爪１（１ａ、１ｂ）は、ケーシング３の先端方向Ｄに対してほぼ直交する方向に起立させることができるとともに、上爪１（１ａ、１ｂ）をサポートする位置に下爪２（２ａ、２ｂ）を起立させることができる（図２（ｂ）参照）。

上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）は鉄を主材料として構成され、引抜く既設杭Ｐの重量に耐えられ、既設杭Ｐに当接する寸法を有している。実施例１においては、長さは２００〜３００ｍｍ、幅は１００ｍｍ、厚みは５０ｍｍ程度を有している。

上爪固定軸取付け部１２（１２ａ、１２ｂ）において、上爪１（１ａ、１ｂ）が規定以上に倒伏しないようにストッパであるピン９が設けられている。この位置は、上爪１（１ａ、１ｂ）が倒伏限界にまでならない位置で上爪１（１ａ、１ｂ）を規制できればよく任意の位置に設けることができる。このピン９によって、規定以上に外側に上爪１（１ａ、１ｂ）が倒伏することを防止することができるとともに、上爪１（１ａ、１ｂ）に軸支された下爪２（２ａ、２ｂ）についても規定以上に外側に倒伏することを防止することができる。

ここで、上爪１（１ａ、１ｂ）が倒伏限界とならない位置とは、可動軸７（７ａ、７ｂ）が、上爪固定軸５（５ａ、５ｂ）と下爪固定軸６（６ａ、６ｂ）を結ぶ直線より内部、つまりケーシング３の断面中心側に存在する位置である。

油圧シリンダ８が圧縮すると、図２（ａ）に示すように、外側円筒部４をケーシング３の先端方向Ｄと逆方向に移動させて、上爪１（１ａ、１ｂ）が内周壁３Ｎ側に倒伏する。そして、上爪１（１ａ、１ｂ）が内周壁３Ｎ側に倒伏することにより、上爪１（１ａ、１ｂ）の他方の端部に下爪２（２ａ、２ｂ）の他方の端部が軸支されていることにより、下爪２（２ａ、２ｂ）も内周壁３Ｎ側に倒伏する。

なお、実施例１においては、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）が、内周壁３Ｎ側に倒伏するように構成したが、より好ましくは、内周壁３Ｎより外側に倒伏するように構成するとよい。これにより、後述するケーシング埋込工程において、土圧の影響を軽減でき、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）が必要以上に外側に倒伏することを防止できるため、油圧シリンダ８（８ａ、８ｂ）が伸長した際に上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）が内側ではなく外側に起立してしまうことや起立しにくくなることを防げる。

また、本発明の実施例１においては、前述のように、油圧シリンダ８（８ａ、８ｂ）が圧縮した際に上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）が規定以上に外側に倒伏してしまうことを防止するために、上述のようにストッパとなるピン９（９ａ、９ｂ）を設けている。

なお、実施例１においては、上爪固定軸取付け部１２（１２ａ、１２ｂ）にストッパとしてピン９（９ａ、９ｂ）を設けるように構成したが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、ピン９（９ａ、９ｂ）に替えてブロック状の部材を上爪固定軸取付け部１２（１２ａ、１２ｂ）等の外側円筒部４に設けてもよい。また、ケーシング３に下爪２（２ａ、２ｂ）の倒伏位置を規制するためのストッパとしてのピンやブロック状の部材を設けてもよいし、外側円筒部４及びケーシング３の両方に適宜ストッパを設けるように構成してもよい。

図２（ｂ）は、油圧シリンダ８が伸長し、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）がケーシング３の断面中心側に起立している状態を示している。つまり、油圧シリンダ８が伸長して外側円筒部４をケーシング３の先端方向Ｄに移動させることによって、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）はケーシング３に貫通して設けたケーシング窓３Ｗを利用してケーシング３の内周壁３Ｎより内側に起立する。このとき、下爪２（２ａ、２ｂ）の下方端部は、ケーシング窓Ｗの下端部における面取り部Ｃに当接して、既設杭Ｐの重量により耐えるように構成している。

なお、実施例１においては、上爪及び下爪の数を２個としたが、必ずしもこれに限定されず引抜く既設杭の重量等に応じて適宜変更が可能である。例えば、上爪及び下爪の数をそれぞれ３個以上としてもよい。また、実施例１では油圧シリンダを２個備えるようにしたが、必ずしもこれに限定されず、既設杭の重量等により適宜変更が可能である。例えば、上爪及び下爪の数にあわせて油圧シリンダを３個以上としてもよい。

また、実施例１においては、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）における可動軸７（７ａ、７ｂ）により軸支されている側の端部を丸く形成しているが（図１、図２参照）、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、先端を鋭角に形成して、既設杭Ｐを保持可能又は破砕可能に構成してもよい。

（杭引抜工法）
まず、先端近傍に外側円筒部４を同芯に設けた円筒状のケーシング３を準備する準備工程を実行する。この準備工程では、複数の分割ケーシングを継合し、かつ最下端の分割ケーシングに複数の掘削刃１１を有したケーシング３を準備する。詳しく説明すると、図４に示すように、キャタピラ移動が可能で組立が容易なテレスコクローラ式の杭抜き機１０を準備する。このテレスコクローラ式の杭抜き機１０は、分割ケーシングを５個継合させたケーシング３を備える。各分割ケーシングはそれぞれボルトで継合されており、最下方の分割ケーシングの下端近傍には２個の上爪１（１ａ、１ｂ）を軸支した外側円筒部４を有し、また、２個の下爪２（２ａ、２ｂ）をケーシング３に軸支するとともに、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）の他方の端部同士を軸支した構成を有している。そして上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）はケーシング３の断面中心側に起立又は内周壁３Ｎ側に倒伏可能に構成されている（図２参照）。

なお、実施例１においては、テレスコクローラ式の杭抜き機を用いる構成としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、ラフタークレーン式の杭抜き機を用いる構成としてもよい。また、キャタピラ移動が可能な杭抜き機でなくてもよい。さらに。分割ケーシングの数を５個としたが、必ずしもこれに限定されず、既設杭の長さ等の都合により適宜変更が可能である。例えば、４個以下としてもよいし、６個以上としてもよい。

地中には、既設杭Ｐが埋設されている。既設杭Ｐは、おおよそ直径が１５０ｍｍφ〜６５０ｍｍφ、長さが６ｍ〜２２ｍであり、材質は、セメント（ＰＣ杭）、松（松杭）、鋼管（鋼管杭）等である。ここで、本発明では、図４に示すように、既設杭Ｐの地中側の先端を先端Ｐ１とし、地表に近い方の端部を端部Ｐ２と定義する。

ケーシング３は既設杭の直径や長さに合わせて選択される。すなわち、ケーシング３の内径が既設杭Ｐの直径より大きく、長さが既設杭Ｐの長さより長いものを用意する。既設杭Ｐの地表に近い方の端部Ｐ２が見えるように予め土を掘削しておく。

次に、油圧シリンダ８を圧縮させて外型円筒部４をケーシング３の先端方向Ｄとは逆方向に移動させ、外側円筒部４の外周壁に軸支された上爪１（１ａ、１ｂ）及びケーシング３の外周壁部に軸支された下爪２（２ａ、２ｂ）を内周壁３Ｎ側に倒伏させる上下爪倒伏工程を実行する。このとき、ストッパであるピン９により上爪１（１ａ、１ｂ）が規定以上に外側に倒伏することを防げる。上爪１（１ａ、１ｂ）が規定以上に外側に倒伏すると、後述の上下爪起立工程において、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）がケーシング３の断面中心側に起立することができない場合があるが、ピン９によりこれを防止できる。

そして、既設杭Ｐの周囲に位置するように前記ケーシング３を既設杭Ｐよりも深く地中に埋め込むケーシング埋込み工程を実行する。詳しく説明すると、まず、図５（ａ）に示すようにケーシング３を既設杭Ｐの周囲に位置決めした後、ケーシング３を正回転させながら複数の掘削刃１１で土を掘り、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）が既設杭Ｐの先端Ｐ１よりも深くなるように埋め込む。このとき、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）はケーシング３の内周壁３Ｎ側に倒伏しているので、土の抵抗が少なくスムーズに埋め込むことができる。また、仮に、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）が土圧の影響を受けて外側に押されることがあっても上爪１（１ａ、１ｂ）がピン９に当接することによりそれ以上に外側に倒伏することを防止できる。

次に、上下爪起立工程を実行して、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）をケーシング３の断面中心側に起立させる（図５（ａ）において長円を記した部分である。）。つまり、油圧シリンダ８を伸長させて外型円筒部４をケーシング３の先端方向Ｄに移動させ、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）をケーシング３の断面中心側に起立させる。このとき、上爪１（１ａ、１ｂ）の長さが下爪２（２ａ、２ｂ）よりも短く構成されているので、上爪１（１ａ、１ｂ）の方が大きく起立し、ケーシング３の長さ方向Ｄにほぼ直交する方向にまで起立させることができる。また、下爪２（２ａ、２ｂ）は、ケーシング３の長さ方向Ｄにほぼ直交する方向にまで起立した上爪１（１ａ、１ｂ）を支持するように起立するとともに、その下方端がケーシング窓３Ｗの下端部の面取り部Ｃに当接する。これによって、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）が、既設杭Ｐを支持することができる。

そして、ケーシング引抜き工程を実行してケーシング３とともに既設杭Ｐを引抜く（図５（ｂ）、図５（ｃ）参照）。つまり、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）をケーシング３の断面中心側に起立させたままケーシング３を引抜くと、起立した上爪１（１ａ、１ｂ）が既設杭Ｐを支持し、またケーシング窓３Ｗの下端部の面取り部Ｃに下方端が当接した下爪２（２ａ、２ｂ）が上爪１（１ａ、１ｂ）を支持して既設杭Ｐの重量に耐えて既設杭Ｐが引抜かれる。

このように、既設杭Ｐの先端Ｐ１を上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）が支持してケーシング３を引抜くことにより、仮に既設杭Ｐが途中で折れていても既設杭Ｐ全部をケーシング３とともに引抜くことができる。

最後に、上下爪倒伏工程を再度実行して、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）をケーシング３の内周壁３Ｎ側に倒伏させて、既設杭Ｐの先端Ｐ１に対する支持を解除することにより、既設杭Ｐを落下させて着地させる。具体的には、図６（ａ）に示すように、既設杭Ｐを降ろす場所において、油圧シリンダ８を圧縮させて上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）を倒伏させて、ケーシング３を引き上げることにより、既設杭Ｐを地面に降ろして既設杭Ｐの引抜きを完了する（図６（ｂ）参照）。

なお、実施例１においては、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）の起立、倒伏動作に油圧シリンダ８を用いたが必ずしもこれに限定されず都合により適宜変更が可能である。例えば、油圧シリンダ８に頼らずケーシング３の正転、逆転により上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）を倒伏、起立させるような機構を備えてもよい。その場合、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）を起立させてケーシング３の断面中心側に位置させる場合は、ケーシング３を逆転させ、また上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）をケーシング３の内周壁３Ｎ側に倒伏させる場合は、ケーシング３を正転させるように構成すればよい。少なくとも起立時に上爪１（１ａ、１ｂ）がケーシング３の先端方向Ｄと直交する方向に起立し、下爪２（２ａ、２ｂ）が上爪１（１ａ、１ｂ）をサポートするように起立させればよい。これによって、重い既設杭Ｐでもその重量に耐えて引抜くことができる。

また、実施例１においては、ケーシング窓３Ｗの下端部の面取り部Ｃに下方端が当接した下爪２（２ａ、２ｂ）が上爪１（１ａ、１ｂ）を支持するように構成したが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、ケーシング窓３Ｗの下端部に面取り部Ｃを設けずに下爪２（２ａ、２ｂ）を下爪固定軸６（６ａ、６ｂ）のみで上爪１（１ａ、１ｂ）を支持するように構成してもよい。この場合は、より太い下爪固定軸６（６ａ、６ｂ）を用いることで実現できる。

さらに、実施例１においては、ケーシング埋込み工程にてケーシング３を、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）が既設杭Ｐの先端Ｐ１よりも深くなるように埋め込むようにしたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、既設杭Ｐの先端Ｐ１よりも浅いところで、上下爪起立工程を実行して既設杭Ｐの途中（先端Ｐ１と端部Ｐ２との間）を支持してケーシング引抜き工程を実行するようにしてもよい。この場合は、上爪１（１ａ、１ｂ）及び下爪２（２ａ、２ｂ）における可動軸７（７ａ、７ｂ）により軸支されている側の端部を鋭角に形成しておくとよい。

このように、本発明における実施例１においては、既設杭を引き抜く杭抜き機のチャッキング機構であって、
外側円筒部を同芯に設けた円筒状のケーシングと、
前記外側円筒部の外周壁下端部に一方の端部が上爪固定軸により軸支された上爪と、
前記外側円筒部より下方の前記ケーシング外周壁部に一方の端部が下爪固定軸により軸支された下爪と、
前記上爪の他方の端部と前記下爪の他方の端部とを軸支する可動軸と、
前記外側円筒部を前記ケーシングに沿って移動させる油圧シリンダと、
前記上爪及び前記下爪が規定以上に外側へ倒伏することを防止するストッパと、を備え、
前記油圧シリンダを伸長させることにより前記外側円筒部がケーシング先端方向に移動して前記上爪及び前記下爪が前記ケーシングの断面中心側に起立するとともに、前記油圧シリンダを圧縮させることにより前記外側円筒部がケーシング先端方向と逆方向に移動して前記上爪及び前記下爪が前記ケーシングの内周壁側に倒伏することを特徴とする杭抜き機のチャッキング機構により、重い既設杭でも引抜くことができる。

また、本発明における実施例１においては、既設杭を引き抜く杭引抜工法であって、外側円筒部を同芯に設けた円筒状のケーシングを準備する準備工程と、
油圧シリンダを圧縮させて、前記外側円筒部の外周壁下端部に一方の端部を軸支された上爪を前記ケーシングの内周壁側に倒伏させるとともに、前記上爪の他方の端部に他方の端部が軸支され一方の端部が前記外側円筒部より下方のケーシングの外周壁部に軸支された下爪を前記ケーシングの内周壁側に倒伏させる上下爪倒伏工程と、
前記ケーシングを既設杭の周囲に位置するように地中に埋め込むケーシング埋込工程と、
前記油圧シリンダを伸長させて、前記上爪及び前記下爪を前記ケーシングの断面中心側に起立させる上下爪起立工程と、
前記ケーシングを引抜くことにより、既設杭を前記上爪及び前記下爪が支持して引抜くケーシング引抜き工程と、を備え、
前記上下爪倒伏工程及び前記ケーシング埋込工程において、ストッパにより前記上爪及び前記下爪が規定以上に外側に倒伏することが防止可能であることを特徴とする杭引抜工法により、重い既設杭でも引抜くことができる。

本発明における杭引抜き工法は、既設杭引抜きの分野に広く用いることができる。

１（１ａ、１ｂ）：上爪 ２（２ａ、２ｂ）：下爪
３：ケーシング ３Ｎ：内周壁 ３Ｗ：ケーシング窓 ４：外側円筒部
５（５ａ、５ｂ）：上爪固定軸 ６（６ａ、６ｂ）：下爪固定軸
７（７ａ、７ｂ）：可動軸
８（８ａ、８ｂ）：油圧シリンダ ９（９ａ、９ｂ）：ピン
１０：杭抜き機 １１：掘削刃
１２（１２ａ、１２ｂ）：上爪固定軸取付け部
１３（１３ａ、１３ｂ）：下爪固定軸取付け部
Ｃ：面取り部
Ｄ：ケーシングの先端方向 Ｐ：既設杭 Ｐ１：先端 Ｐ２：端部

Claims (3)

1. 既設杭を引き抜く杭抜き機のチャッキング機構であって、
   外側円筒部を同芯に設けた円筒状のケーシングと、
   前記外側円筒部の外周壁下端部に一方の端部が上爪固定軸により軸支された上爪と、
   前記外側円筒部より下方の前記ケーシング外周壁部に一方の端部が下爪固定軸により軸支された下爪と、
   前記上爪の他方の端部と前記下爪の他方の端部とを軸支する可動軸と、
   前記外側円筒部を前記ケーシングに沿って移動させる油圧シリンダと、
   を備え、
   前記上爪は、前記下爪よりも短く構成され、
   前記油圧シリンダを伸長させることにより前記外側円筒部がケーシング先端方向に移動して前記上爪及び前記下爪が前記ケーシングの断面中心側に起立するとともに、前記油圧シリンダを圧縮させることにより前記外側円筒部がケーシング先端方向と逆方向に移動して前記上爪及び前記下爪が前記ケーシングの内周壁側に倒伏することを特徴とする杭抜き機のチャッキング機構。
2. 前記上爪及び前記下爪が規定以上に外側へ倒伏することを防止するストッパを備えたことを特徴とする請求項１に記載の杭抜き機のチャッキング機構。
3. 既設杭を引き抜く杭引抜工法であって、外側円筒部を同芯に設けた円筒状のケーシングを準備する準備工程と、
   油圧シリンダを圧縮させて、前記外側円筒部の外周壁下端部に一方の端部を軸支された上爪を前記ケーシングの内周壁側に倒伏させるとともに、前記上爪の他方の端部に他方の端部が軸支され一方の端部が前記外側円筒部より下方のケーシングの外周壁部に軸支された下爪を前記ケーシングの内周壁側に倒伏させる上下爪倒伏工程と、
   前記ケーシングを既設杭の周囲に位置するように地中に埋め込むケーシング埋込工程と、
   前記油圧シリンダを伸長させて、前記上爪及び前記下爪を前記ケーシングの断面中心側に起立させる上下爪起立工程と、
   前記ケーシングを引抜くことにより、既設杭を前記上爪及び前記下爪が支持して引抜くケーシング引抜き工程と、を備え、
   前記上爪は、前記下爪よりも短く構成されたことを特徴とする杭引抜工法。

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