JP6461853B2 - 仕切板 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器等の内部を複数に区画する仕切体に関する。

本出願人は先に、各仕切板が起立する使用状態から偏平状態に迅速に変形させることができる仕切体を提案した（特許文献１参照）。

この仕切体の各縦仕切板は、その上端縁から下方に延びる第１上切欠部と、該縦仕切板の下端縁から上方に延びる第１下切欠部とを所定間隔を存して交互に備えている。互いに隣合う縦仕切板のうち一方の縦仕切板の第１上切欠部及び第１下切欠部は、夫々他方の縦仕切板の第１下切欠部及び第１上切欠部に対向する位置に設けられている。また、各横仕切板は、その上端縁から下方に延びる第２上切欠部と、該縦仕切板の下端縁から上方に延びる第２下切欠部とを所定間隔を存して交互に備えている。互いに隣合う横仕切板のうち一方の横仕切板の第２上切欠部及び第２下切欠部は、他方の横仕切板の第２下切欠部及び第２上切欠部に対向する位置に設けられている。そして、前記縦仕切板と前記横仕切板とは、各第１上切欠部と各第２下切欠部とが互いに係合され、各第１下切欠部と各第２上切欠部とが互いに係合して組み立てられている。

前記縦仕切板と前記横仕切板とを上記のように組み立てたことにより、各仕切板の起立状態から偏平状態へ、或いは偏平状態から各仕切板の起立状態への変形を極めて容易に行なうことができる。即ち、先ず、各仕切板が起立状態で仕切体の対角線方向に畳み込み、各縦仕切板と各横仕切板とを積層状態に収束させる。

次いで、積層状態の仕切体を、各縦仕切板及び各横仕切板の夫々の面が上下方向となるように倒して、各縦仕切板及び各横仕切板を夫々の面に対して水平に広げる。こうすると、各縦仕切板と各横仕切板は、各切欠部の係合部分を支点として回転し、各切欠部の係合を維持して偏平となる。

この種の仕切体において物品を安定的に収容するためには、各仕切板の上下方向の長さを長くしたいという要求がある。

しかしながら、各仕切板を長くすると、図６に示すように扁平状態とされたときに、外側に配置された横仕切板が縦仕切板の縦方向の両端縁より外側にはみ出すとともに、外側に配置された縦仕切板が横仕切板の横方向の両端縁より外側にはみ出すので嵩張るという不都合がある。

実開平５−９４１１５号公報

上記の点に鑑み、本発明は、起立する使用状態において物品を安定して収容でき、偏平状態において嵩張ることなく搬送や保管を行うことができる仕切体を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の仕切体は、第１仕切板に形成されて一端が開放され他端が閉塞された所定の長さの直線スリットと第２仕切板に形成されて一端が開放され他端が閉塞された所定の長さの直線スリットとを互いに係合させることにより、第１仕切板と第２仕切板とが共に起立した状態で互いに交差して組み立てられた仕切体であって、前記第１仕切板の長手方向の両端縁から該長手方向に沿って突出する第１突起部と、該第１突起部が回動自在に挿入される第１貫通孔を有する一対の第１連結板と、前記第１連結板及び前記第２仕切板の長手方向の両端縁から該長手方向に沿って突出する第２突起部と、前記第２突起部が回動自在に挿入される第２貫通孔を有する一対の第２連結板とを備え、組み立てた状態の起立した両仕切板を、前記直線スリットを軸に揺動させて互いに重合させるとともに、各連結板を、各貫通孔と該各貫通孔に挿入された各突起部とをヒンジとして、揺動させて前記両仕切板に重合させた後に、第１仕切板の直線スリットの閉塞端と第２仕切板の直線スリットの閉塞端との突き当て部分を軸に第１仕切板と第２仕切板とを相対的に回転させるとともに、各突起部が挿入された各貫通孔を軸に第１連結板と第２連結板とを相対的に回転させて、両仕切板及び両連結板を互いに横倒した扁平状態に変形自在とされ、両仕切板及び両連結板が扁平状態とされたとき、各連結板は、各貫通孔及び該各貫通孔に挿入された各突起部をヒンジとして、横倒された両仕切板に向けて回動自在となることを特徴とする。

本発明の仕切体は、第１仕切板が第１突起部を備え、第１連結板が第１貫通孔を備えているので、第１連結板に第１仕切板を突き当てると、第１仕切板の第１突起部が第１連結板の第１貫通孔に挿入され、第１仕切板と第１連結板とが連結された状態になる。また、第１連結板及び前記第２仕切板が第２突起部を備え、第２連結板が第２貫通孔を備えているので、第２連結板に第１連結板及び前記第２仕切板を突き当てると、第１連結板及び前記第２仕切板の第２突起部が第２連結板の第２貫通孔に挿入され、第１連結板及び前記第２仕切板と第２連結板とが連結された状態になる。

これにより、両仕切板を、前記直線スリットを軸に揺動させて互いに重合させるときに、両連結板を、各貫通孔と該各貫通孔に挿入された各突起部とをヒンジとして揺動させて前記両仕切板に重合できる。その後、両仕切板を、直線スリットの閉塞端同士の突き当て部分を軸に回転させるときに、両連結板を、各突起部が挿入された各貫通孔を軸に回転させて、両仕切板及び両連結板を横倒した扁平状態にできる。さらにその後、各貫通孔と該各貫通孔に挿入された各突起部とをヒンジとして、各連結板を横倒された両仕切板に向けて回動させて折り畳むことができる。

したがって、本発明の仕切体によれば、起立する使用状態において物品を安定して収容できるように、両仕切板及び両連結板の短手方向の長さを長めに設計しても、偏平状態において嵩張ることなく搬送や保管を行うことができる。

また、本発明の仕切体において、前記両突起部の突出量は、両仕切板に向けて回動されたときの各連結板の外側縁から各貫通孔の中心までの距離と略一致することが好ましい。

これによれば、扁平状態からさらに各連結板を折り畳んだときに、各連結板の外周縁と各突起部の先端が一致することになるので、折り畳んだ第１連結板及び各第２連結板を、扁平状態になった第１仕切板及び第２仕切板の平面視形状の範囲内に収めることができる。

したがって、包装容器等に対して起立状態で内部に設置可能であれば、扁平・折畳状態にして該包装容器等に収納することができるため、嵩張らずに搬送や保管を行うことができる。

本発明の一実施形態の仕切体の起立状態の一例を示す斜視図。 図１に示した仕切体の一部を分解して示す斜視図。 図１に示した仕切体を分解して示す平面図。 仕切体を対角線方向に畳み込む作業を示す平面図。 積層され横倒にされた仕切体を偏平状態に広げる作業を示す平面図。 偏平状態にされた仕切体を示す平面図。 偏平状態にされた仕切体を折畳状態にする過程を示す平面図。 折畳状態にされた仕切体をを示す平面図。 従来の仕切体の偏平状態を示す平面図。

以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。本実施形態の仕切体１は、図１及び図２に示すように、縦方向（前後方向）を長手方向とした合成樹脂製の板材からなる３枚の縦仕切板２（２ａ，２ｂ，２ｃ）（第１仕切板）と、横方向（左右方向）を長手方向とした合成樹脂製の板材からなる２枚の横仕切板３（３ａ，３ｂ）（第２仕切板）とが起立した状態で互いに直交して組み立てられている。

また、縦仕切板２の長手方向の両端には、横方向を長手方向とした合成樹脂製の板材からなる一対の第１連結板４（４ａ，４ｂ）が、各横仕切板３と平行に組み付けられている。

また、横仕切板３及び第１連結板４の長手方向の両端には、縦方向を長手方向とした合成樹脂製の板材からなる一対の第２連結板５（５ａ，５ｂ）が，縦仕切板２に平行に組み付けられている。

本実施形態においては、各縦仕切板２、各横仕切板３、各第１連結板４及び各第２連結板５とを起立させたときの高さ方向の寸法を幅寸法として説明する。本実施形態においては、各縦仕切板２、各横仕切板３、各第１連結板４及び各第２連結板５の幅寸法は共にほぼ等しく形成されている。

図３に示すように、縦仕切板２ａ，２ｃには、上切欠部（スリット）６ａが上端縁から下方に延びて形成され、下切欠部（スリット）６ｂが下端縁から上方に延びて形成されている。上切欠部６ａ及び下切欠部６ｂは横仕切板３の数量に応じて設けられるものであり、本実施形態においては上切欠部６ａが１つ、下切欠部６ｂが１つ設けられて２枚の横仕切板３ａ，３ｂに対応している。

縦仕切板２ｂには、上切欠部６ａが上端縁から下方に延びて形成され、下切欠部６ｂが下端縁から上方に延びて形成されている。縦仕切板２ｂは、縦仕切板２ａ，２ｃと同一形状であって反転して配置されたものである。

更に、各縦仕切板２が起立して配列されたとき、上切欠部６ａと下切欠部６ｂとは各縦仕切板２の長手方向に直交する直線方向に沿って配列される。

また、各縦仕切板２には、長手方向の両端縁から夫々該長手方向に沿って突起する第１突起部７が形成されている。第１突起部７の基端には、後述する第１貫通孔９の直径と同じかそれより小さい幅を有する幅狭部７ａが形成されている。また、第１突起部７の幅狭部７ａより先端側には、第１貫通孔９の直径より大きい幅を有する幅広部７ｂが形成されている。また、第１突起部７には、幅方向中心に長手方向に沿って、溝部７ｃが形成されている。

上述した各縦仕切板２の上切欠部６ａは、両端に設けられた第１突起部７（幅狭部７ａ）の幅方向中心を結んだ延長線上まで下方向に向かって延びており、下切欠部６ｂは、該延長線上まで上方向に向かって延びている。

図３に示すように、横仕切板３ａには、下切欠部６ｂが下端縁から上方に延びて形成され、上切欠部６ａが上端縁から下方に延びて形成されている。上切欠部６ａと下切欠部６ｂとは横仕切板３ｂの長手方向に沿って交互に形成されている。上切欠部６ａ及び下切欠部６ｂは縦仕切板２の数量に応じて設けられるものであり、本実施形態においては上切欠部６ａが１つ、下切欠部６ｂが２つ設けられて３枚の縦仕切板２ａ，２ｂ，２ｃに対応している。

横仕切板３ｂには、上切欠部６ａが上端縁から下方に延びて形成され、下切欠部６ｂが下端縁から上方に延びて形成されている。上切欠部６ａと下切欠部６ｂとは横仕切板３ａの長手方向に沿って交互に形成されている。上切欠部６ａ及び下切欠部６ｂは縦仕切板２の数量に応じて設けられるものであり、本実施形態においては上切欠部６ａが２つ、下切欠部６ｂが１つ設けられて３枚の縦仕切板２ａ，２ｂ，２ｃに対応している。

更に、各横仕切板３が起立して配列されたとき、上切欠部６ａと下切欠部６ｂとは各横仕切板３の長手方向に直交する直線方向に沿って配列される。

また、各横仕切板３には、長手方向の両端縁から夫々該長手方向に沿って突起する第２突起部８が形成されている。第２突起部８の基端には、後述する第２貫通孔１０の直径と同じかそれより小さい幅を有する幅狭部８ａが形成されている。また、第２突起部８の幅狭部８ａより先端側には、第２貫通孔１０の直径より大きい幅を有する幅広部８ｂが形成されている。また、第２突起部８には、幅方向中心に長手方向に沿って、溝部８ｃが形成されている。

上述した各横仕切板３の上切欠部６ａは、両端に設けられた第２突起部８（幅狭部８ａ）の幅方向中心を結んだ延長線上まで下方向に向かって延びており、下切欠部６ｂは、該延長線上まで上方向に向かって延びている。

なお、本実施形態では、第１突起部７及び第２突起部８は、同一形状に形成されているが、本発明は同一の形状でなくてもよい。また、第１突起部７及び第２突起部８は、後述する通り、挿通された第１貫通孔９及び第２貫通孔１０から外れないように、第１貫通孔９及び第２貫通孔１０以上の幅を有すればよいため、本実施形態のように略楕円形状に限られるものではない。

図３に示すように、第１連結板４は、横仕切板３の外形と、上切欠部６ａ及び下切欠部６ｂを除けば、概略同一形状を有し、各横仕切板３と同様に、長手方向の両端縁から夫々該長手方向に沿って突起する第２突起部８が形成されている。また、各第１連結板４には、両端に設けられた第２突起部８（幅狭部８ａ）の幅方向中心を結んだ延長線上に沿って、等間隔に３つの第１貫通孔９が形成されている。第１貫通孔９は、各縦仕切板２が起立して配列されたとき、各縦仕切板２の各第１突起部７に対応するように設けられている。

各第１連結板４ａ，４ｂの第１貫通孔９は、第１突起部７の数量に応じて設けられるものであり、本実施形態においては３枚の縦仕切板２ａ，２ｂ，２ｃに対応して夫々３つ設けられている。

図３に示すように、第２連結板５は略矩形状である。また、第２連結板５の長手方向の寸法は、各縦仕切板２の一端側の第１突起部７から他端側の第１突起部７までの長さ寸法とほぼ等しく形成されている。

第２連結板５には、長手方向に沿って等間隔に４つの第２貫通孔１０が形成されている。第２貫通孔１０は、横仕切板３及び第１連結板４が起立して配列されたとき、横仕切板３及び第１連結板４の各第２突起部８に対応するように設けられている。

各第２連結板５ａ，５ｂの第２貫通孔１０は、第２突起部８の数量に応じて設けられるものであり、本実施形態においては横仕切板３ａ，３ｂ及び第１連結板４ａ，４ｂに対応して夫々４つ設けられている。

なお、本実施形態では、第１貫通孔９及び第２貫通孔１０は、円形状に開口しているが、本発明ではこれに限られず、多角形状であってもよい。また、第１貫通孔９及び第２貫通孔１０は、同一形状に形成されているが、本発明はこれに限られるものではない。

以下、図１及び図２を用いて、本実施形態の仕切体１の組立てを説明する。

まず、図２に示すように、各縦仕切板２と各横仕切板３とは、それぞれ直交して起立した姿勢にされる。このとき、縦仕切板２の上切欠部６ａと横仕切板３の下切欠部６ｂとが夫々対応する位置において互いに係合するとともに、縦仕切板２の下切欠部６ｂと横仕切板３の上切欠部６ａとが夫々対応する位置において互いに係合する。これにより仕切体１が概略組み立てられる。

次に、起立状態の各縦仕切板２の各第１突起部７を夫々第１連結板４ａ，４ｂの各第１貫通孔９に対応する位置において挿通させ、第１連結板４ａ，４ｂを起立させる。

このとき、幅広部７ｂは第１貫通孔９の直径より大きい幅を有しているが、第１突起部７には溝部７ｃが形成されているため、幅広部７ｂを溝部７ｃにより弾性変形させて第１貫通孔９に挿入することができる。さらに幅広部７ｂが第１貫通孔９を通過して、幅狭部７ａが第１貫通孔９まで押し込まれると、幅狭部７ａは第１貫通孔９の直径と同じかそれより小さい幅を有するため、弾性変形されていた幅広部７ｂは、元の形状に復元される。

この結果、各縦仕切板２の各端縁と幅広部７ｂの基端とが、各第１連結板４の表面及び裏面に当接し、各第１連結板４を挟持して起立状態を維持させる。しかも、幅広部７ｂは第１貫通孔９の直径より大きい幅を有しているため、各縦仕切板２ａ，２ｂ，２ｃと第１連結板４ａ，４ｂとが相互に離脱不能となる。

次に、起立状態の各横仕切板３及び第１連結板４の各第２突起部８を夫々第２連結板５ａ，５ｂの各第２貫通孔１０に対応する位置において挿通させ、第２連結板５ａ，５ｂを起立させる。このときの第２突起部８及び第２貫通孔１０の構成・作用は、上述した第１突起部７及び第１貫通孔９の構成・作用と同様である。

この結果、各横仕切板３の各端縁及び第１連結板４の各端縁と幅広部８ｂの基端とが、各第２連結板５の表面及び裏面に当接し、各第２連結板５を挟持することで起立状態を維持させる。しかも、幅広部８ｂは第２貫通孔１０の直径より大きい幅を有しているため、各縦仕切板２、各横仕切板３、各第１連結板４及び各第２連結板５とが相互に離脱不能となり、例えば、落下や衝撃を与えても、仕切体１の組み立て状態が強固に維持される。

以上のように組み立てられた本実施形態の仕切体１は、容易に偏平状態とすることができる。即ち、先ず、図４Ａに示すように、仕切体１の対角線方向に畳み込み、図４Ｂに示すように、各縦仕切板２、各横仕切板３、各第１連結板４及び各第２連結板５を積層状態に収束させる。

次いで、積層状態の仕切体１を、各縦仕切板２、各横仕切板３、各第１連結板４及び各第２連結板５の夫々の面が上下方向となるように倒して、各縦仕切板２、各横仕切板３、各第１連結板４及び各第２連結板５を夫々の面に対して水平に広げる。こうすると、図４Ｃに示すように、各縦仕切板２及び各横仕切板３は、上切欠部６ａ及び下切欠部６ｂの係合部分を支点として回転すると共に、各第１連結板４及び各第２連結板５は、各第１突起部７と各第１貫通孔９との係合部分並びに各第２突起部８と各第２貫通孔１０との係合部分を支点として回転して偏平となる。

このとき、第１貫通孔９に挿入されている幅狭部７ａは、第１貫通孔９の直径と同じかそれより小さい幅を有するので、幅狭部７ａと第１貫通孔９とは相対的に回動することができる。そして、第１突起部７の幅広部７ｂは第１貫通孔９の直径より大きい幅を有しているため、回動させても外れることがなく挿通状態を維持することができる。このことは、第２突起部８も同様である。

本実施形態の仕切体１は、さらに、偏平状態において嵩張らないように、折り畳むことができる。即ち、先ず、図５Ａに示すように、第２連結板５ｂを扁平になっている各縦仕切板２及び各横仕切板３に対して積層された状態から、一度外側に回動させて広げる。このとき、第２貫通孔１０に挿入されている幅狭部８ａは、第２貫通孔１０の直径と同じかそれより小さい幅を有し、かつ、各幅狭部８ａ及び各第２貫通孔１０は、各横仕切板３及び各第１連結板４の長手方向の端縁に沿って直線状に配置されている。そのため、各第２突起部８及び各第２貫通孔１０はヒンジとして機能する。

次いで、図５Ａに示すように、第１連結板４ｂを扁平になっている各縦仕切板２及び各横仕切板３に向かって内側に回動させて折り畳む。このとき、第１貫通孔９に挿入されている幅狭部７ａは、第１貫通孔９の直径と同じかそれより小さい幅を有し、かつ、各幅狭部８ａ及び各第２貫通孔１０は、各横仕切板３及び各第１連結板４の長手方向の端縁に沿って直線状に配置されている。そのため、各第１突起部７及び各第１貫通孔９はヒンジとして機能する。なお、この際、第２貫通孔１０に挿入されている第１連結板４ｂの幅狭部８ａは、該端縁の延長線上に配置されるので、各第１突起部７及び各第１貫通孔９がヒンジとして動くとき、第２貫通孔１０の内周に沿って第２突起部８（幅狭部８ａ）が回動するので、該ヒンジとしての動きを妨げない。

次いで、図５Ｂに示すように、第２連結板５ａ，５ｂを扁平になっている各縦仕切板２及び各横仕切板３に向かって内側に回動させて夫々折り畳む。このとき、各第２突起部８及び各第２貫通孔１０は、上述と同様にヒンジとして機能する。

以上説明した本実施形態の仕切体１によれば、扁平に変形させたうえで、さらに折り畳んで小型化できるため、嵩張ることがない。

つまり、縦仕切板２及び横仕切板３は、起立状態及び扁平状態の縦横の長さが等しいところ、図５Ｂに示すように、折り畳まれた第１連結板４及び各第２連結板５は、扁平状態になった縦仕切板２及び横仕切板３の平面視形状の範囲内に収まる。この結果、本実施形態の仕切体１によれば、図１に示す起立状態における縦横の長さと、図５Ｂに示す扁平・折畳状態における縦横の長さとを等しくすることができる。

さらに、本実施形態においては、第１突起部７の突出する長さは、第１連結板４の第１貫通孔９の中心から、隣接する外側縁までの距離と略一致しており、第２突起部８の突出する長さは、第２連結板５の第２貫通孔１０の中心から、隣接する外側縁までの距離と略一致している。

これによれば、扁平状態からさらに各連結板を折り畳んだときに、各連結板の外周縁と各突起部の先端が一致することになるので、折り畳んだ第１連結板及び各第２連結板を、扁平状態になった第１仕切板及び第２仕切板の平面視形状の範囲内に収めることができる。

したがって、包装容器等に対して起立状態で内部に設置可能であれば、扁平・折畳状態にして該包装容器等に収納することができるため、嵩張らずに搬送や保管を行うことができる。

なお、本実施形態の仕切体１は、３つの縦仕切板２と２つの横仕切板３とにより構成されているが、本発明はこれに限るものではなく、縦仕切板及び横仕切板を適宜増加させることができる。また、本実施形態の仕切体１は、合成樹脂により形成したが、それ以外に、板紙や薄い金属板等のように適度な柔軟性或いは弾性を有する板材で形成することもできる。

１…仕切体、２…縦仕切板（第１仕切板）、３…横仕切板（第２仕切板）、４…第１連結板、５…第２連結板、６ａ…上切欠部（スリット）、６ｂ…下切欠部（スリット）、７…第１突起部、８…第２突起部、９…第１貫通孔、１０…第２貫通孔。

Claims (1)

1. 第１仕切板に形成されて一端が開放され他端が閉塞された所定の長さの直線スリットと第２仕切板に形成されて一端が開放され他端が閉塞された所定の長さの直線スリットとを互いに係合させることにより、第１仕切板と第２仕切板とが共に起立した状態で互いに交差して組み立てられた仕切体であって、
   前記第１仕切板の長手方向の両端縁から該長手方向に沿って突出する第１突起部と、
   該第１突起部が回動自在に挿入される第１貫通孔を有する一対の第１連結板と、
   前記第１連結板及び前記第２仕切板の長手方向の両端縁から該長手方向に沿って突出する第２突起部と、
   前記第２突起部が回動自在に挿入される第２貫通孔を有する一対の第２連結板とを備え、組み立てた状態の起立した両仕切板を、前記直線スリットを軸に揺動させて互いに重合させるとともに、各連結板を、各貫通孔と該各貫通孔に挿入された各突起部とをヒンジとして、揺動させて前記両仕切板に重合させた後に、
   第１仕切板の直線スリットの閉塞端と第２仕切板の直線スリットの閉塞端との突き当て部分を軸に第１仕切板と第２仕切板とを相対的に回転させるとともに、各突起部が挿入された各貫通孔を軸に第１連結板と第２連結板とを相対的に回転させて、両仕切板及び両連結板を互いに横倒した扁平状態に変形自在とされ、
   両仕切板及び両連結板が扁平状態とされたとき、
   各連結板は、各貫通孔及び該各貫通孔に挿入された各突起部をヒンジとして、横倒された両仕切板に向けて回動自在となるとともに、
   前記両突起部の突出量は、両仕切板に向けて回動されたときの各連結板の外側縁から各貫通孔の中心までの距離と略一致することを特徴とする仕切体。