JP4382062B2 - 仕切体 - Google Patents

Description

本発明は、物品の収納空間を複数に区画する仕切体に関する。

本出願人は先に、各仕切板が起立する使用状態から偏平状態に迅速に変形させることができる仕切体を提案した（特許文献１参照）。

この仕切体の各縦仕切板は、その上端縁から下方に直線状に延びる第１上スリットと、該縦仕切板の下端縁から上方に直線状に延びる第１下スリットとを所定間隔を存して交互に備えている。互いに隣合う縦仕切板のうち一方の縦仕切板の第１上スリット及び第１下スリットは、夫々他方の縦仕切板の第１下スリット及び第１上スリットに対向する位置に設けられている。また、各横仕切板は、その上端縁から下方に直線状に延びる第２上スリットと、該縦仕切板の下端縁から上方に直線状に延びる第２下スリットとを所定間隔を存して交互に備えている。互いに隣合う横仕切板のうち一方の横仕切板の第２上スリット及び第２下スリットは、他方の横仕切板の第２下スリット及び第２上スリットに対向する位置に設けられている。そして、前記縦仕切板と前記横仕切板とは、各第１上スリットと各第２下スリットとが互いに係合され、各第１下スリットと各第２上スリットとが互いに係合して組み立てられている。

前記縦仕切板と前記横仕切板とを上記のように組み立てたことにより、各仕切板の起立状態から偏平状態へ、或いは偏平状態から各仕切板の起立状態への変形を極めて容易に行なうことができる。即ち、先ず、各仕切板が起立状態で仕切体の対角線方向に畳み込み、各縦仕切板と各横仕切板とを積層状態に収束させる。次いで、積層状態の仕切体を、各縦仕切板び各横仕切板の夫々の面が上下方向となるように倒して、各縦仕切板及び各横仕切板を夫々の面に対して水平に広げる。こうすると、各縦仕切板と各横仕切板は、各スリットの係合部分を支点として回転し、各スリットの係合を維持して偏平となる。

しかし、このように組み立てられた状態で仕切体を不用意に落下させたり外部に比較的強く接触させた場合には、一部で縦仕切板と横仕切板との係合が外れることがあり、外れた部分を元に戻す作業が煩わしい不都合があった。また、該仕切体においては、縦仕切板と横仕切板との何れも３枚以上ずつ必要であり、それより少ない区画数である場合（例えば、縦仕切板と横仕切板とを何れも１枚〜２枚で構成する場合等）には、組み立て状態を確実に維持することができない不都合があった。
実開平５−９４１１５号公報

かかる不都合を解消して、本発明は、各仕切板同士の外れを確実に防止して容易に偏平とすることができる仕切体を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明は、第１仕切板に形成されて一端が開放され他端が閉塞された所定の長さの直線スリットと第２仕切板に形成されて一端が開放され他端が閉塞された所定の長さの直線スリットとを互いに係合させることにより、第１仕切板と第２仕切板とが互いに交差して組み立てられた仕切体であって、前記第１仕切板は、該第１仕切板の直線スリットに交差して延びる鉤爪片を備え、前記第２仕切板は、該第２仕切板の直線スリットの延長線上に形成されて第１仕切板の鉤爪片が貫通する貫通孔と、該貫通孔の少なくとも一方側に連続し且つ直線スリットの閉塞端を中心として少なくとも９０°の角度範囲にわたって円弧状に延びる円弧スリットとを備え、組み立てた状態の第１仕切板と第２仕切板とを直線スリットを軸に揺動させて互いに重合させた後に、第１仕切板の直線スリットの閉塞端と第２仕切板の直線スリットの閉塞端との突き当て部分を軸に第１仕切板と第２仕切板とを相対的に回転させたとき、前記円弧スリットは、前記鉤爪片が係止した状態を維持して該鉤爪片を円弧状に案内することを特徴とする。

本発明の仕切体は、第１仕切板が前記鉤爪片を備え、第２仕切板が前記貫通孔を備えているので、第１仕切板と第２仕切板とを互いに交差して組み立てたときに、第２仕切板の貫通孔に第１仕切板の鉤爪片が貫通し、第１仕切板と第２仕切板とが強固に連結された状態となる。これにより、第１仕切板や第２仕切板の数にかかわらず、両者の強固な連結状態を維持して不用意な外れが防止され、組み立て状態を確実に維持することができる。

更に、第２仕切板は、貫通孔に連続する前記円弧スリットを備えている。これによって、組み立てた状態の第１仕切板と第２仕切板とを直線スリットを軸に揺動させて互いに重合させた状態から、第１仕切板の直線スリットの閉塞端と第２仕切板の直線スリットの閉塞端との突き当て部分を軸として、円弧スリットの延在方向に沿って両仕切板を相対的に９０°回転させることができる。即ち、第２仕切板の円弧スリットは、貫通孔に連続して設けられていることによって、貫通孔に貫通された状態の鉤爪片の係止状態を維持して鉤爪片が円弧スリットに沿って案内される。これにより、第１仕切板と第２仕切板との連結状態が解除されることなく両仕切板を相対的に容易に回転させることができる。

従って、例えば、複数の第１仕切板を所定間隔を存して配設し、複数の第２仕切板を各第１仕切板に直交するように所定間隔を存して配設して、直線スリット同士の係合によって仕切体を格子状に組み立てた場合には、先ず、各第１仕切板と各第２仕切板とを夫々の直線スリットを軸として揺動させて束ねるようにして互いに重合させた状態とし、次いで、各第１仕切板と各第２仕切板とを水平方向に広げるだけで、各第１仕切板の直線スリットの閉塞端とそれに対応する各第２仕切板の直線スリットの閉塞端との突き当て部分を軸として両切板を相対的に回転し、扁平な状態で広げることができる。こうすることによって、組み立て状態（物品の収納空間を区画した状態）で占める平面視した面積と、扁平に広げられた際に占める面積とを同一とすることができ、区画する箱の底部に扁平な状態で収納しておくことができるので、輸送や保管の際の取り扱いが極めて容易となる。

更に本発明において、前記第２仕切板は、該第２仕切板の直線スリットに交差して延びる鉤爪片を備え、前記第１仕切板は、該第１仕切板の直線スリットの延長線上に形成されて第２仕切板の鉤爪片が貫通する貫通孔と、該貫通孔の少なくとも一方側に連続し且つ直線スリットの閉塞端を中心として少なくとも９０°の角度範囲にわたって円弧状に延びる円弧スリットとを備え、組み立てた状態の第１仕切板と第２仕切板とを直線スリットを軸に揺動させて互いに重合させたときに、第１仕切板の鉤爪片及び円弧スリットと第２仕切板の鉤爪片及び円弧スリットとが、直線スリットに直交して該直線スリットの閉塞端を通る線を軸とする上下対称に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、第１仕切板が鉤爪片と貫通孔とを備えると共に、第２仕切板も鉤爪片と貫通孔と前記貫通孔を備えているので、第１仕切板と第２仕切板とを互いに交差して組み立てたときに、第１仕切板の貫通孔に第２仕切板の鉤爪片が貫通し、第２仕切板の貫通孔に第１仕切板の鉤爪片が貫通して、第１仕切板と第２仕切板とが相互に極めて強固に連結された状態となる。これにより、第１仕切板や第２仕切板の数にかかわらず、両者の強固な連結状態を維持して不用意な外れが防止され、組み立て状態を確実に維持することができる。しかも、第１仕切板と第２仕切板とを同一形状に形成し、仕切体を組み立てる際に何れか一方を反転させれば第１仕切板や第２仕切板になるので、各仕切板の製造が容易であり製造コストを低減した安価な仕切体を提供することができる。

更に、第１仕切板と第２仕切板とは、共に貫通孔に連続する円弧スリットを備えている。これによって、組み立てた状態の第１仕切板と第２仕切板とを直線スリットを軸に揺動させて互いに重合させた状態から、第１仕切板の直線スリットの閉塞端と第２仕切板の直線スリットの閉塞端との突き当て部分を軸として、円弧スリットの延在方向に沿って両仕切板を相対的に回転させることができる。このとき、第１仕切板の鉤爪片及び円弧スリットと第２仕切板の鉤爪片及び円弧スリットとは、組み立てた状態の第１仕切板と第２仕切板とを直線スリットを軸に揺動させて互いに重合させたときに、直線スリットに直交して該直線スリットの閉塞端を通る線を軸とする上下対称に形成されているので、重合状態の第１仕切板と第２仕切板とを互いに反対方向に円滑に回転させることができる。そして、各仕切板の円弧スリットは、貫通孔に連続して設けられているので、貫通孔に貫通された状態の鉤爪片の係止状態を維持して鉤爪片を円弧状に案内し、第１仕切板と第２仕切板との強固な連結状態を維持して両仕切板を回転させることができる。

このように、第１仕切板と第２仕切板との連結状態を解除させることなく両者を回転させることができるので、第１仕切板と第２仕切板とを夫々複数設けて格子状の仕切体を形成したときには、先ず、各第１仕切板と各第２仕切板とを夫々の直線スリットを軸として揺動させて束ねるようにして互いに重合させた状態とし、次いで、各第１仕切板と各第２仕切板とを水平方向に広げるだけで、各第１仕切板の直線スリットの閉塞端とそれに対応する各第２仕切板の直線スリットの閉塞端との突き当て部分を軸として両切板を相対的に回転し、扁平な状態で広げることができる。

また、前記円弧スリットは、直線スリットの延長線を軸とする左右対称に形成されて前記貫通孔の両側に連続することが好ましい。これによれば、円弧スリットは、直線スリットの延長線上に位置する貫通孔の両側に少なくとも９０°ずつ延びるので、貫通孔を中央に介して少なくとも１８０°の角度範囲にわたり連続して設けられる。これによって、、第１仕切板と第２仕切板とを組み立てた状態で貫通孔に貫通された鉤爪片は、貫通孔の左右側の何れの方向にも円滑に案内される。そして、第１仕切板と第２仕切板とを重合させた後に、第１仕切板と第２仕切板とを何れの回転にも相対的に９０°回転させることができ、仕切体を扁平にする作業を容易に行うことができる。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は第１の実施形態の仕切体を示す斜視図、図２は図１の仕切体を構成する仕切板の平面図、図３は図１の仕切体の折畳工程を示す説明図、図４は図１の仕切体の要部の作動説明図、図５は他の仕切板を示す平面図、図６乃至図１２は他の仕切板の一部を示す説明図、図１３は第２の実施形態における各仕切板を示す平面図、図１４は図１３の各仕切板を用いて組み立てた第２の実施形態の仕切体の斜視図、図１５は図１４の仕切体の扁平状態の平面図、図１６は第３の実施形態の仕切体の側面図である。

第１の実施例の仕切体Ａは、図１に示すように、縦方向を長手方向とした合成樹脂製の板材からなる２枚の第１仕切板１と、横方向を長手方向とした合成樹脂製の板材からなる３枚の第２仕切板２とが起立した状態で互いに交差して組み立てられている。なお、以下実施形態の説明においては、各仕切板１，２を起立させたときの高さ方向を各仕切板１，２の幅方向として説明する。また、本実施形態では、第１仕切板１を縦方向とし、第２仕切板２を横方向としたが、縦横方向については説明の便宜を図るものであり、各第１仕切板１に対して各第２仕切板２が交差する状態であれば縦横方向に限定されるものではない。

第１仕切板１は、図２（ａ）に示すように、上端縁から下方に直線状に延びる複数（本実施形態では３本）の直線スリット３が所定間隔を存して形成されている。第１仕切板１の直線スリット３の本数は第２仕切板２の枚数に対応する。各直線スリット３は全て長さ寸法が等しく、第１仕切板１の幅寸法の１／２とされている。

更に、第１仕切板１は、その直線スリット３に交差して延びる鉤爪片４を備えている。鉤爪片４は、直線スリット３をまたぐようにして第１仕切板１から遊離自在に切り抜かれており、直線スリット３を横断する延出部５と該延出部５の先端から鉤状に屈曲する係止部６とを備えている。

また、第１仕切板１は、その直線スリット３の閉塞端３ａを中心として１８０°の角度範囲にわたって円弧状に形成された円弧スリット７を備えている。円弧スリット７は、鉤爪片４の延出部５に対応する幅寸法で切欠き孔状に開放されており、円弧スリット７の中央部（即ち、直線スリット３の延長線と交わる部分）は、仕切体Ａを組み立てたとき（図１参照）に、鉤爪片４が貫通する貫通孔８として機能する。貫通孔８と円弧スリット７とは同一の幅寸法で連続するため、図２（ａ）に示すように、貫通孔８と円弧スリット７とは境界がなく連続する形状となる。従って、円弧スリット７は、貫通孔８の両側に貫通孔８に連続して９０°ずつ延設したもので、直線スリット３の延長線を軸に左右対称となっている。

なお、円弧スリット７は直線スリット３の閉塞端３ａを中心として１８０°の角度範囲に設けられるが、円弧スリット７に挿通する鉤爪片４との厚み干渉を考慮して１８０°よりも僅かに大きく形成されている。また、図２（ａ）においては第１仕切板１を１枚のみ示しているが、図１の仕切体Ａに用いられている２枚の第１仕切板１は同一形状である。

第２仕切板２は、図２（ｂ）に示すように、下端縁から上方に直線状に延びる複数（本実施形態では２本）の直線スリット３が所定間隔を存して形成されている。第２仕切板２の直線スリット３の本数は第１仕切板１の枚数に対応する。各直線スリット３は全て長さ寸法が等しく、第２仕切板２の幅寸法の１／２とされている。

更に、第２仕切板２は、第１仕切板１と同じ幅寸法に形成されており、第１仕切板１と同じ鉤爪片４と円弧スリット７とを備えて構成されている。即ち、鉤爪片４は、直線スリット３をまたぐようにして第２仕切板２から遊離自在に切り抜かれており、直線スリット３を横断する延出部５と該延出部５の先端から鉤状に屈曲する係止部６とにより構成されている。また、円弧スリット７は、直線スリット３の閉塞端３ａを中心として１８０°の角度範囲にわたって円弧状に形成され、円弧スリット７の中央部（即ち、直線スリット３の延長線と交わる部分）は、仕切体Ａを組み立てたとき（図１参照）に、鉤爪片４が貫通する貫通孔８として機能する。なお、図２（ｂ）においては第２仕切板２を１枚のみ示しているが、図１の仕切体Ａに用いられている３枚の第１仕切板１は同一形状である。

図１に示すように、仕切体Ａは、第１仕切板１と第２仕切板２とが直交するように組み付けられて格子状に形成される。このとき、第１仕切板１の鉤爪片４の延出部５が第２仕切板２の貫通孔８（円弧スリット７の中央部分）を貫通し、第１仕切板１の鉤爪片４の係止部６が第２仕切板２の貫通孔８の縁に係止される。同様にして、第２仕切板２の鉤爪片４の延出部５が第１仕切板１の貫通孔８を貫通し、第２仕切板２の鉤爪片４の係止部６が第１仕切板１の貫通孔８の縁に係止される。これによって、第１仕切板１と第２仕切板２とは互いに極めて強固に連結され、仕切体Ａの組み立て状態が確実に維持される。

以上のように構成された仕切体Ａを、第１仕切板１と第２仕切板２との組み付け状態を維持して偏平状態とする場合には、先ず、図３（ａ）に示すように、何れか一方向に対向する角隅部９を互いに接近させて、各第１仕切板１と各第２仕切板２とを互いに密着する方向に収束させる。このとき、図４（ａ）に一部を示すように、各第１仕切板１と各第２仕切板２とが直線スリット３を軸ｘとして揺動する。これにより、図３（ｂ）に示すように、各第１仕切板１と各第２仕切板２とは、夫々平行のまま互いに収束方向に畳み込まれて積層状態となる。

続いて、積層状態の仕切体Ａを、各第１仕切板１及び各第２仕切板２の夫々の面が上下方向となるように倒して、各第１仕切板１及び各第２仕切板２を夫々の面に対して水平に広げる。このとき、図４（ｂ）に一部を示すように、鉤爪片４の係止部６が円弧スリット７の縁に係止した状態で、延出部５が円弧スリット７に案内され、両直線スリット３の閉塞端３ａの突き当て部分を軸ｙとして各第１仕切板１と各第２仕切板２とが相対的に回転する。これにより、図３（ｃ）に示すように、各第１仕切板１と各第２仕切板２との強固な連結状態を維持したまま偏平とすることができる。そして、このような偏平状態の仕切体Ａは、図１に示す組み立て状態で占める平面視した面積と同一の面積で平坦となり、仕切体Ａにより内部を区画する箱の底部に扁平な状態で収納しておくことができるので、輸送や保管の際の取り扱いが極めて容易となる。また、扁平とした仕切体Ａは複数を安定して上下に重ねることもでき、嵩張りを防止して搬送や保管を容易に行うことができる。

また、第１仕切板１に備える鉤爪片４と円弧スリット７とは、直線スリット３の延設方向（上下方向）に対応して設けることができる。即ち、図５（ａ）に示すように、第１仕切板１の直線スリット３の何れか（図示では中央の直線スリット３）が下端縁から上方に直線状に延びて形成され、当該直線スリット３に応じた鉤爪片４と円弧スリット７とが設けられている場合には、図１に示す仕切体Ａと同様に形成するときに、中央の第２仕切板２のみを図２（ｂ）に示す状態から上下反転させて用いればよい。

また、図５（ａ）に示す第１仕切板１を一方に用い、図５（ａ）に示す状態から上下反転させた第１仕切板１を一方に用いる場合には、図５（ｂ）に示す第２仕切板２を図示の状態或いは上下反転させて両第１仕切板１に組み付けることができる。このように、鉤爪片４と円弧スリット７とが各直線スリット３による相互の係止位置に設けられていることにより、図２（ａ）示の第１仕切板１と図５（ａ）示の第１仕切板１とを適宜選択して用い、それに対応するように、図２（ｂ）示の第２仕切板２と図５（ｂ）示の第２仕切板２とを適宜選択して用いることができ、前述した図１示の仕切体Ａと同様の効果を得ることができる。

また、図１においては、２枚の第１仕切板１と３枚の第２仕切板２とを組み付けてなる仕切体Ａを示したが、区画数や箱の形状に応じて第１仕切板１及び第２仕切板２の枚数を増減させることができる。このとき、第１仕切板１と第２仕切板２とが交差する部分の数に対応して直線スリット３、鉤爪片４及び円弧スリット７が設けられることは言うまでもない。更に例えば、図示しないが、図２（ａ）示の第１仕切板１と同一形状のものを上下反転させて第２仕切板２として、第１仕切板１と第２仕切板２とを３枚ずつ交差させて組み付けることで区画数の異なる仕切体を形成することもできる。

また、第１仕切板１及び第２仕切板２は上記以外の形態として、図６（ａ）に示すように、第１仕切板１には、直線スリット３に交差して延びる鉤爪片４を設けけおき、図６（ｂ）に示すように、第２仕切板２に、円弧スリット７を設けておくことができる。円弧スリット７は、直線スリット３の閉塞端３ａを中心として１８０°の角度範囲にわたって形成されており、その中央部が貫通孔８として機能することは前述のものと同様である。

また、図７（ａ）に示すように、第１仕切板１の円弧スリット７を貫通孔８に連続する切れ目によって形成してもよく、図７（ｂ）に示すように、第２仕切板２の円弧スリット７も貫通孔８に連続する切れ目によって形成してもよい。

また、図８（ａ）に示すように、第１仕切板１には、直線スリット３に交差して延びる鉤爪片４を設けけおき、図８（ｂ）に示すように、第２仕切板２の円弧スリット７を貫通孔８に連続する切れ目によって形成してもよい。

また、図９（ａ）に示すように、第１仕切板１に、直線スリット３に交差して延びる鉤爪片４と、貫通孔８の一方側に連続して直線スリット３の閉塞端を中心として９０°の角度範囲にわたって円弧状に延びる円弧スリット７とを設け、図９（ｂ）に示すように、第２仕切板２にも、直線スリット３に交差して延びる鉤爪片４と、貫通孔８の一方側に連続して直線スリット３の閉塞端を中心として９０°の角度範囲にわたって円弧状に延びる円弧スリット７とを設けてもよい。この場合には、図９（ｃ）に示すように、組み立てた状態の第１仕切板１と第２仕切板２とを直線スリット３を軸ｘとして揺動させて互いに重合させたとき、第１仕切板１の鉤爪片４及び円弧スリット７と、第２仕切板２の鉤爪片４及び円弧スリット７とが、直線スリット３に直交して該直線スリット３の閉塞端３ａを通る線ｚを軸とする上下対称に形成される。これにより、第１仕切板１の鉤爪片４は第２仕切板２の円弧スリット７に案内され、第２仕切板２の鉤爪片４は第１仕切板１の円弧スリット７に案内されるので、例えば、直線スリット３の閉塞端３ａを軸ｙとして第２仕切板２を第１仕切板１に対して９０°回転させることができ、前述した通りに第１仕切板１と第２仕切板２との連結状態を強固に維持して容易に扁平状態にすることができる。なお、実際には、円弧スリット７は鉤爪片４との厚み干渉を考慮して、図示するように９０°よりも僅かに大きく形成されている。

また、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す第１仕切板１及び第２仕切板２以外の形態として、図１０（ｂ）に示すように、第１仕切板１には、直線スリット３に交差して延びる鉤爪片４を設けけおき、図１０（ｂ）に示すように、第２仕切板２に、直線スリット３の閉塞端３ａを中心として９０°の角度範囲にわたって形成された円弧スリット７を設けておくことができる。

また、図１１（ａ）に示すように、第１仕切板１の９０°の角度範囲の円弧スリット７を貫通孔８に連続する切れ目によって形成してもよく、図１１（ｂ）に示すように、第２仕切板２の９０°の角度範囲の円弧スリット７も貫通孔８に連続する切れ目によって形成してもよい。

また、図１２（ａ）に示すように、第１仕切板１には、直線スリット３に交差して延びる鉤爪片４を設けけおき、図１２（ｂ）に示すように、第２仕切板２の９０°の角度範囲の円弧スリット７を貫通孔８に連続する切れ目によって形成してもよい。

次に、本発明の第２の実施形態について図１３乃至図１５を参照して説明する。第２の実施形態において前述の第１の実施形態と同じ構成のものは、図１３乃至図１５において同じ符号を付して詳しい説明は省略する。第２の実施形態においては、図１３（ａ）に示すように、上端縁から下方に直線状に延びる２本の直線スリット３と、その間に下端縁から上方に直線状に延びる１本の直線スリット３とを備える第１仕切板１１を２枚用い、図１３（ｂ）に示すように、下端縁から上方に直線状に延びる２本の直線スリット３と、その間に上端縁から下方に直線状に延びる１本の直線スリット３とを備える第２仕切板１２を２枚用いて、図１４に示すような仕切体Ｂが形成されている。

第１仕切板１１は、図１３（ａ）に示すように、両端側に位置する一対の直線スリット３の夫々にのみ、鉤爪片４と貫通孔８及び円弧スリット７とが設けられている。同様に、第２仕切板１２は、図１３（ｂ）に示すように、両端側に位置する一対の直線スリット３の夫々にのみ、鉤爪片４と貫通孔８及び円弧スリット７とが設けられている。

第２の実施形態の仕切体Ｂは、更に、図１３（ｃ）に示すように、下端縁から上方に直線状に延びる２本の直線スリット３と、その間に上端縁から下方に直線状に延びる１本の直線スリット３とを備える第３仕切板１３が、両第１仕切板１１の間に用いられ、図１３（ｄ）に示すように、上端縁から下方に直線状に延びる２本の直線スリット３と、その間に下端縁から上方に直線状に延びる１本の直線スリット３とを備える第４仕切板１４が、両第２仕切板１２の間に用いられる。

そして、第２の実施形態の仕切体Ｂは、図１４に示すように、一対の第１仕切板１１と一対の第２仕切板１２とにより枠組みが形成され、その枠組みに互い違いに各直線スリット３を係合させるようにして第３仕切板１３と第４仕切板１４とが組み付けられている。一対の第１仕切板１１と一対の第２仕切板１２とは、前述した第１の実施形態と同様に、鉤爪片４が貫通孔８に貫通され、係止部６が貫通孔８の縁に係止して強固に連結された枠組みを形成しているので、仕切体Ａの組み立て状態が確実に維持される。そして、貫通孔８に連続する円弧スリット７により鉤爪片４が円滑に案内されるので、図１５に示すように、極めて容易に扁平状態とすることができる。

次に、本発明の第３の実施形態について図１６を参照して説明する。第２の実施形態において前述の第１の実施形態と同じ構成のものは、図１６において同じ符号を付して詳しい説明は省略する。第３の実施形態の仕切体Ｃは、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に側面視して示すように、上下一対で３列に配設された計６枚の第１仕切板２１と、３枚の第２仕切板２２とによって形成されている。

図６（ａ）に示すように、下側の第１仕切板２１は、前述した第１の実施形態における図２（ａ）示の第１仕切板１と同じものであり、上側の第１仕切板２１は、下側の第１仕切板２１の上下を反転させたものとである。また、各第１仕切板２１は、夫々直線スリット３、鉤爪片４、及び円弧スリット７を備えている。円弧スリット７の中央部（直線スリット３の延長線上）は、円弧スリット７に連続する貫通孔８とされている。

第２仕切板２２は、図６（ｂ）に示すように、第１仕切板２１より幅寸法が大とされている。第２仕切板２２の上部側には、直線スリット３、鉤爪片４、及び円弧スリット７が３箇所に形成されており、上下対称となるように、その下部側には、直線スリット３、鉤爪片４、及び円弧スリット７が３箇所に形成されている。

本発明の第３の実施形態においては、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、第１仕切板２１より幅寸法が大とされた第２仕切板２２を用いることにより、高さ寸法の高い仕切体Ｃを形成することができ、底の深い箱等に用いて高さの高い物品の収納空間を区画することができる。

そして、第１仕切板２１と第２仕切板２２との交差位置においては、各鉤爪片４が各貫通孔８を貫通して強固に連結され、また、各鉤爪片４が各貫通孔８に連続する円弧スリット７に案内されて円滑に扁平状態（図示せず）とすることができる。

本発明の第１の実施形態の仕切体を示す斜視図。 図１の仕切体を構成する仕切板の平面図。 図１の仕切体の折畳工程を示す説明図。 図１の仕切体の要部の作動説明図。 他の仕切板を示す平面図。 他の仕切板の一部を示す説明図。 他の仕切板の一部を示す説明図。 他の仕切板の一部を示す説明図。 他の仕切板の一部を示す説明図。 他の仕切板の一部を示す説明図。 他の仕切板の一部を示す説明図。 他の仕切板の一部を示す説明図。 本発明の第２の実施形態における各仕切板を示す平面図。 図１３の各仕切板を用いて組み立てた第２の実施形態の仕切体を示す斜視図。 図１４の仕切体の扁平状態の平面図。 本発明の第３の実施形態の仕切体の側面図。

符号の説明

Ａ，Ｂ，Ｃ…仕切体、１，１１，２１…第１仕切板、２，１２，２２…第２仕切板、３…直線スリット、３ａ…閉塞端、４…鉤爪片、７…円弧スリット、８…貫通孔。

Claims (3)

1. 第１仕切板に形成されて一端が開放され他端が閉塞された所定の長さの直線スリットと第２仕切板に形成されて一端が開放され他端が閉塞された所定の長さの直線スリットとを互いに係合させることにより、第１仕切板と第２仕切板とが互いに交差して組み立てられた仕切体であって、
   前記第１仕切板は、該第１仕切板の直線スリットに交差して延びる鉤爪片を備え、
   前記第２仕切板は、該第２仕切板の直線スリットの延長線上に形成されて第１仕切板の鉤爪片が貫通する貫通孔と、該貫通孔の少なくとも一方側に連続し且つ直線スリットの閉塞端を中心として少なくとも９０°の角度範囲にわたって円弧状に延びる円弧スリットとを備え、
   組み立てた状態の第１仕切板と第２仕切板とを直線スリットを軸に揺動させて互いに重合させた後に、第１仕切板の直線スリットの閉塞端と第２仕切板の直線スリットの閉塞端との突き当て部分を軸に第１仕切板と第２仕切板とを相対的に回転させたとき、前記円弧スリットは、前記鉤爪片が係止した状態を維持して該鉤爪片を円弧状に案内することを特徴とする仕切体。
2. 前記第２仕切板は、該第２仕切板の直線スリットに交差して延びる鉤爪片を備え、
   前記第１仕切板は、該第１仕切板の直線スリットの延長線上に形成されて第２仕切板の鉤爪片が貫通する貫通孔と、該貫通孔の少なくとも一方側に連続し且つ直線スリットの閉塞端を中心として少なくとも９０°の角度範囲にわたって円弧状に延びる円弧スリットとを備え、
   組み立てた状態の第１仕切板と第２仕切板とを直線スリットを軸に揺動させて互いに重合させたときに、第１仕切板の鉤爪片及び円弧スリットと第２仕切板の鉤爪片及び円弧スリットとが、直線スリットに直交して該直線スリットの閉塞端を通る線を軸とする上下対称に形成されていることを特徴とする請求項１記載の仕切体。
3. 前記円弧スリットは、直線スリットの延長線を軸とする左右対称に形成されて前記貫通孔の両側に連続することを特徴とする請求項１又は２記載の仕切体。

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