JP6459960B2 - 光ファイバケーブル及びセンサ - Google Patents
光ファイバケーブル及びセンサ Download PDFInfo
- Publication number
- JP6459960B2 JP6459960B2 JP2015504092A JP2015504092A JP6459960B2 JP 6459960 B2 JP6459960 B2 JP 6459960B2 JP 2015504092 A JP2015504092 A JP 2015504092A JP 2015504092 A JP2015504092 A JP 2015504092A JP 6459960 B2 JP6459960 B2 JP 6459960B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber cable
- mass
- coating layer
- polyolefin resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/1065—Multiple coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/30—Polyolefins
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4436—Heat resistant
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
被覆層が、塩素化ポリオレフィン樹脂(A)及びポリオレフィン樹脂(B)を含み、
被覆層100質量%中の塩素化ポリオレフィン樹脂(A)の含有率は、15〜48質量%であり、
被覆層100質量%中のポリオレフィン樹脂(B)の含有率は、20〜40質量%であり、
塩素化ポリオレフィン樹脂(A)100質量%中の塩素含有率が15〜50質量%であり、
被覆層が、更に溶融張力向上剤(J)を含み、
IEC 60794−1:1993に準拠して繰返し曲げ試験により測定した光ファイバケーブルの繰返し曲げ回数が、10000〜100000回である、光ファイバケーブル。
本発明の光ファイバケーブルは、光ファイバと、光ファイバの外周に被覆層と、を有する。本発明の光ファイバケーブルとしては、例えば、図1(a)に示すような光ファイバ10の外周に1層の被覆層20を有する光ファイバケーブル、図1(b)に示すような光ファイバ10の外周に2層の被覆層20a、被覆層20bを有する光ファイバケーブル等が挙げられる。被覆層は1層でもよく、2層以上でもよい。
光ファイバは、光ファイバとしての機能を有するものであれば特に限定されず、公知の光ファイバを用いることができる。光ファイバの種類としては、例えば、ステップ・インデックス型光ファイバ、マルチステップ・インデックス型光ファイバ、グレーテッド・インデックス型光ファイバ、多芯光ファイバ等が挙げられる。これらの光ファイバの種類の中でも、耐熱性に優れることから、ステップ・インデックス型光ファイバ、多芯光ファイバが好ましく、より長距離の通信を可能とすることから、ステップ・インデックス型光ファイバがより好ましい。
芯の材料(芯材)は、透明性の高い材料であれば特に限定されず、使用目的等に応じて適宜選択することができる。透明性の高い材料としては、例えば、ガラス;アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、カーボネート系樹脂等の樹脂が挙げられる。これらの透明性の高い材料は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。これらの透明性の高い材料の中でも、難燃性や長期耐熱性に劣り、本発明の被覆層により被覆することでより高い効果が得られることから、樹脂が好ましく、より長距離の通信を可能とすることから、アクリル系樹脂がより好ましい。
鞘は、芯の外周に形成される。鞘は、図2(a)に示すように1層でもよく、図2(b)に示すように2層でもよく、3層以上でもよい。鞘の材料(鞘材)は、芯材より屈折率の低い材料であれば特に限定されず、芯材の組成や使用目的等に応じて適宜選択することができる。芯材としてアクリル系樹脂を用いる場合、伝送損失を低減させることができることから、鞘材としてフッ素系樹脂を用いることが好ましい。特に、芯材としてメチルメタクリレート単独重合体やメチルメタクリレート単位を50質量%以上含む共重合体を用いる場合、伝送損失を低減させることができることから、鞘材としてフッ素系樹脂を用いることが好ましい。
フルオロアルキル(メタ)アクリレート重合体やフルオロアルキル(メタ)アクリレート−アルキル(メタ)アクリレート共重合体は、伝送損失を低減させることができることから、上記式(1)に示す長鎖フルオロアルキル(メタ)アクリレートの単位10〜50質量%、上記式(2)に示す短鎖フルオロアルキル(メタ)アクリレートの単位20〜90質量%及び他の共重合可能な単量体単位0〜50質量%からなる共重合体が好ましい。具体的には、前記含有率の範囲を満たす17FM−3FM−メチルメタクリレート−メタクリル酸共重合体、13FM−3FM−メチルメタクリレート−メタクリル酸共重合体が好ましい。
光ファイバの製造方法としては、例えば、溶融紡糸法等が挙げられる。溶融紡糸法によるステップ・インデックス型光ファイバや多芯光ファイバの製造方法は、例えば、芯材及び鞘材をそれぞれ溶融し、複合紡糸を行う方法が挙げられる。光ファイバケーブルを温度差の大きい環境で用いる場合、ピストニングを抑制するため、光ファイバをアニール処理することが好ましい。アニール処理の処理条件は、光ファイバの材料によって適宜設定すればよい。アニール処理は連続で行ってもよく、バッチで行ってもよい。
被覆層は、塩素化ポリオレフィン樹脂(A)及びポリオレフィン樹脂(B)を含む。また、被覆層は、塩素化ポリオレフィン樹脂(A)及びポリオレフィン樹脂(B)以外にも、難燃剤(C)、難燃助剤(D)、熱安定剤(E)、酸化防止剤(F)、滑剤(G)、顔料(H)、溶融張力向上剤(J)、他の添加剤(I)を含むことができる。
塩素化ポリオレフィン樹脂(A)は、難燃性に優れるため、被覆層に塩素化ポリオレフィン樹脂(A)を含ませることで、光ファイバケーブルの難燃性を向上させることができる。
ポリオレフィン樹脂(B)は、塩素化ポリオレフィン樹脂(A)に不足する耐熱性や硬度を補うことができる。被覆層にポリオレフィン樹脂(B)を含ませることで、光ファイバケーブルの長期耐熱性や機械特性を向上させることができる。
塩素化ポリオレフィン樹脂(A)とポリオレフィン樹脂(B)は、光ファイバケーブルの難燃性や機械特性を十分に発現させるために、相溶することが好ましい。塩素化ポリオレフィン樹脂(A)とポリオレフィン樹脂(B)とが相溶するためには、塩素化ポリオレフィン樹脂(A)の塩素化前のポリオレフィン樹脂とポリオレフィン樹脂(B)とが同一であることが好ましい。具体的には、塩素化ポリオレフィン樹脂(A)が塩素化ポリエチレンである場合、ポリオレフィン樹脂(B)がポリエチレンであることが好ましい。また、塩素化ポリオレフィン樹脂(A)が塩素化高密度ポリエチレンである場合、ポリオレフィン樹脂(B)が高密度ポリエチレンであることが好ましい。
本発明の被覆層は、更に難燃剤(C)を含むことが好ましい。難燃剤(C)は、難燃性に優れるため、被覆層に難燃剤(C)を含ませることで、光ファイバケーブルの難燃性を更に向上させることができる。
本発明の被覆層が難燃剤(C)を含む場合、被覆層は更に難燃助剤(D)を含むことが好ましい。難燃助剤(D)は、難燃剤(C)と相互作用することで難燃性を更に向上させることができるため、被覆層に難燃助剤(D)を含ませることで、光ファイバケーブルの難燃性を更に向上させることができる。
本発明の被覆層は、必要に応じて、更に熱安定剤(E)を含んでもよい。塩素化ポリオレフィン樹脂(A)は、高温下で分子中の塩素と水素が脱離して塩化水素の発生が起こりやすい。熱安定剤(E)は、成形時等の加熱により塩素化ポリオレフィン樹脂(A)からの塩化水素の発生を抑制するため、被覆層に熱安定剤(E)を含ませることで、光ファイバケーブルの長期耐熱性を更に向上させることができる。
本発明の被覆層は、必要に応じて、更に酸化防止剤(F)を含んでもよい。酸化防止剤(F)は、樹脂の酸化劣化を抑制するため、被覆層に酸化防止剤(F)を含ませることで、光ファイバケーブルの長期耐久性を更に向上させることができる。
本発明の被覆層は、必要に応じて、更に滑剤(G)を含んでもよい。滑剤(G)は、加熱成形時に流動性を付与できるため、被覆層の原料に滑剤(G)を含ませることで、被覆層の原料の成形加工性を更に向上させることができる。
本発明の被覆層は、必要に応じて、更に顔料(H)を含んでもよい。顔料(H)は、被覆層を着色することができるため、被覆層に顔料(H)を含ませることで、光ファイバケーブルの識別性や意匠性を向上させることができる。
本発明の被覆層は、更に溶融張力向上剤(J)を含むことが好ましい。本発明において溶融張力向上剤とは、塩素化ポリオレフィン樹脂(A)及びポリオレフィン樹脂(B)の溶融時の張力を向上させる添加剤である。溶融張力向上剤(J)は、塩素化ポリオレフィン樹脂(A)及びポリオレフィン樹脂(B)の溶融時の張力を向上させることができることから、被覆層に溶融張力向上剤(J)を含ませることで、被覆層の溶融張力を更に向上させることができる。
本発明の被覆層は、必要に応じて、上記(A)〜(H)及び(J)以外の他の添加剤(I)を含んでもよい。
被覆層の材料である樹脂組成物は、塩素化ポリオレフィン樹脂(A)、ポリオレフィン樹脂(B)、必要に応じて、難燃剤(C)、難燃助剤(D)、熱安定剤(E)、酸化防止剤(F)、滑剤(G)、顔料(H)、溶融張力向上剤(J)、他の添加剤(I)を混合することで得られる。
本発明のセンサは、本発明の光ファイバケーブルを含む。本発明のセンサは、難燃性、長期耐熱性、機械特性に優れる本発明の光ファイバケーブルを含むため、火災が生じた際の炎の伝搬を抑制でき、長期耐熱性や機械特性が要求される工業用センサに特に好適に用いることができる。工業用センサとしては、具体的には、LED光を検出物体に透過させ光量の変化を受光部で検出する光電センサ、機器や構造物に光ファイバケーブルを組み込み外乱要因による歪みを継続的に測定する光ファイバ歪みセンサ等が挙げられる。
実施例及び比較例で得られた光ファイバケーブルについて、UL1581 VW−1(一条ケーブル垂直燃焼試験)に準拠して、以下のように燃焼試験を行った。光ファイバケーブルに対して15秒着火を5回繰り返し、下に敷いた10cm角の外科用脱脂綿に燃焼物のドリップによる延焼がなく、また、光ファイバケーブルが着火した場合、60秒以内に消火すれば合格とした。上記燃焼試験を10回行い、合格回数を確認した。
実施例及び比較例で得られた光ファイバケーブルについて、以下の条件A〜Cの前後での伝送損失(dB/km)を、波長650nm、入射光のNA(開口数)0.1の光を用い、25m−1mのカットバック法により測定した。
条件B:温度105℃、相対湿度10%以下で1000時間曝露
条件C:温度85℃、相対湿度95%で1000時間曝露。
(1)繰返し曲げ回数
実施例及び比較例で得られた光ファイバケーブルについて、IEC 60794−1:1993に準拠して、以下のように繰返し曲げ回数の測定を行った。光ファイバケーブルを繰り返し屈曲装置(機種名「恒温槽付き光ファイバ屈曲試験機」、(株)安田精機製作所製)に取り付け、500gの荷重を加えながら、垂直方向に対して両側に90°の角度で曲げた。初期値より1dB損失増加が生じた時点で試験終了とし、終了時点の繰返し曲げ回数を確認した。
実施例及び比較例で得られた光ファイバケーブルについて、ISO 178に準拠して、以下のように光ファイバケーブルの3点曲げ(両端自由支持の光ファイバケーブルの中央に力を加える)試験を実施した。100mmに切断した光ファイバケーブルの両端を支持台に固定し、支持台で支持した光ファイバケーブルの中央に力を加え、5mm/分の速度でたわませ、その間のPOFケーブルに負荷される力を測定した。光ファイバケーブルが1mm変位した際の力を曲げ弾性力(N)とした。
実施例及び比較例で得られた光ファイバケーブルを用いて、UL1581に記載されている評価項目のうち、熱可塑性塩素化ポリエチレンの樹脂特性試験に準拠して、光ファイバケーブルの樹脂チューブを作製し、評価した。具体的には、得られた光ファイバケーブルを20mmに切断し、光ファイバをペンチで抜き取り、厚さ0.6mmの樹脂チューブを作製した。得られた樹脂チューブを、オートグラフ「AG−I」(商品名、(株)島津製作所製)にセットし、引張速度500mm/分で引張り、破断するまでの樹脂破断強度(N)と樹脂破断伸度(%)を測定した。
塩素化ポリオレフィン樹脂(A−1):塩素化率25質量%の塩素化高密度ポリエチレン
塩素化ポリオレフィン樹脂(A−2):塩素化率35質量%の塩素化高密度ポリエチレン
塩素化ポリオレフィン樹脂(A−3):塩素化率35質量%の塩素化直鎖状低密度ポリエチレン
ポリオレフィン樹脂(B−1):商品名「ノバテックHD HY540」(高密度ポリエチレン、日本ポリエチレン(株)製)
ポリオレフィン樹脂(B−2):商品名「ノバテックLL UE320」(直鎖状低密度ポリエチレン、日本ポリエチレン(株)製)
難燃剤(C−1):商品名「F−2100」(臭素化エポキシ樹脂、ICL JAPAN(株)製)
難燃剤(C−2):商品名「F−3014」(末端封止臭素化エポキシ樹脂、ICL JAPAN(株)製)
難燃剤(C−3):商品名「HP−3010」(臭素化スチレン樹脂、アルベマール日本(株)製)
難燃助剤(D−1):商品名「ヒロマスターC−380」(三酸化アンチモン:ポリエチレン=80:20(質量%)のペレット、(株)鈴裕化学製)
難燃助剤(D−2):商品名「アデカスタブ2335」(ホウ酸亜鉛、(株)ADEKA製)
熱安定剤(E−1):商品名「アデカスタブRUP−103」(カルシウム・マグネシウム・亜鉛系熱安定剤、(株)ADEKA製)
酸化防止剤(F−1):商品名「アデカスタブAO−80」(フェノール系酸化防止剤、(株)ADEKA製)
滑剤(G−1):商品名「SC−100」(ステアリン酸カルシウム、堺化学工業(株)製)
顔料(H−1):商品名「三菱カーボンブラック 汎用カラー #45」(カーボンブラック、三菱化学(株)製)
他の添加剤(I−1):商品名「白艶華CCR−B」(炭酸カルシウム、白石カルシウム(株)製)
溶融張力向上剤(J−1):商品名「メタブレンP−1050」(高分子量アクリル樹脂、三菱レイヨン(株)製)
溶融張力向上剤(J−2):商品名「メタブレンA−3750」(アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン、三菱レイヨン(株)製)。
芯材として、ポリメチルメタクリレート(屈折率1.492)を用いた。1層目(内側の層)の鞘材として、2−(パーフルオロオクチル)エチルメタクリレート−2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート−メチルメタクリレート−メタクリル酸共重合体(2−(パーフルオロオクチル)エチルメタクリレート単位:2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート単位:メチルメタクリレート単位:メタクリル酸単位=31:51:17:1(質量%)、屈折率1.402)を用いた。2層目(外側の層)の鞘材として、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−へキサフルオロエチレン共重合体(フッ化ビニリデン単位:テトラフルオロエチレン単位:へキサフルオロエチレン単位=48:43:9(質量%)、屈折率1.374)を用いた。これらの材料を3層構造の同心円状複合紡糸ノズルを用いて紡糸し、140℃の熱風加熱炉中で繊維軸方向に2倍に延伸し、1層目の鞘の厚さが5μm、2層目の鞘の厚さが10μmの直径1.0mmの光ファイバを得た。得られた光ファイバを、実施例及び比較例の光ファイバケーブルの光ファイバとして用いた。
塩素化ポリオレフィン樹脂(A−1)36質量%、ポリオレフィン樹脂(B−1)25質量%、難燃剤(C−1)21質量%、難燃助剤(D−1)6質量%、難燃助剤(D−2)3質量%、熱安定剤(E−1)5質量%、酸化防止剤(F−1)1.5質量%、滑剤(G−1)1.5質量%及び顔料(H−1)1質量%を、二軸押出機(機種名「BT−40」、(株)プラスチック工学研究所製)を用いて170℃で溶融混練して、樹脂組成物を得た。
樹脂組成物の組成を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様に操作を行い、光ファイバケーブルを得た。得られた光ファイバケーブルの評価結果を表2に示す。尚、表1における各数値の単位は質量%である。
11 芯
12 鞘
12a 鞘(1層目)
12b 鞘(2層目)
20 被覆層
20a 被覆層(1層目)
20b 被覆層(2層目)
Claims (8)
- 光ファイバと、光ファイバの外周に被覆層と、を有する光ファイバケーブルであって、
被覆層が、塩素化ポリオレフィン樹脂(A)及びポリオレフィン樹脂(B)を含み、
被覆層100質量%中の塩素化ポリオレフィン樹脂(A)の含有率は、15〜48質量%であり、
被覆層100質量%中のポリオレフィン樹脂(B)の含有率は、20〜40質量%であり、
塩素化ポリオレフィン樹脂(A)100質量%中の塩素含有率が15〜50質量%であり、
被覆層が、更に溶融張力向上剤(J)を含み、
IEC 60794−1:1993に準拠して繰返し曲げ試験により測定した光ファイバケーブルの繰返し曲げ回数が、10000〜100000回である、光ファイバケーブル。 - ISO 178に準拠して3点曲げ試験により測定した光ファイバケーブルの曲げ弾性力が、3〜10Nである、請求項1に記載の光ファイバケーブル。
- 溶融張力向上剤(J)が、アクリル樹脂系溶融張力向上剤及びフッ素樹脂系溶融張力向上剤の少なくとも1種である、請求項1又は2に記載の光ファイバケーブル。
- 塩素化ポリオレフィン樹脂(A)が、塩素化ポリエチレンである、請求項1から3のいずれか1項に記載の光ファイバケーブル。
- ポリオレフィン樹脂(B)が、ポリエチレンである、請求項1から4のいずれか1項に記載の光ファイバケーブル。
- 被覆層が、更に難燃剤(C)を含む、請求項1から5のいずれか1項に記載の光ファイバケーブル。
- 被覆層が、更に難燃助剤(D)を含む、請求項6に記載の光ファイバケーブル。
- 請求項1から7のいずれか1項に記載の光ファイバケーブルを含む、センサ。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014007000 | 2014-01-17 | ||
JP2014007000 | 2014-01-17 | ||
PCT/JP2015/050573 WO2015108010A1 (ja) | 2014-01-17 | 2015-01-13 | 光ファイバケーブル及びセンサ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2015108010A1 JPWO2015108010A1 (ja) | 2017-03-23 |
JP6459960B2 true JP6459960B2 (ja) | 2019-01-30 |
Family
ID=53542900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015504092A Active JP6459960B2 (ja) | 2014-01-17 | 2015-01-13 | 光ファイバケーブル及びセンサ |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9817200B2 (ja) |
EP (1) | EP3096165B1 (ja) |
JP (1) | JP6459960B2 (ja) |
CN (1) | CN105940333B (ja) |
WO (1) | WO2015108010A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7279362B2 (ja) * | 2017-03-13 | 2023-05-23 | 三菱ケミカル株式会社 | プラスチック光ファイバ、プラスチック光ファイバケーブル、ワイヤーハーネス及び車両 |
WO2019148153A1 (en) * | 2018-01-29 | 2019-08-01 | University Of Louisville Research Foundation, Inc. | Stretchable optical fibers for strain-sensitive textiles |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4844578A (en) * | 1988-05-03 | 1989-07-04 | The Dow Chemical Company | Jacketed polymer optical waveguides |
US5136683A (en) * | 1989-09-14 | 1992-08-04 | Mitsubishi Rayon Company, Ltd. | Flame-retardant cable |
JPH03100610A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 難燃ケーブル |
JPH03100611A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 多層難燃ケーブル |
JPH04248506A (ja) * | 1991-02-04 | 1992-09-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光ファイバコード |
KR100526961B1 (ko) * | 1997-08-22 | 2005-11-08 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 폴리올레핀 수지용 용융 장력 향상제 및 그 제조방법 |
JP2003139972A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ、プラスチック光ファイバケーブル及びプラグ付きプラスチック光ファイバケーブル |
US20120128906A1 (en) * | 2005-05-11 | 2012-05-24 | Shawcor Ltd. | Crosslinked chlorinated polyolefin compositions |
JP5558161B2 (ja) * | 2010-03-29 | 2014-07-23 | アロン化成株式会社 | 発熱体と、冷却部品との間のスペーサーとして使用される熱伝導性エラストマー組成物 |
KR101882291B1 (ko) * | 2011-03-11 | 2018-07-27 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 히트 씰제, 그것을 사용한 적층체 및 태양 전지 모듈 |
WO2012173190A1 (ja) * | 2011-06-14 | 2012-12-20 | 三菱レイヨン株式会社 | 光ファイバ被覆用組成物及び光ファイバケーブル |
JP5914141B2 (ja) * | 2011-07-29 | 2016-05-11 | 日東電工株式会社 | ポリオレフィン系樹脂発泡体用樹脂組成物、ポリオレフィン系樹脂発泡体、発泡体製造方法、及び発泡シール材 |
-
2015
- 2015-01-13 WO PCT/JP2015/050573 patent/WO2015108010A1/ja active Application Filing
- 2015-01-13 US US15/111,577 patent/US9817200B2/en active Active
- 2015-01-13 EP EP15737292.1A patent/EP3096165B1/en active Active
- 2015-01-13 JP JP2015504092A patent/JP6459960B2/ja active Active
- 2015-01-13 CN CN201580004637.0A patent/CN105940333B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105940333B (zh) | 2020-01-07 |
US20160334595A1 (en) | 2016-11-17 |
EP3096165B1 (en) | 2021-12-29 |
EP3096165A4 (en) | 2016-11-23 |
CN105940333A (zh) | 2016-09-14 |
JPWO2015108010A1 (ja) | 2017-03-23 |
US9817200B2 (en) | 2017-11-14 |
EP3096165A1 (en) | 2016-11-23 |
WO2015108010A1 (ja) | 2015-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9075213B2 (en) | Plastic optical fiber cable | |
JP6897863B2 (ja) | 光ファイバケーブル、ハーネス、及び光ファイバケーブルの製造方法 | |
JP6459960B2 (ja) | 光ファイバケーブル及びセンサ | |
JP7290106B2 (ja) | プラスチック光ファイバおよびプラスチック光ファイバコード | |
JP6543910B2 (ja) | 光ファイバケーブル、及びプラグ付き光ファイバケーブル | |
JP2019204094A (ja) | 光ファイバ、光ファイバケーブル及び通信機器 | |
JP6623674B2 (ja) | 光ファイバ、光ファイバケーブル、通信機器及び照明器具 | |
JP5304704B2 (ja) | プラスチック光ファイバコード | |
JP4680715B2 (ja) | プラスチック光ファイバケーブルの製造方法 | |
KR20070010126A (ko) | 수지로 플라스틱 광섬유를 코팅하기 위한 장치 및 방법 | |
JP5537315B2 (ja) | プラスチック光ファイバケーブル | |
JP6152702B2 (ja) | 光ファイバ被覆用樹脂組成物、光ファイバケーブル及び建築物 | |
JP5915709B2 (ja) | プラスチック光ファイバ及びその製造方法、並びにプラスチック光ファイバケーブル | |
JP2016004090A (ja) | 光ファイバ被覆用樹脂組成物、光ファイバケーブル及びセンサ | |
JP3290265B2 (ja) | 難燃性プラスチック光ファイバーコード | |
JP6326883B2 (ja) | プラスチック光ファイバコード | |
JP2009175683A (ja) | プラスチック光ファイバ、およびプラスチック光ファイバコード | |
JP2019015820A (ja) | 光ファイバケーブル、移動媒体及び通信機器 | |
JP2018059970A (ja) | 光ファイバケーブル及び移動媒体 | |
JPH0451206A (ja) | プラスチック光ファイバ | |
JP2006215178A (ja) | プラスチック光ファイバケーブル | |
JP2023085865A (ja) | プラスチック光ファイバケーブル | |
JP2010079273A (ja) | プラスチック光ファイバコード | |
JP2006276608A (ja) | プラスチック光ケーブル | |
JP2006064766A (ja) | プラスチック光ファイバ,コード及び光通信システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170929 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180710 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180906 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180925 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181217 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6459960 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |