JP6452444B2 - 絶縁電線ならびにそれを用いた電気・電子機器、モーターおよびトランス - Google Patents
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Description
(1)矩形状の断面を有する導体と、該導体に被覆された絶縁層からなる矩形状の断面を有する絶縁電線であって、該絶縁層が、気泡を含む熱硬化性樹脂からなる発泡層を有し、該絶縁層の断面が平坦部とコーナー部からなる形状であり、該平坦部の厚さをT1[μm]、比誘電率をε1とし、コーナー部の厚さをT2[μm]、比誘電率をε2としたときに、ε1<3であって、かつ(T2/ε2)>(T1/ε1)の関係を満たす絶縁電線。
(2)前記絶縁層が、さらに(T1/ε1)>15の関係を満たす(1)に記載の絶縁電線。
(3)前記発泡層の内周および/または外周に、気泡を含まない無気泡層を有する(1)または(2)に記載の絶縁電線。
(4)前記発泡層が、ポリアミドイミド樹脂およびポリイミド樹脂からなる群から選択される少なくとも1種の熱硬化性樹脂を含む(1)〜(3)のいずれか1項に記載の絶縁電線。
(5)前記絶縁層が、押出層を有し、該押出層が、比誘電率4以下、融点260℃以上の結晶性熱可塑性樹脂を含む(1)〜(4)のいずれか1項に記載の絶縁電線。
(6)前記(1)〜(5)のいずれか1項に記載の絶縁電線を用いたモーター。
特に、本発明の絶縁電線は、矩形状の断面を有する導体上に気泡を含む熱硬化性樹脂からなる発泡層を有し、平坦部の絶縁皮膜の比誘電率が3未満であるため、部分放電開始電圧が高い。さらに、本発明の絶縁電線は、平坦部およびコーナー部における絶縁皮膜の厚さと比誘電率の間に、上記の関係を満たすことで、コーナー部の絶縁性が強化され、コーナー部の部分放電開始電圧の低下を抑制できる。しかも、(T1/ε1)>15の関係を満たすことで、部分放電開始電圧をさらに高くできる。
一方、本発明の絶縁電線は、前記発泡層の内周および/または外周に気泡を含まない無気泡層を有することで、絶縁皮膜の絶縁破壊特性、引張強度および耐摩耗性を向上することができる。さらに本発明の絶縁電線は、発泡層の樹脂を、ポリアミドイミド樹脂および/またはポリイミド樹脂にすることで、耐熱性が優れる。
さらに、絶縁層が、その最外層に特定の比誘電率かつ特定の融点の樹脂からなる押出層を設けることで、絶縁層の比誘電率と耐熱性を損なうことなく、絶縁層の厚さを大きくでき、しかも部分放電開始電圧をさらに高くできる。
このため、本発明の絶縁電線からなる巻線は、高占積率のコイルを作製できるため、高性能なモーターおよびトランスに好適に用いることができる。
本発明の上記及び他の特徴及び利点は、適宜添付の図面を参照して、下記の記載からより明らかになるであろう。
<<絶縁電線>>
本発明の絶縁電線は、矩形状の断面を有する導体と、該導体に被覆された絶縁層からなる矩形状の断面を有する絶縁電線であって、該絶縁層が、気泡を含む熱硬化性樹脂からなる発泡層を有し、断面が平坦部とコーナー部からなる形状であり、該平坦部の厚さをT1[μm]、比誘電率をε1とし、コーナー部の厚さをT2[μm]、比誘電率をε2としたときに、ε1<3であって、かつ(T2/ε2)>(T1/ε1)の関係を満たす。
なお、絶縁層が発泡層を有するとは、絶縁層そのものが発泡層である場合、絶縁層が複数の層からなり、この複数の層の一つが発泡層である場合の両方を意味する。
本発明の絶縁電線の好適な実施態様の例を図1〜図6に示すが、本発明の絶縁電線はこれらの実施態様に限定されるものではない。
(導体)
本発明の絶縁電線に用いる導体1としては、従来から、絶縁ワイヤで用いられているものを使用することができ、例えば、導電性の金属であり、具体的には、銅、アルミニウムまたはこれらの合金であり、好ましくは、酸素含有量が30ppm以下の低酸素銅、さらに好ましくは酸素含有量が20ppm以下の低酸素銅または無酸素銅の導体である。酸素含有量が30ppm以下であれば、導体を溶接するために熱で溶融させた場合、溶接部分に含有酸素に起因するボイドの発生がなく、溶接部分の電気抵抗が悪化することを防止するとともに溶接部分の強度を保持することができる。
導体の断面形状は、断面積が大きくなる形状が好ましく、ステータースロットに対する占積率の点で円形以外の形状を有するものがさらに好ましい。本発明では、断面が矩形(平角形)状の導体を使用するが、角部からの部分放電を抑制するという点から、4隅に面取り(曲率半径R)を設けた形状であることが望ましい。曲率半径Rは概ね、0.5mm以下が好ましく、0.2〜0.4mmの範囲がより好ましい。導体の断面の大きさ(幅)は、特に限定はないが、長辺が概ね1〜5mmが好ましい。短辺と長辺の長さの比率は、概ね1:1〜1:4が好ましい。
本発明における絶縁層は、気泡を含む熱硬化性樹脂からなる発泡層を有する。該発泡層の内周および/または外周に気泡を含まない無気泡層を有しても良いし、外周に押出層を有してもよい。絶縁層は、図1〜6に示されるように、断面が矩形状の導体上に被覆し形成される。
絶縁層は、平坦部の厚さをT1[μm]、比誘電率をε1とし、コーナー部の厚さをT2[μm]、比誘電率をε2としたときに、ε1<3であって、かつ(T2/ε2)>(T1/ε1)の関係を保つように形成される。なお、平坦部とは、導体の平坦な部分を被覆している部位と定義し、コーナー部とは、導体のコーナー部を被覆している部位と定義する。
ε1は、部分放電開始電圧の観点から、2.8以下が好ましく、2.5以下がさらに好ましく、2.3以下が特に好ましい。下限は限定されるものではないが、実際的には1.5程度である。コーナー部の絶縁性を強化する観点から、(T2/ε2)/(T1/ε1)の値は、1.05以上が好ましく、1.1〜1.3の範囲がさらに好ましい。また、(T1/ε1)>15の関係を満たすと部分放電開始電圧を高くできる点からより好ましく、(T1/ε1)>30であることがさらに好ましい。上限は限定されるものではないが、実際的には133程度である。
絶縁層の厚さは、上記の条件、すなわち、ε1<3であって、かつ(T2/ε2)>(T1/ε1)を満たす範囲であれば、特に限定されるものではないが、部分放電開始電圧維持の観点から、絶縁層の厚さ(T1)は、40μm以上が好ましく、60μm以上がさらに好ましく、80μm以上が特に好ましい。占積率の観点から上限は200μm以下が好ましく、150μm以下がさらに好ましく、100μm以下が特に好ましい。
式2: Ce=ε2×ε0×2×π/Log{(R+Te)/R}
式3: Cp=Cf+Ce
発泡層は、気泡を含む熱硬化性樹脂で形成される。熱硬化性樹脂で形成されると、機械強度が優れるため、気泡がつぶれ難いという効果が得られる。さらに、熱硬化性樹脂はガラス転移点(Tg)が200℃以上であることが好ましく、230℃以上がより好ましく、250℃以上が特に好ましい。熱硬化性樹脂はガラス転移点が200℃以上であると、耐熱性が高いから、高温下で発泡層が軟化しにくく気泡が潰れずに比誘電率が上昇しにくくなる。なお、熱硬化性樹脂が複数のガラス転移点を有する場合は最も低温のものをガラス転移点とする。熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリアミドイミド樹脂(PAI)またはポリイミド樹脂(PI)が好適に挙げられる。比誘電率および耐熱性の点で、ポリイミド樹脂が特に好ましい。市販の熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリアミドイミドワニス(日立化成社製、商品名:HI−406)、ポリイミドワニス(ユニチカ社製、商品名:Uイミド)が使用できる。熱硬化性樹脂は、これらを1種単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよい。
図9(a)では、3つの平角線の積み重ねの中央部に略V字形状の空隙ができ、さらに、平行に並べられた2つの平角線の平坦部と、上側にある1つの平角線の左右のコーナー部との間に空隙が生じる。また、図9(b)では2つの平角線のうち、上側の斜めに傾いた平角線が下側の平角線に接するコーナー部分から左右の空間が空隙となる。
内側無気泡層は発泡層の内周に配置され、導体と接する。内側無気泡層は、単層であっても複層であってもよく、例えば、厚さ、生産性に応じて適宜の層数が選択される。この内側無気泡層は、絶縁層の耐熱性、絶縁破壊特性、引張強度、耐摩耗性、および導体との密着性の向上に寄与する。内側無気泡層は、耐熱性を具備し、ワニス化できる樹脂で構成することが好ましい。これにより、絶縁層の耐熱性が優れるだけでなく、製造工程で連続的に絶縁層を成形でき、内側無気泡層と発泡層との界面に異物等が混入しないため、品質が向上するというメリットが得られる。具体的には、ポリアミドイミド(PAI)、ポリイミド(PI)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリフェニルサルフォン(PPSU)およびポリエーテルサルフォン(PES)が挙げられ、ポリアミドイミド(PAI)およびポリイミド(PI)が特に好適である。これらを1種単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよい。また、異なる樹脂を積層して形成してもよい。内側無気泡層のうち、導体と接する表面には導体との密着力が高い樹脂を選択するのが好ましく、密着力をさらに向上させるための添加剤を含むことが特に好ましい。例えば、銅の導体の場合には、ポリアミドイミド樹脂にメラミンを添加した樹脂からなる層を導体との接触面に配置するのがよい。
外側無気泡層は発泡層の外周に配置される。外側無気泡層は、単層であっても複層であってもよく、例えば、厚さ、生産性に応じて適宜の層数が選択される。この外側無気泡層は、絶縁層の耐熱性、絶縁破壊特性、引張強度、耐摩耗性の向上、ならびに、後述する押出層を付与した場合には、押出層との密着力の向上に寄与する。外側無気泡層はワニス化できる樹脂で構成することが好ましい。これにより、絶縁層の耐熱性が優れるだけでなく、製造工程で連続的に絶縁層を成形でき、外側無気泡層と発泡層との界面に異物等が混入しないため、品質が向上するというメリットがある。具体的には、ポリアミドイミド(PAI)、ポリイミド(PI)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリフェニルサルフォン(PPSU)およびポリエーテルサルフォン(PES)が挙げられ、ポリアミドイミド(PAI)およびポリイミド(PI)が特に好適である。これらを1種単独で使用してもよく、また2種以上を混合して使用してもよい。また、異なる樹脂を積層して形成しても良い。外側無気泡層の一部に絶縁層の耐部分放電性を向上させる物質を含有させてもよい。具体的には、1次粒子径が200nm以下のシリカ、チタニアが好適に挙げられる。外側無気泡層の外周に押出層を付与する場合には、押出層と接する表面に、押出層との密着力が高い樹脂を選択するのが好ましい。例えば、上記のポリエーテルイミド、ポリフェニルサルフォンおよびポリエーテルサルフォンが好適に挙げられる。
押出層は、外側無気泡層の外周に配置され、比誘電率が4以下、融点が260℃以上の結晶性熱可塑性樹脂を含む樹脂材料を押出成形されてなる。ここで、比誘電率の下限は2以上が好ましく、融点の上限は400℃以下が好ましい。
この押出層は、絶縁層の絶縁破壊特性、コーナー部の絶縁性強化、引張強度、耐摩耗性、耐薬品性および耐熱性の向上などに寄与する。比誘電率が4以下であるので、絶縁層の低比誘電率性を良好に維持でき、融点が260℃以上であるので、絶縁層の耐熱性を良好に維持できる。この条件を満たす結晶性熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)(変性ポリエーテルエーテルケトンを含む)、熱可塑性ポリイミド(熱可塑性PI)およびポリフェニレンサルファイド(PPS)が挙げられる。これらの中でも、比誘電率が特に小さく、引張弾性率が高く、引張強度および耐摩耗性に優れる点で、ポリエーテルエーテルケトン、熱可塑性ポリイミドまたはポリフェニレンサルファイドが特に好ましい。市販の熱可塑性樹脂としては、ポリエーテルエーテルケトン(ソルベイスペシャリティポリマーズ社製、商品名:キータスパイアKT−820)、熱可塑性ポリイミド(三井化学社製、商品名:オーラムPL450C)、ポリフェニレンサルファイド(DIC社製、商品名:FZ−2100)等が挙げられる。押出層を形成する樹脂は、耐熱性や絶縁性に影響しない範囲で、他の樹脂やエラストマー、各種添加剤等をブレンドしたものでもよい。
発泡層は、上述の熱硬化性樹脂を特定の数種の溶媒に溶かしたワニスを、導体上もしくは、予め導体上に形成した内側無気泡層の上に、適宜複数回塗布、焼付炉で焼付して形成することができる。樹脂ワニスを塗布する方法は、常法でよく、断面形状が矩形状の導体の場合、井桁状に形成された「ユニバーサルダイス」と呼ばれるダイスを用いる方法が挙げられる。この矩形状導体に用いるユニバーサルダイスの縦辺と横辺の間は一定の曲率を持ってつながるように設計されていても良い。これらの樹脂ワニスが塗布された導体は常法にて焼付炉で焼き付けされる。具体的な焼付条件は、使用される炉の形状等に左右されるが、およそ5mの自然対流式の竪型炉であれば、400〜600℃で通過時間を10〜90秒に設定することにより達成することができる。
発泡層に使用される発泡ワニスの有機溶剤は熱硬化性樹脂を溶解させる溶媒として作用する。この有機溶媒としては熱硬化性樹脂の反応を阻害しない限りは特に制限はなく、例えば、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)、N,N−ジメチルアセトアミド(DMAC)、ジメチルスルホキシド、N,N−ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒、N,N−ジメチルエチレンウレア、N,N−ジメチルプロピレンウレア、テトラメチル尿素等の尿素系溶媒、γ−ブチロラクトン、γ−カプロラクトン等のラクトン系溶媒、プロピレンカーボネート等のカーボネート系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、酢酸エチル、酢酸n−ブチル、ブチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチルカルビトールアセテート等のエステル系溶媒、ジグライム、トリグライム、テトラグライム等のグライム系溶媒、トルエン、キシレン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶媒、スルホラン等のスルホン系溶媒などが挙げられる。これらのなかでも高溶解性、高反応促進性等の点でアミド系溶媒、尿素系溶媒が好ましく、加熱による架橋反応を阻害しやすい水素原子をもたない等の点で、N−メチル−2−ピロリドン、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N−ジメチルエチレンウレア、N,N−ジメチルプロピレンウレア、テトラメチル尿素がより好ましく、N−メチル−2−ピロリドンが特に好ましい。この有機溶剤の沸点は、好ましくは160℃〜250℃、より好ましくは165℃〜210℃である。
これらの沸点を有する高沸点溶媒は、具体的には、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテルなどを用いることができる。気泡径のばらつきが小さい点においてトリエチレングリコールジメチルエーテルがより好ましい。これら以外にも、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ポリエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどが使用できる。
導体または内側無気泡層の平坦部とダイスの平坦部の隙間は、最大で10〜200μmが好ましく、20〜80μmがより好ましい。短すぎると塗布が不均一となり、長すぎると焼付け後の外観不良が発生する。さらにユニバーサルダイスの縦辺と横辺のつなぎ目に設置される曲率を持つ部分の曲率半径rは、0.01〜1.0mmであるのが一般的である。
導線の平坦部とダイスの平坦部の隙間は最大で10〜200μmが好ましく、20〜80μmがより好ましい。短すぎると塗布が不均一となり、長すぎると焼付け後の外観不良が発生する。さらにユニバーサルダイスの縦辺と横辺のつなぎ目に設置される曲率を持つ部分の曲率半径rは、0.01〜1.0mmであるのが一般的である。
2LセパラブルフラスコにPAIワニス(HI−406(商品名)、日立化成社製、樹脂成分33質量%溶液)を入れ、この溶液に気泡形成剤としてジエチレングリコールジメチルエーテルおよびトリエチレングリコールジメチルエーテルを添加して、発泡層を形成する発泡PAIワニスを得た。
発泡層を形成する発泡PIワニスは、2L容セパラブルフラスコに、Uイミド(商品名、ユニチカ社製、樹脂成分25質量%のNMP溶液)1000gを入れ、溶剤としてNMP75g、ジエチレングリコールジブチルエーテル50g、テトラエチレングリコールジメチルエーテル200gを添加することにより得た。
2LセパラブルフラスコにPAIワニス(HI−406(商品名)、日立化成社製、樹脂成分33質量%溶液)を入れ、さらにNMPを添加して樹脂成分26質量%溶液とし、内側無気泡層および外側無気泡層を形成するPAIワニスを得た。
2LセパラブルフラスコにPIワニス(Uイミド(商品名)、ユニチカ社製、樹脂成分25質量%溶液)を入れ、さらにNMPを添加して樹脂成分20質量%溶液とし、内側無気泡層および外側無気泡層を形成するPIワニスを得た。
PPSUとしてレーデルR(ソルベイ社製、商品名)200gをNMP1000gに溶解させて樹脂成分20質量%溶液とし、外側無気泡層を形成するPPSUワニスを得た。
PESとしてスミカエクセル4100G(住友化学社製、商品名)100gをNMP1000gに溶解させて樹脂成分10質量%溶液とし、外側無気泡層を形成するPESワニスを得た。
ウルテム1000(GEプラスチック社製、商品名)150gをNMP1000gに溶解させて樹脂成分15質量%溶液とし、外側無気泡層を形成するPEIワニスを得た。
PPSとしてFZ−2100(DIC社製、商品名)を用いた。
PEEKとして450G(ビクトレックスジャパン社製、商品名)を用いた。
熱可塑性PIとしてオーラムPL450C(三井化学社製、商品名)を用いた。
導体は、断面が1.8mm×3.4mm(厚さ×幅)で、四隅の面取り曲率半径R=0.3[mm]の平角導体(酸素含有量15ppmの銅製)を用いた。
上記導体上に、上記PAIの発泡層を有する、図1に示される絶縁電線を製造した。具体的には、ユニバーサルダイスの縦辺と横辺の間のつなぎ目の曲率半径がr=0.2mmであるダイスを用いて、導体上に発泡PAIワニスを塗布し、炉温520℃、1回あたり20秒で焼付けを行い、これを8回繰り返して、PAIの発泡層を形成し、実施例1の絶縁電線を得た。
上記導体上に、上記PIの内側無気泡層と、上記PIの発泡層を有する、図2に示される絶縁電線を製造した。具体的には、ユニバーサルダイスの縦辺と横辺の間のつなぎ目の曲率半径がr=0.3mmであるダイスを用いて、導体上にPIワニスを塗布し、炉温520℃、1回あたり20秒で焼付けを行い、これを4回繰り返して、PIの内側無気泡層を形成し、その上に、発泡PIワニスを8回焼き付けて、PIの発泡層を形成し、実施例2の絶縁電線を得た。
上記導体上に、上記PAIの内側無気泡層と、上記PAIの発泡層と、上記PIの外側無気泡層を有する、図3に示される絶縁電線を製造した。具体的には、ユニバーサルダイスの縦辺と横辺の間のつなぎ目の曲率半径がr=0.4mmであるダイスを用いて、導体上にPAIワニスを塗布し、炉温520℃、1回あたり20秒で焼付けを行い、これを2回繰り返してPAIの内側無気泡層を形成し、その上に、発泡PAIワニスを8回焼き付けて、PAIの発泡層を形成し、その上に、PIワニスを6回焼き付けて、PIの外側無気泡層を形成し、実施例3の絶縁電線を得た。
上記導体上に、上記PAIの内側無気泡層と、上記PAIの発泡層と、上記PPSUの外側無気泡層と、上記PPSの押出層を有する、図4に示される絶縁電線を製造した。具体的には、ユニバーサルダイスの縦辺と横辺の間のつなぎ目の曲率半径がr=0.4mmであるダイスを用いて、導体上にPAIワニスを塗布し、炉温520℃、1回あたり20秒で焼付けを行い、これを6回繰り返してPAIの内側無気泡層を形成し、その上に、発泡PAIワニスを8回焼き付けて、PAIの発泡層を形成し、さらにその上に、PPSUワニスを2回焼き付けて外側無気泡層を得た。得られた外側無気泡層に対して上記PPS樹脂をダイス温度320℃、樹脂圧30MPaで押出機により被覆して押出層を形成し、実施例4の絶縁電線を得た。
上記導体上に、上記PAIの内側無気泡層と、上記PAIの発泡層と、上記PESの外側無気泡層と、上記PEEKの押出層を有する、図5に示される絶縁電線を製造した。具体的には、ユニバーサルダイスの縦辺と横辺の間のつなぎ目の曲率半径がr=0.6mmであるダイスを用いて、導体上にPAIワニスを塗布し、炉温520℃、1回あたり20秒で焼付けを行い、これを3回繰り返してPAIの内側無気泡層を形成し、その上に、発泡PAIワニスを10回焼き付けて、PAIの発泡層を形成し、さらにその上に、PESワニスを4回焼き付けて外側無気泡層を得た。得られた外側無気泡層に対して上記PEEK樹脂をダイス温度400℃、樹脂圧30MPaで押出機により被覆して押出層を形成し、実施例5の絶縁電線を得た。
上記導体上に、上記PAIの内側無気泡層と、上記PAIの発泡層と、上記PEIの外側無気泡層と、上記熱可塑性PIの押出層を有する、図5に示される絶縁電線を製造した。具体的には、ユニバーサルダイスの縦辺と横辺の間のつなぎ目の曲率半径がr=0.6mmであるダイスを用いて、導体上にPAIワニスを塗布し、炉温520℃、1回あたり20秒で焼付けを行い、これを3回繰り返してPAIの内側無気泡層を形成し、その上に、発泡PAIワニスを10回焼き付けて、PAIの発泡層を形成し、さらにその上に、PEIワニスを3回焼き付けて外側無気泡層を得た。得られた外側無気泡層に対して上記熱可塑性PI樹脂をダイス温度400℃、樹脂圧30MPaで押出機により被覆して押出層を形成し、実施例6の絶縁電線を得た。
上記導体上に、上記PIの内側無気泡層と、上記PIの発泡層と、上記PEIの外側無気泡層と、上記PEEKの押出層を有する、図6に示される絶縁電線を製造した。具体的には、ユニバーサルダイスの縦辺と横辺の間のつなぎ目の曲率半径がr=0.7mmであるダイスを用いて、導体上にPIワニスを塗布し、炉温520℃、1回あたり20秒で焼付けを行い、これを3回繰り返して、PIの内側無気泡層を形成し、その上に、発泡PIワニスを8回焼き付けて、PIの発泡層を形成し、さらにその上に、PEIワニスを3回焼き付けて外側無気泡層を得た。得られた外側無気泡層に対して上記PEEK樹脂をダイス温度400℃、樹脂圧30MPaで押出機により被覆して押出層を形成し、実施例7の絶縁電線を得た。
上記導体上に、上記PAIの内側無気泡層を絶縁層として有する、図10に示される絶縁電線を製造した。具体的には、ユニバーサルダイスの縦辺と横辺の間のつなぎ目の曲率半径がr=0.5mmであるダイスを用いて導体上にPAIワニスを塗布し、炉温520℃、1回あたり20秒で焼付けを行い、これを16回繰り返して、PAIの絶縁層を形成し、比較例1の絶縁電線を得た。
上記導体上に、上記内側無気泡層として作製したPAIワニスのPAI層と、上記PEEKの押出層を有する、図11に示される絶縁電線を製造した。具体的には、比較例1で得た絶縁電線の外周に、上記PEEK樹脂をダイス温度400℃、樹脂圧30MPaで押出機により被覆して押出層を形成し、比較例2の絶縁電線を得た。
比誘電率は、絶縁電線の静電容量を測定し、静電容量と導体の大きさ及び絶縁層の厚さから、上述の式に基づいて、算出した。静電容量の測定は、LCRハイテスタ(日置電機株式会社製、型式3532−50)を用いて、25℃で測定した。平坦部の比誘電率ε1が3未満を合格として「B」で表し、2.5以下を特に優れるとして「A」で表し、3以上を不合格として「C」で表した。
部分放電開始電圧の測定には、菊水電子工業製の部分放電試験機「KPD2050」(商品名)を用いた。部分放電開始電圧の測定は、平角線の平坦部及びコーナー部のそれぞれにつき実施した。平坦部の測定には、2本の絶縁電線の断面でいうと長辺となる面と面同士を、平角線の長手方向の長さ100mmに亘って重ね合わせた試料を用いた。コーナー部の測定には、一方の平角線の断面でいうと長辺となる面と他方の平角線のコーナー部を、平角線の長手方向の長さ100mmに亘って接触させた試料を用いた。この2本の平角線の導体間に50Hz正弦波の交流電圧を加え、昇圧は50V/秒の一様な速さで行い、10pCの部分放電が発生した時点の電圧を読み取った。温度は25℃にて、測定した。
部分放電開始電圧の測定値が0.7kV(実効値)以上であった場合を合格として「B」で表し、1kV(実効値)以上であった場合を特に優れるとして「A」で表し、0.7kV(実効値)未満であった場合を不合格として「C」で表した。
総合評価は、上述の各試験の評価がいずれも「A」である場合を特に優れるとして総合評価「A」で表し、「B」と「A」である場合を総合評価を合格として「B」で表し、いずれかに「C」がある場合を、総合評価を不合格として「C」で表した。
さらに、発泡層の内周および外周に無気泡層を有すると、部分放電開始電圧を高めることができ、押出層を有すると、部分放電開始電圧をさらに高めることができる。具体的には、実施例4〜7に示した通りである。
本発明の絶縁電線は、モーターやトランス等に用いられ、高性能の電気・電子機器を提供できる。
2 絶縁層
3 発泡層
4 内側無気泡層
5 外側無気泡層
6 押出層
7 エナメル
8 気泡
9 気泡を含む層
10 気泡を含まない層
R 導体コーナーの曲率半径
T1 平坦部の厚さ
T2 コーナー部の厚さ
Claims (6)
- 矩形状の断面を有する導体と、該導体に被覆された絶縁層からなる矩形状の断面を有する絶縁電線であって、該絶縁層が、気泡を含む熱硬化性樹脂からなる発泡層を有し、該絶縁層の断面が平坦部とコーナー部からなる形状であり、該平坦部の厚さをT1[μm]、比誘電率をε1とし、コーナー部の厚さをT2[μm]、比誘電率をε2としたときに、ε1<3であって、かつ(T2/ε2)>(T1/ε1)の関係を満たす絶縁電線。
- 前記絶縁層が、さらに(T1/ε1)>15の関係を満たす請求項1に記載の絶縁電線。
- 前記発泡層の内周および/または外周に、気泡を含まない無気泡層を有する請求項1または2に記載の絶縁電線。
- 前記発泡層が、ポリアミドイミド樹脂およびポリイミド樹脂からなる群から選択される少なくとも1種の熱硬化性樹脂を含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の絶縁電線。
- 前記絶縁層が、押出層を有し、該押出層が、比誘電率4以下、融点260℃以上の結晶性熱可塑性樹脂を含む請求項1〜4のいずれか1項に記載の絶縁電線。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の絶縁電線を用いたモーター。
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