JP6446561B2 - スピーカ用振動板、スピーカ装置、および、移動体 - Google Patents

Description

本発明はスピーカ用振動板、スピーカ用振動板を備えるスピーカ装置、および、スピーカ装置を備える移動体に関する。

特許文献１には、天然繊維、化学繊維、無機繊維等を主原料とした振動板基材の表面に、熱可塑性樹脂フィルム層を設けた振動板が記載されている。

しかしながら、振動板基材にフィルム層を設けた後、繊維交絡体に対するフィルム層の貼り合わせ不良（例えばフィルム層にしわ等が発生すること等）の問題があった。このため、フィルム層を設けた振動板を用いて良好な音響特性を得ることが難しい。

特開平０３−１５００００号公報

本発明の課題は、良好な音響特性が得られるスピーカ用振動板、そのようなスピーカ用振動板を備えるスピーカ装置、又は、そのようなスピーカ装置を備える移動体を提供すること等が一例として挙げられる。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のスピーカ用振動板は請求項１に記載の通り、繊維交絡体と、前記繊維交絡体の表面に形成された樹脂膜と、を備え、前記樹脂膜が、樹脂と、複数の球体と、複数の多面体と、を備えることを特徴とする。

本発明のスピーカ用振動板の一例を備えたスピーカ装置の例を示す図である。 図１のスピーカ用振動板の断面をイメージ的に示したモデル図である。 本発明で用いることができる多面体の粉体の例のモデル斜視図である。 図４（ａ）本発明のスピーカ用振動板で用いる繊維交絡体の一例の断面の拡大写真である。図４（ｂ）本発明のスピーカ用振動板の一例の樹脂膜の表面の拡大写真である。図４（ｃ）拡大率を大きくした、本発明のスピーカ用振動板の一例の樹脂膜の表面の拡大写真である。

以下、本発明の一実施形態のスピーカ用振動板について説明する。

本発明の一実施形態のスピーカ用振動板は、繊維交絡体と、前記繊維交絡体の表面に形成された樹脂膜と、を備え、前記樹脂膜が、樹脂と、複数の球体と、複数の多面体と、を備える。

このような構成により、繊維交絡体の表面形状に沿って樹脂膜が形成されるので、スピーカ用振動板の防水性を向上させることができる。また、２つの球体間の隙間に多面体が部分的に入り込み、２つの球体間の隙間が部分的に埋められ、繊維交絡体の内部への樹脂の浸透を抑制できる。２つの多面体間の隙間に球体が部分的に入り込み、２つの多面体間の隙間が部分的に埋められ、繊維交絡体の内部への樹脂の浸透を抑制できる。

樹脂膜には、複数の孔が形成されていても構わない。このような構成により、樹脂膜中の残留歪等による経時変化（例えば変形等）の発生を抑止し、樹脂膜を繊維交絡体の表面に形成後に、樹脂膜にしわ等が新たに発生することを抑止できる。また、樹脂膜のヤング率を小さくできる。

また、多面体が、樹脂により形成されているものとすることができる。この構成により、重量が比較的小さい多面体を用いることで、スピーカ用振動板の重量を低減できる。

また、多面体が、三角形、台形および五角形のうち少なくともいずれかの面を有していても構わない。この構成により、多面体が２つの球体の間に形成される隙間に、部分的に入り込みやすくなる。或いは、２つの多面体間の隙間に他の多面体が部分的に入り込みやすくなる。このため、比較的少ない量の樹脂で球体又は多面体を繊維交絡体の表面に接着でき、球体又は多面体が繊維交絡体から脱落することを抑止できる。また、樹脂が球体又は多面体を覆い、繊維交絡体の表面全体に樹脂膜を形成することができる。以上より、スピーカ用振動板により高い防水性を付与することが可能となる。

また、透気抵抗度が１５０秒以上２１０秒以下である構成とすることができる。この構成より、スピーカ用振動板が有する繊維交絡体の内部への水の浸入を抑制できる。また、音抜けを抑止した、より適切な音響特性を得ることができる。

また、繊維交絡体の繊維の平均長さが２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることができる。この構成より、繊維交絡体の面密度や透気度が高くなる。また、繊維交絡体の孔の大きさを小さくでき、空隙率を低減することができる。スピーカ用振動板のヤング率及び内部損失をバランスよく調整することができる。

また、繊維交絡体の孔のサイズが小さくなるので、樹脂膜が有する孔の大きさを小さくする又は孔の数を低減できる。 また、繊維交絡体の孔のサイズが小さくなるので、例えば樹脂膜を形成する塗液の表面張力により、繊維交絡体の表面にある１つの孔をふさぐように樹脂膜が形成される。このような樹脂膜が繊維交絡体の表面又は内部にある複数の孔をふさぐとともに、繊維交絡体の表面全体に形成されるため、スピーカ用振動板の透気度の向上及び防水性の向上を図れる。

また、繊維交絡体の孔のサイズが小さくなるので、球体、多面体などが繊維交絡体の表面にある孔内に埋没し又は孔をふさぎ、スピーカ用振動板の透気度及び防水性が向上する。また、球体、多面体などがサイズが小さい繊維交絡体の表面又は内部にある孔内に埋没し或いは孔をふさぐので、樹脂膜を形成する際に用いる塗布液を繊維交絡体の表面に塗布しても、塗布膜が繊維交絡体の内部へ浸透すること、又は繊維交絡体の裏面にまで浸透することを抑制できる。

スピーカ用振動板の裏面は、繊維交絡体を形成する複数の繊維のみで形成されても構わない。これにより、スピーカ用振動板の内部損失を向上させることができる。よって、スピーカ用振動板のヤング率や内部損失のバランスを確保し、スピーカ装置の良好な音響特性を得ることができる。

本発明のスピーカ装置は、フレームと、振動板と、ボイスコイルと、磁気回路と、を備え、前記振動板が、上記いずれかに記載のスピーカ用振動板である。この構成より、防水性を有するスピーカ装置とすることができる。

本発明の移動体は、上記スピーカ装置を備える移動体である。このようなスピーカ装置を移動体のドア等に取り付けても、長期間に亘り安定してスピーカ装置を使用することができ、良好な音響特性を有する移動体を得ることができる。

本発明の実施例のスピーカ装置１を、図１を参照して説明する。

図１に本発明のスピーカ用振動板の一例を備えたスピーカ装置のモデル断面図を示す。

スピーカ装置１は、スピーカ用振動板８、センターキャップ９、エッジ６、フレーム１１、ダンパ７、ボイスコイル５、ボイスコイル支持部２、ヨーク１２、磁石３、および、プレート４を備え、プレート４とヨーク１２との間には磁気ギャップ１０が形成されている。

これらのうち、ヨーク１２、磁石３、プレート４、および、磁気ギャップ１０は磁気回路を構成している。

磁気ギャップ１０には所定の長さの導線が巻回されて形成されるボイスコイル５が配置される。このボイスコイル５には外部から音声信号が入力される。ボイスコイル５は、筒状のボイスコイル支持部２により接続される。またボイスコイル支持部２はダンパ７を介してフレーム１１に接続され、その軸方向（図中上下方向）に前後動できるようになっている。このボイスコイル支持部２の上端部はスピーカ用振動板（本発明のスピーカ用振動板の一例）８の内周部と接続されている。さらにスピーカ用振動板８の内周部の上方（音響放射側）には、センターキャップ９が設けられている。

スピーカ用振動板８は、スピーカ用振動板８の外周とフレーム１１とを接続するエッジ６を介してフレーム１１に接続されている。このスピーカ用振動板８の曲げ剛性はエッジ６の曲げ剛性よりも高く、このために、適切な音響特性を得ることが可能となっている。

このスピーカ用振動板８のモデル断面図を図２に示す。この例では、繊維２１ａが互いに絡み合って形成された繊維交絡体２１と、繊維交絡体２１の表面に形成された樹脂膜２５と、を備え、樹脂膜２５が、樹脂２６と、複数の球体２３と、複数の多面体２４と、を備えている。そして、この例では多面体２４は、多面体２４ａと、多面体２４ａとは形状の異なる、樹脂膜２５内に散らばった多面体２４ｂと、樹脂膜２５内に散らばった無機フィラー２２と、を有する。なお、樹脂膜２５には孔２７が複数、形成されている。この孔２７は、繊維交絡体２１の表面又は内部にある孔とつながっている。

図２では２つの球体２３間の隙間に多面体２４ａおよび２４ｂが部分的に入り込んでいる状態が示されている。また、多面体２４ａと多面体２４ｂの間の隙間に球体２３が部分的に入り込んでいる状態が示されている。なお、図示の例に限らず、多面体２４ａ、２４ａの間の隙間に球体２３が部分的に入り込んでいても構わない。

球体２３は、繊維交絡体２１の表面又は内部にある孔を形成する２以上の繊維２１ａ同士の間に入り込んでいてもよく、球体２３が繊維２１ａ同士の間に入り込んでいることで、繊維交絡体２１の孔が球体２３でふさがれ、高い防水性をスピーカ用振動板に付与できる。また、球体２３として、中空のものを用いることで、スピーカ用振動板の軽量化を図れる。なお、繊維交絡体２１の表面又は内部の孔は、球体２３だけでなく、球体２３及び樹脂２６とでふさがれていても構わない。

このような球体２３は無機材料または有機材料により構成されているものとすることができる。ここで球体２３を構成する無機材料としては、ガラス、各種セラミックス等が挙げられ、また、無機球体としては、ガラスビーズ（シラスバルーンを含む。）が知られている。一方、有機材料としては各種の一般的な樹脂が挙げられ、このうち、後述する樹脂膜２５を構成する樹脂との接着性の良好なもの、例えば樹脂膜２５を構成する樹脂がアクリル系樹脂（アクリルウレタン系樹脂を含む）の場合にはアクリル系樹脂製ビーズ等、を選択することが好ましい。

球体２３の大きさとしては平均直径が６０μｍ以上８０μｍ以下のものであると、上記のように繊維交絡体の表面の孔を塞ぐまたは孔内に埋没し、スピーカ用振動板の透気度を向上させ、防水性を向上させることができる。ここで球体２３の平均直径は、複数の球体をスピーカ用振動板の正面から拡大観察して計測した値の平均値である。

球体２３は、球、楕円体など、閉じた曲面を表面として有するものをいい、球の形を変形させた表面を有するものも含まれる。

一方、多面体２４を樹脂膜は有する。

多面体２４はガラス等の無機材料又は樹脂等の有機材料で形成されている。多面体２４は、粉体として、樹脂膜２５内に複数散らばっている。なお、後述する無機フィラーを多面体２４として用いても構わない。

多面体２４は、繊維交絡体２１の表面又は内部にある孔を形成する２以上の繊維２１ａ同士の間に入り込んでいてもよく、多面体２４が繊維２１ａ同士の間に入り込んでいることで、繊維交絡体２１の孔が多面体２４でふさがれ、高い防水性をスピーカ用振動板に付与できる。なお、繊維交絡体２１の表面又は内部の孔は、多面体２４だけでなく、多面体２４と樹脂２６とでふさがれていてもよく、多面体２４と球体２３と樹脂２６とでふさがれていても構わない。

また、多面体２４が樹脂膜２５内に散らばっているので、スピーカ用振動板８の表面に凹凸が形成されて、撥水性が発現される。

多面体の大きさとしては、その平均直径（それぞれ粉体に外接する球の平均直径。球体の平均直径と同様に測定。）が６０μｍ以上８０μｍ以下のものであると、繊維交絡体の表面の孔を塞ぐまたは孔内に埋没し、スピーカ用振動板の透気度を向上させ、防水性を向上できる。ここで多面体の平均の最大長は、複数の多面体を正面から観察して計測した値の平均値である。

上記多面体が、三角形、台形および五角形のうち少なくともいずれかの面を有することが、より高い防水性を付与することが可能となるので好ましい。すなわち、三角形、台形および五角形のうち少なくともいずれかの面を有する場合、多角体を構成する隣り合う２つの面の境界部、および、その付近が、上述した球体同士の間に容易に入り込むことができ、そのとき、球体同士の間からのスピーカ用振動板８内への水の染み込みをより防止することが可能となる。

図３にこのような、三角形、台形および五角形のうち少なくともいずれかの面を有する多面体の粉体の例のモデル斜視図を示した。

図３（ａ）には、図２でその断面が示されている、三角柱形状の例２４ａを示した。また、図３（ｂ）には図３（ａ）に示された例２４ａに、図中下方に延長する延長部３２を設けた例を示した。図３（ａ）に示された例２４ａは三角形の面３０を、図３（ｂ）に示された例は五角形の面３３を、それぞれ有している。なお、各辺の長さはこれら例には限定されず、より長くても、あるいは、より短くてもよい（以下同様。）。

上記の三角柱形状の例２４ａではその２つ三角形の面３０同士が平行であるのに対し、図３（ｃ）には、２つの三角形の面３０同士が平行となっていない形状の一例を示した。また、図３（ｄ）には図３（ｃ）に示された例を図中下方に延長する延長部３２を設けた例を示す。図３（ｃ）に示された例は三角形の面３０と台形の面３１とを、図３（ｄ）に示された例は台形の面３１と五角形の面３３とを有する。

図３（ｅ）には、２つの三角形の面３０同士が平行となっていない、他の例を示した。また、図３（ｆ）には図３（ｅ）の例を図中下方に延長する延長部３２を設けた例２４ｂ（図２にその断面が示されている。）を示す。これらの例は共に、三角形の面３０と台形の面３１とを有する。

図３（ｇ）には、図３（ｅ）に示された例を、その底面に平行な面３４で切断し、上の部分３５を削除した形状の例を示した。また、図３（ｈ）には図３（ｇ）に示された例を図中下方に延長する延長部３２を設けた例を示す。これらの例は共に、台形の面３１を有する。

上記で図を示したように、本発明で用いる多面体は、さまざまな角度で切断した断面の中に、図２に示したように三角形か五角形の断面を有するものであることが好ましい。

このように、スピーカ用振動板の樹脂膜が上記のような球体や多面体を有することで、これら球体や多面体の脱落によるスピーカ用振動板の防水性の低下を防止できる。

本発明のスピーカ用振動板において、その樹脂膜２５が多面体２４とは異なる材料で形成された無機フィラーを有することで、ヤング率と内部損失とのバランスが優れたスピーカ用振動板とすることができる。このような無機フィラーとしては、マイカ、二酸化ケイ素で形成された粉体、酸化チタンで形成された粉体、アルミニウムで形成された粉体等、あるいは、ガラス繊維、炭素繊維、等の繊維が挙げられる。
。

また、無機フィラーを樹脂膜２５が備えることで、球体２３、多面体２４、無機フィラーが互いに接触してこすれ合うことで摩擦が生じ、この摩擦によりスピーカ用振動板８内を伝搬する不要な振動を減衰させ、スピーカ用振動板８の内部損失が向上する。一方、樹脂膜２５が、無機フィラーを備えることで、樹脂膜２５のヤング率が大きくなり、スピーカ用振動板８のヤング率が向上する。以上により、より良好なヤング率と内部損失とのバランスが取れたスピーカ用振動板８を提供することができる。また、球体２３、多面体２４、無機フィラーが繊維交絡体２１の表面又は内部に形成された孔を部分的にふさぐことにより、樹脂膜２５を形成する塗布液が繊維交絡体２１の内部又は裏面にまで浸透することを低減できる。また、球体２３、多面体２４、無機フィラーが繊維交絡体２１の表面又は内部に形成された孔を塞ぐことにより、スピーカ用振動板８に使用する樹脂の量を低減でき、スピーカ用振動板８を軽量化することができる。

なお、アルミニウムで形成した粉体、および、マイカを樹脂膜２５内に散ばせることにより、スピーカ用振動板をスピーカ装置に組み込んだときの美観を向上させることが可能となる。

樹脂膜２５を構成する樹脂としては、ウレタン系、アクリルウレタン系などが挙げられ、このうち、塗布液の粘度が比較的高いスプレー塗装が可能となるウレタン系の樹脂やアクリルウレタン系の樹脂を用いることが好ましい。

ここで、繊維交絡体２１を形成する繊維としては、サルファイトパルプやクラフトパルプなどの木材パルプ繊維、竹やワラ等の非木材パルプ繊維、レーヨン、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル等で構成される化学繊維や合成繊維、絹や羊毛などの動物繊維、マニラ麻や綿などの植物繊維、グラファイトなどで構成される有機繊維、シリコンカーバイト等で構成される無機繊維（ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維）、玄武岩等で構成される鉱物繊維などが挙げられる。ここでの天然繊維として、木材パルプ繊維、非木材パルプ繊維、植物繊維、動物繊維などが挙げられる。

ここで繊維交絡体２１を形成する繊維の繊維長さ（平均長さ）が２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましい。繊維長が短すぎると繊維交絡体２１の密度、面密度の何れかが小さくなり、空隙率が大きくなり、繊維交絡体２１の表面の孔のサイズが大きくなる。孔のサイズが大きくなると、球体、多面体の粉体、無機フィラー、アルミニウム粉等が孔を塞ぐ、または、埋没しにくくなる。このため、繊維交絡体２１の表面に形成される樹脂膜に比較的大きなサイズの孔が多数形成され、スピーカ用振動板８の透気度が低下し、防水性が低下してしまう。一方、繊維長が長い場合には、繊維交絡体２１のヤング率が大きくなるので、スピーカ用振動板８のヤング率が大きくなってしまう。これにより、スピーカ用振動板８の内部損失が低下してしまう場合があり、スピーカ用振動板８のヤング率と内部損失のバランスを確保しにくくなる。

スピーカ用振動板８に使用する繊維交絡体２１は、抄造法で得られる繊維交絡体、ニードルパンチ法、ウォータージェット法、フラッシュ紡糸法などの方法で得られる繊維交絡体（例：不織布）が挙げられる。ホウ素を有するポリビニルアルコール系樹脂などの水又は熱水に対して不溶性を有するポリビニルアルコール系繊維（合成繊維）は、繊維（天然繊維など）を接着する繊維であっても構わない。

本発明のスピーカ用振動板８は、例えば、スピーカ用振動板で用いられる繊維交絡体２１の防水性を付与することが求められる面、例えば、音響放射側面に対して、樹脂膜２５を構成する樹脂が溶解された溶剤、に、複数の球体２３と、複数の多面体２４と、さらに必要に応じて無機フィラー等と、を分散させた塗布液を塗布し、その後、必要に応じて熱風乾燥機等の乾燥手段を用いて溶剤を蒸発させる、あるいは、さらに樹脂に架橋等の化学変化を起こさせることで作製することができる。塗布方法としては、ロールによる塗布、スプレー塗布などが挙げられるが、スプレー塗布によると、樹脂膜２５に複数の孔が形成されやすくなり、また、繊維交絡体２１の内部への樹脂の染み込みを少なくすることが可能となるので好ましい。

なお、樹脂膜２５は、ロールによる塗布、スプレー塗布等の塗布によって形成された塗布膜であることが好ましい。塗布膜であると、表面に凹凸を有する繊維交絡体に沿った形状となり、その表面にも微細な凹凸が形成されるので、高い撥水性をスピーカ用振動板に付与することができる。また、この樹脂膜２５の表面の凹凸により、離型性が付与されるので、スピーカ用振動板を複数重ねて保管した場合でも、１つのスピーカ用振動板を容易に取り出すことができる。

また、樹脂膜２５には複数の孔が形成されていることが好ましい。その孔の大きさは１０μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましく、上記のように球体２３や多面体２４のサイズを６０〜８０μｍ程度としたときに、孔よりも球体２３や多面体２４のサイズは大きく、孔をふさぐのに十分な大きさを有する。樹脂膜２５の孔は繊維交絡体２１の孔とながっているため、樹脂膜２５の孔のサイズを繊維交絡体２１の表面又は内部にある孔のサイドとすれば、球体２３や多面体２４のサイズは樹脂膜２５の孔よりも小さく、繊維交絡体２１の孔をふさぐのに十分な大きさである。なお、無機フィラーを併用する場合にはこれらによりで孔がふさがれていてもよい。なお、樹脂膜２５は繊維交絡体２１の表面全体を覆うように形成しても構わない。また、樹脂膜２５は繊維交絡体２１の繊維に接着している。なお、樹脂膜２５の樹脂が繊維交絡体２１の表面にのみ存在するように形成することが好ましく、樹脂が繊維交絡体２１の内部に染み込む場合には、その染み込み深さが繊維交絡体２１の厚さより小さいことが好ましい。染み込み深さが例えば繊維交絡体の厚さに等しければ、繊維交絡体のヤング率が大きる一方で内部損失が低下し、適切な音響特性が得られない場合がある。

スピーカ用振動板８の裏面は、繊維交絡体２１を形成する複数の繊維のみで形成されている。樹脂膜２５は繊維交絡体２１の表面、又は繊維交絡体２１の内部にあってもよいが、スピーカ用振動板８の裏面は繊維交絡体２１が有する複数の繊維のみで形成されている。繊維交絡体の裏面が複数の繊維で形成されていることで内部損失を向上させることができる。このため、スピーカ用振動板８のヤング率や内部損失のバランスを確保し、スピーカ装置の良好な音響特性を得ることができる。

また、スピーカ用振動板８の裏面を複数の繊維のみで形成することで、樹脂膜２５を形成する塗布液が繊維交絡体の裏面にまで浸透したかを確認できる。この確認により、繊維交絡体内に浸透した樹脂の量の低減を図ることができる。

繊維交絡体、および、樹脂膜の形成に際して、最終的に得られるスピーカ用振動板の透気抵抗度としては、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９−０１（ガーレ試験機法）に準拠して測定する。スピーカ用振動板の透気度の値は、１５０秒から２１０秒の範囲にあることが好ましい。具体的に実測した透気度の値として、繊維交絡体の透気度の値は約１７４秒であり、繊維交絡体の表面に樹脂膜が形成されたスピーカ用振動板の透気度の値は約２００秒であった。なお、透気度の測定は誤差が含まれており、例えば±６秒である。スピーカ用振動板の透気抵抗度がこの範囲にあると、比較的高い防水性を有するスピーカ用振動板を提供することができる。

このようにして得られるスピーカ用振動板は、フィルムを繊維交絡体の表面に貼ることなく、高い防水性を備えることが可能となるが、従来のスピーカ用振動板と同様に、フレームと、振動板と、ボイスコイルと、磁気回路と、ともに、スピーカ装置を構成することができ、このようなスピーカ装置は、自動車等の移動体の、雨などの水に接する可能性がある部分、例えばドアなどに好適に用いることができる。

以上、本発明について、好ましい実施形態を挙げて説明したが、本発明のスピーカ用振動板、スピーカ装置、および、移動体は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。

当業者は、従来公知の知見に従い、本発明のスピーカ用振動板、スピーカ装置、および、移動体を適宜改変することができる。このような改変によってもなお、本発明のスピーカ用振動板、スピーカ装置、および、移動体の構成を具備する限り、もちろん、本発明の範疇に含まれるものである。

以下、本発明のスピーカ用振動板の具体例について説明する。

スピーカ用振動板を構成する繊維交絡体２１は厚さが約６ｍｍで、透気抵抗度は１７４秒、平均繊維長（ＪＩＳ Ｐ８２２６−２００６に準拠して測定。）が３．５ｍｍの、ＮＵＫＰ（針葉樹を原料とした未晒パルプ。）を叩解度が２０°ＳＲ（ＪＩＳ Ｐ８１２１−１：２０１２に準拠。）となるように叩解処理された繊維により、コーン形状に抄紙され、その後、２００℃、０．３ＭＰａで加熱、加圧して形成されたものである。このようにして得た繊維交絡体の音響放射面の断面を図４（ａ）に示す。

一方、樹脂膜の樹脂としてウレタン系樹脂を用いた。

また、球体は中空ビーズであり、その大きさの分布は６０〜８０μｍ程度である。一方、複数の多面体は、その大きさの分布は６０〜８０μｍである。

上述の樹脂を溶剤に溶解させた塗布液に、その他の球体、多面体、無機フィラー、アルミニウム粉を分散させて、繊維交絡体の表面（音響放射側の面）に、最終的な樹脂膜の厚さが約１μｍとなるようにスプレー塗布し、乾燥させた。

このようにして得たスピーカ用振動板について、スピーカ用振動板の断面写真を図４（ａ）にその樹脂膜の表面の拡大写真を図４（ｂ）に、そして、拡大率を大きくした写真を図４（ｃ）に、それぞれ示す。

図４（ａ）には、繊維交絡体と、繊維交絡体の表面にある樹脂膜の存在を確認することができる。スピーカ用振動板の表面から４３９μｍの深さに至る領域では、繊維交絡体内の空隙は少なく、繊維交絡体内空隙率が比較的小さいことが分かる。一方、４３９μｍの深さからスピーカ用振動板の裏面に至る深さ２０２μｍに至る領域では、繊維交絡体内の空隙は多くなり、繊維交絡体内の空隙率は比較的大きいことがわかる。なお、推測だが、樹脂膜は繊維交絡体の表面にのみあり、繊維交絡体の裏面まで到達していないと思われる。また繊維交絡体の内部には樹脂膜の樹脂は浸透していない、或いは少量の樹脂が繊維交絡体の内部に浸透していると思われる。

一方、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の写真では、樹脂膜が複数の孔を有することが理解される（図４（ｃ）の写真の左上部分に孔、及び、その孔を通して繊維交絡体を構成している繊維が観察される。）。

１ スピーカ装置
２ ボイスコイル支持部
３ 磁石
４ プレート
５ ボイスコイル
６ エッジ
７ ダンパ
８ スピーカ用振動板
９ センターキャップ
１０ 磁気ギャップ
１１ フレーム
１２ ヨーク
２１ａ 繊維
２１ 繊維交絡体
２２ 無機フィラー
２３ 球体
２４ａ、２４ｂ 多面体
２５ 樹脂膜
２６ 樹脂
２７ 孔

Claims (9)

1. 繊維交絡体と、前記繊維交絡体の表面に形成された樹脂膜と、を備え、
   前記樹脂膜が、樹脂と、複数の球体と、複数の多面体と、を備えることを特徴とするスピーカ用振動板。
2. 前記樹脂膜には、複数の孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
3. 前記複数の多面体が、樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスピーカ用振動板。
4. 前記多面体が、三角形、台形および五角形のうち少なくともいずれかの面を有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のスピーカ用振動板。
5. 透気抵抗度が１５０秒以上２１０秒以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のスピーカ用振動板。
6. 前記繊維交絡体の繊維の平均長さが２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のスピーカ用振動板。
7. 前記繊維交絡体の裏面は複数の繊維のみで形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のスピーカ用振動板。
8. フレームと、振動板と、ボイスコイルと、磁気回路と、を備え、
   前記振動板が、請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のスピーカ用振動板であることを特徴とするスピーカ装置。
9. 請求項８に記載のスピーカ装置を備えることを特徴とする移動体。