JP6439790B2 - 鋳造物品の製造方法及び通気性鋳型 - Google Patents
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Description
まず本発明の基本技術である送気加圧鋳造法について説明する。本発明は、特開2007-75862号及び特開2010-269345号に提案されるようなガスを適用する鋳造物品の製造方法(送気加圧鋳造法)を基本技術とするが、これらの特許文献の開示範囲に限定されるものではない。
本発明の通気性鋳型は、製品キャビティと溶湯流路とからなり、前記溶湯流路が、重力注湯した溶湯が流下する湯口部及び前記製品キャビティと前記湯口部とを連結する湯道からなる鋳型キャビティを有し、例えば図6(a)に示すように、前記湯道の途中に、下方に屈曲し下方流を形成する下方屈曲流路を有する。本発明の通気性鋳型は、金属溶湯を重力注湯し、次いで湯口部からガスを送気して、溶湯流路内の金属溶湯を押し込むことで製品キャビティ内の金属溶湯を押し上げて、所望のキャビティ部分を金属溶湯で充填するのに適用され、特に本発明の鋳造物品の製造方法に好適である。
以下に種々の類型毎の実施の形態を、図面を参照しつつ詳しく説明する。本発明の要点を分かりやすくするために、以下の実施の形態は、製品キャビティと溶湯流路とを含む垂直断面図を用いて説明するが、実際の鋳型キャビティは一般的に紙面に垂直な方向にも形成されている。なお、以下に示す実施の形態は夫々の類型の一例であって、これらに限定されるものではない。
図1(a)〜図1(c)は、本発明の実施の形態1に係る、仮想の液体(液体Q)の静的な充填状態を仮定して工程毎に示す。図1(a)〜図1(c)は鋳型キャビティ4の垂直断面であり、図1(b)において一点鎖線で囲まれた製品キャビティ5と湯道7との連結部付近Aを拡大して図1(c)に示す。
図2(a)及び図2(b)は、本発明の実施の形態2に係る液体Qの充填平衡状態を仮定して示す。実施の形態2における通気性鋳型の基本的な構成は、鋳型11の湯道17が湯口部18から製品キャビティ5に向かって下方に傾斜していること以外、実施の形態1と同様である。また液体Qを鋳型に注入して、送気ガスGによる送気圧によって液体Qを静的に押し込んで、製品キャビティ5内に液体Qを押し上げて充満させるまでの工程も実施の形態1と同様である。
図3(a)及び図3(b)は、本発明の実施の形態3に係る液体Qの充填平衡状態を仮定して示す。実施の形態3における通気性鋳型の基本的な構成は、鋳型21の湯道27がその途中に下方に屈曲し下方流を形成する下方屈曲流路27cを有すること以外、実施の形態1と同様である。また液体Qを鋳型に注入して、送気ガスGによる送気圧によって液体Qを静的に押し込んで、製品キャビティ5内に液体Qを押し上げて充満させるまでの工程も実施の形態1と同様である。
図4(a)及び図4(b)は、本発明の実施の形態4に係る液体Qの充填平衡状態を仮定して示す。実施の形態4における通気性鋳型の基本的な構成は、鋳型31の湯道37の天井部が、湯道37の中間付近で他の部分よりも低く形成されている以外、実施の形態1と同様である。また、液体Qを鋳型に注入して、送気ガスGによる送気圧によって液体Qを静的に押し込んで、製品キャビティ5内に液体Qを押し上げて充満させるまでの工程も実施の形態1と同様である。
図5(a)及び図5(b)は、本発明の実施の形態5に係る液体Qの充填平衡状態を仮定して示す。実施の形態5における通気性鋳型の基本的な構成は、鋳型41の湯道47がその途中に下方に屈曲する下方屈曲流路47c及び天井部のみが製品キャビティ5に向かって下方に傾斜している部分を有すること以外、実施の形態1と同様である。また液体Qを鋳型に注入して、送気ガスGによる送気圧によって液体Qを静的に押し込んで、製品キャビティ5内に液体Qを押し上げて充満させるまでの工程も実施の形態1と同様である。
図6(a)及び図6(b)は、本発明の実施の形態6に係る通気性鋳型の一例を示す。実施の形態6における通気性鋳型の基本的な構成は、鋳型51の湯道57がその途中に下方に屈曲する下方屈曲流路59を有しており、図3(d)に示す通気性鋳型と同様の構成である。
図7(a)及び図7(b)は、本発明の実施の形態7に係る通気性鋳型の一例を示す。実施の形態7における通気性鋳型の基本的な構成は、製品キャビティ5側の湯道67aの天井部が下方屈曲流路に接続する部分P1の高さH1と湯口側の湯道67bの底部が前記下方屈曲流路に接続する部分P3の高さH3とがH1≦H3を満たすように下方屈曲流路69を形成した以外、実施の形態6の通気性鋳型と同様である。実施の形態7は、本発明の通気性鋳型のさらに好ましい形態を示すものである。
Claims (5)
- 鋳型キャビティとして製品キャビティと溶湯流路とを有し、前記溶湯流路が、重力注湯した溶湯が流下する湯口部及び前記製品キャビティと前記湯口部とを連結する湯道からなる通気性鋳型を用いて、前記鋳型キャビティの全体の体積よりも小さく、前記製品キャビティの体積よりも大きい金属溶湯を前記通気性鋳型に重力注湯し、次いで前記湯口部からガスを送気して、前記溶湯流路内の金属溶湯を押し込むことで、前記製品キャビティ内の金属溶湯を押し上げて、前記製品キャビティを金属溶湯で充填し、前記製品キャビティから連続する溶湯の湯面を前記溶湯流路内に水平に安定して存在させる鋳造物品の製造方法であって、
前記ガスの送気により仮想の液体(ここで、仮想の液体とは、凝固、蒸発、膨張、収縮、鋳型への浸み込み及び気体の吸収や放出がない液体である。)が前記製品キャビティ内に充填されて平衡した状態を仮定したとき、
前記仮想の液体が前記製品キャビティを充満して、かつ
前記溶湯流路内に残存する前記仮想の液体の液面の高さhs、前記湯道の天井部の最も低い部分の高さh1、及び前記湯道の天井部が前記湯口部と接続する部分の高さh2が、h2>hs>h1を満たした状態になるような前記仮想の液体の体積を算出し、
前記仮想の液体の体積と同体積の金属溶湯を注湯する量とすることを特徴とする鋳造物品の製造方法。 - 請求項1に記載の鋳造物品の製造方法において、前記湯道の底部の最も高い部分の高さをhtとしたとき、前記湯道がh1<htを満たし、
前記ガスの送気により仮想の液体が平衡した状態において、hs<htを満たすような前記仮想の液体の体積を算出し、前記仮想の液体の体積と同体積の金属溶湯を注湯する量とすることを特徴とする鋳造物品の製造方法。 - 製品キャビティと溶湯流路とを有し、前記溶湯流路が、重力注湯した溶湯が流下する湯口部及び前記製品キャビティと前記湯口部とを連結する湯道からなる鋳型キャビティを有する通気性鋳型であって、
前記湯道は、前記湯道の途中に形成された下方流を形成する下方屈曲流路(前記下方屈曲流路は、湯口側からの溶湯の流れを下方に屈曲させるように構成された流路)と、前記湯口部と前記下方屈曲流路の上部とを連結する湯口側流路と、前記下方屈曲流路の下部と前記製品キャビティとを連結する製品キャビティ側流路とを有し、
前記製品キャビティ側流路の天井部が前記下方屈曲流路に接続する部分P1の高さをH1、及び前記湯口側流路の天井部の最低部P2の高さをH2とするとき、
H1<H2であり、
前記製品キャビティ側流路の底部が前記下方屈曲流路に接続する部分の高さが、前記湯口側流路の底部が前記下方屈曲流路に接続する部分の高さよりも低く、
前記湯口部は、湯口カップ部と前記湯口カップ部に接続する導入管部とからなり、前記導入管部は、ガス送気装置のノズルを前記導入管部に確実に嵌め合わせることが可能なように、テーパ状壁面を有していることを特徴とする通気性鋳型。 - 請求項3に記載の通気性鋳型において、
前記湯口側流路の底部が前記下方屈曲流路に接続する部分P3の高さをH3とするとき、H1<(H2+H3)/2であることを特徴とする通気性鋳型。 - 請求項4に記載の通気性鋳型において、
前記湯口側流路の底部が前記下方屈曲流路に接続する部分P3の高さをH3とするとき、H1≦H3であることを特徴とする通気性鋳型。
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