JP6438778B2 - 打栓キャップ - Google Patents

Description

本発明は、打栓キャップに関する。

ドリンク剤等で使用される飲みきりタイプの飲料容器や、詰め替え容器等に多用されるキャップは、種々のものが提供されているが、例えば下記特許文献１に示されるように、ビン口内壁に嵌合する胴部と、胴部の上部を塞ぐ円盤部と、円盤部を径方向外側から囲むと共に、円盤部の一部に一体的に連結された環状把持部と、円盤部と環状把持部とを破断可能に連結する弱化部と、を備えたキャップが知られている。
このキャップによれば、環状把持部を引き上げることで、弱化部を破断させながら円盤部を介して胴部に外力を伝えることができ、該胴部をビン口内から取り外して開封を行うことができる。

特許第４１５２７１７号公報

しかしながら、上記従来のキャップでは、胴部がビン口内壁に単に嵌合しているだけであるので嵌合力が弱く、環状把持部の引き上げ操作をせずともキャップの全体がビン口から外れてしまう、或いはビン口との間に隙間が生じるおそれがあった。従って、密封性に改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、容器本体の口部に対する嵌合力を高め、容器本体の密封性を高めることができる打栓キャップを提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る打栓キャップは、内容物が収容される容器本体の口部の上端開口を覆う天壁部と、前記天壁部に一体に連結され、前記口部内に嵌合されるシール筒と、前記口部の開口端縁上に配置される環状のフランジ部を介して前記天壁部に一体に連結され、前記口部に外装される装着筒と、前記装着筒を前記装着筒の径方向外側から囲繞する囲繞筒と、前記装着筒と前記囲繞筒とを破断可能に連結する弱化部と、前記口部の周方向に延在すると共に前記装着筒と前記囲繞筒とを連結し、且つ前記囲繞筒を前記装着筒に対して上方に向けて回動自在に連結するヒンジ片と、を備え、前記装着筒及び前記フランジ部のうちの少なくとも一方には、外部に連通する連通路が内面側に開口して形成され、前記連通路は、開封時、前記装着筒及び前記フランジ部が前記容器本体の前記口部から離れたときに、該連通路を通じて前記容器本体の内部を外部に連通させ、前記連通路は、キャップ軸方向から見た平面視において、前記ヒンジ片における周方向の中央部分と前記キャップ軸とを結ぶ仮想線に対して前記キャップ軸回りに９０度回転した位置と、前記ヒンジ片における周端部と、の間に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、シール筒及び装着筒が容器本体の口部を内外から挟み込んでいるので、口部に対する嵌合力を高めることができる。しかも、囲繞筒が装着筒を径方向外側から囲繞してガードしているので、外力が装着筒に対して直接的に伝わり難い。そのため、例えば外力によって装着筒が径方向外側に向けて拡径変形することを抑制することができる。従って、口部に対する強固な嵌合力を維持することができ、容器本体の密封性を高めることができる。

また、容器本体の開封を行う場合には、ヒンジ片回りに囲繞筒を引き上げるように回動させる。これにより、弱化部を破断しながら、ヒンジ片を基点として囲繞筒を装着筒に対して斜め上方に引き上げることができる。続いて、斜め上方に引き上げた囲繞筒を、さらに上方に向けて引き上げることで、装着筒が径方向外側に向けて変形するような外力を、ヒンジ片を介して装着筒に加えることができるので、容器本体の口部に対する嵌合力を弱めることができる。そのため、囲繞筒の引き上げに伴って、容器本体の口部から打栓キャップの全体をヒンジ片側から取り外すことができ、開封を行える。

特に、開封時、装着筒及びフランジ部が容器本体の口部から離れたときに、連通路を通じて容器本体の内部が外部に連通するので、容器本体の内圧が高まっていたとしても、連通路を通じて容器本体の内圧を外部に逃がすことができる。従って、開封時に打栓キャップが勢い良く外れてしまうことを防止することができ、開封操作を容易且つ安定して行うことができる。
しかも連通路は、仮想線に対してキャップ軸回りに９０度回転した位置（離れた位置）と、ヒンジ片における周端部と、の間に配置されている。従って、打栓キャップが外れるときの起点側であるヒンジ片側に連通路を配置できるので、開封の初期段階で容器本体の内圧を速やかに逃がすことができる。そのため、開封時に打栓キャップが勢い良く外れてしまうことを効果的に防止し易い。しかも、ヒンジ片よりも周方向外側に位置する部分に連通路を配置できるので、開封時にヒンジ片の周辺に集中する折曲変形（例えばフランジ部や装着筒の折曲変形）の影響を受け難く、折曲変形によって連通路が例えば潰れる等して塞がってしまうことを防止できる。従って、開封時に、連通路を通じて容器本体の内圧を確実に逃がすことができる。

（２）前記連通路は、前記口部の開口端縁上に開口しても良い。

この場合には、開封時、装着筒及びフランジ部が容器本体の口部から離れたときに、より速やかに、連通路を通じて容器本体の内圧を外部に逃がすことができる。従って、打栓キャップが勢い良く外れてしまうことをさらに効果的に防止することができる。

（３）前記囲繞筒には、前記キャップ軸を挟んで前記ヒンジ片とは反対側に位置する部分に摘み片が形成されていても良い。

この場合には、摘み片を利用することで囲繞筒の引き上げ操作を容易に行うことができるので、開封時の操作性を向上できる。特に摘み片は、キャップ軸を挟んでヒンジ片とは径方向の反対側に位置する部分に配置されているので、囲繞筒をヒンジ片回りに適切に回動させ易いうえ、斜め上方に引き上げた囲繞筒を、ヒンジ片から摘み片側に向けてさらに斜め上方に引き上げるように操作し易い。これにより、打栓キャップの全体を、より確実にヒンジ片側から取り外すことができるので、連通路を通じて容器本体の内圧を安定して逃がし易い。

本発明によれば、容器本体の口部に対する嵌合力を高めることができ、容器本体の密封性を高めることができる。

本発明に係る打栓キャップの第１実施形態を示す上面図である。 図１に示すＡ−Ａ線に沿った打栓キャップの縦断面図である。 図１に示すＢ−Ｂ線に沿った打栓キャップの縦断面図である。 図３に示す状態から囲繞筒を上方に向けてヒンジ片回りに回動させた状態を示す図である。 図４に示す状態から囲繞筒を矢印Ｘ２に沿ってさらに上方に向けて引き上げた状態を示す図である。 本発明に係る打栓キャップの第２実施形態を示す上面図である。 図６に示すＣ−Ｃ線に沿った打栓キャップの縦断面図である。 本発明に係る打栓キャップの第３実施形態を示す下面図である。 図８に示すＤ−Ｄ線に沿った打栓キャップの縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る打栓キャップの第１実施形態について図面を参照して説明する。
図１〜図３に示すように、本実施形態の打栓キャップ１は、内容物が収容される容器本体２の口部２ａの上端開口を覆う有頂筒状の天壁部１０と、口部２ａ内に嵌合されるシール筒１１と、口部２ａに外装される装着筒１２と、装着筒１２を囲繞する囲繞筒１３と、を備えている。

なお、容器本体２、天壁部１０、シール筒１１、装着筒１２及び囲繞筒１３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、このキャップ軸Ｏに沿った天壁部１０側を上側、容器本体２側を下側という。また、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

天壁部１０は、円板状の天板部１０ａと、天板部１０ａの外周縁から下方に向けて延びた周壁部１０ｂと、で有頂筒状に形成されており、シール筒１１の内側に配置されている。周壁部１０ｂは、シール筒１１の径方向内側に配置され、シール筒１１に対して間隔をあけて向かい合っている。周壁部１０ｂの下端部とシール筒１１の下端部とは、環状連結部１４を介して連結されている。これにより、有頂筒状の天壁部１０とシール筒１１とは一体に連結されている。

シール筒１１の上端部と装着筒１２の上端部とは、容器本体２の口部２ａの開口端縁上に配置された環状のフランジ部１５を介して連結されている。これにより装着筒１２は、フランジ部１５及びシール筒１１を介して天壁部１０に一体に連結されている。
これらシール筒１１及び装着筒１２は、例えば打栓によって、シール筒１１と装着筒１２との間に形成された環状溝１６内に口部２ａが入り込むことで、口部２ａに対して嵌合固定されている。この際、シール筒１１及び装着筒１２は、口部２ａを内外から挟み込んでいるので、強固な嵌合力で口部２ａに装着されている。
なお、シール筒１１は、容器本体２の口部２ａ内に例えば気密に嵌合されており、容器本体２内を確実に密封している。

装着筒１２は、口部２ａに対してアンダーカット嵌合されている。具体的には、装着筒１２の下端部における内周面には、口部２ａの外周面に形成された第１係合突起２０に係合する第２係合突起２１が径方向内側に向けて突出しており、第２係合突起２１が第１係合突起２０に対してアンダーカット嵌合されている。
なお、第１係合突起２０及び第２係合突起２１は、環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

囲繞筒１３は、装着筒１２を径方向外側から囲み、且つ装着筒１２との間に環状の隙間を確保する筒状に形成されている。なお、囲繞筒１３のキャップ軸Ｏに沿った長さ及び厚みは、図示の例では装着筒１２と同等とされている。

囲繞筒１３と装着筒１２とは、ヒンジ片２２を介して分離不能に連結されていると共に、２つの弱化部、すなわち第１弱化部２３及び第２弱化部２４によって破断可能に連結されている。

ヒンジ片２２は、装着筒１２の下端部における外周面と囲繞筒１３の下端部における内周面とを連結するように形成されていると共に、囲繞筒１３を装着筒１２に対して上方に向けて回動自在に連結している。これにより、囲繞筒１３は、ヒンジ片２２回りに上方に向けて回動することで、装着筒１２を囲繞した状態から、装着筒１２に対して上方に離間するように移動可能とされている（図４参照）。
なおヒンジ片２２は、周方向に延在する円弧状に形成され、装着筒１２と囲繞筒１３とを互いに部分的に連結している。また、ヒンジ片２２の位置は特に限定されるものではないが、上述のように装着筒１２の下端部と囲繞筒１３の下端部とを連結する位置に形成することが好ましい。

囲繞筒１３には、該囲繞筒１３の回動操作を容易に行うための摘み片２５が形成されている。この摘み片２５は、キャップ軸Ｏを挟んでヒンジ片２２とは径方向の反対側に位置する部分から径方向外側に向けて突出するように形成されている。これにより、例えば摘み片２５に指先を引っ掛けながら囲繞筒１３の回動操作を行う、或いは摘み片２５を指先で把持しながら囲繞筒１３の回動操作を行うことができる。

図１及び図２に示すように、第１弱化部２３は、装着筒１２の下端部における外周面から径方向外側に向かって突出するように形成されており、囲繞筒１３の下端部における内周面に連結されている。この第１弱化部２３は、囲繞筒１３が装着筒１２を囲繞している状態を安定化させるためのものであり、囲繞筒１３の回動操作に伴って破断する。
図示の例では、第１弱化部２３は、平面形状が囲繞筒１３に向けて先細りとなる台形形状に形成されている。但し、この場合に限定されるものではなく適宜変更して構わない。また、第１弱化部２３は、少なくとも１つだけ形成されていれば良いが、周方向に間隔をあけて複数形成されていることが好ましい。

図示の例のように、第１弱化部２３の平面形状を、囲繞筒１３に向けて先細りとなる台形形状とした場合には、第１弱化部２３の厚みが囲繞筒１３に向けて漸次薄肉となるように形成することが好ましい。このようにすることで、第１弱化部２３の破断が容易となる。さらに、この場合には、第１弱化部２３の破断予定端２３ａを、囲繞筒１３との連結部分（囲繞筒１３と第１弱化部２３との境界部分）に位置させることができる。
これにより、囲繞筒１３の回動操作によって第１弱化部２３が破断した際、該第１弱化部２３の破断痕を装着筒１２側に残すことができる。従って、例えば囲繞筒１３そのものに指を掛けながら囲繞筒１３を回動操作した場合、第１弱化部２３の破断痕による不快な刺激を使用者に与えることを抑制することができる。

但し、第１弱化部２３の破断予定端２３ａが装着筒１２との連結部分に位置するように、第１弱化部２３を形成しても構わない。また、破断予定端２３ａは、第１弱化部２３の幅や厚みを適宜変更して、平面形状を変化させることによって容易に形成することが可能であるが、それ以外に、例えば薄肉部、ミシン目状の穿孔、或いはスリット状の切れ込み等を設けることで形成しても良い。

図１に示すように、第２弱化部２４は、装着筒１２の上端部と囲繞筒１３の上端部とを連結するように形成されている。この第２弱化部２４は、第１弱化部２３と同様に、囲繞筒１３が装着筒１２を囲繞している状態を安定化させるためのものであり、囲繞筒１３の回動操作に伴って破断する。

図示の例では、第２弱化部２４は、天板部１０ａと同じ平面内において周方向に沿って円弧状に延びた薄肉の板状に形成されており、キャップ軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように２つ形成されている。
具体的には、２つの第２弱化部２４は、図１に示すようにキャップ軸Ｏ方向から見た平面視において、ヒンジ片２２における周方向の中央部分２２ａとキャップ軸Ｏとを結ぶ第１仮想線（仮想線）Ｌ１に対して線対称となる位置に配置されている。しかも、２つの第２弱化部２４は、上記第１仮想線Ｌ１に対してキャップ軸Ｏ回りに９０度回転した位置に配置された第２仮想線Ｌ２と、ヒンジ片２２における周端部２２ｂとのほぼ中間に配置されている。

従って、囲繞筒１３を回動操作した際、第２弱化部２４は、摘み片２５側に位置する一方の周端部２４ａ側から破断が始まり、破断予定線２４ｃに沿ってヒンジ片２２側に位置する他方の周端部２４ｂまで破断が進行する。
しかも図示の例では、第２弱化部２４は、上述のように、第２仮想線Ｌ２とヒンジ片２２の周端部２２ｂとのほぼ中間に配置されることでヒンジ片２２に近い位置に配置されている。従って、囲繞筒１３の回動操作時に、第２弱化部２４に対して外力が加わる前の段階で、囲繞筒１３を上方に大きく持ち上げることができる。そのため、囲繞筒１３の回動をある程度進行させた後に、第２弱化部２４に外力を加えることができるので、第２弱化部２４を容易に破断することができる。従って、余計な抜栓力を必要とせずに、開封を行うことが可能である。加えて、第２弱化部２４は厚みが薄い（薄肉）だけでなく、径方向に幅狭であるので、この点においても第２弱化部２４を破断し易く、開封を容易に行い易い。

なお、図示の例では、破断予定線２４ｃを装着筒１２の外周面に一致させている。但し、破断予定線２４ｃを囲繞筒１３の内周面に一致させても構わない。破断予定線２４ｃを装着筒１２の外周面に一致させた場合には、第２弱化部２４の破断痕は囲繞筒１３側に残ることになる。これに対して、破断予定線２４ｃを囲繞筒１３の内周面に一致させた場合には、第２弱化部２４の破断痕は装着筒１２側に残ることになる。
また、第２弱化部２４の破断を容易にするために、破断予定線２４ｃを、例えばミシン目状の穿孔、或いはスリット状の切れ込み等によって形成しても良い。

図１及び図３に示すように、装着筒１２の下端部における外周面には、第１弱化部２３に対して周方向に隣接した位置に保護突起２６が形成されている。
この保護突起２６は、使用者の指先を第１弱化部２３の破断痕から保護して、使用者に不快な刺激を与えることを抑制するものであって、第１弱化部２３と同程度突出するように形成されている。従って、第１弱化部２３の破断痕が囲繞筒１３側に残る場合には、保護突起２６を囲繞筒１３側に形成する必要がある。いずれにしても、保護突起２６は、第１弱化部２３の破断痕が残る側の部材に設ければ良い。

図示の例では、保護突起２６は、周方向に延びるように円弧状に形成されていると共に、第１弱化部２３を周方向から挟むように、複数形成されている。但し、保護突起２６の形状や数は、適宜変更して構わない。例えば第１弱化部２３の上方又は下方に位置する部分に、第１弱化部２３に隣接して保護突起２６を形成しても良い。つまり、第１弱化部２３に隣接する位置であれば、保護突起２６の形成位置は特に限定されるものではない。
なお、保護突起２６が第１弱化部２３に隣接して形成されるとは、数ミリ程度の微小な間隔で離間して位置する場合や、第１弱化部２３に一体的に連結している場合を含む。

ところで、上述のように構成された打栓キャップ１には、図１〜図３に示すように、装着筒１２及びフランジ部１５のうちの少なくとも一方に外部に連通する連通路３０が形成されていると共に、天壁部１０にガスバリア層３１が形成されている。

連通路３０は、装着筒１２の上部及びフランジ部１５に亘って形成されていると共に、装着筒１２の内周面（内面）及びフランジ部１５の内周面（内面）側に開口するように形成されている。これにより、連通路３０は、口部２ａの開口端縁上に開口している。また、連通路３０は、上方及び径方向外側の双方向に開口している。
図示の例では、連通路３０は、２つ形成されていると共に周方向よりも径方向に長いスリット状に形成されている。この際、２つの連通路３０は、上記第１仮想線Ｌ１に対して線対称となる位置に配置されていると共に、第２仮想線Ｌ２とヒンジ片２２における周端部２２ｂとの間に配置されている。より具体的には、２つの連通路３０は、第２弱化部２４の他方の周端部２４ｂと、ヒンジ片２２における周端部２２ｂと、の間に配置されている。

ガスバリア層３１は、天壁部１０における厚さ方向の中間部に該天壁部１０の全域に亘って一体に形成されている。具体的には、ガスバリア層３１は、有頂筒状の天壁部１０、環状連結部１４及びシール筒１１のそれぞれの厚さ方向の中間部に全域に亘って一体に形成されている。

なお、ガスバリア層３１は、例えばガス（酸素や二酸化炭素等）や、湿気等の水分、紫外線等の光、内容物の匂い成分等の透過を規制するバリア性を有する樹脂であり、バリアする対象物に応じて適宜選択される。例えば、ガスに対するバリア性を発揮させる場合には、ナイロン系樹脂やエチレンビニルアルコール共重合体樹脂等が挙げられ、特に、酸素バリア性を発揮させる場合には、メタキシレンジアミン系ナイロンやエチレンビニルアルコール共重合体樹脂等を基材とした酸素吸収性樹脂や、鉄系の酸素吸収材をオレフィン樹脂等に練り込んだ樹脂を使用することができる。
また、例えば水分に対するバリア性を発揮させる場合には、環状ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、紫外線等に対する遮光性を発揮させる場合には、紫外線吸収剤を含有させた樹脂層や着色樹脂層等が挙げられる。

（打栓キャップの使用）
次に、上述したように構成された打栓キャップ１を使用する場合について説明する。
はじめに、打栓キャップ１の装着時、図１〜図３に示すように、シール筒１１及び装着筒１２が容器本体２の口部２ａを内外から挟み込んだ状態で、打栓キャップ１が口部２ａに嵌合固定されているので、口部２ａに対する嵌合力を高めることができる。しかも、囲繞筒１３が装着筒１２を径方向外側から囲繞してガードしているので、外力が装着筒１２に対して直接的に伝わり難い。そのため、例えば外力によって、装着筒１２が径方向外側に向けて拡径変形することを抑制することができる。従って、口部２ａに対する強固な嵌合力を維持することができ、容器本体２の密封性を高めることができる。

次に、打栓キャップ１を取り外す場合には、図４に示すように、ヒンジ片２２回りに囲繞筒１３を引き上げるように、囲繞筒１３を矢印Ｘ１に示すように回動させる。これにより、第１弱化部２３及び第２弱化部２４を回動に伴って徐々に破断しながら、ヒンジ片２２を基点として囲繞筒１３を装着筒１２に対して斜め上方に引き上げることができる。

続いて、斜め上方に引き上げた囲繞筒１３を、図５に示すようにさらに上方に向けて引き上げることで、装着筒１２が径方向外側に向けて変形するような外力を、ヒンジ片２２を介して装着筒１２に加えることができる。従って、容器本体２の口部２ａに対する嵌合力を弱めることができると共に、第２係合突起２１を第１係合突起２０から離脱させることができる。
これにより、囲繞筒１３の引き上げに伴って、容器本体２の口部２ａから打栓キャップ１の全体をヒンジ片２２側から取り外すことができ、容器本体２の開封を行える。

特に、開封時、図５に示すように装着筒１２及びフランジ部１５が容器本体２の口部２ａから離れたときに、連通路３０を通じて容器本体２の内部が外部に連通するので、何らかの理由で容器本体２の内圧が高まっていたとしても、矢印Ｒに示すように、連通路３０を通じて容器本体２の内圧を外部に逃がすことができる。しかも、連通路３０は口部２ａの開口端縁上に開口しているので、装着筒１２及びフランジ部１５が容器本体２の口部２ａから離れたときに、より速やかに、連通路３０を通じて容器本体２の内圧を逃がすことができる。
従って、開封時に打栓キャップ１が勢い良く外れてしまうことを防止することができ、開封操作を容易且つ安定して行うことができる。

しかも、連通路３０は、第１仮想線Ｌ１に対してキャップ軸Ｏ回りに９０度回転した位置に配置された第２仮想線Ｌ２と、ヒンジ片２２における周端部２２ｂと、の間に配置されている。従って、打栓キャップ１が外れるときの起点側であるヒンジ片２２側に連通路３０を配置できるので、開封の初期段階で容器本体２の内圧を速やかに逃がすことができる。そのため、開封時に打栓キャップ１が勢い良く外れてしまうことを効果的に防止し易い。
しかも、ヒンジ片２２よりも周方向外側に位置する部分に連通路３０を配置できるので、開封時にヒンジ片２２の周辺に集中する折曲変形（例えばフランジ部１５や装着筒１２の折曲変形）の影響を受け難く、折曲変形によって連通路３０が例えば潰れる等して塞がってしまうことを防止できる。従って、開封時に、連通路３０を通じて容器本体２の内圧を確実に逃がすことができる。

さらに、開封時に摘み片２５を利用することで、囲繞筒１３の引き上げ操作を容易に行うことができ、開封時の操作性を向上できる。
特に摘み片２５は、キャップ軸Ｏを挟んでヒンジ片２２とは径方向の反対側に位置する部分に配置されているので、囲繞筒１３をヒンジ片２２回りに適切に回動させ易いうえ、図５に示すように、斜め上方に引き上げた囲繞筒１３を、矢印Ｘ２に示すようにヒンジ片２２から摘み片２５側に向けてさらに斜め上方に引き上げるように操作し易い。これにより、打栓キャップ１の全体を、より確実にヒンジ片２２側から取り外すことができるので、連通路３０を通じて容器本体２の内圧を安定して逃がし易い。

また、開封時、第１弱化部２３及び第２弱化部２４が破断するので、これら第１弱化部２３及び第２弱化部２４の破断の有無を確認することで、使用前において不正な開封が行われたか否かを容易且つ確実に把握することができる。この際、第２弱化部２４は上方に位置しているので、第１弱化部２３に比べて容易に視認し易く、破断の有無を一目で把握することができる。そのため、不正な開封が行われたか否かをさらに容易に把握し易い。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る打栓キャップの第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図６及び図７に示すように、本実施形態の打栓キャップ４０は、平坦な円板状に形成された天壁部４１を備えている。この場合、天壁部４１の外周端がフランジ部１５に一体に連結され、シール筒１１が天壁部４１から下方に向けて延びるように一体に形成されている。
さらに、本実施形態の連通路４２は、フランジ部１５に形成され、フランジ部１５を上下に貫通するように形成されている。これにより、連通路４２は口部２ａの開口端縁上に開口している。なお、図示の例では、連通路４２は平面視円形状に開口するように形成されている。

このように構成された打栓キャップ４０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。それに加え、フランジ部１５を貫通させるだけで連通路４２を形成できるので、所望する位置に容易且つ高精度に連通路４２を形成することができる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る打栓キャップの第３実施形態について説明する。なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図８及び図９に示すように、本実施形態の打栓キャップ５０は、連通路５１がフランジ部１５の内周面及び装着筒１２の内周面に亘って形成されている。これにより、連通路５１はフランジ部１５及び装着筒１２の内周面側に開口している。また、連通路５１は、装着筒１２の上端部から下端部に亘って、装着筒１２の内周面に縦長のスリット状に形成されていると共に下方に向けて開口している。これによって、連通路５１は外部に連通している。

このように構成された打栓キャップ５０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。それに加え、連通路５１をフランジ部１５の内周面及び装着筒１２の内周面に形成しているので、連通路５１内に例えば塵埃等を入り込み難くすることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記各実施形態では、連通路を２つ形成した場合を例に挙げて説明したが、２つに限定されるものではなく、１つでも構わないし、３つ以上形成しても構わない。また、連通路の形状や位置についても、例えば内容物の種類や容器本体２の内容量等に応じて適宜変更して構わない。少なくとも連通路は、第１仮想線Ｌ１に対してキャップ軸Ｏ回りに９０度回転した位置に配置された第２仮想線Ｌ２とヒンジ片２２における周端部２２ｂとの間に配置されていれば良い。

また、上記各実施形態において保護突起２６は必須な構成ではなく、具備しなくても構わない。但し、指先を第１弱化部２３の破断痕から保護することができるので具備することが好ましい。また、上記各実施形態では、第１弱化部２３及び第２弱化部２４の両方を具備したが、いずれか一方だけを具備するだけも良い。但し、使用前に、囲繞筒１３の姿勢を安定化させることができるので、第１弱化部２３及び第２弱化部２４の両方を具備することが好ましい。

さらに、上記各実施形態ではガスバリア層３１を具備したが、必須な構成ではなく、具備しなくても構わない。但し、ガスバリア層３１を具備することで、例えばガス（酸素や二酸化炭素等）、湿気等の水分、紫外線等の光、内容物の匂い成分等が天壁部を透過することを抑えることができ、内容物の品質維持に繋げることができる。従って、ガスバリア層３１を具備することがより好ましい。

Ｏ…キャップ軸
Ｌ１…第１仮想線（仮想線）
１、４０、５０…打栓キャップ
２…容器本体
２ａ…容器本体の口部
１１…シール筒
１２…装着筒
１３…囲繞筒
１５…フランジ部
２２…ヒンジ片
２２ａ…ヒンジ片の中央部分
２２ｂ…ヒンジ片の周端部
２３…第１弱化部（弱化部）
２４…第２弱化部（弱化部）
２５…摘み片
３０、４１、５１…連通路
４１…天壁部

Claims (3)

1. 内容物が収容される容器本体の口部の上端開口を覆う天壁部と、
   前記天壁部に一体に連結され、前記口部内に嵌合されるシール筒と、
   前記口部の開口端縁上に配置される環状のフランジ部を介して前記天壁部に一体に連結され、前記口部に外装される装着筒と、
   前記装着筒を前記装着筒の径方向外側から囲繞する囲繞筒と、
   前記装着筒と前記囲繞筒とを破断可能に連結する弱化部と、
   前記口部の周方向に延在すると共に前記装着筒と前記囲繞筒とを連結し、且つ前記囲繞筒を前記装着筒に対して上方に向けて回動自在に連結するヒンジ片と、を備え、
   前記装着筒及び前記フランジ部のうちの少なくとも一方には、外部に連通する連通路が内面側に開口して形成され、
   前記連通路は、開封時、前記装着筒及び前記フランジ部が前記容器本体の前記口部から離れたときに、該連通路を通じて前記容器本体の内部を外部に連通させ、
   前記連通路は、キャップ軸方向から見た平面視において、前記ヒンジ片における周方向の中央部分と前記キャップ軸とを結ぶ仮想線に対して前記キャップ軸回りに９０度回転した位置と、前記ヒンジ片における周端部と、の間に配置されていることを特徴とする打栓キャップ。
2. 請求項１に記載の打栓キャップにおいて、
   前記連通路は、前記口部の開口端縁上に開口していることを特徴とする打栓キャップ。
3. 請求項１又は２に記載の打栓キャップにおいて、
   前記囲繞筒には、前記キャップ軸を挟んで前記ヒンジ片とは反対側に位置する部分に摘み片が形成されていることを特徴とする打栓キャップ。

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