WO2015166994A1

WO2015166994A1 - キャップ

Info

Publication number: WO2015166994A1
Application number: PCT/JP2015/063007
Authority: WO
Inventors: 桑原　和仁; 誠明栗原
Original assignee: 株式会社吉野工業所; 桑原　和仁; 誠明栗原
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2015-04-30
Publication date: 2015-11-05

Abstract

内容物が収容される容器本体（１２）の口部（１２ａ）の上端開口を覆う天壁部（１１０）と、口部内に嵌合されるシール筒（１１１）と、口部に外装される装着筒（１１２）と、装着筒を装着筒の径方向外側から囲繞する囲繞筒（１１３）と、装着筒と囲繞筒とを破断可能に連結する第１及び第２弱化部（１１４，１１５）とを備え、装着筒の内周面には外部に連通する連通路（１３０）が開口しており、天壁部には、天壁部における厚さ方向の中間部に天壁部の全域に亘って一体にガスバリア層（１３５）が形成され、ガスバリア層の外周端はシール筒よりも径方向外側に達しているキャップ（１）を提供する。

Description

キャップ

本発明は、キャップに関する。
本願は、２０１４年４月３０日に、日本に出願された特願２０１４－０９４０００号、特願２０１４－０９４００１号及び特願２０１４－０９４２０７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　ドリンク剤等で使用される飲みきりタイプの飲料容器や、詰め替え容器等に多用されるキャップは、種々のものが提供されているが、例えば下記特許文献１に示されるように、ビン口内壁に嵌合する胴部と、胴部の上部を塞ぐ円盤部と、円盤部を径方向外側から囲むと共に、円盤部の一部に一体的に連結された環状把持部と、円盤部と環状把持部とを破断可能に連結する弱化部と、を備えたキャップが知られている。
　このキャップによれば、環状把持部を引き上げることで、弱化部を破断させながら円盤部を介して胴部に外力を伝えることができ、胴部をビン口内から取り外して開封を行うことができる。

日本国特許第４１５２７１７号公報

　しかしながら、上記従来のキャップでは、胴部がビン口内壁に単に嵌合しているだけであるので嵌合力が弱く、環状把持部の引き上げ操作をせずともキャップの全体がビン口から外れてしまう、或いはビン口との間に隙間が生じる可能性がある。従って、密封性に改善の余地がある。

　また、従来のキャップは、胴部がビン口内壁に単に嵌合しているにすぎず、破断可能連結部を破断せずに、容器の注出開口から引き抜かれる可能性があり、不正な開封が行われたかどうかを確実に判断できないという問題がある。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされ、その目的は、容器本体の口部に対する嵌合力を高め、容器本体の密封性を高めることができるキャップを提供することである。

　また、本発明の他の目的は、容器の注出開口に対する嵌合力を高めて容器の確実な密封が行える一方、開封時には容易に開封を行うことが可能であり、しかも容器を正規に開封する前に不正な開封が行われたか否かを目視で確実に判断できるキャップを提案することである。

　上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係るキャップは、内容物が収容される容器本体の口部の上端開口を覆う天壁部と、天壁部に一体に連結され、口部内に嵌合されるシール筒と、天壁部に一体に連結され、口部に外装される装着筒と、装着筒を装着筒の径方向外側から囲繞する囲繞筒と、装着筒と囲繞筒とを破断可能に連結する第１弱化部（弱化ブリッジ）及び第２弱化部（天面弱化片）と、を備える。

　本発明によれば、シール筒及び装着筒が容器本体の口部を内外から挟み込んでいるので、口部に対する嵌合力を高めることができる。しかも、囲繞筒が装着筒を径方向外側から囲繞してガードしているので、外力が装着筒に対して直接的に伝わり難い。そのため、例えば外力によって装着筒が径方向外側に向けて拡径変形することを抑制することができる。従って、口部に対する強固な嵌合力を維持することができ、容器本体の密封性を高めることができる。

　また、弱化部を破断して囲繞筒を取り外すと共に、シール筒及び装着筒を容器本体の口部から取り外すことで、容器本体の開封を行うことができる。このように、開封に伴って弱化部が破断するので、例えば弱化部が囲繞筒及び装着筒の各上端部同士を連結する場合には、弱化部の破断の有無を確認することで、使用前において不正な開封が行われたか否かを容易且つ確実に把握することができる。

　（２）また、装着筒の内周面には外部に連通する連通路が開口していても良い。

　この場合には、装着筒の内周面に連通路が開口しているので、この連通路を利用して洗浄に用いる液体（例えば洗浄液や冷却水等）を外部と口部の外周面との間で流動させることができ、洗浄作業に適切に対応することが可能となる。従って、利便性に優れたキャップとすることができる。

　（３）装着筒の内周面には、口部に形成された係合部に係合する被係合部が形成され、連通路は、装着筒の内周面において、被係合部よりも上方に位置する部分に開口しても良い。

　この場合には、装着筒を口部に対してより強固に装着させることができるので、容器本体の密封性をさらに高めることができる。また、連通路が装着筒の内周面において被係合部よりも上方に位置する部分に開口しているので、被係合部に影響されることなく洗浄に用いる上記液体の排出や、口部の外周面への液体の供給を行うことができ、上述した洗浄作業時における作用効果をより確実に奏することができる。

　（４）装着筒には、上方及び径方向外側の双方向に一体に開口する凹部が形成され、連通路の開口部は、凹部を画成する内面のうち、上方を向く面と径方向外側を向く面との接続部分に一体に形成されても良い。

　この場合には、洗浄に用いる上記液体の排出や口部の外周面への液体の供給をさらにスムーズに行うことができる。また、凹部と共に連通路を容易に形成することが可能になるので、キャップを成型する金型構造の複雑化を抑えつつ、キャップの容易な形成に繋げることができる。

　（５）天壁部には、天壁部における厚さ方向の中間部に天壁部の全域に亘って一体にガスバリア層が形成され、ガスバリア層の外周端は、シール筒よりも径方向外側に達していても良い。

　この場合には、容器本体の口部の上端開口を覆う天壁部にガスバリア層が形成されているので、例えばガス（酸素や二酸化炭素等）、湿気等の水分、紫外線等の光、内容物の匂い成分等が天壁部を透過することを抑えることができる。従って、内容物の品質維持に繋げることができる。特に、ガスバリア層の外周端がシール筒よりも径方向外側に達しているので、より確実なバリア性を確保することができる。

　（６）天壁部は、有頂筒状に形成されると共に、シール筒の内側に配置され、且つシール筒に環状連結部を介して連結され、ガスバリア層は、天壁部、環状連結部及びシール筒のそれぞれの厚さ方向の中間部に全域に亘って一体に形成されていても良い。

　この場合には、天壁部が有頂筒状に形成されてシール筒の内側に配置されているので、シール筒のがたつきをなくし、容器本体の口部に対してシール筒をより安定に嵌合させることができる。従って、容器本体の密封性をさらに向上させ易い。

　（７）装着筒と囲繞筒とを連結すると共に、囲繞筒を装着筒に対して上方に向けて回動自在に連結するヒンジ片を備えていても良い。

　この場合には、ヒンジ片回りに囲繞筒を引き上げるように回動させることで、弱化部を破断できると共に、装着筒が径方向外側に向けて変形するような外力を、ヒンジ片を介して装着筒に加え易い。従って、容器本体の口部に対する嵌合力を弱めることができ、キャップの全体を容器本体の口部からスムーズに取り外し易い。従って、開封操作をより容易に行うことが可能となる。

　（８）本発明のキャップは、容器の注出開口を閉塞する天板を、下向きに開放された環状溝を形成する内側、外側の筒体に一体連結して、環状溝を容器の口頚部先端に嵌合させて固定保持するベースと、ベースを取り囲んで配置され、筒体の口頚部先端に対する嵌合力を強化する環状帯と、ベース及び環状帯をその下端若しくは上端の少なくとも一方で分離可能に連結する弱化片と、ベース及び環状帯をその後方の下方部位で分離不能に連結するとともに環状帯の引き起こしによりベースを容器の口頚部先端より離脱させて抜栓する連結片（ヒンジ片）とを備えており、環状溝の壁部には、環状帯の軸方向に沿って延び、かつ環状帯を引き起こす際に環状帯の伸ばし若しくは破断を誘導して嵌合部の引っ掛かりを軽減する、少なくとも１つの第３または第４弱化部からなる弱化部が設けられている。

　この場合には、ベースの周りに環状帯を設け、環状帯をベースの箍として機能させるようにしたため、キャップの、容器の口頚部に対する嵌合がより強固になる。

　（９）第３及び第４弱化部は、環状帯の引き起こし開始位置側（指掛け片が存在する側）に設けられ、ヒンジ片は、第３及び第４弱化部の対向位置側に設けられていても良い。

　（１０）嵌合は、環状溝に設けられた環状凸部と、容器の口頚部に設けられた環状凹部とが相互に係合する、いわゆるアンダーカットによるものであり、このうち環状凸部は、第３及び第４弱化部の隣接位置に設けられ、キャップの側方に行くに従って突出代が漸減する異形断面領域を有するのが望ましい。ここで、「弱化部の隣接位置」とは、環状凸部が、環状凸部から若干離隔して位置する場合、あるいは環状凸部の縁部に一体的に連結している場合をも含むものとする。

　この場合には、環状帯を引き起こすことにより、キャップの、容器の口頚部における嵌合力を弱めることが可能となり、連結部を介してベースを引き上げるだけで容器を簡単に開封することができる。この際、環状帯は弱化部により引き延ばされるか、あるいはその部位を起点にして破断することになるため、嵌合部での引っ掛かりが軽減され、比較的小さな力でスムーズな抜栓が可能となる（引っ掛かりによる反動で内容物がこぼれ出ることがない）。とくに、ベースと容器の口頚部先端との嵌合を、環状溝に設けられた環状凸部と、容器の口頚部に設けられた環状凹部とが相互に係合する、いわゆるアンダーカットによるものとし、このうち環状凸部を、弱化部の隣接位置に設けられ、キャップの側方に行くに従って突出代が漸減する異形断面領域を有することで容器の密封に必要な嵌合力を確保しつつ嵌合部での引っ掛かりを軽減することが可能となる。

　（１１）上記の構成からなるキャップにおいては以下の構成要素を付加しても良い。
１）弱化片としてベース及び環状帯をその天面上端部の少なくとも一部分において分離可能に連結する第２弱化部を設けても良い。
２）第２弱化部は、環状帯の引き起こし起点となる環状帯の前面側の側方位置に設けられても良い。
３）第２弱化部が設けられた領域を除く下方領域においてベース及び環状帯を分離可能に連結する少なくとも１つの第１弱化部を設けても良い。
４）ベースの外周壁及び環状帯の内周壁の少なくとも一方に、第２弱化部に隣接する保護突起を設けられても良い。
５）ベースの外周壁及び環状帯の内周壁の少なくとも一方に、第２弱化部に隣接する保護突起を設けても良い。

　上記の「第２弱化部に隣接する」、「第１弱化部に隣接する」とは、第２弱化部、第１弱化部から離隔して位置する場合の他、第２弱化部、第１弱化部の縁部に一体的に連結している場合をも含むものとする。

　この場合には、環状帯を引き起こす際に、弱化片が破断するため、容器の正規の開封前に不正な開封が行われたかどうかを見分けることができる。

　また、第２弱化部を、環状帯の引き起こし起点となる環状帯の前面側の側方位置に設けることにより、環状帯を引き起こす向きと第２弱化部が破断する向きがほぼ一致することになり、第２弱化部をより小さな力でスムーズに破断することができる。

　また、第２弱化部が設けられた領域を除く下方領域に、ベース及び環状帯を分離可能に連結する少なくとも１つの第１弱化部を設けることにより、環状帯の、ベースに対する取り付け姿勢を安定的に保持することができる。

　（１２）保護突起としては、突起状、あるいはリブ状を適用することが可能である。第２弱化部、第１弱化部の破断痕が残る部分（ベース、環状帯のいずれか一方）に隣接する場合のみならず、その上方及び下方の少なくとも一方に保護突起を設けることもできる。

　この場合には、ベースの外周壁及び環状帯の内周壁の少なくとも一方に、第１弱化部に隣接する保護突起を設けた場合に、容器の開封時に第１弱化部の破断箇所に、先端が尖った、内向きまたは外向きの破断痕が発生しても、保護突起の作用下で、開封作業を行う需要者の手指への破断痕の接触の程度を小さくすることが可能となり、それによる不快な刺激を軽減することができる。

　（１３）弱化片として第２弱化部、第１弱化部を設ける場合、その破断を容易にするため、薄肉部、ミシン目状の穿孔あるいはスリット状の切れ込み等の破断予定端（分断予定端）を設けておいても良い。保護突起については、ベースを構成する外側の筒体の外周壁に設けておいても良い。

　とくに、第２弱化部に隣接する部位に保護突起を設ける場合には、第２弱化部の破断箇所に、先端が尖った、内向きまたは外向きの破断痕が発生しても、保護突起の作用下で、開封作業を行う需要者の手指への破断痕の接触の程度を小さくすることが可能となる。

　本発明のキャップによれば、容器本体の口部に対する嵌合力を高めることができ、容器本体の密封性を高めることができる。
また、本発明のキャップによれば、開封時には容易に開封を行うことが可能であり、しかも容器を正規に開封する前に不正な開封が行われたか否かを目視で確実に判断できる。

本発明に係るキャップの第１実施形態を示す上面図である。図１に示すＡ－Ａ線に沿ったキャップの縦断面図である。図２に示す連通路の周辺を拡大した断面図である。図２に示す状態から囲繞筒を上方に向けて回動させた状態を示す図である。第１実施形態の変形例を示すキャップの上面図である。図５に示すＢ－Ｂ線に沿ったキャップの縦断面図である。本発明に係るキャップの第２実施形態を示す上面図である。図７に示すＣ－Ｃ線に沿ったキャップの縦断面図である。図８に示す連通路の周辺を拡大した断面図である。本発明に係るキャップの第３実施形態を示す上面図である。図１０に示すＤ－Ｄ線に沿ったキャップの縦断面図である。図１１に示す連通路の周辺を拡大した断面図である。図１０に示すキャップの下面図である。本発明の容器用キャップの実施形態を模式的に示した平面図である。本発明の容器用キャップの実施形態を模式的に示す、図１４ＡのＡ－Ａ線に沿う断面図である。本発明の容器用キャップの実施形態を模式的に示す底面図である。図１４Ａ～Ｃに示したキャップのＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図１４Ａ～Ｃに示したキャップを容器の口頚部先端に装着した状態を示した図である。図１４Ｃの要部を拡大して示した図である。図１４Ａ～Ｃに示したキャップの抜栓状況を示した図である。本発明のキャップの他の例を示した図である。

（第１実施形態）
　以下、本発明に係るキャップの第１実施形態について図面を参照して説明する。
　図１及び図２に示すように、本実施形態のキャップ１は、内容物が収容される容器本体１２の口部１２ａの上端開口を覆う有頂筒状の天壁部１１０と、口部１２ａ内に嵌合されるシール筒１１１と、口部１２ａに外装される装着筒１１２と、装着筒１１２を囲繞する囲繞筒１１３と、装着筒１１２と囲繞筒１１３とを破断可能に連結する第１弱化部１１４及び第２弱化部１１５の２つの弱化部と、を備えている。

　なお、容器本体１２、天壁部１１０、シール筒１１１、装着筒１１２及び囲繞筒１１３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿った天壁部１１０側を上側、容器本体１２側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

　天壁部１１０は、円板状の天板部１１０ａと、天板部１１０ａの外周縁から下方に向けて延びた周壁部１１０ｂと、で有頂筒状に形成されており、シール筒１１１の内側に配置されている。周壁部１１０ｂは、シール筒１１１の径方向内側に配置され、シール筒１１１に対して間隔をあけて向かい合っている。周壁部１１０ｂの下端部とシール筒１１１の下端部とは、環状連結部１１６を介して連結されている。これにより、有頂筒状の天壁部１１０とシール筒１１１とは一体に連結されている。

　シール筒１１１の上端部と装着筒１１２の上端部とは、容器本体１２の口部１２ａの開口端縁上に配置された環状のフランジ部１１７を介して連結されている。これにより装着筒１１２は、フランジ部１１７及びシール筒１１１を介して天壁部１１０に一体に連結されている。
　これらシール筒１１１及び装着筒１１２は、例えば打栓によって、シール筒１１１と装着筒１１２との間に形成された環状溝１２０内に口部１２ａが入り込むことで、口部１２ａに対して嵌合固定されている。この際、シール筒１１１及び装着筒１１２は、口部１２ａを内外から挟み込んでいるので、強固な嵌合力で口部１２ａに装着されている。

　なお、シール筒１１１は、容器本体１２の口部１２ａ内に例えば液密または気密に嵌合されており、容器本体１２内を確実に密封している。装着筒１１２は、口部１２ａに対してアンダーカット嵌合されている。具体的には、装着筒１１２の下端部における内周面には、口部１２ａの外周面に形成された第１係合突起（係合部）１２１に係合する第２係合突起（被係合部）１２２が径方向内側に向けて突出しており、第２係合突起１２２が第１係合突起１２１に対してアンダーカット嵌合されている。
　なお、第１係合突起１２１及び第２係合突起１２２は、環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

　囲繞筒１１３は、装着筒１１２を径方向外側から囲み、且つ装着筒１１２との間に環状の隙間を確保する筒状に形成されている。なお、囲繞筒１１３の容器軸Ｏに沿った長さ及び厚みは、図示の例では装着筒１１２と同等とされている。

　囲繞筒１１３と装着筒１１２とは、ヒンジ片１２３を介して分離不能に連結されていると共に、上述した第１弱化部１１４及び第２弱化部１１５によって破断可能に連結されている。

　ヒンジ片１２３は、装着筒１１２の下端部における外周面と囲繞筒１１３の下端部における内周面とを連結するように形成されていると共に、囲繞筒１１３を装着筒１１２に対して上方に向けて回動自在に連結している。なおヒンジ片１２３は、周方向に延びた円弧状に形成され、装着筒１１２と囲繞筒１１３とを互いに部分的に連結している。
　これにより、囲繞筒１１３は、ヒンジ片１２３回りに上方に向けて回動することで、装着筒１１２を囲繞した状態から、装着筒１１２に対して上方に離間するように移動可能とされている（図４参照）。

　なお、ヒンジ片１２３の位置は特に限定されず、上述のように装着筒１１２の下端部と囲繞筒１１３の下端部とを連結する位置に形成しても良い。このようにすることで、囲繞筒１１３を回動させた際に、囲繞筒１１３側の第２係合突起１２２を径方向外側に向けて引っ張り易く、第１係合突起１２１と第２係合突起１２２との嵌合を解除し易くなる。そのため、後述する容器本体１２の開封操作を容易に行うことが可能となる。

　また、囲繞筒１１３には、囲繞筒１１３の回動操作を容易に行うための指掛け片１２４が形成されている。この指掛け片１２４は、容器軸Ｏを挟んでヒンジ片１２３とは反対側に位置する部分から径方向外側に向けて突出するように形成されている。

　第１弱化部１１４は、装着筒１１２の下端部における外周面から径方向外側に向かって突出するように形成されており、囲繞筒１１３の下端部における内周面に連結されている。この第１弱化部１１４は、囲繞筒１１３が装着筒１１２を囲繞している状態を安定化させるための構成であり、囲繞筒１１３の回動操作に伴って破断する。
　図示の例では、第１弱化部１１４は、平面形状が囲繞筒１１３に向けて先細りとなる台形形状に形成されている。但し、この場合に限定されず適宜変更して構わない。
　また、第１弱化部１１４は、少なくとも１つだけ形成されていれば良いが、周方向に間隔をあけて複数形成されていても良い。

　図示の例のように、第１弱化部１１４の平面形状を、囲繞筒１１３に向けて先細りとなる台形形状とした場合には、第１弱化部１１４の厚みが囲繞筒１１３に向けて漸次薄肉となるように形成されていても良い。このようにすることで、第１弱化部１１４の破断が容易となる。さらに、この場合には、第１弱化部１１４の破断予定端１１４ａを、囲繞筒１１３との連結部分（囲繞筒１１３と第１弱化部１１４との境界部分）に位置させることができる。これにより、囲繞筒１１３の回動操作によって第１弱化部１１４が破断した際、第１弱化部１１４の破断痕を装着筒１１２側に残すことができる。従って、例えば囲繞筒１１３そのものに指を掛けながら囲繞筒１１３を回動操作した場合、第１弱化部１１４の破断痕による不快な刺激を使用者に与えることを抑制することができる。

　但し、第１弱化部１１４の破断予定端１１４ａが装着筒１１２との連結部分に位置するように、第１弱化部１１４を形成しても構わない。また、破断予定端１１４ａは、第１弱化部１１４の幅や厚みを適宜変更して、平面形状を変化させることによって容易に形成することが可能であるが、それ以外に、例えば薄肉部、ミシン目状の穿孔、或いはスリット状の切れ込み等を設けることで形成しても良い。

　第２弱化部１１５は、装着筒１１２の上端部と囲繞筒１１３の上端部とを連結するように形成されている。この第２弱化部１１５は、第１弱化部１１４と同様に、囲繞筒１１３が装着筒１１２を囲繞している状態を安定化させるための構成であり、囲繞筒１１３の回動操作に伴って破断する。
　図示の例では、第２弱化部１１５は、天板部１１０ａと同じ平面内において周方向に沿って円弧状に延びた薄肉の板状に形成されており、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように２つ形成されている。この際、２つの第２弱化部１１５は、容器軸Ｏ方向から見て、ヒンジ片１２３と指掛け片１２４とを結んだ仮想線に対して直交した位置に配置されている。従って、囲繞筒１１３を回動操作した際、第２弱化部１１５は、指掛け片１２４側に位置する一方の周端（前側端縁）１１５ａ側から破断が始まり、破断予定線１１５ｃにそってヒンジ片１２３側に位置する他方の周端（後側端縁）１１５ｂまで破断が進行する。

　図示の例では、破断予定線１１５ｃを装着筒１１２の外周面に一致させている。但し、破断予定線１１５ｃを囲繞筒１１３の内周面に一致させても構わない。
　破断予定線１１５ｃを装着筒１１２の外周面に一致させた場合には、第２弱化部１１５の破断痕は囲繞筒１１３側に残ることになる。これに対して、破断予定線１１５ｃを囲繞筒１１３の内周面に一致させた場合には、第２弱化部１１５の破断痕は装着筒１１２側に残ることになる。
　また、第２弱化部１１５の破断を容易にするために、破断予定線１１５ｃを、例えばミシン目状の穿孔、或いはスリット状の切れ込み等によって形成しても良い。

　また、装着筒１１２の下端部における外周面には、第１弱化部１１４に対して周方向に隣接した位置に保護突起１２９が形成されている。
　この保護突起１２９は、使用者の指先を第１弱化部１１４の破断痕から保護して、使用者に不快な刺激を与えることを抑制する構成であって、第１弱化部１１４と同程度突出するように形成されている。従って、第１弱化部１１４の破断痕が囲繞筒１１３側に残る場合には、保護突起１２９を囲繞筒１１３側に形成する必要がある。いずれにしても、保護突起１２９は、第１弱化部１１４の破断痕が残る側の部材に設ければ良い。

　図示の例では、保護突起１２９は、周方向に延びるように円弧状に形成されていると共に、第１弱化部１１４を周方向から挟むように、複数形成されている。但し、保護突起１２９の形状や数は、適宜変更して構わない。例えば第１弱化部１１４の上方または下方に位置する部分に、第１弱化部１１４に隣接して保護突起１２９を形成しても良い。つまり、第１弱化部１１４に隣接する位置であれば、保護突起１２９の形成位置は特に限定されない。
　なお、保護突起１２９が第１弱化部１１４に隣接して形成されるとは、数ミリ程度の微小な間隔で離間して位置する場合や、第１弱化部１１４に一体的に連結している場合を含む。

　ところで、上述のように構成されたキャップ１１には、装着筒１１２の内周面に、外部に連通する連通路１３０が開口していると共に、天壁部１１０にガスバリア層１３５が形成されている。

　連通路１３０は、装着筒１１２に形成された凹部１３１を通じて外部に連通している。この凹部１３１は、装着筒１１２の上端部に形成されていると共に、上方及び径方向外側の双方向に一体に開口するように形成されている。
　図示の例では、凹部１３１は容器軸Ｏ方向から見た平面視で四角形状に開口するように形成されていると共に、周方向に間隔をあけて複数形成されている。連通路１３０は、図３に示すように、装着筒１１２の内周面に開口する開口部１３０ａが、凹部１３１を画成する内面のうち、上方を向く面１３１ａと径方向外側を向く面１３１ｂとの接続部分に一体に形成されている。そして、連通路１３０は、装着筒１１２の内周面において第２係合突起１２２よりも上方に位置する部分に開口している。

　図２に示すように、ガスバリア層１３５は、天壁部１１０における厚さ方向の中間部に天壁部１１０の全域に亘って一体に形成されている。具体的には、ガスバリア層１３５は、有頂筒状の天壁部１１０、環状連結部１１６及びシール筒１１１のそれぞれの厚さ方向の中間部に全域に亘って一体に形成されている。その際、ガスバリア層１３５は、外周端がシール筒１１１よりも径方向外側に達するように形成されている。

　なお、ガスバリア層１３５は、例えばガス（酸素や二酸化炭素等）や、湿気等の水分、紫外線等の光、内容物の匂い成分等の透過を規制するバリア性を有する樹脂であり、バリアする対象物に応じて適宜選択される。例えば、ガスに対するバリア性を発揮させる場合には、ナイロン系樹脂やエチレンビニルアルコール共重合体樹脂等が挙げられ、特に、酸素バリア性を発揮させる場合には、メタキシレンジアミン系ナイロンやエチレンビニルアルコール共重合体樹脂等を基材とした酸素吸収性樹脂や、鉄系の酸素吸収材をオレフィン樹脂等に練り込んだ樹脂を使用することができる。
　また、例えば水分に対するバリア性を発揮させる場合には、環状ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、紫外線等に対する遮光性を発揮させる場合には、紫外線吸収剤を含有させた樹脂層や着色樹脂層等が挙げられる。

（キャップの使用）
　次に、上述したように構成されたキャップ１１を使用する場合について説明する。
　はじめに、キャップ１１の装着時、図１及び図２に示すように、シール筒１１１及び装着筒１１２が容器本体１２の口部１２ａを内外から挟み込んだ状態で、キャップ１１が口部１２ａに嵌合固定されているので、口部１２ａに対する嵌合力を高めることができる。しかも、囲繞筒１１３が装着筒１１２を径方向外側から囲繞してガードしているので、外力が装着筒１１２に対して直接的に伝わりにくい。そのため、例えば外力によって、装着筒１１２が径方向外側に向けて拡径変形することを抑制することができる。従って、口部１２ａに対する強固な嵌合力を維持することができ、容器本体１２の密封性を高めることができる。

　また、装着筒１１２の内周面に連通路１３０が開口しているので、例えば容器本体１２内に内容物を充填した後、洗浄液によって口部１２ａを洗浄したときに、連通路１３０を通して洗浄液を外部に容易に排出することが可能となる。
　或いは、例えば内容物を熱充填した場合には、口部１２ａにキャップ１１を装着した後、冷却水をかけることで容器本体１２の全体を冷却する場合がある。この場合においても、連通路１３０を通して冷却水をキャップ１１の外部から口部１２ａの外周面に向けて供給することができるので、冷却中に冷却水を利用して口部１２ａの洗浄も同時に行うことが可能となる。
　なお、上述した冷却を必要としない場合、内容物の充填後、口部１２ａの外周面を洗浄する前に口部１２ａにキャップ１１を装着したときであって、連通路１３０を通して洗浄液をキャップ１１の外部から口部１２ａの外周面に向けて供給することができるので、やはり洗浄を適切に行うことができる。
　このように、冷却水または洗浄液のいずれかを使用した場合や、キャップ１１の装着タイミングが洗浄の前または後の場合であったとしても、洗浄作業に適切に対応することができ、利便性に優れたキャップ１１とすることができる。

　特に、連通路１３０は、上方及び径方向外側の双方に一体に開口する凹部１３１を通じて外部に連通するので、洗浄に用いる液体（洗浄液や冷却水）の排出や、口部１２ａの外周面への液体の供給をスムーズに行うことができる。また、凹部１３１と共に連通路１３０を容易に形成することが可能となるので、キャップ１１を成型する金型構造の複雑化を抑えつつ、キャップ１１の容易な形成に繋げることができる。
　さらに、連通路１３０は、装着筒１１２の内周面において第２係合突起１２２よりも上方に位置する部分に開口している。従って、第２係合突起１２２に影響されることなく上記液体の排出や口部１２ａの外周面への上記液体の供給を行うことができ、上述した洗浄作業に伴う作用効果をより確実に奏することができる。

　また、ガスバリア層１３５を備えているので、例えばガス（酸素や二酸化炭素等）、湿気等の水分、紫外線等の光、内容物の匂い成分等が天壁部１１０を透過することを抑えることができ、内容物の品質維持に繋げることができる。特に、ガスバリア層１３５の外周端がシール筒１１１よりも径方向外側に達しているので、より確実なバリア性を確保することができる。

　次に、キャップ１１を取り外す場合には、図４に示すように、ヒンジ片１２３回りに囲繞筒１１３を引き上げるように回動させる。これにより、第１弱化部１１４及び第２弱化部１１５を回動に伴って徐々に破断させることができる。そして、囲繞筒１１３を回動操作しながら、或いは回動操作後、例えば囲繞筒１１３を斜め上方に引っ張ることで、装着筒１１２が径方向外側に向けて変形するような外力を、ヒンジ片１２３を介して装着筒１１２に加えることができる。従って、容器本体１２の口部１２ａに対する嵌合力を弱めることができ、キャップ１１の全体を容器本体１２の口部１２ａからスムーズに取り外すことができる。これにより、容器本体１２の開封を行うことができる。

　また、開封時、第１弱化部１１４及び第２弱化部１１５が破断するので、これら第１弱化部１１４及び第２弱化部１１５の破断の有無を確認することで、使用前において不正な開封が行われたか否かを容易且つ確実に把握することができる。
　特に、第２弱化部１１５は、上方に位置しているので、第１弱化部１１４に比べて容易に視認し易く、破断の有無を一目で把握することができる。そのため、不正な開封が行われたか否かをさらに容易に把握し易い。

　なお、キャップ１１を取り外す場合、囲繞筒１１３の回動操作により第１弱化部１１４及び第２弱化部１１５を破断させた後、囲繞筒１１３をそのまま利用するのではなく、例えば指先等で装着筒１１２に外力を加えることで、容器本体１２の口部１２ａから取り外しても構わない。
　この場合、上述したように装着筒１１２に保護突起１２９が形成されているので、第１弱化部１１４の破断痕による指先への不快な刺激を抑制することができる。従って、この場合であっても開封操作をスムーズに行える。

　なお、上述した第１実施形態では、天壁部１１０を有頂筒状に形成したが、この場合に限定されない。例えば、図５及び図６に示すように、平坦な円板状に形成された天壁部１４１を有するキャップ１４０としても構わない。この場合の天壁部１４１は、外周端が容器本体１２の口部１２ａの開口端縁上に位置しており、外周端に装着筒１１２の上端部が一体に連結されている。また、シール筒１１１は、天壁部１４１から下方に向けて延びるように形成されている。

　このように構成されたキャップ１４０であっても、同様の作用効果を奏することができる。但し、天壁部を有頂筒状に形成してシール筒１１１の内側に配置した場合には、シール筒１１１のがたつきをなくして、容器本体１２の口部１２ａに対してシール筒１１１をより安定に嵌合させ易い。従って、上記構成により容器本体１２の密封性を向上させ易いのでより好ましい。

（第２実施形態）
　次に、本発明に係るキャップの第２実施形態について説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

　図７～図９に示すように、本実施形態のキャップ１５０は、装着筒１１２が囲繞筒１１３よりも上方に突出するように、装着筒１１２及び囲繞筒１１３の高さが調整されている。図示の例では、第１実施形態に比べて、囲繞筒１１３の高さが低く形成されており、これにより装着筒１１２のうち上半分程度が囲繞筒１１３の上方に突出している。

　そして、装着筒１１２のうち囲繞筒１１３の上方に突出している部分には、スリット状の連通路１５１が形成されている。この連通路１５１は、装着筒１１２の外周面から内周面に向かうに従い漸次開口高さが小さくなる断面テーパ状とされ、且つ周方向に延びた円弧状に形成されている。従って、連通路１５１の開口部１５１ａは、装着筒１１２の内周面に横長に開口している。
　なお、連通路１５１は、装着筒１１２のうち囲繞筒１１３の上方に突出している部分に形成されているので、例えばキャップ１５０を成型した後に、連通路１５１だけを後加工により容易に形成することが可能である。

　このように構成されたキャップ１５０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。特に本実施形態のキャップ１５０の場合には、第１実施形態における凹部１３１が不要であるので、ガスバリア層１３５の外周端を第１実施形態よりもさらに径方向外側に延ばすことが可能である。従って、バリア性をさらに向上させ易い。
　なお、図示の例では、ガスバリア層１３５が装着筒１１２の上端部付近まで延びているが、ガスバリア層１３５を装着筒１１２の厚さ方向の中間部に全域に亘って一体に形成し、装着筒１１２の下端部まで延ばしても良い。

（第３実施形態）
　次に、本発明に係るキャップの第３実施形態について説明する。なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

　図１０～図１２に示すように、本実施形態のキャップ１６０は、上方及び径方向外側の双方に一体に開口する凹部１３１が、周方向に連続的に延びるように形成されている。図示の例では、凹部１３１は、装着筒１１２の３／４周を若干超える程度、周回するように周方向に沿って延びている。
　本実施形態の連通路１６１は、周方向に沿って延びるスリット状とされ、周方向に間隔をあけて複数形成されている。この際、各連通路１６１の開口部１６１ａは、第１実施形態と同様に、凹部１３１を画成する内面のうち、上方を向く面１３１ａと径方向外側を向く面１３１ｂとの接続部分に一体に形成されている。但し、各連通路１６１の開口部１６１ａは、径方向外側を向く面１３１ｂに周方向に切れ込みを入れるように形成されている。

　また、図１３に示すように、装着筒１１２のうちヒンジ片１２３が連結されている部分の一部は、肉厚が他の部分よりも薄く形成された薄肉部１６２とされ、容易に破断が可能とされている。この薄肉部１６２は、縦長に形成され、上端部がヒンジ片１２３側に位置する連通路６１に達している。

　このように構成されたキャップ１６０によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができることに加え、さらに以下の作用効果を奏することができる。
　すなわち、キャップ１６０を取り外すにあたって、ヒンジ片１２３回りに囲繞筒１１３を回動させた後、例えば囲繞筒１１３を捩じりながら斜め上方に引っ張ることで、薄肉部１６２を破断させることができ、さらに複数の連通路１６１の開口部１６１ａを利用しながら凹部１３１に沿って装着筒１１２をフランジ部１１７から切り離すことができる。従って、装着筒１１２を帯状に延ばすことができ、容器本体１２の口部１２ａの外周面から装着筒１１２を離脱させることができる。また、帯状に延びた装着筒１１２を介して囲繞筒１１３の引っ張り力をフランジ部１１７、シール筒１１１及び天壁部１１０に伝えることができる。

　従って、キャップ１６０の全体を容器本体１２の口部１２ａからさらに容易に取り外すことができ、開封操作をスムーズに行うことができる。
　このように、連通路１６１を洗浄時における洗浄口として利用するだけでなく、キャップ１６０の取り外し時における装着筒１１２の切り離しのアシスト部として利用することができ、多機能性を持たせることができる。

（第４実施形態）
　次に、本発明に係るキャップの第４実施形態について説明する。なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
　図１４Ａ～Ｃは、本発明におけるキャップの実施の形態を模式的に示した図であり、図１４Ａは平面図、図１４ＢはＡ－Ａ線に沿う断面図、図１４Ｃは底面図である。また、図１５は、図１４ＡのＢ－Ｂ線に沿う断面図であり、図１６は、本発明に従うキャップを容器の口頚部に装着した状態を示した図であり、図１７は、図１４Ｃの要部を拡大して示した図であり、さらに図１８は、図１６に示したキャップについて環状帯を引き起こした状態（抜栓状態）を示した図である。

　図１４Ａ、Ｂ、Ｃ～図１８において、キャップ１は、容器の口頚部先端２２の注出開口２２ａを閉塞する天板２１ａと、上端同士を一体連結して下向きに開放された環状溝２１ｂを形成するとともにその内側下端を連結部２１ｈに連結した内側、外側の筒体２１ｃ、２１ｄ（以下、内側の筒体を内筒２１ｃで表示し、外側の筒体を外筒２１ｄで表示する）とによって構成されたベース２１ｅを備えている。

　このベース２１ｅは、図１６に示すように、内筒２１ｃと外筒２１ｄとの間に形成された環状溝２１ｂを打栓によって容器の口頚部先端２２に嵌合させて該ベース２１ｅを固定保持するものであって、このベース２１ｅの外側には、該ベース２１ｅを取り囲んで内筒２１ｃ、外筒２１ｄの口頚部先端２２に対する嵌合力を強化する環状帯２３が設けられている。なお、環状帯２３の前面側の外壁（その中心軸線に対し連結片の形成位置とは、直径方向に対向する外周面）に、半径方向外方へ突出する、たとえばリップ状の平面形状の指掛け片１２４が設けられる。

　また、ヒンジ片１２３は、ベース２１ｅの外筒２１ｄおよび環状帯２３を分離不能に連結する連結片である。ヒンジ片１２３は、ベース２１ｅの背面側（指掛け片１２４が設けられた対向位置）で、第２弱化部１１５よりも下方の部位に設けられており、環状帯２３を引き起こして容器を開封する際に、ベース２１ｅはこのヒンジ片１２３を介して容器の口頚部先端２２から離脱する。

　第３弱化部２８は、環状溝２１ｂの引き起こし開始位置側、すなわち、指掛け片１２４が設けられている側で環状溝２１ｂの壁部、とくに外筒２１ｄの内周壁（とくに抜栓時にベース２１ｅと容器の口頚部先端２２との嵌合部が引っ掛かりやすい部分）に設けられた弱化部である（図１４Ｂ、図１５参照）。この第３弱化部２８は、その要部断面を図１５に示すように環状帯２１ｄの軸方向Ｌに沿ってその下端から上端に向けて延びる切欠き凹所（溝状のもの）から構成される。切欠き凹所は、環状帯２１ｄのほぼ半分程度の高さに設定した図１４Ｃに示したような台形状の溝部を例として示したが、切欠き凹所の高さや断面形状については任意に変更することができる。

　第３弱化部２８は、環状帯２１ｄの壁部を局所的に薄くして環状帯２１ｄの引き起こす際に、その部位を引き伸ばす、あるいは破断させる機能を有する。（嵌合力を局所的に弱める）、第３弱化部２８は、嵌合力を弱めてその部位での引っ掛かりを軽減させる。

　この実施形態では指掛け片１２４の幅寸法とほぼ同等の間隔をあけて、第３弱化部２８を２つ設けた場合を例として示したが、第３弱化部２８は１つ、あるいは３つ以上設けることも可能であり、この点については限定されない。とくに第３弱化部２８を２つ設けた構成は、抜栓時にその相互間に位置する環状凸部２１ｆでの嵌合力を弱めることができる。

　また、第４弱化部２９は、第３弱化部２８と同等の構成、すなわち、切欠き凹所にて構成された弱化部である。この第４弱化部２９は、ヒンジ片１２３の幅寸法とほぼ同等の間隔をあけて２つ設けた場合を例として示してある。

　第４弱化部２９は、その部位での嵌合力を弱めてベース２１ｅの、口頚部先端２２からの引き上げをスムーズにするために設けられる。嵌合部での引っ掛かりがとくに問題にならない場合には、第４弱化部２９は省略することができる。

　さらに、異形断面領域２１０は、第３弱化部２８の隣接位置に設けられた異形断面領域である。この異形断面領域２１０は、２つの第３弱化部２８の一端側（内側端）でそれらを相互につなぐ中央領域２１０ａと、第３弱化部２８の他端側でそれにそれぞれつながる縁部領域２１０ｂからなっている。この異形断面領域２１０の中央領域２１０ａは、指掛け片１２４の幅方向中央部に位置する部分が最も突出しており（環状凸部２１ｆと同じ吐出代を有する）、キャップ１の側方に行くに従ってその突出代が漸減する。異形断面領域２１０は、必要最低限の嵌合力を保持しつつその部位の引っ掛かりを軽減させる。

　異形断面領域２１０は、突出代を段階的（階段状）小さくすることもできる。なお、異形断面領域２１０は、その要部を拡大図である図１７（図中、異径断面領域２１０は、網掛け線で表示）に示すように、キャップ１の中心Ｏ及び第３弱化部２８の幅方向の中心Ｏ１を通る直線を基準線Ｗとしかつ、キャップ１の中心Ｏを回転中心とした場合、角度θはθ＝３０°程度、より好ましくはθ＝２８°程度（環状凸部１ｆの周長の１５．５５％程度）の範囲で設けても良い。指掛け片１２４の幅方向の中心Ｏ２及びキャップ１の中心Ｏを通る直線を基準線Ｗ１とし、かつキャップ１の中心Ｏを回転中心とした場合、異形断面領域２１０の端縁に至るまでの角度θ１は、６０°程度、より好ましくは５９°程度とするのが好ましい。第３弱化部２８を図示のように２つ設けたものを適用する場合は、異形断面領域１０の端縁相互間の角度θ２は、１２０°程度、より好ましくは１１８°程度（環状凸部２１ｆの周長の３２．７７％程度）に設定される。

　上記の構成からなるキャップ１においては、第２弱化部１１５、その下方に位置する第１弱化部１１４をそれぞれ破断させて図１８に示すように環状帯２３を引き起こし、その環状帯２３を引っ張ることで、ヒンジ片１２３を介してベース２１ｅの一端部（図では右端部）が引き上げられる。この引き上げにより、容器の口頚部先端２２とベース２１ｅとの嵌合が上記一端部側から解除されて容器の開封が可能となる。その際、従来のキャップでは、ヒンジ片１２３の対向位置側、すなわち環状帯２３の引き起こし開始位置側（指掛け片１２４が存在する側）で環状凸部２１ｆが環状凹部２２ｂに引っ掛かってスムーズに抜栓することができないばかりか、引っ掛かりの解除による反動で内容物がこぼれ出ることがあった。しかしながら、本発明では、第３弱化部２８により環状帯２３の一端部側（ヒンジ片１２３の対向位置側）が引き伸ばされる、あるいは破断するため、その部位での嵌合力が弱められ、結果的に引っ掛かりは軽減され、スムーズに抜栓することができる。

　この実施例では、容器の注出開口２２ａを閉塞する天板２１ａを、内筒２１ｃ、外筒２１ｄと同心の環状周壁２１ｇ及び連結部２１ｈを介して外周縁を内筒２１ｃの下端部に一体連結した構成のキャップを例として示したが、天板２１ａの外周縁を内筒２１ｃの上端部に一体連結して内筒２１ｃをインナーシール筒部２１１とした図１９に示すようなタイプのキャップに適用することも可能である。また、天板２１ａの上面を、内筒２１ｃの下端部もしくはそれよりも低い位置に設けることも可能であり（図示せず）、この点については、図示に限定されない。

　なお、本発明のキャップ１は、容器が開封されたのちにおいても、ベース２１ｅは初期形状をそのまま維持するためキャップ１を再利用できる利点がある。

　本発明のキャップは、第２弱化部１１５の両端側に隣接して保護突起１２９と同様の保護突起を設けることもできる。保護突起１２９と同様の保護突起を設けることにより、容器の口頚部先端２２からキャップ１のベース２１ｅを離脱させる際に、需要者の手指を、第２弱化部１１５の先端が尖った破断痕から保護することが可能であり、これによって破断痕による手指への不快な刺激を軽減することができる。

　なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

　例えば、上記各実施形態では、ヒンジ片１２３を介して装着筒１１２と囲繞筒１１３とを分離不能に連結したが、ヒンジ片１２３は必須な構成ではなく、備えていなくても構わない。この場合には、第１弱化部１１４及び第２弱化部１１５を破断しながら、囲繞筒１１３を取り外せば良い。
　また、保護突起１２９についても必須な構成ではなく、備えていなくても構わない。但し、保護突起１２９は、指先を第１弱化部１１４の破断痕から保護することができるので備えることが好ましい。

　また、上記各実施形態では、第１弱化部１１４及び第２弱化部１１５の両方を備えるが、いずれか一方だけを備えるだけも良い。但し、使用前に、囲繞筒１１３の姿勢を安定化させることができるので、第１弱化部１１４及び第２弱化部１１５の両方を備えることが好ましい。

　本発明のキャップによれば、容器本体の口部に対する嵌合力を高めることができ、容器本体の密封性を高めることができる。また、本発明のキャップによれば、抜栓時には容易な開封を行うことができ、容器を正規に開封する前に不正な開封が行われたか否かを目視で簡単に判断することも可能となる。

　１１、１４０、１５０、１６０　キャップ
　１２　容器本体
　１２ａ　容器本体の口部
　１１０、１４１　天壁部
　１１１　シール筒
　１１２　装着筒
　１１３　囲繞筒
　１１４　第１弱化部（弱化部）（弱化ブリッジ）
　１１５　第２弱化部（弱化部）（天面弱化片）
　１１６　環状連結部
　１２１　第１係合突起（係合部）
　１２２　第２係合突起（被係合部）
　１２３　ヒンジ片（連結片）
　１３０、１５１、１６１　連通路
　１３１　凹部
　１３１ａ　凹部の上方を向く面
　１３１ｂ　凹部の径方向外側を向く面
　１３５　ガスバリア層
　２１ａ　天板
　２１ｂ　環状溝
　２１ｃ　内筒
　２１ｄ　外筒
　２１ｅ　ベース
　２１ｆ　環状凸部
　２１ｇ　環状周壁
　２１ｈ　連結部
　２２　口頚部先端
　２２ａ　注出開口
　２２ｂ　環状凹部２３　環状帯
　２８　第３弱化部
　２９　第４弱化部
　２１０　異形断面領域
　２１０ａ　中央領域
　２１０ｂ　縁部領域
　２１１　インナーシール筒部
　Ｌ　軸方向

Claims

　内容物が収容される容器本体の口部の上端開口を覆う天壁部と、
　前記天壁部に一体に連結され、前記口部内に嵌合されるシール筒と、
　前記天壁部に一体に連結され、前記口部に外装される装着筒と、
　前記装着筒を前記装着筒の径方向外側から囲繞する囲繞筒と、
　前記装着筒と前記囲繞筒とを破断可能に連結する第１及び第２弱化部と、を備えるキャップ。
　前記装着筒の内周面には、外部に連通する連通路が開口している請求項１に記載のキャップ。
　前記装着筒の内周面には、前記口部に形成された係合部に係合する被係合部が形成され、
　前記連通路は、前記装着筒の内周面において、前記被係合部よりも上方に位置する部分に開口しており、請求項１または２に記載のキャップ。
　前記装着筒には、上方及び径方向外側の双方向に一体に開口する凹部が形成され、
　前記連通路の開口部は、前記凹部を画成する内面のうち、上方を向く面と径方向外側を向く面との接続部分に一体に形成されている請求項１から３のいずれか１項に記載のキャップ。
　前記天壁部には、前記天壁部における厚さ方向の中間部に前記天壁部の全域に亘って一体にガスバリア層が形成され、
　前記ガスバリア層の外周端は、前記シール筒よりも径方向外側に達している請求項１から４のいずれか１項に記載のキャップ。
　前記天壁部は、有頂筒状に形成されると共に、前記シール筒の内側に配置され、且つ前記シール筒に環状連結部を介して連結され、
　前記ガスバリア層は、前記天壁部、前記環状連結部及び前記シール筒のそれぞれの厚さ方向の中間部に全域に亘って一体に形成されている請求項５に記載のキャップ。
　前記装着筒と前記囲繞筒とを連結すると共に、前記囲繞筒を前記装着筒に対して上方に向けて回動自在に連結するヒンジ片を備えている請求項１から６のいずれか１項に記載のキャップ。
　容器の注出開口を閉塞する天板を、下向きに開放された環状溝を形成する内側、外側の筒体に一体連結して、該環状溝を容器の口頚部先端に嵌合させて固定保持するベースと、該ベースを取り囲んで配置され該筒体の該口頚部先端に対する嵌合力を強化する環状帯と、該ベースおよび該環状帯をその下端若しくは上端の少なくとも一方で分離可能に連結する弱化片と、該ベースおよび該環状帯をその後方の下方部位で分離不能に連結するとともに該環状帯の引き起こしにより該ベースを容器の口頚部先端より離脱させて抜栓する連結片とを備えたキャップであって、
　前記環状溝の壁部に、該環状帯の軸方向に沿って延び、かつ該環状帯の引き起こす際に該環状帯の引き伸ばし若しくは破断を誘導して嵌合部での引っ掛かりを軽減する少なくとも１つの弱化部を設けた請求項１に記載のキャップ。
　前記第３及び第４弱化部は、前記環状帯の引き起こし開始位置側に設けられた切欠き凹所からなり、
　前記ヒンジ片は、該第３及び第４弱化部の対向位置側に設けられた請求項８に記載のキャップ。
　前記嵌合は、前記環状溝に設けられた環状凸部と、容器の口頚部に設けられた環状凹部とが相互に係合するアンダーカットによるものであり、このうち該環状凸部は、前記第３及び第４弱化部の隣接位置に設けられ、キャップの側方に行くに従って突出代が漸減する異形断面領域を有する請求項８または９に記載のキャップ。