JP6435212B2 - ウェブ位置変更装置、加工システムおよびウェブ位置変更方法 - Google Patents

Description

本発明は、長尺帯状の基材の幅方向の基準位置を変更するウェブ位置変更装置、当該ウェブ位置変更装置を有する加工システム、および長尺帯状の基材の幅方向の基準位置を変更するウェブ位置変更方法に関する。

従来、長尺帯状の基材に対して加工を行う第１の加工装置と、第１の加工装置に続いて基材に対して他の加工を行う第２の加工装置とを連続して配置した加工システムが知られている。このような加工システムとしては、例えば、画像を記録する画像記録装置と、画像記録装置において画像が記録された長尺帯状の基材に対して裏面印刷・裁断・折り等の加工を行う、いわゆる後加工機とを連続して配置した印刷システムが知られている。

従来の印刷システムについては、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の印刷システムは、長尺帯状の連続紙に対して印刷を行う表面印刷装置および裏面印刷装置と、印刷後の連続紙に後処理を行う後処理装置とを有している（段落００４０，００４５）。これにより、連続紙に対し、複数の加工装置による複数の加工処理を連続して行っている。

特開２００９−７８８８６号公報 特開２００９−４６２８５号公報

長尺帯状の基材の加工装置では、基材の幅方向の位置を合わせる通紙方式として、一般的に、基材の幅方向の中央を基準位置に合わせるセンター寄せ方式と、基材の幅方向の一方側の端部を基準位置に合わせる片側寄せ方式とのいずれかが用いられている。連続して基材に加工を行う複数の加工装置の通紙方式が異なる場合、加工装置間に基材の幅方向の位置を変更するウェブ位置変更装置を配置する必要がある。従来のウェブ位置変更装置については、例えば、特許文献２に記載されている。

また、長尺帯状の基材に対して加工を行う加工システムにおいて、加工対象となる基材の種類を変更する場合、変更前の基材の上流側端部と、変更後の基材の下流側端部とを貼り合わせて搬送をすることで、基材を変更する方法がある。この方法では、変更後の基材を搬送路内の複数のローラ間に掛け渡す手間が軽減される。

変更の前後において基材の幅が異なる場合、一般的に、センター寄せ方式の加工装置では、２つの基材の幅方向の中央を一致させるように貼り合わせる。一方、変更の前後において基材の幅が異なる場合、一般的に、片側寄せ方式の加工装置では、２つの基材の基準位置側の幅方向端部を一致させるように貼り合わせる。そのようにすることで、基材の繋ぎ目の前後において、基材の幅方向の位置を大きく調整する必要がない。

しかしながら、幅の異なる２つの基材を上流側の加工装置の通紙方式に合わせた位置で貼り合わせた場合、基材の繋ぎ目付近において、ウェブ位置変更装置における基材の幅方向の移動量が大きく変わるため、繋ぎ目の前後において、幅方向の位置の安定しない領域が長く生じる。そのため、繋ぎ目の前後において、第２の装置による加工処理を行うことのできない領域が大きくなる。

さらに、変更後の基材の幅が変更前の基材の幅よりも大きい場合、ウェブ位置変更装置付近において、一時的に変更後の基材が搬送経路からはみ出す可能性がある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、通紙方式の異なる２つの加工装置の間に配置されるウェブ位置変更装置において、幅が異なる基材を連続して搬送する場合に、基材の繋ぎ目の前後における幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本願の第１発明は、搬送経路に沿って長手方向に搬送される長尺帯状の基材に対して、幅方向の第１位置を基準位置として第１の加工を行う第１装置と、前記第１装置の下流側に配置され、前記第１位置とは異なる前記幅方向の第２位置を前記基準位置として第２の加工を行う第２装置と、の間に配置され、前記基材の前記幅方向の前記基準位置を、第１位置から第２位置へと変更するウェブ位置変更装置であって、前記幅方向に延び、前記搬送方向に対して垂直に配置される基準部材と、前記基準部材よりも上流側に配置され、前記幅方向に対する回転軸の角度を変更可能である２つのガイドローラと、前記基材が配置される配置面を有するガイド板と、前記基準部材よりも上流側に配置され、前記配置面に前記基材を固定する、少なくとも１つの固定部材と、を有し、２つの前記ガイドローラは、その前記回転軸が前記基準部材に対して平行となる無回転位置から、前記回転軸の角度を変更可能である。

本願の第２発明は、第１発明のウェブ位置変更装置であって、前記固定部材の少なくとも１つは、幅方向の長さが異なる上流側の前記基材および下流側の前記基材が前記第１位置を基準位置として貼り合わされた繋ぎ目を有する前記基材のうち、上流側および下流側の少なくとも一方の前記基材を前記配置面に固定し、かつ、前記繋ぎ目の切断および貼り直しの後で前記基材の固定を解除し、前記貼り直しにおいて、前記上流側の前記基材と前記下流側の前記基材とは、前記第２位置を基準位置として貼り合わされる。

本願の第３発明は、第１発明または第２発明のウェブ位置変更装置であって、前記ガイド板は、前記幅方向に延びる刃受け部を有し、前記刃受け部は、溝または間隙である。

本願の第４発明は、第１発明ないし第３発明のウェブ位置変更装置であって、前記固定部材は、２つの前記ガイドローラのうち上流側の前記ガイドローラと前記基準部材との間に配置される。

本願の第５発明は、第１発明ないし第４発明のウェブ位置変更装置であって、搬送方向に間隔をあけて配置される２つの前記固定部材を有する。

本願の第６発明は、第５発明のウェブ位置変更装置であって、前記固定部材の１つは、幅方向の長さが異なる上流側の前記基材および下流側の前記基材が前記第１位置を基準位置として貼り合わされた繋ぎ目を有する前記基材のうち、上流側および下流側の一方の前記基材を前記配置面に固定し、かつ、前記繋ぎ目の切断および貼り直しの後で前記基材の固定を解除し、前記固定部材の他の１つは、前記繋ぎ目を有する前記基材のうち上流側および下流側の他の一方の前記基材を前記配置面に固定した後、かつ、前記繋ぎ目の切断後であって、前記貼り直しの前に前記基材の固定を解除し、前記貼り直しにおいて、前記上流側の前記基材と前記下流側の前記基材とは、前記第２位置を基準位置として貼り合わされることを特徴とする。

本願の第７発明は、第５発明のウェブ位置変更装置であって、搬送方向に互いに隣接する第１ガイド板および第２ガイド板を含む複数の前記ガイド板と、第１固定部材および第２固定部材を含む複数の前記固定部材と、前記第１ガイド板および前記第２ガイド板の少なくとも一方を幅方向に移動する移動機構と、を有し、前記第１固定部材は、前記第１ガイド板の前記配置面に前記基材を固定し、前記第２固定部材は、前記第２ガイド板の前記配置面に前記基材を固定する。

本願の第８発明は、第７発明のウェブ位置変更装置であって、前記移動機構は、前記第１ガイド板および前記第２ガイド板をそれぞれ幅方向に移動する。

本願の第９発明は、第８発明のウェブ位置変更装置であって、前記第２位置は、前記第１位置に対して幅方向一方側に位置し、前記移動機構は、前記基材の搬送時において、前記第１ガイド板および前記第２ガイド板を通常位置に配置し、前記基材の貼り替え時において、前記第１ガイド板および前記第２ガイド板の一方を幅方向一方側に移動させる。

本願の第１０発明は、第１発明ないし第９発明のウェブ位置変更装置であって、前記第１位置は、前記搬送経路の前記幅方向一方側とは反対側の幅方向他方側の端部付近であり、前記第２位置は、前記搬送経路の略中央である。

本願の第１１発明は、第１発明ないし第９発明のウェブ位置変更装置であって、前記第１位置は、前記搬送経路の略中央であり、前記第２位置は、前記搬送経路の幅方向一方側の端部付近である、ウェブ位置変更装置。

本願の第１２発明は、長尺帯状の前記基材に対して加工を行う加工システムであって、前記第１装置と、前記第２装置と、前記第１装置の下流側かつ前記第２装置の上流側に配置される、第１発明ないし第１１発明のいずれかのウェブ位置変更装置と、を有する。

本願の第１３発明は、第１２発明の加工システムであって、前記ウェブ位置変更装置と前記第２装置との間において、前記基材の張力を調整するバッファ装置をさらに有する。

本願の第１４発明は、第１２発明または第１３発明の加工システムであって、前記第１装置および前記第２装置の少なくとも一方は、前記基材に対して印刷を行う印刷装置である。

本願の第１５発明は、搬送経路に沿って長手方向に搬送される長尺帯状の基材に対して、第１装置において幅方向の第１位置を基準位置として第１の加工を行った後、前記第１装置の下流側に配置された第２装置において前記幅方向の前記第１位置とは異なる第２位置を前記基準位置として第２の加工を行う前に、前記基材の前記基準位置を、第１位置から第２位置へと変更するウェブ位置変更方法であって、ａ）幅方向の長さが異なる上流側の前記基材および下流側の前記基材を貼り合わせた繋ぎ目が、前記第１装置および前記第２装置の間であって、前記基材の前記第１位置から前記第２位置への前記基準位置の変更が完了する位置よりも上流側に配置される位置で、前記基材の搬送を停止する工程と、ｂ）前記工程ａ）の後で、前記基材の搬送を停止させたまま、上流側および下流側の少なくとも一方の前記基材をガイド板に当接させ、前記ガイド板に固定する工程と、ｃ）前記工程ｂ）の後で、前記繋ぎ目付近において前記基材を切断する工程と、ｄ）前記工程ｃ）の後で、上流側および下流側の少なくとも一方を幅方向に移動させて、前記基材の切断部を、前記工程ｃ）以前とは異なる位置で貼り合わせる工程と、ｅ）前記工程ｄ）の後で、前記基材を前記ガイド板から離間させ、前記ガイド板から解放する工程と、ｆ）前記工程ｅ）の後で、前記基材の搬送を再開する工程と、を有する。

本願の第１６発明は、第１５発明のウェブ位置変更方法であって、前記工程ｂ）において、上流側および下流側の２つの前記基材を、２つの前記ガイド板のそれぞれに固定し、前記工程ｄ）において、少なくとも一方の前記ガイド板を幅方向に移動させて、前記基材の切断部を貼り合わせる。

本願の第１発明から第１４発明によれば、ウェブ位置変更装置内において基材の繋ぎ目を容易に貼り替えることができる。これにより、基材の繋ぎ目の前後における幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる。

本願の第１５発明および第１６発明によれば、基準位置の変更が完了する位置よりも上流側において基材の繋ぎ目を容易に貼り替えることができる。これにより、基材の繋ぎ目の前後における幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる。

第１実施形態に係る印刷システムの構成を概念的に示した図である。 第１実施形態に係るウェブ位置変更装置の斜視図である。 第１実施形態に係るウェブ位置変更装置の上面図である。 第１実施形態に係るウェブ位置変更装置の使用時の様子を示した図である。 第１実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え作業の流れを示すフローチャートである。 第１実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第１実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第１実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第１実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第１実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第２実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第２実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第２実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第２実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第２実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第３実施形態に係るウェブ位置変更装置の斜視図である。 第３実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第３実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第３実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第３実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第３実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第４実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第４実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第４実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第４実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 第４実施形態に係る繋ぎ目の貼り替え時の様子を示した図である。 変形例に係るウェブ位置変更装置の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、印刷用紙９が搬送される方向を「搬送方向」、搬送方向に直交する水平方向を「幅方向」とそれぞれ称する。また、搬送方向の上流側を単に「上流側」と称し、搬送方向の下流側を単に「下流側」と称する。

＜１．第１実施形態＞
＜１−１．印刷システムの構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る印刷システム１の構成を、概念的に示した図である。この印刷システム１は、長尺帯状の基材である印刷用紙９を搬送しつつ、印刷用紙９に対して印刷等の加工を行う加工システムである。

印刷システム１は、搬送機構１１、スプライス装置１２、印刷装置１３、ウェブ位置変更装置１４、バッファ装置１５、後加工装置１６、および、制御部１０を有する。

搬送機構１１は、印刷用紙９を保持しつつその長手方向である搬送方向に搬送するための機構である。本実施形態の搬送機構１１は、巻き出し部１１１、巻き取り部１１２、および、各装置間に配置される複数の搬送ローラ１１３を有する。

巻き出し部１１１、巻き取り部１１２および複数の搬送ローラ１１３にはそれぞれ、動力源となるモータ（図示せず）が連結されている。制御部１０がモータを駆動させると、巻き出し部１１１、巻き取り部１１２および複数の搬送ローラ１１３がそれぞれ回転する。これにより、印刷用紙９が搬送方向に搬送される。ただし、複数のローラ１１３の一部または全部は、モータと連結されず、印刷用紙９の動きに従って回転する従動ローラであってもよい。

複数の搬送ローラ１１３と、スプライス装置１２、印刷装置１３、ウェブ位置変更装置１４、バッファ装置１５および後加工装置１６に含まれる種々のローラとは、印刷用紙９の搬送経路を構成する。各搬送ローラ１１３は、水平軸を中心として回転することによって、印刷用紙９を搬送経路の下流側へ案内する。

印刷用紙９は、巻き出し部１１１から繰り出され、複数の搬送ローラ１１３等により構成される搬送経路に沿って、巻き取り部１１２へ搬送される。搬送後の印刷用紙９は、巻き取り部１１３へ回収される。

スプライス装置１２は、２つの印刷用紙９を繋いで、印刷用紙９同士の繋ぎ目であるスプライス部を形成する装置である。スプライス装置１２は、上流側の印刷用紙９の下流側端部と、下流側の印刷用紙９の上流側端部とを、接着剤または接着テープで接続する。

なお、本実施形態の印刷システム１は、自動で２つの印刷用紙９を接続するが、本発明はこれに限られない。スプライス装置１２に代えて、手動で２つの印刷用紙を繋ぐための作業スペースが設けられてもよい。

印刷装置１３は、スプライス装置１２よりも下流側において、印刷用紙９の上面に画像を記録する装置である。すなわち、印刷装置１３は、印刷用紙９に対して第１の加工として印刷を行う第１装置である。この印刷装置１３は、印刷用紙９の搬送経路の上方に配置された記録ヘッド１３１を有する。記録ヘッド１３１は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のインク滴を、順に印刷用紙９の上面に吐出する。

本実施形態の印刷装置１３は、印刷用紙９各記録ヘッド１３１の下方を１回だけ通過する間に、記録ヘッド１３１からインク滴を吐出することにより、印刷用紙９上に所望の画像パターンを記録する、いわゆるワンパス式のインクジェットプリンタである。

ウェブ位置変更装置１４は、搬送経路に沿って長手方向に搬送される長尺帯状の印刷用紙９の幅方向の基準位置を変更する装置である。ウェブ位置変更装置１４は、上流側から搬送されてきた印刷用紙９を、幅方向に平行移動させて下流側へと送り出す。これにより、印刷用紙９を、印刷装置１３における基準位置に合わせた幅方向の位置から、後加工装置１６における基準位置に合わせた幅方向の位置へと、印刷用紙９を移動させる。

印刷装置１３や後加工装置１６などの長尺帯状の基材に対して加工を行う加工装置では一般的に、通紙方式としてセンター寄せ方式または片側寄せ方式が採用されている。センター寄せ方式とは、搬送方向に略直交する処理可能幅の中央と、基材の幅方向の中央とを略一致させた状態で、基材の搬送および基材に対する加工を行う方式である。すなわち、センター寄せ方式では、処理可能幅の中央を基準位置とする。片側寄せ方式とは、搬送方向に対する処理可能幅の一方側の端部付近の基準位置と基材の幅方向の一方側の端部とを略一致させた状態で、基材の搬送及び基材に対する加工を行う方式である。

本実施形態では、印刷装置１３は片側寄せ方式の加工装置であり、後加工装置１６はセンター寄せ方式の加工装置である。そのため、印刷装置１３と後加工装置１６との間で印刷用紙９の幅方向の位置が異なる場合がある。ウェブ位置変更装置１４は、印刷装置１３と後加工装置１６との間において、印刷用紙９の幅方向の位置を変更させる。このように、幅方向の基準位置の異なる２つの加工装置の間にウェブ位置変更装置１４を介在させることにより、印刷用紙９に対する２種類の加工を連続して行うことができる。ウェブ位置変更装置１４の詳細な構成については、後述する。

バッファ装置１５は、ウェブ位置変更装置１４と後加工装置１６との間において、印刷用紙９の張力を調整する装置である。バッファ装置１５は、複数のバッファローラ１５１とダンサローラ１５２とを有する。バッファローラ１５１およびダンサローラ１５２は、略水平かつ幅方向に沿って配置される。また、バッファローラ１５１およびダンサローラ１５２はそれぞれ、搬送方向に沿って上下に互い違いに配置される。

図１中に矢印で示すように、ダンサローラ１５２が上下に移動することにより、印刷用紙９の張力を調整できる。また、ダンサローラ１５２が上下に移動することにより、バッファ装置１５内で保持される印刷用紙９の長さを調節できる。これにより、上流側における印刷用紙９の搬送速度と、下流側における印刷用紙９の搬送速度とに一時的に差が生じた場合であっても、上流側と下流側との搬送速度の差を吸収し、印刷用紙９の張力を一定に保つことができる。

後加工装置１６は、印刷用紙９に対して第２の加工を行う第２装置である。後加工装置１６は、バッファ装置１５よりも下流側に配置される。後加工装置１６は、例えば、シール層と台紙層とを有するシール基材のハーフカット加工装置、印刷用紙の型抜きを行う型抜き装置、または、印刷装置１３における印刷面と反対側の面に印刷を行う他の印刷装置である。

なお、後加工装置１６は、印刷用紙９を所定の長さに裁断する裁断装置、または、印刷用紙９を所定の長さごとに折る折り機等の加工装置であってもよい。その場合、加工後の印刷用紙９を巻き取る必要がないため、搬送機構１１が巻き取り部１１２を有さない。

制御部１０は、印刷システム１内の各部を動作制御するための制御手段である。図１中に概念的に示したように、本実施形態の制御部１０は、ＣＰＵ等の演算処理部１０１、ＲＡＭ等のメモリ１０２、およびハードディスクドライブ等の記憶部１０３を有するコンピュータにより構成されている。また、制御部１０は、搬送機構１１、スプライス装置１２、印刷装置１３、ウェブ位置変更装置１４、バッファ装置１５および後加工装置１６の各部と、それぞれ電気的に接続されている。

制御部１０は、記憶部１０３に記憶されたコンピュータプログラムＰやデータＤを、メモリ１０２に一時的に読み出し、当該コンピュータプログラムＰおよびデータＤに基づいて、演算処理部１０１が演算処理を行うことにより、印刷装置１３内の各部を動作制御する。これにより、印刷装置１３における印刷工程が進行する。なお、制御部１０は、電子回路により構成されていてもよい。

なお、本実施形態では、搬送機構１１、スプライス装置１２、印刷装置１３、ウェブ位置変更装置１４、バッファ装置１５および後加工装置１６のそれぞれの動作が１つの制御部１０により制御されるが、本発明はこの限りではない。各装置１１〜１６がそれぞれ別の制御部に接続されていてもよい。

＜１−２．ウェブ位置変更装置の構成＞
次に、ウェブ位置変更装置１４の構成について、図２〜図４を参照しつつ説明する。図２は、ウェブ位置変更装置１４の斜視図である。図３は、ウェブ位置変更装置１４の上面図である。図４は、ウェブ位置変更装置１４の使用時の様子を示した図である。

図２および図３に示すように、ウェブ位置変更装置１４は、静止部２０と回動部３０とを有する。静止部２０は、ケーシング２１および静止ローラ２２を有する。回動部３０は、回動台３１、２つのガイドローラ３２，３３、固定板３４、第１ガイド板３５および第２ガイド板３６を有する。

ケーシング２１は、静止ローラ２２および回動部３０を収容する筐体である。静止ローラ２２は、ケーシング２１に回転軸が固定される従動ローラである。静止ローラ２２は、その回転軸が、略水平かつ幅方向に沿って配置される。本実施形態では、静止ローラ２２は、幅方向に延び、搬送経路に対して垂直に配置される基準部材である。

回動台３１は、２つのガイドローラ３２，３３の間に位置し、印刷用紙９の下面に沿って平板状に拡がっている。回動台３１の下方には、回動機構３１１が設けられている。回動機構３１１は、制御部１０からの指令に従って駆動し、回動台３１を、ガイドローラ３２の中央付近を中心として幅方向に回動させる。図３には、回動部３０が無回転位置に配置された様子が示されている。回転機構３１１により、回動台３１の長手方向が搬送経路に沿う無回転位置から、回動台３１の搬送方向に対する角度が変動する。

ガイドローラ３２，３３、固定板３４、第１ガイド板３５および第２ガイド板３６はそれぞれ、回動台３１に固定される。したがって、ガイドローラ３２，３３はそれぞれ、その回転軸が静止ローラ２２に対して平行となる無回転位置から、当該回転軸の搬送方向に対する角度を変更可能である。また、固定板３４、第１ガイド板３５および第２ガイド板３６はそれぞれ、回動台３１と共に回動し、無回転位置から、搬送方向に対する角度が変動する。

２つのガイドローラ３２，３３のうち、回動台３１の上流側の端部付近に配置されるものを第１ガイドローラ３２と称する。また、２つのガイドローラ３２，３３のうち、回動台３１の下流側の端部付近に配置されるものを第２ガイドローラ３３と称する。ガイドローラ３２，３３は、回動台３１に回転軸が固定される従動ローラである。ガイドローラ３２，３３は、略水平かつ回動台３１の短手方向に沿って配置される。

固定板３４、第１ガイド板３５および第２ガイド板３６はそれぞれ、回動台３１の上面に沿って、かつ、２つのガイドローラ３２，３３の下方に配置される。また、固定板３４、第１ガイド板３５および第２ガイド板３６はそれぞれ、その上面が、印刷用紙９が配置される配置面となっている。固定板３４、第１ガイド板３５および第２ガイド板３６は、回動台３１の長手方向に上流側から下流側へ向かって順に配置される。すなわち、固定板３４、第１ガイド板３５および第２ガイド板３６は、搬送方向に互いに隣接する。

固定板３４は、回動台３１に対して移動不可能に固定される。一方、第１ガイド板３５および第２ガイド板３６は、図２中に破線で示した移動機構３５０，３６０により、回動台３１に対して回動台３１の短手方向に移動可能に支持される。すなわち、当該移動機構３５０は第１ガイド板３５を、移動機構３６０は第２ガイド板３６を、それぞれ幅方向に移動させる。移動機構３５０，３６０は、例えば、モータの動力をボールねじを用いて直線運動に変換する機構により実現することができる。

また、第１ガイド板３５および第２ガイド板３６はそれぞれ、第１固定部材３７および第２固定部材３８を有する。第１固定部材３７は、第１ガイド板３５の配置面に印刷用紙９を固定するための部材である。第２固定部材３８は、第２ガイド板３６の配置面に印刷用紙９を固定するための部材である。第１固定部材３７および第２固定部材３８は、２つのガイドローラ３２，３３の間に、搬送方向に間隔をあけて配置される。

図２中に拡大して示すように、本実施形態のガイド板３５，３６は、それぞれ、スプライス部９０の切断時にカッター等の刃物を接触させる刃受け部３５１，３６１を有する。第１ガイド板３５の下流側端部に設けられた刃受け部３５１と第２ガイド板３６の上流側端部に設けられた刃受け部３６１とが対向することにより、カッターを受けるための刃受け溝３９となる。なお、刃受け溝３９に代えて、単に第１ガイド板３５および第２ガイド板３６の間に、カッターが通過するための間隙を刃受け部として設けてもよい。

図１に示すように、ウェブ位置変更装置１４には、第１ガイドローラ３２の上方から印刷用紙９が供給される。そして、印刷用紙９は、第１ガイドローラ３２および第２ガイドローラ３３の下側に接触しながら搬送された後、上方へ向かい、静止ローラ２２の上側を通って下流側へと搬送される。

第１ガイドローラ３２と第２ガイドローラ３３との間において、印刷用紙９は、固定板３４、第１ガイド板３５および第２ガイド板３６の上面に沿って搬送される。印刷用紙９の搬送時には、第１固定部材３７および第２固定部材３８は、印刷用紙９の上方であって印刷用紙９と接触しない位置に配置される。また、後述する印刷用紙９の貼り替え時には、第１固定部材３７および第２固定部材３８は、印刷用紙９を上方から第１ガイド板３５および第２ガイド板３６へと押しつけて固定する。

ウェブ位置変更装置１４では、印刷用紙９の搬送時には、上流側の基準位置、下流側の基準位置、および、搬送される印刷用紙９の幅によって、回動部３０の無回転位置からの回動角度を調整する。本実施形態では、上記の通り、上流側の印刷装置１３は片側寄せ方式の加工装置であり、下流側の後加工装置１６はセンター寄せ方式の加工装置である。

ここで、印刷装置１３における基準位置を第１位置Ｐ１と称する。また、後加工装置１６における基準位置を第２位置Ｐ２と称する。第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１に対して幅方向一方側に位置する。ウェブ位置変更装置１４では、図４に示すように、回動部３０の上流側の端部では第１位置Ｐ１に印刷用紙９の幅方向他方側の端部を略一致させるとともに、回動部３０の下流側の端部では、第２位置Ｐ２に印刷用紙９の幅方向の中央を略一致させるように、回動部３０を回動させる。

このようにガイドローラ３２，３３の角度を調整することにより、ウェブ位置変更装置１４は、印刷用紙９の幅方向の位置を変更する。

＜１−３．ウェブ位置変更装置の動作について＞
続いて、ウェブ位置変更装置１４におけるスプライス部９０の貼り替え工程について、図５〜図１０を参照しつつ説明する。図５は、ウェブ位置変更装置１４を用いたスプライス部の貼り替え作業の流れを示すフローチャートである。図６〜図１０は印刷用紙９のスプライス部の貼り替え時の様子を示した図である。

まず、印刷用紙９のスプライス部の上流側の幅が、スプライス部の下流側の幅よりも大きい場合について、図５〜図８を参照しつつ説明する。なお、本願において、印刷用紙の「幅方向の長さ」を、単に、印刷用紙の「幅」と称する。

印刷用紙９の変更時には、初めに、印刷装置１３の上流側において、印刷用紙９の搬送を停止させた状態で、スプライス装置１２は、使用中の印刷用紙９１の上流側端部と新たな印刷用紙９２の下流側端部とを貼り合わせ、スプライス部９０を形成する（ステップＳ１０１）。すなわち、スプライス部９０は、幅の異なる２つの印刷用紙９を貼り合わせた繋ぎ目である。

このとき、印刷装置１３は片側寄せ方式の装置であるため、ステップＳ１０１では、下流側の印刷用紙９１の幅方向他方側の端部と、上流側の印刷用紙９２の幅方向他方側の端部とが略一致するようにスプライス部９０が形成される。

制御部１０は、スプライス装置１２においてスプライス部が形成されたと判断すると、搬送機構１１によって印刷用紙９を一定距離搬送させた後（ステップＳ１０２）、搬送機構１１による印刷用紙９の搬送を停止する（ステップＳ１０３）。

ステップＳ１０２において、制御部１０は、印刷用紙９の搬送距離が、ステップＳ１０１におけるスプライス部９０の形成位置から、ウェブ位置変更装置１４の第１ガイド板３５および第２ガイド板３６の境界までの距離と略同一になるように、印刷用紙９の搬送距離を設定する。これにより、ステップＳ１０３において、スプライス部９０が２つのガイドローラ３２，３３の間に配置される位置で、印刷用紙９の搬送が停止される。本実施形態では特に、図６に示すように、スプライス部９０が第１ガイド板３５および第２ガイド板３６の境界に配置される。

本実施形態では、スプライス装置１２とウェブ位置変更装置１４との間に、バッファ装置１５等の搬送距離に影響を与える装置が介在しない。そのため、スプライス装置１２のスプライス部９０を形成した位置と、ウェブ位置変更装置１４のガイド板３５，３６の境界位置との間における印刷用紙９の搬送距離を把握し易い。すなわち、ステップＳ１０３
においてより適切な位置で印刷用紙９の搬送を停止できる。

次に、制御部１０は、バッファ装置１５のダンサローラ１５２を移動させて、バッファ装置１５における印刷用紙９の張力をＯＦＦにする（ステップＳ１０４）。その後、図７に示すように、ウェブ位置変更装置１４の回動部３０を無回転位置へと戻す（ステップＳ１０５）。これにより、ガイドローラ３２，３３の角度が搬送方向に対して略垂直となる。

そして、固定部材３７，３８を移動させて、幅の異なる２つの印刷用紙９２，９１をそれぞれガイド板３５，３６に固定させる（ステップＳ１０６）。固定部材３７，３８の移動は、手動で行うものであってもよいし、制御部１０が自動で行うものであってもよい。このとき、第１固定部材３７は、スプライス部９０の上流側の印刷用紙９２を第１ガイド板３５に当接させて固定する。また、第２固定部材３８は、スプライス部９０の下流側の印刷用紙９１を第２ガイド板３６に当接させて固定する。

続いて、オペレータが、スプライス部９０を切断する（ステップＳ１０７）。本実施形態では、ステップＳ１０３において適切な位置で印刷用紙９の搬送を停止しているため、図７に示すように、スプライス部９０は第１ガイド板３５と第２ガイド板３６との境界に位置する。このため、カッターを刃受け溝３９に沿わせてスプライス部９０を切断できる。

上流側の印刷用紙９２と下流側の印刷用紙９１とを切断した後、図８に示すように第２ガイド板３６を幅方向にスライドさせる。そして、上流側の印刷用紙９２の下流側端部と、下流側の印刷用紙９１の上流側端部とを接着剤や接着テープで固定し、貼り直す（ステップＳ１０８）。すなわち、印刷用紙９の切断部を、ステップＳ１０７以前とは異なる位置で貼り合わせる。本実施形態では、後加工装置１６がセンター寄せ方式の装置であるため、上流側の印刷用紙９２の幅方向の中央と、下流側の印刷用紙９１の幅方向の中央とが略一致するように、第２ガイド板３６の移動量が調節される。なお、第２ガイド板３６は、本実施形態のように制御部１０により自動で移動されるものであってもよいし、オペレータが手動で移動させるものであってもよい。

このように、印刷用紙９１，９２をそれぞれガイド板３５，３６に固定し、いずれかのガイド板３５，３６を幅方向に移動させることにより、印刷用紙９の繋ぎ目であるスプライス部９０を容易に貼り替えることができる。スプライス部９０を貼り替えることにより、スプライス部９０の前後において、幅方向の位置の安定しない領域が長く生じるのが抑制される。また、下流側のガイドローラ３３よりも上流側においてスプライス部９０を貼り替えるため、上流側の印刷用紙９２の幅が下流側の印刷用紙９１の幅よりも大きい場合であっても、ウェブ位置変更装置１４付近において、一時的に上流側の印刷用紙９２が搬送経路からはみ出すのが抑制される。したがって、ウェブ位置変更装置１４において、印刷用紙９１，９２のスプライス部９０付近における幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる。

ここで、第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１に対して幅方向一方側に配置されている。このため、ステップＳ１０８の印刷用紙９の貼り替え時において、第２ガイド板３６は、印刷用紙９の搬送時に配置される通常位置から幅方向一方側に移動される。

基準位置を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へと変更する際、用紙幅の狭い下流側の印刷用紙９１は、用紙幅の広い上流側の印刷用紙９２と比べて、ウェブ位置変更装置１４における幅方向の移動距離が大きい。そのため、このように、ステップＳ１０８の印刷用紙９の貼り替え時に、移動距離の大きい下流側の印刷用紙９１が固定される第２ガイド板３６を移動方向である幅方向一方側へと移動することが好ましい。これにより、貼り替えによって印刷用紙９１の幅方向の移動量を低減でき、ウェブ位置変更装置１４における幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる。

また、ステップＳ１０４において印刷用紙９にかかる張力をＯＦＦにすることにより、ステップＳ１０５およびステップＳ１０８における回動部３０または第２ガイド板３６の動作に伴う印刷用紙９の動きをスムーズにできる。これにより、回動部３０または第２ガイド板３６の動作により、印刷用紙９に破れやシワ等が発生するのが抑制される。

印刷用紙９の貼り替えが完了したら、各固定部材３７，３８による印刷用紙９の固定を解除し、印刷用紙９をガイド板３５，３６から解放し、印刷用紙９をガイド板３５，３６から離間させる（ステップＳ１０９）。そして、第２ガイド板３６を通常位置へと戻す。

その後、バッファ装置１５のダンサローラ１５２を駆動させ、印刷用紙９にかかる張力をＯＮにする（ステップＳ１１０）。印刷用紙９に張力が与えられた後で、制御部１０は、印刷用紙９の搬送を再開する（ステップＳ１１１）。また、ガイドローラ３２，３３の角度を再調整する（ステップＳ１１２）。

続いて、印刷用紙９のスプライス部９０の上流側の幅が、スプライス部の下流側の幅よりも小さい場合について、上記の場合と異なる点について、図９〜図１０を参照しつつ、説明する。

上流側の印刷用紙９２の幅が、下流側の印刷用紙９１の幅よりも小さい場合、ステップＳ１０６において回動部３０を無回転位置へと戻すと、図９に示す状態となる。そして、ステップＳ１０７においてスプライス部９０が切断される。その後、図１０に示すように、第１ガイド板３５を幅方向一方側にスライドさせ、２つの印刷用紙９１，９２を貼り直す（ステップＳ１０８）。このとき、上流側の印刷用紙９１の幅方向の中央と、下流側の印刷用紙９２の幅方向の中央とが略一致するように、第１ガイド板３５の移動量が調節される。

ここで、第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１に対して幅方向一方側に配置されている。このため、ステップＳ１０８の印刷用紙９の貼り替え時において、第１ガイド板３５は、印刷用紙９の搬送時に配置される通常位置から幅方向一方側に移動される。

基準位置を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２へと変更する際、用紙幅の狭い上流側の印刷用紙９２は、用紙幅の広い下流側の印刷用紙９１と比べて、ウェブ位置変更装置１４における幅方向の移動距離が大きい。このように、ステップＳ１０８の印刷用紙９の貼り替え時には、移動距離の大きい上流側の印刷用紙９２が固定される第１ガイド板３５を、移動方向である幅方向一方側へと移動することが好ましい。これにより、ウェブ位置変更装置１４における幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる。

このように、本実施形態では、幅の異なる２つの印刷用紙９２，９１を固定する２枚のガイド板３５，３６の双方を幅方向に移動できる。これにより、幅広の印刷用紙９１から幅狭の印刷用紙９２へ切り替わる場合と、幅狭の印刷用紙９１から幅広の印刷用紙９２へ切り替わる場合と、のいずれの場合においても、２つの印刷用紙９１，９２のうち、幅の小さいものを、ウェブ位置変更装置１４における移動方向である幅方向一方側へとずらして、２つの印刷用紙９１，９２を貼り合わせることができる。

これにより、ウェブ位置変更装置１４において、スプライス部９０付近における幅方向の移動距離を小さくし、ウェブ位置変更装置１４における幅方向の移動をよりスムーズに行うことができる。また、ガイド板３５，３６の移動用の空間は、ガイド板３５，３６の幅方向の一方側のみに設ければよい。そのため、ウェブ位置変更装置１４の幅方向の大きさを抑制できる。

＜２．第２実施形態＞
図１１〜図１５は、本発明の第２実施形態に係るウェブ位置変更装置１４Ａにおける印刷用紙９Ａのスプライス部９０Ａの貼り替え時の様子を示した図である。本実施形態のウェブ位置変更装置１４Ａは、第１実施形態に係るウェブ位置変更装置１４と同様の装置構成をしている。本実施形態のウェブ位置変更装置１４Ａでは、回動部３０Ａの上流側の端部では第１位置Ｐ１Ａに印刷用紙９Ａの幅方向の中央を略一致させるとともに、回動部３０Ａの下流側の端部では第２位置Ｐ２Ａに印刷用紙９Ａの幅方向の一方側の端部を略一致させるように、回動部３０Ａを回動させる。ここで、第２位置Ｐ２Ａは、第１位置Ｐ１Ａに対して幅方向一方側に位置する。

上記の第１実施形態では、ウェブ位置変更装置１４の上流側に片側寄せ方式の加工装置が配置され、ウェブ位置変更装置１４の下流側にセンター寄せ方式の加工装置が配置されていた。この第２実施形態では、ウェブ位置変更装置１４Ａの上流側にセンター寄せ方式の加工装置が配置され、ウェブ位置変更装置１４Ａの下流側に片側寄せ方式の加工装置が配置される。

まず、印刷用紙９Ａのスプライス部９０Ａより上流側の幅が、スプライス部９０Ａより下流側の幅よりも大きい場合について、図１１〜図１３を参照しつつ、説明する。ここでは、このウェブ位置変更装置１４Ａにおいても、スプライス部９０Ａの貼り替え時の流れは第１実施形態と同様であるため、ステップＳ１０３〜Ｓ１０８についてのみ、図面を参照しつつ説明する。

ウェブ位置変更装置１４Ａの上流側では、下流側の印刷用紙９１Ａの幅方向中央と、上流側の印刷用紙９２Ａの幅方向中央とが略一致するようにスプライス部９０Ａが形成されている。スプライス部９０Ａが搬送され、ウェブ位置変更装置１４Ａへと達すると、搬送機構による印刷用紙９Ａの搬送が停止される（ステップＳ１０３）。この際、図１１に示すように、スプライス部９０Ａが第１ガイド板３５Ａおよび第２ガイド板３６Ａの境界に配置される。

次に、印刷用紙９Ａの張力をＯＦＦとした（ステップＳ１０４）後、図１２に示すように、ウェブ位置変更装置１４Ａの回動部３０Ａを無回転位置へと戻す（ステップＳ１０５）。そして、固定部材３７Ａ，３８Ａにより上流側の印刷用紙９２Ａおよび下流側の印刷用紙９１Ａが第１ガイド板３５Ａおよび第２ガイド板３６Ａに固定される（ステップＳ１０６）。

続いて、オペレータが、スプライス部９０Ａを切断する（ステップＳ１０７）。スプライス部９０Ａの切断後、図１３に示すように第２ガイド板３６Ａを幅方向にスライドさせる。そして、上流側の印刷用紙９２Ａの下流側端部と、下流側の印刷用紙９１Ａの上流側端部とを固定する（ステップＳ１０８）。このとき、上流側の印刷用紙９２Ａの幅方向一方側の端部と、下流側の印刷用紙９１Ａの幅方向一方側の端部とが略一致するように、第２ガイド板３６Ａの移動量が調節される。

このように、印刷用紙９２Ａ，９１Ａをそれぞれガイド板３５Ａ，３６Ａに固定し、いずれかのガイド板３５Ａ，３６Ａを幅方向に移動させることにより、印刷用紙９Ａの繋ぎ目であるスプライス部９０Ａを容易に貼り替えることができる。これにより、ウェブ位置変更装置１４Ａにおいて、印刷用紙９１Ａ，９２Ａのスプライス部９０Ａ付近における幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる。

上記の通り、第２位置Ｐ２Ａは、第１位置Ｐ１Ａに対して幅方向一方側に配置されている。ステップＳ１０８の印刷用紙９Ａの貼り替え時において、第２ガイド板３６Ａは、印刷用紙９Ａの搬送時に配置される通常位置から幅方向一方側に移動される。

基準位置を第１位置Ｐ１Ａから第２位置Ｐ２へと変更する際、用紙幅の狭い下流側の印刷用紙９１Ａは、用紙幅の広い上流側の印刷用紙９２Ａと比べて、ウェブ位置変更装置１４Ａにおける幅方向の移動距離が大きい。そのため、このように、ステップＳ１０８の印刷用紙９Ａの貼り替え時に、移動距離の大きい下流側の印刷用紙９１Ａが固定される第２ガイド板３６Ａを移動方向である幅方向一方側へと移動することが好ましい。これにより、貼り替えによって印刷用紙９１Ａの幅方向の移動量を低減でき、ウェブ位置変更装置１４Ａにおける幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる。

続いて、印刷用紙９Ａのスプライス部９０Ａの上流側の幅が、スプライス部９０Ａの下流側の幅よりも小さい場合について、図１４〜図１５を参照しつつ、説明する。

下流側の印刷用紙９１Ａの用紙幅が、上流側の印刷用紙９２Ａの幅よりも大きい場合、ステップＳ１０６において回動部３０Ａを無回転位置へと戻すと、図１４に示す状態となる。そして、ステップＳ１０７においてスプライス部９０Ａが切断される。その後、図１５に示すように、第１ガイド板３５Ａを幅方向一方側にスライドさせ、２つの印刷用紙９１Ａ，９２Ａを貼り直す（ステップＳ１０８）。このとき、上流側の印刷用紙９２Ａの幅方向一方側の端部と、下流側の印刷用紙９１Ａの幅方向一方側の端部とが略一致するように、第１ガイド板３５Ａの移動量が調節される。

基準位置を第１位置Ｐ１Ａから第２位置Ｐ２Ａへと変更する際、用紙幅の狭い上流側の印刷用紙９２Ａは、用紙幅の広い下流側の印刷用紙９１Ａと比べて、ウェブ位置変更装置１４Ａにおける幅方向の移動距離が大きい。そのため、このように、ステップＳ１０８の印刷用紙９Ａの貼り替え時に、移動距離の大きい上流側の印刷用紙９２Ａを、移動方向である幅方向一方側へと移動することが好ましい。これにより、ウェブ位置変更装置１４Ａにおける幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる。

＜３．第３実施形態＞
＜３−１．ウェブ位置変更装置の構成＞
図１６は、本発明の第３実施形態に係るウェブ位置変更装置１４Ｂの斜視図である。ウェブ位置変更装置１４Ｂについて、第１実施形態のウェブ位置変更装置１４と共通する構成については、説明を省略する。

図１６に示すように、ウェブ位置変更装置１４Ｂは、静止部２０Ｂと回動部３０Ｂとを有する。静止部２０Ｂは、ケーシング２１Ｂおよび静止ローラ２２Ｂを有する。回動部３０Ｂは、回動台３１Ｂ、第１ガイドローラ３２Ｂ、第２ガイドローラ３３Ｂおよび固定ガイド板３４Ｂを有する。

ガイドローラ３２Ｂ，３３Ｂおよび固定ガイド板３４Ｂはそれぞれ、回動台３１Ｂに固定される。したがって、ガイドローラ３２Ｂ，３３Ｂおよび固定ガイド板３４Ｂはそれぞれ、回動台３１Ｂと共に回動し、各々の幅方向に対する角度が変動する。

固定ガイド板３４Ｂは、回動台３１Ｂの上面に沿って、かつ、２つのガイドローラ３２Ｂ，３３Ｂの下方に配置される。また、固定ガイド板３４Ｂは、その上面が、印刷用紙９Ｂが配置される配置面となっている。なお、固定ガイド板３４Ｂは、回動台３１Ｂに対して移動不可能に固定される。

また、固定ガイド板３４Ｂは、第１固定部材３７Ｂおよび第２固定部材３８Ｂを有する。第１固定部材３７Ｂおよび第２固定部材３８Ｂは、固定ガイド板３４Ｂの配置面に印刷用紙９Ｂを固定するための部材である。第１固定部材３７Ｂおよび第２固定部材３８Ｂは、２つのガイドローラ３２Ｂ，３３Ｂの間に配置される。

図１６中に拡大して示すように、本実施形態の固定ガイド板３４Ｂは、第１固定部材３７Ｂおよび第２固定部材３８Ｂの間に、スプライス部９０Ｂの切断時にカッター等の刃物を接触させる刃受け溝３９Ｂを有する。なお、刃受け溝３９Ｂに代えて、単に第１固定部材３７Ｂおよび第２固定部材３８Ｂの間に、カッターが通過するための間隙を刃受け部として設けてもよい。

本実施形態のウェブ位置変更装置１４Ｂでは、回動部３０Ｂの上流側の端部では第１位置Ｐ１Ｂに印刷用紙９Ｂの幅方向他方側の端部を略一致させるとともに、回動部３０Ｂの下流側の端部では第２位置Ｐ２Ｂに印刷用紙９Ｂの幅方向の中央を略一致させるように、回動部３０Ｂを回動させる。ここで、第２位置Ｐ２Ｂは、第１位置Ｐ１Ｂに対して幅方向一方側に位置する。

＜３−２．ウェブ位置変更装置の動作について＞
続いて、ウェブ位置変更装置１４Ｂにおけるスプライス部９０Ｂの貼り替え工程について、図１７〜図２１を参照しつつ説明する。図１７〜図２１は印刷用紙９Ｂのスプライス部の貼り替え時の様子を示した図である。

まず、印刷用紙９Ｂのスプライス部９０Ｂの上流側の幅が、スプライス部９０Ｂの下流側の幅よりも大きい場合について、図１７〜図１９を参照しつつ説明する。ここでは、このウェブ位置変更装置１４Ｂにおいても、スプライス部９０Ｂの貼り替え時の流れは第１実施形態と同様であるため、ステップＳ１０３〜Ｓ１０８についてのみ、説明する。

ウェブ位置変更装置１４Ｂの上流側では、下流側の印刷用紙９１Ｂの幅方向他方側と、上流側の印刷用紙９２Ｂの幅方向他方側とが略一致するようにスプライス部９０Ｂが形成されている。スプライス部９０Ｂが搬送され、ウェブ位置変更装置１４Ｂへと達すると、搬送機構による印刷用紙９Ｂの搬送が停止される（ステップＳ１０３）。この際、図１７に示すように、スプライス部９０Ｂが刃受け溝３９Ｂ上に配置される。

次に、印刷用紙９Ｂの張力をＯＦＦとした（ステップＳ１０４）後、図１８に示すように、ウェブ位置変更装置１４Ｂの回動部３０Ｂを無回転位置へと戻す（ステップＳ１０５）。そして、固定部材３７Ｂ，３８Ｂにより上流側の印刷用紙９２Ｂおよび下流側の印刷用紙９１Ｂが固定ガイド板３４Ｂに固定される（ステップＳ１０６）。このとき、第１固定部材３７Ｂは、スプライス部９０Ｂの上流側の印刷用紙９２Ｂを固定ガイド板３４Ｂに固定する。また、第２固定部材３８Ｂは、スプライス部９０Ｂの下流側の印刷用紙９１Ｂを固定ガイド板３４Ｂに固定する。

続いて、オペレータが、スプライス部９０Ｂを切断する（ステップＳ１０７）。上流側の印刷用紙９２Ｂと下流側の印刷用紙９１Ｂとを切断した後、第２固定部材３８Ｂによる印刷用紙９１Ｂの固定を解除し、下流側の印刷用紙９１Ｂを固定ガイド板３４Ｂから解放する。そして、図１９に示すように下流側の印刷用紙９１Ｂを幅方向にスライドさせる。そして、上流側の印刷用紙９２Ｂの下流側端部と、下流側の印刷用紙９１Ｂの上流側端部とを接着剤や接着テープで固定し、貼り直す（ステップＳ１０８）。すなわち、印刷用紙９の切断部を、ステップＳ１０７以前とは異なる位置で貼り合わせる。本実施形態では、上流側の印刷用紙９２Ｂの幅方向の中央と、下流側の印刷用紙９１Ｂの幅方向の中央とが略一致するように、下流側の印刷用紙９１Ｂを移動させる。

基準位置を第１位置Ｐ１Ｂから第２位置Ｐ２Ｂへと変更する際、用紙幅の狭い下流側の印刷用紙９１Ｂは、用紙幅の広い上流側の印刷用紙９２Ｂと比べて、ウェブ位置変更装置１４Ｂにおける幅方向の移動距離が大きい。そのため、このように、ステップＳ１０８の印刷用紙９Ｂの貼り替え時に、移動距離の大きい下流側の印刷用紙９１Ｂを、移動方向である幅方向一方側へと移動することが好ましい。これにより、ウェブ位置変更装置１４Ｂにおける幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる。

続いて、印刷用紙９Ｂのスプライス部９０Ｂの上流側の幅が、スプライス部９０Ｂの下流側の幅よりも小さい場合について、図２０〜図２１を参照しつつ、説明する。

下流側の印刷用紙９１Ｂの用紙幅が、上流側の印刷用紙９２Ｂの幅よりも大きい場合、ステップＳ１０６において回動部３０Ｂを無回転位置へと戻すと、図２０に示す状態となる。そして、ステップＳ１０７においてスプライス部９０Ｂが切断される。

その後、第１固定部材３７Ｂによる印刷用紙９Ｂの固定を解除し、下流側の印刷用紙９１Ｂを固定ガイド板３４Ｂから離間させ、解放する。そして、図２１に示すように、上流側の印刷用紙９２Ｂを幅方向一方側にスライドさせ、２つの印刷用紙９１Ｂ，９２Ｂを貼り直す（ステップＳ１０８）。このとき、上流側の印刷用紙９２Ｂの幅方向の中央と、下流側の印刷用紙９１Ｂの幅方向の中央とが略一致するように、上流側の印刷用紙９２Ｂの移動量が調節される。

基準位置を第１位置Ｐ１Ｂから第２位置Ｐ２Ｂへと変更する際、用紙幅の狭い上流側の印刷用紙９２Ｂは、用紙幅の広い下流側の印刷用紙９１Ｂと比べて、ウェブ位置変更装置１４Ｂにおける幅方向の移動距離が大きい。そのため、このように、ステップＳ１０８の印刷用紙９Ｂの貼り替え時に、移動距離の大きい上流側の印刷用紙９２Ｂを、移動方向である幅方向一方側へと移動することが好ましい。これにより、ウェブ位置変更装置１４Ｂにおける幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる。

このように、印刷用紙９１Ｂ，９２Ｂをそれぞれ固定ガイド板３４Ｂに固定し、印刷用紙９１Ｂ，９２Ｂのいずれか一方を幅方向に移動させることにより、印刷用紙９Ｂの繋ぎ目であるスプライス部９０Ｂを容易に貼り替えることができる。これにより、ウェブ位置変更装置１４Ｂにおいて、印刷用紙９１Ｂ，９２Ｂのスプライス部９０Ｂ付近における幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる。

＜４．第４実施形態＞
図２２〜図２６は、本発明の第４実施形態に係るウェブ位置変更装置１４Ｃにおける印刷用紙９Ｃのスプライス部９０Ｃの貼り替え時の様子を示した図である。本実施形態のウェブ位置変更装置１４Ｃは、第３実施形態に係るウェブ位置変更装置１４Ｂと同様の装置構成をしている。本実施形態のウェブ位置変更装置１４Ｃでは、回動部３０Ｃの上流側の端部では第１位置Ｐ１Ｃに印刷用紙９Ｃの幅方向の中央を略一致させるとともに、回動部３０Ｃの下流側の端部では第２位置Ｐ２Ｃに印刷用紙９Ｃの幅方向の一方側の端部を略一致させるように、回動部３０Ｃを回動させる。ここで、第２位置Ｐ２Ｃは、第１位置Ｐ１Ｃに対して幅方向一方側に位置する。

まず、印刷用紙９Ｃのスプライス部９０Ｃの上流側の幅が、スプライス部９０Ｃの下流側の幅よりも大きい場合について、説明する。ここでは、このウェブ位置変更装置１４Ｃにおいても、スプライス部９０Ｃの貼り替え時の流れは第１実施形態と同様であるため、ステップＳ１０３〜Ｓ１０８についてのみ、図面を参照しつつ説明する。

ウェブ位置変更装置１４Ｃの上流側では、下流側の印刷用紙９１Ｃの幅方向の中央と、上流側の印刷用紙９２Ｃの幅方向の中央とが略一致するようにスプライス部９０Ｃが形成されている。スプライス部９０Ｃが搬送され、ウェブ位置変更装置１４Ｃへと達すると、搬送機構による印刷用紙９Ｃの搬送が停止される（ステップＳ１０３）。この際、図２２に示すように、スプライス部９０Ｃが刃受け溝３９Ｃ上に配置される。

次に、印刷用紙９Ｃの張力をＯＦＦとした（ステップＳ１０４）後、図２３に示すように、ウェブ位置変更装置１４Ｃの回動部３０Ｃを無回転位置へと戻す（ステップＳ１０５）。そして、固定部材３７Ｃ，３８Ｃにより上流側の印刷用紙９２Ｃおよび下流側の印刷用紙９１Ｃが固定ガイド板３４Ｃに固定される（ステップＳ１０６）。このとき、第１固定部材３７Ｃは、スプライス部９０Ｃの上流側の印刷用紙９２Ｃを固定ガイド板３４Ｃに固定する。また、第２固定部材３８Ｃは、スプライス部９０Ｃの下流側の印刷用紙９１Ｃを固定ガイド板３４Ｃに固定する。

続いて、オペレータが、スプライス部９０Ｃを切断する（ステップＳ１０７）。上流側の印刷用紙９２Ｃと下流側の印刷用紙９１Ｃとを切断した後、第２固定部材３８Ｃによる印刷用紙９Ｃの固定を解除し、下流側の印刷用紙９１Ｃを固定ガイド板３４Ｃから離間させ、解放する。そして、図２４に示すように下流側の印刷用紙９１Ｃを幅方向にスライドさせる。そして、上流側の印刷用紙９２Ｃの下流側端部と、下流側の印刷用紙９１Ｃの上流側端部とを接着剤や接着テープで固定し、貼り直す（ステップＳ１０８）。すなわち、印刷用紙９Ｃの切断部を、ステップＳ１０７以前とは異なる位置で貼り合わせる。本実施形態では、上流側の印刷用紙９２Ｃの幅方向一方側の端部と、下流側の印刷用紙９１Ｃの幅方向一方側の端部とが略一致するように、下流側の印刷用紙９１Ｃを移動させる。

基準位置を第１位置Ｐ１Ｃから第２位置Ｐ２Ｃへと変更する際、用紙幅の狭い下流側の印刷用紙９１Ｃは、用紙幅の広い上流側の印刷用紙９２Ｃと比べて、ウェブ位置変更装置１４Ｃにおける幅方向の移動距離が大きい。そのため、このように、ステップＳ１０８の印刷用紙９Ｃの貼り替え時に、移動距離の大きい下流側の印刷用紙９１Ｃを、移動方向である幅方向一方側へと移動することが好ましい。これにより、ウェブ位置変更装置１４Ｃにおける幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる。

続いて、印刷用紙９Ｃのスプライス部９０Ｃの上流側の幅が、スプライス部９０Ｃの下流側の幅よりも小さい場合について、図２５〜図２６を参照しつつ、説明する。

下流側の印刷用紙９１Ｃの用紙幅が、上流側の印刷用紙９２Ｃの幅よりも大きい場合、ステップＳ１０６において回動部３０Ｃを無回転位置へと戻すと、図２５に示す状態となる。そして、ステップＳ１０７においてスプライス部９０Ｃが切断される。

その後、第１固定部材３７Ｃによる印刷用紙９Ｃの固定を解除し、上流側の印刷用紙９２Ｃを固定ガイド板３４Ｃから離間させ、解放する。そして、図２６に示すように、上流側の印刷用紙９２Ｃを幅方向一方側にスライドさせ、２つの印刷用紙９１Ｃ，９２Ｃを貼り直す（ステップＳ１０８）。このとき、上流側の印刷用紙９２Ｃの幅方向一方側の端部と、下流側の印刷用紙９１Ｃの幅方向一方側の端部とが略一致するように、上流側の印刷用紙９２Ｃの移動量が調節される。

基準位置を第１位置Ｐ１Ｃから第２位置Ｐ２Ｃへと変更する際、用紙幅の狭い上流側の印刷用紙９２Ｃは、用紙幅の広い下流側の印刷用紙９１Ｃと比べて、ウェブ位置変更装置１４Ｃにおける幅方向の移動距離が大きい。そのため、このように、ステップＳ１０８の印刷用紙９Ｃの貼り替え時に、移動距離の大きい上流側の印刷用紙９２Ｃを、移動方向である幅方向一方側へと移動することが好ましい。これにより、ウェブ位置変更装置１４Ｃにおける幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる。

このように、印刷用紙９１Ｃ，９２Ｃをそれぞれ固定ガイド板３４Ｃに固定し、印刷用紙９１Ｃ，９２Ｃのいずれか一方を幅方向に移動させることにより、印刷用紙９Ｃの繋ぎ目であるスプライス部９０Ｃを容易に貼り替えることができる。これにより、ウェブ位置変更装置１４Ｃにおいて、印刷用紙９１Ｃ，９２Ｃのスプライス部９０Ｃ付近における幅方向位置の調整をスムーズに行うことができる。

＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。

図２７は、変形例に係るウェブ位置変更装置１４Ｄの斜視図である。図２７の例では、ウェブ位置変更装置１４Ｄは、固定ガイド板３４Ｄに印刷用紙を固定するための固定部材３７Ｄを１つだけ有する。このウェブ位置変更装置１４Ｄでは、固定ガイド板３４Ｄは、固定部材３７Ｄの上流側および下流側にそれぞれ、上流側刃受け溝３９１Ｄおよび下流側刃受け溝３９２Ｄを有する。

上流側の印刷用紙の幅が下流側の印刷用紙の幅よりも大きい場合、スプライス部の貼り替え時に、幅の狭い下流側の印刷用紙を移動させることが好ましい。そのため、この場合、スプライス部が下流側刃受け溝３９２Ｄ上に配置される位置で、印刷用紙を固定部材３７Ｄにより固定ガイド板３４Ｄに固定する。このようにすれば、幅の広い上流側の印刷用紙を固定部材３７Ｄにより固定し、幅の狭い下流側の印刷用紙を幅方向に移動しやすい。

一方、上流側の印刷用紙の幅が下流側の印刷用紙の幅よりも小さい場合、スプライス部の貼り替え時に、幅の狭い上流側の印刷用紙を移動させることが好ましい。そのため、この場合、スプライス部が上流側刃受け溝３９１Ｄ上に配置される位置で、印刷用紙を固定部材３７Ｄにより固定ガイド板３４Ｄに固定する。このようにすれば、幅の広い下流側の印刷用紙を固定部材３７Ｄにより固定し、幅の狭い上流側の印刷用紙を幅方向に移動しやすい。

図２７の例のように、ウェブ位置変更装置の有する固定部材は、１つであってもよい。また、ウェブ位置変更装置の有する固定部材は、３つ以上であってもよい。その場合、上流側の印刷用紙および下流側の印刷用紙の少なくとも一方が２つ以上の固定部材で固定されてもよい。

上記の実施形態では、スプライス部を切断する位置に、刃受け部として刃受け溝が設けられていたが、本発明はこの限りではない。刃受け部として、刃受け溝に代えて間隙が設けられてもよい。また、ガイド板に刃受け部が設けられていなくてもよい。

上記の実施形態では、固定部材を有するガイド板が２つのガイドローラの間に配置されていたが、本発明はこの限りではない。ガイド板は、２つのガイドローラの上流側に配置されていてもよい。また、ガイド板の一部分は、下流側のガイドローラよりも下流側にはみ出していてもよい。少なくとも２つの固定部材が、基材の位置変更を完了する位置である静止ローラよりも上流側に配置されていればよい。

また、上記の実施形態の印刷システムは、長尺帯状の基材である印刷用紙を処理対象とするものであった。しかしながら、本発明の加工システムは、一般的な紙以外のシート状の基材（例えば、樹脂製のフィルム等）を処理対象とするものであってもよい。また、第１装置および第２装置の双方が、印刷以外の処理を行う装置であってもよい。

また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

１ 印刷システム
９，９１，９２，９１Ａ，９２Ａ，９１Ｂ，９２Ｂ，９１Ｃ，９２Ｃ 印刷用紙
１０ 制御部
１１ 搬送機構
１２ スプライス装置
１３ 印刷装置
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ ウェブ位置変更装置
１５ バッファ装置
１６ 後加工装置
２０，２０Ｂ 静止部
２２，２２Ｂ 静止ローラ
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ 回動部
３２ 第１ガイドローラ
３３ 第２ガイドローラ
３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ 固定ガイド板
３５，３５Ａ 第１ガイド板
３６，３６Ａ 第２ガイド板
３７，３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ 第１固定部材
３７Ｄ 固定部材
３８，３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ 第２固定部材
３９，３９Ｂ，３９１Ｄ，３９２Ｄ 刃受け溝
９０，９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ スプライス部
Ｐ１，Ｐ１Ａ，Ｐ１Ｂ，Ｐ１Ｃ 第１位置
Ｐ２，Ｐ２Ａ，Ｐ２Ｂ，Ｐ２Ｃ 第２位置
１５２ ダンサローラ

Claims (16)

1. 搬送経路に沿って長手方向に搬送される長尺帯状の基材に対して、幅方向の第１位置を基準位置として第１の加工を行う第１装置と、前記第１装置の下流側に配置され、前記第１位置とは異なる前記幅方向の第２位置を前記基準位置として第２の加工を行う第２装置と、の間に配置され、前記基材の前記幅方向の前記基準位置を、第１位置から第２位置へと変更するウェブ位置変更装置であって、
   前記幅方向に延び、前記搬送方向に対して垂直に配置される基準部材と、
   前記基準部材よりも上流側に配置され、前記幅方向に対する回転軸の角度を変更可能である２つのガイドローラと、
   前記基材が配置される配置面を有するガイド板と、
   前記基準部材よりも上流側に配置され、前記配置面に前記基材を固定する、少なくとも１つの固定部材と、
   を有し、
   ２つの前記ガイドローラは、その前記回転軸が前記基準部材に対して平行となる無回転位置から、前記回転軸の角度を変更可能である、ウェブ位置変更装置。
2. 請求項１に記載のウェブ位置変更装置であって、
   前記固定部材の少なくとも１つは、幅方向の長さが異なる上流側の前記基材および下流側の前記基材が前記第１位置を基準位置として貼り合わされた繋ぎ目を有する前記基材のうち、上流側および下流側の少なくとも一方の前記基材を前記配置面に固定し、かつ、前記繋ぎ目の切断および貼り直しの後で前記基材の固定を解除し、
   前記貼り直しにおいて、前記上流側の前記基材と前記下流側の前記基材とは、前記第２位置を基準位置として貼り合わされる、ウェブ位置変更装置。
3. 請求項１または請求項２に記載のウェブ位置変更装置であって、
   前記ガイド板は、前記幅方向に延びる刃受け部を有し、
   前記刃受け部は、溝または間隙である、ウェブ位置変更装置。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のウェブ位置変更装置であって、
   前記固定部材は、２つの前記ガイドローラのうち上流側の前記ガイドローラと前記基準部材との間に配置される、ウェブ位置変更装置。
5. 請求項１ないし請求項４に記載のウェブ位置変更装置であって、
   搬送方向に間隔をあけて配置される２つの前記固定部材を有する、ウェブ位置変更装置。
6. 請求項５に記載のウェブ位置変更装置であって、
   前記固定部材の１つは、幅方向の長さが異なる上流側の前記基材および下流側の前記基材が前記第１位置を基準位置として貼り合わされた繋ぎ目を有する前記基材のうち、上流側および下流側の一方の前記基材を前記配置面に固定し、かつ、前記繋ぎ目の切断および貼り直しの後で前記基材の固定を解除し、
   前記固定部材の他の１つは、前記繋ぎ目を有する前記基材のうち上流側および下流側の他の一方の前記基材を前記配置面に固定した後、かつ、前記繋ぎ目の切断後であって、前記貼り直しの前に前記基材の固定を解除し、
   前記貼り直しにおいて、前記上流側の前記基材と前記下流側の前記基材とは、前記第２位置を基準位置として貼り合わされることを特徴とする、ウェブ位置変更装置。
7. 請求項５に記載のウェブ位置変更装置であって、
   搬送方向に互いに隣接する第１ガイド板および第２ガイド板を含む複数の前記ガイド板と、
   第１固定部材および第２固定部材を含む複数の前記固定部材と、
   前記第１ガイド板および前記第２ガイド板の少なくとも一方を幅方向に移動する移動機構と、
   を有し、
   前記第１固定部材は、前記第１ガイド板の前記配置面に前記基材を固定し、
   前記第２固定部材は、前記第２ガイド板の前記配置面に前記基材を固定する、ウェブ位置変更装置。
8. 請求項７に記載のウェブ位置変更装置であって、
   前記移動機構は、前記第１ガイド板および前記第２ガイド板をそれぞれ幅方向に移動する、ウェブ位置変更装置。
9. 請求項８に記載のウェブ位置変更装置であって、
   前記第２位置は、前記第１位置に対して幅方向一方側に位置し、
   前記移動機構は、
   前記基材の搬送時において、前記第１ガイド板および前記第２ガイド板を通常位置に配置し、
   前記基材の貼り替え時において、前記第１ガイド板および前記第２ガイド板の一方を幅方向一方側に移動させる、ウェブ位置変更装置。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のウェブ位置変更装置であって、
    前記第１位置は、前記搬送経路の前記幅方向一方側とは反対側の幅方向他方側の端部付近であり、
    前記第２位置は、前記搬送経路の略中央である、ウェブ位置変更装置。
11. 請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のウェブ位置変更装置であって、
    前記第１位置は、前記搬送経路の略中央であり、
    前記第２位置は、前記搬送経路の幅方向一方側の端部付近である、ウェブ位置変更装置。
12. 長尺帯状の前記基材に対して加工を行う加工システムであって、
    前記第１装置と、
    前記第２装置と、
    前記第１装置の下流側かつ前記第２装置の上流側に配置される、請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載のウェブ位置変更装置と、
    を有する、加工システム。
13. 請求項１２に記載の加工システムであって、
    前記ウェブ位置変更装置と前記第２装置との間において、前記基材の張力を調整するバッファ装置
    をさらに有する、加工システム。
14. 請求項１２または請求項１３に記載の加工システムであって、
    前記第１装置および前記第２装置の少なくとも一方は、前記基材に対して印刷を行う印刷装置である、加工システム。
15. 搬送経路に沿って長手方向に搬送される長尺帯状の基材に対して、第１装置において幅方向の第１位置を基準位置として第１の加工を行った後、前記第１装置の下流側に配置された第２装置において前記幅方向の前記第１位置とは異なる第２位置を前記基準位置として第２の加工を行う前に、前記基材の前記基準位置を、第１位置から第２位置へと変更するウェブ位置変更方法であって、
    ａ）幅方向の長さが異なる上流側の前記基材および下流側の前記基材を貼り合わせた繋ぎ目が、前記第１装置および前記第２装置の間であって、前記基材の前記第１位置から前記第２位置への前記基準位置の変更が完了する位置よりも上流側に配置される位置で、前記基材の搬送を停止する工程と、
    ｂ）前記工程ａ）の後で、前記基材の搬送を停止させたまま、上流側および下流側の少なくとも一方の前記基材をガイド板に当接させ、前記ガイド板に固定する工程と、
    ｃ）前記工程ｂ）の後で、前記繋ぎ目付近において前記基材を切断する工程と、
    ｄ）前記工程ｃ）の後で、上流側および下流側の少なくとも一方を幅方向に移動させて、前記基材の切断部を、前記工程ｃ）以前とは異なる位置で貼り合わせる工程と、
    ｅ）前記工程ｄ）の後で、前記基材を前記ガイド板から離間させ、前記ガイド板から解放する工程と、
    ｆ）前記工程ｅ）の後で、前記基材の搬送を再開する工程と、
    を有する、ウェブ位置変更方法。
16. 請求項１５に記載のウェブ位置変更方法であって、
    前記工程ｂ）において、上流側および下流側の２つの前記基材を、２つの前記ガイド板のそれぞれに固定し、
    前記工程ｄ）において、少なくとも一方の前記ガイド板を幅方向に移動させて、前記基材の切断部を貼り合わせる、ウェブ位置変更方法。

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