JP2010284884A - 連続紙両面印刷システム - Google Patents

Abstract

【課題】２台の連続紙印刷装置を直列に配置して連続紙の両面を印刷する際に、印刷位置ずれや印刷色ずれの発生を無くすと共に、調整の手間が少なくて済み、装置コストが低減できるようにする。
【解決手段】前段の連続紙印刷装置２０と後段の連続紙印刷装置４０とを直列に配置し、前段の連続紙印刷装置２０で連続紙に印刷したマークを検出する１つのマーク検出センサ４９を、後段の連続紙印刷装置４０が備えている。前段の連続紙印刷装置２０にて連続紙に印刷する複数のマークは、連続紙の送り方向に対してマークの印刷開始タイミングを前段の連続紙印刷装置２０における用紙搬送信号に同期させて一定間隔毎とし、マークの印刷終了タイミングをマークに応じて可変とし、ページ管理情報を表すようにする。このように、１つのマークで２種類の情報を連続紙上に印刷することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、連続紙両面印刷システムに関し、２台の連続紙印刷装置を直列に配置（タンデム構成）して両面印刷を行う連続紙両面印刷システムに関する。

従来、２台の連続紙印刷装置をタンデムに構成し、連続紙の両面を印刷する連続紙両面印刷システムが知られている。この種のシステムに使用される連続紙印刷装置は、それぞれの連続紙印刷装置が１台で片面印刷機能を持っており、単体での印刷位置ずれ、印刷色ずれを最適に保つためのフィードバック制御を行っている。

図５は、従来の連続紙両面印刷システムの構成を示す概略構成図であり、図６は、図５の連続紙両面印刷システムで使用される連続紙の図である。図５に示す従来の連続紙両面印刷システム１１０は、前段の連続紙印刷装置１２０、後段の連続紙印刷装置１４０、印刷用紙の表面と裏面を反転搬送させるターンバー１６０、および前段と後段の連続紙印刷装置１２０，１４０にそれぞれ印刷データを送る印刷システム制御装置１７０を備えている。

用紙搬送路１８１を経由して給紙される連続紙は、前段の連続紙印刷装置１２０に給紙される。前段の連続紙印刷装置１２０では、Ｙ（イエロー）現像器１２１、Ｍ（マゼンタ）現像器１２２、Ｃ（シアン）現像器１２３、Ｋ（ブラック）現像器１２４の４色の現像器の光学ユニットによって露光された文字や画像が、４色のトナー像として形成され、中間転写ベルト１２５に重ねて転写される。

後段の連続紙印刷装置１４０で認識するためのマークは、前段の連続紙印刷装置１２０の制御部１３０から出力される信号により、Ｙ現像器１２１、Ｍ現像器１２２、Ｃ現像器１２３、Ｋ現像器１２４の何れかの現像器、または複数の現像器、あるいは、モノクロの連続紙印刷装置の場合にはＫ現像器１２４の光学ユニット制御部によって生成され、他の画像と合わせて中間転写ベルト１２５に転写される。中間転写ベルト１２５上に重ねて転写されたトナーは、転写器１２６にて用紙搬送路１８１を経由して搬送されてきた印刷用紙に転写される。図６に示すように、従来の連続紙１９０に印刷されるマーク１９２は、一定間隔（Ｌ）毎にｗ１の幅で構成され、連続紙１９０の送り穴１９１付近に生成されていた。

転写器１２６で転写された印刷用紙上のトナーは、ヒートロール１２７、バックアップロール１２８にて構成される定着ユニットに送られ、トナーを加熱・加圧することにより定着させる。トナーが定着された印刷用紙は、用紙搬送路１８２まで搬送され、ターンバー１６０によって印刷用紙の表裏を反転させることで、後段の連続紙印刷装置１４０により裏面側への印刷が可能となる。

また、後段の連続紙印刷装置１４０は、前段の連続紙印刷装置１２０と同様にＹ現像器１４１、Ｍ現像器１４２、Ｃ現像器１４３、Ｋ現像器１４４、中間転写ベルト１４５、ヒートロール１４７、バックアップロール１４８、および制御部１５０を備えている。ただ、後段の連続紙印刷装置１４０には、前段の連続紙印刷装置１２０で印刷したマークを読み取るためのマーク検出センサ１４９と、ページ管理情報のマークを読み取るためのマーク検出センサ１５１とを備えており、マーク検出センサ１４９，１５１の出力信号により、制御部１５０は、後段の連続紙印刷装置１４０のＹ現像器１４１、Ｍ現像器１４２、Ｃ現像器１４３、Ｋ現像器１４４の４色の現像器の制御と、中間転写ベルト１４５の制御と、用紙送り速度の制御とを行っている。

中間転写ベルト１４５上に重ねて転写されたトナーは、転写器１４６にて用紙搬送路１８３を経由して搬送されてきた印刷用紙に対して転写され、ヒートロール１４７、バックアップロール１４８にて構成される定着ユニットでトナーを加熱・加圧して定着させ、用紙搬送路１８４を通過して、不図示の排紙処理装置に搬送される。

このような従来の連続紙両面印刷システム１１０では、印刷位置ずれ、印刷色ずれを最適に保つための制御を行うと共に、前段の連続紙印刷装置１２０で印刷される位置に対し、後段の連続紙印刷装置１４０で印刷される位置をあらかじめ調整して印刷を開始しても、前段と後段の連続紙印刷装置の用紙送り速度が微妙に異なったり、用紙送り機構でスリップが生じたりすると、用紙送り方向の印刷位置ずれが発生し易くなる。

また、前段の連続紙印刷装置１２０と、後段の連続紙印刷装置１４０の印刷速度に係わる制御部１３０，１５０を同期させても、前段の連続紙印刷装置１２０を通過した印刷用紙は、定着ユニットで収縮するため、前段と後段の連続紙印刷装置の用紙送り速度が同じ場合、後段の連続紙印刷装置１４０にて前段の連続印刷装置１２０で印刷したのと同じ大きさの画像を印刷しても、前段の連続紙印刷装置１２０の印刷結果よりも大きい画像となる。

さらに、前段と後段の連続紙印刷装置の配置距離によっては、図５に示すように、前段と後段の連続紙印刷装置の転写器間のページ数（ｎ）が変わってしまうため、実際に印刷を行った上で、後段の連続紙印刷装置１４０に対して印刷を開始すべきページを指定する必要があった。このため、試し印刷を行う必要があり、この過程において大量の無駄紙が発生すると共に、人手によりページ指定を行わなければならないという手間を要する。

そこで、特許文献１では、第１印刷装置から排出されたウェブが環境により収縮あるいは膨張している場合であっても、第１印刷装置がウェブの各ページの予め指定された位置に位置合せマークを形成し、この位置合せマークを第２印刷装置のマーク検出手段で検出して、制御手段が予め設定された周期で発生するウェブ送り制御信号の発生タイミングと、位置合せマークを検出することにより、マーク検出手段が発するマーク検出信号の発生タイミングとの位相が一定となるようにウェブ搬送速度を制御する技術が開示されている。

また、特許文献２では、連続紙に印刷する２台の片面印刷装置を用いて連続紙の両面に印刷する場合、第１印刷装置は連続紙の第１面に印刷し、第２印刷装置は第１印刷装置が印刷した反対側の第２面に印刷する。このとき、第１、第２印刷装置は、両面のページ同期ずれ、および両面の印刷開始位置が検査可能な識別番号と、ページ開始位置マークとを印刷する。そして、連続紙の搬送方向において第２印刷装置の用紙への像形成部の後方に設置した検出器を用いて識別番号およびページ開始位置マークを読み取り、所定の検査に違反する場合は第１印刷装置と第２印刷装置の印刷および紙送りを停止する技術が開示されている。

しかしながら、上記特許文献１および特許文献２によれば、図５に示すように、後段の連続紙印刷装置１４０に、前段の連続紙印刷装置１２０で印刷した同期用マークを読み取るセンサ１４９と、ページ管理情報のマークを読み取るセンサ１５１との２つのセンサが必要となり、これらの信号を処理する信号処理回路が複数必要となる上、それぞれのセンサにおける調整工数やメンテナンス工数が必要になってくるという問題があった。

また、上記特許文献１および特許文献２によれば、ページ管理情報としてバーコードなどのマークを一箇所に印刷する場合、マークを印刷するためスペースがある程度必要になるため、本来ユーザが使用する印刷領域にマークを印刷せざるを得なくなったり、バーコードといったマークを読み取るため、読み取り精度の高いセンサが必要になったりすることから、装置コストがアップするという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、２台の連続紙印刷装置を直列に配置して連続紙の両面を印刷する場合に、印刷位置ずれや印刷色ずれの発生を無くすと共に、調整の手間が少なくて済み、装置コストが低減できる連続紙両面印刷システムを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、連続紙の両面を印刷するために２台の連続紙印刷装置を前段と後段に直列に配置し、前段の連続紙印刷装置で連続紙に印刷したマークを検出するマーク検出センサを、後段の連続紙印刷装置が備えた連続紙両面印刷システムであって、前記前段の連続紙印刷装置にて印刷される前記マークは、前記連続紙の送り方向に対してマークの印刷開始タイミングを一定間隔毎とし、マークの印刷終了タイミングをマークに応じて可変としたことを特徴とする。

本発明によれば、２台の連続紙印刷装置を前段と後段に直列に配置して連続紙の両面を印刷する際に、前段の連続紙印刷装置にて印刷されるマークの印刷開始タイミングを連続紙の送り方向に対して一定間隔毎とし、後段の連続紙印刷装置のマーク検出センサで検出することによって、印刷位置ずれや印刷色ずれの発生を無くすことができるという効果を奏する。また、前段の連続紙印刷装置にて印刷されるマークの印刷終了タイミングをマークに応じて可変とすることでページ管理情報を表し、そのマークを後段の連続紙印刷装置のマーク検出センサで検出することによって、後段の連続紙印刷装置において同じマークからページ管理情報も取得することができる。このため、ページを指定する手間が不要となり、ページ管理情報を取得するためのセンサや信号処理回路を別に設ける必要がないことから、装置コストが低減できるという効果を奏する。

図１は、本発明の連続紙両面印刷システムの概略構成図である。 図２は、図１の連続紙印刷両面印刷システムで使用される連続紙の図である。 図３は、図１のマーク検出センサの構造とその出力信号処理回路の一例を示す構成ブロック図である。 図４は、図２の連続紙に印刷されたマークを検出する際の検出波形を示すタイミングチャートである。 図５は、従来の連続紙両面印刷システムの構成を示す概略構成図である。 図６は、図５の連続紙両面印刷システムで使用される連続紙の図である。

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる連続紙両面印刷システムの最良な実施の形態を詳細に説明する。

図１は、本発明の連続紙両面印刷システムの概略構成図である。図１に示すように、連続紙両面印刷システム１０は、前段の連続紙印刷装置２０と、後段の連続紙印刷装置４０とを、連続紙からなる印刷用紙の表面と裏面を反転搬送させるターンバー６０を介して、直列に配置して構成されている（タンデム構成）。また、連続紙両面印刷システム１０は、前段の連続紙印刷装置２０と後段の連続紙印刷装置４０に対して印刷データを送る役目を果たす印刷システム制御装置７０を備えている。

このように構成された連続紙両面印刷システム１０に対して、不図示の用紙給紙装置から給紙される連続紙は、用紙搬送路８１を経由して前段の連続紙印刷装置２０に給紙される。前段の連続紙印刷装置２０には、Ｙ（イエロー）現像器２１、Ｍ（マゼンタ）現像器２２、Ｃ（シアン）現像器２３、Ｋ（ブラック）現像器２４の４色の現像器が実装されていて、それぞれの現像器では不図示の光学ユニットによって露光された文字や画像をトナー像として形成し、これら４色のトナー像を中間転写ベルト２５に順次重ねて転写する。

後段の連続紙印刷装置４０で認識されるマークは、前段の連続紙印刷装置２０の制御部３０から出力される信号によって、Ｙ現像器２１、Ｍ現像器２２、Ｃ現像器２３、Ｋ現像器２４の何れか一つの現像器、または複数の現像器、あるいはモノクロの連続紙印刷装置の場合にはＫ現像器２４の光学ユニットを制御することで生成され、他の画像と合わせて中間転写ベルト２５上に転写される。

中間転写ベルト２５上に重ねて転写されたトナー像は、転写器２６にて用紙搬送路８１を経由して搬送されてきた印刷用紙に対して転写される。転写器２６で転写された印刷用紙上のトナーは、ヒートロール２７、バックアップロール２８にて構成される定着ユニットに送られる。ヒートロール２７は、内部に加熱用のヒータランプを備えており、ヒートロール２７を所定の温度に加熱することでトナーを加熱・加圧し、印刷用紙上に定着させることができる。

トナーが定着された印刷用紙は、用紙搬送路８２まで搬送され、ターンバー６０にて印刷用紙の表裏が反転される。ターンバー６０にて表裏が反転された印刷用紙は、後段の連続紙印刷装置４０で裏面への印刷が可能となる。

上記した前段での動作と同様に、後段の連続紙印刷装置４０では、Ｙ現像器４１、Ｍ現像器４２、Ｃ現像器４３、Ｋ現像器４４の４色の現像器が実装されており、それぞれの現像器では不図示の光学ユニットによって露光された文字や画像をトナー像として形成し、これら４色のトナー像を中間転写ベルト４５に順次重ねて転写する。

また、後段の連続紙印刷装置４０には前段の連続紙印刷装置２０で印刷したマークを読み取るためのマーク検出センサ４９を一つだけ備えており、このマーク検出センサ４９から出力される信号によって、後段の連続紙印刷装置４０の制御部５０は、後段の連続紙印刷装置４０のＹ現像器４１、Ｍ現像器４２、Ｃ現像器４３、Ｋ現像器４４の４色の現像器の制御と、中間転写ベルト１５５の制御と、用紙送り速度の制御とを行っている。

中間転写ベルト４５上に重ねて転写されたトナー像は、転写器４６にて用紙搬送路８３を経由して搬送されてきた印刷用紙に対して転写される。そして、転写器４６で転写された印刷用紙上のトナー像は、ヒートロール４７とバックアップロール４８とで構成される定着ユニットに送られる。

ヒートロール４７は、内部に加熱用のヒータランプを備えており、ヒートロール４７を所定の温度に加熱することにより、トナーを加熱・加圧し、印刷用紙上に定着させることができる。トナーが定着された印刷用紙は、用紙搬送路８４を通過して、図示しない排紙処理装置に搬送される。

上記のように構成された本実施の形態にかかる連続紙両面印刷システム１０において、前段の連続紙印刷装置２０で印刷したページの裏面側に、後段の連続紙印刷装置４０にて印刷を行う特徴的な制御について、以下に詳細に説明する。

図１に示す連続紙両面印刷システム１０は、印刷システム制御装置７０が制御部３０および制御部５０を制御することによって動作する。また、制御部３０および制御部５０は、単独でも連続紙印刷装置として動作することのできる制御機能を有している。

印刷システム制御装置７０は、前段の連続紙印刷装置２０の制御部３０に対し、不図示の給紙装置から供給される印刷用紙に対して、所定の印刷タイミングで後段の連続紙印刷装置４０のためのマークを印刷させる。

図２は、図１の連続紙印刷両面印刷システムで使用される連続紙の図である。図２に示すように、印刷用紙としての連続紙９０に印刷されるマーク９２，９３は、前段の連続紙印刷装置２０の用紙搬送信号に同期して生成されるものである。このマークは、図２に示すように、１ページ内に一定間隔（図２のＬで示した間隔）毎のタイミングで印刷が開始され、これが複数個印刷される。本実施の形態の連続紙印刷両面印刷システム１０で印刷されるマーク９２，９３の特徴は、マークの印刷開始タイミングを前段の連続紙印刷装置２０の用紙搬送信号に同期させると共に、マークの印刷終了タイミングをマークに応じて可変とし、個々のマークのマーク長を変えることにより連続紙９０の裏面または同一面にデータを印刷するためのページ管理情報を表すようにしている。後段の連続紙印刷装置４０のマーク検出センサ４９は、このマーク９２，９３を検出することにより、マークの印刷開始位置に基づいて印刷位置ずれや印刷色ずれの発生を無くし、マークの印刷終了位置に基づいてページ管理情報を取得することができる。このように、本実施の形態の連続紙印刷両面印刷システムにおけるマークは、前段の用紙搬送信号に同期していて、ページ管理情報を兼ねている点に特徴がある。

図３は、図１のマーク検出センサの構造とその出力信号処理回路の一例を示す構成ブロック図である。図３に示すように、後段の連続紙印刷装置４０に備えられたマーク検出センサ４９は、ＬＥＤ４９１からの光を連続紙９０上に印刷されたマーク９２（９３）に照射し、その反射光をフォトセンサ４９２で受光することにより、マーク９２（９３）を読み取ることができる。フォトセンサ４９２から出力された微小信号は、増幅回路４９３にて増幅される。増幅回路４９３で増幅された出力信号（Ｐｏｕｔ）は、微分回路４９４、および波形整形回路４９５を経て、同期信号（Ｓｏｕｔ）として出力される。

また、増幅回路４９３で増幅された信号は、パルス幅検出回路４９６により、マークの長さが規定の長さ、例えばここではｗ１の長さ以下の場合には出力されず、ｗ１を超えた長さに相当する時間だけ出力されるよう設計されている。

図４は、図２の連続紙に印刷されたマークを検出する際の検出波形を示すタイミングチャートである。図４に示す（Ｐｏｕｔ）の波形は、フォトセンサ４９２の出力信号を増幅したもので、増幅回路４９３の出力信号である。このＰｏｕｔの波形を、微分回路４９４、および波形整形回路４９５にて処理すると、図４に示すＳｏｕｔの波形となる。この同期信号（Ｓｏｕｔ）は、所定の間隔（図２のＬ参照）で印刷されたマーク位置毎にパルス波形として出力され、後段の連続紙印刷装置４０のＹ現像器４１、Ｍ現像器４２、Ｃ現像器４３、Ｋ現像器４４の４色の現像器の制御、中間転写ベルト４５の制御、用紙送りモータの速度制御と、不図示の光学ユニットに対して印刷開始のタイミング補正（露光タイミングの補正）を行うことにより、印刷位置ずれや印刷色ずれを抑えることができる。

図３に示すマーク信号出力（Ｍｏｕｔ）は、パルス幅検出回路４９６の出力信号であり、ここでは基準となる出力信号（Ｐｏｕｔ）がｗ１以下のマーク長の場合は出力されず、ｗ１を超えるマーク長（ここでは、ｗ２）の場合にのみマーク信号出力（Ｍｏｕｔ）として出力される。このＭｏｕｔ信号を、Ｓｏｕｔ信号と同期した信号、例えば「０」と「１」を表す信号として使用することにより、印刷されているページの管理情報として使用することができる。例えば、図４に示すＭｏｕｔ信号の出力において、出力がＬｏｗの場合を「０」とし、出力がＨｉｇｈの場合を「１」とすると、左から「０１１００１０」という情報として読み取ることができる。そして、ここでは情報にページ番号情報としての意味を持たせて、利用している。

すなわち、パルス幅検出回路４９６から出力される複数のＭｏｕｔ信号（例えば、「０１１００１０」）に、前段の連続紙印刷装置２０にて印刷されたページ番号情報を与えることで、後段の連続紙印刷装置４０は、印刷システム制御装置７０から送られてきた印刷データが前段の連続紙印刷装置２０で印刷されたページのどのページに印刷すべきかを判断することができる。このため、表裏データが間違って印刷されるのを防止することができる。また、ページ番号を自動で判断できるため、従来手作業で行っていた後段の連続印刷装置４０へのページ指定作業を行う手間を省くことができる上、試し印刷を行う必要が無いことから、無駄紙の発生を無くすことができる。

また、本実施の形態におけるマーク９２（９３）は、図２に示すように、印刷終了後に切り取って廃棄する連続紙９０の送り穴９１が形成された用紙端部に印刷するようにしている。これにより、マークによってユーザが使用する印刷エリアが損なわれるのを防ぐことができる。

さらに、本実施の形態におけるマーク９２（９３）の印刷には、ここではＹ（イエロー）トナーを使用している。このため、目視による確認が難しくなることを利用して、ユーザに対する印刷結果への影響をできるだけ少なくしつつ、印刷制御には有効となる手法が得られる。

以上述べたように、本実施の形態にかかる連続紙両面印刷システムによれば、前段の連続紙印刷装置２０の印刷速度に係わる制御の同期信号に基づいて、前段の連続紙印刷装置２０にてマーク印刷を行うため、後段の連続紙印刷装置４０のマーク検出センサ４９で読み取られる信号によって、後段の連続紙印刷装置４０の用紙送りを制御する制御部５０を同期させることが可能となり、前段の連続紙印刷装置２０で印刷したページの裏面に、後段の連続紙印刷装置４０にて用紙送り方向の印刷位置ずれや印刷色ずれを修正して、適正な印刷を行うことができる。

また、複数のマークの印刷終了タイミングをマークに応じて可変とし、これを用いてページ管理情報を表すことにより、同じマークを使って後段の連続紙印刷装置４０がページ管理情報を取得することができるので、ページを指定する手間が不要となり、ページ管理情報を取得するためのセンサや信号処理回路を別に設ける必要が無くなり、装置コストを低減することができる。さらに、センサの調整工数やメンテナンス工数も削減することができる。

また、本実施の形態にかかる連続紙両面印刷システムによれば、ページ管理情報を伝えるマークを用紙搬送信号に同期させたマークと兼用したため、例えばバーコードのようにマークを一箇所に印刷する必要が無くなり、マークを印刷するための領域が小さくて済むことから、本来ユーザが使用すべき印刷エリアがマークによって損なわれることが無くなる上、バーコードのようなマークを読み取る精度の高い高価なセンサが不要となり、装置コストを低減することができる。

また、本実施の形態にかかる連続紙両面印刷システムによれば、前段の連続紙印刷装置２０にて印刷したマークを後段の連続紙印刷装置４０が読み取ることにより、ページ管理情報が検出できるため、適切なページに表面または裏面のデータを印刷することができる。すなわち、２台の連続紙印刷装置を直列に配置し、前段の連続紙印刷装置２０で印刷したページに対して、後段の連続紙印刷装置４０で印刷するデータを間違って印刷することを防止することができる。さらに、試し印刷を行う工程で発生する無駄紙と、人手による転写器間のページ指定を行う工程数と無くすことができる。

また、本実施の形態にかかる連続紙両面印刷システムによれば、前段の連続紙印刷装置２０の印刷速度に係わる制御の同期信号に基づいて、前段の連続紙印刷装置２０にて印刷するマークを１ページ内に複数個配置するようにしたため、例えば１ページ内に１個のマークを印刷する場合と比較すると、印刷位置ずれ補正精度を一層高めることができる。

１０ 連続紙両面印刷システム
２０ 連続紙印刷装置
２１ Ｙ（イエロー）現像器
２２ Ｍ（マゼンタ）現像器
２３ Ｃ（シアン）現像器
２４ Ｋ（ブラック）現像器
２５ 中間転写ベルト
２６ 転写器
３０ 制御部
４０ 連続紙印刷装置
４１ Ｙ（イエロー）現像器
４２ Ｍ（マゼンタ）現像器
４３ Ｃ（シアン）現像器
４４ Ｋ（ブラック）現像器
４５ 中間転写ベルト
４６ 転写器
４９ マーク検出センサ
４９１ ＬＥＤ
４９２ フォトセンサ
４９３ 増幅回路
４９４ 微分回路
４９５ 波形整形回路
４９６ パルス幅検出回路
５０ 制御部
６０ ターンバー
７０ 印刷システム制御装置
９０ 連続紙
９１ 送り穴
９２，９３ マーク

特許第３６８０９８９号公報 特開２００１−２８７４２１号公報

Claims (5)

1. 連続紙の両面を印刷するために２台の連続紙印刷装置を前段と後段に直列に配置し、前段の連続紙印刷装置で連続紙に印刷したマークを検出するマーク検出センサを、後段の連続紙印刷装置が備えた連続紙両面印刷システムであって、
   前記前段の連続紙印刷装置にて印刷される前記マークは、前記連続紙の送り方向に対してマークの印刷開始タイミングを一定間隔毎とし、マークの印刷終了タイミングをマークに応じて可変としたことを特徴とする連続紙両面印刷システム。
2. 前記前段の連続紙印刷装置により印刷される前記マークの印刷開始タイミングは、前記前段の連続紙印刷装置の用紙搬送信号に同期していることを特徴とする請求項１に記載の連続紙両面印刷システム。
3. 前記前段の連続紙印刷装置により印刷される前記マークは、複数個印刷され、この複数個印刷される前記マークの印刷終了タイミングをそれぞれ変えることにより、複数のマークに基づくページ管理情報を構成し、
   前記後段の連続紙印刷装置は、前記複数のマークの印刷終了タイミングを検出することにより、前記前段の連続紙印刷装置からのページ管理情報を受け取ることを特徴とする請求項１または２に記載の連続紙両面印刷システム。
4. 前記後段の連続紙印刷装置は、前記前段の連続紙印刷装置が印刷した複数のマークを前記マーク検出センサで検出し、前記後段の連続紙印刷装置で裏面または同一面に対してデータを印刷するためのページ管理情報とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の連続紙両面印刷システム。
5. 前記前段の連続紙印刷装置で印刷されたマークは、前記後段の連続紙印刷装置で印刷位置が補正できる間隔に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の連続紙両面印刷システム。

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