JP6432318B2 - 摩擦ダンパー - Google Patents

Description

本発明は、建物架構の振動を抑制する摩擦ダンパーに関する。

建物架構の振動を減衰する摩擦ダンパーが知られている。この摩擦ダンパーは、建物架構において所定方向に互いに相対移動する一対の部材の間に配置され、前記相対移動に伴って摺動する圧接板同士の摩擦力により、前記相対移動を抑制するものである（例えば、特許文献１参照）。また、特許文献１の摩擦ダンパーは、外力の大きさに応じて２つの大きさの摩擦力を発生することが可能になっている。

特開２００９−１５０５１４号公報

しかしながら、特許文献１の摩擦ダンパーでは、多段階（３段階以上）の外力レベル（例えば、小地震、中地震、大地震）のそれぞれに対して、最適な摩擦力を段階的に発揮することができず、地震エネルギーを効率的に吸収することができなかった。

本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、外力レベル（換言すると一対の部材の相対移動量）の大きさに応じて、多段階の摩擦力を発揮することにある。

かかる目的を達成するため、本発明の摩擦ダンパーは、建物架構において所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、前記相対移動に伴って摺動する圧接板同士の摩擦力により、前記相対移動を抑制する摩擦ダンパーにおいて、前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１圧接板と、前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２圧接板と、前記第２圧接板とによって前記第１圧接板を両面から所定の圧接力で挟み込む第３圧接板と、前記一方の部材に設けられ、前記第１圧接板とによって前記第３圧接板を両面から所定の圧接力で挟み込む第４圧接板と、前記第３圧接板とによって前記第４圧接板を両面から所定の圧接力で挟み込む第５圧接板と、前記圧接力を付与すべく、前記第１圧接板の前記所定方向に長い第１貫通孔、前記第２圧接板の第２貫通孔、前記第３圧接板の第３貫通孔、前記第４圧接板の前記所定方向に長い第４貫通孔、及び、前記第５圧接板の第５貫通孔を挿通して設けられる軸部材と、を有し、前記第１貫通孔及び前記第４貫通孔によって前記第１圧接板及び前記第４圧接板に対する前記第２圧接板の前記所定方向の摺動が許容されるとともに、前記摺動に連動して前記第３圧接板が前記第１圧接板に対して所定方向に摺動し、前記摺動に連動して前記５圧接板が前記第４圧接板に対して所定方向に摺動する場合に、前記摺動させるための力が、前記軸部材と前記第２貫通孔、前記３貫通孔及び前記第５貫通孔との係合を介して前記第２圧接板から前記第３圧接板及び前記第５圧接板へと伝達される前記摩擦ダンパーであって、前記第３圧接板の前記第３貫通孔には、筒状の規制部材が固定されており、前記規制部材は前記第２圧接板が前記所定方向に摺動したときに前記第２圧接板の前記第２貫通孔の内壁と当接する位置まで設けられ、且つ、前記第２貫通孔と前記規制部材の間、及び、前記規制部材と前記軸部材の間にはそれぞれ前記所定方向に関して隙間が形成されていることを特徴とする。
このような摩擦ダンパーによれば、外力レベルの大きさに応じて多段階（３段階）の摩擦力を発揮することができる。その結果、適切な大きさの摩擦力で振動を減衰させることができる。

かかる摩擦ダンパーであって、前記第１圧接板、前記第３圧接板、前記第４圧接板、及び、前記第５圧接板は、前記第２圧接板の一方の面側と他方の面側にそれぞれ設けられており、前記一方の面側の前記第３圧接板の第３貫通孔と、前記他方の面側の前記第３圧接板の第３貫通孔は、前記所定方向の長さが異なり、前記規制部材は、長さの大きい方の前記第３貫通孔に設けられ、長さの小さい方の前記前記貫通孔には、筒状の内側規制部材が固定されており、前記内側規制部材は、前記第２圧接板の摺動によって前記規制部材が移動したときに、前記規制部材の内壁と当接する位置まで設けられ、且つ、前記規制部材と前記内側規制部材の間、及び、前記内側規制部材と前記軸部材の間にはそれぞれ前記所定方向に関して隙間が形成されていることが望ましい。
このような摩擦ダンパーによれば、４段階の摩擦力を発揮することができる。

かかる摩擦ダンパーであって、或る圧接板の両面には摺動板又は摩擦板が固着され、前記或る圧接板と隣接する圧接板において、前記或る圧接板の摺動板と対向する面には摩擦板が固着される一方、前記或る圧接板の摩擦板と対向する面には摺動板が固着され、前記摺動板と前記摩擦板との摺動によって前記摩擦力が発生することが望ましい。
このような摩擦ダンパーによれば、圧接板同士の摺動によって確実に摩擦力を発生させることができる。

かかる摩擦ダンパーであって、前記軸部材は、ボルト部材と、前記ボルト部材の先端部に螺着されて、前記ボルト部材の頭部とによって、各圧接板に前記圧接力を付与するナットとを有することが望ましい。
このような摩擦ダンパーによれば、各圧接板に圧接力を付与することができる。

かかる摩擦ダンパーであって、前記軸部材は、前記ボルト部材を内側に挿入したパイプをさらに有することが望ましい。

かかる摩擦ダンパーであって、前記頭部と該頭部に隣接する圧接板との間、及び、前記ナットと該ナットに隣接する圧接板との間の少なくとも一方には皿ばねが介挿されており、前記皿ばねの弾性力が前記圧接力として各圧接板に付与されることが望ましい。
このような摩擦ダンパーによれば、圧接力の大きさの安定化を図ることができる。

また、本発明の摩擦ダンパーは、建物架構において所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、前記相対移動に伴って摺動する圧接板同士の摩擦力により、前記相対移動を抑制する摩擦ダンパーにおいて、前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１圧接板と、前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２圧接板と、前記第２圧接板とによって前記第１圧接板を両面から所定の圧接力で挟み込む第３圧接板と、前記一方の部材に設けられ、前記第１圧接板とによって前記第３圧接板を両面から所定の圧接力で挟み込む第４圧接板と、前記第３圧接板とによって前記第４圧接板を両面から所定の圧接力で挟み込む第５圧接板と、前記圧接力を付与すべく、前記第１圧接板の前記所定方向に長い第１貫通孔、前記第２圧接板の第２貫通孔、前記第３圧接板の第３貫通孔、前記第４圧接板の前記所定方向に長い第４貫通孔、及び、前記第５圧接板の第５貫通孔を挿通して設けられる軸部材と、を有し、前記第１貫通孔及び前記第４貫通孔によって前記第１圧接板及び前記第４圧接板に対する前記第２圧接板の前記所定方向の摺動が許容されるとともに、前記摺動に連動して前記第３圧接板が前記第１圧接板に対して所定方向に摺動し、前記摺動に連動して前記５圧接板が前記第４圧接板に対して所定方向に摺動する場合に、前記摺動させるための力が、前記軸部材と前記第２貫通孔、前記３貫通孔及び前記第５貫通孔との係合を介して前記第２圧接板から前記第３圧接板及び前記第５圧接板へと伝達される前記摩擦ダンパーであって、前記第２圧接板の前記第２貫通孔には、筒状の規制部材が固定されており、前記規制部材は前記第２圧接板が前記所定方向に摺動したときに前記第３圧接板の前記第３貫通孔の内壁と当接する位置まで設けられ、且つ、前記第３貫通孔と前記規制部材の間、及び、前記規制部材と前記軸部材の間にはそれぞれ前記所定方向に関して隙間が形成されていることを特徴とする。
このような摩擦ダンパーによれば、外力レベルの大きさに応じて多段階（３段階）の摩擦力を発揮することができる。

本発明によれば、多段階の摩擦力を発揮することができる。

摩擦ダンパーの概要についての説明図である。 参考例の摩擦ダンパー１０の構成を示す断面図である。 参考例の摩擦ダンパー１０の動作の説明図である。 参考例の摩擦ダンパー１０の動作の説明図である。 参考例の摩擦ダンパー１０の復元力特性を示す図である。 第１実施形態の摩擦ダンパー１０の構成を示す断面図である。 図５のＡ−Ａ´平面図である。 図５のＢ−Ｂ´平面図である。 図５のＣ−Ｃ´平面図である。 図５のＤ−Ｄ´平面図である。 図５のＥ−Ｅ´平面図である。 第１実施形態の摩擦ダンパー１０の動作の説明図である。 第１実施形態の摩擦ダンパー１０の動作の説明図である。 第１実施形態の摩擦ダンパー１０の動作の説明図である。 第１実施形態の摩擦ダンパー１０の復元力特性を示す図である。 第２実施形態の摩擦ダンパー１０の構成を示す断面図である。 第２実施形態の摩擦ダンパー１０の動作の説明図である。 第２実施形態の摩擦ダンパー１０の動作の説明図である。 第２実施形態の摩擦ダンパー１０の動作の説明図である。 第２実施形態の摩擦ダンパー１０の動作の説明図である。 第２実施形態の摩擦ダンパー１０の復元力特性を示す図である。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜摩擦ダンパーの概要について＞
図１は摩擦ダンパーの概要についての説明図である。

図１に示す摩擦ダンパー１０は、柱梁架構１（建物架構）のブレース７を構成するＨ形鋼のウエブに設けられている。ブレース７は、適宜位置で互いに所定間隔を隔てるように分断されて、一対のブレース分断片７１，７２が形成されている。もって、これらブレース分断片７１，７２同士は、前記所定間隔によって架け渡し方向（所定方向に相当し、以下では、ブレース架け渡し方向とも言う）に相対移動可能になっている。摩擦ダンパー１０は、ブレース７のブレース分断片７１，７２の間に配置されており、地震などの外力が発生した際に、圧接板同士の摩擦力により、ブレース分断片７１，７２のブレース架け渡し方向への相対移動を抑制する。

＜参考例の摩擦ダンパー１０＞
図２は参考例の摩擦ダンパー１０の構成を示す断面図である。なお、図２は、図１中のII−II矢視に相当する断面図である。摩擦ダンパー１０は、一方のブレース分断片７１のウエブ７１Ｗにフィラープレート７３を介してボルト止めされる外板１１と、他方のブレース分断片７２のウエブ７２Ｗがそのまま流用される中板２１と、この中板２１とによって外板１１を表裏両面から所定の圧接力で板厚方向に挟み込む角座金５１と、を有している。

ここで、外板１１の表裏両面には、それぞれ、滑動板１５の一例としてのステンレス板が移動不能に固着されている一方、これら滑動板１５，１５と対向する中板２１及び角座金５１の各面には、それぞれ摩擦板２５，５５が移動不能に固着されている。この固着方法としては、例えば、（１）接着による方法、（２）固着面を構成する各々の表面について表面粗さの増大化処理（外板１１、中板２１、角座金５１、滑動板１５及び摩擦板２５，５５表面の目荒らし、ショットブラスト等）を施して、固着面で相対的な滑りが生じないようにする方法、（３）嵌合による方法等が挙げられる。

さらに、ウエブ７１Ｗの片面だけでなく、その反対側の面にもフィラープレート７３を介して外板１１（便宜上、外板１１ａとする）がボルト止めされており、また、この外板１１ａを中板２１とで挟み込むべく角座金５１（便宜上、角座金５１ａとする）が設けられている。

また、外板１１，１１ａには貫通孔１３、中板２１には貫通孔２３、角座金５１，５１ａには貫通孔５３がそれぞれ板厚方向に貫通形成されているとともに、これらの貫通孔１３，２３，５３には串刺し状に高力ボルト６１ｂが通されている。また、角座金５１と角座金５１ａとの間の高力ボルト６１ｂの周囲にはパイプ６７が設けられている。パイプ６７は、高力ボルト６１ｂを内側に挿入しつつ、角座金５１の貫通孔５３及び角座金５１ａの貫通孔５３を挿通して設けられている。

そして、この高力ボルト６１ｂの先端部にはナット６１ｎが螺着されており、これら高力ボルト６１ｂ及びナット６１ｎによって、外板１１（外板１１ａ）は、中板２１と、角座金５１（角座金５１ａ）とに挟まれた状態で締結され、これにより、挟み込みのための前記圧接力が板厚方向に付与されている。

よって、この圧接力により、外板１１の滑動板１５に対して中板２１の摩擦板２５及び角座金５１の摩擦板５５は当接され、摺動時には前記圧接力に応じた摩擦力を生じる。そして、この摩擦力が柱梁架構１の振動の減衰力となる。なお、ナット６１ｎと角座金５１との間にはそれぞれ皿ばね６３が介装されており、これら皿ばね６３の弾発力が付与されることにより圧接力の大きさの安定化が図られている。

ところで、上記の摺動を前記ブレース架け渡し方向について許容すべく、外板１１、１１ａの貫通孔１３は、前記ブレース架け渡し方向に沿って長い長孔に形成されている（後述する図６Ｄを参照）。すなわち、この貫通孔１３によって、柱梁架構１のブレース分断片７１，７２同士のブレース架け渡し方向の相対移動に伴い、外板１１に対して中板２１及び角座金５１が、ブレース架け渡し方向に摺動可能になっている。なお、この貫通孔１３（長孔）のブレース架け渡し方向の長さは、地震時に想定されるブレース分断片７１，７２同士の相対移動量を考慮して決定される。

これに対して、中板２１の貫通孔２３は、パイプ６７との間のブレース架け渡し方向の隙間が、前記貫通孔１３（長孔）の隙間よりも小さい楕円形状（後述する図６Ｅ参照）に形成されている。詳しくは、図２に示すように、中板２１の貫通孔２３とパイプ６７との間には、ブレース架け渡し方向に大きさｅ（片側ｅ／２）の隙間が設けられている。また、角座金５１，５１ａの貫通孔５３とパイプ６７との間の隙間はほぼ零となっている。

次に参考例の摩擦ダンパー１０の動作について説明する。
図３Ａ及び図３Ｂは、参考例の摩擦ダンパー１０の動作の説明図であり、図４は、参考例の摩擦ダンパー１０の復元力特性を示す図である。なお、図４において、横軸には、ブレース分断片７１，７２同士の相対移動量（変位δ）を示し、縦軸には、摩擦ダンパー１０にかかる外力（荷重Ｐ）を示している。また各摺動面の摩擦係数は等しいとする。

まず、相対移動量（変位δ）がｅ／２より小さい（δ＜ｅ／２）ときは、高力ボルト６１ｂ（パイプ６７）は中板２１との間の隙間内を相対移動するのみであって、貫通孔２３の内壁と当接係合することは無い。よって、中板２１から高力ボルト６１ｂへとブレース架け渡し方向の力が作用することも無く、必然、当該力が、角座金５１を摺動させるための支圧力として、中板２１から角座金５１へ伝達されることもない。その結果、中板２１が外板１１に対して摺動するのみ（摺動面が２面）で角座金５１は摺動しない状態が作り出される。よって、当該相対移動量の小さい振動、つまり小さな外力による振動に対しては、摩擦ダンパー１０は、摺動面が２面の小さな摩擦力を発生することになり、これにより、摩擦ダンパー１０は、小さな外力による振動を、それに対応する大きさの小さな摩擦力によって効果的に減衰することができる。

変位δがｅ／２になると、図３Ｂに示すように、パイプ６７が中板２１の貫通孔２３の内壁と当接係合する。この係合により、パイプ６７（高力ボルト６１ｂ）を介して、中板２１から角座金５１，５１ａにブレース架け渡し方向の力が作用する。これにより、変位δ≧ｅ／２のときには、中板２１が外板１１に対して摺動するのに加え、角座金５１が外板１１に対して摺動し、角座金５１ａが外板１１ａに対して摺動する。

よって図のように摺動面が４つ（４面）になり、摩擦力が増加する。ここでは各面の摩擦係数が等しいので、摩擦力は図３Ａのときの２倍になる。これにより、摩擦ダンパー１０は、地震時の大きな外力（荷重Ｐ２）による振動を、より大きな摩擦力（図３Ａのときの２倍の摩擦力）によって効果的に減衰することができる。

なお、このとき図３Ｂに示すように、中板２１とパイプ６７との当接位置の反対側には、大きさｅの隙間が形成されることになる。ブレース分断片７１，７２同士が図３Ｂの状態から逆方向に相対移動するときには、相対移動の開始直後に、中板２１とパイプ６７が離間し、外板１１に対して中板２１のみが摺動する。ただし、摺動の方向（摩擦力の方向）は図３Ａのときと逆になる。よって、摺動面が２面の小さい摩擦係数になる。そして、逆方向への相対移動量がｅになるとパイプ６７が中板２１の貫通孔２３の内壁と当接係合して摺動面が４面となり摩擦力が増大する（図４参照）。

このように、参考例の摩擦ダンパー１０は、外力の大きさ（ブレース分断片７１，７２同士の相対移動量）に応じて、２段階の摩擦力を発揮できる。

ただし、この参考例の摩擦ダンパー１０では、例えば小地震、中地震、大地震のような３段階以上（多段階）の大きさの地震に対して、それぞれ適した摩擦力を発生することができない。そこで、本実施形態では、３段階の大きさの地震に対してそれぞれ最適な摩擦力を発生させるようにしている。

＜第１実施形態の摩擦ダンパー１０＞
図５は、第１実施形態の摩擦ダンパー１０の構成を示す断面図である。また、図６Ａは図５のＡ−Ａ´平面図、図６Ｂは図５のＢ−Ｂ´平面図、図６Ｃは図５のＣ−Ｃ´平面図、図６Ｄは図５のＤ−Ｄ´平面図、図６Ｅは図５のＥ−Ｅ´平面図である。なお、参考例（図２）と同じ構成の部分には同一符号を付している。

第１実施形態の摩擦ダンパー１０は、参考例（図２）の構成に角座金３１、外板４１、及び、規制部材３７を追設している。

本実施形態の摩擦ダンパー１０は、圧接板として、図５に示すように、外板１１，１１ａ、中板２１、角座金３１、外板４１、角座金５１，５１ａを有する。ここで、外板１１，１１ａは第１圧接板に相当し、中板２１は第２圧接板に相当し、角座金３１は第３圧接板に相当し、外板４１は第４圧接板に相当し、角座金５１は第５圧接板に相当する。

なお、外板１１，１１ａ、中板２１、角座金５１，５１ａの構成は参考例と同じである。すなわち、外板１１，１１ａの表裏両面には、それぞれ、滑動板１５が移動不能に固着され、中板２１及び角座金５１，５１ａの各面には、それぞれ摩擦板２５，５５が移動不能に固着されている。また、外板１１，１１ａには貫通孔１３（第１貫通孔に相当）、中板２１には貫通孔２３（第２貫通孔に相当）、角座金５１，５１ａには貫通孔５３（第５貫通孔に相当）がそれぞれ形成されている。

角座金３１は、中板２１とによって外板１１を表裏両面から所定の圧接力で板厚方向に挟み込むものである。また、角座金３１の各面には、それぞれ摩擦板３５が移動不能に固着されている。この摩擦板３５は、摩擦板２５，５５と同様のものである。また、角座金３１には、楕円形状の貫通孔３３（第３貫通孔に相当）が形成されている。なお、角座金３１の貫通孔３３のブレース架け渡し方向の長さは、中板２１の貫通孔２３のブレース架け渡し方向の長さよりも小さく形成されている（図５参照）。

また、角座金３１の貫通孔３３には、筒状の規制部材３７が固定されている。この固定の方法としては、（１）接着による方法（２）溶接による方法（３）嵌合による方法などがある。この規制部材３７は、角座金３１の貫通孔３３から中板２１の貫通孔２３に亘る範囲のパイプ６７の周りに設けられている。すなわち、規制部材３７は、中板２１がブレース架け渡し方向に摺動したときに、中板２１の貫通孔２３の内壁と当接する位置まで設けられている。また、貫通孔３３の長さが、貫通孔２３の長さよりも小さいため、中板２１の貫通孔２３と、規制部材３７の間、及び、規制部材３７とパイプ６７との間にはそれぞれ隙間が形成されている。本実施形態では、図５及び図６Ｅに示すように、貫通孔２３と規制部材３７の間のブレース架け渡し方向の隙間の大きさをｅ１（片側ｅ１／２）とし、規制部材３７とパイプ６７の間のブレース架け渡し方向の隙間の大きさをｅ２（片側ｅ２／２）とする。なお、ｅ１とｅ２の大きさの大小関係は特に限定されない。すなわちｅ１＞ｅ２でもよいし、ｅ１＜ｅ２でもよい。あるいは、ｅ１＝ｅ２でもよい。

外板４１は、ブレース分断片７１のウエブ７１Ｗに配置された外板１１の上にフィラープレート７３を介してボルト止めされている。この外板４１は、外板１１とによって角座金３１を表裏両面から所定の圧接力で板厚方向に挟み込むものである。外板４１は、外板１１と同一構成の部材であり、表裏両面には、滑動板１５と同様の滑動板４５が移動不能に固着されている。また、外板１１の貫通孔１３と同様に、外板４１にはブレース架け渡し方向に長い貫通孔４３（第４貫通孔に相当）が形成されている。貫通孔４３のブレース架け渡し方向の長さは、貫通孔１３の長さＬ（図６Ｄ参照）と同じ大きさであり、地震時に想定されるブレース分断片７１，７２同士の相対移動量を考慮して決定される。そして、これらの貫通孔１３及び貫通孔４３によって、外板１１及び外板４１に対する中板２１のブレース架け渡し方向の摺動が許容されることになる。

また、本実施形態の角座金５１は、角座金３１とによって外板４１を表裏両面から所定の圧接力で挟み込むように配置されている。

そして、これらの貫通孔１３，２３，３３（規制部材３７），４３，５３には串刺し状に高力ボルト６１ｂが通されている。高力ボルト６１ｂの先端部にはナット６１ｎが螺着されており、これら高力ボルト６１ｂ及びナット６１ｎによって、外板１１，１１ａ、中板２１、角座金３１、外板４１、角座金５１，５１ａには、挟み込みのための前記圧接力が板厚方向に付与されている。また、角座金５１と角座金５１ａとの間の高力ボルト６１ｂの周囲にはパイプ６７が設けられている。パイプ６７は高力ボルト６１ｂを内側に挿入しつつ、角座金５１の貫通孔５３及び角座金５１ａの貫通孔５３を挿通して設けられている。なお、高力ボルト６１ｂ、ナット６１ｎ、及び、パイプ６７は軸部材に相当する。

次に本実施形態の摩擦ダンパー１０の動作について説明する。
図７Ａ〜図７Ｃは、第１実施形態の摩擦ダンパー１０の動作の説明図であり、図８は、第１実施形態の摩擦ダンパー１０の復元力特性を示す図である。なお、図８において、横軸には、ブレース架け渡し方向の相対移動量（変位δ）を示し、縦軸には、摩擦ダンパー１０にかかる外力（荷重Ｐ）を示している。また、以下の説明では、各摺動面の摩擦係数は等しいとする。

まず、ブレース分断片７１，７２同士の相対移動量（変位δ）がｅ１／２より小さい（δ＜ｅ１／２）とき、規制部材３７が中板２１の貫通孔２３の内壁と当接することは無い（図７Ａ）。また、このため中板２１から規制部材３７及びパイプ６７（高力ボルト６１ｂ）へとブレース架け渡し方向の力が作用することも無い。よって、当該力が、角座金３１や角座金５１を摺動させるための力として、中板２１から角座金３１や角座金５１へ伝達されることもない。その結果、中板２１のみが外板１１，１１ａに対してブレース架け渡し方向に摺動するのみで角座金３１、角座金５１，５１ａは摺動しない状態が作り出される。このとき、図７Ａに示すように摺動面は２面となる。もって、当該相対移動量の小さい振動、つまり小さな外力による振動に対しては、摩擦ダンパー１０は、２つの摺動面による小さな摩擦力を発生することになり、これにより、摩擦ダンパー１０は、この小さな外力（例えば小地震）による振動を、それに対応する小さな摩擦力によって効果的に減衰することができる。

変位δがｅ／２になると、図７Ｂに示すように、規制部材３７が中板２１の貫通孔２３の内壁と当接係合する。この係合により、規制部材３７を介して、中板２１から角座金３１にブレース架け渡し方向の力が作用するようになる。換言すると、規制部材３７と貫通孔２３、貫通孔３３との係合を介して中板２１から角座金３１にブレース架け渡し方向に摺動させるための力が伝達される。これにより、変位δがｅ１／２≦δ＜（ｅ１＋ｅ２）／２のときには、中板２１が外板１１，１１ａに対して摺動するのに連動して、角座金３１が外板４１，１１に対して摺動する。

よって、図７Ｂに示すように、このときの摺動面は４面となり、その摩擦力は、図７Ａのときの摩擦力の２倍となる。これにより、図７Ａのときの外力Ｐよりも大きい外力Ｐ（例えば中地震）による振動を、図７Ａのときよりも大きな摩擦力によって効果的に減衰することができる。

また、変位δが（ｅ１＋ｅ２）／２になると、図７Ｃに示すように、規制部材３７とパイプ６７が当接係合する。この係合により、パイプ６７（高力ボルト６１ｂ）を介して、中板２１から角座金５１，５１ａにもブレース架け渡し方向の力が作用する。換言すると、パイプ６７（高力ボルト６１ｂ）と規制部材３７、貫通孔２３、貫通孔５３との係合を介して中板２１から角座金５１，５１ａにもブレース架け渡し方向に摺動させるための力が伝達される。これにより、変位δがδ≧（ｅ１＋ｅ２）／２では、中板２１が外板１１，１１ａに対して摺動するのに連動して、角座金３１が外板１１及び外板４１に対してブレース架け渡し方向に摺動し、角座金５１が外板４１に対してブレース架け渡し方向に摺動し、角座金５１ａが外板１１ａに対してブレース架け渡し方向に摺動する。よって、図７Ｃに示すように、このときの摺動面は６面となり、その摩擦力は、図７Ｂのときの摩擦力の３／２倍（図７Ａのとき摩擦力の３倍）となる。これにより、さらに大きい外力（例えば大地震）による振動を、図７Ｂのときよりも大きな摩擦力によって効果的に減衰することができる。

なお、このとき図７Ｃに示すように、中板２１の貫通孔２３と規制部材３７との当接位置の反対側には、大きさｅ１の隙間が形成されることになる。また、規制部材３７とパイプ６７との当接位置の反対側には、大きさｅ２の隙間が形成されることになる。

ブレース分断片７１，７２同士が図７Ｃの状態から逆方向に相対移動するときには、相対移動の開始直後に、中板２１と規制部材３７が離間し、外板１１，１１ａに対して中板２１のみが摺動する状態になる。つまり、摺動面が２面の小さい摩擦係数になる。そして、逆方向にｅ１相対移動すると規制部材３７が中板２１の貫通孔２３の内壁と当接係合する。このため、中板２１が摺動するのに連動して、角座金３１も摺動するようになる。よって、摺動面が４面（摩擦力が２倍）となる。さらに、そこから逆方向にｅ２相対移動すると、パイプ６７が規制部材３７と当接係合する。これより、中板２１が摺動するのに連動して、角座金５１、５１ａも摺動するようになり摺動面が６面（摩擦力が３倍）になる（図８参照）。

このように、参考例の摩擦ダンパー１０は、外力の大きさ（ブレース分断片７１，７２同士の相対移動量）に応じて、３段階の摩擦力を発揮できる。

以上説明したように、本実施形態の摩擦ダンパー１０は、ブレース分断片７１のウエブ７１Ｗに設けられる外板１１と、ブレース分断片７２のウエブ７２Ｗがそのまま流用される中板２１と、中板２１とによって外板１１を両面から所定の圧接力で挟み込む角座金３１と、ブレース分断片７１のウエブ７１Ｗに設けられ、外板１１とによって角座金３１を両面から所定の圧接力で挟み込む外板４１と、角座金３１とによって外板４１を所定の圧接力で挟み込む角座金５１を備えている。また、前記圧接力を付与すべく、外板１１の貫通孔１３（長孔）、中板２１の貫通孔２３、角座金３１の貫通孔３３、外板４１の貫通孔４３（長孔）、及び、角座金５１の貫通孔５３を挿通して設けられる高力ボルト６１ｂ（パイプ６７）を有している。

上記の長孔（貫通孔１３及び貫通孔４３）によって、外板１１及び外板４１に対する中板２１のブレース架け渡し方向の摺動が許容さるとともに、摺動させるための力が、パイプ６７（高力ボルト６１ｂ）と貫通孔２３、貫通孔３３及び貫通孔５３との当接係合を介して中板２１から角座金３１及び角座金５１へと伝達され、摺動に連動して角座金３１が外板１１に対してブレース架け渡し方向に摺動し、また、摺動に連動して角座金５１が外板４１に対してブレース架け渡し方向に摺動する構成となっている。

そして、このような構成において、角座金３１の貫通孔３３に筒状の規制部材３７を固定している。規制部材３７は、中板２１がブレース架け渡し方向に摺動したときに中板２１の貫通孔２３の内壁と当接する位置まで設けられており、さらに、貫通孔２３と規制部材３７との間には大きさｅ１（片側ｅ１／２）の隙間、規制部材３７とパイプ６７との間には大きさｅ２（片側ｅ２／２）の隙間がそれぞれ形成されている。

これにより、本実施形態の摩擦ダンパー１０は外力の大きさに応じて、上述したように３段階の摩擦力を発揮することができる。

なお、本実施形態では、貫通孔３３のブレース架け渡し方向の長さが、貫通孔２３のブレース架け渡し方向の長さより小さくなっていたが、これには限られず、貫通孔２３と貫通孔３３の長さの大小関係が逆でもよい。この場合、中板２１に規制部材３７と同様の規制部材を、当該中板２１が摺動したときに角座金３１の貫通孔３３の内壁と当接する位置まで設ければよい。そして、当該規制部材とパイプ６７（高力ボルト６１ｂ）の間、及び、当該規制部材と角座金３１の貫通孔３３との間にそれぞれ隙間を設ければよい。この場合、中板２１が摺動する際に、まず中板２１の規制部材とパイプ６７が当接する。これにより中板２１の摺動に連動して角座金５１、５１ａが摺動する（摺動面が４面になる）。そして、その後、中板２１の規制部材が角座金３１の貫通孔３３の内壁と当接して角座金３１も摺動するようになる（摺動面が６面になる）。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図９は、第２実施形態の摩擦ダンパー１０の構成を示す断面図である。第２実施形態において第１実施形態（図５）と同一構成の部分には同一符号を付し説明を省略する。

第２実施形態の摩擦ダンパー１０は、第１実施形態の構成（図５）に、角座金３１ａ、外板４１ａ、及び、第２規制部材３９（内側規制部材に相当）を追設している。

角座金３１ａは、中板２１とによって外板１１ａを表裏両面から所定の圧接力で板厚方向に挟み込むものである。また、角座金３１ａの各面には、それぞれ摩擦板３５が移動不能に固着されている。また、角座金３１ａには貫通孔３３´が形成されている。なお、図に示すように、角座金３１ａの貫通孔３３´のブレース架け渡し方向の長さは、角座金３１の貫通孔３３の長さよりも小さい。

また、角座金３１ａの貫通孔３３´には、筒状の第２規制部材３９が固定されている。この固定の方法としては、規制部材３７と同様、（１）接着による方法（２）溶接による方法（３）嵌合による方法などがある。なお、貫通孔３３´のブレース架け渡し方向の長さが、貫通孔３３の長さよりも小さいため、第２規制部材３９は、規制部材３７の内側（より具体的には規制部材３７とパイプ６７との間）に設けられている。さらに、第２規制部材３９は、角座金３１が中板２１に連動して摺動したときに、規制部材３７の内壁と当接する位置（図では中板２１のほぼ上面）まで設けられている。すなわち、第２規制部材３９は、高力ボルト６１ｂの軸方向（圧接板の厚み方向）に、規制部材３７との重複部分が存在するように設けられている。

そして、中板２１の貫通孔２３と、規制部材３７の間、規制部材３７と第２規制部材３９の間、及び、第２規制部材３９とパイプ６７との間にはそれぞれ隙間が形成されている。本実施形態では、図９に示すように、貫通孔２３と規制部材３７の間の隙間の大きさをｅ１（片側ｅ１／２）とし、規制部材３７と第２規制部材３９との間の隙間をｅ２（片側ｅ２／２）とし、第２規制部材３９とパイプ６７の間の隙間をｅ３（片側ｅ３／２）とする。なお、ｅ１、ｅ２、ｅ３の大きさの大小関係は特に限定されず、貫通孔２３と規制部材３７、規制部材３７と第２規制部材３９、及び、第２規制部材３９とパイプ６７の間に、ブレース架け渡し方向にそれぞれ隙間があればよい。

外板４１ａは、ブレース分断片７１のウエブ７１Ｗに配置された外板１１ａの下にフィラープレート７３を介してボルト止めされている。この外板４１ａは、外板１１ａとによって角座金３１ａを表裏両面から所定の圧接力で板厚方向に挟み込むものである。外板４１ａは、外板１１，１１ａ、４１と同一構成の部材であり、表裏両面には、それぞれ、滑動板４５が移動不能に固着されている。また、外板４１ａにはブレース架け渡し方向に長い貫通孔４３（長孔）が形成されている。

また、本実施形態の角座金５１ａは、角座金３１ａとによって外板４１ａを表裏両面から所定の圧接力で挟み込むように配置されている。

このように、中板２１の一方の面側（図において上面側）の構成と同様に、他方の面側（図において下面側）にも外板１１ａ、角座金３１ａ、外板４１ａ、角座金５１ａが設けられている。

そして、貫通孔１３，２３，３３，３３´，４３，５３には串刺し状に高力ボルト６１ｂが通されている。高力ボルト６１ｂの先端部にはナット６１ｎが螺着されており、これら高力ボルト６１ｂ及びナット６１ｎによって、外板１１,１１ａ、中板２１、角座金３１，３１ａ、外板４１，４１ａ、角座金５１，５１ａには、挟み込みのための前記圧接力が板厚方向に付与されている。また、第１実施形態と同様に、角座金５１と角座金５１ａとの間の高力ボルト６１ｂの周囲にはパイプ６７が設けられている。

次に第２実施形態の摩擦ダンパー１０の動作について説明する。
図１０Ａ〜図１０Ｄは、第２実施形態の摩擦ダンパー１０の動作の説明図であり、図１１は、第２実施形態の摩擦ダンパー１０の復元力特性を示す図である。なお、図１１において、横軸には、ブレース架け渡し方向の相対移動量（変位δ）を示し、縦軸には、摩擦ダンパー１０にかかる外力（荷重Ｐ）を示している。また、以下の説明では、各摺動面の摩擦係数は等しいとする。

まず、ブレース分断片７１，７２同士の相対移動量（変位δ）がδ＜ｅ１／２のときは、高力ボルト６１ｂ（パイプ６７）は中板２１との間の隙間を相対移動するのみであって貫通孔２３の内壁と当接することは無い（図１０Ａ）。よって、第１実施形態の図７Ａと同様に摺動面は２面となる。もって、当該相対移動量の小さい振動、つまり小さな外力による振動に対しては、摩擦ダンパー１０は、２つの摺動面による小さな摩擦力を発生することになる。

変位δがｅ１／２になると、図１０Ｂに示すように、規制部材３７が中板２１の貫通孔２３の内壁と当接係合する。この係合により、規制部材３７を介して、中板２１から角座金３１にブレース架け渡し方向の力が作用するようになる。換言すると、規制部材３７と貫通孔２３、貫通孔３３との係合を介して中板２１から角座金３１にブレース架け渡し方向に摺動させるための力が伝達される。これにより、変位δがｅ１／２≦δ＜（ｅ１＋ｅ２）／２のときには、中板２１が外板１１、１１ａに対して摺動するのに連動して、角座金３１が外板１１，４１に対して摺動する。

よって、図１０Ｂに示すように、このときの摺動面は４面となり、その摩擦力は、図１０Ａのときの摩擦力の２倍となる。

その後、変位δが（ｅ１＋ｅ２）／２になると（つまり図１０Ｂからｅ２／２相対移動すると）、図１０Ｃに示すように、第２規制部材３９が規制部材３７の内壁と当接係合する。この係合により、第２規制部材３９を介して、中板２１から角座金３１ａにもブレース架け渡し方向の力が作用する。換言すると、規制部材３７、第２規制部材３９と、貫通孔２３、貫通孔３３´との係合を介して中板２１から角座金３１aにもブレース架け渡し方向に摺動させるための力が伝達される。これにより、変位δが（ｅ１＋ｅ２）／２≦δ＜（ｅ１＋ｅ２＋ｅ３）／２では、中板２１が外板１１，１１ａに対して摺動するのに連動して、角座金３１が外板１１，４１に対して摺動し、角座金３１ａが外板１１ａ，４１ａに対して摺動する。よって、図１０Ｃに示すように、このときの摺動面は６面となり、その摩擦力は、図１０Ａのとき摩擦力の３倍となる。

さらに、変位δが（ｅ１＋ｅ２＋ｅ３）／２になると（つまり図１０Ｃからｅ３／２相対移動すると）、図１０Ｄに示すように、パイプ６７が第２規制部材３９の内壁と当接係合する。この係合により、パイプ６７（高力ボルト６１ｂ）を介して、中板２１から角座金５１、５１ａにもブレース架け渡し方向の力が作用する。換言すると、規制部材３７、第２規制部材３９、パイプ６７（高力ボルト６１ｂ）と貫通孔２３、５３との係合を介して、中板２１から角座金５１、５１ａにもブレース架け渡し方向に摺動させるための力が伝達される。これにより、変位δがδ≧（ｅ１＋ｅ２＋ｅ３）／２では、中板２１が外板１１，１１ａに対して摺動するのに連動して、角座金５１が外板４１に対してブレース架け渡し方向に摺動し、角座金５１ａが外板４１ａに対してブレース架け渡し方向に摺動し、座金３１が外板１１及び外板４１に対してブレース架け渡し方向に摺動し、角座金３１ａが外板１１ａ及び外板４１ａに対してブレース架け渡し方向に摺動する。よって、図１０Ｄに示すように、このときの摺動面は８面となり、その摩擦力は、図１０Ａのとき摩擦力の４倍となる。

なお、このとき図１０Ｄに示すように、中板２１の貫通孔２３と規制部材３７との当接位置の反対側には、大きさｅ１の隙間が形成されることになる。また、規制部材３７と第２規制部材３９との当接位置の反対側には、大きさｅ２の隙間が形成され、第２規制部材３９とパイプ６７との当接位置の反対側には、大きさｅ３の隙間が形成されることになる。

ブレース分断片７１，７２同士が図１０Ｄの状態から逆方向に相対移動するときには、相対移動の開始直後に、中板２１と規制部材３７が離間し、外板１１，１１ａに対して中板２１のみが摺動する状態になる。つまり、摺動面が２面の小さい摩擦係数になる。そして、逆方向にｅ１相対移動すると規制部材３７が中板２１の貫通孔２３の内壁と当接係合する。このため、中板２１が摺動するのに連動して、角座金３１も摺動するようになる。よって、摺動面が４面（摩擦力が２倍）となる。さらに、そこから逆方向にｅ２相対移動すると、パイプ６７が規制部材３７の内壁と当接係合する。これより、中板２１が摺動するのに連動して、角座金３１ａも摺動するようになり摺動面が６面（摩擦力が３倍）になる。そして、さらに逆方向にｅ３相対移動すると、パイプ６７が第２規制部材３９の内壁と当接係合する。これより、中板２１が摺動するのに連動して、角座金５１，５１´も摺動するようになり摺動面が８面（摩擦力が４倍）になる（図１１参照）。

このように、第２実施形態の摩擦ダンパー１０は、外力の大きさ（ブレース分断片７１，７２同士の相対移動量）に応じて、４段階の摩擦力を発揮することができる。

なお、本実施形態では、貫通孔３３´のブレース架け渡し方向の長さが、貫通孔３３のブレース架け渡し方向の長さよりも小さくなっていたが、貫通孔３３と貫通孔３３´の大小関係が逆でもよい。この場合、規制部材３７を角座金３１ａの貫通孔３３´に設け、第２規制部材３９を角座金３１の貫通孔３３に設ければよい。この場合においても同様に４段階の摩擦力を発揮することができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

前述の実施形態では、摩擦ダンパー１０を柱梁架構１のブレース７のウエブに組み込んでいたが、何等これに限るものではなく、ブレース７のフランジに組み込んでも良く、更には、柱梁架構１のブレース７以外の部位（例えば、間柱、間仕切り壁など）に組み込んでも良い。つまり、建物の柱梁架構１の振動時に、互いに相対移動する一対の部材であれば、それらの間に設置することができる。

また、前述の実施形態では、軸部材として高力ボルト６１ｂの周囲にパイプ６７を設けた構成を例示していたが、これに限るものではない、例えば、高力ボルト６１ｂ（及びナット６１ｎ）のみでもよい。

また、前述の実施形態では、摩擦板２５，３５，５５の素材について詳説していなかったが、滑動板１５，４５との間で適度な摩擦力を発生するものであれば適用可能である。例えば、滑動板１５，４５がステンレス板の場合には、摩擦板２５，３５，５５は、熱硬化性樹脂を結合材としてアラミド繊維、ガラス繊維、ビニロン繊維、カーボンファイバー等の繊維材料と、カシューダスト、鉛などの摩擦調整材と、硫酸バリューム等の充填剤とから主に構成される摩擦材料で形成される。なお、摩擦板２５，３５，５５には、上述の摩擦材料を単独で用いても良いし、摩擦材料に鋼板等を裏打ちして強度を高めたものを用いてもよい。

また、前述の実施形態では、摺動面が２面、４面、６面、及び８面の場合を例示したが、摺動面数は何等これに限るものではなく、他の面数であってもよい。また、前述の実施形態では、各面の摩擦係数は同じであるとしていたが、各面で摩擦係数が異なっていてもよい。

また、前述の実施形態では、外板１１，４１に滑動板１５，４５を設け、中板２１、角座金３１、角座金５１にそれぞれ摩擦板２５、摩擦板３５、摩擦板５５を設けたが、何等これに限るものではなく、この配置関係を逆にしても良い。

また、前述の実施形態では、中板２１の貫通孔２３、角座金３１の貫通孔３３がブレース架け渡し方向に長い楕円であったが、パイプ６７との間に隙間があればよく、例えば正円であっても構わない。この場合、規制部材３７、第２規制部材３９の形状は、貫通孔２３、３３´の形状に合わせるようにすればよい。

また、前述の実施形態では、皿ばね６３をナット６１ｎと角座金５１との間に介挿していたが、高力ボルト６１ｂと角座金５１ａとの間に介挿してもよい。あるいは、ナット６１ｎと角座金５１との間と高力ボルト６１ｂと角座金５１ａとの間の両方に皿ばね６３を介挿してもよい。

１ 柱梁架構、７ ブレース、１０ 摩擦ダンパー、
１１ 外板（第１圧接板）、１１ａ 外板（第１圧接板）、
１３ 貫通孔、１５ 滑動板、
２１ 中板（第２圧接板）、２３ 貫通孔、２５ 摩擦板、
３１ 角座金（第３圧接板）、３１ａ 角座金（第３圧接板）、
３３ 貫通孔、３３´ 貫通孔、３５ 摩擦板、
３７ 規制部材、３９ 第２規制部材、
４１ 外板（第４圧接板）、４１ａ 外板（第４圧接板）、
４３ 貫通孔、４５ 滑動板、
５１ 角座金（第５圧接板）、５１ａ 角座金（第５圧接板）、
５３ 貫通孔、５５ 摩擦板、
６１ｂ 高力ボルト、６１ｎ ナット、
６３ 皿ばね、６７ パイプ、
７１ ブレース分断片、７１Ｗ ウエブ、
７２ ブレース分断片、７２Ｗ ウエブ、
７３ フィラープレート

Claims (7)

1. 建物架構において所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、前記相対移動に伴って摺動する圧接板同士の摩擦力により、前記相対移動を抑制する摩擦ダンパーにおいて、
   前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１圧接板と、
   前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２圧接板と、
   前記第２圧接板とによって前記第１圧接板を両面から所定の圧接力で挟み込む第３圧接板と、
   前記一方の部材に設けられ、前記第１圧接板とによって前記第３圧接板を両面から所定の圧接力で挟み込む第４圧接板と、
   前記第３圧接板とによって前記第４圧接板を両面から所定の圧接力で挟み込む第５圧接板と、
   前記圧接力を付与すべく、前記第１圧接板の前記所定方向に長い第１貫通孔、前記第２圧接板の第２貫通孔、前記第３圧接板の第３貫通孔、前記第４圧接板の前記所定方向に長い第４貫通孔、及び、前記第５圧接板の第５貫通孔を挿通して設けられる軸部材と、を有し、
   前記第１貫通孔及び前記第４貫通孔によって前記第１圧接板及び前記第４圧接板に対する前記第２圧接板の前記所定方向の摺動が許容されるとともに、前記摺動に連動して前記第３圧接板が前記第１圧接板に対して所定方向に摺動し、前記摺動に連動して前記５圧接板が前記第４圧接板に対して所定方向に摺動する場合に、前記摺動させるための力が、前記軸部材と前記第２貫通孔、前記３貫通孔及び前記第５貫通孔との係合を介して前記第２圧接板から前記第３圧接板及び前記第５圧接板へと伝達される前記摩擦ダンパーであって、
   前記第３圧接板の前記第３貫通孔には、筒状の規制部材が固定されており、
   前記規制部材は前記第２圧接板が前記所定方向に摺動したときに前記第２圧接板の前記第２貫通孔の内壁と当接する位置まで設けられ、且つ、前記第２貫通孔と前記規制部材の間、及び、前記規制部材と前記軸部材の間にはそれぞれ前記所定方向に関して隙間が形成されていることを特徴とする摩擦ダンパー。
2. 請求項１に記載の摩擦ダンパーであって、
   前記第１圧接板、前記第３圧接板、前記第４圧接板、及び、前記第５圧接板は、前記第２圧接板の一方の面側と他方の面側にそれぞれ設けられており、
   前記一方の面側の前記第３圧接板の第３貫通孔と、前記他方の面側の前記第３圧接板の第３貫通孔は、前記所定方向の長さが異なり、
   前記規制部材は、長さの大きい方の前記第３貫通孔に設けられ、長さの小さい方の前記前記貫通孔には、筒状の内側規制部材が固定されており、
   前記内側規制部材は、前記第２圧接板の摺動によって前記規制部材が移動したときに、前記規制部材の内壁と当接する位置まで設けられ、且つ、前記規制部材と前記内側規制部材の間、及び、前記内側規制部材と前記軸部材の間にはそれぞれ前記所定方向に関して隙間が形成されている
   ことを特徴とする摩擦ダンパー。
3. 請求項１又は請求項２に記載の摩擦ダンパーであって、
   或る圧接板の両面には摺動板又は摩擦板が固着され、
   前記或る圧接板と隣接する圧接板において、前記或る圧接板の摺動板と対向する面には摩擦板が固着される一方、前記或る圧接板の摩擦板と対向する面には摺動板が固着され、
   前記摺動板と前記摩擦板との摺動によって前記摩擦力が発生することを特徴とする摩擦ダンパー。
4. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の摩擦ダンパーであって、
   前記軸部材は、
   ボルト部材と、
   前記ボルト部材の先端部に螺着されて、前記ボルト部材の頭部とによって、各圧接板に前記圧接力を付与するナットと
   を有することを特徴とする摩擦ダンパー。
5. 請求項４に記載の摩擦ダンパーであって、
   前記軸部材は、前記ボルト部材を内側に挿入したパイプをさらに有する、
   ことを特徴とする摩擦ダンパー。
6. 請求項４又は請求項５に記載の摩擦ダンパーであって、
   前記頭部と該頭部に隣接する圧接板との間、及び、前記ナットと該ナットに隣接する圧接板との間の少なくとも一方には皿ばねが介挿されており、前記皿ばねの弾性力が前記圧接力として各圧接板に付与される
   ことを特徴とする摩擦ダンパー。
7. 建物架構において所定方向に相対移動する一対の部材の間に配置されて、前記相対移動に伴って摺動する圧接板同士の摩擦力により、前記相対移動を抑制する摩擦ダンパーにおいて、
   前記一対の部材のうちの一方の部材に設けられる第１圧接板と、
   前記一対の部材のうちの他方の部材に設けられる第２圧接板と、
   前記第２圧接板とによって前記第１圧接板を両面から所定の圧接力で挟み込む第３圧接板と、
   前記一方の部材に設けられ、前記第１圧接板とによって前記第３圧接板を両面から所定の圧接力で挟み込む第４圧接板と、
   前記第３圧接板とによって前記第４圧接板を両面から所定の圧接力で挟み込む第５圧接板と、
   前記圧接力を付与すべく、前記第１圧接板の前記所定方向に長い第１貫通孔、前記第２圧接板の第２貫通孔、前記第３圧接板の第３貫通孔、前記第４圧接板の前記所定方向に長い第４貫通孔、及び、前記第５圧接板の第５貫通孔を挿通して設けられる軸部材と、を有し、
   前記第１貫通孔及び前記第４貫通孔によって前記第１圧接板及び前記第４圧接板に対する前記第２圧接板の前記所定方向の摺動が許容されるとともに、前記摺動に連動して前記第３圧接板が前記第１圧接板に対して所定方向に摺動し、前記摺動に連動して前記５圧接板が前記第４圧接板に対して所定方向に摺動する場合に、前記摺動させるための力が、前記軸部材と前記第２貫通孔、前記３貫通孔及び前記第５貫通孔との係合を介して前記第２圧接板から前記第３圧接板及び前記第５圧接板へと伝達される前記摩擦ダンパーであって、
   前記第２圧接板の前記第２貫通孔には、筒状の規制部材が固定されており、
   前記規制部材は前記第２圧接板が前記所定方向に摺動したときに前記第３圧接板の前記第３貫通孔の内壁と当接する位置まで設けられ、且つ、前記第３貫通孔と前記規制部材の間、及び、前記規制部材と前記軸部材の間にはそれぞれ前記所定方向に関して隙間が形成されていることを特徴とする摩擦ダンパー。

Images