JP6431062B2 - 熱転写受像シート - Google Patents
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Description
該熱転写受像シートは、少なくとも第1の支持体(例えば、後述する支持体6)の一方の面に接着層、断熱層、インク受容層が直接又は他の層を介して順次積層された積層体11と、
該第1の支持体(例えば、後述する支持体6)の他方の面に設けられた帯電防止層と、を有し、
該インク受容層と該接着層は、各々が、少なくとも脂肪族第四級アンモニウム成分と、バインダー樹脂とを含み、
該インク受容層に含まれる脂肪族第四級アンモニウム濃度が、該インク受容層の全重量に対して0.3重量%〜2.6重量%であり、
該接着層に含まれる脂肪族第四級アンモニウム濃度が、該接着層の全重量に対して3重量%〜30重量%であることを特徴とする熱転写受像シートである。
本発明を構成するインク受容層3の成分としては、色材を染着し易いバインダー樹脂の他に、少なくとも帯電防止剤が含まれるが、その他に離型剤等各種添加剤を加えることもできる。該インク受容層3に用いることができるバインダー樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステルなどのビニル系樹脂、及びその共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレンなどのオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース誘導体などの単体、又は混合物が、色材を染着し易い点で好ましく、これらの中でも特に色材が染着し易く、熱転写シートとの剥離性に優れる樹脂としてハロゲン化樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を好ましく用いることができる。
本発明を構成する断熱層4は、印字物の印字濃度、鮮明性、淡色部のムラ等に影響を及ぼすため、耐熱性、断熱性、平滑性に優れた材質であることが好ましい。断熱性、平滑性に優れた材質であれば、熱転写印刷の際にサーマルヘッドの熱をインク受容層に適切に保持させやすくなり、印刷時の感度が高く印字濃度も十分となり、均一かつ高品質な印刷を行えるため好ましい。
は紙中に水分が残留しやすく、熱転写受像シート表面にシワや凹凸が発生する原因となる恐れがある。200℃を超えると、紙が焦げて原材料として使用できなくなる恐れがある。前記紙をソフトカレンダー処理する際のニップ圧としては、例えば、100〜600kN/mが好適である。
接着層5を構成する成分は、バインダー樹脂{隣接する層同士(本実施形態では、断熱層4と支持体6)の接着に寄与する接着剤成分}の他、少なくとも帯電防止剤が添加される。バインダー樹脂(接着剤成分)としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等を挙げることができるが、中でもポリウレタン系樹脂を好ましく使用することができる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート系化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することもできる。接着層5の塗工量は固形分で1〜15g/m2であるのが好ましい。
本発明を構成する支持体6は、熱転写受像シート1の平滑性を損なわない材質であることが好ましい。具体的には、断熱層4に使用できる材質であればいずれのものも使用することができる。選定にあたっては、熱転写受像シート1全体のシート腰も考慮して選定すれば良い。
帯電防止層7は、後述する水溶性又は水分散性樹脂等を溶媒に溶解または分散させて、支持体6に塗布される(図2の実施形態では、支持体10)。ここで用いられる溶媒は、支持体6を溶解または膨潤させないならば、いかなる溶媒も使用可能であり、これは図2の実施形態で帯電防止層7を支持体10に塗布する場合も同様である。帯電防止層7の塗工量は、溶媒乾燥後(固形分で)0.05〜1.0g/m2であることが好ましい。0.05g/m2を下回ると充分な帯電防止効果が発現せず、1.0g/m2を超えると不経済となる。
本発明の粘着層8には、従来公知の溶剤系、水系のいずれの粘着剤を用いてもよい。例えば酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂や天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどが挙げられる。また、粘着層8には、粘着剤以外の成分を適宜選択して含有させることもできる。粘着層8として、特に好ましくはアクリル系樹脂をイソシアネート系架橋剤で架橋したものを用いることができる。粘着層8の塗工量は、固形分で5〜30g/m2であることが好ましい。
離型層とは、粘着層との間で剥離を可能にする機能を有する層である。本発明の離型層9を構成する材料は、上記の機能を有するものであれば特に制限はなく、例えば、ポリメチルシロキサン等を主体とするシリコーン系剥離剤またはポリオレフィン等を用いることができる。また、支持体10に離型層が形成された市販品を使用することもできる。このような市販品としては、例えば、PET100X(リンテック社製)等がある。離型層9は、離型層用塗工液を従来公知の方法で塗工、乾燥して形成することができる。離型層9の塗工量は、乾燥後の塗工重量として、0.01〜1.0g/ m2であることが好ましい。
本発明の支持体10は、熱転写受像シートの平滑性(特に裏面)を損なわない材質であることが好ましい。具体的には、断熱層4に使用できる材質であればいずれのものも使用することができる。選定にあたっては、熱転写受像シート2全体のシート腰をも考慮して選定すれば良い。
インク受容層3の密着性(接着性){例えば、インク受容層3と断熱層4の密着性(接着性)}はテープ剥離試験で確認することができる。後述する試験方法において、5箇所のテープ剥離に耐える密着性(接着性)を有していれば、小巻にされた熱転写受像シートをプリンタ等にセットする際に、仮止めテープを剥離しても、インク受容層3が剥離する(例えば、インク受容層3が断熱層4から剥離する)ことは殆どない{インク受容層3の密着性(接着性)は十分である}と考えられる。
JIS K 6854−3に準じて実施される層間接着強度の試験結果が5N/25mm以上であれば、小巻にされた熱転写受像シートをプリンタ等にセットする際に、仮止めテープを剥離しても、あるいは曲げ応力を受けた場合であっても、接着層5と断熱層4、接着層5と支持体6の間(接着層5の層内を含む、接着層5と隣接する層同士の層間)等で意図しない層間剥離が発生することは殆どないと考えられる。なお、テープ剥離試験も含む層間剥離試験に関しては、テープの積層構造及び使用形態に応じて、対象とする層が異なっていてもよい。例えば、ここに示す層間とは、基本的にはインク受容層3から支持体6までの層間(例えば、接着層5と断熱層4、接着層5と支持体6、の層間)であるが、インク受容層3から帯電防止層7までの層間であってもよい。なお、テープ剥離試験及び層間接着強度試験においては、離型層を用いることで最初から一部の層(例えば、帯電防止層)の離型を行うことが前提であるような熱転写受像シート(例えば、熱転写受像シート2)の場合には、離型層を介して剥離可能な積層体(例えば、積層体12)を予め除外して試験を行うことが望ましい。
後述する初期帯電圧及び、摩擦帯電減衰率測定試験において、初期帯電圧の絶対値が2.5kV以下であり、摩擦減衰率が50%以上であれば、熱転写受像シートがプリンタ内で静電気による搬送トラブルを生じたり、画像面となる部分にゴミが付着する等のトラブルを生じることは殆どない。
昇華性染料を含有する色材層を有する昇華転写用熱転写シートと組み合わせて使用される熱転写受像シートであって、
該熱転写受像シートは、少なくとも第1の支持体(例えば、支持体6)の一方の面に接着層、断熱層、インク受容層が直接又は他の層を介して順次積層された積層体11と、
該第1の支持体(例えば、支持体6)の他方の面に設けられた帯電防止層と、を有し、
該インク受容層と該接着層は、各々が、少なくとも脂肪族第四級アンモニウム塩系帯電防止剤と、バインダー樹脂とを含み、
該インク受容層に含まれる前記脂肪族第四級アンモニウム塩系帯電防止剤の添加量が該インク受容層に含まれるバインダー樹脂100重量部に対して0.5重量部〜2.5重量部、
該接着層に含まれる前記脂肪族第四級アンモニウム塩系帯電防止剤の添加量が該接着層に含まれるバインダー樹脂100重量部に対して5.0重量部〜60.0重量部であることを特徴とする熱転写受像シート
であってもよい。
熱転写受像シートの作製方法その他を以下に記す。
塗液の調整
インク受容層、接着層、粘着層、帯電防止層を形成するための塗液配合を表1に記す。
一方、帯電防止層形成用塗料を表1の配合で調整し、支持体10{離型層(離型層9とする。)付きポリエチレンテレフタレートフィルム 商品名:PET100X リンテック社製}の離型層9が形成されている面とは反対の面にワイヤーバーで乾燥後塗工厚が0.5g/m2となるようにして塗工・120℃で加温乾燥した。このシートの離型層9面と、前記粘着層が塗工されたシートの粘着層8面とを貼りあわせて実施例1の熱転写受像シートを得た。
インク受容層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して0.5重量部、接着層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して5.0重量部としたこと以外は実施例1と同様にして実施例2の熱転写受像シートを得た。
インク受容層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して2.5重量部、接着層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して60.0重量部としたこと以外は実施例1と同様にして実施例3の熱転写受像シートを得た。
インク受容層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して0.5重量部、接着層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して60.0重量部としたこと以外は実施例1と同様にして実施例4の熱転写受像シートを得た。
インク受容層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して2.5重量部、接着層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して5.0重量部としたこと以外は実施例1と同様にして実施例5の熱転写受像シートを得た。
インク受容層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して2.0重量部、接着層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して45.0重量部としたこと以外は実施例1と同様にして実施例6の熱転写受像シートを得た。
インク受容層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して1.0重量部、接着層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して15.0重量部としたこと以外は実施例1と同様にして実施例7の熱転写受像シートを得た。
インク受容層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して3.0重量部、接着層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して15.0重量部としたこと以外は実施例1と同様にして比較例1の熱転写受像シートを得た。
インク受容層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して1.5重量部、接着層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して65.0重量部としたこと以外は実施例1と同様にして比較例2の熱転写受像シートを得た。
インク受容層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して0.3重量部、接着層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して60.0重量部としたこと以外は実施例1と同様にして比較例3の熱転写受像シートを得た。
インク受容層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して2.5重量部、接着層形成用塗料に添加される帯電防止剤の添加量をバインダー樹脂100重量部に対して4.0重量部としたこと以外は実施例1と同様にして比較例4の熱転写受像シートを得た。
インク受容層及び接着層に添加する帯電防止剤をノニオン性界面活性剤であるポリオキシエチレンラウリルアミン(商品名:エレガンS−100 日油社製)に変更したこと以外は実施例1と同様にして比較例5の熱転写受像シートを得た。
以下に各物性その他の測定方法を記載する。
各実施例、比較例で作製した熱転写受像シートのインク受容層面に、日東電工株式会社製ポリエステル粘着テープNo.31B 75ハイ(厚み25μm、幅25mm)を50mmの長さとなるように貼り付け、その後インク受容層面に対して、90度(真上方向)の角度で貼り付けたテープを引き剥がす要領で1サンプルに対して5箇所の試験を実施し、インク受容層(または、インク受容層を含む積層体)が剥離した回数をカウントした。
インク受容層3、断熱層4、接着層5、支持体6を積層した各実施例、比較例のサンプル(即ち、粘着層8、離型層9、支持体10及び帯電防止層7を除去した積層体)を準備し、JIS K 6854−3に準じて接着層5と断熱層4および、接着層5と支持体6との層間接着強度(剥離強度)を求めた(予め接着層を少し剥がし、2手に分かれた断熱層4側の部分と支持体6側部分をそれぞれ把持し、180℃に更に引裂いて、層間接着強度を求める)。表2に示す層間接着強度は、例えば、接着層5と断熱層4、接着層5と支持体6のいずれか一方の、はやく層間剥離を生じた層間の接着強度である(このような層間接着強度試験においては、例えば、接着層5と断熱層4との界面の接着強度、接着層5と支持体6との界面の接着強度、接着層5の層としての強度等のうち、最も弱い部分の強度が試験結果として算出される)。
各実施例及び比較例で作製した評価サンプルのインク受容層面を23℃、12%RHの環境下において木綿で1分間摩擦した直後の帯電圧をデジタル静電電位測定器KSD−1000 春日電機社製で測定した値を初期帯電圧とした。また、同様の条件でインク受容層面を摩擦してから120秒後の帯電圧を測定し、初期帯電圧値を100とした場合の帯電減衰率を求めた。
実施例、比較例で作製した評価サンプルを、幅100mm、長さ178mmにカットし、SELPHY CP800(キヤノン社製)でグレーベタ画像を印画した時の画像欠点数をカウントした。0.1mm以上の印画欠点が2個までの場合を○、3〜4個の場合を△、4個以上の場合を×と判定した。
実施例及び比較例の要領で作製したロール状の熱転写受像シートを用いて、デジタルカラープリンターCP9550D(三菱電機社製)で印画した際の、搬送不良の発生有無について確認を実施した。
実施例1〜実施例6の熱転写受像シートは、テープ剥離試験において、断熱層からインク受容層が剥離することはなく、JIS K 6854−3に準じた層間接着強度の値も5N/25mm以上であった。また、摩擦帯電における初期帯電圧は−2.5kV以下であり、120秒後の摩擦帯電減衰率も50%以上であった。これにより、印画欠点数は2個以下となり、デジタルカラープリンターCP9550Dを使用した印画においても搬送トラブルは発生しなかった。また、実施例1及び実施例6の熱転写受像シートは、層間接着強度、摩擦帯電における初期帯電圧及び120秒後の摩擦帯電減衰率のいずれもが高い評価となり、帯電防止及び層間接着力のバランスに優れることが判る。
11、12・・・・・積層体
3 ・・・・・インク受容層
4 ・・・・・断熱層
5 ・・・・・接着層
6 ・・・・・支持体
7 ・・・・・帯電防止層
8 ・・・・・粘着層
9 ・・・・・離型層
10 ・・・・・支持体
Claims (8)
- 昇華性染料を含有する色材層を有する昇華転写用熱転写シートと組み合わせて使用される熱転写受像シートであって、
該熱転写受像シートは、少なくとも支持体6の一方の面に接着層、断熱層、インク受容層が直接又は他の層を介して順次積層された積層体11と、
該支持体6の他方の面に設けられた帯電防止層と、を有し、
該インク受容層と該接着層は、各々が、少なくとも脂肪族第四級アンモニウム成分とバインダー樹脂とを含み、
該インク受容層に含まれる脂肪族第四級アンモニウム濃度が、該インク受容層の全重量に対して0.3重量%〜2.6重量%であり、
該接着層に含まれる脂肪族第四級アンモニウム濃度が、該接着層の全重量に対して3重量%〜30重量%であることを特徴とする熱転写受像シート。 - 前記支持体6と前記帯電防止層の間に、前記支持体6側から粘着層、離型層、支持体10が設けられた積層体12を有することを特徴とする請求項1に記載の熱転写受像シート。
- 前記脂肪族第四級アンモニウム成分が長鎖脂肪族第四級アンモニウムアルキルサルフェート由来であることを特徴とする請求項1または2に記載の熱転写受像シート。
- 前記脂肪族第四級アンモニウム成分が、変性脂肪族ジメチルエチルアンモニウムエトサルフェート由来であることを特徴とする請求項1乃至3いずれか一項に記載の熱転写受像シート。
- 前記断熱層及び支持体6が、ポリエチレンテレフタレート(PET)であることを特徴とする請求項1乃至4いずれか一項に記載の熱転写受像シート。
- 前記粘着層の一方の面側に隣接する層と前記粘着層の他方の面側に隣接する層との層間における層間接着強度が、5N/25mm以上であることを特徴とする請求項1乃至5いずれか一項に記載の熱転写受像シート。
- テープ剥離試験で評価される前記インク受容層面に対する剥離回数が5回中、0回であることを特徴とする請求項1乃至6いずれか一項に記載の熱転写受像シート。
- 摩擦帯電試験における初期帯電圧の絶対値が2.5kV以下であり、摩擦帯電減衰率が50%以上であることを特徴とする請求項1乃至7いずれか一項に記載の熱転写受像シート。
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