JP6430982B2 - 透明ハイバリアフイルム - Google Patents

Description

本発明は、食品、日用品の包装材や、太陽電池、電子ペーパー、有機ＥＬ等の封止材として使用されているバリアフイルムに関し、酸素を遮断する酸素バリア性と水蒸気を遮断する水蒸気バリア性（以下、これらを合わせてバリア性ということがある）の両方に優れているハイバリア性が必要とされる用途で使用することができる、ハイバリア性を有する透明ハイバリアフイルムに関する。
尚、本明細書でいうハイバリア性とは、酸素バリア性が、１×１０^−２ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ以下、かつ水蒸気バリア性が、３×１０^−３ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下のことをいう。

一般的なバリアフイルムは、収容物の変質を抑制して、その機能や品質を保持する為、包装材や封止材を透過する酸素、水蒸気等、収容物を変質させる気体による影響を防止する必要があり、酸素バリア性と水蒸気バリア性を少なくとも備えていることが求められている。

そして、医薬品の包装材として使用するバリアフイルムは、収容物である医薬品が酸素や水蒸気等によって品質が劣化することを防ぐ為に酸素や水蒸気等を遮断するハイバリア性が特に必要とされており、また収容物である医薬品を目視で確認することができる透明性も兼ね備えたハイバリアフイルムが要望されている。

また、太陽電池、電子ペーパー、有機ＥＬ等などの開発が進むなかで、これらのフレキシブル化の研究開発が行われており、従来、太陽電池、電子ペーパー、有機ＥＬ等で酸素や水蒸気の封止材として使用していたガラス基板は、酸素や水蒸気を遮断するハイバリア性は備わっているものの柔軟性が低く割れやすく、フレキシブルな太陽電池、電子ペーパー、有機ＥＬ等の封止材（以下、フレキシブル封止材という）として使用することができなかった。
その為、フレキシブル封止材として使用することができる、柔軟性とハイバリア性の両方を兼ね備えたハイバリアフイルムが要望されている。

しかしながら、食品や日用品の包装材に使用されている一般的なバリアフイルムは、前記のような、医薬品の包装材やフレキシブル封止材として必要なハイバリア性を有していない為、医薬品の包装材や、フレキシブル封止材として使用することができなかった。

そして、特許文献１には、食品、日用品、医薬品等の包装分野や、電子機器関連部材などの分野において、包装材やＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）向けとして好適に使用することができる透明なガスバリア性積層フイルムとして、プラスチックフイルム上に重合可能なアクリル系のモノマーまたはモノマーとオリゴマーとの混合物を含むアンカー層、及びＳｉＯｘＣｙ（ｘは１．５以上２．０以下、ｙは０以上０．５以下）で表される酸化珪素からなるガスバリア層が順次積層しているガスバリア性積層フイルムが記載されている。

特開２０１０−２０１８８８

しかしながら、特許文献１記載のガスバリア性積層フイルムは、前記のように、アンカーコート層、及びＳｉＯｘＣｙ（ｘは１．５以上２．０以下、ｙは０以上０．５以下）で表される酸化珪素からなるガスバリア層（バリア層）が積層されたものであり、バリア層として積層されている層が単層である為、一般的なバリアフイルムと比較すると酸素バリア性、及び水蒸気バリア性は向上しているものの、医薬品の梱包材や、フレキシブル封止材として使用するバリアフイルムに求められるハイバリア性を満足するものではなく当該用途で使用することができない欠点があった。

特許文献１記載のガスバリア性積層フイルムのガスバリア層（バリア層）を構成しているＳｉＯｘＣｙは、一般的に酸素の含有割合であるｘ値が高くなる（炭素の含有割合であるｙ値が低くなる）につれ柔軟性は低下するが透明性とバリア性が向上する傾向にあり、炭素の含有割合であるｙ値が高くなる（酸素の含有割合であるｘ値が低くなる）につれバリア性は低下するが柔軟性が高くなる傾向にある。
その為、ガスバリア層（バリア層）が単層であった場合に、ガスバリア層（バリア層）は、バリア性はよいが柔軟性が低い層、もしくは柔軟性はよいがバリア性に劣る層のどちらかとなる可能性があり、バリア性と柔軟性の両方を兼ね備えたものとすることが困難である欠点があった。
具体的には、ガスバリア層（バリア層）を、酸素の含有割合であるｘ値の高いＳｉＯｘＣｙからなる層とした場合には、バリア性はよいものの柔軟性が低く製造時等にクラック等が発生しやすくなり、所望のバリア性を発揮することができなくなかった。
また、ガスバリア層（バリア層）を、炭素の含有割合であるｙ値の高いＳｉＯｘＣｙからなる層とした場合には、柔軟性が高くガスバリア層（バリア層）にクラック等が発生する可能性は低いものの、バリア性が低いものである為、所望のバリア性を発揮することができなかった。

さらに、特許文献１記載のガスバリア性積層フイルムには、ガスバリア層（バリア層）が単層である為、ガスバリア層にバリア性を低下させる原因となるピンホール等の欠点が発生した場合に、該欠点を補修することができず所望のバリア性を確実に発揮することができない欠点もあった。

本発明の課題は、上記の欠点を除去し、ハイバリア性が求められる用途で問題なく使用することができる透明なハイバリアフイルムを提供することにある。

［１］本発明は、プラスチックフイルムの片面または両面に、少なくともバリア層Ａ、バリア層Ｂ、及びバリア層Ａが順次積層された透明ハイバリアフイルムであって、以下（Ａ）〜（Ｃ）条件をすべて満足することを特徴とする透明ハイバリアフイルムである。
（Ａ）バリア層Ａ、及びバリア層Ｂが、いずれもＳｉＯＣからなる層である。
（Ｂ）バリア層Ａが、Ｘ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）で炭素の定量分析をしたときの炭素の含有割合が０．１％以上１５％未満の範囲であるＳｉＯＣからなる層である。
（Ｃ）バリア層Ｂが、Ｘ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）で炭素の定量分析をしたときの炭素の含有割合が１５〜４０％の範囲であるＳｉＯＣからなる層である。
［２］本発明は、バリア層Ｂ上に積層されているバリア層Ａ上に、バリア層Ｂとバリア層Ａとをこの順で積層されたものを１ユニットとし、該ユニットがｎ回（ｎは自然数）積層されている上記［１］記載の透明ハイバリアフイルムである。

本発明の透明ハイバリアフイルムは、Ｘ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）で炭素の定量分析をしたときの炭素の含有割合が０．１％以上１５％未満の範囲であるＳｉＯＣからなるバリア層Ａ、及びＸ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）で炭素の定量分析をしたときの炭素の含有割合が１５〜４０％の範囲であるＳｉＯＣからなるバリア層Ｂが、少なくともバリア層Ａ、バリア層Ｂ、及びバリア層Ａの順でプラスチックフイルムの片面または両面に積層されていることが特徴である為、ハイバリア性を発揮することができる。

また、本発明の透明ハイバリアフイルムに積層されているバリア層Ａは、炭素の含有割合が０．１％以上１５％未満の範囲のＳｉＯＣからなり、透明性が高くバリア性がよい層であり、本発明の透明ハイバリアフイルムに積層されているバリア層Ｂは、炭素の含有割合が１５〜４０％の範囲のＳｉＯＣからなり柔軟性が高い層である。
そして、本発明の透明ハイバリアフイルムは、上記のように特性の異なるバリア層Ａとバリア層Ｂが、少なくともバリア層Ａ、バリア層Ｂ、及びバリア層Ａの順で積層されたものである為、ハイバリア性と柔軟性の両方を兼ね備えたものとなる。

尚、本明細書でいうＳｉＯＣとは、珪素（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）、及び炭素（Ｃ）の含有割合が、Ｓｉ：Ｏ：Ｃ＝１：１：１である状態を表しているものではなく、前記の炭素（Ｃ）の含有割合に応じて、珪素（Ｓｉ）、及び酸素（Ｏ）の含有割合が変化するものである。

したがって、本発明の透明ハイバリアフイルムは、ハイバリア性と柔軟性の両方を兼ね備えたものである為、食品や日用品等の包装材としてだけでなく、医薬品の包装材や、フレキシブル封止材等ハイバリア性と柔軟性が必要とされる用途で問題なく使用することができる。

また、本発明の透明ハイバリアフイルムは、バリア層Ｂ上に積層されたバリア層Ａ上に、バリア層Ｂとバリア層Ａとをこの順で積層されたものを１ユニットとし、該ユニットがｎ回（ｎは自然数）さらに積層されたものとすれば、バリア性がさらに向上する。

尚、柔軟性は、本発明の透明ハイバリアフイルムの製造時等でロール状にした場合に、バリア層Ａ、及びバリア層Ｂにクラックが発生しない程度の柔軟性があればよく、透明性は、本発明の透明ハイバリアフイルムを包装材として使用した場合に、収容物を目視で確認できる程度の透明性があれば実用上問題なく、概ね全光線透過率が８０％以上であれば問題ない。

（プラスチックフイルム）
本発明の透明ハイバリアフイルムに使用するプラスチックフイルムは、特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフイルム、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリアミドフイルム等、各種従来公知のプラスチックフイルムが使用できる。
プラスチックフイルムは、無延伸、一軸延伸、二軸延伸のいずれでもよく、また、帯電防止剤、着色剤、熱安定剤等の各種添加剤を含んでいても構わない。
また、プラスチックフイルムの種類や厚さは、所望の用途、目的に応じて適宜選択すればよい。

プラスチックフイルムは、プラスチックフイルムとバリア層Ａや後述するアンカーコート層等、プラスチックフイルム上に積層される層との密着力を強くする目的で、プラスチックフイルム上に、易接着コート、コロナ処理等の表面処理がされたものでも構わず、これら表面処理がされたプラスチックフイルムも、本明細書のプラスチックフイルムに含まれる。

プラスチックフイルムの厚さは、特に限定されないが、１２〜２５０μｍの範囲が好ましい。
プラスチックフイルムの厚さが１２μｍよりも薄いと、本発明の透明ハイバリアフイルムを製造する場合に、カールやシワ等が発生しやすくなるおそれがある為、好ましくなく、２５０μｍよりも厚いと、本発明の透明ハイバリアフイルムを所望の大きさにカットする際に、カッターナイフ等でカットしづらい為、作業性が悪くなり、また、本発明の透明ハイバリアフイルムを製造する際に製造コストも上がる為、好ましくない。

（バリア層）
本発明の透明ハイバリアフイルムに積層されている、バリア層Ａ、及びバリア層Ｂは、いずれもＳｉＯＣからなり、ともに酸素バリア性や水蒸気バリア性を付与する目的で積層される層であるが、バリア層Ａは主に酸素バリア性や水蒸気バリア性を付与する目的で積層され、バリア層Ｂは、上記酸素バリア性や水蒸気バリア性だけでなく柔軟性も付与する目的で積層される層である。
そして、本発明の透明ハイバリアフイルムは、プラスチックフイルム上に、少なくとも、バリア層Ａ、バリア層Ｂ、及びバリア層Ａが順次積層されたものとすることによって、ハイバリア性と柔軟性の両方を兼ね備えたものとなる。
また、本明細書では、本発明の透明ハイバリアフイルムに積層されているバリア層Ａ、及びバリア層Ｂを合わせてバリア層ということがある。

一般的にバリア層Ａ、及びバリア層Ｂを構成するＳｉＯＣは、前述のとおり、ＳｉＯＣの酸素の含有割合が高く（炭素の含有割合が低く）なるにつれ、柔軟性は低下するが透明性とバリア性が向上する傾向にあり、ＳｉＯＣの炭素の含有割合が高く（酸素の含有割合が低く）なるつれバリア性は低下するが柔軟性が高くなる傾向にある。

そして、本発明の透明ハイバリアフイルムのバリア層Ａ、及びバリア層Ｂは、本発明の透明ハイバリアフイルムが確実にハイバリア性を発揮する為に、バリア層Ａを、Ｘ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）で炭素の定量分析をしたときの炭素の含有割合が０．１％以上１５％未満の範囲であるＳｉＯＣからなる層とし、かつバリア層Ｂを、Ｘ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）で炭素の定量分析をしたときの炭素の含有割合が１５〜４０％の範囲であるＳｉＯＣからなる層とする必要がある。

また、本発明の透明ハイバリアフイルムは、バリア層を積層する際等に発生する、バリア性を低下させる原因となるピンホール等の欠点が仮に発生していた場合であっても、バリア層を多層構造とすることによって、該欠点を被覆して補修することでき、バリア性を劣化させることなく確実にハイバリア性を発揮することができる。

さらに、バリア層Ｂは、バリア層ＡよりもＳｉＯＣの炭素の含有割合が高くバリア層Ａよりも柔軟性が高い層である為、本発明の透明ハイバリアフイルムの柔軟性を高くすることもできる。

その結果、本発明の透明ハイバリアフイルムは、ハイバリア性と柔軟性の両方を兼ね備えたものとなり、柔軟性とハイバリア性が要望される用途で使用した場合であっても問題なく使用することができる。

本発明の透明ハイバリアフイルムのバリア層の厚さ（バリア層Ａの厚さとバリア層Ｂの厚さの総厚）は、使用する用途、所望の透過性やバリア性等目的に応じて適宜選択すればよいが、２００〜４５０ｎｍの範囲とすることが好ましい。
バリア層の厚さ（総厚）が、２００ｎｍよりも薄いと、酸素や水蒸気を遮断する機能を十分に発揮することができず所望のハイバリア性が発揮できないおそれがある為、好ましくなく、バリア層の厚さ（総厚）が、４５０ｎｍよりも厚いと、製造時でロール状とした場合等折り曲げや引っ張り等の外部応力が加わるとバリア層にクラックが発生しやくなり所望のハイバリア性を発揮できないおそれがある為、好ましくない。

また、本発明の透明ハイバリアフイルムは、所望の目的に応じて、上記バリア層の厚さ(総厚)の範囲内であれば、バリア層Ｂ上に積層されたバリア層Ａ上に、さらにバリア層Ｂとバリア層Ａとをこの順で積層されたものをユニットとし、該ユニットがｎ回（ｎは自然数）積層された多層構造としても構わない。

バリア層Ａ、及びバリア層Ｂの厚さ（単層）は、所望の目的に応じて、適宜すればよいが、少なくともバリア層Ｂの厚さ（単層）は、１〜２０ｎｍの範囲とすることが好ましい。
バリア層Ｂ（単層）の厚さが上記範囲でないと、所望のハイバリア性と柔軟性の両方を発揮することができなくなるおそれがある為、好ましくない。

尚、バリア層Ａを２層以上積層する場合、バリア層Ａのそれぞれの厚さや炭素の含有割合は、同じであっても異なっていても構わない。またバリア層Ｂについても同様である。

バリア層Ａ、及びバリア層Ｂを積層する方法は、特に限定しないが、化学気相成長法（ＣＶＤ法）を使用する方法が好ましく、特に、シラン系化合物を気化させて酸素と混合したものを電極間に導入しプラズマ発生装置にて電力を印加してプラズマ化して形成するプラズマ化学気相成長法（プラズマＣＶＤ法）を使用して積層することが好ましい。

プラズマＣＶＤ法を使用すれば、シラン化合物と酸素の混合比や、印加電力の増減等加工条件を比較的容易に変更することができる為、シラン化合物と酸素の混合比を変更することで、炭素の含有量が異なるバリア層Ａとバリア層Ｂを容易に積層することが可能である。
その為、作業性を低下させることなく効率的にバリア層Ａ、及びバリア層Ｂを積層することができる。

使用するシラン化合物は、特に制限なく使用することができ、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）、テトラメチルシラン（ＴＭＳ）、テトラメチルジシラザン（ＴＭＤＳ）、テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）等の従来公知のシラン化合物が使用でき所望の目的に応じて適宜選択すればよい。

また、本発明の透明ハイバリアフイルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、プラスチックフイルムとバリア層Ａとの密着力を強くする等の目的で、プラスチックフイルムとバリア層Ａとの間に樹脂からなるアンカーコート層が積層されていても構わない。
また、本発明の透明ハイバリアフイルムは、バリア層のキズ付きを防止する等の目的で、本発明の透明ハイバリアフイルムの最表層に、樹脂からなるトップコート層が積層されていても構わない。

本発明の透明ハイバリアフイルムは、上記アンカーコート層とトップコート層のいずれか、もしくは両方が積層されていても構わない。
アンカーコート層、及びトップコート層に使用する樹脂の種類、積層する方法、及び厚さは、それぞれ所望の目的に応じて適宜選択すればよい。

以上のとおり、本発明の透明ハイバリアフイルムは、Ｘ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）で炭素の定量分析をしたときの炭素の含有割合が０．１％以上１５％未満の範囲であるＳｉＯＣからなるバリア層Ａ、及びＸ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）で炭素の定量分析をしたときの炭素の含有割合が１５〜４０％の範囲であるＳｉＯＣからなるバリア層Ｂが、少なくともバリア層Ａ、バリア層Ｂ、及びバリア層Ａの順でプラスチックフイルムの片面または両面に積層されていることが特徴である為、ハイバリア性と柔軟性の両方を兼ね備えたものとなる。
したがって、本発明の透明ハイバリアフイルムは、酸素バリア性が、１×１０^−２ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ以下であり、かつ水蒸気バリア性が、３×１０^−３ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下のハイバリア性を有しており、さらに柔軟性が高く、医薬品の包装材、フレキシブル封止材等、柔軟性とハイバリア性が必要とされる用途で問題なく使用することができる。

［バリア層Ａ、又はバリア層Ｂ中の炭素の含有割合の算出方法］
バリア層Ａ、又はバリア層Ｂ中のＸ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）で炭素の定量分析をした時の炭素の含有割合（原子の％（個数））は、以下の装置、及び測定条件でバリア層Ａ、又はバリア層Ｂを分析し、バックグラウンドをＳｈｉｒｌｅｙ法で求め、得られたピーク面積の比率から算出して求めた。
測定装置：日本電子株式会社製ＪＰＳ−９０１０ＭＣ
測定光源：Ｍｇ−Ｋａ線
測定出力：１００Ｗ

［実施例１］
以下の（工程１）〜（工程３）を順に行い、プラスチックフイルムの片面に、アンカーコート層、バリア層Ａ１、バリア層Ｂ層、バリア層Ａ２が順次積層された実施例１の本発明の透明ハイバリアフイルムを得た。

（工程１）長尺の厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム（東レ株式会社製 商品名：ルミラーＵ４８３）の片面に、アクリル系紫外線硬化型樹脂をグラビアコート法でコーティングし厚さ１．５μｍのアンカーコート層を積層した。
（工程２）アンカーコート層上に、シラン化合物としてヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）を使用し、プラズマＣＶＤ法で、厚さ８０ｎｍのＳｉＯＣからなるバリア層Ａ１、厚さ１５ｎｍのＳｉＯＣからなるバリア層Ｂ、及び厚さ１２０ｎｍのバリア層Ａ２を順次積層した。
尚、上記バリア層Ａ１とバリア層Ａ２、及びバリア層Ｂの炭素の含有割合は、バリア層Ａ１、及びバリア層Ａ２はいずれも８．９％であり、バリア層Ｂが２４．８％であった。
（工程３）バリア層Ａ２上に、ポリエステル系樹脂をグラビアコート法で厚さ０．１μｍのトップコート層を積層した。

［実施例２］
以下の（工程１）〜（工程３）を順に行い、プラスチックフイルムの片面に、アンカーコート層、バリア層Ａ１、バリア層Ｂ１層、バリア層Ａ２、バリア層Ｂ２、バリア層Ａ３、及びトップコート層が順次積層された実施例２の本発明の透明ハイバリアフイルム（バリア層Ａ２上に、バリア層Ｂとバリア層Ａのユニットを１回積層したもの）を得た。

（工程１）実施例１と同様にした。
（工程２）アンカーコート層上に、シラン化合物としてヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）を使用し、プラズマＣＶＤ法で、厚さ８０ｎｍのバリア層Ａ１、厚さ１５ｎｍのバリア層Ｂ１、厚さ８０ｎｍのバリア層Ａ２、厚さ１５ｎｍのバリア層Ｂ２、及び厚さ１２０ｎｍのバリア層Ａ３を順次積層した。
尚、上記バリア層Ａ１〜バリア層Ａ３、及びバリア層Ｂ１、及びバリア層Ｂ２炭素の含有割合は、バリア層Ａ１〜バリア層Ａ３はすべて８．２％であり、バリア層Ｂ１、及びバリア層Ｂ２はすべて２８．７％であった。
（工程３）バリア層Ｂ２上にポリエステル系樹脂をグラビアコート法で厚さ０．１μｍのトップコート層を積層した。

［比較例１］
実施例１の（工程２）にかえて、アンカーコート層上に、シラン化合物としてヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）を使用し、プラズマＣＶＤ法で、厚さ３１０ｎｍのバリア層Ａを積層した工程を行なったこと以外は実施例１と同様にして比較例１のバリアフイルムを得た。
尚、上記バリア層Ａの炭素の含有割合は、８．８％であった。

［試験試料］
実施例１、及び実施例２で得た本発明の透明ハイバリアフイルム、及び比較例１得たバリアフイルムを、それぞれ５ｃｍ角に切り出し試験試料とした。

［酸素バリア性測定］
（測定内容）
各試験試料を使用し、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂ法に準拠して、酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製 ＭＯＣＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮ）を使用して測定した。

［水蒸気バリア性測定］
（測定内容）
各試験試料を使用し、水蒸気透過測定装置（ＭＯＣＯＮ社製 ＡＱＵＡＴＲＡＮ２）を使用して測定した。

［全光線透過率測定］
（測定内容）
各試験試料を使用し、ＪＩＳ Ｋ ７３６１法に準拠して、ＨａｚｅＭｅｔｅｒ（日本電色工業社製 ＮＤＨ２０００）を使用して測定した。

［測定結果］
上記各試験の測定結果は表１に示す。

以上のとおり、実施例１、及び実施例２で得た本発明の透明ハイバリアフイルムは、酸素バリア性が測定器の検出限界である１×１０^−２ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ以下であり、かつ水蒸気バリア性も３×１０^−３ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であり、いずれもハイバリア性を発揮していたが、比較例１で得たバリアフイルムは、酸素バリア性は測定装置の検出限界である１×１０^−２ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ以下であるものの、水蒸気バリア性は５×１０^−３ｇ／ｍ^２・ｄａｙでありハイバリア性を発揮するものではなかった。

また、実施例１、及び実施例２で得た本発明の透明ハイバリアフイルムは、全光線透過率が８０％以上で透過性が高いものであり、また製造時にロール状にしてもバリア層Ａ、及バリア層Ｂにクラックが発生せず柔軟性を有していた。

Claims (2)

1. プラスチックフイルムの片面または両面に、少なくともバリア層Ａ、バリア層Ｂ、及びバリア層Ａが順次積層された透明ハイバリアフイルムであって、以下（Ａ）〜（Ｃ）の条件をすべて満足することを特徴とする透明ハイバリアフイルム。
   （Ａ）バリア層Ａ、及びバリア層Ｂが、いずれもＳｉＯＣからなる層である。
   （Ｂ）バリア層Ａが、Ｘ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）で炭素の定量分析をしたときの炭素の含有割合が０．１％以上１５％未満の範囲であるＳｉＯＣからなる層である。
   （Ｃ）バリア層Ｂが、Ｘ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）で炭素の定量分析をしたときの炭素の含有割合が１５〜４０％の範囲であるＳｉＯＣからなる層である。
2. バリア層Ｂ上に積層されているバリア層Ａ上に、バリア層Ｂとバリア層Ａとをこの順で積層されたものを１ユニットとし、該ユニットがｎ回（ｎは自然数）積層されている請求項１記載の透明ハイバリアフイルム。