JP6422288B2 - 作業機 - Google Patents
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Description
請求項1に係る発明は、作業機であって、機体と、機体の後部に搭載された原動機と、前記原動機の後方を覆い且つ開閉自在に設けられたボンネットと、前記原動機と前記ボンネットとの間に設けられたタンクと、前記タンクを前記ボンネットに保持する保持部材と、を備え、前記保持部材は、前記タンクを前記ボンネットから前方に離して保持するブラケットを有し、前記ブラケットは、前記ボンネットの前面に固定される第1板部と、前記第1板部から前方に向けて延び且つ前記タンクを前記ボンネットから前方に離して保持する第2板部と、を有している。
請求項3に係る発明は、前記タンクは、上方に向けて突出する突出部を有し、前記第2板部は、開口部を形成する環状の縁部を有し、前記突出部は前記開口部に挿入されており、前記突出部と前記縁部との間には、緩衝部材が設けられている。
請求項5に係る発明は、前記タンクは、樹脂製でありブロー成形により成形されている。
とができ、運転者の後方の視界を確保することができる。また、タンクを原動機の側方に配置した場合のように、チェーンケースによる配置スペースの制限を受けることがないため、車幅を広げずとも大きなタンクを設置することができ、十分なタンク容量を確保することができる。
図13は本発明に係る作業機1の側面図である。図14は作業機1の平面図である。図15は作業機1の正面図である。図13〜15では、作業機の一例としてスキッドステアローダを示している。但し、本発明に係る作業機はスキッドステアローダに限定されず、例えば、コンパクトトラックローダ等であってもよい。
ブーム10は、キャビン3の右側及び左側に上下揺動自在に設けられている。作業具11は、例えば、バケットであって、当該バケット11は、ブーム10の先端部(前端部)に上下揺動自在に設けられている。リフトリンク12及び制御リンク13は、ブーム10が上下揺動自在となるように、ブーム10の基部(後部)を支持している。ブームシリンダ14は、伸縮することによりブーム10を昇降させる。バケットシリンダ15は、伸縮することによりバケット11を揺動させる。
機体2の左側と右側にそれぞれ設けられている。
リフトリンク12は、各ブーム10の基部の後部に、縦向きに設けられている。このリフトリンク12の上部は、各ブーム10の基部の後部寄りに枢支軸16(第1枢支軸)を介して横軸回りに回転自在に枢支されている。また、リフトリンク12の下部は、機体2の後部寄りに枢支軸17(第2枢支軸)を介して横軸回りに回転自在に枢支されている。第2枢支軸17は、第1枢支軸16の下方に設けられている。
各ブーム10の前部に枢支ピン24が設けられ、枢支ピン24に装着体23が横軸回りに揺動自在に枢支されている。右側の装着体23と左側の装着体23とは連結部材204によって連結されている。
装着装置201にはバケット11の代わりに別の作業具が装着可能とされている。別の作業具としては、例えば、油圧圧砕機、油圧ブレーカ、アングルブルーム、アースオーガ、パレットフォーク、スイーパー、モア、スノウブロア等のアタッチメント(予備アタッチメント)である。
図13に示すように、機体2は、メインフレーム205と、支持フレーム206とを有する。メインフレーム205は、左側枠部209と、右側枠部(図示せず)と、底枠部211とを有する。左側枠部209は機体2の左部を構成する。右側枠部は機体2の右部を
構成する。底枠部211は機体2の底部を構成する。
図1に示すように、機体2の後部には、エンジン6を収容するエンジンルーム442(原動機ルーム)が設けられている。エンジンルーム442の上方には、エンジン6を冷却するためのファン430が設けられている。ファン430は、ダクト435内に配置されている。ダクト435の上方には、ラジエータ431と、オイルクーラと、コンデンサ433とが配置されている。尚、オイルクーラは、ラジエータ431の左側に並列して配置されており、図1には表れていない。ラジエータ431は、エンジン6に供給される冷却水を冷却する。オイルクーラは作動油を冷却する。コンデンサ433は、キャビン3内に配置されたエアコン(図示せず)の冷媒を凝縮する。図1に示すように、ファン430の下方には、ファンモータ434が配置されている。ファンモータ434は、作動油により作動する油圧モータからなる。ファンモータ434は、ダクト435内において回転軸を上方に向けて配置されており、この回転軸にファン430が連結されている。ファン430は、ファンモータ434の駆動により回転し、上方から下方へと向かう気流を形成する。
外縁部561は、左縁部561L、右縁部561R、上縁部561U、下縁部561Dを有している。左縁部561Lは、後面部560の左端部から前方に突出している。右縁部561Rは、後面部560の右端部から前方に突出している。上縁部561Uは、後面
部560の上端部から前方に突出している。下縁部561Uは、後面部560の下端部から前方に突出している。ボンネット530を閉鎖した状態では、外縁部561は、支持フレーム206の後壁230に近接している。図13に示すように、支持フレーム206の後壁230は、ボンネット530の上下長さと概ね同じ長さとなるように上下に延びている。
図1、図2に示すように、エンジン6とボンネット530との間には、燃料を貯蔵するタンク532が設けられている。図1〜図3に示すように、タンク532は、保持部材533によりボンネット530の前面に保持されている。
タンク532の前後の長さ(厚さ)は、上下の長さ(高さ)及び長さ(幅)に比べて小さい。タンク532は、前面部934と、裏面部935と、上面部936と、側面部937(右側面部と左側面部)と、下面部938とを有している。
また、タンク532の上面部936には、上方に向けて突出する略円柱状の突出部943が設けられている。突出部943は、膨出部941を挟んでタンク532の右部と左部にそれぞれ設けられている。図示例では、右部に2箇所、左部に1箇所の突出部943が設けられている。これら3箇所の突出部943のうち、右部の突出部の一方と左部の突出部は、後述するように、タンク532を保持部材533に保持させるために用いられる。
図3、図5に示すように、保持部材533は、タンク532の上方に配置されたブラケット944と、タンク532の下方に配置された支持具950L,950Rとを有している。
第1板部945は、ボンネット530の前面に当接する略長方形状の平板であって、機体幅方向Kに延びている。第1板部945は、ボンネット530の前面に固定されている
。図1に示すように、具体的には、第1板部945は、ボンネット530の前面に固定された金具969に対してボルト止めされている。
第2板部946の左部946Lと右部946Rには、それぞれ円形の開口部を形成する環状の縁部949が設けられている。環状の縁部949は、左部946Lに1箇所、右部946Rに2箇所それぞれ設けられている。縁部949で形成される開口部には、タンク532の突出部943が挿入されている。
右部946Rであって縁部949Bとは異なる縁部949Cには、緩衝部材951は介装されていない。縁部949Cと突出部943との間には隙間が形成されている。この隙間は、タンク532の若干の振動を許容する。
図5に示すように、タンク532の下面部938には、下方に向けて突出する略円柱状の突出部954が設けられている。突出部954は、タンク532の右部と左部にそれぞれ設けられている。図示例では右部に1箇所、左部に1箇所の突出部954が設けられている。これらの突出部954は、タンク532を支持具950L,950Rに支持する。
左支持具950Lは、水平部955Lと、垂直部956Lと、を有している。水平部955Lは、タンク532の下面部938に当接する。垂直部956Lは、ボンネット530の下部の外縁部561の上面に当接する。水平部955Lには、矩形の開口部を形成する環状の縁部957Lが設けられている。環状の縁部957Lにより形成される開口部には、タンク532の下面部938の左部に設けられた突出部954が挿入されている。
挿入される開口部を選択することができる。
緩衝部材951は、タンク532の突出部954と支持具950L,950Rとが直接接触することを防ぎ、ボンネット530に加わった衝撃が支持具950L,950Rを介してタンク532に伝わる際に当該衝撃を吸収して緩和する。
上述したタンク532は、機体2の後部に配置されたエンジン6とボンネット530との間に設けられている。そのため、ボンネット530の高さや作業機1の車幅を増加させることなく、十分なタンク容量を確保することができる。
また、ブラケット944が、タンク532をボンネット530から前方に離して保持している。そのため、他の物体が後方からボンネット530に衝突してボンネットが変形したとしても、当該変形がタンク532に影響を及ぼしにくく、タンク532を保護することができる。
また、バンド等の締め付け固定用の部品を使用せずに、タンク532をボンネット530に固定することができる。そのため、構成部品を減らしてタンクの固定構造を簡素化することが可能となる。
249Fによって支持され、エンジン6の後側は1つの後側のマウント部材249Rによって支持されている。
図7に示すように、エンジン6の後部(背面)であって下部には、出力軸246が突出されている。即ち、エンジン6の前面とは反対側である後部(背面)には、出力軸246が突出されている。出力軸246は、コンプレッサ及びオルタネータを駆動する。
図9に示すように、第1取付部251R及び第2取付部251Lの取付け面250にはねじ穴252が設けられている。第1取付部251R及び第2取付部251Lはエンジン6のクランクケースに鋳造で一体形成されている。
第1支持部材253は、図8、図9、図10に示すように、対向取付部256と、第1アーム部257と、第2アーム部258と、連結部259と、第1突出部260と、第2突出部261とを有する。
図9に示すように、第3取付部256R及び第4取付部256Lには、それぞれ前後に貫通するボルト挿通孔262が形成されている。第3取付部256R及び第4取付部256Lのボルト挿通孔262に、エンジン6の後方からボルトを挿通する。そして、ボルトを、第1取付部251R及び第2取付部251Lのねじ穴252に螺合することによって、第1支持部材253(第3取付部256R及び第4取付部256L)を、第1取付部251R及び第2取付部251Lに取り付けることができる。
連結部259は、第1アーム部257と第2アーム部258とを連結している。この連結部259に弾性部材254が取り付けられる。連結部259には、弾性部材254を取り付けるための取付孔263が形成されている。
上防振部材264の上には、押え板273(規制部材)が設けられている。この押え板273を貫通して上下の筒体267にスタッドボルト270が挿通されている。スタッドボルト270の上端側にはナット271が螺合されている。
第2突出部261は、連結部259から上方に突出している。この第2突出部261は
取付孔263の両側に設けられ且つ取付孔263の縁部に沿っている。また、第2突出部261は押え板273の下方に位置している。
筒体274は、機体2の底枠部211の後部板227の上面に固定されている。この筒体274は、平面視で横長の楕円筒形状を呈している。
固定部275は、板材で構成され、平面視で楕円形状である。この固定部275は、筒体274の上端に設けられた開口を塞いでいる。また、固定部275は、筒体274の上端に固定されている。また、この固定部275の上面に弾性部材254が載置されて、エンジン6が弾性的に支持されている。即ち、弾性部材254によって防振されている。
第1突出部260及び第2突出部261は、弾性部材254の変形量を制限するストッパを構成している。具体的には、第1突出部260が第2支持部材255に接当すること、又は第2突出部261が押え板273に接当することで弾性部材254の変形量が制限される。
上述したマウント部材249Rにあっては、エンジン6の後部に後方を向く後部取付部251を設け、マウント部材249Rの第1支持部材253は、後部取付部251に対向して取り付けられる対向取付部256を有する。これによって、マウント部材249Rの第1支持部材253がエンジン6の後部の後部取付部251に対して後方から取り付けられるので、エンジン6の後部の側方に第1支持部材253の取付け用のスペースが必要でなく、エンジン6の後部の周辺部品のレイアウト性及びメンテナンス性がよい。
また、図7に示すように、第1支持部材253の幅H1は、第1取付部251Rと第2取付部251Lとの外側面間の間隔H2以下とされている。これによって、第1支持部材253が後部取付部251から幅方向に、はみ出さない。これによって、エンジン6の後部の周辺部品のレイアウト性及びメンテナンス性を向上させることができる。例えば、エンジン6の後部左側に、エンジンオイルフィルタ279を設けた場合には、エンジンオイルフィルタ279のメンテナンス性を向上させることができる。また、第1支持部材253を鋳物で形成することで、第1支持部材253の構造を簡素することができる。
図11に示すように、第2支持部材255とバンパー部材228との間には、機体2を横切る油圧ホース280が設けられている。エンジン6後方の機体2の底部に、機体2を横切る油圧ホース280を集中配置することにより、機体2を横切る油圧ホース280が機体2内部の点検時や整備時に邪魔になることがない。また、エンジン6後方に油圧ホース280を集中配置することにより、ボンネット530を開けた場合、油圧ホース280の配置を容易に行うことができる。また、エンジン6後方に油圧ホース280を集中配置
することにより、製造時に油圧ホース280を組み付けやすい。また、エンジン6後方に油圧ホース280を配置することにより、大きな曲げ半径で油圧ホース280を配置することができ、油圧脈動による摩耗へたり等が発生し難い。
ライドコントロール弁281は、砂利、砕石などの運搬作業で、不整地走行時に生じる機体2のピッチングやバウンドを軽減するための弁である。ブームシリンダ14のボトム圧変動をアキュムレータ282に吸収させるように開閉制御される。バケット水平制御弁283は、ブーム10が上下揺動している場合に、バケット11内の砂利、砕石などがバケット11から落下することを抑制すべく、バケットシリンダ15を制御してバケット11が略同じ姿勢を保つ弁である。
ボンネット530を開けると、ライドコントロール弁281、アキュムレータ282、バケット水平制御弁283、クイックヒッチ弁284及びオイルフィルタ285に容易にアクセスすることができるので、これらのメンテナンス性がよい。
以上、本発明について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
2 機体
530 ボンネット
532 タンク
560 後面部
561L 左縁部
561R 右縁部
561U 上縁部
561D 下縁部
934 前面部
935 裏面部
936 上面部
938 下面部
943 突出部
944 ブラケット
945 第1板部
946 第2板部
947 第3板部
951 緩衝部材
Claims (5)
- 機体と、
機体の後部に搭載された原動機と、
前記原動機の後方を覆い且つ開閉自在に設けられたボンネットと、
前記原動機と前記ボンネットとの間に設けられたタンクと、
前記タンクを前記ボンネットに保持する保持部材と、
を備え、
前記保持部材は、前記タンクを前記ボンネットから前方に離して保持するブラケットを有し、
前記ブラケットは、
前記ボンネットの前面に固定される第1板部と、
前記第1板部から前方に向けて延び且つ前記タンクを前記ボンネットから前方に離して保持する第2板部と、
を有している作業機。 - 前記ブラケットは、前記第2板部の上方に位置する第3板部を有している請求項1に記載の作業機。
- 前記タンクは、上方に向けて突出する突出部を有し、
前記第2板部は、開口部を形成する環状の縁部を有し、
前記突出部は前記開口部に挿入されており、
前記突出部と前記縁部との間には、緩衝部材が設けられている請求項1又は2に記載の作業機。 - 前記タンクは、
前面部と、
前記前面部の後方に設けられた裏面部と、
前記前面部の上端に設けられた上面部と、
前記前面部の下端に設けられた下面部と、
前記前面部の左端に設けられた左面部と、
前記前面部の右端に設けられた右面部と、
を有し、
前記ボンネットは、
前記裏面部の後方に設けられた後面部と、
前記上面部の上方に設けられた上縁部と、
前記下面部の下方に設けられた下縁部と、
前記左面部の左側に設けられた左縁部と、
前記右面部の右側に設けられた右縁部と、
を有している請求項1〜3のいずれかに記載の作業機。 - 前記タンクは、樹脂製でありブロー成形により成形されている請求項1〜4のいずれかに記載の作業機。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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