JP6420495B2 - 圧粉磁心およびその製造方法 - Google Patents
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Description
D=D1+(D2−D1)×2
においても、前記表面酸化物層はMoを含有し、前記無機バインダーはBiおよびMoを含有する酸化物材料からなることを特徴とする圧粉磁心である。前記無機バインダーはBをさらに含有することが好ましい。
Ta≧At
Tx>Ta
Tx≧Ta+10℃
Tg−20℃≦Ta1
D=D1+(D2−D1)×2
Ta≧At
Tx>Ta
Tx≧Ta+10℃
Tg−20℃≦Ta1
Fe:77.43原子%
Cr:1.96原子%
P:9.04原子%
C:2.16原子%
B:7.54原子%
Si:4.87原子%
その他不可避的不純物
α:線熱膨張率(単位:10−7/℃)
Tg:ガラス転移温度(単位:℃)
At:屈伏点(単位:℃)
Tx:結晶化温度(単位:℃)
実施例において作製した圧粉磁心を、JIS Z2507:2000に準拠した試験方法により測定して、圧環強度(単位:MPa)を求めた。求めた圧環強度を表2に示す。上記の圧粉磁心について、300℃の環境に200時間放置する耐熱試験を行い、試験後の圧環強度を耐熱試験前の測定と同様にして測定した。測定結果を表2に示す。
実施例において作製した圧粉磁心に被覆銅線を34回巻いて得られたトロイダルコイルについて、インピーダンスアナライザー(HP社製「42841A」)を用いて、100kHzの条件で、初透磁率μ’を測定した。結果を表2に示す。上記のトロイダルコイルについて、300℃の環境に200時間放置する耐熱試験を行い、試験後の初透磁率μ’を耐熱試験前の測定と同様にして測定した。初透磁率μ’の耐熱変化率{(試験後の値−試験前の値)/試験前の値}(単位:%)を表2に示す。
実施例において作製した圧粉磁心に被覆銅線をそれぞれ1次側40回、2次側10回巻いて得られたトロイダルコイルについて、BHアナライザー(岩崎通信機社製「SY−8218」)を用いて、実効最大磁束密度Bmを100mTとする条件で、測定周波数100kHzで鉄損(単位:kW/m3)を測定した。その結果を表2に示す。上記のトロイダルコイルについて、300℃の環境に200時間放置する耐熱試験を行い、試験後の鉄損を耐熱試験前の測定と同様にして測定した。鉄損の耐熱変化率{(試験後の値−試験前の値)/試験前の値}(単位:%)を表2に示す。
実施例において作製した圧粉磁心の重量を測定し、300℃の環境に200時間放置する耐熱試験を行い、試験後の重量を測定した。重量変化率{(試験後の値−試験前の値)/試験前の値}(単位:%)を表2に示す。
実施例1、実施例6、実施例8、実施例11、および実施例12により作製した圧粉磁心に含まれる磁性粉末および耐熱試験(300℃の環境に200時間放置)後の圧粉磁心に含まれる磁性粉末について、オージェ電子分光装置(日本電子製「JAMP−7830F」)を用いて、磁性粉末の表面側からスパッタリングをしながら表面分析を行うことにより、磁性粉末の表面酸化物層を含む領域における組成の深さプロファイルを求めた。
10…トロイダルコイル
2…被覆導電線
2a…コイル
2b,2c…被覆導電線2の端部
2d,2e…コイル2aの端部
20…インダクタンス素子
3…圧粉磁心
3a…圧粉磁心3の実装面
3b,3c…圧粉磁心3の側面
4…端子部
5…空芯コイル
5a…空芯コイル5の巻回部
5b…空芯コイル5の引出端部
30…収納凹部
40…接続端部
42a…第1曲折部
42b…第2曲折部
100…実装基板
110…ランド部
120…半田層
Claims (11)
- Fe基Cr含有非晶質合金の磁性粉末および無機バインダーを含有する圧粉磁心であって、
前記磁性粉末の表面酸化物層は、FeおよびCrならびにBiおよびMoを含有し、前記表面酸化物層の組成の深さプロファイルを求めたときに、酸素含有量(単位:原子%)が最大値Imaxとなる深さD1(単位:nm)、および前記深さD1よりも深い位置において前記最大値Imaxの1/2の酸素含有量となる深さD2(単位:nm)を用いて下記式により定義される前記表面酸化物層の実効厚さD(単位:nm)
D=D1+(D2−D1)×2
においても、前記表面酸化物層はMoを含有し、
前記無機バインダーはBiおよびMoを含有する酸化物材料からなることを特徴とする圧粉磁心。 - 前記無機バインダーはBをさらに含有する、請求項1に記載の圧粉磁心。
- 前記Fe基Cr含有非晶質合金は、アモルファス化元素としてP,C,BおよびSiからなる群から選ばれる1種または2種以上を含有する、請求項1または2のいずれかに記載の圧粉磁心。
- 請求項2または3に記載される圧粉磁心の製造方法であって、
Fe基Cr含有非晶質合金の溶湯から磁性粉末を形成する粉末形成工程、
Mo含有Bi−B系ガラスと前記磁性粉末とを含む混合粉末体を得る混合工程、
前記混合粉末体を加圧成形して成形製造物を得る成形工程、および
前記成形製造物をアニール処理して、前記Mo含有Bi−B系ガラスを無機バインダーとするとともに、前記Mo含有Bi−B系ガラスに含有されるMoを前記磁性粉末の表面酸化物層内に供給するアニール工程を備えることを特徴とする圧粉磁心の製造方法。 - 前記粉末形成工程では、アトマイズ法により前記溶湯から前記磁性粉末を得る、請求項4に記載の圧粉磁心の製造方法。
- 前記アニール処理は、酸化性雰囲気で加熱する第1アニール処理および前記第1アニール処理に引き続いて行われる非酸化性雰囲気で加熱する第2アニール処理を備える、請求項4または5のいずれかに記載の圧粉磁心の製造方法。
- 前記第1アニール処理における最高到達温度Ta1は、前記第2アニール処理における最高到達温度Ta2よりも低い、請求項6に記載の圧粉磁心の製造方法。
- 前記Mo含有Bi−B系ガラスの屈伏点Atは、前記アニール処理における最高到達温度Taと次の関係を満たす、請求項4から7のいずれか一項に記載の圧粉磁心の製造方法。
Ta≧At - 前記Mo含有Bi−B系ガラスは結晶化温度Txを定義できる材料であって、前記結晶化温度Txは、前記アニール処理における最高到達温度Taと次の関係を満たす、請求項4から8のいずれか一項に記載の圧粉磁心の製造方法。
Tx>Ta - 前記Mo含有Bi−B系ガラスにおけるMo含有量は10mol%以上である、請求項4から9のいずれか一項に記載の圧粉磁心の製造方法。
- 前記Mo含有Bi−B系ガラスのガラス転移温度Tgは、前記第1アニール処理における最高到達温度Ta1と次の関係を満たす、請求項6または7に記載の圧粉磁心の製造方法。
Tg−20℃≦Ta1
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