TWI591658B - Dust core, electrical and electronic components and electrical and electronic machinery - Google Patents

Dust core, electrical and electronic components and electrical and electronic machinery Download PDF

Info

Publication number
TWI591658B
TWI591658B TW104128712A TW104128712A TWI591658B TW I591658 B TWI591658 B TW I591658B TW 104128712 A TW104128712 A TW 104128712A TW 104128712 A TW104128712 A TW 104128712A TW I591658 B TWI591658 B TW I591658B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
ion
powder
peak
powder core
intensity
Prior art date
Application number
TW104128712A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201621933A (zh
Inventor
Takao Mizushima
Yutaka Yamamoto
Hisato Koshiba
Shio Kudo
Hiroko Shinozaki
Original Assignee
Alps Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alps Electric Co Ltd filed Critical Alps Electric Co Ltd
Publication of TW201621933A publication Critical patent/TW201621933A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI591658B publication Critical patent/TWI591658B/zh

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
    • H01F1/26—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated by macromolecular organic substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/08—Metallic powder characterised by particles having an amorphous microstructure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C45/00—Amorphous alloys
    • C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/255—Magnetic cores made from particles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/08—Cores, Yokes, or armatures made from powder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

壓粉芯部、電氣電子零件及電氣電子機器
本發明係關於一種使用軟磁性粉末之壓粉芯部、具備該壓粉芯部之電器電子零件及安裝有該電器電子零件之電器電子機器。
用作電感元件、電抗器、變壓器或扼流圏等電器電子零件之構成元件之壓粉芯部可藉由將大量軟磁性粉末與樹脂等一併壓粉成形，對所獲得之成形體熱處理而獲得。下述專利文獻1中揭示壓粉芯部之一例。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2012-212853號公報
藉由上述製造方法而獲得之壓粉芯部為軟磁性粉末與樹脂系材料之複合體，壓粉芯部中之軟磁性粉末通常即便於大氣中，只要達到300℃左右之前，則為熱穩定。然而，若壓粉芯部被加熱至該程度之溫度，則樹脂系材料之熱劣化顯著化，壓粉芯部之磁特性發生變化。
作為評價此種壓粉芯部之熱穩定性之尺度之一，可列舉對壓粉芯部進行於大氣中250℃之環境下放置1000小時之加熱試驗(本說明書中，無說明之「加熱試驗」意指該加熱試驗)之情形之磁芯損耗之變化率。本說明書中，將使用在加熱試驗之前測定之壓粉芯部之磁芯損 耗Pc0(單位：kW/m3)及在加熱試驗後測定之壓粉芯部之磁芯損耗Pc1(單位kW/m3)，根據下述式定義之磁芯損耗之變化率△Pc(單位：%)較小稱作壓粉芯部之「耐熱性優異」。
△Pc=(Pc1-Pc0)/Pc0×100
本發明之目的在於提供一種耐熱性優異之壓粉芯部、具備該壓粉芯部之電器電子零件及安裝有該電器電子零件之電器電子機器。
為了解決上述問題，本發明者等人進行研究，結果獲得如下見解：於利用TOF-SIMS(Time Of Flight Secondary Ion Mass Spectrometry，飛行時間二次離子質譜儀)進行測定時測定出基於特定離子之峰之壓粉芯部之耐熱性優異。
作為一態樣，基於上述見解而完成之本發明提供一種壓粉芯部，其特徵係具備軟磁性粉末、及絕緣性之樹脂系材料者，且賦予上述樹脂系材料之樹脂含有丙烯酸系樹脂，於以下述條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時，測定出基於包含以CnH2n-1O2 -(n=11至20)所示之離子之至少1種之第1離子的峰。
照射離子：Bi3+
加速電壓：25keV
照射電流：0.3pA
照射模式：集群模式
於以上述條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時所測定之基於上述第1離子之峰之強度相對於基於C3H3O2 -之峰之強度之比即第1強度比較佳為0.03以上。
於以上述條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時，基於該離子之峰之最大值係位於基於上述第1離子之峰成為最大值之mass/u與相較於該mass/u小0.5之mass/u之間者，測定出至少一個基於作為上述第 1離子以外之離子之第2離子之峰，上述第1離子之峰強度相對於上述第2離子之峰之強度之總和的比即第2強度比較佳為0.1以上。
作為另一態樣，本發明提供一種壓粉芯部，其特徵係具備軟磁性粉末、及絕緣性之樹脂系材料者，且賦予上述樹脂系材料之樹脂含有丙烯酸系樹脂，於以下述條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時，測定出基於以C5H7O3 -所示之第3離子之峰。
照射離子：Bi3+
加速電壓：25keV
照射電流：0.3pA
照射模式：集群模式
於以上述條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時所測定之基於上述第3離子之峰之強度相對於基於C3H3O2 -之峰之強度之比即第3強度比較佳為0.05以上。
作為另一態樣，本發明提供一種壓粉芯部，其係具備軟磁性粉末、及絕緣性之樹脂系材料者，其特徵在於：賦予上述樹脂系材料之樹脂含有丙烯酸系樹脂，於以下述條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時，測定出以C7H11O2 -所示之第4離子。
照射離子：Bi3+
加速電壓：25keV
照射電流：0.3pA
照射模式：集群模式
於以上述條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時所測定之基於上述第4離子之峰之強度相對於基於C3H3O2 -之峰之強度之比即第4強度比較佳為0.02以上。
上述本發明之壓粉芯部亦可進而具備如下特徵之至少一者。
‧於以上述記載條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時所測定 之基於C2HO-之峰之強度相對於基於C2H3O2 -之峰之強度的比即第5強度比為10以下。
‧壓粉芯部含有P(磷)。藉由壓粉芯部含有P，有顯示對於上述第1離子、第3離子及第4離子之至少一者，變得易於測定出之傾向之情形。
‧上述軟磁性粉末具有包含非晶質之部分。
‧上述軟磁性粉末係Fe基非晶質合金，含有(Ni 0原子%以上且10原子%以下、Sn 0原子%以上且3原子%以下)、Cr 0原子%以上且6原子%以下、P 3.0原子%以上且11原子%以下、C 1.0原子%以上且10原子%以下、B 0原子%以上且9原子%以下、及Si 0原子%以上且6原子%以下。藉由Fe基非晶質合金含有P，有顯示對於上述第1離子、第3離子及第4離子之至少一者，變得易於測定出之傾向之情形。
‧上述壓粉芯部係藉由將含有上述軟磁性粉末及樹脂之組合物加壓成形獲得成形體，將所獲得之上述成形體加熱而獲得者。上述成形體之加熱較佳為包括氧化性環境下之加熱及其後之非氧化性環境下之加熱。上述組合物亦可含有無機系成分，上述無機系成分較佳為含有P。藉由無機系成分含有P，有顯示對於上述第1離子、第3離子及第4離子之至少一者，變得易於測定之傾向之情形。
作為又一態樣，本發明提供一種電器電子零件，其係具備上述壓粉芯部、線圈及與上述線圈之各端部連接之連接端子之電器電子零件，且上述壓粉芯部之至少一部分配置為位於經由上述連接端子在上述線圈流過電流時因上述電流而產生之感應磁場內。
作為進而又一態樣，本發明提供一種電器電子機器，其係安裝有上述電器電子零件之電器電子機器，且上述電器電子零件利用上述連接端子與基板連接。
上述發明之壓粉芯部之耐熱性優異。又，根據本發明，提供一種具備該壓粉芯部之電器電子零件及安裝有該電器電子零件之電器電子機器。
1‧‧‧壓粉芯部
2‧‧‧被覆導線
2a‧‧‧線圈
2b、2c‧‧‧被覆導線2之端部
2d、2e‧‧‧線圈2a之端部
3‧‧‧壓粉芯部
3a‧‧‧壓粉芯部3之安裝面
3b、3c‧‧‧壓粉芯部3之側面
4‧‧‧端子部
5‧‧‧空芯線圈
5a‧‧‧空芯線圈5之捲繞部
5b‧‧‧空芯線圈5之引出端部
10‧‧‧環形磁芯之電感器
20‧‧‧電感元件
30‧‧‧收納凹部
40‧‧‧連接端部
42a‧‧‧第1彎曲部
42b‧‧‧第2彎曲部
100‧‧‧安裝基板
110‧‧‧焊盤部
120‧‧‧焊錫層
M‧‧‧軟磁性粉末
R‧‧‧樹脂系材料
圖1係概念性地表示本發明之一實施形態之壓粉芯部之形狀之立體圖。
圖2係表示本發明之一實施形態之壓粉芯部之剖面觀察結果之圖。
圖3係表示對由實施例1及比較例1至3製造之壓粉芯部分別利用TOF-SIMS測定而獲得之光譜之一部分(mass/u為185附近、199附近及213附近)之圖。
圖4係概念性地表示作為具備本發明之一實施形態之壓粉芯部之電器電子零件之環形磁芯之電感器之形狀的立體圖。
圖5係透視作為具備本發明之另一實施形態之壓粉芯部之電器電子零件之電感元件之整體構成之一部分而表示的立體圖。
圖6係表示將圖5所示之電感元件安裝於安裝基板上之狀態之部分前視圖。
圖7係表示對由實施例1及比較例1至3製造之壓粉芯部，分別利用TOF-SIMS測定而獲得之光譜之另一部分(mass/u為115附近及127附近)的圖。
以下，就本發明之實施形態詳細進行說明。
1.壓粉芯部
關於圖1所示之本發明之一實施形態之壓粉芯部1，其外觀為環狀，如圖2所示，具備軟磁性粉末M、及含有基於丙烯酸系樹脂之成分之絕緣性之樹脂系材料R。
(1)利用TOF-SIMS測定之離子
於以下述條件利用TOF-SIMS測定本發明之一實施形態之壓粉芯部1時，測定出基於以下說明之第1離子、第3離子及第4離子之至少一者之峰。
(1-1)第1離子
於以下述條件(以下亦稱為「測定條件1」)利用TOF-SIMS測定本發明之一實施形態之壓粉芯部1時，測定出基於包含CnH2n-1O2 -(n=11至20)所示之離子之至少一種之第1離子之峰。第1離子可為1種，亦可為複數種。第1離子通常成為複數種。
照射離子：Bi3+
加速電壓：25keV
照射電流：0.3pA
照射模式：集群模式
此處，所謂集群模式，為將照射至樣品之離子束設為脈衝狀，使該脈衝寬(束之前端與後端之時間差)變窄，提高分解能力之模式。
圖3係表示對由下述實施例1及比較例1至3製造之壓粉芯部1分別利用TOF-SIMS測定而獲得之光譜之一部分的圖。圖3表示分別基於屬於第1離子之C11H21O2 -、C12H23O2 -、C13H25O2 -之峰。
本說明書中，於下述第1強度比為0.01以下之情形時，由於無法將第1離子之峰與測定雜訊區分，故而判斷不存在基於第1離子之峰。
藉由測定出基於第1離子之峰，可獲得耐熱性優異之壓粉芯部。其理由未明確。具有碳與氫之鍵之更多具有作為所謂有機物之性質之物質有作為樹脂系材料存在之可能性。第1離子有具有下述式(1)所示之化學結構之可能性。
CH3-(CH2)x-CH2-COO- (1)
x為8以上且17以下之整數
本發明之一實施形態之壓粉芯部1具備之賦予樹脂系材料R之樹脂含有丙烯酸系樹脂，故而若利用TOF-SIMS測定壓粉芯部1，則測定出峰之最大值之mass/u為71.02之峰。由該峰之最大值之mass/u假定之化學式為C3H3O2 -，根據該化學式，可認為賦予該峰之負離子相當於丙烯酸離子。就基於第1離子之峰之強度相對於該峰之強度(本說明書中亦稱為「第1參照強度」)之比(本說明書中亦稱為「第1強度比」)之至少一者，較佳為0.03以上，更佳為0.05以上，尤佳為0.10以上。又，第1強度比成為0.03以上之第1離子較佳為2種以上，更佳為3種以上，尤佳為4種以上。第1強度比成為0.05以上之第1離子較佳為2種以上，更佳為3種以上，尤佳為4種以上。第1強度比成為0.10以上之第1離子較佳為2種以上。
(1-2)第2離子
於利用TOF-SIMS測定本發明之一實施形態之壓粉芯部1時，亦可測定基於如下說明之第2離子之峰。本說明書中，所謂第2離子，意指基於該離子之峰之最大值之mass/u位於基於第1離子之峰之最大值之mass/u與較該mass/u小0.5之mass/u之間之除第1離子以外的離子。亦有相對於一種第1離子定義複數種第2離子之情形。於該情形時，於上述mass/u之區域測定出複數峰。
如圖3所示，對於由實施例製造之本發明之一實施形態之壓粉芯部1，對於由比較例製造之壓粉芯部，利用TOF-SIMS進行測定時，均測定出基於第2離子之峰。如圖3所示，對應於作為第1離子之一種之C11H21O2 -之第2離子之峰明確地存在2個。
關於本發明之一實施形態之壓粉芯部1，第1離子之峰強度相對於該第2離子之峰強度之總和之比即第2強度比較佳為0.1以上，更佳為0.2以上。
第2離子之具體化學結構不明確。如以下說明般，第2離子可為 藉由丙烯酸系樹脂與作為軟磁性粉末之構成元素之Fe結合而生成之化合物之片段。即，用作黏合劑之丙烯酸系樹脂之羧基(-COOH)與存在於軟磁性粉末之表面之與Fe鍵結之羥基(-OH)進行脫水反應，藉此，丙烯酸系樹脂與軟磁性粉末之表面化學結合。有與該軟磁性粉末之表面化學結合之丙烯酸系樹脂之一部分與Fe一併片段化，成為第2離子之可能性。
第2離子亦可於本發明之一實施形態之壓粉芯部1以外之壓粉芯部中測定，此種壓粉芯部中，基於第1離子之峰成為雜訊級別，故而第2強度比不成為0.1以上。
(1-3)第3離子
於以測定條件1利用TOF-SIMS測定本發明之一實施形態之壓粉芯部1時，測定出基於以C5H7O3 -所示之第3離子之峰。
本說明書中，於下述第3強度比為0.01以下之情形時，由於無法將第3離子之峰與測定雜訊區分，故而判斷不存在基於第3離子之峰。
藉由測定出基於第3離子之峰，可獲得耐熱性優異之壓粉芯部。其理由並不明確。第3離子(C5H7O3 -)之具體化學結構不明確，可具有羧基離子((COO)-)及羰基(>C=O)，另外包含氫、亞甲基及甲基等。
關於本發明之一實施形態之壓粉芯部1，基於第3離子之峰之強度相對於第1參照強度之比(本說明書中亦稱為「第3強度比」)較佳為0.10以上，更佳為0.15以上，尤佳為0.20以上。
(1-4)第4離子
於以測定條件1利用TOF-SIMS測定本發明之一實施形態之壓粉芯部1時，測定出基於以C7H11O2 -所示之第4離子之峰。
本說明書中，於下述第4強度比為0.01以下之情形時，無法將第3離子之峰與測定雜訊區分，故而判斷不存在基於第3離子之峰。
藉由測定出基於第4離子之峰，可獲得耐熱性優異之壓粉芯部。 其理由並不明確。第4離子(C7H11O2 -)之具體化學結構不明確，可為於2位至6位之任一位具有乙烯性不飽和鍵之庚烯酸離子。
關於本發明之一實施形態之壓粉芯部1，基於第4離子之峰之強度相對於第1參照強度之比(本說明書中，亦稱為「第4強度比」)較佳為0.02以上，更佳為0.04以上，尤佳為0.06以上。
有時較佳為本發明之一實施形態之壓粉芯部1含有P(磷)。理由並未確定，藉由壓粉芯部1含有P(磷)，變得易於就上述第1離子、第3離子及第4離子之至少一者測定，壓粉芯部1之耐熱性變得易於提高。有壓粉芯部1所含之P(磷)對樹脂系材料R之物性或組成造成影響，有助於上述離子生成之可能性。使壓粉芯部1含有P(磷)之方法並不限定。可使軟磁性粉末M含有P(磷)，亦可於壓粉芯部1之製造過程中使用磷酸玻璃等含磷物質。尤佳為使軟磁性粉末M含有P。
(1-5)第5離子
關於測定出基於第1離子之峰之本發明之一實施形態之壓粉芯部1，亦測定出可認為係藉由丙烯酸系樹脂於氧化性環境下分解而生成之以C2HO-表示之離子(本說明書中，亦稱為「第5離子」)之峰(峰之最大值之mass/u為41.01)。然而，有第5峰之強度相較於在實質上不測定出基於第1離子之峰之壓粉芯部測定出之第5離子之峰之強度變小之傾向。因此，有本發明之一實施形態之壓粉芯部1於樹脂系材料之氧化等所導致之分解相對而言未進行之狀態之可能性。
具體而言，於利用TOF-SIMS測定本發明之一實施形態之壓粉芯部1時，基於第5離子之峰之強度相對於第1參照強度之比(本說明書中，亦稱為「第5強度比」)較佳為成為10以下，更佳為成為7以下，尤佳為成為5以下。
(2)軟磁性粉末
構成本發明之一實施形態之壓粉芯部1具備之軟磁性粉末M之材 料並無限定。作為此種材料，例示結晶質磁性材料及非晶質磁性材料以及具有結晶質部分及非晶質部分之材料。構成軟磁性粉末M之材料可為一種，亦可為複數種。於軟磁性粉末M包含複數種材料之情形時，各構成材料之組成及調配比率無限定。
關於結晶質磁性材料，只要滿足為結晶質(可藉由通常之X射線繞射測定，獲得以可特定出材料種類之程度具有明確之峰之繞射光譜)、及為軟磁性體，則不限定具體之種類。作為結晶質磁性材料之具體例，可列舉：Fe-Si-Cr系合金、Fe-Ni系合金、Fe-Co系合金、Fe-V系合金、Fe-Al系合金、Fe-Si系合金、Fe-Si-Al系合金、羰基鐵及純鐵。為了變得易於就上述第1離子、第3離子及第4離子之至少一者測定，尤佳為該等結晶質磁性材料含有P。
關於非晶質磁性材料，只要滿足為非晶質(可藉由通常之X射線繞射測定，獲得以可特定出材料種類之程度具有明確之峰之繞射光譜)、及為軟磁性體，則不限定具體之種類。作為非晶質磁性材料之具體例，可列舉：Fe-P-C-B-Si系合金、Fe-Si-B系合金、Fe-P-C系合金及Co-Fe-Si-B系合金。為了變得易於就上述第1離子、第3離子及第4離子之至少一者測定，尤佳為該等結晶質磁性材料含有P。
作為非晶質磁性材料之進而具體之例，可列舉組成式以Fe100at%-a-b-c-x-y-z-tNiaSnbCrcPxCyBzSit所表示，0at%≦a≦10at%、0at%≦b≦3at%、0at%≦c≦6at%、6.8at%≦x≦10.8at%、2.2at%≦y≦9.8at%、0at%≦z≦4.2at%、0at%≦t≦7at%之Fe基非晶質合金。上述組成式中，Ni、Sn、Cr、B及Si為任意添加元素。
上述Fe基非晶質合金之各元素之較佳添加量範圍如下所述。Ni之添加量a較佳為設為0at%以上且6at%以下，更佳為設為0at%以上且4at%以下。Sn之添加量b較佳為設為0at%以上且2at%以下，更佳為設為1at%以上且2at%以下。Cr之添加量c較佳為設為0at%以上且2 at%以下，更佳為設為1at%以上且2at%以下。為了變得易於就上述第1離子、第3離子及第4離子之至少一者測定，P之添加量x較佳為設為8.8at%以上。C之添加量y較佳為設為5.8at%以上且8.8at%以下。B之添加量z較佳為設為0at%以上且3at%以下，更佳為設為0at%以上且2at%以下。Si之添加量t較佳為設為0at%以上且6at%以下，更佳為設為0at%以上且2at%以下。
具有結晶質部分及非晶質部分之材料可為結晶質磁性材料與非晶質磁性材料之混合體，亦可為具有非晶質相及結晶質相之材料。作為後者之材料，例示作為Fe基合金，且藉由含有Nb、Cu、Si等促進結晶析出之元素，結晶質之子相於非結晶質之母相中分散析出者。
本發明之一實施形態之壓粉芯部1含有之軟磁性粉末M之形狀並無限定。軟磁性粉末M之形狀可為球狀，亦可為非球狀。於為非球狀之情形時，可為扁平形狀、鱗片狀、橢球狀、液滴狀、針狀之類的具有形狀各向異性之形狀，亦可為不具有特別之形狀各向異性之不定形。
軟磁性粉末M之形狀可為於製造軟磁性粉末M之階段(列舉霧化法作為具體例)所獲得之形狀，亦可為藉由將所製造之軟磁性粉末M二次加工(列舉利用磨碎機等之扁平加工作為具體例)而獲得之形狀。作為前者之形狀，例示球狀、橢球狀、液滴狀、針狀等，作為後者之形狀，例示扁平形狀、鱗片狀。
本發明之一實施形態之壓粉芯部1所含之軟磁性粉末M之粒徑並不限定。若藉由平均粒徑D50(藉由雷射繞射散射法測定之軟磁性粉末M之粒徑之體積分佈之體積累積值為50%時之粒徑)規定該粒徑，則通常設為1μm至20μm之範圍。就提高操作性之觀點、提高壓粉芯部1之軟磁性粉末M之填充密度之觀點等而言，軟磁性粉末M之平均粒徑D50較佳為設為2μm以上且15μm以下，更佳為設為3μm以上且10μm 以下，尤佳為設為4μm以上且7μm以下。
本發明之一實施形態之壓粉芯部1之軟磁性粉末M之含量並不限定。根據用途考慮樹脂系材料之組成、製造步驟等而適當設定。
(3)樹脂系材料
本發明之一實施形態之壓粉芯部1具備之樹脂系材料R為絕緣性，賦予該材料之樹脂含有丙烯酸系樹脂。本說明書中，所謂「樹脂系材料R」，意指含有樹脂及/或基於樹脂之成分(例示樹脂之至少一部分組成變化之成分，樹脂之(部分)熱分解物作為一具體例)之材料，關於本實施形態之樹脂系材料R，賦予樹脂系材料R之樹脂含有丙烯酸系樹脂。
丙烯酸系樹脂只要含有基於丙烯酸及其衍生物之至少一者之結構單元即可，可為均聚物，亦可為共聚物。作為丙烯酸之衍生物，可例示丙烯酸酯、甲基丙烯酸及其酯、丙烯醯胺等。於丙烯酸系樹脂為共聚物之情形時，該共聚物可含有基於丙烯酸及其衍生物之至少一者之結構單元以外之結構單元，賦予該結構單元之化合物之種類並無限定。作為該化合物之具體例，可列舉乙烯等烯烴、乙酸乙烯酯等乙烯酯等。丙烯酸系樹脂亦可具有交聯結構。該情形之交聯劑並無限定，可例示聚異氰酸酯化合物等。
賦予樹脂系材料之樹脂亦可含有丙烯酸系樹脂以外之樹脂。作為此種樹脂，可例示聚矽氧樹脂、環氧樹脂、酚樹脂、脲樹脂、三聚氰胺樹脂等。
如圖2所示，樹脂系材料R位於壓粉芯部1內之相鄰軟磁性粉末M、M之間等，使軟磁性粉末M、M固著並且絕緣，有助於壓粉芯部1之形狀及絕緣性之維持。一般而言，若將壓粉芯部供於加熱試驗，則有樹脂系材料之上述固著功能及/或絕緣功能降低之顧慮，但關於本發明之一實施形態之壓粉芯部1，如上所述，由於具備於利用TOF- SIMS測定時測定出第1離子、第3離子及第4離子之至少一者之樹脂系材料R，故而加熱試驗後磁特性不易於降低。
(4)壓粉芯部之製造方法
本發明之一實施形態之壓粉芯部1之製造方法並無限定。若列舉該製造方法之一例，可藉由將含有軟磁性粉末及樹脂之組合物加壓成形，將所獲得之成形體加熱，而獲得壓粉芯部1。
該製造方法中，加壓條件及加熱條件根據壓粉芯部所要求之機械特性或磁特性、組合物之組成等而適當設定。作為加熱條件之一例，可列舉進行氧化性環境下之加熱及非氧化性環境下之加熱。如上所述，本發明之一實施形態之壓粉芯部1具備含有基於丙烯酸系樹脂之成分的樹脂系材料R，故而成為上述加壓成形之對象之組合物含有丙烯酸系樹脂。
為了變得容易地自包含丙烯酸系樹脂之組合物獲得於利用TOF-SIMS測定壓粉芯部1時測定出第1離子、第3離子及第4離子之至少一者之樹脂系材料R，加熱條件較佳為含有於氧化性環境下之加熱，其溫度較佳為設為300℃以上且400℃以下，更佳為設為355℃以上且400℃以下。進而，尤佳為設為360℃以上且400℃以下。又，就更加穩定地緩和因加壓成形而施加於軟磁性粉末M之應變之觀點而言，較佳為進行400℃以上之加熱，於該情形時，為使壓粉芯部1可適當地具備樹脂系材料R，較佳為設為於非氧化性環境下之加熱。因此，於進行氧化性環境下之加熱及非氧化性環境下之加熱之情形時，較佳為於氧化性環境下以300℃以上且400℃以下進行加熱，其後，於非氧化性環境下進行400℃以上之加熱。
加壓成形之上述組合物亦可含有軟磁性粉末及樹脂以外之成分。作為此種成分，可例示玻璃等無機系成分、金屬皂等潤滑劑等。亦有藉由使組合物含有含P(磷)成分(例如磷酸玻璃)，於利用TOF- SIMS測定壓粉芯部1時變得易於測定出第1離子、第3離子及第4離子之至少一者之情形。組合物之製備方法並無限定。可僅將構成組合物之材料混練而獲得，亦可將含有構成組合物之材料之漿料乾燥、粉碎而形成造粒粉。
2.電器電子零件
本發明之一實施形態之電器電子零件具備上述本發明之一實施形態之壓粉芯部1、線圈及與該線圈之各端部連接之連接端子。此處，壓粉芯部1之至少一部分配置為位於經由連接端子在線圈流過電流時因該電流而產生之感應磁場內。
作為此種電器電子零件之一例，可列舉圖4所示之環形磁芯之電感器部10。環形磁芯之電感器部10具備藉由對環狀之壓粉芯部1捲繞被覆導線2而形成之線圈2a。關於位於包含經捲繞之被覆導線2之線圈2a與被覆導線2之端部2b、2c之間之導線之部分，可定義線圈2a之端部2d、2e。如此，關於本實施形態之電器電子零件，構成線圈之構件及構成連接端子之構件亦可包含相同之構件。
本發明之一實施形態之電器電子零件具備具有與上述本發明之一實施形態之壓粉芯部1不同形狀之壓粉芯部。作為此種電器電子零件之具體例，可列舉圖5所示之電感元件20。圖5係透視本發明之一實施形態之電感元件20之整體構成之一部分而表示的立體圖。圖5中，電感元件20之下表面(安裝面)以朝上之姿勢表示。圖6係表示將圖5所示之電感元件20安裝於安裝基板10上之狀態之部分前視圖。
圖5所示之電感元件20具備壓粉芯部3、作為埋入至壓粉芯部3之內部之線圈之空芯線圈5、及作為藉由熔接與空芯線圈5電性連接之連接端子之一對端子部4而構成。
空芯線圈5係將經絕緣被膜之導線捲繞為螺旋狀而形成者。空芯線圈5具有捲繞部5a、及自捲繞部5a引出之引出端部5b、5b而構成。 空芯線圈5之捲繞數根據所需之電感而適當設定。
如圖5所示，壓粉芯部3中，於相對於安裝基板之安裝面3a形成用以收納端子部4之一部分之收納凹部30。收納凹部30形成於安裝面3a之兩側，朝著壓粉芯部3之側面3b、3c解放而形成。自壓粉芯部3之側面3b、3c突出之端子部4之一部分朝著安裝面3a而彎曲，收納於收納凹部30之內部。
端子部4以薄板狀之Cu基材形成。端子部4埋設於壓粉芯部3之內部，具有與空芯線圈5之引出端部5b、5b電性連接之連接端部40、及露出於壓粉芯部3之外表面且自上述壓粉芯部3之側面3b、3c朝著安裝面3a依次彎曲形成之第1彎曲部42a及第2彎曲部42b而構成。連接端部40為熔接於空芯線圈5之熔接部。第1彎曲部42a及第2彎曲部42b為對於安裝基板100焊錫接合之焊錫接合部。焊錫接合部意指端子部4中之自壓粉芯部3露出之部分，至少朝著壓粉芯部3之外側之表面。
端子部4之連接端部40及空芯線圈5之引出端部5b藉由電阻熔接而接合。
如圖6所示，電感元件20安裝於安裝基板100上。
於安裝基板100之表面形成與外部電路導通之導體圖案，根據該導體圖案之一部分，形成用以安裝電感元件20之一對焊盤部110。
如圖6所示，電感元件20中，安裝面3a朝著安裝基板100側，自壓粉芯部3露出於外部之第1彎曲部42a及第2彎曲部42b於與安裝基板100之焊盤部110之間利用焊錫層120接合。
關於焊接步驟，於印刷步驟中對焊盤部110塗佈糊狀之焊錫後，使第2彎曲部42b面對焊盤部110，安裝電感元件20，焊錫於加熱步驟中熔融。如圖5及圖6所示，第2彎曲部42b與安裝基板100之焊盤部110對向，第1彎曲部42a露出於電感元件20之側面3b、3c，故而圓角狀之焊錫層120固著於焊盤部110，並且於作為焊錫接合部之第2彎曲部42b 及第1彎曲部42a兩者之表面充分地擴散並固著。
作為以上說明之環形磁芯之電感器部10、電感元件20以外之電器電子零件之例，可列舉電抗器或變壓器。
3.電器電子機器
本發明之一實施形態之電器電子機器為安裝有具備上述本發明之一實施形態之壓粉芯部之電器電子零件。作為此種電器電子機器，例示具備電源切換電路、電壓升降電路、平流電路等之電源裝置或小型可攜式通訊機器等。
於此種電器電子機器為車載用途之情形時，強烈要求即便於高溫之環境下長期放置，動作穩定性亦優異。為了應對此種要求，關於組入至電器電子機器之各電器電子零件，必須即便於高溫之環境下長期放置動作穩定性亦優異。如上述般，本發明之一實施形態之電器電子零件具備耐熱性優異之壓粉芯部，故而安裝有該零件之電器電子機器容易應用於車載用途。
以上說明之實施形態係為了使本發明之理解容易而記載者，並非為了限定本發明而記載。因此，上述實施形態所揭示之各要素之主旨亦包含屬於本發明之技術範圍之全部設計變更或均等物。
例如，根據本發明，藉由利用TOF-SIMS測定，可判斷壓粉芯部之耐熱性是否優異。又，藉由利用TOF-SIMS測定，可判斷壓粉芯部於磁性粉末及樹脂系材料中是否分別含有P(磷)。
[實施例]
以下，利用實施例等進一步具體地說明本發明，但本發明之範圍並不限定於該等實施例等。
(實施例1)
使用水霧化法，將以成為Fe74.43at%Cr1.96at%P9.04at%C2.16at%B7.54at%Si4.87at%之組成之方式稱量而獲得 之非晶質軟磁性粉末作為軟磁性粉末，進行製作。所獲得之軟磁性粉末之粒度分佈係使用日機裝公司製造之「Microtrac粒度分佈測定裝置MT3300EX」以體積分佈測定。其結果是，體積分佈中作為成為50%之粒徑之平均粒徑(D50)為10.6μm。
將上述軟磁性粉末100質量份、丙烯酸系樹脂1.7質量份、包含磷酸玻璃之無機系成分0.6質量份及包含硬脂酸鋅之潤滑劑0.3質量份混合而獲得漿料。
將所獲得之漿料於乾燥後粉碎，使用網眼300μm之篩網及850μm之篩網，將300μm以下之微細粉末及850μm以上之粗大粉末去除，獲得造粒粉。
將所獲得之造粒粉填充至模具，以面壓1.8GPa加壓成形，獲得具有環形狀之成形體。將所獲得之成形體於大氣(氧化性環境)中以360℃加熱10小時，其後，於氮氣環境(非氧化性環境)下以470℃加熱1小時之條件進行熱處理，獲得具有外徑20mm×內徑12mm×厚度7mm之環形狀之壓粉芯部。
(比較例1)
除於漿料之製備時不調配磷酸玻璃以外，進行與實施例1相同之操作，獲得壓粉芯部。
(比較例2)
除將軟磁性粉末之種類變更為Fe-Si-B-Cr系非晶質(平均粒徑(D50)：50μm)以外，進行與實施例1相同之操作，獲得壓粉芯部。又，該Fe-Si-B-Cr系非晶質合金為無P之添加者。
(比較例3)
除於漿料之製備時不調配磷酸玻璃以外，進行與比較例2相同之操作，獲得壓粉芯部。
(試驗例1)利用TOF-SIMS之測定
就由實施例及比較例所製作之壓粉芯部，分別進行利用TOF-SIMS之測定。測定裝置及測定條件如下所述。
測定裝置：TOF-SIMS5(ION-TOF公司製造)
照射離子：Bi3+(液體金屬型離子源：Bi)
加速電壓：25keV
照射電流：0.3pA
測定模式：集群模式(High current bunching mode)
測定mass/u為20至250之範圍之負離子。
具體之測定項目如下所述。峰強度係藉由假定各峰具有正規分佈，進行擬合而求出。
‧基於丙烯酸離子(C3H3O2 -)之峰之有無及峰強度(第1參照強度)之測定
‧基於第1離子之峰之有無及峰強度之測定
‧基於第2離子之峰之有無及峰強度之測定
‧基於第3離子之峰之有無及峰強度之測定
‧基於第4離子之峰之有無及峰強度之測定
‧基於第5離子之峰之有無及峰強度之測定
將所測定之光譜之一部分示於圖3及7。
測定之結果是，基於丙烯酸離子之峰於任一壓粉芯部均測定到。因此，根據測定結果，可求出第1強度比、第2強度比、第3強度比、第4強度比及第5強度比。將該等結果及由mass/u之值假定之各離子之化學式一併示於表1。
表1之各欄之數值等之含義如下所述。
於「峰之最大值之mass/u」之行表示各峰之最大值之mass/u。於假定之化學式為C3H3O2 -之負離子(峰之最大值之mass/u為71.01)之列表示實施例1及比較例1至3之基於上述負離子之峰強度之測定值(計數 值)即第1參照強度。
於第1離子之列表示第1強度比。如上所述，第1強度比為基於第1離子之峰之強度相對於第1參照強度之比。於第1強度比為0.01以下之情形時，無法將基於第1離子之峰與測定雜訊區分，故而判斷無基於第1離子之峰。
於第2離子之列表示第2強度比。如上所述，第2強度比為第1離子之峰強度相對於第2離子之峰強度之總和的比。於第2強度比未達0.05之情形時，無法將基於第1離子之峰與測定雜訊區分，故而表示為「<0.05」。
於第3離子之列表示第3強度比。如上所述，第3強度比為基於第3離子之峰之強度相對於第1參照強度之比。於第3強度比為0.01以下之情形時，無法將基於第3離子之峰與測定雜訊區分，故而判斷為無基於第3離子之峰。
於第4離子之列表示第4強度比。如上所述，第4強度比為基於第4離子之峰之強度相對於第1參照強度之比。於第4強度比為0.01以下之情形時，無法將基於第4離子之峰與測定雜訊區分，故而判斷為無基於第4離子之峰。
於第5離子之列表示第5強度比。如上所述，第5強度比為基於第5離子之峰之強度相對於第1參照強度之比。
(試驗例2)耐熱性之評價
對由實施例及比較例製作之具有環狀之形狀之壓粉芯部實施銅線之捲線，使用BH分析儀(岩崎通信機公司製造「SY-8217」)以頻率100kHz、最大磁通密度100mT之條件測定磁芯損耗Pc0(單位：kW/m3)。
對於捲有銅線之壓粉芯部，進行於大氣中250℃之環境下放置1000小時之加熱試驗。於加熱試驗後，以上述條件測定磁芯損耗Pc1(單位：kW/m3)。基於下述式，算出磁芯損耗之變化率△Pc(單位：%)。
△Pc=(Pc1-Pc0)/Pc0×100
將磁芯損耗之測定結果及磁芯損耗之變化率示於表2。
如表2所示，測定出第1離子、第3離子及第4離子之實施例1之壓粉芯部之磁芯損耗之變化率△Pc較小，耐熱性優異。與此相對，第1離子、第3離子及第4離子之任一者均未測定出之比較例1至3之壓粉芯部之磁芯損耗之變化率△Pc較大，耐熱性較差。
如此，可認為實施例1之壓粉芯部之△Pc變小之原因在於：藉由第1離子、第3離子及第4離子之存在，伴隨加熱產生之壓粉芯部內之軟磁性粉末所產生之應力適當地緩和，軟磁性粉末不易於蓄積應變。又，推測由於存在於軟磁性粉末或磷酸玻璃之P，助長大氣中之熱處理時樹脂系材料之第1離子、第3離子及第4離子之生成。
[產業上之可利用性]
本發明之壓粉芯部作為具備電源切換電路、電壓升降電路、平流電路等之電源裝置，尤其車載用途之電源裝置、或小型可攜式通訊機器等較佳。
1‧‧‧壓粉芯部

Claims (17)

  1. 一種壓粉芯部，其特徵係具備軟磁性粉末、及絕緣性之樹脂系材料者，且賦予上述樹脂系材料之樹脂含有丙烯酸系樹脂，於以下述條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時，測定出基於包含以CnH2n-1O2 -(n=11至20)所表示之離子之至少1種之第1離子的峰，照射離子：Bi3+加速電壓：25keV照射電流：0.3pA照射模式：集群模式。
  2. 如請求項1之壓粉芯部，其中於以如請求項1之條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時所測定之基於上述第1離子之峰之強度相對於基於C3H3O2 -之峰之強度之比即第1強度比為0.03以上。
  3. 如請求項1之壓粉芯部，其中於以如請求項1之條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時，基於該離子之峰之最大值之mass/u係位於基於上述第1離子之峰之最大值之mass/u與相較於該mass/u小0.5之mass/u之間者，測定至少一個基於作為上述第1離子以外之離子之第2離子之峰，上述第1離子之峰強度相對於上述第2離子之峰之強度之總和的比即第2強度比為0.1以上。
  4. 一種壓粉芯部，其特徵係具備軟磁性粉末、及絕緣性之樹脂系材料者，且賦予上述樹脂系材料之樹脂含有丙烯酸系樹脂，於以下述條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時，測定出基於以C5H7O3 -所示之第3離子之峰， 照射離子：Bi3+加速電壓：25keV照射電流：0.3pA照射模式：集群模式。
  5. 如請求項4之壓粉芯部，其中於以如請求項4之條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時所測定之基於上述第3離子之峰之強度相對於基於C3H3O2 -之峰之強度的比即第3強度比為0.05以上。
  6. 一種壓粉芯部，其特徵係具備軟磁性粉末、及絕緣性之樹脂系材料者，且賦予上述樹脂系材料之樹脂含有丙烯酸系樹脂，於以下述條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時，測定出以C7H11O2 -所示之第4離子，照射離子：Bi3+加速電壓：25keV照射電流：0.3pA照射模式：集群模式。
  7. 如請求項6之壓粉芯部，其中於以如請求項6之條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時所測定之基於上述第4離子之峰之強度相對於基於C3H3O2 -之峰之強度之比即第4強度比為0.02以上。
  8. 如請求項1至7中任一項之壓粉芯部，其中於以如請求項1、4或6之條件利用TOF-SIMS測定上述壓粉芯部時所測定之基於C2HO-之峰之強度相對於基於C2H3O2 -之峰之強度的比即第5強度比為10以下。
  9. 如請求項1至7中任一項之壓粉芯部，其含有P。
  10. 如請求項1至7中任一項之壓粉芯部，其具有包含上述軟磁性粉末或非晶質之部分。
  11. 如請求項1至7中任一項之壓粉芯部，其中上述軟磁性粉末為Fe基非晶質合金，含有(Ni 0原子%以上且10原子%以下、Sn 0原子%以上且3原子%以下)、Cr 0原子%以上且6原子%以下、P 3.0原子%以上且11原子%以下、C 1.0原子%以上且10原子%以下、B 0原子%以上且9原子%以下、及Si 0原子%以上且6原子%以下。
  12. 如請求項1至7中任一項之壓粉芯部，其中上述壓粉芯部為藉由將含有上述軟磁性粉末及樹脂之組合物加壓成形獲得成形體，將所獲得之上述成形體加熱而獲得者。
  13. 如請求項12之壓粉芯部，其中上述成形體之加熱包括氧化性環境下之加熱及其後之非氧化性環境下之加熱。
  14. 如請求項12之壓粉芯部，其中上述組合物含有無機系成分。
  15. 如請求項14之壓粉芯部，其中上述無機系成分含有P。
  16. 一種電器電子零件，其係具備如請求項1至7中任一項之壓粉芯部、線圈及與上述線圈之各端部連接之連接端子之電器電子零件，且上述壓粉芯部之至少一部分配置為位於經由上述連接端子在上述線圈流過電流時因上述電流而產生之感應磁場內。
  17. 一種電器電子機器，其係安裝有如請求項16之電器電子零件之電器電子機器，且上述電器電子零件利用上述連接端子與基板連接。
TW104128712A 2014-09-03 2015-08-31 Dust core, electrical and electronic components and electrical and electronic machinery TWI591658B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014179609 2014-09-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201621933A TW201621933A (zh) 2016-06-16
TWI591658B true TWI591658B (zh) 2017-07-11

Family

ID=55439546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104128712A TWI591658B (zh) 2014-09-03 2015-08-31 Dust core, electrical and electronic components and electrical and electronic machinery

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6093941B2 (zh)
KR (1) KR101994005B1 (zh)
CN (1) CN106575557B (zh)
TW (1) TWI591658B (zh)
WO (1) WO2016035477A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6613998B2 (ja) * 2016-04-06 2019-12-04 株式会社村田製作所 コイル部品
WO2020171178A1 (ja) 2019-02-22 2020-08-27 アルプスアルパイン株式会社 圧粉磁心およびその製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3580253B2 (ja) * 1999-02-10 2004-10-20 松下電器産業株式会社 複合磁性体
JP2006294113A (ja) * 2005-04-08 2006-10-26 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気記録媒体およびこれを用いた磁気記録再生方法
EP2056333B1 (de) * 2007-10-29 2016-08-24 ION-TOF Technologies GmbH Flüssigmetallionenquelle, Sekundärionenmassenspektrometer, sekundärionenmassenspektrometisches Analyseverfahren sowie deren Verwendungen
JP5419302B2 (ja) * 2009-08-07 2014-02-19 アルプス・グリーンデバイス株式会社 Ｆｅ基非晶質合金、及び前記Ｆｅ基非晶質合金を用いた圧粉コア、ならびにコイル封入圧粉コア
BR122021004633A8 (pt) * 2009-08-24 2022-08-16 Murata Manufacturing Co Composição de liga a base de ferro, método para formar liga nanocristalina baseada em ferro, liga nanocristalina baseada em ferro e componente magnético
JP5966236B2 (ja) 2011-03-24 2016-08-10 アルプス・グリーンデバイス株式会社 圧粉磁心及びその製造方法
JP5926011B2 (ja) * 2011-07-19 2016-05-25 太陽誘電株式会社 磁性材料およびそれを用いたコイル部品
CN102915826B (zh) * 2011-08-04 2015-02-04 阿尔卑斯绿色器件株式会社 电感器及其制造方法
JP5833455B2 (ja) * 2012-01-12 2015-12-16 株式会社豊田中央研究所 被覆粒子粉末およびその製造方法
JP5994124B2 (ja) * 2012-08-01 2016-09-21 アルプス・グリーンデバイス株式会社 複合磁性粉末及び前記複合磁性粉末を用いた圧粉磁心

Also Published As

Publication number Publication date
CN106575557A (zh) 2017-04-19
CN106575557B (zh) 2019-03-08
TW201621933A (zh) 2016-06-16
WO2016035477A1 (ja) 2016-03-10
JP6093941B2 (ja) 2017-03-15
KR101994005B1 (ko) 2019-06-27
JPWO2016035477A1 (ja) 2017-04-27
KR20170018939A (ko) 2017-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101688318B1 (ko) 압분 코어, 상기 압분 코어의 제조 방법, 상기 압분 코어를 구비하는 전자·전기 부품, 및 상기 전자·전기 부품이 실장된 전자·전기 기기
KR101976971B1 (ko) 압분 코어, 당해 압분 코어의 제조 방법, 그 압분 코어를 구비하는 인덕터, 및 그 인덕터가 실장된 전자·전기 기기
KR102104701B1 (ko) 압분 코어, 당해 압분 코어의 제조 방법, 그 압분 코어를 구비하는 인덕터, 및 그 인덕터가 실장된 전자·전기 기기
TW201738908A (zh) 壓粉芯、該壓粉芯之製造方法、具該壓粉芯之電感器、及安裝有該電感器之電子・電氣機器
WO2017038295A1 (ja) 圧粉コア、該圧粉コアの製造方法、該圧粉コアを備える電気・電子部品、および該電気・電子部品が実装された電気・電子機器
TWI591658B (zh) Dust core, electrical and electronic components and electrical and electronic machinery
US10283266B2 (en) Powder core, manufacturing method of powder core, inductor including powder core, and electronic/electric device having inductor mounted therein
JPWO2017086102A1 (ja) 圧粉コアの製造方法
TWI591659B (zh) Dust core, electrical and electronic components and electrical and electronic machinery
TW201721672A (zh) 壓粉磁芯及其製造方法
KR102636542B1 (ko) 압분 자심 및 그 제조 방법
US20210233690A1 (en) Compression molded core, method for manufacturing the compression molded core, inductor including the compression molded core, and electric/electronic equipment mounted with the inductor
CN112236835B (zh) 线圈封入压粉成形芯、电感元件以及电子/电气设备
JP6944313B2 (ja) 磁性粉末、圧粉コア、インダクタ、および電子・電気機器
WO2017221475A1 (ja) 磁性粉末、粉末混合体、圧粉コア、圧粉コアの製造方法、インダクタ、および電子・電気機器