JP6417291B2 - 打設装置および打設方法 - Google Patents

Description

本発明は、トレミー管による打設装置および打設方法に関するものである。

トレミー管はコンクリート等を底部から打設し始めるための管で、場所打ち杭とか地中連続壁工事において掘削した溝壁に生コンクリートや泥土モルタル等の流動化材料を流し込む際に使用する連結されたパイプを指している。

トレミー管の使用は、溝壁の深度は地下１３０メートルにも達するケースもあるが、一般的には地下７０メートル程度が普通である。そして掘削した溝壁に崩壊防止のための泥水又はベントナイト液などの低比重の土質安定液を入れ、トレミー管を挿入して高比重の生コンクリートやソイルセメントを該トレミー管の先端部から流し込む。この時に低比重の土質安定液と高比重の生コンクリートの混合を防ぐため、トレミー管の先端が常に打ち込む材料の天端より２〜６ｍラップさせて下部にあるようにコントロールする。

トレミー管の長さは予め種々のものが用意されており、溝壁の深度により６ｍ管、５ｍ管、４ｍ管、３ｍ管、２ｍ管、１ｍ管の中から選択したトレミー管を上下方向に所定長さとなるように連結して、掘削した地中孔の底部近傍に達する長さに延ばして使用に供している。

図８はジョイント式トレミー管の一例を示すもので、トレミー管１は上部に位置するホッパー２とその下側に接続する単位管３の接続で構成され、相互に雄ネジ４と雌ネジ５との螺合結合で繋がる。図中６は吊り下げのためのハンガーである。

下記特許文献１は施工現場において多数本のトレミー管を連結する際の操作性と安全性を高めて高能率化を図ることができる連結手段とし提案されたものである。
特開２０１１−６９９９号公報

図９に示すように、１１ａ，１１ｂは相互に連結するトレミー管である。一方のトレミー管１１ａの一端部（図示では下端部）に設けた小径の嵌合部１４の外壁面には、可撓性を有する棒状体からなる連結具１５が挿脱自在な円周状の溝部１６が形成されている。

他方のトレミー管１１ｂの他端部（図示では上端部）には、前記一方のトレミー管１１ａに設けた小径の嵌合部１４が挿通可能な大径の嵌合部１９が設けてあり、この大径の嵌合部１９の内壁面には、可撓性を有する棒状体からなる連結具１５が挿脱自在な円周状の溝部１０が形成されている。

更に大径の嵌合部１４の外壁面の上記溝部１０に対応する部位に、可撓性を有する棒状体からなり、把手１５ａが付設された連結具１５が挿脱自在な長孔状の開口部９を開口している。

７はトレミー管１１ｂの上端部近傍に装着されたトレミーバンドであり、該トレミーバンド７の縁部の下端面を地中孔の開口縁部に架設した支持部材２２の上端面に係合させて支持させる。８はトレミーバンド７を開閉支持するためのピンである。

トレミー管１１ａ，１１ｂを連結する際には、一方のトレミー管１１ａ側の嵌合部１４を他方のトレミー管１１ｂの他端部に設けた大径の嵌合部１９内に挿通し、溝部１６と溝部１０とが一致した位置で作業員が連結具１５の把手１５ａを利用して該連結具１５を開口部９内に差し込む。

すると、小径の嵌合部１４と大径の嵌合部１９の円周面に沿って形成された溝部１６と溝部１０内に形成される円環状の孔部内に可撓性を有する棒状体からなる連結具１５が環状に収納され、両トレミー管１１ａ，１１ｂを相互に係合して気密封止下に連結することができる。

一方、両トレミー管１１ａ，１１ｂを引き離す場合には、作業員が把手１５ａを利用して連結具１５を開口部９から引き抜くことにより、小径の嵌合部１４が大径の嵌合部１９から容易に離反する。

従って上記したトレミー管１１ａ，１１ｂによれば可撓性を有する長尺の連結具１５を開口部１１から挿脱するだけの操作を行うことによってトレミー管１１ａ，１１ｂを相互に着脱することができる。

前記図８に示すジョイント式トレミー管は雄ネジ４と雌ネジ５とのネジによる結合方式のために、ネジ切加工など製品コストが高いものである。

また、引上げのためにはハンガー６を用いてクレーン等を必要とし、さらに最上部から取り外すにもネジによる結合は解除が面倒であり、下側を支えながら行わねばならないという不便さがある。

図９の特許文献１はトレミー管相互の着脱の容易性は得られるが、トレミー管の引上げ、離脱においては、図９に示すような支持部材２２を必要とし、この支持部材２２にトレミー管を掛止するための特別な部材、例えば、トレミーバンド７を必要とする。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、トレミー管による打設装置において、揚重機を用いることなく吊り降ろしや吊り上げができ、ハンガーも不要であり、さらに、取り外し時間の短縮を実現し、取り外し作業の人手を低減することができる打設装置および打設方法を提供することにある。

前記目的を達成するため本発明は、打設装置としては、第１に、トレミー管による打設装置において、トレミー管の各単位管の側部にワイヤーロープへの係脱パイプを設け、係脱パイプはワイヤーロープが出し入れできるスリットを形成し、このスリットを介して係脱パイプ内にワイヤーロープを取り込めるようにし、巻き上げ・繰り出し可能なワイヤーロープをこの係脱パイプを挿通させ、ワイヤーロープ端部をトレミー管先端に係止し、ワイヤーロープは地上に設置するウインチにより巻き上げ・繰り出し可能なもので、ワイヤーロープまたはウインチに張力計を設けたこと、第２に、ワイヤーロープはトレミー管の左右両側に対として配設することを要旨とするものである。

また、打設方法としては、トレミー管の各単位管の側部にワイヤーロープへの係脱パイプを設け、係脱パイプはワイヤーロープが出し入れできるスリットを形成し、このスリットを介して係脱パイプ内にワイヤーロープを取り込めるようにし、巻き上げ・繰り出し可能なワイヤーロープをこの係脱パイプを挿通させ、ワイヤーロープ端部をトレミー管先端に係止し、ワイヤーロープは地上に設置するウインチにより巻き上げ・繰り出し可能なもので、ワイヤーロープまたはウインチに張力計を設けた打設装置を使用し、該ワイヤーロープの端部でトレミー管全体を支承し、ワイヤーロープの張力を監視し、コンクリートの打ちあがり状態を判別し、打設後、ワイヤーロープの巻き上げと、支承状態の維持とを交互に繰り返しながら最上部の各単位管を順次外すことを要旨とするものである。

請求項１記載および請求項３記載の本発明によれば、巻き上げ・繰り出し可能なワイヤーロープでトレミー管全体を吊って上げ下げするので、最上部のトレミー管を取り外すのに揚重機（全体を吊る）は不要であり、常時下から吊ってあるので、管取り外しの中の管全体の重量を考えなくてよい。トレミー管全体を吊るので玉掛けを管外にする必要はなくなる。また、取り外し時間の短縮、取り外し作業の人手が減る。

また、常時下から吊るのでトレミー管の各単位管の相互の接続の管継手をネジ切りにしなくてよく、製造コストを下げることができる。

さらに、ワイヤーロープはウインチにより巻き上げ・繰り出しを行うことにより、効率的にかつ制御可能に巻き上げ・繰り出しを行うことができる。

これに加えて、トレミー管中のコンクリートが上がってくると、トレミー管は下に引き込まれる力を受けるのでウインチ張力を監視することでコンクリート閉塞の有無を把握することができる。

請求項２記載の本発明によれば、ワイヤーロープはトレミー管の左右両側に対として配設することで、左右で安定して支承できる。

以上述べたように本発明の打設装置および打設方法は、トレミー管による打設装置において、揚重機を用いることなく吊り降ろしや吊り上げができ、ハンガーも不要であり、さらに、取り外し時間の短縮を実現し、取り外し作業の人手を低減することができるものである。

以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の打設装置および打設方法の第１実施形態を示す正面図で、図中１はトレミー管、３はその単位管で、トレミー管による打設装置である。なお、ホッパーについての図示は省略してある。

トレミー管１の各単位管３の側部にワイヤーロープ２６への係脱パイプ２５を設け、巻き上げ・繰り出し可能なワイヤーロープ２６をこの係脱パイプを挿通させる。

係脱パイプ２５のワイヤーロープ２６への係脱方法は、ワイヤーロープ２６の側方から係脱パイプ２５を嵌めるものであればその構造を問わないが、一例として図２に示すように係脱パイプ２５はワイヤーロープ２６が出し入れできるスリット２５ａを形成し、このスリット２５ａを介して係脱パイプ２５内にワイヤーロープ２６を取り込めるようにする。

なお、係脱パイプ２５は取り込んだワイヤーロープ２６が簡単に抜け出ないだけの長さを有するものとする。

前記ワイヤーロープ２６は地上に設置するウインチ２７により巻き上げ・繰り出し可能なものとする。

また、他の方法として係脱パイプ２５を縦方向に分割し、開閉できるようにして同様な作用ができるようにしてもよい。

係脱パイプ２５に挿通させたワイヤーロープ２６の先端はトレミー管１の先端（最下段の単位管３の先端）で係脱できるように係止する。この係止方法も特に限定はなく、ボルト・ナット止などでもよいが、図３、図４に示すようにロープ挿通管２８を取付け（スリットなし）、ここからワイヤーロープ２６の先端が抜け出ないように留め具２９を取付ける。

留め具としては前記ボルト・ナット・ワッシャー等でもよいが、しっかりと係止することができ、かつ、手などで簡単に外せるものが望ましく、図示のようにシャックルを利用してもよい。

ワイヤーロープ２６はトレミー管１の左右に配置するものであり、そのために係脱パイプ２５は単位管３の左右に１８０°間隔で取り付ける。また、ウインチ２７も２台設置するものである。

単位管３同士の接続はこれを従来のようなネジ継手にする必要はなく、図７に示すように単なる嵌合３０により嵌め合わせて接続することができる。

図５、図６は本発明の第２実施形態を示すもので、単位管３は相互にカラー３１により接続するものとし、係脱パイプ２５はこれを単位管３に設けるのではなく、カラー３１の左右側部に設けるものとした。

このようにカラー３１をもって継手とする場合には、単位管３を嵌合させるには、突き合わせるだけでよい。

図１、図５においてホッパーの図示を省略したが、最上部にはホッパーが接続される。また、最上部にはトラックミキサーのシュートが接続される場合もある。

前記第１実施形態および第２実施形態ともにワイヤーロープ２６の途中またはウインチ２７に張力計３２を設け、そのデータをパソコン等に取り込み、その張力によりその重量を管理し重量が増加傾向を示すようならば、トレミー管内が閉塞していると判定する。

次に前記打設装置を用いる本発明の打設方法について説明する。まず、トレミー管１のセットについては、先端（最下段）の単位管３の先端をワイヤーロープ２６で支承しながらワイヤーロープ２６を繰り出し、順次単位管３を継ぎ足しながらトレミー管１を降ろしていく。

単位管３の継ぎ足しに関してはワイヤーロープ２６の繰り出しを停止し、単位管３の上に単位管３を接続すればよい。

継ぎ足した単位管３は係脱パイプ２５にワイヤーロープ２６を横から差し入れることで、ワイヤーロープ２６が係脱パイプ２５に取り込まれる。

このようにしてトレミー管１を吊降ろしセットしたならば、トレミー管１の全体がワイヤーロープ２６で吊り支承されている状態で、コンクリート等の打設を行う。

その際、張力計３２によりワイヤーロープ２６のウインチ張力を監視すれば、コンクリート等が上がってくると、トレミー管１は下に引き込まれる力を受けるので、コンクリート等の打ち上がり状態を読むことができる。

打設後、ワイヤーロープ２６を巻き上げてトレミー管１を引き上げるが、ホッパーを含めて最上部に位置するものから順次取り外す時は引き上げを停止し、支承状態を維持しながら行う。

最上部に位置する単位管３は係脱パイプ２５からワイヤーロープ２６を外すことで簡単に撤去することができ、このようにワイヤーロープ２６の巻き上げと支承状態の維持とを交互に繰り返しながら各単位管３を順次外すことができる。

本発明の打設装置および打設方法の第１実施形態を示す正面図である。 本発明の打設装置の第１実施形態を示す要部の横断平面図である。 本発明の打設装置の先端部の正面図である。 本発明の打設装置の先端部の要部の斜視図である。 本発明の打設装置および打設方法の第２実施形態を示す正面図である。 本発明の打設装置の第２実施形態を示す要部の横断平面図である。 本発明の打設装置の第２実施形態を示す要部の縦断側面図である。 ジョイント式トレミー管の一例を示す正面図である。 従来例を示す斜視図である。

１…トレミー管 ２…ホッパー
３…単位管 ４…雄ネジ
５…雌ネジ ６…ハンガー
７…トレミーバンド ８…ピン
９…開口部 １０…溝部
１１ａ，１１ｂ…トレミー管 １４…嵌合部
１５…連結具 １５ａ…把手
１６…溝部 １９…嵌合部
２２…支持部材 ２５…係脱パイプ
２５ａ…スリット ２６…ワイヤーロープ
２７…ウインチ ２８…ロープ挿通管
２９…留め具 ３０…嵌合
３１…カラー ３２…張力計

Claims (3)

1. トレミー管による打設装置において、トレミー管の各単位管の側部にワイヤーロープへの係脱パイプを設け、係脱パイプはワイヤーロープが出し入れできるスリットを形成し、このスリットを介して係脱パイプ内にワイヤーロープを取り込めるようにし、巻き上げ・繰り出し可能なワイヤーロープをこの係脱パイプを挿通させ、ワイヤーロープ端部をトレミー管先端に係止し、ワイヤーロープは地上に設置するウインチにより巻き上げ・繰り出し可能なもので、ワイヤーロープまたはウインチに張力計を設けたことを特徴とする打設装置。
2. ワイヤーロープはトレミー管の左右両側に対として配設する請求項１記載の設装置。
3. トレミー管の各単位管の側部にワイヤーロープへの係脱パイプを設け、係脱パイプはワイヤーロープが出し入れできるスリットを形成し、このスリットを介して係脱パイプ内にワイヤーロープを取り込めるようにし、巻き上げ・繰り出し可能なワイヤーロープをこの係脱パイプを挿通させ、ワイヤーロープ端部をトレミー管先端に係止し、ワイヤーロープは地上に設置するウインチにより巻き上げ・繰り出し可能なもので、ワイヤーロープまたはウインチに張力計を設けた打設装置を使用し、該ワイヤーロープの端部でトレミー管全体を支承し、ワイヤーロープの張力を監視し、コンクリートの打ちあがり状態を判別し、打設後、ワイヤーロープの巻き上げと、支承状態の維持とを交互に繰り返しながら最上部の各単位管を順次外すことを特徴とする打設方法。

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