JP3427022B2 - 立坑の構築方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒状ライナーを用
いる立坑の構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、推進工法等の作業基地と
して構築される立坑においては、坑壁崩壊を防止して安
全に作業を行うことができるように土留めが施される。
従来は、親杭横矢板による土留め、鋼矢板による土留
め、地下連続壁による土留め等の方法が採用されていた
が、近年では、資材の保管場所や施工機械の保管・設置
場所の省スペース化の観点から、地盤に掘削形成した掘
削孔内において複数のライナープレートを筒状に連結し
て土留め壁とする立坑構築工法が頻繁に採用されるよう
になっている。

【０００３】かかるライナープレートを用いる立坑構築
工法について概説すると、先ず、計画した立坑の大きさ
よりやや大きめの、ライナープレート１リング分の深さ
の掘削孔を掘削した後、この掘削孔内において順次ライ
ナープレートをボルトとナットにより緊結して組み立て
て土留めを行う。ライナープレート１リング分の組み立
てを終えたならば、続いて更に１リング分の掘削を行
い、先行敷設したライナープレートリングの下に２段目
のライナープレートリングを組み立て連結する。以降順
次、１リング分の掘削およびリング組み立てを繰り返し
て、所定深度のライナープレート立坑を構築する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
法は、作業員が掘削孔内でリング組み立て及びリング相
互の接続を行う必要があり、少なからず危険を伴うもの
であった。

【０００５】また従来方法においては、作業員が掘削孔
内で作業を行う以上、孔壁の崩壊を確実に防がなければ
ならないため、一度に１リング分しか掘削および土留め
を行えず、迅速な施工は不可能であった。

【０００６】他方、一般的なライナープレートはその周
囲地盤等に対する食い付きを良くするために、表面が波
形をなしている。したがって、不用になったとしても地
上から引き抜くことができない。他の方法としては、作
業員が筒状ライナー内に入りライナー上端から順に分解
していくしかないが、孔壁崩壊のおそれがあり非常に危
険である。よって従来は、ライナーをそのまま埋め殺す
他なく、非常に不経済であった。

【０００７】したがって、本発明の主たる課題は、安全
かつ迅速な立坑の構築方法を提供することにある。ま
た、他の課題は、ライナーを容易に撤去回収できるよう
にすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の立坑構築方法は、請求項１記載の発明は、安定液掘
削により対象地盤に立坑全長分の掘削孔を形成し、この
安定液で満たされた掘削孔内に立坑全長分の筒状ライナ
ーを建込み、しかる後、この筒状ライナーの周囲の安定
液を固化させて、筒状ライナーが固化体を介して掘削孔
壁に密着した立坑を構築する立坑の構築方法であって、
長手方向に接続することによって立坑全長分となる複数
の分割筒状ライナーを用意して、前記分割筒状ライナー
外側面にベース部材を固設する工程と、第１の分割筒状
ライナーの前記ベース部材に着脱可能な張出部材を取付
けて、この分割筒状ライナーを前記掘削孔内に吊り降ろ
し、前記張出部材を孔口縁部のガイドウォールに引っ掛
けて前記分割筒状ライナーを仮支持する第１工程と、前
記分割筒状ライナーに後続の分割筒状ライナーを接続し
て延長する第２工程と、第２工程で延長された分割筒状
ライナーを持ち上げながら、前記張出部材を取り外す第
３工程とを含み、後続の分割筒状ライナーを第１の分割
筒状ライナーとして上記第１から第３工程を順次繰り返
すことにより、立坑全長分の筒状ライナーの建込みを行
う、ことを特徴とする立坑の構築方法である。

【０００９】請求項２記載の発明は、安定液掘削により
対象地盤に立坑全長分の掘削孔を形成し、この安定液で
満たされた掘削孔内に立坑全長分の筒状ライナーを建込
み、しかる後、この筒状ライナーの周囲の安定液を固化
させて、筒状ライナーが固化体を介して掘削孔壁に密着
した立坑を構築する立坑の構築方法であって、前記掘削
孔内への建込みに先立って、前記筒状ライナーの底部開
口に、少なくとも一つの貫通孔を設けた底蓋を取り付け
るとともに、この貫通孔のライナー内側開口に可撓性ホ
ースの一端を着脱自在に接続し、可撓性ホースの他方の
自由端には線材を連結しておき、前記筒状ライナーの掘
削孔内への建込みに際し、前記可撓性ホースの自由端に
連結した線材の他端を地上部まで延在させた状態で、前
記可撓性ホースを介して筒状ライナー内に安定液を導入
しながら、前記筒状ライナーを掘削孔内の安定液中に沈
めていき、前記筒状ライナーの掘削孔内への建込み完了
後において、前記線材を介して前記可撓性ホースの自由
端を安定液面上に引き上げ、この可撓性ホースを前記安
定液の固化作業のための通路として利用する、ことを特
徴とする立坑の構築方法である。

【００１０】請求項３記載の発明は、長手方向に接続す
ることによって立坑全長分となる複数の分割筒状ライナ
ーを用意し、先頭の分割筒状ライナーに対し順次後続の
分割筒状ライナーを接続して延長しながら、接続部分を
前記掘削孔内に順次落とし下げていくことによって、前
記立坑全長分の筒状ライナーの建込みを行う、請求項２
記載の立坑の構築方法である。

【００１１】請求項４記載の発明は、長手方向に接続す
ることによって立坑全長分となる複数の分割筒状ライナ
ーを用意して、前記分割筒状ライナー外側面にベース部
材を固設する工程と、第１の分割筒状ライナーの前記ベ
ース部材に着脱可能な張出部材を取付けて、この分割筒
状ライナーを前記掘削孔内に吊り降ろし、前記張出部材
を孔口縁部のガイドウォールに引っ掛けて前記分割筒状
ライナーを仮支持する第１工程と、前記分割筒状ライナ
ーに後続の分割筒状ライナーを接続して延長する第２工
程と、第２工程で延長された分割筒状ライナーを持ち上
げながら、前記張出部材を取り外す第３工程とを含み、
後続の分割筒状ライナーを第１の分割筒状ライナーとし
て上記第１から第３工程を順次繰り返すことにより、立
坑全長分の筒状ライナーの建込みを行う、請求項３記載
の立坑の構築方法である。

【００１２】他方、請求項５記載の発明は、前記立坑全
長分の筒状ライナーの建込みに際し、少なくとも前記筒
状ライナー外周面と掘削孔内周面との隙間に袋体を配す
るとともに、この袋体内に液体を充満させ、筒状ライナ
ーが前記液体が充満し膨張した袋体を介して掘削孔壁に
密着した立坑を構築する、請求項１〜４のいずれか１項
記載の立坑の構築方法である。本方法により建て込んだ
筒状ライナーは、必要時に、袋体内から液体を抜き出し
てライナーの周囲に隙間を生じさせるか、或いは袋体に
よる充満液体の拘束を解くことにより、筒状ライナーを
掘削孔内から吊り上げ撤去できるようになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て工程順に詳説する。 ＜第１の実施形態；比較的に浅い立坑を構築する場合＞ 先ず図１に示すように、地盤の対象部位をベントナイト
泥水等の孔壁安定液Ｂを供給しながらエクステンション
ブーム付パワーショベル等により掘削し、所定断面形状
をなす立坑全長分の掘削孔Ｄを形成する。なお好適に
は、図２に示すように掘削対象部位の周囲に先ず環状の
打設溝を掘削しこれにコンクリートを打設する等して環
状のガイドウォール１を構築してから、そのガイドウォ
ール内部分を掘削して掘削孔Ｄを形成するようにする。

【００１４】一方、かかる掘削孔Ｄの形成と並行して又
はその先後に、地上部において筒状ライナーを準備す
る。例えば現場において、先ず図３および図４に示すよ
うに、地面上に溝形鋼材３，３…を格子状に配列すると
ともに、鋼材相互３，３を溶接やボルトナット連結等に
より連結し下部支持フレーム２を製作する。また、図４
に示すように下部支持フレーム２の四隅部に第１の貫通
孔４，４…をそれぞれ穿孔するとともに、それら第１の
貫通孔４，４…の裏側（下側）に下部ナット５，５…を
それぞれ同軸的に配し、フレーム２に対して溶接等によ
り固定する。

【００１５】続いて図５に示すように、筒状ライナーの
底蓋にあたる鋼板６を下部支持フレーム２の上に載せ、
溶接等によりフレーム２に固定する。また、この鋼板６
における、下部支持フレーム２の四隅の第１の貫通孔
４，４…と対応する部位にそれぞれ第２の貫通孔７，７
…をそれぞれ穿孔形成する。

【００１６】さらに図６〜図８にも示すように、かかる
鋼板６の上にライナープレート９ａ，９ａ…を筒状に配
列し、隣接プレート９ａ，９ａ相互はボルト等の連結手
段により連結して１リング分の筒状ライナー９Ａを組み
立てるとともに、筒状ライナー９Ａ下端と鋼板６とは溶
接等により連結する。

【００１７】次いで、第３の貫通孔８，８…（請求項４
記載の発明における貫通孔に相当）を、鋼板におけるフ
レーム部材３，３…と重ならない位置に必要数設ける。
本例のように横長の筒状ライナーを構築する場合には、
かかる第３の貫通孔８を長手方向に複数箇所（図示例で
は３箇所）設けるのが好ましい。また、この第３の貫通
孔８，８…は、図５に示すように前述第２の貫通孔７，
７…の穿孔時に設けることもできるが、後に鋼板６上で
作業員がライナー組立て作業を行うときに孔が開いてい
ると危険なので、本時点で設けるのが好ましい。

【００１８】続いて、必要に応じてライナー重量増を目
的として鋼板６上に若干厚のコンクリートを打設する。
このため先ず、各第２の貫通孔７，７…を囲む抜き型枠
１０，１０…をそれぞれ設置するとともに、各第３の貫
通孔８，８…内に打設コンクリート厚よりも長い管体１
１，１１…をそれぞれ嵌め入れる。しかる後に、図９お
よび図１０に示すように、先に組み立てた１リング分の
筒状ライナー９Ａ内にコンクリートＣを所定厚打設し鋼
板６全体を覆うようにする。かくしてライナー重量増が
図られるとともに、底蓋をなす鋼板６の周囲間隙等の止
水が図られる。

【００１９】固化が完了したならば、図１１に示すよう
に既設リング９Ａ上にライナープレート９ａを順次積み
上げ連結し、立坑全長分の筒状ライナー９を製作する。
またこの際、ライナープレート９ａ，９ａ間の隙間をコ
ーキングする。さらに図１２および図１３に示すよう
に、コンクリートＣ上面から突出する管体１１に、可撓
性ホース１２，１２…をそれぞれ外嵌等により着脱自在
に接続するとともに、これら可撓性ホースの他方の自由
端には引上げロープ１３，１３…を連結し、これら引上
げロープ１３，１３…の他端を筒状ライナー９上端から
外部に引き出しておく。可撓性ホースの自由端はコンク
リートＣ上に載置しておく。

【００２０】一方、図１４に示すように、前述下部鋼板
６と略同じ外形を有するとともに中央部が矩形に切除さ
れた上部鋼板１４を用意し、その上に、前述下部支持フ
レーム２と同形の上部支持フレーム１５を載置し、相互
を溶接により固定して、上部支持材１６を製作する。ま
た図１５および図１６に示すように、上部支持フレーム
１５の四隅部に吊りフック１７，１７…を取付ける。

【００２１】そして、かかる上部支持材１６を、吊りフ
ック１７，１７…に連結したワイヤーを介してクレーン
により吊り上げ、筒状ライナー９の上に載せる。また図
１５および図１６に示すように、ネジ鋼棒１８，１８…
を、上部支持フレーム１５の四隅に形成した第５の貫通
孔１９，１９…、これらに対応して上部鋼板１４に形成
した第４の貫通孔２０，２０…、筒状ライナー９内、下
部鋼板６の第２の貫通孔７，７…および下部支持フレー
ム２の第１の貫通孔４，４…を順にそれぞれ挿通させ
て、それらの下端を下部支持フレーム２裏面に固定した
下部ナット５，５…に螺合させた後、上部支持フレーム
１５の第５の貫通孔１９，１９…から上方に突出するネ
ジ鋼棒１８，１８…の上端部に上部ナット２１，２１…
を螺合させる。かくして、筒状ライナー９は上部支持材
１６および下部支持フレーム２間に挟持され一体化され
るとともに、当該一体化筒状ライナー３０は吊りフック
１７，１７…を介して吊り上げ及び吊り降ろしが可能と
なる。

【００２２】かかる筒状ライナーの建て込み準備が完了
したならば、図１７に示すように、一体化筒状ライナー
３０を吊りフック１７，１７…に連結したワイヤー２２
を介して図示しないクレーンにより吊り下げ、安定液Ｂ
で満たされた掘削孔Ｄ内に徐々に沈降させる。このと
き、矢印で示すように可撓性ホース１２，１２…を介し
て筒状ライナー９内に外部から安定液Ｂが流入し筒状ラ
イナー重量が増加するので、浮力の影響を受けずに円滑
な沈降が可能となる。筒状ライナー９の上端が安定液面
より若干上にある状態で沈降を完了する。

【００２３】沈降が完了したならば、図１８に示すよう
に、掘削孔Ｄを跨いで架設した架設部材４０と一体化筒
状ライナー３０に連結されているネジ鋼棒１８，１８と
を連結し、一体化筒状ライナー３０を架設部材４０によ
り吊り支持した後、クレーンによる吊り支持を解き、ワ
イヤー２２を取り外す。図示例では架設部材４０に上下
方向に貫通する貫通孔４１，４１が形成されており、架
設に際しそれら貫通孔４１，４１内にネジ鋼棒１８，１
８を挿し通した後、架設部材上面から突出するネジ鋼棒
１８，１８の上端にナット４２，４２をそれぞれ螺合さ
せて、架設部材とネジ鋼棒とを連結している。

【００２４】そして、一体化筒状ライナー３０が所定位
置（深さ方向および幅方向）に沈降されたことを確認
し、ズレている場合には適宜位置を調整する。

【００２５】しかる後、引上げロープ１３を引上げて、
可撓性ホースの自由端の開口を安定液中から地上部に抜
き出す。抜き出し後の状態が図１９に示されている。か
くして、筒状ライナー９外部と内部（可撓性ホース１
２，１２…内は含まず）とが隔離された状態となる。

【００２６】かかる状態で、図１９に示すように、一体
化筒状ライナー３０外面と掘削孔Ｄとの内面との隙間Ｓ
１を通して、好適には図示するように一体化ライナー３
０底面と掘削孔Ｄ底面との間まで注入ホース５０を安定
液Ｂ中に挿入し、その先端から固化材を注入する。ま
た、注入ホース５０先端近傍位置まで安定液Ｂ中に挿入
したエア吹込みホース５１を介してエア５１ａを吹込み
供給し、安定液Ｂと注入固化材とをエア攪拌する（もち
ろん他の攪拌方法も採用できる。）。

【００２７】この際、吹込みエア５１ａが一体化筒状ラ
イナー３０の底面近傍に泡状になって滞留するおそれが
あるが、本例においてはそれら滞留エアは、一体化筒状
ライナー３０の底面に開口する可撓性ホース１２，１２
…を介して地上に抜気されるので、緻密な固化体が形成
される。

【００２８】可撓性ホース１２，１２…は、これ以外に
も、安定液の固化作業のための通路として利用できる。
例えば図２０に示すように、可撓性ホース１２内を介し
て注入ホース５０やエア吹込みホース（図示せず）を一
体化筒状ライナー３０の下側に挿入したりするために用
いることができる。また、図示しないが、同一の可撓性
ホース１２内に注入ホース５０およびエア吹込みホース
５１の両方を挿入することもできるし、注入ホース５０
を挿入する可撓性ホース１２，１２…を順次代えながら
注入することもできる。後者の場合に、一方の残りの可
撓性ホース１２を介してエア吹込みホース５１を挿入
し、他方を抜気路として用いることもできる。これらの
方法によれば、一体化筒状ライナー３０側面と掘削孔Ｄ
側面との隙間Ｓ１が注入ホース類が入らない程度に狭く
ても注入工が可能となる。

【００２９】固化が完了したならば、筒状ライナー９内
に固化されずに残留した安定液Ｂ１を、ライナー上端開
口を介して回収する。この回収安定液は、別スパン又は
別施工において使用するのが好ましい。かくして、図２
１に示すように、筒状ライナーが固化体を介して掘削孔
壁に密着した立坑が構築される。

【００３０】＜第２の実施形態；比較的に深い立坑を構
築する場合＞ 比較的に深い立坑を構築する場合には、前述の第１の建
込み方法と同様に立坑全長分の筒状ライナーを地上部で
組み立てこれを掘削孔内に建込むことも不可能ではない
が、より広い組立スペース及びより大きいクレーン等の
吊り降ろし装置が必要となり、吊り降ろし作業も容易で
はなくなる。また、立坑全長分のライナーを一度に掘削
孔内吊り降ろしできないような場合も想定される。

【００３１】そこで、かかる場合には請求項２記載の発
明にしたがって、図２２〜図３３に示すように、長手方
向に接続することによって立坑全長分となる複数の分割
筒状ライナー９，３９（図示例では６リング分）を用意
し、先頭の分割筒状ライナー９に対し順次後続の分割筒
状ライナー３９を接続して延長しながら、その延長分に
応じて、接続部分を掘削孔内に順次落とし下げていくこ
とによって、立坑全長分の筒状ライナーの建込みを行う
ことを推奨する。

【００３２】具体例として、前述第１の実施形態の倍の
全長のライナーを建て込む形態について説明する。先
ず、先頭の分割筒状ライナー９を含む第１の一体化分割
筒状ライナー３１を前述第１の実施形態における一体化
筒状ライナー３０と略同様に組み立て、図２５に示すよ
うに、クレーン等により掘削孔Ｄ内に吊り降ろすととも
にその上端が安定液面上に露出する高さ位置で、孔口縁
部のガイドウォールに対して仮支持する。

【００３３】具体的には、例えば図２２および図２３に
示すように、第１の一体化分割筒状ライナー３１の組立
て時において、筒状ライナー９側面に鋼板等のベース部
材６０，６０を溶接等により固設し、これに張出部材６
１，６１…を着脱自在に取付けておく。また、ネジ鋼棒
１１８，１１８として、筒状ライナー２個分の長さのも
のを用いる。図示例では、筒状ライナー９の一方側およ
び他方側の各側面上部にベース部材６０，６０を固設
し、その長手方向に間隔をあけて２箇所（計４箇所）に
張出部材６１，６１…をそれぞれ取付けている。これら
張出部材６１，６１…の取付け方としては、図２４に示
すようにベース部材６０の所定位置にネジ孔６０ａを設
け、張出部材６１の対応する部位に貫通孔６１ａを設
け、この貫通孔６１ａを通してネジ孔６０ａにボルト６
２を螺合させることにより、ベース部材６０に張出部材
６１を着脱自在に固定している。張出部材６１は溶接等
によりベース部材６０に固定して取付けても良いが、後
の取り外し作業が煩雑となるので、前述のようにボルト
固定としておくのが好ましい。

【００３４】そして、かかる第１の一体化分割筒状ライ
ナー３１を、図２５に示すように掘削孔Ｄ内に徐々に吊
り降ろす。第１の一体化分割筒状ライナー３１の側面に
は張出部材６１，６１が取付けられているので、図２６
に示すように、それらが孔口縁部のガイドウォール１に
引っ掛かった時点で、第１の一体化分割筒状ライナー３
１は張出部材６１，６１を介してガイドウォール１間に
より仮支持されることになる。仮支持後は、上部支持材
１６に連結したワイヤー２２を取り外し、更に第１の分
割筒状ライナー３１から上部支持材１６を取り外して本
支持を解く。

【００３５】かかる第１の分割筒状ライナー３１の組立
ておよび沈降と並行して或いはその後に、後続の分割筒
状ライナーを含む第２の一体化分割筒状ライナー３２を
製作する。第２の一体化分割筒状ライナー３２は、図２
７および図２８に示すように、第１の一体化分割筒状ラ
イナー３１から、下部支持材（鋼板６および下部フレー
ム２）および可撓性ホース等を省略したものである。ま
た上部支持材１６と筒状ライナー３９とは、例えば図２
９に示すように、上部支持材１６の鋼板１４にボルト挿
通孔１４ａを設けておき、これとライナープレート部分
３９上端のライナー相互連結用のボルト挿通孔３９ａと
を利用して、ボルト７０およびナット７１により連結す
る。

【００３６】しかる後、図３０に示すように、かかる第
２の一体化分割筒状ライナー３２を、掘削孔Ｄの口元に
仮支持されている第１の一体化分割筒状ライナー３１の
上にクレーンにより吊り降ろし、図３１に示すように積
み重ね分割筒状ライナー９，３９相互を接続し、一体化
する。両ライナー３１，３２の接続後には接続部分のコ
ーキングを行う。

【００３７】この接続にあたり、例えば図３２に示すよ
うに、上側の後続分割筒状ライナー３９の下端面および
下側の先頭分割筒状ライナー９の上端面に、予め側方に
張り出す接続板７３，７３をそれぞれ固定（図示例のよ
うにボルト７３ａおよびナット７３ｂにより固定する
他、溶接により固定することもできる）しておき、これ
ら接続板７３，７３の側方張出部分にはボルト挿通孔７
３ｃ，７３ｃをそれぞれ対応して設けておき、両接続板
７３，７３の各ボルト挿通孔７３ｃ，７３ｃにボルト７
４を通し、反対側からナット７５を螺合させることによ
って、これら接続板７３，７３を介して上下ライナー
９，３９相互を接続するようにすると外部からの接続作
業が可能となる。

【００３８】また第２の一体化分割筒状ライナー３２の
吊り降ろしに際し、図３３に示すように、第１の筒状ラ
イナー３１に取付けられているネジ鋼棒１１８を、第２
の一体化分割筒状ライナー３２に取付けられている上部
支持材１６の貫通孔１９，２０に挿し通し、上部支持材
１６の上に突出する部分に上部ナット２１を羅号させ
て、第１および第２の一体化分割筒状ライナー３１，３
２を上部支持材１６および下部支持材間で挟持し、一体
化筒状ライナー３００とする。

【００３９】接続が完了したならば、そのままクレーン
によって一体化筒状ライナー３００を若干持ち上げ、図
３４に示すように張出部材６１，６１を取り外す。続い
て図３５に示すように一体化筒状ライナー３００を落と
し下げ、一体化筒状ライナー３００の上端が安定液Ｂ面
より若干上にある状態で沈降を完了する。以降は、前述
の第１の実施形態と同様に、固化工を行う。

【００４０】他方、３分割以上の筒状ライナーを順次接
続しながら吊り降ろす場合には、最後尾以外の分割筒状
ライナーに張出部材を取付け、順次仮支持・接続・沈降
を繰り返し行うことで、掘削孔内への沈降を行う。

【００４１】＜第３の実施形態；請求項５記載の発明に
関する＞ 次に、ライナーの撤去を可能とする本発明方法につい
て、前述第１の実施形態への適用例に基づいて詳説す
る。先ず例えば図３６および図３７に示すような、外周
面部８１、内周面部８２、環状上底部８３および環状下
底部８４からなる筒体状の可撓性袋体８０を準備し、こ
れを一体化筒状ライナー３０の掘削孔Ｄ内への吊り降ろ
しに先立って、図３８に示すように少なくとも一体化筒
状ライナー３０の安定液Ｂ中に没する部分の外周面全体
を取り囲むように取付けておく。８５は、袋体側面に設
けられた液体注入路を示している。袋体８０としては、
不透水性のビニール袋や、布に不透水処理を施したもの
等で形成したものを用いることができる。

【００４２】次いで、この袋体８０を取り付けた一体化
筒状ライナー３０を、図３８に示すように掘削孔Ｄ内へ
沈降し、図３９に示すように液体注入路８５を介して袋
体８０内に水等の固化しない液体Ｗを充満させ、液体注
入路８５に栓をする等により袋体を膨張させた状態で保
持しつつ、固化工を行う。他の点は第１の実施形態と同
様に行うことができる。ここに、液体Ｗが充満した袋体
８０は、外周面部８１と内周面部８２とが充満液体Ｗに
よって離間した状態となる。また袋体８０は筒状ライナ
ー３０の表面形状に応じて変形し密着した状態となる。
かかる状態で安定液Ｂの固化が進行し、同図に示すよう
に、筒状ライナー３０が液体充満袋体８０および固化体
Ｇをこの順に介して掘削孔Ｄの側壁に密着した立坑が構
築される。

【００４３】建て込んだ筒状ライナー３０が不用になる
等、必要に応じて、例えば図４０に示すように袋体８０
内から液体Ｗを抜き出し、袋体８０を収縮させる。これ
によって、筒状ライナー３０の外周面９Ｓと袋体内周面
部８２との間に袋体収縮分の空隙Ｓが生じ、筒状ライナ
ー３０の外周面９Ｓと固化体Ｇとが離間し、筒状ライナ
ー３０の周囲拘束が解かれ、引き抜き撤去が可能とな
る。本例の場合、筒状ライナー３０底面は固化体Ｇと強
固に接着しているので、図４１に示すように、最下端の
リング９Ａとその上部９Ｂとの接続（例えばボルト接
続）を解除するとともに、前述第２の実施形態において
第２の分割ライナープレートの吊り下げに用いた上部支
持材１６と同様のものを、上部筒状ライナー９Ｂの上端
に載せ接続した後、上部支持材１６を介して筒状ライナ
ー上側部分９Ｂをクレーン等により吊り上げることによ
って、地上に抜き出すことができる。この場合、最下端
のリング９Ａ以下の下端部（鋼板６および下部支持フレ
ーム２等を含む）は埋め殺しになるが、大部分のライナ
ー９Ｂを回収することができる。

【００４４】なお図示しないが、筒状ライナー３０の底
面に離型剤を塗布したり、底面全体を覆う底蓋材を設け
る（前述第１の実施形態等のようにライナー底部に管体
１１を設ける等により、貫通孔を設けた場合には、底蓋
材の対応する部位に透孔を設けておく）等により、筒状
ライナー３０全体を撤去することも可能となる。離型剤
は、筒状ライナー３０の底面以外にも塗布することがで
きる。

【００４５】また、上記例では袋体８０内の液体Ｗを積
極的に排出させたが、液体注入路８５を開放したり、袋
体８０の適宜の位置に透孔を形成したりして、袋体８０
による内部液体の拘束を解き、袋体８０が変形しうる状
態で、強引に筒状ライナーの上部９Ｂまたは全部を引き
抜くこともできる。

【００４６】他方、本形態を前述第２の実施形態のよう
な分割建込みに適用する場合には、図４２にも示すよう
に、各一体化分割ライナー３１，３２に取付ける袋体１
８１，１８２として、上下隣接する袋体の一方１８１に
雄プラグ１８１ａを設けるとともに他方１８２に雌プラ
グ１８２ａを設け（図示例では上側の袋体１８１の下面
に雄プラグ１８１ａ、下側の袋体１８２の上面に雄プラ
グ１８２ａをそれぞれ設けている）、これらをワンタッ
チで接続することにより上下の袋体１８１，１８２を連
通接続できるように構成することを推奨する。

【００４７】また、本袋体を用いる撤去方法は、本発明
以外の筒状ライナーを用いた立坑構築工法、例えば前述
従来例の欄で述べた工法にも適用できる。

【００４８】＜その他＞ （イ）本発明においては、管体１１および可撓性ホース
１２を設けなくとも良いが、その場合には一体化筒状ラ
イナーの吊り降ろしにあたり、掘削孔内の安定液Ｂをポ
ンプにより汲み出し筒状ライナー内に供給するようにす
るのが好ましい。この場合において、吊り降ろしに先立
って筒状ライナー内全体に安定液を充満させることも不
可能ではないが、沈降レベルに応じて順次内外液位が同
じくなるように筒状ライナー内に安定液を供給するほう
が好ましい。

【００４９】（ロ）筒状ライナー内に安定液を導入する
場合、固化工程において筒状ライナー内の安定液Ｂ１が
固化しないように、筒状ライナー９外部と内部とを隔離
する必要があり、上記例では筒状ライナー９に底蓋（鋼
板６等）を設けているので、筒状ライナー９を掘削溝Ｄ
内に沈降するにあたって、その上端開口を安定液面Ｂよ
り上に残すようにしているが、例えば上端開口にも上蓋
を着脱自在に取付けておけば上端開口部位が安定液Ｂ中
に多少没する程度まで沈降させることもできる。この場
合、上蓋上に固化体が残ることになるが、後で取り除け
ばよい。また本発明においては、上記例のように筒状ラ
イナー９に対して鋼板６等による底蓋を設ける方が好ま
しいが、設けない場合には図４３に示すように、筒状ラ
イナー９の底端開口を掘削孔底Ｄ２に密着させるように
掘削孔Ｄ内に建込み、筒状ライナー９外部の安定液Ｂが
底端開口を介して内部へ浸入するのを防ぐようにするこ
とでも対応できる。この場合、前述第２の実施形態にお
ける第２の一体化分割筒状ライナー３２の沈降と同様の
吊り降ろし形態となり、同例の上部支持材１６を用いる
ことができる。

【００５０】（ハ）本発明の筒状ライナーは、ライナー
プレートを組み立てて形成するものに限定されない。ま
た、ライナー形状は上記例のように断面小判形のほか、
断面矩形、断面円形のものでも良い。

【００５１】（ニ）本発明においては、図４４に示すよ
うに、筒状ライナー９０における発進坑口となる部位に
鋼管等の管体９１を連通接続しておき、これを坑道入口
部とすることができる。なお、かかる坑道入口部管体９
１を接続した筒状ライナー９０を建て込む場合には、例
えば管体９１の先端に菅蓋９２をして、後の固化工程に
おいて筒状ライナー９０内の安定液が固化しないように
するとともに、菅蓋９２を掘削孔Ｄ側壁に密着させて掘
削孔Ｄ内に建て込むようにする。その他は、上記例と同
様に行うことができる。

【００５２】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば安全かつ
迅速に立坑を構築できるようになる。また、ライナーを
容易に撤去回収できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る掘削孔を示す縦断面図である。

【図２】本発明に係る掘削孔を示す平面図である。

【図３】下部支持材を示す斜視図である。

【図４】下部支持材の裏面を示す斜視図である。

【図５】下部支持材上に鋼板を取り付けた状態を示す斜
視図である。

【図６】１リング分のライナープレート等の取付け工程
を示す平面図である。

【図７】１リング分のライナープレート等の取付け工程
を示す正面図である。

【図８】図６のVIII-VIII線断面図である。

【図９】コンクリート打設工程を示す縦断面図である。

【図１０】コンクリート打設状態を示す平面図である。

【図１１】筒状ライナー組立て完了状態を示す縦断面図
である。

【図１２】可撓性ホース取付け工程を示す、図１３のXI
I-XII線断面図である。

【図１３】可撓性ホース取付け工程を示す平面図であ
る。

【図１４】上部支持材の分解組立図である。

【図１５】上部支持材を取付けた状態の、図１３のXV-X
V線断面図である。

【図１６】上部支持材を取付けた状態を示す縦断面図で
ある。

【図１７】筒状ライナー沈降工程を示す縦断面図であ
る。

【図１８】吊り支持切り替え工程を示す縦断面図であ
る。

【図１９】固化工を示す縦断面図である。

【図２０】他の固化工を示す縦断面図である。

【図２１】固化後の状態を示す縦断面図である。

【図２２】第２の実施形態における、第１の一体化分割
筒状ライナーを示す縦断面図である。

【図２３】第１の一体化分割筒状ライナーを示す平面図
である。

【図２４】第１の一体化分割筒状ライナーの要部拡大図
である。

【図２５】第１の一体化分割筒状ライナーの沈降工程を
示す縦断面図である。

【図２６】第１の一体化分割筒状ライナーの仮支持状態
を示す縦断面図である。

【図２７】第２の一体化分割筒状ライナーを示す縦断面
図である。

【図２８】第２の一体化分割筒状ライナーを示す縦断面
図である。

【図２９】第２の一体化分割筒状ライナーの要部拡大図
である。

【図３０】第１および第２の分割筒状ライナーの積み重
ね工程を示す縦断面図である。

【図３１】第１および第２の分割筒状ライナーの接続工
程を示す縦断面図である。

【図３２】接続例を示す要部拡大図である。

【図３３】図３１の要部拡大図である。

【図３４】仮支持解除状態を示す縦断面図である。

【図３５】一体化筒状ライナーの沈降工程を示す縦断面
図である。

【図３６】第３の実施形態で用いる袋体を示す斜視図で
ある。

【図３７】袋体の縦断面図および要部拡大図である。

【図３８】袋体を取付けた一体化筒状ライナーの沈降工
程を示す縦断面図である。

【図３９】固化後の状態を示す縦断面図である。

【図４０】袋体収縮状態を示す要部拡大縦断面図であ
る。

【図４１】筒状ライナー上部撤去工程を示す縦断面図で
ある。

【図４２】袋体の接続形態を示す縦断面図である。

【図４３】底蓋を設けない形態を示す縦断面図である。

【図４４】筒状ライナーに坑道入口部管体を取付ける形
態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…ガイドウォール、２…下部支持フレーム、６…鋼
板、９…筒状ライナー、９ａ…ライナープレート、１２
…可撓性ホース、１３…引上げロープ、１６…上部支持
材、１７…吊りフック、１８…ネジ鋼棒、Ｂ，Ｂ１…安
定液、Ｃ…コンクリート、Ｄ…掘削孔、Ｇ…固化体。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−36900（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−44993（ＪＰ，Ｂ２) 特許2526333（ＪＰ，Ｂ２) 特許2667489（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 5/00 - 5/12

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】安定液掘削により対象地盤に立坑全長分の
   掘削孔を形成し、 この安定液で満たされた掘削孔内に立坑全長分の筒状ラ
   イナーを建込み、 しかる後、この筒状ライナーの周囲の安定液を固化させ
   て、筒状ライナーが固化体を介して掘削孔壁に密着した
   立坑を構築する立坑の構築方法であって、 長手方向に接続することによって立坑全長分となる複数
   の分割筒状ライナーを用意して、前記分割筒状ライナー
   外側面にベース部材を固設する工程と、 第１の分割筒状ライナーの前記ベース部材に着脱可能な
   張出部材を取付けて、この分割筒状ライナーを前記掘削
   孔内に吊り降ろし、前記張出部材を孔口縁部のガイドウ
   ォールに引っ掛けて前記分割筒状ライナーを仮支持する
   第１工程と、 前記分割筒状ライナーに後続の分割筒状ライナーを接続
   して延長する第２工程と、 第２工程で延長された分割筒状ライナーを持ち上げなが
   ら、前記張出部材を取り外す第３工程とを含み、 後続の分割筒状ライナーを第１の分割筒状ライナーとし
   て上記第１から第３工程を順次繰り返すことにより、立
   坑全長分の筒状ライナーの建込みを行う、 ことを特徴とする立坑の構築方法。
2. 【請求項２】安定液掘削により対象地盤に立坑全長分の
   掘削孔を形成し、 この安定液で満たされた掘削孔内に立坑全長分の筒状ラ
   イナーを建込み、 しかる後、この筒状ライナーの周囲の安定液を固化させ
   て、筒状ライナーが固化体を介して掘削孔壁に密着した
   立坑を構築する立坑の構築方法であって、 前記掘削孔内への建込みに先立って、前記筒状ライナー
   の底部開口に、少なくとも一つの貫通孔を設けた底蓋を
   取り付けるとともに、この貫通孔のライナー内側開口に
   可撓性ホースの一端を着脱自在に接続し、可撓性ホース
   の他方の自由端には線材を連結しておき、 前記筒状ライナーの掘削孔内への建込みに際し、前記可
   撓性ホースの自由端に連結した線材の他端を地上部まで
   延在させた状態で、前記可撓性ホースを介して筒状ライ
   ナー内に安定液を導入しながら、前記筒状ライナーを掘
   削孔内の安定液中に沈めていき、 前記筒状ライナーの掘削孔内への建込み完了後におい
   て、前記線材を介して前記可撓性ホースの自由端を安定
   液面上に引き上げ、この可撓性ホースを前記安定液の固
   化作業のための通路として利用する、 ことを特徴とする立坑の構築方法。
3. 【請求項３】長手方向に接続することによって立坑全長
   分となる複数の分割筒状ライナーを用意し、 先頭の分割筒状ライナーに対し順次後続の分割筒状ライ
   ナーを接続して延長しながら、接続部分を前記掘削孔内
   に順次落とし下げていくことによって、前記立坑全長分
   の筒状ライナーの建込みを行う、請求項２記載の立坑の
   構築方法。
4. 【請求項４】長手方向に接続することによって立坑全長
   分となる複数の分割筒状ライナーを用意して、前記分割
   筒状ライナー外側面にベース部材を固設する工程と、 第１の分割筒状ライナーの前記ベース部材に着脱可能な
   張出部材を取付けて、この分割筒状ライナーを前記掘削
   孔内に吊り降ろし、前記張出部材を孔口縁部のガイドウ
   ォールに引っ掛けて前記分割筒状ライナーを仮支持する
   第１工程と、 前記分割筒状ライナーに後続の分割筒状ライナーを接続
   して延長する第２工程と、 第２工程で延長された分割筒状ライナーを持ち上げなが
   ら、前記張出部材を取り外す第３工程とを含み、 後続の分割筒状ライナーを第１の分割筒状ライナーとし
   て上記第１から第３工程を順次繰り返すことにより、立
   坑全長分の筒状ライナーの建込みを行う、 請求項３記載の立坑の構築方法。
5. 【請求項５】前記立坑全長分の筒状ライナーの建込みに
   際し、 少なくとも前記筒状ライナー外周面と掘削孔内周面との
   隙間に袋体を配するとともに、この袋体内に液体を充満
   させ、筒状ライナーが前記液体が充満し膨張した袋体を
   介して掘削孔壁に密着した立坑を構築する、請求項１〜
   ４のいずれか１項記載の立坑の構築方法。