JP6406084B2 - 目視検査装置 - Google Patents

Description

本発明は、目視検査装置、特に光学表示装置の製造システムに用いられる目視検査装置に関する。

現在、光学表示装置の普及に応じて、光学表示装置に対する需要が急速に高まっている。そのため、光学表示装置を高品質及び高効率で製造できる光学表示装置（表示パネル）の製造システムが必要とされている。

液晶表示装置のような光学表示装置の製造ラインにおいて、ロール状に巻き取られる光学フィルムを繰り出しながら、個々のシートに切断し、切断された光学フィルムのシートをガラス基板に貼り付ける方式（Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｐａｎｅｌ（ＲＴＰ）方式）は周知であり、この種の製造装置はＲＴＰ貼付装置と呼ばれている。

ＲＴＰ方式の光学表示装置製造システムにおいて、光学フィルム貼付装置の下流側には、一般的に自動検査装置が設けられ、製品の品質を検査する。

光学フィルム貼付装置においては、光学フィルムが貼り付けられたガラス基板の自動検査装置、例えば、光学表示装置製造ラインの自動検査装置において、光学フィルムが貼り付けられた光学表示装置に対して、自動的に欠点検査が行われる。この欠点検査を経て、正常と判定された光学表示装置は、下流装置側に搬送される。

現在では、生産性を向上させるために、上記光学表示装置の正常及び不良の判定は、非常に重要である。しかし、自動検査装置の精度により、精度が低い場合には不良光学表示装置を見逃がすことになり、精度が高すぎると、正常である光学表示装置を不良光学表示装置と誤って判断する恐れがある。

そのため、上記貼付後の光学表示装置に対して自動欠点検査を行う自動検査装置の後に、目視検査装置をさらに設けることが考えられる。すなわち、目視検査装置として、操作者が目視検査により、自動検査装置の判定結果精度を再確認する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

また、従来技術において、特許文献２には、検査すべき物体を、検査のために製造ラインの送り方向とは異なる方向に搬送する構造が開示されている。具体的に述べると、特許文献２には、検査すべき物体２を、製造ラインの搬送方向に沿ったコンベアから、該製造ラインの搬送方向に対し略垂直な方向である幅方向に搬送するために、ボールねじ２２を使用する機構が記載されている。しかし、このような機構は、光学表示装置を損傷する恐れがあるので、光学表示装置の搬送装置に採用するのは好ましくない。

特開２００９−０３１１４１号公報 特開平６−０６４７４２号公報

従来の目視検査装置においては、目視検査を行うために、検査すべき光学表示装置（検査対象物）を製造ラインから抜き取る必要があり、そのためには、多くの時間と労力がかかり、改良の余地が非常に大きい。

本発明は、自動検査の後で、被検査対象物を抜き取って目視検査ユニットに搬送することができる、簡単な構造で、コストを低減して生産効率を向上させることができる目視検査装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様による目視検査装置１は、自動検査装置の下流側に設けられて被検査対象物２を目視検査するものである。この目視検査装置は、抜き取り搬送ユニット１０と目視検査ユニット２０とを備える。該抜き取り搬送ユニット１０は、自動検査装置において正常と判定された正常検査対象物を搬送する正常検査対象物搬送部１０ａと、被検査対象物搬送部１０ｂとが上下二段に配置された構成である。正常検査対象物搬送部１０ａは、正常検査対象物２ａを搬送するものであり、被検査対象物搬送部１０ｂは、目視検査すべき被検査対象物２ｂを搬送するものである。被検査対象物２ｂが搬送されてくることがセンサにより検出されたとき、抜き取り搬送ユニット１０が制御装置の制御によって作動し、被検査対象物２ｂが該被検査対象物搬送部１０ｂに搬送されるように、上下に移動するとともに、該被検査対象物２ｂが該被検査対象物搬送部１０ｂに搬送された後に、抜き取り搬送ユニット１０が制御装置の制御によって、正常検査対象物２ａを搬送可能な位置に戻るように移動し、被検査対象物搬送部１０ｂ上に移された被検査対象物２ｂを目視検査ユニット２０に搬送し、該目視検査ユニット２０において、操作者が目視で搬送されてくる被検査対象物２ｂを目視検査する。

当該目視検査装置によれば、自動検査後に、簡単な構造で被検査対象物を抜き取って目視検査ユニットに搬送することができる。これにより、コストを低減して生産効率を向上させることができる。

本発明の他の態様による目視検査装置においては、正常検査対象物搬送部１０ａは、被検査対象物搬送部１０ｂの上方に位置しており、正常検査対象物２ａが搬送されているとき、該正常検査対象物搬送部１０ａは、主搬送部と共面をなす位置に位置し、被検査対象物搬送部１０ｂは、該主搬送部の下方に位置しており、被検査対象物２ｂが搬送されてくることがセンサにより検出されたとき、該抜き取り搬送ユニット１０が、制御装置の制御によって、被検査対象物搬送部１０ｂが主搬送部と共面をなす位置へ上向きに移動させられて、被検査対象物２ｂが被検査対象物搬送部１０ｂに搬送されるようになり、該被検査対象物２ｂが該被検査対象物搬送部１０ｂに搬送された後に、該抜き取り搬送ユニット１０が、制御装置の制御によって下向きに移動し、該正常検査対象物搬送部１０ａが主搬送部と共面となり正常検査対象物２ａが搬送可能な位置に戻され、該被検査対象物搬送部１０ｂ上の被検査対象物２ｂが目視検査ユニット２０に搬送されるようになる。

本発明のさらに他の態様による目視検査装置においては、正常検査対象物搬送部１０ａは、被検査対象物搬送部１０ｂの下方に位置しており、正常検査対象物２ａが搬送されているとき、該正常検査対象物搬送部１０ａが主搬送部と共面をなす位置に位置し、被検査対象物搬送部１０ｂは主搬送部の上方に位置し、被検査対象物２ｂが搬送されてくることをセンサにより検出したとき、抜き取り搬送ユニット１０が、制御装置の制御によって、被検査対象物搬送部１０ｂが主搬送部と共面をなす位置へ下向きに移動し、被検査対象物２ｂが被検査対象物搬送部１０ｂに搬送されるようになり、該被検査対象物２ｂが該被検査対象物搬送部１０ｂに搬送された後に、該抜き取り搬送ユニット１０が制御装置の制御によって上向きに移動し、該正常検査対象物搬送部１０ａが主搬送部と共面をなして正常検査対象物２ａが搬送可能な位置に戻され、該被検査対象物搬送部１０ｂ上の被検査対象物２ｂが目視検査ユニット２０に搬送される。

本発明のさらに別の態様による目視検査装置は、吸着装置３０１をさらに備え、該被検査対象物搬送部１０ｂ上の被検査対象物２ｂが目視検査ユニット２０に搬送されるときには、該吸着装置３０１によって該被検査対象物搬送部１０ｂ上の被検査対象物２ｂが該目視検査ユニット２０に搬送される。

本発明の上記構成によれば、吸着装置３０１により被検査対象物２ｂを搬送するので、該被検査対象物２ｂを損傷することなく目視検査ユニット２０に搬送することができる。

本発明のさらに別の態様によれば、目視検査ユニット２０は、被検査対象物２ｂが搬送されるときには水平状態であり、検査時には水平状態から傾斜状態に移動できる目視検査台を有する。

本発明の上記構成により、被検査対象物を人が手を触れずに目視検査することができ、光学表示装置が汚損され、損傷されるのを防止することができる。

従来技術による光学表示装置の製造システムにおいて、自動検査装置のみが設けられる構成を概略に示す平面図である。 本発明による光学表示装置の製造システムにおいて、自動検査装置に加えて目視検査装置がさらに設けられる構成を概略的に示す平面図である。 本発明の目視検査装置の構成を概略的に示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の一実施形態による目視検査装置における光学表示装置の搬送状況を概略に示す側面図であって、（ａ）は正常検査対象物が搬送されている状態を、（ｂ）は被検査対象物が被検査対象物搬送部に搬送される状態を、（ｃ）は被検査対象物が被検査対象物搬送部に搬送された後に抜き取り搬送ユニットが元の位置に戻される状態を、それぞれ示す。 主搬送方向搬送装置を利用して光学表示装置を搬送する状態を概略的に示す図である。 垂直方向搬送装置を利用して光学表示装置を搬送する状態を概略的に示す図である。 本発明の目視検査装置における目視検査ユニットを示す側面図であって、（ａ）は検査対象物を受け取る受取位置を、（ｂ）は目視検査位置を、それぞれ概略的に示す図である。 本発明の１つの実施形態の目視検査装置の動作を示す作動フロー図である。 本発明の他の実施形態による目視検査装置を示すもので、（ａ）は正常検査対象物が搬送されている状態を、（ｂ）は被検査対象物が被検査対象物搬送部に搬送される状態を、（ｃ）は被検査対象物が被検査対象物搬送部に搬送された後に抜き取り搬送ユニットが元の位置に戻される状態を、それぞれ示す。 図９に示す本発明の実施形態による目視検査装置の動作を示す作動フロー図である。

以下、本発明の目視検査装置を、図に示す実施形態に基づいて詳しく説明する。

図１は、従来技術による光学表示装置の製造システムにおいて、自動検査装置のみが設けられる構成を概略に示すものである。

一般的に、図１に示すように、光学表示装置の製造システムは、上流側に光学フィルム貼付装置３を備え、この光学フィルム貼付装置３の下流側に自動検査装置４が設けられている。

光学フィルム貼付装置３により、光学フィルムが貼り付けられたガラス基板、即ち光学表示装置（表示パネル）を製造する。自動検査装置４により、光学フィルムの貼付後の光学表示装置に対して自動的に欠点検査を行う。

この従来技術のシステムでは、自動検査装置の検査結果のみで製品の良否を判定するものであるため、自動検査装置の精度により、精度が低い場合には不良光学表示装置を見逃がして、不良光学表示装置が正常な合格製品として製造ラインの下流側に搬送され、一方、精度が高すぎると、正常であると判定されるべき光学表示装置であっても、これを不良であると誤って判定し、無駄を生じる恐れがある。

そのため、貼付後の光学表示装置に対して自動欠点検査を行う自動検査装置４の後に、該自動検査装置４の下流側に、目視検査装置１がさらに設けて、目視検査により自動検査装置の判定結果精度を再度確認することが望まれる。

図２は、本発明による光学表示装置製造システムにおいて、自動検査装置に加えて、目視検査装置がさらに設けられた構成を概略的に示す図である。

具体的に述べると、自動検査装置により不良光学表示装置と判定されていない光学表示装置に対して、ランダムに目視検査装置により目視検査する抜き取り検査を行うことが望まれる。また、自動検査装置により既に不良光学表示装置と判定された光学表示装置に対しては、全部について目視検査装置により目視検査することが望まれる。

以下の説明においては、自動検査装置により不良光学表示装置と判定されてておらず、ランダムに検査される光学表示装置、及び自動検査装置により既に不良光学表示装置と判定された光学表示装置を、目視検査すべき光学表示装置として、不良光学表示装置又は被検査対象物と総称し、符号２ｂで表示する。

以下、本発明の実施形態による目視検査装置の具体的な構造を、図面を参照して詳しく説明する。

＜第１実施形態＞
図３ａ、３ｂは本発明の目視検査装置の構成を概略に示す上面図と側面図である。

本発明の目視検査装置１は、自動検査工程における自動検査装置４の下流側に設けられて、光学表示装置（検査対象物）２を目視検査する、抜き取り搬送ユニット１０と、目視検査ユニット２０とを備える。

＜抜き取り搬送ユニット１０＞
抜き取り搬送ユニット１０は、図３（ｂ）に示すように、正常光学表示装置搬送部（正常検査対象物搬送部）１０ａと、該正常検査対象物搬送部１０ａの下側に配置された不良光学表示装置搬送部（被検査対象物搬送部）１０ｂとからなる、上下二段配置を有する。

正常光学表示装置搬送部（正常検査対象物搬送部）１０ａは、正常光学表示装置（正常検査対象物）２ａを搬送するものであり、不良光学表示装置搬送部（被検査対象物搬送部）１０ｂは、不良光学表示装置（被検査対象物）２ｂを搬送するものである。

製造ライン全体に、光学表示装置２（正常光学表示装置２ａと不良光学表示装置２ｂを含む）の搬送状況を即時監視するセンサが設けられる。

被検査対象物２ｂが搬送されてくることをセンサ（図示なし）により検出したとき、抜き取り搬送ユニット１０が、制御装置の制御によって、該被検査対象物２ｂが被検査対象物搬送部１０ｂに搬送されるように、上方に移動するとともに、該被検査対象物２ｂが被検査対象物搬送部１０ｂに搬送された後に、該抜き取り搬送ユニット１０が、制御装置の制御によって、正常検査対象物２ａを搬送可能な位置に戻るように移動し、吸着装置３０１により該被検査対象物搬送部１０ｂ上の被検査対象物２ｂを目視検査ユニット２０に搬送する。そして、後で詳しく説明する目視検査ユニット２０により、目視で搬送されてくる被検査対象物２ｂを目視検査する。

図４（ａ）〜４（ｃ）は本発明の一実施形態による目視検査装置１における光学表示装置の搬送状況を概略に示す図である。

本発明の第１の実施形態においては、図４（ａ）〜４（ｃ）に示すように、正常検査対象物搬送部１０ａは、被検査対象物搬送部１０ｂの上方に位置している。図４（ａ）に示す状態においては、正常検査対象物搬送部１０ａにより正常光学表示装置２ａを搬送する。正常光学表示装置２ａを搬送しているとき、正常検査対象物搬送部１０ａは、生産ラインの主搬送部と略共面をなす位置に位置し、不良光学表示装置搬送部、すなわち、被検査対象物搬送部１０ｂは主搬送部の下方に位置している。

図４ｂに示すように、センサにより不良光学表示装置すなわち被検査対象物２ｂが搬送されてくることが検出されたとき、抜き取り搬送ユニット１０が、制御装置の制御によって、該被検査対象物搬送部１０ｂが主搬送部と略共面をなす位置になるように上向きに移動し、不良光学表示装置すなわち被検査対象物２ｂが不良光学表示装置搬送部、すなわち被検査対象物搬送部１０ｂに搬送される。また、図４（ｃ）に示すように、不良光学表示装置２ｂが不良光学表示装置搬送部１０ｂに搬送された後に、抜き取り搬送ユニット１０は、制御装置の制御によって、正常光学表示装置搬送部１０ａが主搬送部と略共面をなして正常光学表示装置２ａを搬送可能な位置に戻るように、下向きに移動する。

好ましくは、正常光学表示装置搬送部１０ａには、普通に知られている単層ローラ構造を有する搬送装置を使用する。このような単層ローラ構造の搬送装置は、光学表示装置の主搬送部の上流から下流への主搬送方向に沿って光学表示装置を搬送することができる。当該単層ローラ構造搬送装置は、構造が簡単で、価格が低廉である。

好ましくは、不良光学表示装置搬送部１０ｂには、二重ローラ構造を有する搬送装置を使用する。このような二重ローラ構造搬送装置は、光学表示装置の主搬送部の上流から下流への主搬送方向に沿って光学表示装置を搬送することができるとともに、上から見て当該主搬送方向と略垂直な垂直方向に沿って光学表示装置を搬送することもできる。当該二重ローラ構造搬送装置により、略垂直な２つの方向における搬送が実現できる。前記二重ローラ構造を有する搬送装置は、後で詳しく説明する。

従って、目視検査すべき不良光学表示装置、すなわち被検査対象物２ｂは、二重ローラ構造搬送装置を有する不良光学表示装置搬送部１０ｂにより、まず主搬送方向に沿って不良光学表示装置搬送部１０ｂまで搬送される。そして、該不良光学表示装置２ｂは、依然として二重ローラ構造搬送装置を有する不良光学表示装置搬送部、すなわち被検査対象物搬送部１０ｂにより、上から見て当該主搬送方向と略垂直な垂直方向に沿って主搬送部から離れて、目視検査を行う目視検査ユニット２０へ搬送される。

また、本実施形態においては、図示されていない機械アームをさらに備えることができる。この機械アームには吸着装置３０１が設けられ（図７ａ）、当該吸着装置３０１により、主搬送方向と略垂直方向へ搬送された不良光学表示装置２ｂを吸着し、目視検査ユニット２０に搬送することができる。

不良光学表示装置である被検査対象物２ｂを吸着して目視検査ユニット２０に搬送することができるものであれば、当該機械アーム及び吸着装置としては、従来の機械アーム及び吸着装置を使ってもよい。

＜二重ローラ構造を有する搬送装置＞
前述したように、好ましくは、不良光学表示装置搬送部すなわち被検査対象物搬送部１０ｂとして、二重ローラ構造を有する搬送装置を使用する。この二重ローラ構造を有する搬送装置を、双方向搬送装置５０と呼ぶこともある。図５は、主搬送方向搬送装置を利用して光学表示装置を搬送する状態を概略的に示すものである。図６は、垂直方向搬送装置を利用して光学表示装置を搬送する状態を概略的に示す図である。

図５及び図６に示すように、双方向搬送装置５０は、二重ローラ構造を有する搬送装置である。具体的に述べると、双方向搬送装置５０は、主搬送方向に光学表示装置を搬送する主搬送方向搬送装置５０１と、上から見て該主搬送方向と略垂直な横方向に光学表示装置を搬送する横方向搬送装置５０２と、を備える。

主搬送方向搬送装置５０１は、一連の搬送ローラからなるローラ搬送装置であり、主搬送方向に光学表示装置を搬送することができる。主搬送方向搬送装置５０１においては、所定数の搬送ローラが回転可能に搬送ローラ軸に設けられ、搬送ローラ列を構成する。複数の搬送ローラ列が主搬送方向に沿って、所定間隔をおいて平行に並んで配置されて、主搬送方向に沿って光学表示装置を搬送する搬送装置を形成する。

横方向搬送装置５０２は、一連の搬送ローラからなるローラ搬送装置であり、上から見て該主搬送方向と略垂直な横方向に光学表示装置を搬送する。該横方向搬送装置５０２においては、所定数の搬送ローラが回転可能に搬送ローラ軸に設けられ、搬送ローラ列を構成する。複数の搬送ローラ列が主搬送方向と略垂直な横方向に沿って、所定間隔をおいて平行に並んで配置され、上から見て該主搬送方向と略垂直な横方向に沿って光学表示装置を搬送することができる。

言い換えると、上から見て、主搬送方向搬送装置５０１の搬送ローラ列は、横方向搬送装置５０２の搬送ローラ列と互いに直交するように配置されている。

主搬送方向搬送装置５０１の搬送ローラ列の間の間隔距離は、少なくとも横方向搬送装置５０２の搬送ローラの厚さよりも大きい距離である。つまり、横方向搬送装置５０２の搬送ローラを主搬送方向搬送装置５０１の搬送ローラ列の間に通すことができる。

そして、該横方向搬送装置５０２の搬送ローラの間の間隔距離は、少なくとも主搬送方向搬送装置５０１の搬送ローラの直径よりも大きい距離である。つまり、主搬送方向搬送装置５０１の搬送ローラを横方向搬送装置５０２の搬送ローラ列の間に通すことができる。

これにより、横方向搬送装置５０２は、主搬送方向搬送装置５０１から独立して昇降させることができる。

なお、横方向搬送装置５０２を構成する搬送ローラの直径は、主搬送方向搬送装置５０１を構成する搬送ローラの直径よりも大きくする。

該双方向搬送装置５０は、主搬送方向搬送装置５０１と横方向搬送装置５０２とを切り換える切換装置（図示なし）を更に備える。

図５に示すように、光学表示装置の主搬送部の上流側から下流側への主搬送方向に沿って光学表示装置を搬送する過程においては、主搬送方向搬送装置５０１は、横方向搬送装置５０２の上方に位置している。即ち、主搬送方向搬送装置５０１を構成する搬送ローラの表面は、横方向搬送装置５０２を構成する搬送ローラの表面よりも高い位置にある。したがって、主搬送方向に上流から送られてくる光学表示装置を主搬送方向搬送装置５０１により受けて、下流側へ搬送することができる。

図６に示すように、不良光学表示装置である被検査対象物２ｂが被検査対象物搬送部１０ｂに搬送された後に、双方向搬送装置５０の二重ローラ構造を切り換える。即ち、切換装置により横方向搬送装置５０２を上昇させて、該横方向搬送装置５０２を構成する搬送ローラの表面を主搬送方向搬送装置５０１の搬送ローラの表面よりも高い位置にすることで、横方向搬送装置５０２により主搬送方向と垂直な方向に光学表示装置を搬送することができるようになる。

このように構成された双方向搬送装置５０により、主搬送方向に沿う搬送と、主搬送方向と垂直な方向に沿う搬送とが、同時に実現できる。

＜目視検査ユニット２０＞
図７（ａ）、７（ｂ）は本発明の目視検査装置における目視検査ユニットの水平状態及び傾斜状態を概略に示す図である。

該目視検査ユニット２０は、目視観察装置として、被検査対象物２ｂが搬送されるときには水平状態にあり、検査時には水平状態から傾斜状態に移動できる目視検査台を有する。

該目視検査ユニット２０は、非検査対象物である、検査すべき不良光学表示装置２ｂを保持するための光学表示装置保持部２１と、この光学表示装置保持部２１を操作者が目視検査するときの適当な角度に傾斜させる揺動機構（図示なし）と、不良光学表示装置２ｂが傾斜状態に立ち上がったときに該不良光学表示装置２ｂの背面側から光を照射するバックライトユニット２２と、を有する。

上記したような機械アームに設けられている吸着装置３０１により、目視検査すべき不良光学表示装置２ｂを、図７（ａ）に示す水平状態で、光学表示装置保持部２１に搬送する。図示されていない制御手段により前述した揺動機構を制御し、不良光学表示装置２ｂが載置されている光学表示装置保持部２１を揺動させ、操作者が目視検査するのに適当な角度に傾斜させて立ち上げ、傾斜状態にする。図７（ｂ）に示すように、この傾斜状態において、光学表示装置保持部２１の背面側から検査用光を照射することにより、操作者は目視で不良光学表示装置２ｂを検査することができる。

検査結果が正常光学表示装置２ａであると判定された光学表示装置は、検査後に、機械アームに設けられている吸着装置を介して、不良光学表示装置搬送部１０ｂに返送され、該不良光学表示装置搬送部１０ｂが主搬送部と略共面をなすように上向きに移動し、正常光学表示装置２ａを下流側工程に搬送する。

検査結果が確かに不良であると判定された光学表示装置２ｂは、検査後に排出されて、リワークされるか、廃棄される。

なお、上記不良光学表示装置２ｂは、主搬送部から目視検査ユニット２０に搬送され、目視搬送ユニットで目視検査され、合格光学表示装置が主搬送部に返送される各過程において、人手により光学表示装置に触れる必要がなく、光学検査装置が汚損されたり、損傷されたりすることを防止できる。

図８は本発明の一実施形態における目視検査装置の作動フロー図である。以下、図８を参照しながら本発明の該実施形態における目視検査装置１の作動を説明する。

まず、ステップＳ１１において、ガラス基板に光学フィルムを貼り付けて光学表示装置２を形成し、該光学表示装置２を自動検査装置１に搬送する。そして、ステップＳ１２において、光学表示装置２を自動検査する（自動光学検査）。次に、ステップＳ１３において、自動検査により光学表示装置２に欠点があるかを判定する。「ＹＥＳ」と判定された場合、即ち欠点が検出された場合には、ステップＳ２１に移行する。「ＮＯ」と判定された場合、即ち欠点が検出されなかった場合には、ステップＳ１４に移行する。ステップＳ１４において、光学表示装置２に対してランダム検査が必要とされるか否かを判定する。「ＹＥＳ」と判定された場合、即ちランダム検査が必要とされる場合には、ステップＳ２１に移行する。「ＮＯ」と判定された場合、即ちランダム検査は必要でない場合には、ステップＳ１５に移行し、抜き取り搬送ユニット１０は作動せず、光学表示装置を次の工程に搬送する。

ステップＳ１３において「ＹＥＳ」と判定した場合、即ち欠点が検出された場合には、ステップ２１に移行する。

ステップＳ１４において「ＹＥＳ」と判定した場合、即ちランダム検査が必要とされる場合にも、ステップ２１に移行する。

ステップＳ１３又はステップＳ１４の後にステップＳ２１に移行する場合において、目視検査の対象とされる光学表示装置を、「不良光学表示装置２ｂ」又は「被検査対象物２ｂ」と総称する。

ステップＳ２１で始まる手順において、目視検査装置１により不良光学表示装置２ｂを目視検査する。ステップ２１において、不良光学表示装置２ｂを、抜き取り搬送ユニット１０の上流かつ該抜き取り搬送ユニット１０のすぐ隣の位置（すぐ隣の上流位置と呼ぶ）に搬送する。ステップＳ２２において、抜き取り搬送ユニット１０が作動する（即ち、抜き取り搬送ユニット１０が上昇する）。ステップＳ２３において、不良光学表示装置２ｂを抜き取り搬送ユニット１０の下段（不良光学表示装置搬送部１０ｂ）に送り込む。その後で、ステップＳ２４において、抜き取り搬送ユニット１０が作動させられ、該抜き取り搬送ユニット１０が下降する。ステップＳ２５において、不良光学表示装置２ｂを目視検査ユニット２０に搬送する。ステップＳ２６において、目視で不良光学表示装置２ｂを目視検査する。ステップＳ２７において、目視検査で不良光学表示装置２ｂに欠点が検出されたか否かを判定する。

ステップＳ２７において「ＹＥＳ」と判定された場合、即ち欠点が検出された場合には、ステップＳ３１に移行し、ここで、不良光学表示装置２ｂに欠点があると判定する。そしてステップＳ３２に移行し、不良光学表示装置２ｂを抜き取り搬送ユニット１０の下段（不良光学表示装置搬送部１０ｂ）に搬送する。ステップＳ３３において、抜き取り搬送ユニット１０の上段に位置する正常光学表示装置搬送部１０ａ又はその上流に、別の光学表示装置があるかを判定する。

ステップＳ３３において「ＹＥＳ」と判定された場合、このステップに戻り、もう一度、判定を行う。

ステップＳ３３において「ＮＯ」と判定された場合、ステップＳ４１に移行し、抜き取り搬送ユニット１０が作動させられて、該抜き取り搬送ユニット１０が上昇し、次にステップＳ４２に移行する。ステップＳ４２において、不良光学表示装置２ｂを不良光学表示装置収納部に搬送する。

ステップＳ２７において「ＮＯ」と判定された場合、即ち欠点が検出されなかった場合には、ステップＳ２８に移行する。ステップＳ２８において、不良光学表示装置２ｂを、抜き取り搬送ユニット１０の下段に位置する不良光学表示装置搬送部１０ｂ）に搬送し、ステップＳ２９に移行する。ステップＳ２９において、抜き取り搬送ユニット１０の上段に位置する正常光学表示装置搬送部１０ａ又はその上流にすでに光学表示装置があるか否かを判定する。

ステップＳ２９において「ＹＥＳ」と判定された場合には、同ステップに戻り、もう一度、判定を行う。

ステップＳ２９において「ＮＯ」と判定された場合には、ステップＳ５１に移行し、抜き取り搬送ユニット１０が作動させられ、該抜き取り搬送ユニット１０が上昇させられ、次いで、ステップＳ５２に移行する。ステップＳ５２において、不良光学表示装置２ｂを正常光学表示装置２ａとして次の工程に搬送する。なお、ステップＳ２７において「ＮＯ」と判定された場合、即ち欠点が検出されなかった場合には、それ以降であれば何れのタイミングでも、被検査対象物であった不良光学表示装置２ｂを、正常光学表示装置２ａとして認識するすことができる。そして、ステップＳ５２に移行する。

＜第２実施形態＞
また、図９（ａ）〜９（ｃ）は、本発明の他の実施形態による目視検査装置１における光学表示装置の搬送状況を概略に示す図である。

本発明の第２実施形態は、抜き取り搬送ユニット１０の構造が第１実施形態と異なる以外は、他の構造は全部同様である。ここでは同じ部分の説明を省略する。

具体的に述べると、抜き取り搬送ユニット１０として、本発明の第２実施形態のような構造を有するものとすることができる。

第２実施形態においては、図９（ａ）〜９（ｃ）に示すように、正常検査対象物搬送部１０ａが被検査対象物搬送部１０ｂの下方に配置される。図９（ａ）に示す状態において、正常光学表示装置搬送部１０ａにより正常光学表示装置２ａを搬送する。正常光学表示装置２ａを搬送しているときには、該正常光学表示装置搬送部１０ａは生産ラインの主搬送部と略共面をなす位置にあり、不良光学表示装置搬送部、すなわち被検査対象物搬送装置１０ｂは、主搬送部の上方に位置している。

図９（ｂ）に示すように、センサで前記不良光学表示装置２ｂが搬送されてくることが検出されたとき、抜き取り搬送ユニット１０は、制御装置の制御によって、被検査対象物搬送部１０ｂが主搬送部と略共面をなす位置になるように下向きに移動し、不良光学表示装置２ｂが不良光学表示装置搬送部１０ｂに搬送される。また、図９（ｃ）に示すように、不良光学表示装置２ｂが不良光学表示装置搬送部１０ｂに搬送された後で、抜き取り搬送ユニット１０は、制御装置の制御によって、該正常光学表示装置搬送部１０ａが主搬送部と略共面をなして正常光学表示装置２ａを搬送可能な位置に戻るように上向きに移動する。

この第２実施形態においては、好ましくは、正常光学表示装置搬送部１０ａと不良光学表示装置搬送部１０ｂに、通常の単層ローラ構造を有する搬送装置を使用する。このような単層ローラ構造搬送装置は、光学表示装置の主搬送部の上流から下流への主搬送方向に沿って光学表示装置を搬送することができる。当該単層ローラ構造搬送装置は、構造が簡単で、価格が低廉である。

また、本実施形態においては、第１実施形態と同様に、図示されていない機械アームを備えることができる。この機械アームに吸着装置３０１が設けられ、当該吸着装置３０１により、不良光学表示装置搬送部１０ｂ上の不良光学表示装置２ｂを吸着し、目視検査ユニット２０に搬送することができる。

不良光学表示装置２ｂを吸着して目視検査ユニット２０に搬送することができる構成である限り、当該機械アーム及び吸着装置には、従来の機械アーム及び吸着装置を使用することができる。

第２実施形態においては、上記の通り、他の構造は第１実施形態と同様である。同じ部分を同じ符号で表示し、その説明を省略する。

図１０は、本発明の第２実施形態による目視検査装置の作動フロー図である。以下、図１０を参照しながら本発明の第２実施形態の目視検査装置１の作動を説明する。

まず、ステップＳ１１において、ガラス基板に光学フィルムを貼り付けて光学表示装置２を形成し、該光学表示装置２を自動検査装置１に搬送する。ステップＳ１２において、光学表示装置２を自動検査する（自動光学検査）。ステップＳ１３において、自動検査で光学表示装置２に欠点があるかを判定する。「ＹＥＳ」と判定された場合、即ち欠点が検出された場合には、ステップＳ２１に移行する。「ＮＯ」と判定された場合、即ち欠点が検出されなかった場合には、ステップＳ１４に移行する。ステップＳ１４において、光学表示装置２に対してランダム検査が必要とされるか否かを判定する。「ＹＥＳ」と判定された場合、即ちランダム検査が必要とされる場合にはステップＳ２１に移行する。「ＮＯ」と判定された場合、即ちランダム検査が必要とされない場合には、ステップＳ１５に移行し、抜き取り搬送ユニット１０は作動せず、光学表示装置を次の工程に搬送する。

ステップＳ１３において「ＹＥＳ」と判定された場合、即ち欠点が検出された場合には、ステップ２１に移行する。

ステップＳ１４において「ＹＥＳ」と判定された場合、即ちランダム検査が必要とされる場合にも、ステップ２１に移行する。

ステップＳ１３又はステップＳ１４の後にステップＳ２１に移行し、目視検査が行われる光学表示装置を、「不良光学表示装置２ｂ」又は「被検査対象物２ｂ」と総称する。

ステップＳ２１で始まる手順にしたがって、目視検査装置１により不良光学表示装置２ｂを目視検査する。ステップＳ２１において、不良光学表示装置２ｂを、抜き取り搬送ユニット１０の上流側で該抜き取り搬送ユニット１０のすぐ隣の位置（すぐ隣の上流位置と呼ぶ）に搬送する。次に、ステップＳ２２’において、抜き取り搬送ユニット１０が作動させられ、該抜き取り搬送ユニット１０が下降させられる。次いでステップＳ２３’において、不良光学表示装置２ｂを、抜き取り搬送ユニット１０の上段に位置する不良光学表示装置搬送部１０ｂに搬送する。そして、ステップＳ２４’において、該抜き取り搬送ユニット１０が作動させられ、抜き取り搬送ユニット１０が上昇させられる。その後で、ステップＳ２５において、不良光学表示装置２ｂを目視検査ユニット２０に搬送し、ステップＳ２６において、目視で不良光学表示装置２ｂを目視検査する。次に、ステップＳ２７において、目視検査により不良光学表示装置２ｂに欠点が検出されたか否かを判定する。

ステップＳ２７において「ＹＥＳ」と判定された場合、即ち欠点が検出された場合には、ステップＳ３１に移行し、ここで、不良光学表示装置２ｂに欠点があると判定する。そしてステップＳ３２’に移行し、不良光学表示装置２ｂを、抜き取り搬送ユニット１０の上段に位置する不良光学表示装置搬送部１０ｂに搬送する。ステップＳ３３’において、抜き取り搬送ユニット１０の下段に位置する正常光学表示装置搬送部１０ａ又はその上流側にすでに他の光学表示装置があるか否かを判定する。

ステップＳ３３’において「ＹＥＳ」と判定された場合には、同ステップに戻り、もう一度、判定を行う。

ステップＳ３３’において「ＮＯ」と判定された場合には、動作はステップＳ４１’に移行し、抜き取り搬送ユニット１０が作動させられ、該抜き取り搬送ユニット１０が下降する。そして、次にステップＳ４２に移行し、ステップＳ４２において、不良光学表示装置２ｂを不良光学表示装置収納部に搬送する。

ステップＳ２７において「ＮＯ」と判定された場合、即ち欠点が検出されなかった場合には、ステップＳ２８’に移行する。ステップＳ２８’において、不良光学表示装置２ｂを抜き取り搬送ユニット１０の上段に位置する不良光学表示装置搬送部１０ｂに搬送する。そして、ステップＳ２９’に移行する。ステップＳ２９’において、抜き取り搬送ユニット１０の下段に位置する正常光学表示装置搬送部１０ａ又はその上流側にすでに他の光学表示装置があるか否かを判定する。

ステップＳ２９’において「ＹＥＳ」と判定された場合には、このステップに戻り、もう一度、判定を行う。

ステップＳ２９’において「ＮＯ」と判定された場合には、ステップＳ５１’に移行し、抜き取り搬送ユニット１０が作動させられ、抜き取り搬送ユニット１０が下降させられる。そして、ステップＳ５２に移行する。ステップＳ５２において、不良光学表示装置２ｂを正常光学表示装置２ａとして次の工程に搬送する。なお、ステップＳ２７において「ＮＯ」と判定された場合、即ち欠点が検出されなかった場合には、その以降であれば何れのタイミングでも、検査対象物であった不良光学表示装置２ｂを正常光学表示装置２ａとして認識することができる。その後、ステップＳ５２に移行する。

本発明の目視検査装置は上記の通りであるが、これに限られたものではなく、本発明の思想の範囲内において、適当に変更することができる。

産業上の実用性
本発明の目視検査装置は、シート状部材を製造する各種類の製造装置に適用することができる。

１ 目視検査装置
２ 検査対象物（光学表示装置）
２ａ 正常検査対象物（正常光学表示装置）
２ｂ 被検査対象物（不良光学表示装置）
３ 光学フィルム貼付装置
４ 自動検査装置
１０ 抜き取り搬送ユニット
１０ａ 正常検査対象物搬送部（正常光学表示装置搬送部）
１０ｂ 被検査対象物搬送部（不良光学表示装置搬送部）
２０ 目視検査ユニット
２１ 光学表示装置保持部
２２ バックライトユニット
３０１ 吸着装置
５０ 双方向搬送装置
５０１ 主搬送方向搬送装置
５０２ 垂直方向搬送装置

Claims (5)

1. 目視検査装置１であって、
   自動検査装置の下流側に設けられた、被検査対象物２を目視検査するための、抜き取り搬送ユニット１０及び目視検査ユニット２０を備え、
   前記抜き取り搬送ユニット１０は、正常検査対象物搬送部１０ａと被検査対象物搬送部１０ｂと上下に配置された上下二段構成であり、
   前記正常検査対象物搬送部１０ａは、正常検査対象物２ａを搬送するものであり、
   前記被検査対象物搬送部１０ｂは、被検査対象物２ｂを搬送するものであり、
   前記被検査対象物２ｂが搬送されてくることがセンサで検出されたとき、前記抜き取り搬送ユニット１０は制御装置の制御によって、前記被検査対象物２ｂが前記被検査対象物搬送部１０ｂに搬送される位置に上下移動するとともに、前記被検査対象物２ｂが前記被検査対象物搬送部１０ｂに搬送された後に、前記抜き取り搬送ユニット１０は制御装置の制御によって、正常検査対象物２ａを搬送可能な位置に戻るように移動し、前記被検査対象物搬送部１０ｂ上の被検査対象物２ｂを前記目視検査ユニット２０に搬送し、
   前記目視検査ユニット２０において、操作者が目視で搬送されてくる被検査対象物２ｂを目視検査するように構成された
   ことを特徴とする目視検査装置。
2. 前記正常検査対象物搬送部１０ａは、前記被検査対象物搬送部１０ｂの上方に位置しており、
   正常検査対象物２ａを搬送しているとき、前記正常検査対象物搬送部１０ａは主搬送部と共面をなす位置に位置し、前記被検査対象物搬送部１０ｂは主搬送部の下方に位置し、
   前記被検査対象物２ｂが搬送されてくることがセンサにより検出されたとき、前記抜き取り搬送ユニット１０は制御装置の制御によって、前記被検査対象物搬送部１０ｂが主搬送部と共面をなす位置へ上向きに移動して、前記被検査対象物２ｂが前記被検査対象物搬送部１０ｂに搬送されるようになるとともに、前記被検査対象物２ｂが前記被検査対象物搬送部１０ｂに搬送された後に、前記抜き取り搬送ユニット１０は制御装置の制御によって、前記正常検査対象物搬送部１０ａが主搬送部と共面をなして正常検査対象物２ａを搬送可能な位置に戻るように下向きに移動し、前記被検査対象物搬送部１０ｂ上の被検査対象物２ｂを前記目視検査ユニット２０に搬送するように構成された
   ことを特徴とする請求項１に記載の目視検査装置。
3. 前記正常検査対象物搬送部１０ａは前記被検査対象物搬送部１０ｂの下方に位置しており、
   正常検査対象物２ａを搬送しているとき、前記正常検査対象物搬送部１０ａは主搬送部と共面をなす位置に位置し、前記被検査対象物搬送部１０ｂは主搬送部の上方に位置しており、
   前記被検査対象物２ｂが搬送されてくることがセンサにより検出されたとき、前記抜き取り搬送ユニット１０は制御装置の制御によって、前記被検査対象物搬送部１０ｂが主搬送部と共面をなす位置へ下向きに移動し、前記被検査対象物２ｂが前記被検査対象物搬送部１０ｂに搬送されるようになるとともに、前記被検査対象物２ｂが前記被検査対象物搬送部１０ｂに搬送された後に、前記抜き取り搬送ユニット１０は制御装置の制御によって、前記正常検査対象物搬送部１０ａが主搬送部と共面をなして正常検査対象物２ａを搬送可能な位置に戻るように上向きに移動し、前記被検査対象物搬送部１０ｂ上の被検査対象物２ｂを前記目視検査ユニット２０に搬送するように構成された
   ことを特徴とする請求項１に記載の目視検査装置。
4. 前記目視検査装置は吸着装置３０１をさらに備え、前記被検査対象物搬送部１０ｂ上の被検査対象物２ｂは、前記吸着装置３０１によって前記被検査対象物搬送部１０ｂから前記目視検査ユニット２０に搬送されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の目視検査装置。
5. 前記目視検査ユニット２０は、前記被検査対象物２ｂが搬送されるときには水平状態であり、検査時には水平状態から傾斜状態に移動できる目視検査台を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の目視検査装置。

Images