JP6404039B2 - ショットブラスト装置 - Google Patents

Description

本発明は、被加工物に研掃材を投射して酸化皮膜やバリ等を除去するショットブラスト装置に係り、特に、大径な被加工物についてその全面を効率よく満遍なく研掃することができるショットブラスト装置に関する。

この種のショットブラスト装置における従来の研掃作業の手順としては、ターンテーブルに載せた被加工物を研掃エリアにおいて投射機により研掃材を投射しつつ、ターンテーブルを回転することにより、被加工物のほぼ全面について効率よく研掃するものである（特許文献１参照）。このショットブラスト装置は、ターンテーブルに載せた被加工物を、ターンテーブルにより回転させながら、上方や側方から研掃材を投射することにより平均した研掃が行えるものである。

特公昭４８−４０５４０号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載された研掃装置にあっては、ターンテーブルに載せた被加工物を回転させながら、上方や側方から研掃材を投射するとはいっても、投射機から研掃材を投射する投射範囲及び投射角は固定されおり、またターンテーブル上の被加工物も常に回転中心が同じ位置で同じ回転状態で研掃され続けることから、被加工物の凹部や影になる部分について満遍なく研掃されるとはいえず、そのため手作業にて被加工物を何度も位置替えする必要があった。

そこで本発明は、前述の事情に鑑みて為されたものであって、その目的は、被加工物を何度も位置替えすることなく、その全面をより一層満遍なく自動的に研掃することができるショットブラスト装置を提供することである。

本発明のショットブラスト装置は、研掃エリアで水平に回転するターンテーブル装置に載置された被加工物に投射機が研掃材を投射するショットブラスト装置において、前記ターンテーブル装置は、円形の第１のターンテーブルと、該第１のターンテーブルの外径よりも小径でかつ第１のターンテーブルの外周縁に内接するかもしくはその内側の同一面に配置される円形の第２のターンテーブルとから構成され、前記第１のターンテーブルと第２のターンテーブルは互い独立して回転駆動されることを特徴とする。
これにより、被加工物の全面をより一層満遍なく自動的に研掃することができるショットブラスト装置が可能となる。

本発明のショットブラスト装置は、第１のターンテーブルを駆動する回転軸をその表面下方に配設する中空の円筒形状とし、その内側に第２のターンテーブルを回転駆動する機構を回転自在に挿通することを特徴とする。

本発明のショットブラスト装置は、第２のターンテーブルは、その下方に配設した中心軸と第１のターンテーブルの回転軸を挿通する機構とを歯車を介して第１のターンテーブルに対して偏芯させることを特徴とする。

本発明のショットブラスト装置を示す平面図である。 本発明のショットブラスト装置を示す側面図である。 本発明のショットブラスト装置を示す正面図である。 本発明のショットブラスト装置のターンテーブルを示す説明図である。 本発明のショットブラスト装置のターンテーブルを示す説明図である。 本発明のショットブラスト装置のターンテーブルを示す断面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明のショットブラスト装置を実施するための形態を詳細に説明する。図１〜図６は、本発明の実施の形態を例示する図であり、これらの図において、同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成及び動作は同様であるものとする。

図１〜図６は、本実施形態のショットブラスト装置１を示し、被加工物を載せて水平に回転するターンテーブル装置２と、このターンテーブル装置２上の被加工物に研掃材を投射する２機の投射機３と、ターンテーブル装置２を覆って研掃エリア４を遮蔽するキャビネット５とを備えている。６は、キャビネット５の手前側の縦半分を観音開きで左右に開閉する開閉扉であり、開いた状態で被加工物の搬入・搬出を行う。２機の投射機３は、それぞれ異なる高さに設置され、ターンテーブル装置２上の被加工物に対して異なる投射方向から研掃材を投射する。
上記ターンテーブル装置２は、図１及び図４に示すように、第１のターンテーブル７と、その内部にそれより小径な第２のターンテーブル８を配置する２重構造となっている。
第１のターンテーブル７と第２のターンテーブル８とは、その下面においてそれぞれの円の中心である回転軸を偏芯した状態で配置しており、より具体的には、第２のターンテーブル８は第１のターンテーブル７の外周縁の１点を共有する内接円のようにして位置している。

上記第１のターンテーブル７と第２のターンテーブル８とは、独立したモータによりそれぞれ独立して回転する構造としている。
その具体的な構造は、第１のターンテーブル７に対して第２のターンテーブル８を偏芯させるために、図６に示すように、第１のターンテーブル７を回転駆動する第１のモータ１１が中空の筒状回転軸１２を駆動するとともに、第２のターンテーブル８を回転駆動する第２のモータ１３が、筒状回転軸１２の内側を挿通する回転軸１４を駆動し、その回転軸１４上部に配設された一対の平歯車１５が咬合して、第２のターンテーブル８の中心軸１６を駆動するものである。

このような構造とすることにより、第１のモータ１１と第２のモータ１３とを駆動制御する制御装置（図示せず）は、第１のモータ１１を停止して、第２のモータ１３を駆動することにより、第２のターンテーブル８だけを回転させることができる。
これにより、第１のターンテーブル７を回転させて、第２のターンテーブル８を研掃エリア４内の適宜な位置に設定したうえで、その位置で第２のターンテーブル８を回転させながら被加工物に研掃材を一定時間投射し、次に第１のターンテーブル７を例えば９０度回転させて停止すると、研掃エリア４における第２のターンテーブル８の位置（中心位置）が変化し、その位置で第２のターンテーブル８を回転させながら被加工物に研掃材を一定時間投射する。
このようにして、研掃エリア４内の第２のターンテーブル８を例えば９０度ずつ位置を変えながら、回転する第２のターンテーブル８上の被加工物に研掃することにより、大径な被加工物であっても全面を満遍なく自動的に研掃することができるものである。この研掃エリア４における第２のターンテーブル８の位置の段階的変位は、図５に示す通りであり、研掃エリア４内で大きく変位することがわかる。

また、第１のターンテーブル７と第２のターンテーブル８の使用方法としては、上述した方法に限られることはなく、第２のモータ１３による第２のターンテーブル８の回転駆動を停止（または第２のモータ１３を第２のターンテーブル８から切り離し）した状態で、第２のターンテーブル８を第１のターンテーブル７に一体的に固定して１つのターンテーブル装置２とすることにより、研掃エリア４内に広くより多くの被加工物を載置することができる。

さらに、第１のターンテーブル７と第２のターンテーブル８の他の使用方法としては、第１のモータ１１と第２のモータ１３とを同時に駆動することにより、第１のターンテーブル７と第２のターンテーブル８をそれぞれ独立して同時に回転させるものである。各ターンテーブルの回転方向、回転速度は、図示しない制御装置により適宜設定されるものである。

なお、上述した実施例にあっては、第１のターンテーブル７に対する第２のターンテーブル８の直径の比率が約０．７５、面積の比率が約５６％として図示して説明したが、この比率に限定されることはなく、他のいかなる比率で構成してもよいものである。
また、上述した実施例にあっては、２機の投射機を用いる場合について説明したが、これについても２機に限られることはなく、１機もしくは３機以上であってもよいものである。

本発明のショットブラスト装置は、ブラストマシンを製造する産業において利用することができるものである。

１…ショットブラスト装置
２…ターンテーブル装置
３…投射機
４…研掃エリア
５…キャビネット
６…開閉扉
７…第１のターンテーブル
８…第２のターンテーブル
１１…第１のモータ
１２…筒状回転軸
１３…第２のモータ
１４…回転軸
１５…平歯車
１６…中心軸

Claims (3)

1. 研掃エリアで水平に回転するターンテーブル装置に載置された被加工物に投射機が研掃材を投射するショットブラスト装置において、
   前記ターンテーブル装置は、
   被加工物を直接載置可能であり、大径の円弧と、前記大径の円弧よりも小さい径を有する小径の円弧とにより形成される第１のターンテーブルと、
   被加工物を直接載置可能であり、該第１のターンテーブルの前記小径の円弧と略同一の径を有する円形であり、前記第１のターンテーブルの前記大径の円弧の直径の範囲内に位置するように前記小径の円弧の内側に設けられ、前記第１のターンテーブルと同一面をなすように配置される第２のターンテーブルとから構成され、
   前記第１のターンテーブルと第２のターンテーブルは互い独立して回転駆動されることを特徴とするショットブラスト装置。
2. 第１のターンテーブルを駆動する回転軸をその表面下方に配設する中空の円筒形状とし、その内側に第２のターンテーブルを回転駆動する機構を回転自在に挿通することを特徴とする請求項１記載のショットブラスト装置。
3. 第２のターンテーブルは、その下方に配設した中心軸と第１のターンテーブルの回転軸を挿通する機構とを歯車を介して第１のターンテーブルに対して偏芯させることを特徴とする請求項２記載のショットブラスト装置。