JP6399612B2

JP6399612B2 - 光源装置、投写型表示装置、および光源制御方法

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Description

本発明は、蛍光体ホイールを用いた光源装置、投写型表示装置、および光源制御方法に関する。

プロジェクタ用の光源装置として、蛍光体を用いた光源装置が知られている（特許文献１参照）。この種の光源装置は、蛍光体が塗布された蛍光体ホイールと、この蛍光体ホイールに励起光を照射する励起光源とを有する。蛍光体ホイールは、励起光源から照射された励起光により蛍光を発し、この蛍光がプロジェクタの表示素子を照明する光として用いられる。また、蛍光体ホイール上の同じ位置に励起光が照射され続けると、温度が高くなってしまうため、光源装置は、蛍光体ホイールを回転させることで、蛍光体ホイール上で励起光が照射される照射位置を変化させている。

国際公開第２０１２／０５３０５７号

蛍光体を用いた光源装置では、一般的に、励起光の強度が一定となるように励起光源に供給される駆動電圧が制御される。しかしながら、蛍光体ホイールに塗布された蛍光体の厚みや濃度は、蛍光体ホイール上の位置に応じてばらつくことがある。このため、励起光の強度が一定であっても、蛍光の強度は蛍光体ホイール上の励起光の照射位置に応じて変化することがある。このように蛍光体ホイールの蛍光特性にばらつきがある場合、回転する蛍光体ホイールに励起光を照射すると、蛍光の強度が周期的に変化してしまう。この蛍光の強度の変化がある程度以上になると、蛍光の強度の変化が光のちらつきとして人間に認識されるフリッカーと呼ばれる現象が発生してしまう。

フリッカーを抑制する方法としては、製造した蛍光体ホイールの中から、蛍光特性のばらつきが少ない蛍光体ホイールを選別して用いたり、蛍光体ホイールを製造する段階で精度を向上させたりすることで、蛍光特性のばらつきを抑制することが考えられる。しかしながらこの方法では、蛍光体ホイールを選別する手間や、精度向上にかける費用が増加するため、蛍光体ホイールの製造コストが増加してしまうという問題があった。

また、フリッカーを抑制する別の方法としては、蛍光体ホイールの回転速度を上げることが考えられる。この場合、蛍光体ホイールが発する蛍光の周期的な強度変化の速度が速くなることによって、蛍光の強度変化がフリッカーとして認識されることを抑制することができる。しかしながら、この場合、蛍光体ホイールを高速で回転させることにより、蛍光体ホイールを回転させるモータの寿命を早めてしまうという問題があった。

本発明の目的は、蛍光体ホイールの蛍光特性にばらつきがある場合であっても、モータの寿命を早めることなくフリッカーの発生を抑制することが可能な光源装置、投写型表示装置、および光源制御方法を提供することである。

本発明による光源装置は、
励起光を出射する励起光源部と、
前記励起光によって蛍光を発するホイールを有し、当該ホイールを回転させることで、当該ホイール上の前記励起光が照射される位置を変化させる蛍光体ホイール部と、
前記ホイールの回転を検出する検出部と、
前記検出部の検出結果と、前記ホイールの蛍光特性とに基づいて、前記励起光の強度を変化させる制御部とを有する。

また、本発明による投写型表示装置は、上記の光源装置を備える。

また、本発明による光源制御方法は、
励起光によって蛍光を発するホイールを回転させることで、当該ホイール上で前記励起光が照射される位置を変化させ、
前記ホイールの回転を検出し、
前記回転の検出結果と、前記ホイールの蛍光特性とに基づいて、前記励起光の強度を変化させる。

本発明によれば、蛍光体ホイールの蛍光特性にばらつきがある場合であっても、モータの寿命を早めることなくフリッカーの発生を抑制することが可能である。

本発明の第１の実施形態にかかる光源装置の構成を示すブロック図である。蛍光体ホイール部１１およびインデックス検出部１２の詳細な構成を説明するための図である。駆動電圧の生成について説明するための波形図である。本発明の第２の実施形態にかかる光源装置の構成を示すブロック図である。

以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して説明する。なお、本明細書および図面において、同一の機能を有する構成要素については同じ符号を付することにより重複説明を省略する場合がある。

図１は、本発明の第１の実施形態にかかる光源装置１０の構成を示すブロック図である。光源装置１０は、蛍光体ホイール部１１と、インデックス検出部１２と、蛍光体ホイール制御部１３と、駆動電圧供給部１４と、レーザーダイオード部１５とを有する。また駆動電圧供給部１４は、交流電圧生成部１６と、レーザー電源部１７とを有する。

蛍光体ホイール部１１は、照射された励起光によって蛍光を発する蛍光体が塗布された円板形状のホイールを有する。蛍光体ホイール部１１は、ホイールを回転させることで、当該ホイール上の励起光が照射される位置を変化させる。蛍光体ホイール部１１が発する蛍光の強度は、励起光が照射された位置の蛍光体の厚みと、照射された励起光の強度とに応じて変化する。また、蛍光体ホイール部１１は、ホイール部分にインデックスを含み、インデックスに赤外光が照射されると、赤外光を反射する。

インデックス検出部１２は、蛍光体ホイール部１１の回転を検知する検知部である。具体的には、インデックス検出部１２は、蛍光体ホイール部１１に赤外光を照射して、この赤外光が蛍光体ホイール部１１が有するインデックスに照射されたときに反射する光を検出することで、蛍光体ホイール部１１が所定の基準位置から１回転したことを検出する。

図２は、蛍光体ホイール部１１およびインデックス検出部１２のより詳細な構成の一例を説明するための図である。図２には、蛍光体ホイール部１１およびインデックス検出部１２の側面図（図２（ａ））と正面図（図２（ｂ））とが含まれている。

蛍光体ホイール部１１は、円板形状のホイール１１１を含む。ホイール１１１の一部には、蛍光体１１２が塗布されている。蛍光体１１２は、図２では、ホイール１１１を１回転させても、励起光Ｌ１が蛍光体１１２に照射され続けるように、ホイール１１１と同心円状に塗布される。また、ホイール１１１には、赤外光を反射させるインデックス１１３が設けられている。インデックス１１３は、ホイール１１１が１回転する期間の一部において、赤外光Ｌ２がインデックス１１３に照射されるように、ホイール１１１の一部に設けられている。また蛍光体ホイール部１１は、ホイール１１１を回転させるモータ１１４を含む。蛍光体ホイール部１１は、モータ１１４がホイール１１１を回転させることで、ホイール１１１上の励起光が照射される位置を変化させている。

インデックス検出部１２は、蛍光体ホイール部１１に設けられたインデックス１１３を検出することで、蛍光体ホイール部１１のホイール１１１が１回転したことを検知する。インデックス検出部１２は、赤外光出力部１２１と、光センサ部１２２とを有する。赤外光出力部１２１は、赤外光を出射する。赤外光出力部１２１は、出射した赤外光がホイール１１１のインデックス１１３に照射されるように配置されている。光センサ部１２２は、赤外光を検出するセンサであり、赤外光出力部１２１がホイール１１１に照射した赤外光がインデックス１１３にて反射された反射光Ｌ３を検出することができる。光センサ部１２２は、反射光Ｌ３を電気信号に変換することで、光を検出する。また光センサ部１２２は、この電気信号を検出結果であるインデックス信号として蛍光体ホイール制御部１３および駆動電圧供給部１４に出力する。

図１の説明に戻る。

蛍光体ホイール制御部１３は、蛍光体ホイール部１１の回転を制御する。具体的には、蛍光体ホイール制御部１３は、蛍光体ホイール部１１のホイール１１１が所定の速度、例えば一定の速度で回転するように制御する。

駆動電圧供給部１４は、インデックス検出部１２の検出結果と、ホイール１１１の蛍光特性とに基づいて、励起光の強度を変化させる制御部である。具体的には、駆動電圧供給部１４は、レーザーダイオード部１５に供給する駆動電圧の大きさを変化させることで、励起光の強度を変化させる。このとき、駆動電圧供給部１４は、ホイール１１１が１回転する間にホイール１１１が発する蛍光の強度変化が小さくなるように、励起光の強度を変化させる。励起光の強度は、励起光が照射されるホイール１１１上の位置と対応づけて決定される。具体的には、励起光の強度は、ホイール１１１が１回転する間の強度変化のパターンとして決定される。これにより、駆動電圧供給部１４は、インデックス検出部１２の検出結果に基づいて、ホイール１１１の回転と同期して励起光の強度を変化させることで、ホイール１１１上の特定の位置に、対応する強度の励起光を照射することができるようになる。したがって、ホイール１１１の回転速度が変化すると、駆動電圧供給部１４は、その回転速度に応じて、励起光の強度が変化する速度を変化させることになる。

より具体的には、駆動電圧供給部１４は、交流電圧生成部１６と、レーザー電源部１７と、第１重畳部１８とを有する。交流電圧生成部１６は、インデックス検出部１２が出力したインデックス信号を受け付け、受け付けたインデックス信号および特性情報を用いて、蛍光体ホイール部１１の回転に同期して大きさが変化する交流電圧を生成して出力する。レーザー電源部１７は、レーザーダイオード部１５からのフィードバック電圧に応じた大きさの電圧を生成して出力する電源部である。レーザー電源部１７は、直流電圧を生成して出力することになる。第１重畳部１８は、交流電圧生成部１６が出力した交流電圧を、レーザー電源部１７が出力した直流電圧に重畳して駆動電圧として出力する。

図３は、駆動電圧の生成について説明するための波形図である。交流電圧生成部１６は、図３に示すようなインデックス信号を受け付けると、インデックス信号の値が所定の閾値以上となる時点から、次にインデックス信号の値が所定の閾値以上となる時点までを１周期として大きさが周期的に変化する交流電圧を生成する。交流電圧の変化パターンは、蛍光体ホイール部１１の蛍光特性に基づいて定められる。具体的には、蛍光特性は、レーザーダイオード部１５から強度が一定の光が出射された場合に、ホイール１１１が発する蛍光の強度変化である。交流電圧生成部１６は、予め測定された蛍光特性を示す特性情報を記憶するメモリを有し、この特性情報に基づいて交流電圧を生成することができる。レーザー電源部１７は、直流（ＤＣ:ＤｉｒｅｃｔＣｕｒｒｅｎｔ）電圧を生成して出力する。

そして、第１重畳部１８は、交流電圧生成部１６が生成した交流電圧と、レーザー電源部１７が生成した直流電圧とを重畳して、レーザーダイオード部１５に駆動電圧として供給する。このため、交流電圧生成部１６が交流電圧の大きさをホイール１１１の回転に同期して変化させることで、ホイール１１１に照射される励起光の強度を調整することができる。

交流電圧生成部１６が交流電圧を生成するために用いる特性情報は、例えば、ホイール１１１ごとの蛍光特性に基づいた駆動電圧の変化パターンを示す。ホイール１１１の蛍光特性は、例えば、レーザーダイオード部１５から強度が一定の光が照射された場合に、ホイール１１１が発する蛍光の強度変化である。なお、特性情報は、例えば外部から入力されて交流電圧生成部１６が有するメモリに記憶された情報である。ホイール１１１の回転に同期して、特性情報に応じた値の電圧を生成してレーザーダイオード部１５に供給することで、レーザーダイオード部１５に供給する駆動電圧の大きさをホイール１１１の回転に同期して変化させることになる。また、駆動電圧の大きさが変化することで、ホイール１１１に照射される励起光の強度をホイール１１１の回転に同期して変化させることになる。

図３では、交流電圧生成部１６が生成する交流電圧の波形は正弦波としたが、交流電圧の波形は正弦波に限られない。例えば、蛍光体ホイール部１１に一定の強度の光を照射して、そのとき発する蛍光の強度を予め測定しておき、測定した強度に基づいて、交流電圧の変化パターンが定められる。具体的には、交流電圧生成部１６は、励起光が照射される部分が、一定強度の光を照射された場合に発した蛍光の強度が低いほど、交流電圧を高くする。そして交流電圧生成部１６は、一定強度の光を照射された場合に発した蛍光の強度が高いほど、交流電圧を低くする。これにより、蛍光の強度変化が抑制される。

また、蛍光の強度変化の程度によっては、人間の目には、蛍光の強度変化がフリッカーとして認識されないことがある。このため、励起光の強度は、必ずしも、測定された蛍光の強度の細かい変化に応じて値を変化させる必要はない。測定された蛍光の強度が所定の範囲から外れている場合、駆動電圧の大きさを変化させることで励起光の強度を変化させ、蛍光の強度が所定の範囲内である場合、一定の大きさの直流電圧を駆動電圧としてもよい。例えば、蛍光の強度が所定の範囲から外れているホイール１１１上の位置に励起光のピークがくるように、特性情報が定められるとよい。特性情報が示す交流電圧の波形は、正弦波、三角波、パルス波などや、それらの組み合わせとすることができる。

例えば、蛍光体ホイール部１１に蛍光体の凹みがある場合、凹みの部分は蛍光体の厚みが薄いため、一定強度の励起光を照射した場合に蛍光体ホイール部１１が発する蛍光は、この凹みの部分に励起光が照射されたタイミングで弱くなり所定の範囲から外れる。凹みが１ヶ所であって蛍光体ホイール部１１が７２００ｒｐｍで回転している場合、１２０Ｈｚ周期（８．３ｍｓｅｃ間隔）で蛍光の強度低下が発生することになり、この変化の程度によってはフリッカーとして認識される。このフリッカーを抑制するために、交流電圧生成部１６は、１２０Ｈｚの周期を有する交流電圧を生成する。交流電圧生成部１６は、インデックス信号との位相差を用いて交流電圧のピーク位置を調整して、交流電圧のピーク時に発した励起光が蛍光体の凹みの部分に照射されるようにする。インデックス信号のピーク位置では、蛍光体ホイール部１１の所定の位置に励起光が照射される。この位置との位相差を用いて、蛍光体ホイール部１１上の任意の位置に励起光のピークを調整することができる。

交流電圧生成部１６は、パルス波、三角波、正弦波などを用いて交流電圧を生成することができる。凹みの程度や状態によって、用いる波形が選択される。例えば正極性のパルス波が用いられる場合、交流電圧生成部１６が生成する交流電圧の波形は、単一のパルス波が１２０Ｈｚ周期で発生する交流波形となる。これにより、凹みの部分に照射される励起光の強度が高くなるため、蛍光の強度変化を抑制することができる。また、交流電圧生成部１６は、凹みの部分以外で交流電圧を小さくして、蛍光の強度変化を抑制することもできる。

蛍光体の凹みなどによって蛍光特性のばらつきがある部分が蛍光体ホイール部１１に複数ある場合、交流電圧生成部１６は、凹み毎にパルス波、三角波、正弦波を選択して、これらを重畳することで、交流電圧を生成する。凹み毎に分けて解析すると、強度が一定の励起光を照射した場合に蛍光の強弱が生じる周期は、蛍光体ホイール部１１の回転速度に応じた周期となり、上記の例では１２０Ｈｚである。したがって、交流電圧の波形は、１２０Ｈｚ周期のパルス波などを凹みの個数分だけ重畳した波形となる。

図１の説明に戻る。

レーザーダイオード部１５は、供給された駆動電圧の大きさに応じた強度のレーザー光を励起光Ｌ１として出射する励起光源部である。レーザーダイオード部１５は、駆動電圧供給部１４から供給された駆動電圧を受け付ける。この駆動電圧は、蛍光体ホイール部１１の回転に同期して大きさが変化するため、レーザーダイオード部１５が出射する励起光の強度は、蛍光体ホイール部１１の回転に同期して変化することになる。レーザーダイオード部１５が出射した励起光Ｌ１は、蛍光体ホイール部１１に照射される。また、レーザーダイオード部１５は、励起光の強度に応じたフィードバック電圧を駆動電圧供給部１４に出力する。

以上説明したように、本発明の第１の実施形態によれば、光源装置１０は、レーザーダイオード部１５と、蛍光体ホイール部１１と、インデックス検出部１２と、駆動電圧供給部１４とを有する。レーザーダイオード部１５は、励起光を出射する。蛍光体ホイール部１１は、励起光によって蛍光を発するホイール１１１を有し、ホイール１１１を回転させることで、ホイール１１１上の励起光が照射される位置を変化させる。インデックス検出部１２は、ホイール１１１の回転を検出する。駆動電圧供給部１４は、インデックス検出部１２の検出結果と、ホイール１１１の蛍光特性とに基づいて、励起光の強度を変化させる。

これにより、蛍光体ホイール部１１には、ホイール１１１の回転の検出結果と、ホイール１１１の蛍光特性とに基づいて、強度が変化する励起光が照射されることになる。このため、蛍光体ホイール部１１に一定の強度の光を照射した場合に発する蛍光の強度が変化する場合であっても、この変化を、励起光の強度変化に応じた蛍光の強度変化で打ち消して、蛍光の強度変化を抑制することができる。このとき、ホイール１１１の回転を速める必要はない。したがって、蛍光体ホイールの蛍光特性にばらつきがある場合であっても、モーターの寿命を早めることなくフリッカーの発生を抑制することが可能になる。

また、上記実施形態によれば、蛍光特性は、レーザーダイオード部１５から強度が一定の光が出射された場合に、ホイール１１１が発する蛍光の強度変化である。これにより、励起光の強度が一定であった場合に、実際にホイール１１１が発する蛍光の強度変化に基づいて、励起光の強度を変化させることになり、より確実に蛍光の強度変化を抑制することができる。したがって、蛍光体ホイールの蛍光特性にばらつきがある場合であっても、モーターの寿命を早めることなくフリッカーの発生をより確実に抑制することが可能になる。

また、上記実施形態によれば、駆動電圧供給部１４は、ホイール１１１の蛍光特性に基づいて予め定められた変化パターンに応じて、励起光の強度を変化させる。これにより、励起光の強度を変化させるための処理負荷が軽減される。したがって、蛍光体ホイールの蛍光特性にばらつきがある場合であっても、モーターの寿命を早めることなくフリッカーの発生をより確実に抑制することが可能になる。

また、上記実施形態によれば、駆動電圧供給部１４は、蛍光特性を示す特性情報を記憶し、記憶した特性情報が示す蛍光特性に基づいて、励起光の強度を変化させる。これにより、動作中に蛍光特性を測定しなくても、記憶した特性情報が示す蛍光特性を用いることができるため、光源装置１０が蛍光特性を測定するための構成を有する必要がなくなる。したがって、光源装置１０の装置規模を抑制しつつ、蛍光体ホイールの蛍光特性にばらつきがある場合であっても、モーターの寿命を早めることなくフリッカーの発生を抑制することが可能になる。

また、上記実施形態によれば、駆動電圧供給部１４は、検出結果に基づいて、励起光の強度をホイール１１１の回転と同期して変化させる。これにより、ホイール１１１上で励起光が照射される位置に合わせて励起光の強度を変化させることができ、ホイール１１１上に塗布された蛍光体の状態に合わせて励起光の強度を変化させることができるようになる。したがって、蛍光体ホイールの蛍光特性にばらつきがある場合であっても、モーターの寿命を早めることなくフリッカーの発生をより確実に抑制することが可能になる。

また、上記実施形態によれば、駆動電圧供給部１４は、レーザーダイオード部１５から強度が一定の光が出射された場合に、蛍光の強度が所定の範囲から外れているホイール１１１上の位置に励起光のピークがくるように、励起光の強度を変化させる。これにより、ホイール１１１上の位置に応じて発する蛍光の強度が変化する場合に、変化が大きい箇所で励起光が大きく変化するようになる。したがって、蛍光体ホイールの蛍光特性にばらつきがある場合であっても、モーターの寿命を早めることなくフリッカーの発生をより確実に抑制することが可能になる。

また、上記実施形態によれば、駆動電圧供給部１４は、レーザーダイオード部１５に供給する駆動電圧を変化させることで、励起光の強度を変化させる。これにより、レーザーダイオード部１５が出射する励起光自体の強度を変化させることになるため、レーザーダイオード部１５が出射した励起光の利用効率を低下させることなく、励起光の強度を変化させることができるようになる。

また、上記実施形態によれば、駆動電圧供給部１４は、交流電圧生成部１６と、レーザー電源部１７と、第１重畳部１８とを有する。交流電圧生成部１６は、回転の検出結果と、ホイール１１１の蛍光特性とに基づいて、大きさが変化する交流電圧を生成する。レーザー電源部１７は、直流電圧を生成して出力する。第１重畳部１８は、レーザー電源部１７が出力した直流電圧に交流電圧を重畳させて駆動電圧とする。これにより、レーザー電源部１７は、高周波に対応したものでなくてもよいので、レーザー電源部１７の特性に左右されずに駆動電圧供給部１４を構成することが可能になる。

（第２の実施形態）
図４は、本発明の第２の実施形態に係る光源装置２０の構成を示すブロック図である。光源装置２０は、蛍光体ホイール部１１と、インデックス検出部１２と、蛍光体ホイール制御部１３と、レーザーダイオード部１５と、駆動電圧供給部２４とを有する。なお、蛍光体ホイール部１１、インデックス検出部１２、蛍光体ホイール制御部１３、およびレーザーダイオード部１５の機能は、第１の実施形態に係る光源装置１０と同様であるため、共通する部分については説明を省略する。以下、光源装置１０との相違点について主に説明する。

駆動電圧供給部２４は、交流電圧生成部２６と、レーザー電源部２７と、第２重畳部２８とを有する。

交流電圧生成部２６は、インデックス検出部１２が出力したインデックス信号を受け付け、受け付けたインデックス信号を用いて、蛍光体ホイール部１１の回転に同期した交流電圧を生成する。交流電圧生成部２６は、生成した交流電圧を第２重畳部２８に入力する。

第２重畳部２８は、レーザーダイオード部１５が出力したフィードバック電圧と、交流電圧生成部２６から入力された交流電圧とを受け付け、フィードバック電圧に交流電圧を重畳させた重畳電圧を生成して出力する。

レーザー電源部２７は、第２重畳部２８が出力した重畳電圧を受け付け、受け付けた重畳電圧に応じた大きさの電圧を駆動電圧として出力する。第２重畳部２８が出力した重畳電圧は、交流電圧が重畳された高周波電圧となるため、レーザー電源部２７は、高周波電圧に対応する必要がある。

この駆動電圧供給部２４を、第１の実施形態に係る光源装置１０の駆動電圧供給部１４と比較すると、駆動電圧供給部２４は、第２重畳部２８が高圧部分の処理を行う必要がないため、回路規模を抑制することが可能であり、安価な回路で構成することが可能になる。

以上説明したように、本発明の第２の実施形態に係る光源装置２０によれば、レーザーダイオード部１５は、励起光の強度に応じたフィードバック電圧を駆動電圧供給部２４に出力する。また、駆動電圧供給部２４は、交流電圧生成部２６と、レーザー電源部２７と、第２重畳部２８とを有する。交流電圧生成部２６は、ホイール１１１の回転の検出結果と、ホイール１１１の蛍光特性とに基づいて大きさが変化する交流電圧を生成する。また、第２重畳部２８は、フィードバック電圧に交流電圧を重畳させた重畳電圧を生成して出力する。レーザー電源部２７は、重畳電圧に応じた大きさの電圧を駆動電圧として出力する。これにより、第２重畳部２８は、高圧部分の処理を行う必要がないため、安価な回路で構成することが可能になり、回路規模を抑制することができる。

以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

（変形例）
例えば、上記実施形態では、回転検知部の一例として、インデックス検出部１２を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。回転検知部は、蛍光体ホイール部１１の回転を検知することができるものであればよい。例えば、回転検知部は、電磁式の回転角センサーなどを用いて構成されてもよい。

また、上記実施形態では、特性情報は、予め測定された蛍光特性に基づいて生成されて交流電圧生成部１６が有するメモリに記憶されていることとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、蛍光特性は必ずしも予め測定される必要はなく、光源装置１０または光源装置２０が蛍光特性を測定する機能を有しており、光源装置１０または光源装置２０が動作中または動作を開始する直前に蛍光特性を測定して特性情報を生成してもよい。

また、上記実施形態では、蛍光特性は、例えば、レーザーダイオード部１５から強度が一定の光が照射された場合に、ホイール１１１が発する蛍光の強度変化であることとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、蛍光特性は、ホイール１１１が１回転する間に発する蛍光の強度変化を抑制するように、例えば蛍光の強度が一定となるように決定された、励起光の強度としてもよい。この場合、光源装置１０および光源装置２０は、決定された励起光の強度を特性情報としてメモリに記憶しておいてもよい。

また、上記実施形態では、光源装置１０および光源装置２０の構成と動作について説明したが、これらの光源装置１０または２０を備えた投写型表示装置や、光源装置１０または２０の機能を実現する方法を提供することもできる。投写型表示装置は、光源として光源装置１０または２０のみを用いたものであっても、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）などの他の光源を組み合わせて用いたハイブリッド型であってもよい。

また、上記実施形態では、ホイール１１１に照射される励起光の強度を変化させる方法として、レーザーダイオード部１５に供給する駆動電圧の大きさを変化させる方法を挙げたが、本発明はかかる例に限定されない。ホイール１１１に照射される励起光の強度を変化させることができればよい。

また、上記の各実施形態の一部又は全部は、以下の付記のように記載することが可能であるが、以下には限定されない。

［付記１］
励起光を出射する励起光源部と、
前記励起光によって蛍光を発するホイールを有し、当該ホイールを回転させることで、当該ホイール上の前記励起光が照射される位置を変化させる蛍光体ホイール部と、
前記ホイールの回転を検出する検出部と、
前記検出部の検出結果と、前記ホイールの蛍光特性とに基づいて、前記励起光の強度を変化させる制御部と、を備える光源装置。

［付記２］
付記１に記載の光源装置において、
前記蛍光特性は、前記励起光源部から強度が一定の光が出射された場合に、前記ホイールが発する蛍光の強度変化である、光源装置。

［付記３］
付記１または２に記載の光源装置において、
前記制御部は、前記蛍光特性に基づいて定められる変化パターンに応じて、前記励起光の強度を変化させる、光源装置。

［付記４］
付記１ないし３のいずれか１項に記載の光源装置において、
前記制御部は、前記蛍光特性を示す特性情報を記憶し、当該記憶した特性情報が示す蛍光特性に基づいて、前記励起光の強度を変化させる、光源装置。

［付記５］
付記１ないし４のいずれか１項に記載の光源装置において、
前記制御部は、前記検出結果に基づいて、前記励起光の強度を前記回転と同期して変化させる、光源装置。

［付記６］
付記１ないし５のいずれか１項に記載の光源装置において、
前記制御部は、前記励起光源部から強度が一定の光が出射された場合に、前記蛍光の強度が所定の範囲から外れている前記ホイール上の位置に前記励起光のピークがくるように、前記励起光の強度を変化させる、光源装置。

［付記７］
付記１ないし６のいずれか１項に記載の光源装置において、
前記制御部は、前記励起光源部に供給する駆動電圧を変化させることで、前記励起光の強度を変化させる、光源装置。

［付記８］
付記７に記載の光源装置において、
前記制御部は、
前記検出結果および前記蛍光特性に基づいた交流電圧を生成する交流電圧生成部と、
直流電圧を生成して出力する電源部と、
前記電源部が出力した前記直流電圧に前記交流電圧を重畳させて前記駆動電圧として出力する第１重畳部と、を有する光源装置。

［付記９］
付記７に記載の光源装置において、
前記励起光源部は、前記励起光の強度に応じたフィードバック電圧を前記制御部に出力し、
前記制御部は、
前記検出結果および前記蛍光特性に基づいた交流電圧を生成する交流電圧生成部と、
前記フィードバック電圧に前記交流電圧を重畳させた重畳電圧を出力する第２重畳部と、
前記重畳電圧に応じた大きさの電圧を前記駆動電圧として出力する電源部と、を有する光源装置。

［付記１０］
付記１ないし９のいずれか１項に記載の光源装置を備える投写型表示装置。

［付記１１］
励起光によって蛍光を発するホイールを回転させることで、当該ホイール上で前記励起光が照射される位置を変化させ、
前記ホイールの回転を検出し、
前記回転の検出結果と、前記ホイールの蛍光特性とに基づいて、前記励起光の強度を変化させる、光源制御方法。

１０，２０光源装置
１１蛍光体ホイール部
１１１ホイール
１１２蛍光体
１１３インデックス
１１４モータ
１２インデックス検出部（検出部）
１２１赤外光出力部
１２２光センサ部
１３蛍光体ホイール制御部
１４，２４駆動電圧供給部（制御部）
１５レーザダイオード部（励起光源部）
１６，２６交流電圧生成部
１７，２７レーザー電源部（電源部）
１８第１重畳部
２８第２重畳部

Claims

励起光を出射する励起光源部と、
前記励起光によって蛍光を発するホイールを有し、当該ホイールを回転させることで、当該ホイール上の前記励起光が照射される位置を変化させる蛍光体ホイール部と、
前記ホイールの回転を検出する検出部と、
前記検出部の検出結果と、前記ホイールの蛍光特性とに基づいて、前記ホイールが１回転する間に当該ホイールが常に発する前記蛍光の強度変化が小さくなるように、前記励起光源部に供給する駆動電圧を変化させることで、前記励起光の強度を変化させる制御部と、を備える光源装置であって、
前記励起光源部は、前記励起光の強度に応じたフィードバック電圧を前記制御部に出力し、
前記制御部は、
前記検出結果および前記蛍光特性に基づいた交流電圧を生成する交流電圧生成部と、
前記フィードバック電圧に前記交流電圧を重畳させた重畳電圧を出力する第２重畳部と、
前記重畳電圧に応じた大きさの電圧を前記駆動電圧として出力する電源部と、を有する光源装置。
請求項１に記載の光源装置において、
前記蛍光特性は、前記励起光源部から強度が一定の光が出射された場合に、前記ホイールが発する蛍光の強度変化である、光源装置。
請求項１または２に記載の光源装置において、
前記制御部は、前記蛍光特性に基づいて定められる変化パターンに応じて、前記励起光の強度を変化させる、光源装置。
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光源装置において、
前記制御部は、前記蛍光特性を示す特性情報を記憶し、当該記憶した特性情報が示す蛍光特性に基づいて、前記励起光の強度を変化させる、光源装置。
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光源装置において、
前記制御部は、前記検出結果に基づいて、前記励起光の強度を前記回転と同期して変化させる、光源装置。
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光源装置を備える投写型表示装置。
励起光によって蛍光を発するホイールを回転させることで、当該ホイール上で前記励起光が照射される位置を変化させ、
前記ホイールの回転を検出し、
前記回転の検出結果と、前記ホイールの蛍光特性とに基づいて、前記ホイールが１回転する間に当該ホイールが常に発する前記蛍光の強度変化が小さくなるように、前記励起光を出射する励起光源部に供給する駆動電圧を変化させることで、前記励起光の強度を変化させる、光源制御方法であって、
前記検出結果および前記蛍光特性に基づいた交流電圧を生成し、
前記励起光の強度に応じたフィードバック電圧を取得し、
前記フィードバック電圧に前記交流電圧を重畳させた重畳電圧を生成し、
前記重畳電圧に応じた大きさの電圧を前記駆動電圧として前記励起光源部に供給する、光源制御方法。
励起光を出射する励起光源部と、
前記励起光によって蛍光を発するホイールを有し、当該ホイールを回転させることで、当該ホイール上の前記励起光が照射される位置を変化させる蛍光体ホイール部と、
前記ホイールの回転を検出する検出部と、
前記検出部の検出結果と、前記ホイールの蛍光特性とに基づいて、前記励起光源部に供給する駆動電圧を変化させることで、前記励起光の強度を変化させる制御部と、を備える光源装置であって、
前記励起光源部は、前記励起光の強度に応じたフィードバック電圧を前記制御部に出力し、
前記制御部は、
前記検出結果および前記蛍光特性に基づいた交流電圧を生成する交流電圧生成部と、
前記フィードバック電圧に前記交流電圧を重畳させた重畳電圧を出力する重畳部と、
前記重畳電圧に応じた大きさの電圧を前記駆動電圧として出力する電源部と、を有する光源装置。
励起光によって蛍光を発するホイールを回転させることで、当該ホイール上で前記励起光が照射される位置を変化させ、
前記ホイールの回転を検出し、
前記回転の検出結果と、前記ホイールの蛍光特性とに基づいて、前記励起光を出射する励起光源部に供給する駆動電圧を変化させることで、前記励起光の強度を変化させる、光源制御方法であって、
前記検出結果および前記蛍光特性に基づいた交流電圧を生成し、
前記励起光の強度に応じたフィードバック電圧を取得し、
前記フィードバック電圧に前記交流電圧を重畳させた重畳電圧を生成し、
前記重畳電圧に応じた大きさの電圧を前記駆動電圧として前記励起光源部に供給する、光源制御方法。