JP6393819B1 - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】上蓋を大きく開けることができ、閉状態の外観を向上すること。
【解決手段】本発明のヒンジキャップは、容器本体に装着する側壁、側壁の一方の開口端部を閉鎖すると共に内容物の排出穴が形成された閉鎖板を含むキャップ本体と、閉鎖板を覆う上蓋と、キャップ本体と上蓋とを開閉自在に接合する２つのヒンジと、２つのヒンジの間においてキャップ本体に対する開放力及び閉鎖力を上蓋に付与する弾性板であってその表面が閉状態において上蓋の表面に沿う曲面である弾性板と、を備える合成樹脂製の一体成形品である。上蓋の縁部には閉状態において板バネ部を収容する収容穴を備える。弾性板は、上蓋から側壁に向かって延び、上蓋から側壁に向かって順に、第１の折れ曲がり部、板バネ部、第２の折れ曲がり部、側壁に対し固定された固定部を備え、開状態において板バネ部は、固定部に対して第２の折れ曲がり部を介して折れ曲がった状態となる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、合成樹脂製のヒンジキャップに関するものである。より詳しくは、容器本体に装着すると共に内容物を排出可能なキャップ本体と、キャップ本体を覆う上蓋と、上蓋をキャップ本体に対して開閉自在に接合するヒンジと、キャップ本体に対する開放力及び閉鎖力を上蓋に付与する弾性板とを備えるヒンジキャップに関する。

上記した種類の従来のヒンジキャップの一例として、キャップ本体に対して蓋と称される上蓋を弾性板の復元力を利用して大きく開いた状態に保持できるものが存在する（特許文献１参照）。

特許文献１に開示されたヒンジキャップにおいて弾性板に相当するものは、キャップ本体から延びると共にその先部が成形時においては自由端となっているバネ部と、上蓋（蓋）に連結するためにバネ部の自由端側の先部に形成された係合部と、成形後に係合部に連結する被係合部であって上蓋（蓋）に形成された被係合部とを備えるものである。
また上記したヒンジキャップは、成形時に自由端となっているバネ部を成形後に伸ばした上で、自由端側の先部の係合部を被係合部に連結したものである。
このように成形後に連結することによって、ヒンジキャップの開状態において成形時よりも上蓋を大きく開くようになっている。またバネ部が引張バネとして機能しており、伸ばされたバネ部の収縮力（復元力）によって、上蓋の開状態・閉状態が保持されている。

また上記した種類のヒンジキャップの別例として、キャップ基体と称されるキャップ本体に対して蓋体と称される上蓋を、上蓋を開く操作以外の特別な操作によって大きく開いた状態に保持できるものが存在する（特許文献２参照）。

特許文献２に開示されたヒンジキャップにおいて弾性板に相当するものは、２つのヒンジの間において上蓋（蓋体）からキャップ本体（キャップ基体）に達するまで延びる弾性アーム板である。このヒンジキャップは、開状態において、弾性アーム板のキャップ基体側の屈曲腕部をキャップ基体の側周壁に係止することによって、蓋体を大きく開いて保持するものである。

特開２００５−１７０４５４号公報 特開２００５−２３９２６８号公報

ところで上記した特許文献１のヒンジキャップは、成形後に連結された係合部と被係合部とが上蓋（蓋）にある。ヒンジキャップの閉状態において上蓋はキャップ本体よりも目に留まりやすく、連結部分（係合部と被係合部）がヒンジキャップの外観に悪影響を与えている。

一方、特許文献２のヒンジキャップは、弾性板（弾性アーム板）が上蓋（蓋体）から延びると共に、閉状態において弾性板の表面が上蓋の表面に沿う曲面となるものなので、閉状態におけるヒンジキャップの外観が特許文献１のヒンジキャップよりも良いものである。
その反面、上蓋を大きく開くためには、上蓋を開くごとに弾性板をキャップ本体に係止するという特別な操作を使用者がしなければならず、煩雑である。そもそも係止することに使用者が気づかなければ、上蓋を大きく開くことができない。

本発明のヒンジキャップは上記実情を考慮して創作されたものであり、その目的は、特別な操作をしなくてもキャップ本体に対して上蓋を大きく開くことができ、閉状態においての外観をできる限り良くすることである。

本発明のヒンジキャップは、容器本体に装着する筒状の側壁、側壁の一方の開口端部を閉鎖する閉鎖板であって内容物の排出穴が形成された閉鎖板を含むキャップ本体と、閉鎖板を覆う上蓋と、キャップ本体と上蓋とを開閉自在に接合すると共にキャップ本体と上蓋の互いの周方向に間隔をあけて配置された２つのヒンジと、２つのヒンジの間においてキャップ本体に対する開放力及び閉鎖力を上蓋に付与する弾性板であってその表面が閉状態において上蓋の表面に沿う曲面である弾性板と、を備える合成樹脂製の一体成形品である。また上蓋はその縁部に、閉状態において板バネ部を収容する収容穴を備えるものである。また弾性板は、上蓋から側壁に向かって延びると共に、上蓋から側壁に向かって順に、折れ曲がり自在な第１の折れ曲がり部、板バネ部、折れ曲がり自在な第２の折れ曲がり部、側壁に対し重ね合わせた状態で固定された固定部を備えるものである。そして開状態において板バネ部は、固定部に対して第２の折れ曲がり部を介して折れ曲がった状態となる。

また弾性板は、上蓋から延びている（成形時において連続している）ものであり、側壁まで達しているか否かは問わない。また固定部は側壁に対しどのように固定されているかは問わない。ただし閉状態においてヒンジキャップの外観を良くし、上蓋を大きく開くには次のようにすることが望ましい。
すなわち、弾性板は上蓋から側壁に達するまで延びるものであり、固定部は側壁に対し閉鎖板側に重ね合わせた状態で固定されていることである。

また本発明は、次のようにすることが望ましい。
すなわち、開状態において、上蓋が第１の折れ曲がり部、板バネ部、第２の折れ曲がり部を介して固定部に引き寄せられ、キャップ本体と上蓋とで形成される角度としての開口角度が１８０度より大きくなっていることである。

また本発明は次のようにすることが望ましい。
すなわち、開状態及び閉状態の両状態において、固定部が側壁に対し固定されていることである。

また本発明は次のものであってもよい。
すなわち、容器本体に装着する筒状の側壁、側壁の一方の開口端部を閉鎖する閉鎖板であって内容物の排出穴が形成された閉鎖板を含むキャップ本体と、閉鎖板を覆う上蓋と、キャップ本体と上蓋とを開閉自在に接合すると共にキャップ本体と上蓋の互いの周方向に間隔をあけて配置された２つのヒンジと、２つのヒンジの間においてキャップ本体に対する開放力及び閉鎖力を上蓋に付与する弾性板であってその表面が閉状態において上蓋の表面に沿う曲面である弾性板と、備える合成樹脂製の射出成形による一体成形品である。また上蓋はその縁部に、閉状態において板バネ部を収容する収容穴を備えるものである。また弾性板は、上蓋から側壁に向かって延びると共に、上蓋から側壁に向かって順に、折れ曲がり自在な第１の折れ曲がり部、板バネ部、折れ曲がり自在な第２の折れ曲がり部、固定部を備えるものである。また開状態において板バネ部は、固定部に対して第２の折れ曲がり部を介して折れ曲がった状態となる。そして射出成形時において、キャップ本体と上蓋とで形成される角度としての開口角度が１８０度であり、射出成形後に、固定部を側壁に対して重ね合わせた状態で固定することで、上蓋が第１の折れ曲がり部、板バネ部、第２の折れ曲がり部を介して固定部に引き寄せられ、開口角度が１８０度より大きくなるものである。

また本発明は次のようにすることが望ましい。
すなわち、射出成形時において、固定部が側壁から離隔していることである。

本発明のヒンジキャップは、板バネ部を備えるものなので、上蓋を開く操作だけで板バネ部の復元力によって上蓋を開くことができる。しかも開状態において板バネ部が固定部に対して第２の折れ曲がり部を介して折れ曲がった状態となっているので、たとえば固定部のないヒンジキャップと比べれば、その折れ曲がった分だけ上蓋を大きく開くことができる。
また本発明のヒンジキャップは、弾性板の表面が閉状態において上蓋の表面に沿う曲面であると共に、上蓋から弾性板が延びるもの（成形時において連続するもの）であるので、たとえば上蓋と弾性板が成形時において分離状態であると共に、成形後において連結状態となるヒンジキャップと比べれば、閉状態においてヒンジキャップの外観が良い。

またヒンジキャップは、弾性板が側壁に達するまで延び、固定部が側壁に対し固定されているものであれば、弾性板（固定部）と側壁との一体感が向上し、閉状態において外観が良い。しかも固定部が閉鎖板側に重ね合わせた状態で側壁に対し固定されていれば、弾性板の回転運動における中心部が固定部のうち側壁の方の端部（固定部を固定する前の中心部）から第２の折れ曲がり部（固定部を固定した後の中心部）になって、弾性板の板バネ部が側壁の方に接近し、その接近した分だけ上蓋を大きく開くことができる。

（Ａ）（Ｂ）図は、本発明の第一実施形態のヒンジキャップの開状態、閉状態を示す断面図である。 （Ａ）（Ｂ）図は、第一実施形態のヒンジキャップを製造する過程での状態を示す断面図であり、（Ａ）図は成形直後に一旦閉じてから充分に冷ました後の開状態、（Ｂ）図は金型内での状態を示す。 （Ａ）〜（Ｄ）図は、第一実施形態のヒンジキャップの開状態を示す正面図、右側面図、底面図、平面図である （Ａ）〜（Ｄ）図は、第一実施形態のヒンジキャップの閉状態を示す正面図、右側面図、平面図、底面図である。

本発明の第一実施形態のヒンジキャップ１は合成樹脂製の一体成形品であって、図１〜図４に示すように、容器本体（図示略）に装着すると共に内容物を排出可能なキャップ本体２と、キャップ本体２を開閉する上蓋３と、キャップ本体２と上蓋３を開閉自在に接合する２つのヒンジ４と、キャップ本体２に対する開放力及び閉鎖力を上蓋３に付与する弾性板５とを備えるものである。なお容器本体は、一例として有底筒状であり、その口部は筒状となっている。また以下では、上蓋３が閉じている状態、つまり閉状態を基本的形態とする。そして特に断りがない場合には、閉状態について説明しているものとする。

キャップ本体２は、容器本体の口部に装着する筒状の側壁２１と、側壁２１の貫通方向のうち一方向（容器本体とは反対方向）の開口端部の内周側を閉鎖する閉鎖板２２と、閉鎖板２２から側壁２１の貫通方向のうち他方向（容器本体の方向）へ延長すると共に側壁２１の内面に対し間隔をあけて配置された筒状の内周壁２３とを備える。なお図示の例では、貫通方向のうち一方向を上方向、他方向を下方向としてある。

側壁２１は、円筒状の側壁本体２１ａと、側壁本体２１ａを容器本体の口部に連結する連結部２１ｂとしての雌ネジ部２１ｂを備えている。雌ネジ部２１ｂは、側壁本体２１ａの内周面からその全周に亘って螺旋状に突出している。また側壁本体２１ａの上部の外周面にはその周方向の一部において、径方向内側へ向かって窪む窪み部２１ｄを備えている。

閉鎖板２２は、その縁部（径方向外側、外周部とも言う。）が側壁本体２１ａの上端部に対しその全周に亘って接合（連続）している。また閉鎖板２２には、板の厚み方向である上下方向に貫通する排出穴２２ａが形成されている。なお閉鎖板２２の上面の縁部２２ｂは、それよりも内側に比べて段差状に低くなっており、この低い面が上蓋３の縁部（外周部）の端面との接触面となる。

内周壁２３は側壁２１の中心と同心状に形成されている。また内周壁２３の下端は、雌ネジ部２１ｂよりも上側の位置となっている。また内周壁２３と側壁２１との径方向の間隔は、容器本体の口部の上端部が収容される長さに設定してある。

上蓋３は、排出穴２２ａを含めて閉鎖板２２を覆う上蓋本体３１と、上蓋本体３１からキャップ本体２側へ突出すると共に排出穴２２ａの内側に対し上蓋３の開閉に伴って出入りする突起３２と、上蓋本体３１の縁部から径方向外側（外周側）へ突出する鍔３３とを備える。

上蓋本体３１は図示の例では上板３１ａと、上板３１ａの外周縁の全周からキャップ本体２側へ向かって突出する上枠３１ｂとを備える。
上板３１ａは閉鎖板２２と同じ形状の板状である。
上枠３１ｂは、上板３１ａの外周全周に沿う環状に形成されている。この環状の端面が、キャップ本体２の閉鎖板２２の外周縁部への接触面となる。
鍔３３は、上枠３１ｂの外周面のうち側壁２１の窪み部２１ｄに対応する位置から外側へ向かって突出している。
また上板３１ａと上枠３１ｂには、その周方向のうち鍔３３とは反対側において互いの周方向に沿って順番に、２つのヒンジ４，４と弾性板５が配置されている。そして弾性板５を配置するために、上板３１ａと上枠３１ｂ（上蓋３の縁部）には、鍔３３とは反対側において、上板３１ａの外周部から上枠３１ｂの端面に達するまで恰も切り欠いたかのように径方向内側に向かって凹む凹部３４が形成されている。この凹部３４の内側の空間には閉状態において弾性板５の一部（、後述する板バネ部５２）が配置される。言い換えれば凹部３４は閉状態において板バネ部５２を収容する収容穴３４である。

ヒンジ４は、上蓋３から側壁２１に向かって順に、上蓋３に対し径方向外側に突出する第１の片部４１、第１の片部４１に対し厚みの薄いヒンジ部本体４２、側壁２１に対し径方向外側に突出する第２の片部４３を備える。なおヒンジ部本体４２は、上蓋３が開閉するときの（回転運動をするときの）中心部となり、第２の片部４３に対しても厚みを薄くしてある。
また２つのヒンジ４，４における下端部の間（２つの第２の片部４３，４３における下端部の間）には２つの第２の片部４３，４３に架設するように側壁２１の外周面から突出する架設部４４を備えている。

弾性板５は、板状であって、いわゆる板バネとして機能する。また弾性板５は、上蓋３から側壁２１に向かって達するまで延びており、その両端が上蓋３と側壁２１に対し接合されている。また弾性板５は、上蓋３から側壁２１に向かって順に、折れ曲がり自在な第１の折れ曲がり部５１、板バネ部５２、折れ曲がり自在な第２の折れ曲がり部５３、側壁２１に対し閉鎖板２２側に重ね合わせた状態で固定された固定部５４を備える。

なお上蓋３が開閉するときには弾性板５（板バネ部５２）は弾性変形しながら回転運動するが、その回転運動するときの中心部となるのが第２の折れ曲がり部５３である。そして上蓋３が開閉するときに弾性板５（板バネ部５２）が弾性変形するために、上蓋３の回転運動の中心部（ヒンジ４のヒンジ部本体４２）に対して、弾性板５の回転運動の中心部（第２の折れ曲がり部５３）は、偏心している。偏心状態は具体的には以下の通りである。
第２の折れ曲がり部５３は、筒状である側壁２１の貫通方向に関しては、ヒンジ部本体４２に対して側壁２１の他方向（下方向）の開口端部側に偏心して、より詳しく言えば、さらに閉鎖板２２の下面よりも当該他方向の開口端部側に偏心して配置されている。また第２の折れ曲がり部５３は、筒状である側壁２１の径方向に関しては、ヒンジ部本体４２に対して径方向内側に偏心して配置されている。

固定部５４は、第２の折れ曲がり部５３と側壁２１とに架設するように延びている。そして固定部５４は、その延長方向の両端が第２の折れ曲がり部５３と側壁２１に対し接合されると共に、側壁２１に対し折れ曲がり可能なものである。そして固定部５４は、側壁２１に対し接合する部分の厚みを第１、第２の折れ曲がり部５１，５３と同様に、板バネ部５２よりも薄くしてある。また固定部５４は、側壁２１に対し重ね合わせると共に一端が第２の折れ曲がり部５３に接合された重ね合わせ部５４ａと、重ね合わせ部５４ａと側壁２１に両端が接合された第３の折れ曲がり部５４ｂとを備える。固定部５４（重ね合わせ部５４ａ）は、射出成形時には側壁２１とは離れているが、射出成形後には第３の折れ曲がり部５４ｂに対し閉鎖板２２側において側壁２１に重ね合わせて固定されている。ちなみに本実施形態では固定部５４は側壁２１に溶着または接着で固定されているものとする。

また固定部５４は、２つのヒンジ４，４における２つの第２の片部４３，４３の間に収容されている（図３参照）。より詳しく言えば、閉状態においてヒンジキャップ１を閉鎖板２２側から視たときに、固定部５４は、側壁２１の外周に対する相似形の第１の仮想線Ｌ１であって２つの第２の片部４３，４３を結ぶ第１の仮想線Ｌ１に対して径方向の内側以内に収容されている。
また２つのヒンジ４，４は、上蓋３の外周面から平行に突出している。また２つのヒンジ４，４のうち径方向に最も離れた地点を結ぶ直線を第２の仮想線Ｌ２とする。そして閉状態においてヒンジキャップ１を上蓋３側から視たときに、固定部５４は第２の仮想線Ｌ２に対して径方向の内側以内に収容されている。
ちなみに「第１の仮想線Ｌ１に対し径方向の内側以内に」とは、第１の仮想線Ｌ１の線上も含むものとする。また「第２の仮想線Ｌ２に対し径方向の内側以内に」も同様である。
また第１の仮想線Ｌ１は、２つの第２の片部４３，４３のうち径方向に最も離れた地点を結んでいる。第２の仮想線Ｌ２も同様である。
なお固定部５４は、ヒンジキャップ１を下方から見ると、架設部４４に隠れるものとなっている。

板バネ部５２の表面（弾性板５の表面）は、閉状態において上蓋３の表面に沿う状態である。したがって弾性板５の表面と上蓋３の表面とは、段差のない状態、または段差が板バネ部５２の厚みよりも短い寸法の範囲内の状態になっている。
また閉状態において、上蓋３の縁部の表面は曲面であり、弾性板５（特に板バネ部５２）の表面も対応する曲面となる。また図示の例では上蓋３の縁部の表面は屈曲面、より詳しく言えばＬ字状の屈曲面であり、弾性板５（特に板バネ部５２）の表面も屈曲面（Ｌ字状の屈曲面）となっている。
また板バネ部５２は、図示の例ではＬ字状に屈曲する形の板状である。より詳しく言えば板バネ部５２は、上蓋３の径方向の中央側から外側に向かって径方向に延びる第１の板バネ片部５２ａと、第１の板バネ片部５２ａの径方向の外側端部から側壁２１の貫通方向の他方向に向かって延びる第２の板バネ片部５２ｂとを備える形の板状である。そして板バネ部５２の幅（上蓋３の周方向の幅）と第１の折れ曲がり部５１の幅は、収容穴３４に接するようにしてある。

また開状態において第２の折れ曲がり部５３を介して固定部５４と板バネ部５２とで形成される角度は、鋭角以下、図示の例では０度、いわゆる平行になっている。

第１、第２、第３の折れ曲がり部５１、５３、５４ｂは、板バネ部５２対し厚みの薄いものである。

また以下では、キャップ本体２と上蓋３とで形成される角度を、開口角度θというものと定める。そして上蓋３の閉状態での開口角度θを０度と定める。また上蓋３の開状態での開口角度θを全開角度というものと定める。そうすると開口角度θが０度と全開角度（図示の例では１８０度よりも大きな角度）との間の角度の状態、いわゆるヒンジキャップ１の半開き状態においては、板バネ部５２のＬ字状の屈曲角度が、全閉状態の場合の角度（約９０度の角度）よりも広がる。この板バネ部５２の広がった状態が、板バネ部５２の復元力になる。そして半開き状態においては、所定の開口角度θ（９０度よりも大きく且つ１８０度よりも小さい角度）を境にして、復元力は、上蓋３を開放しようとする力（開放力）や閉鎖しようとする力（閉鎖力）に変わるようになる。

上記した説明でのヒンジキャップ１は、固定部５４を側壁２１に固定した状態であり、全開角度は１８０度よりも大きなものである。しかしヒンジキャップ１は射出成形時においては、図２（Ｂ）に示すように、開口角度θは１８０度の状態である。このとき弾性板５は、第１、第２、第３の折れ曲がり部５１，５３，５４ｂにおいて折れ曲がった状態、あたかもＮ字状に折れ曲がった状態となっている。この弾性板５の折れ曲がり状態は、成形においていわゆるアンダーカットが無い状態である。
そして射出成形後に金型からヒンジキャップ１を取り出し、まだ温かいうちに上蓋３を一旦閉じ、充分に冷ました後に開くと、図２（Ａ）に示すように、開口角度θは１８０度未満になる。この状態（固定部５４が固定されていない状態）では、上蓋３の開閉時における弾性板５の回転運動における中心部は、第３の折れ曲がり部５４ｂである。しかし固定部５４が固定されると、当該中心部は第２の折れ曲がり部５３になる。そして中心部が閉鎖板２２側となった分だけ、全開角度が大きくなる。

本実施形態のヒンジキャップ１は以下の効果を有する。
ヒンジキャップ１は、板バネ部５２を備えるものなので、上蓋３を開く操作だけで板バネ部５２の復元力によって上蓋３を開くことができる。しかも開状態において板バネ部５２が固定部５４に対して第２の折れ曲がり部５３を介して折れ曲がった状態となっているので、たとえば固定部５４のないヒンジキャップと比べれば、その折れ曲がった分だけ上蓋３を大きく開くことができる。より詳しく言えば、成形後に固定部５４が閉鎖板２２側に重ね合わせた状態で側壁２１に固定されることによって、弾性板５の回転運動における中心部が固定部５４のうち側壁２１の方の端部（固定部５４を固定する前の中心部：第３の折れ曲がり部５４ｂ）から第２の折れ曲がり部５３（固定部５４を固定した後の中心部）になって、弾性板５の板バネ部５２が側壁２１の方に接近し、その接近した分だけ上蓋３を大きく開くことができる。
ちなみに固定部５４が無いヒンジキャップとは、本発明での弾性板５と同じ長さの弾性板が第１の折れ曲がり部、板バネ部、第２の折れ曲がり部から構成されているヒンジキャップであって、第１、第２の折れ曲がり部が上蓋と側壁にそれぞれに成形時に連続しているヒンジキャップである。

また開状態において板バネ部５２のうち側壁２１の方の少なくとも一部を収容穴３４に収容するので（図１（Ａ）ではＬ字状の板バネ部５２のうち側壁２１の方の片（上下方向に延びる第２の板バネ片部５２ｂ）の中間部であって径方向の外側部分を収容穴３４に収容するので）、例えば開状態において板バネ部５２のうち側壁２１の方の一部を収容穴３４に収容しないものと比べれば、上蓋３を大きく開くことができる。ちなみに板バネ部５２のうち側壁２１の方の一部を収容穴３４に収容した状態で成形する場合、板バネ部５２の両側面（上蓋３の周方向を向く面）と収容穴３４の内面（周方向を向く面）とが接する状態で成形することは不可能である。つまり、板バネ部５２の幅（周方向の幅）を収容穴３４の幅よりも狭くしないと、成形できない。しかしそうすると、板バネ部５２の幅が狭くなり、板バネ部５２の復元力が弱くなるし、上蓋３の方から視たヒンジキャップ１の外観にも悪影響を与える。本実施形態では、板バネ部５２の幅方向の側面と収容穴３４の幅方向の内面とを接する状態としてあり、大きな復元力が得られるようにしつつ、ヒンジキャップ１の外観を向上させてある。大きな復元力が得られるので、上蓋３は勢いよく開閉するようになる。

また開状態において第２の折れ曲がり部５３を介して固定部５４と板バネ部５２とで形成される角度を、鋭角以下、ほぼ平行にしてあるので、鈍角にしてあるものに比べれば、上蓋３を大きく開くことができる。

またヒンジキャップ１は、弾性板５の表面が閉状態において上蓋３の表面に沿う曲面であると共に、上蓋３から弾性板５が延びるもの（成形時において連続するもの）であるので、たとえば上蓋と弾性板が成形時において分離状態であると共に、成形後において連結状態となるヒンジキャップと比べれば、閉状態において外観が良い。
しかも弾性板５が上蓋３から側壁２１に達するまで延び、固定部５４が側壁２１に対し固定されているので、弾性板５（固定部５４）と側壁２１との一体感が向上し、閉状態においてヒンジキャップ１の外観が良い。

また２つのヒンジ４，４における２つの第２の片部４３，４３の間に固定部５４を収容してあるので、例えば固定部５４を２つのヒンジ４，４の間からはみ出すようにするものと比べれば、固定部５４が目立ちにくくなり、外観が向上する。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
たとえば固定部５４は、本実施形態では側壁２１に溶着または接着で固定されているものとしたが、本発明ではこれに限らない。具体的な一例としては、側壁に対し固定部を取り付けるための部分（取付部）を形成し、取付部に固定部を嵌合するようにしても良い。
また開口角度θのうち全開角度は、本実施形態では１８０度よりも大きく２７０度未満にしてあったが、本発明ではこれに限らず、固定部５４が固定されていない状態での開状態の角度（図２（Ａ）参照）よりも大きければよく、たとえば１８０度であっても良い。

１ ヒンジキャップ
２ キャップ本体
２１ 側壁
２１ａ 側壁本体
２１ｂ 連結部（雌ネジ部）
２１ｄ 窪み部
２２ 閉鎖板
２２ａ 排出穴
２２ｂ 縁部
２３ 内周壁
３ 上蓋
３１ 上蓋本体
３１ａ 上板
３１ｂ 上枠
３２ 突起
３３ 鍔
３４ 凹部（収容穴）
４ ヒンジ
４１ 第１の片部
４２ ヒンジ部本体
４３ 第２の片部
４４ 架設部
５ 弾性板
５１ 第１の折れ曲がり部
５２ 板バネ部
５２ａ 第１の板バネ片部
５２ｂ 第２の板バネ片部
５３ 第２の折れ曲がり部
５４ 固定部
５４ａ 重ね合わせ部
５４ｂ 第３の折れ曲がり部
Ｌ１ 第１の仮想線
Ｌ２ 第２の仮想線
θ 開口角度

Claims (6)

1. 容器本体に装着する筒状の側壁、側壁の一方の開口端部を閉鎖する閉鎖板であって内容物の排出穴が形成された閉鎖板を含むキャップ本体と、
   閉鎖板を覆う上蓋と、
   キャップ本体と上蓋とを開閉自在に接合すると共にキャップ本体と上蓋の互いの周方向に間隔をあけて配置された２つのヒンジと、
   ２つのヒンジの間においてキャップ本体に対する開放力及び閉鎖力を上蓋に付与する弾性板であってその表面が閉状態において上蓋の表面に沿う曲面である弾性板と、
   を備える合成樹脂製の一体成形品であり、
   上蓋はその縁部に、閉状態において板バネ部を収容する収容穴を備え、
   弾性板は、上蓋から側壁に向かって延びると共に、上蓋から側壁に向かって順に、折れ曲がり自在な第１の折れ曲がり部、板バネ部、折れ曲がり自在な第２の折れ曲がり部、側壁に対し重ね合わせた状態で固定された固定部を備え、
   開状態において板バネ部は、固定部に対して第２の折れ曲がり部を介して折れ曲がった状態となることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 弾性板は、上蓋から側壁に達するまで延びるものであり、
   固定部は、側壁に対し閉鎖板側に重ね合わせた状態で固定されていることを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
3. 開状態において、上蓋が第１の折れ曲がり部、板バネ部、第２の折れ曲がり部を介して固定部に引き寄せられ、キャップ本体と上蓋とで形成される角度としての開口角度が１８０度より大きくなっていることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 開状態及び閉状態の両状態において、固定部が側壁に対し固定されていることを特徴とする請求項１〜３のうち何れかに記載のヒンジキャップ。
5. 容器本体に装着する筒状の側壁、側壁の一方の開口端部を閉鎖する閉鎖板であって内容物の排出穴が形成された閉鎖板を含むキャップ本体と、
   閉鎖板を覆う上蓋と、
   キャップ本体と上蓋とを開閉自在に接合すると共にキャップ本体と上蓋の互いの周方向に間隔をあけて配置された２つのヒンジと、
   ２つのヒンジの間においてキャップ本体に対する開放力及び閉鎖力を上蓋に付与する弾性板であってその表面が閉状態において上蓋の表面に沿う曲面である弾性板と、
   を備える合成樹脂製の射出成形による一体成形品であり、
   上蓋はその縁部に、閉状態において板バネ部を収容する収容穴を備え、
   弾性板は、上蓋から側壁に向かって延びると共に、上蓋から側壁に向かって順に、折れ曲がり自在な第１の折れ曲がり部、板バネ部、折れ曲がり自在な第２の折れ曲がり部、固定部を備え、
   開状態において板バネ部は、固定部に対して第２の折れ曲がり部を介して折れ曲がった状態となるものであって、
   射出成形時において、キャップ本体と上蓋とで形成される角度としての開口角度が１８０度であり、射出成形後に、固定部を側壁に対して重ね合わせた状態で固定することで、上蓋が第１の折れ曲がり部、板バネ部、第２の折れ曲がり部を介して固定部に引き寄せられ、開口角度が１８０度より大きくなるものであることを特徴とするヒンジキャップ。
6. 射出成形時において、固定部が側壁から離隔していることを特徴とする請求項５記載のヒンジキャップ。

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