JP6389619B2 - 床暖房装置の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば発熱シート部材を床下地面に敷設する床暖房装置の施工方法に関し、さらに詳しくは、当該発熱シート部材をテープで貼り付ける床暖房装置の施工方法に関する。

従来から床暖房装置を敷設する場合、各部材に接着剤を塗布して貼り付けた後、一定期間の養生が必要だった。したがって養生期間中は床上での作業や物の配置ができないため、施工業者や住居人に時間や金銭のロスが生じていた。

そのため接着剤の代わりに、粘着両面テープを使用する施工方法が採用されてきた。すなわち発熱シート部材と表面仕上げ材とを粘着両面テープで貼り付ける工法である。この工法は養生の時間が不要な上、臭いもなく、貼り付け後すぐに床上での作業や物の配置ができるなどの利点がある。

しかしながら一般的な床仕上げのピッチ幅に合わせると、隣接する発熱シート部材同士の間に一定の隙間ができるため、表面仕上げ材の映出が発生する。すなわち発熱シート部材の厚みでできた床下地面との段差で、表面仕上げ材になめらかな凹凸ができてしまう。なお接着剤で施工すると、発熱シート部材同士の隙間に接着剤が流れて埋まるため、映出は発生しなかった。

そこで発熱シート部材と床下地面との間に生じる段差を、スペーサ部材で解消する発想が提案されている（例えば特許文献１参照。）。スペーサ部材としてはガムテープなどの粘着テープを用い、複数回重ね合わせてもよい。

特開２０１３−２０４９２８号

しかしながら上述した従来技術の施工方法では、発熱シート部材を床下地面に仮固定するために粘着テープを使うことが記載されている。すなわちこの施工方法では、発熱シート部材と表面仕上げ材とを接着剤で貼り付けており、粘着テープで貼り付ける発想は無く、養生期間の削減や短縮に関する課題を解決するものではない。

また集合住宅では、床暖房装置の導入需要が増加している。このため導入後、発熱シート部材の寿命や破損に応じて交換作業が随時発生している。しかしながら従来技術の施工方法では、接着剤を用いているため表面仕上げ材や発熱シート部材を破壊しなければ交換できない。そのためリフォームするコストが嵩む。

また冬季には室内の温度を一定に保つため、床暖房装置を常時稼動しておくことが多い。しかし発熱シート部材同士の間に隙間があると、表面仕上げ材に熱が伝わり難いため、家庭内の電気料金が嵩むばかりでなく、地球温暖化の原因にもなる。

そこで本発明の目的は、床暖房装置の施工時間を短縮すると共に、無駄な資材を使わず低コストで手間のかからない施工方法を提供することにある。また本発明の別の目的は、床暖房装置のリフォームの効率化を図ることにある。さらに本発明の別の目的は、床暖房装置の電熱効率の向上を図ることにある。

上記課題を解決するために、本発明による床暖房装置の施工方法の特徴は、床下地面や表面仕上げ材と発熱シート部材との貼り付け用の粘着両面テープで隣接する発熱シート部材同士の間にできる一定の隙間を埋め、床下地面と発熱シート部材との段差を解消することにある。

すなわち本発明による床暖房装置の施工方法は、床下地面の上に発熱シート部材を一定の隙間を空けて設置し、当該発熱シート部材の上に粘着両面テープを介して表面仕上げ材を敷設する床暖房装置の施工方法において、前記粘着両面テープの幅は前記隙間より狭く、前記隙間の床下地面に前記粘着両面テープを貼り付け、さらに当該粘着両面テープの上に前記粘着両面テープを重ねて貼り付けることを特徴とする。この構成により、もともと発熱シート部材の貼り付け用に準備した粘着両面テープを流用でき、粘着両面テープが隣接する発熱シート部材同士の隙間を埋めるため、床下地面と発熱シート部材との段差を容易に解消することができる。

また粘着両面テープを重ね過ぎると、発熱シート部材の上面から突出してしまい、新たな段差が生じる恐れがある。そこで重ねて貼り付けた前記粘着両面テープの上面が、隣接する前記発熱シート部材の上面を超えないことが望ましい。この構成により、重ね貼り過ぎた粘着両面テープでできる新たな段差の発生を防止することができる。

また発熱シート部材同士の隙間を埋めた粘着両面テープに発熱機能がないため、この粘着両面テープの上部に位置する表面仕上げ材に熱が伝わり難い。そこで重ねて貼り付けた前記粘着両面テープの上面及び当該粘着両面テープに隣接する前記発熱シート部材の上面の少なくとも端部を金属箔で被せることが望ましい。この構成により、金属箔に発熱シート部材の熱が伝達し、粘着両面テープの上部に位置する発熱シート部材も温まりやすい。

本発明によれば、粘着両面テープの使用により、養生期間が不要で床暖房装置の施工時間を短縮すると共に、無駄な資材を使わず低コストで手間をかけずに床下地面と発熱シート部材との段差を解消し、表面仕上げ材の映出を防止する施工方法を提供することができる。また粘着両面テープは貼り付けも除去も容易なので、床暖房装置のリフォームの効率化を図ることができる。さらに隙間を埋めた粘着両面テープを被う金属箔の使用により、床暖房装置の電熱効率の向上を図ることにある。

本発明の床暖房装置の正面図及び側面図である。 本発明の床暖房装置の一部拡大断面図である。 本発明の床暖房装置の施工方法における一部拡大断面を模式的に示す説明図である。

図１〜図３を参照しつつ、本発明による暖房装置及び施工方法の１例を説明する。図１（ａ）は暖房装置１の正面図、図１（ｂ）はこの暖房装置の側面図を示す。また図２は暖房装置１の一部を拡大した断面図を示す。図３（ａ）〜（ｈ）は暖房装置１の施工方法における一部を拡大した断面を模式的に説明図を示す。なお図１〜図３に示す各部材の縮尺は図解用であり、実寸とは異なる。図１（ａ）の点線は、かくれ線である。

図１及び図２に示すとおり、床暖房装置１は、床下地面１１の上に発熱シート部材１２，１２を一定の隙間Ｋを空けて設置し、この発熱シート部材の上に粘着両面テープ１３ｂを介して表面仕上げ材１４を敷設する。粘着両面テープ１３ｂの幅は隙間Ｋより狭く、この隙間の床下地面に粘着両面テープ１３ｂと同じ粘着両面テープ１３ａを貼り付け、さらにこの粘着両面テープの上に粘着両面テープ１３ａを重ねて貼り付ける。また重ね貼りした上側の粘着両面テープ１３ａの上面が、隣接する左右の発熱シート部材１２，１２の上面を超えないようにする。さらに重ねて貼り付けた上側の粘着両面テープ１３ａ及びこの粘着両面テープに隣接する発熱シート部材１２，１２の上面の少なくとも端部を金属箔１５で被せる。

床下地面１１には、例えばスラブ、合板、積水化学工業株式会社製「ゼットロン」（登録商標）などベース材を設けてよく、集合住宅として一般的な構造であれば特に限定はない。

発熱シート部材１２は、例えばポリエステルフィルムなどからなるベース材、金属箔で構成された面状発熱体、及び電極で構成されており、所定の厚さや面積を有し、一般的な構造及び寸法であれば特に限定はない。なお面状発熱体は、例えばニクロム線を平坦に這わせたもの、パターニングされた金属板が発熱するもので、温度が上がると電気が流れにくく温度が下がると電気が流れやすいＰＣＴ特性を利用してもよい。

粘着両面テープ１３ａ及び１３ｂは、同一のものである。粘着両面テープ１３ａ及び１３ｂの基材は、例えばポリオレフィンフィルム、セロハンフィルム、アクリルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエステルフィルム、布、不織布、紙、ポリオレフィン発泡体で、経年劣化しにくいものが好ましい。また粘着両面テープ１３ａ及び１３ｂの粘着剤は、例えばゴム系、アクリル系、合成樹脂系で、固着力がありかつ取り外し時に分離しやすいものが好ましい。粘着両面テープ１３ａ及び１３ｂの幅は、隣接する発熱シート部材同士の隙間より狭いことが好ましい。

表面仕上げ材１４は、例えば合板、パーティクルボード、高密度繊維（ＨＤＦ）や中密度繊維（ＭＤＦ）などの木質材料、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂、ポリエステルやエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で、一般的な負荷に対して破損や損傷を起こさない素材であれば特に限定しない。また表面仕上げ材には、例えば装飾用の合成樹脂シート、突板、化粧紙や表面化粧材を設けてもよい。

金属箔１５は、例えばアルミニウム箔や裏面に粘着剤が塗布してあるアルミテープで、表面仕上げ材を上から敷設したときに映出（凸凹）が発生しない厚みが好ましい。金属箔１５の幅は、隣接する発熱シート部材同士の隙間幅より広いことが好ましい。

次に、図３を参照しつつ、このような構成の床暖房装置の施工方法を説明する。

まず床下地面１上の所定の位置に（図３（ａ））、発熱シート部材１２を一定の隙間Ｋを空けて複数列設置する（図３（ｂ））。したがって床下地面１と発熱シート部材１２とで段差が生じる。なお床下地面１１と発熱シート部材１２とを粘着両面テープで貼り付けてもよいが、図示しない。

次に隙間Ｋの床下地面１に粘着両面テープ１３ａを貼り付け（図３（ｃ））、その上からさらに粘着両面テープ１３ａを貼り付ける（図３（ｄ））。このとき隙間Ｋの床下地面１には、粘着両面テープ１３ａ，１３ａが発熱シート部材に接しない位置に重ねて貼り付けるのが好ましい。これによりもともと発熱シート部材１２の貼り付け用に準備した粘着両面テープ１３ｂを流用でき、この粘着両面テープが隣接する発熱シート部材同士の隙間を埋めるため、床下地面１とこの発熱シート部材との段差を解消することができる。なお重ねて貼り付ける粘着両面テープの枚数は、粘着両面テープの厚さに応じて複数枚重ねて貼り付けてもよい。

このとき一番上の粘着両面テープ１３ａの上面が、隣接する発熱シート部材１２，１２の上面を超えない高さまで重ねて貼り付ける。これにより重ね貼り過ぎた粘着両面テープでできる新たな段差の発生を防止することができる。

さらに重ね貼りした上側の粘着両面テープ１３ａ及びこの粘着両面テープに隣接する発熱シート部材１２，１２の上面のうち少なくとも粘着両面テープ１３ａに隣接する端部を金属箔１５で被せる（図３（ｅ））。これにより金属箔１５に発熱シート部材１２，１２の熱が伝達し、粘着両面テープ１３ａの上部に位置する表面仕上げ材１４も温まりやすい。

最後に複数の発熱シート部材１２及び金属箔１５を横断するように粘着両面テープ１３ｂを貼り付ける（図３（ｆ））。その上から表面仕上げ材１４を敷設する（図３（ｇ））。

このような床暖房装置の施工方法によれば、粘着両面テープ１３ａ及び１３ｂの使用により、養生期間が不要で床暖房装置の施工時間を短縮すると共に、無駄な資材を使わず低コストで手間をかけずに床下地面１と発熱シート部材１２との段差を解消し、表面仕上げ材１４の映出を防止することができる。また粘着両面テープ１３ａ及び１３ｂは貼り付けも除去も容易なので、床暖房装置１のリフォームの効率化を図ることができる。さらに隙間を埋めた粘着両面テープ１３ａ，１３ａを被う金属箔１５の使用により、床暖房装置１の電熱効率の向上を図ることにある。

次に、本発明の実施例を説明する。各部材の寸法及び施工方法は以下のとおりである。
発熱シート部材：幅２７０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ、長さ任意
粘着両面テープ：幅３０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ、長さ任意
アルミテープ：幅１００ｍｍ、長さ任意

床下地面に対し、発熱シート部材を３０３ｍｍピッチで設置する。そのため隣接する発熱シート部材同士の間に３３ｍｍの隙間ができると共に、この発熱シート部材の厚み分０．６ｍｍの段差が生じる。ここで３３ｍｍの隙間に、隣接する発熱シート部材に接しないように、粘着両面テープを２枚重ね貼る。さらに粘着両面テープ及び隣接する発熱シート部材の端部を覆うようにアルミテープを貼る。この上から粘着両面テープをつかって表面仕上げ材を敷設する。

本発明における床暖房装置の施工方法は、集合住宅のみならず、個別住宅、企業の建築物、及び医療施設や介護施設等に関する産業に広く利用可能である。

１ 床暖房装置
１１ 床下地面
１２ 発熱シート部材
１３ａ 粘着両面テープ
１３ｂ 粘着両面テープ
１４ 表面仕上げ材
１５ 金属箔
Ｋ 隙間

Claims (3)

1. 床下地面の上に発熱シート部材を一定の隙間を空けて設置し、当該発熱シート部材の上に粘着両面テープを貼り付けて表面仕上げ材を敷設する床暖房装置の施工方法において、
   前記粘着両面テープの幅は前記隙間より狭く、
   前記隙間の床下地面に前記粘着両面テープを貼り付け、さらに当該粘着両面テープの上に前記粘着両面テープを重ねて貼り付け、
   重ねて貼り付けた前記粘着両面テープの上面及び当該粘着両面テープに隣接する前記発熱シート部材の上面の少なくとも端部を金属箔で被せる
   ことを特徴とする床暖房装置の施工方法。
2. 重ねて貼り付けた前記粘着両面テープの上面が、隣接する前記発熱シート部材の上面を超えない
   ことを特徴とする請求項１に記載の床暖房装置の施工方法。
3. 前記発熱シート部材及び前記金属箔を横断するように前記粘着両面テープを貼り付ける
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の床暖房装置の施工方法。

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