JPH1162203A - 床暖房装置及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 床暖房下地材に対する仕上げ床材の取り付
け、取り替えを容易にする。仕上げ床材の取付け位置に
自由度を持たせて簡単に且つ短時間で施工できる。仕上
げ床材の目隙き、突き上げ、歪みなどの発生を確実に防
止する。 【解決手段】 断熱材１の表面に発熱体２と均熱シート
３とを順次積層して床暖房下地材４が構成され、この床
暖房下地材４の表面に仕上げ床材５が積層された床暖房
装置Ａである。床暖房下地材４の均熱シート３の表面
に、仕上げ床材５の裏面と対面する領域の略全面に亘っ
て下側の面係合部材６を取着すると共に、仕上げ床材５
の裏面の周辺領域に該下側の面係合部材６に係合する上
側の面係合部材７を取着し、上下の面係合部材６，７を
互いに係合させることにより、床暖房下地材４の表面に
仕上げ床材５が固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、床暖房装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、新築時に施工される床暖房装
置として、例えば図１１に示すように、根太５０間にグ
ラスウール等の断熱材５１を設け、根太５０の上に１２
ｍｍ厚程度の合板を捨て貼り床５２として取付け、その
後、発熱体を内蔵した床暖房パネル５３を木ねじ、接着
剤等で捨て貼り床５２に固定し、さらに壁５６側の段差
は床暖房パネル５３と同じ厚さの段差調整板５４を取付
けて、床全体を面一にした後に、木質の耐熱フローリン
グ材５５をゴム系或いはエポキシ系の接着剤で全面直貼
りを行っていた。なお、壁際の伸縮は、後で幅木５７を
取付けて吸収するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の床暖
房装置にあっては、新築時に取付け施工されるものであ
り、後付けで壁から壁まで床全面を床暖房にフローリン
グ仕上げするのは、大掛りなリフォーム工事が必要とな
り敬遠されていた。しかも、従来の床暖房は、フローリ
ング材５５に床暖房時の熱膨張や、吸湿乾燥による伸縮
による目隙きや突き上げが発生しないように、フローリ
ング材５５を接着剤で全面直貼りをするのが普通であ
り、このような作業は相当な熟練を要するものであり、
且つ相当な施工時間を必要とするので、コスト高となっ
ていた。さらに、全面直貼りの場合には、仮りに接着剤
のバラツキ等によって接着力がアンバランスになってい
ると、フローリング材５５の伸縮の影響が接着力の弱い
部分に集中する傾向があり、そのために従来では目隙
き、突き上げ、歪みなどの発生を完全に防止することが
できなくなり、そのうえ部分的にフローリング材５５に
傷が付いた場合や、発熱体の故障などの場合には、床全
面を張り替えるという大掛りな工事が必要であった。

【０００４】本発明は、上記従来例に鑑みてなされたも
ので、床暖房下地材への仕上げ床材の取り付け、取り替
えが容易となり、しかも仕上げ床材の取付け位置に自由
度を持たせることができ、簡単に且つ短時間で施工でき
ると共に、仕上げ床材の目隙き、突き上げ、歪みなどの
発生を完全に防止できるようにした床暖房装置を提供す
ることを課題とし、また、専門的な技術を必要とせず、
素人でも床工事が可能な床暖房装置の施工方法を提供す
ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、断熱材１の表面に発熱体２と均熱シート
３とを順次積層して床暖房下地材４が構成され、この床
暖房下地材４の表面に仕上げ床材５が積層された床暖房
装置において、床暖房下地材４の均熱シート３の表面
に、仕上げ床材５の裏面と対面する領域の略全面に亘っ
て下側の面係合部材６を取着すると共に、仕上げ床材５
の裏面の周辺領域に該下側の面係合部材６に係合する上
側の面係合部材７を取着し、上下の面係合部材６，７を
互いに係合させることにより、床暖房下地材４の表面に
仕上げ床材５が固定されて成ることを特徴としており、
このように構成することで、床暖房下地材４への仕上げ
床材５の取り付け、取り替えが容易となり、施工を簡単
に且つ短時間で行うことができる。また、下側の面係合
部材６は床暖房下地材４の表面略全体に取着されている
ので、仕上げ床材５を床暖房下地材４のどの位置にも自
由に取付けることができ、仕上げ床材５の取付け位置に
自由度を持たせることができ、一方、上側の面係合部材
７は仕上げ床材５の裏面の周辺領域に取着されているの
で、下側の面係合部材６との係合力に偏りが発生するこ
とがなくなり、仕上げ床材５の目隙き、突き上げ、歪み
などの発生をより完全に防止できると同時に、仕上げ床
材５を剥がし易くすることができ、リフォーム工事も簡
単に行うことができる。

【０００６】ここで、上記床暖房下地材４に、その表面
と略平行な方向に面状補強部材８を配設するのが好まし
く、この場合、床暖房下地材４の表面側を面状補強部材
８で補強することができ、床暖房下地材４の下面側がフ
ェルトのような断熱材１であっても、仕上げ床材５の水
平方向の動きを止めることができ、歩行時などに仕上げ
床材５が横方向に動く恐れをなくすことができる。

【０００７】上記仕上げ床材５を平面視で四角形状と
し、仕上げ床材５の裏面に仕上げ床材５の一辺に沿って
複数の凹溝９を互いに平行に形成するのが好ましく、こ
の場合、凹溝９によって仕上げ床材５の伸縮の吸収を確
実に行えるようになる。上記床暖房下地材４に取着され
る下側の面係合部材６をループ状に形成し、仕上げ床材
５に取着される上側の面係合部材７をフック状に形成す
るのが好ましく、この場合、軟らかいループ状の面係合
部材６を床暖房下地材４の表面に大きな面積で取付ける
ことによって、施工時に床暖房下地材４上を歩くときの
歩行感がよくなる。

【０００８】また本発明は、断熱材１の表面に発熱体２
と均熱シート３とを順次積層して床暖房下地材４を構成
し、この床暖房下地材４の表面に仕上げ床材５を積層す
るようにした床暖房装置の施工方法において、床暖房下
地材４の均熱シート３の表面に、仕上げ床材５の裏面と
対面する領域の略全面に亘って下側の面係合部材６を取
着すると共に、仕上げ床材５の裏面の周辺領域に該下側
の面係合部材６に係合する上側の面係合部材７を取着
し、上下の面係合部材６，７間に施工シート１０を介在
させた状態で仕上げ床材５上に仕上げ床材５を載置して
仕上げ床材５を位置調整した後に、施工シート１０を抜
き取って上下の面係合部材６，７を互いに係合させるこ
とにより、床暖房下地材４の表面に仕上げ床材５を固定
するようにしたことを特徴としている。従って、面係合
部材６，７を係合させる前に施工シート１０を床暖房下
地材４と仕上げ床材５との間に挟むことにより、仕上げ
床材５を施工シート１０上を滑らせながら位置調整して
接合精度を高めることができるので、専門的な技術を必
要とせず、素人でも床工事が可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例を
説明する。本実施形態の床暖房装置Ａは、図２に示すよ
うに、フェルト等の断熱材１の表面に、電熱ヒータ線か
らなる発熱体２と、均熱シート３と、多数のループ状の
面係合部材６を備えた面ファスナー１１とが順次積層さ
れて接着された床暖房下地材４と、裏面にフック状の面
係合部材７を備えた面ファスナー１２が取着された仕上
げ床材５とで構成されている。尚、発熱体２は電熱ヒー
タ線に限られず、例えば温水チューブを均熱シート３の
下面側に配設するようにしてもよいものである。

【００１０】ここで、床暖房下地材４の均熱シート３の
表面に取着される下側の面係合部材６は、仕上げ床材５
の裏面と対面する領域の略全面に亘って配置されてい
る。面係合部材６は多数の軟らかいループ状に形成され
ている。また、床暖房下地材４の表面には、ガラスクロ
ス等のような薄くて強靱な面状補強部材８（シート層）
が積層されている。この面状補強部材８は床暖房下地材
４の表面と略平行な方向（水平方向）にシート状に形成
されており、面状補強部材８の上面から上記各ループ状
の面係合部材６がそれぞれ突出している。面状補強部材
８は、仕上げ床材５の水平方向（図１の左右方向）の動
きを止める働きをする。尚、面状補強部材８は、後述す
るスペーサマット１３の表面にも同様に取着されてい
る。図２中の１０は施工シートである。この施工シート
１０は、上下の面係合部材６，７の係合前に面係合部材
６，７間に介在され、後述の木質フローリング材５ａの
位置調整後に抜き取られるものであって、木質フローリ
ング材５ａよりも一回り大きいサイズに形成されてお
り、木質フローリング材５ａとの接合精度を高める働き
をする。

【００１１】一方、仕上げ床材５は、図１に示すよう
に、平面視で長方形状に形成された複数の耐熱性の木質
フローリング材５ａから成る。各木質フローリング材５
ａの裏面の周辺領域には、図３（ｃ）に示すように、帯
状の面ファスナー１２が略ロ字状に取着されている。こ
の面ファスナー１２には、フック状の硬い突起から成る
面係合部材７（図２）が多数突設されている。

【００１２】また、木質フローリング材５ａの裏面には
その一辺に沿って複数の凹溝９が形成されている。図３
（ｃ）に示す実施形態では、凹溝９は木質フローリング
材５ａの長辺側の一辺と直交する方向Ｆに沿って互いに
平行に形成されている。これら凹溝９は木質フローリン
グ材５ａの膨張、伸縮、ねじれなどの変形を防止する働
きをする。

【００１３】また、各木質フローリング材５ａの四辺に
は、凹凸の接合実部１６が形成されている。この接合実
部１６は、図４に示すように、木質フローリング材５ａ
の膨張、伸縮に対して遊びを作り、過剰な伸縮を吸収で
きるような形状としてある。つまり、木質フローリング
材５ａの接合時に、雌実１５の下側凸部１５ａが雄実１
４の下面１４ａに当たることによって、遊びｄを持った
状態で接合されており、これにより、施工後において過
剰に伸長した場合には、雄実１４の下面１４ａが雌実１
５の下側凸部１５ａを下方向に押し下げるようにして木
質フローリング材５ａ同士が接近することで、突き上げ
等が生じないものであり、また、過剰に収縮した場合に
は、雄実１４と雌実１５との左右の重なりＬで縮みを吸
収して、既存の床１７が見えるのを防止できるようにな
っている。なお、収縮時に目隙きが目立たないようにす
るために、雄実１４の上面１４ｂには木質フローリング
材５ａの表面色と同じか類似した色に着色されているの
が望ましい。

【００１４】次に、床暖房装置を施工するにあたって
は、先ず、フェルト等の断熱材１上に、電熱ヒータ線、
均熱シート３、ループ状の面係合部材６を順次積層して
接着してシート層状の床暖房下地材４を作製する。その
後、図５に示すように、ロール状に巻いた床暖房下地材
４を既存の床１７の上に広げて敷きつめていく。このと
き両面テープ８０で床暖房下地材４の下面を既存の床１
７に接着する。また、床暖房下地材４のない床部分に
は、電熱ヒータ線、均熱シートのないスペーサマット１
３を敷設する。このスペーサマット１３は床暖房下地材
４と同じ厚みに形成されており、床暖房下地材４のない
部分にスペーサマット１３を敷きつめて施工することに
より、壁際までの施工を面一に行うことができるように
なっている。このスペーサマット１３の表面には、床暖
房下地材４の表面と同様、全面に亘ってループ状の面係
合部材６（図２）を備えた面ファスナーが取着されてい
る。

【００１５】その後、床暖房下地材４及びスペーサマッ
ト１３の上に、図６に示すように、多数枚の木質フロー
リング材５ａを順に敷き詰めていく。このとき、図７
（ａ）のように１枚の木質フローリング材５ａより一回
り大きい薄い施工シート１０を床暖房下地材４上に載置
し、裏面に上側の面係合部材７が取着されている木質フ
ローリング材５ａを施工シート１０上に載置し、図７
（ａ）の矢印Ａ，Ｂで示す方向に木質フローリング材５
ａを滑らせて、接合実部１６による接合が正確に行われ
るように木質フローリング材５ａの位置調整を行う。そ
の後、図２、図７の矢印Ｃで示す方向に施工シート１０
を引張って抜き取る。これにより、はじめて上下の面係
合部材６，７が互いに係合でき、床暖房下地材４上に木
質フローリング材５ａを簡単に固定することができる。
このような方法で多数の木質フローリング材５ａを千鳥
状となるように長さ方向にずらした状態で順に施工して
いく。木質フローリング材５ａを千鳥状に配置すること
で、伸縮による微小な寸法変化を各木質フローリング材
５ａで均等に吸収して、目隙きや突き上げが目立たない
ようにすることができると共に、伸縮性等の変形を防止
できるようになる。

【００１６】上記のように、仕上げ床材５を、従来の接
着剤の全面直貼りではなく、着脱自在な面係合部材６，
７を用いて床暖房下地材４上に固定することによって、
床暖房下地材４に対する仕上げ床材５の取り付け、取り
替えが容易となり、簡単な施工で木質フローリング仕上
げが可能となり、また、施工を短時間で行うことができ
るようになり、従って、新築時に床暖房装置を簡単に施
工できるだけでなく、後付けで壁から壁まで床全面をフ
ローリング仕上げする場合においても簡単に施工でき
る。

【００１７】しかも、仕上げ床材５を構成する多数の木
質フローリング材５ａを凹凸の接合実部１６で接合する
ことによって、木質フローリング材５ａの伸縮を凹凸の
接合実部１６で分散して吸収できるようになる。つま
り、従来の接着剤による固着方法にあっては、接着のバ
ラツキによって接着力の弱い部分に仕上げ床材の伸縮が
集中したり、或いは床暖房による熱膨張や、吸湿乾燥に
よる仕上げ床材の目隙きや突き上げ現象が発生すること
があったが、本発明では、接着剤なしで木質フローリン
グ材５ａを施工できると同時に、図４のように木質フロ
ーリング材５ａの伸縮を凹凸の接合実部１６で分散して
吸収できるようにしてあるので、木質フローリング材５
ａの目隙きや突き上げ現象の発生を確実に防止できるよ
うになる。つまり、接合実部１６に目地ボンド等の接着
剤を入れたりしないので、接合実部１６は施工後もある
程度の自由度を有することとなり、木質フローリング材
５ａの寸法伸縮を各接合実部１６で分散吸収できるよう
になる。

【００１８】さらに、仕上げ床材５を平面視で四角形状
とし、仕上げ床材５を構成する各木質フローリング材５
ａの裏面に木質フローリング材５ａの一辺に沿って複数
の凹溝９を互いに平行に形成してあるので、各凹溝９に
よって木質フローリング材５ａの伸縮の吸収を確実に行
うことができ、目隙き、突き上げ、ねじれなどの変形防
止を図ることができ、特に木質フローリング材５ａが長
方形に形成されている場合には、凹溝９を長辺方向と直
交する方向に凹溝９を形成することによって、伸縮等の
変形防止に一層効果的となる。さらに、図３（ｄ）のよ
うにフック状の面係合部材７を設けた帯状の面ファスナ
ー１２を複数の凹溝９の上を横切るように取着してある
ので、面ファスナー１２により木質フローリング材５ａ
の上下の変形を防止できるようになり、フローリングの
取り扱い強度を十分に維持できるようになる。

【００１９】また、木質フローリング材５ａの施工時に
おいて、ループ状の面係合部材６が床暖房下地材４の表
面略全体に取着されているので、木質フローリング材５
ａを床暖房下地材４のどの位置にも自由に取付けること
ができ、木質フローリング材５ａの取付け位置に自由度
を持たせることができる。その一方で、フック状の面係
合部材７は木質フローリング材５ａの裏面の周辺領域に
取着されているので、上側の面係合部材７がバランス良
く配置され、下側の面係合部材６との係合力に偏りが発
生することがなくなり、木質フローリング材５ａの目隙
き、突き上げ、歪みなどの発生をより完全に防止できる
と同時に、木質フローリング材５ａの中央部分は床暖房
下地材４に固定されていないので、木質フローリング材
５ａを剥がし易くすることができる。また釘などを使わ
ないので、床暖房下地材４を傷付けたりする心配もなく
なる。仮りに、床暖房装置が故障したり、仕上げ床材５
に傷付いたりした場合でも、床暖房装置の取り替え、仕
上げ床材５の取り替えを簡単に行うことができ、リフォ
ーム時の作業性を大幅に向上させることができる。さら
に面係合部材６，７を備えた面ファスナー１１，１２は
再利用が可能であるので、一層の低コスト化を図ること
ができる。

【００２０】しかも、床暖房下地材４に取着される下側
の面係合部材６をループ状に形成したから、軟らかいル
ープ状の面係合部材６を床暖房下地材４の表面に大きな
面積で取付けることによって、施工時に床暖房下地材４
上を歩くときの歩行感がよく、しかもループ状の面係合
部材６はフック状の面係合部材７と比較して潰れ難いの
で、安心して作業ができるようになる。しかも、床暖房
下地材４の表面にガラスクロス等の薄くて強靱な面状補
強部材８を設けたから、床暖房下地材４の下面がフェル
トのような弾性材であっても、木質フローリング材５ａ
の水平方向の動きを止めることができるようになり、そ
のうえ面状補強部材８によって断熱材１の厚みを確保し
て防音性能を高めることができるようになり、断熱材１
をフェルトで形成したこととあいまって、防音効果が高
まり、施工後の床の歩行感を向上させることができる。

【００２１】また、木質フローリング材５ａの位置調整
時において、薄い施工シート１０を床暖房下地材４と木
質フローリング材５ａとの間に挟むことにより、木質フ
ローリング材５ａを施工シート１０上を滑らせながら位
置調整して、接合精度を高めることができるので、専門
的な技術を必要とせず、素人でも床工事が可能となり、
施工時間を短縮化でき、低コスト化を実現できる。さら
に、床暖房下地材４が敷かれない場所に、床暖房下地材
４と同じ厚みのスペーサマット１３を敷設することによ
って、壁際までの施工を面一に行うことができ、仕上げ
床材５を壁から壁まで床全体に敷き詰めることができる
ようになり、敷き詰め型の床暖房の施工を簡単に行うこ
とができるものである。また、床暖房下地材４のない部
分にスペーサマット１３を敷きつめることで床全面を木
質フローリング材５ａで連設することができるようにな
り、この場合、床の強度は床暖房下地材４ではなく、既
存の床１７全体で維持されることとなり、従って、床暖
房下地材４は既存の床１７に両面テープ８０で仮固定す
る程度でよく、既存の床１７を傷つけることもなくな
る。またスペーサマット１３には、電熱ヒータ線や均熱
シート３が設けられていないので、現場サイズに合わせ
て容易にカットでき、部屋の大きさの制約もなく、仕上
がりも良好なものとなる。

【００２２】さらに、床暖房下地材４には均熱シート３
層が形成されているので、万一、水をこぼした場合で
も、既存の床１７まで水が達する恐れがなく、防水性を
高めることができる。なお、スペーサマット１３に均熱
シート３を入れるようにすれば、床全体の防水性を容易
に高めることができるようになる。また、断熱材１はフ
ェルトで形成されているので、木質フローリング材５ａ
の伸縮を断熱材１によっても吸収でき、伸縮の吸収を維
持した状態に保つことができるようになる。また、ルー
プ状の面係合部材６を床暖房下地材４の表面に一体に取
付けたことによって、床暖房下地材４を巻いた状態で面
係合部材を梱包することができるという利点もある。

【００２３】一方、壁際の始末は、木質フローリング材
５ａと既存の壁５６側の幅木５７と間に５〜１０ｍｍ程
度の隙間が形成されるように、木質フローリング材５ａ
等の寸法をカットし、その後、図８（ａ）又は図８
（ｂ）に示す見切り縁２０を取付ける。見切り縁２０
は、木質フローリング材５ａの上から貼り付けられてい
る。図８（ａ）は見切り縁２０がＰＶＣの押し出し品か
らなり、その端部に伸縮自在な略半円状の膨出部２１′
を取付けた場合を示しており、図８（ｂ）は見切り縁２
０に弾性を有するつば部２１を一体形成した場合を示し
ている。いずれの場合も、伸縮可能なつば部２１，２
１′によって、床暖房による加熱膨張や、湿乾による壁
際での突き上げ現象の発生を防止できるようになり、既
存の壁５６、或いは幅木５７との取り合いを精度良く加
工する必要がないようにすることができる。また見切り
縁２０を壁際に別部品として設けることによって、壁際
の寸法に合わせて仕上げ床材５の寸法を正確にカットす
る必要がなくなる。

【００２４】図１０は床暖房下地材４の電源供給部２５
を示している。この電源供給部２５は、本体部３０と、
接続部３１の間に折り曲げ可能な幅狭部３２が設けられ
ており、幅狭部３２に連設されている接続部ケース３３
を壁際に立てかけて設置することにより、床暖房下地材
４への電源供給部２５の外観を幅木のような形状に仕上
げることができるものである。図中の２は発熱体（電熱
ヒータ線）、２ａは折り曲げ部である。このように壁際
に設けられる幅木の形状とし、ヒータ線を壁際で立ち上
がるようにすることで、接続部３１を本体部３０に設け
る必要がなくなり、本体部３０を薄くすることが可能と
なる。従って、防音性や断熱性能を維持しながら、所謂
バリアフリー住宅の基準である、床段差１５ｍｍ以内の
薄さを実現できるようになり、床につまずいたり、ドア
の開閉に支障ができることも少なくなる。また、電源供
給部２５を壁際に設けたことによって、木質フローリン
グ材５ａを剥がさなくても、床暖房下地材４の電気性能
の点検が可能となる。さらに、図９に示すように、接続
ケース３３に隣接して配線ダクト２２を設けるようにす
れば、デザイン的にもすっきりさせることができる。図
９中の２２は配線ダクト、２３は電源コード、２４はコ
ントローラーである。

【００２５】

【実施例】先ず、ポリエステル繊維よりなる断熱フェル
ト（目付５００ｇ／ｍ² 、厚み５ｍｍ）の上面に、７．
５ｍｍＷ／ｍの発熱能力のヒータ線をピッチ３０ｍｍ毎
に、アルミシート（厚み３０μｍ）の均熱シートに配線
し、さらに、ピッチ５ｍｍ×５ｍｍ（目付５００ｇ／ｍ
² ）のガラスネットと、ポリエステルをループ状にトリ
コット網みした面ファスナー（目付５０ｇ／ｍ² ）とを
順次積層して、各層間にホットメルトフィルムを挟ん
で、ホットプレスにより一体化して、２畳サイズの床暖
房下地材を得る。

【００２６】一方、壁際の段差を吸収するためのスペー
サマットは、アルミ箔とヒータ線のない前述の材料（フ
ェルト等）で作製する。木質フローリング材は、厚み９
ｍｍ×１０ｃｍ×９０ｃｍを１単位とし、表面には突き
板を貼り、裏面には幅１ｍｍ×深さ５ｍｍの凹溝を１２
ｍｍ毎に形成する。この木質フローリング材の裏面に、
ポリエステルシート（厚み１ｍｍ）にフック状の突起を
１０ｍｍ角で２０本設けた幅２０ｍｍの帯状の面ファス
ナーを、１０ｃｍ幅の木質フローリング材の両サイド
に、接着剤で９０ｃｍの長さで貼着し、さらにタッカー
で補強する。

【００２７】木質フローリング材は、縦横とも接合用の
実加工が施してあるが、伸縮の大きい長手方向の接合部
（短辺）は、特に図４に示すような形状にして、より伸
縮を吸収しやすくする。そして、複数の木質フローリン
グ材を長さ方向に４５ｃｍずらして交互に千鳥状にし
て、床暖房下地材上に敷設する。このとき、シリコン含
浸を施した厚み１５０μｍの施工シート（紙）を床暖房
下地材上に敷いて、ループ状の面係合部材が設けられた
面ファスナーを覆い、その上で木質フローリング材を滑
らせて、木質フローリング材の実部を接合調整をしなが
ら位置調整して、施工シートを抜取り、上部から木質フ
ローリング材を加圧して面係合部材を互いに係合させ
る。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、断熱材の表面に発熱体と均熱シート
とを順次積層して床暖房下地材が構成され、この床暖房
下地材の表面に仕上げ床材が積層された床暖房装置にお
いて、床暖房下地材における均熱シートの表面に、仕上
げ床材の裏面と対面する領域の略全面に亘って下側の面
係合部材を取着すると共に、仕上げ床材の裏面の周辺領
域に該下側の面係合部材に係合する上側の面係合部材を
取着し、上下の面係合部材を互いに係合させることによ
り、床暖房下地材の表面に仕上げ床材が固定されて成る
から、従来の接着剤の全面直貼りではなく、着脱自在な
面係合部材を用いることによって、床暖房下地材への仕
上げ床材の取り付け、取り替えが容易となり、簡単に且
つ短時間で施工することができる。従って、新築時に床
暖房装置を簡単に施工できるだけでなく、後付けで壁か
ら壁まで床全面をフローリング仕上げする場合において
も簡単に施工できる。しかも下側の面係合部材は床暖房
下地材の表面略全体に取着されているので、仕上げ床材
を床暖房下地材のどの位置にも自由に取付けることがで
き、仕上げ床材の取付け位置に自由度を持たせることが
できる。一方、上側の面係合部材は仕上げ床材の裏面の
周辺領域に取着されているので、下側の面係合部材との
係合力に偏りが発生することがなくなり、仕上げ床材の
目隙き、突き上げ、歪みなどの発生をより完全に防止で
きると同時に、仕上げ床材の中央部分は床暖房下地材に
固定されていないので、仕上げ床材を剥がし易くするこ
とができる。また釘などを使わないので、床暖房下地材
を傷付けたりする心配もなくなる。また仮りに、床暖房
装置が故障したり、仕上げ床材に傷付いたりした場合で
も、床暖房装置の取り替え、仕上げ床材の取り替えを簡
単に行うことができ、リフォーム時の作業性を大幅に向
上させることができる。さらに面係合部材は再利用がで
きるので、一層の低コスト化を図ることができるもので
ある。

【００２９】また請求項２記載の発明は、請求項１にお
いて、床暖房下地材に、その表面と略平行な方向に面状
補強部材を配設したから、請求項１記載の効果に加え
て、床暖房下地材の表面側を面状補強部材で補強するこ
とができ、仮りに床暖房下地材の下面側がフェルトのよ
うな断熱材であっても、仕上げ床材の水平方向の動きを
止めることができ、歩行時などに仕上げ床材が横方向に
動く恐れをなくすことができ、床の歩行感を向上させる
ことができる。

【００３０】また請求項３記載の発明は、請求項１にお
いて、仕上げ床材を平面視で四角形状とし、仕上げ床材
の裏面に仕上げ床材の一辺に沿って複数の凹溝を互いに
平行に形成したから、請求項１記載の効果に加えて、凹
溝によって仕上げ床材の伸縮の吸収を確実に行うことが
でき、目隙き、突き上げ、ねじれなどの変形防止を図る
ことができる。

【００３１】また請求項４記載の発明は、請求項１にお
いて、床暖房下地材に取着される下側の面係合部材をル
ープ状に形成し、仕上げ床材に取着される上側の面係合
部材をフック状に形成したから、請求項１記載の効果に
加えて、軟らかいループ状の面係合部材を床暖房下地材
の表面に大きな面積で取付けることによって、施工時に
床暖房下地材上を歩くときの歩行感がよく、しかもルー
プ状の面係合部材はフック状の面係合部材と比較して潰
れ難いので、安心して作業ができる。

【００３２】さらに、請求項５記載の発明は、断熱材の
表面に発熱体と均熱シートとを順次積層して床暖房下地
材を構成し、この床暖房下地材の表面に仕上げ床材を積
層するようにした床暖房装置の施工方法において、床暖
房下地材の表面に、仕上げ床材の裏面と対面する領域の
略全面に亘って下側の面係合部材を取着すると共に、仕
上げ床材の裏面の周辺領域に該下側の面係合部材に係合
する上側の面係合部材を取着し、上下の面係合部材間に
施工シートを介在させた状態で仕上げ床材上に仕上げ床
材を載置して仕上げ床材を位置調整した後に、施工シー
トを抜き取って上下の面係合部材を互いに係合させるこ
とにより、床暖房下地材の表面に仕上げ床材を固定する
ようにしたから、上下の面係合部材を係合させる前に施
工シートを床暖房下地材と仕上げ床材との間に挟むこと
により、仕上げ床材を施工シート上を滑らせながら位置
調整して接合精度を高めることができるので、専門的な
技術を必要とせず、熟練者でなくても床工事が可能とな
り、施工時間の短縮化及び低コスト化を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す断面図である。

【図２】同上の床暖房装置の分解側面図である。

【図３】（ａ）は同上の仕上げ床材の平面図、（ｂ）は
側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は断面図である。

【図４】同上の仕上げ床材の接合実部の説明図である。

【図５】同上の床暖房下地材の施工時の説明図である。

【図６】同上の仕上げ床材の施工時の説明図である。

【図７】（ａ）（ｂ）は同上の施工シートを用いた仕上
げ床材の施工時の説明図である。

【図８】（ａ）（ｂ）は同上の見切り縁の説明図であ
る。

【図９】同上の床暖房装置の一部破断斜視図である。

【図１０】（ａ）（ｂ）は同上の床暖房下地材の接続部
の説明図である。

【図１１】従来の床暖房装置の説明図である。

【符号の説明】

１ 断熱材 ２ 発熱体 ３ 均熱シート ４ 床暖房下地材 ５ 仕上げ床材 ６ 下側の面係合部材 ７ 上側の面係合部材 ８ 面状補強部材 ９ 凹溝 １０ 施工シート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱材の表面に発熱体と均熱シートとを
   順次積層して床暖房下地材が構成され、この床暖房下地
   材の表面に仕上げ床材が積層された床暖房装置におい
   て、床暖房下地材の均熱シートの表面に、仕上げ床材の
   裏面と対面する領域の略全面に亘って下側の面係合部材
   を取着すると共に、仕上げ床材の裏面の周辺領域に該下
   側の面係合部材に係合する上側の面係合部材を取着し、
   上下の面係合部材を互いに係合させることにより、床暖
   房下地材の表面に仕上げ床材が固定されて成ることを特
   徴とする床暖房装置。
2. 【請求項２】 床暖房下地材に、その表面と略平行な方
   向に面状補強部材を配設したことを特徴とする請求項１
   記載の床暖房装置。
3. 【請求項３】 仕上げ床材を平面視で四角形状とし、仕
   上げ床材の裏面に仕上げ床材の一辺に沿って複数の凹溝
   を互いに平行に形成したことを特徴とする請求項１記載
   の床暖房装置。
4. 【請求項４】 床暖房下地材に取着される下側の面係合
   部材をループ状に形成し、仕上げ床材に取着される上側
   の面係合部材をフック状に形成したことを特徴とする請
   求項１記載の床暖房装置。
5. 【請求項５】 断熱材の表面に発熱体と均熱シートとを
   順次積層して床暖房下地材を構成し、この床暖房下地材
   の表面に仕上げ床材を積層するようにした床暖房装置の
   施工方法において、床暖房下地材の均熱シートの表面
   に、仕上げ床材の裏面と対面する領域の略全面に亘って
   下側の面係合部材を取着すると共に、仕上げ床材の裏面
   の周辺領域に該下側の面係合部材に係合する上側の面係
   合部材を取着し、上下の面係合部材間に施工シートを介
   在させた状態で仕上げ床材上に仕上げ床材を載置して仕
   上げ床材を位置調整した後に、施工シートを抜き取って
   上下の面係合部材を互いに係合させることにより、床暖
   房下地材の表面に仕上げ床材を固定するようにしたこと
   を特徴とする床暖房装置の施工方法。