JP6389419B2 - チラシのピッキングおよび発送法 - Google Patents
チラシのピッキングおよび発送法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6389419B2 JP6389419B2 JP2014228829A JP2014228829A JP6389419B2 JP 6389419 B2 JP6389419 B2 JP 6389419B2 JP 2014228829 A JP2014228829 A JP 2014228829A JP 2014228829 A JP2014228829 A JP 2014228829A JP 6389419 B2 JP6389419 B2 JP 6389419B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flyer
- leaflet
- type
- label
- picking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
印刷工場では、チラシの受注情報に基づいて作成された印刷指示書に従い、チラシの種類および部数に応じて面付け印刷および製本(印刷された用紙の裁断)が行われた後、受注先毎にかつチラシの種類および納品単位毎に仕分けされ、仕分けされた組毎に包装される。そして、各包装体は箱詰めされて印刷工場から物流センターに送られる。
また、このとき、1つの受注先について1つの種類のチラシに複数の包装体が存在する場合には、当該受注先に関係する包装体を1つにまとめてパレット上に積載するので、後続のピッキング作業の際の作業効率が上がる。
図1は、本発明による、チラシのピッキングおよび発送法のフロー図である。
図1を参照して、本発明によれば、まず、チラシの受注情報に基づいて、少なくとも受注先名およびチラシの種類名および納品数を同時に識別する識別番号を形成し、各識別番号を発送時の送り状に印刷される受注先毎の問合せ番号と関係づけ、識別番号と、当該識別番号および問合せ番号の対応関係とを、チラシの種類毎に指定した色に関する情報とともにデータベースに登録する(図1のステップS1)。
図2(A)を参照して、この実施例では、識別番号は、14桁の数字から構成されている。そして、最上位の桁(第1桁目)は、注文の回数(1次刷、2次刷、・・・等の区別)を表し、次の2桁(第2〜3桁目)は、チラシの種類名を表し、次の1桁(第4桁目)は、チラシに受注先名の印刷があるか否か表し(印刷あり=1、印刷なし=0)、次の4桁(第5〜8桁目)は、受注先番号(受注先名に対応)を表し、次の4桁(第9〜12桁目)は、納品数に関する情報を表し(4桁のうちの後半2桁は、チラシの包装体の総数を表し、前半の2桁は、何番目の包装体であるかを表す。チラシの包装体については後述する。)、次の2桁(第13〜14桁目)は、予備として設けてある。
ピッキングリストには、受注先名および対応する問合せ番号と、発送すべきチラシの種類毎に分類したチラシの種類名、納品数および対応する上記色からなる一覧表とを少なくとも印刷する。
識別ラベルには、チラシの種類毎に対応する前記色を付し、かつ受注先名と前記識別番号に対応するバーコードとを少なくとも印刷する。
図2(B)を参照して、この実施例では、識別ラベル2の最上段に、受注先名と受注先番号(かっこ書きの番号)が印刷され、2段目に、チラシの種類名とその分類番号(かっこ書きの番号)が印刷されている。その下の段には、当該包装体の番号と、包装体中のチラシの枚数(納品単位)が印刷されている。
さらに、識別ラベル2の最下段に、識別番号4が印刷され、その上には対応するバーコード3が印刷されている。
また、識別ラベル2の全体に、チラシの種類毎に指定した色が付してある。
図2(C)を参照して、この実施例では、照合用ラベル9の最上段に、チラシの種類名とその分類番号(かっこ書きの番号)が印刷され、その下に、関係する識別ラベルに対応するチラシの印刷面のうちの、当該チラシを他の種類のチラシから峻別し得る部分と同一のもの(破線で描かれた矩形状部分10)が印刷されている。
そして、識別ラベルと対応する照合用ラベルの各対をラベル台紙(図4の番号11参照)に貼着する。
なお、この照合用ラベルの形成は、本願発明の必須要件ではなく、必要に応じて行えばよい。
図3を参照して、この実施例では、ピッキングリストの最上段に、受注先番号(店番欄)と受注先名(店名欄)が印刷され、2段目には、発送すべき合計部数(部数欄)が印刷されている。さらに、その下には、チラシの種類毎に分類された、チラシの分類番号(チラシ種別欄)、受注先名の印刷の有無(店名入れ欄)、チラシの種類名(チラシ種類名欄)、パレットの種類および包装体数(ピッキング(パレット/包装)欄)およびチェック欄からなる一覧表が印刷されている。
また、一覧表の最下段には、受注先に発送すべき包装体の総数(合計欄)が印刷されている。
ピッキングリストのこの一覧表の下には、さらに、問合せ番号(問合番号欄)が印刷されている。
図4は、チラシスタックの包装および識別ラベル貼着工程を説明する図である。図4を参照して、まず、ラベル台紙11上の照合用ラベル9の印刷面と、チラシスタック12の最上位のチラシ(通常は、刷り取り)13の印刷面とが照合された後、当該チラシスタック12がクラフト紙等によって包装され、得られた包装体1に、対応する識別ラベル2が貼着される。
ピッキング工程においては、まず、ピッキングリスト6に記載された色とパレットに付された色との照合によって、発送すべきチラシの包装体1をパレットから取り出し、そして、図6に示すように、問合せ番号に基づいて送り状7とピッキングリスト6との一致を確認するとともに、バーコードリーダー8によって各包装体1の識別ラベル2上のバーコードを読み取り、読み取った情報をデータベースに登録されたデータと照合することによって、受注先とチラシの種類および納品数との一致を確認する。
2 識別ラベル
3 バーコード
4 識別番号
5 パレット
6 ピッキングリスト
7 送り状
8 バーコードリーダー
9 照合用ラベル
10 チラシの印刷部分と同一のもの
11 ラベル台紙
12 チラシスタック
13 刷り取り
Claims (2)
- (1)チラシの受注情報に基づき、少なくとも受注先およびチラシの種類および納品数を同時に識別する識別番号を形成し、各識別番号を発送時の送り状に印刷される受注先毎の問合せ番号と関係づけ、前記識別番号と、当該識別番号および前記問合せ番号の対応関係とを、チラシの種類毎に指定した色の情報とともにデータベースに登録するステップと、
(2)前記データーベースに登録したデータに基づき、受注先毎にピッキングリストを形成するとともに、受注先毎およびチラシの種類毎に識別ラベルを形成し、前記ピッキングリストには、受注先名および対応する前記問合せ番号と、発送すべきチラシの種類毎に分類したチラシの種類名、納品数および対応する前記色からなる一覧表とを少なくとも印刷し、前記識別ラベルには、チラシの種類毎に対応する前記色を付し、かつ受注先名と前記識別番号に対応するバーコードとを少なくとも印刷するステップと、
(3)前記受注情報に基づく面付け印刷および製本により予め作製した複数種類のチラシを、受注先毎にかつチラシの種類および納品単位毎に分別して複数のチラシスタックを形成し、各チラシスタックを包装して複数の包装体を形成し、各包装体に対応する前記識別ラベルを貼着するステップと、
(4)前記チラシの種類毎に、チラシの種類名を表示し、かつ対応する前記色を付したパレットを準備し、各パレット上に、対応する前記包装体を前記受注先毎に分別しつつ積載し、一時保管するステップと、
(5)前記ピッキングリストに従ってピッキングを行うことにより、受注先毎に予め準備した発送用ケースに関係する前記包装体を収納して梱包した後、前記発送用ケースに対応する前記送り状を貼着して発送するステップと、を含み、
前記ピッキングに際し、前記問合せ番号に基づいて前記送り状と前記ピッキングリストとの一致を確認するとともに、バーコードリーダーによって各包装体の前記識別ラベル上のバーコードを読み取り、読み取った情報を前記データベースに登録されたデータと照合することによって、受注先とチラシの種類および納品数との一致を確認することを特徴とするチラシのピッキングおよび発送法。 - 前記ステップ(2)において、前記識別ラベルとともに、それと対をなす照合用ラベルを形成し、前記照合用ラベルには、関係する前記識別ラベルに対応するチラシの印刷面のうちの、当該チラシを他の種類のチラシから峻別し得る部分と同一のものを印刷し、前記識別ラベルと対応する前記照合用ラベルの各対をラベル台紙に貼着し、さらに、前記ステップ(3)において、前記照合用ラベルの印刷面と前記チラシスタックの最上位のチラシの印刷面とを照合した後、当該チラシスタックを包装して、得られた包装体に対応する前記識別ラベルを貼着することを特徴とする請求項1に記載のチラシのピッキングおよび発送法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014228829A JP6389419B2 (ja) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | チラシのピッキングおよび発送法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014228829A JP6389419B2 (ja) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | チラシのピッキングおよび発送法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016088738A JP2016088738A (ja) | 2016-05-23 |
JP6389419B2 true JP6389419B2 (ja) | 2018-09-12 |
Family
ID=56015814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014228829A Active JP6389419B2 (ja) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | チラシのピッキングおよび発送法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6389419B2 (ja) |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5299581A (en) * | 1976-02-17 | 1977-08-20 | Kanebo Ltd | Method of carring in and out articles at three-dimensional warehouse |
JPS57180510A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-06 | Seibu Denki Kogyo Kk | Automatic stocktaking method in automatic three-dimensional storehouse |
JPS59206995A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-22 | Fujitsu Kiden Ltd | バ−コ−ドによる商品管理方式 |
JPH0717264B2 (ja) * | 1990-02-05 | 1995-03-01 | 株式会社椿本チエイン | 標準束と端数束とを含む物品束の自動仕分方法及び装置 |
JPH04286504A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Daifuku Co Ltd | 自動倉庫設備の作業用ファイル |
JPH1179327A (ja) * | 1997-09-03 | 1999-03-23 | C Net:Kk | 倉庫管理システム |
JP2000211709A (ja) * | 1999-01-26 | 2000-08-02 | Saitec:Kk | 容器入り試薬の管理方法およびその装置 |
JP3176903B2 (ja) * | 1999-07-21 | 2001-06-18 | 株式会社システマック | 折り込みチラシの製品倉庫システム |
JP2002024346A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-25 | Nec Corp | 配送先管理システム、配送方法、及び配送先管理プログラムを記録した記録媒体 |
TW508516B (en) * | 2001-05-18 | 2002-11-01 | Mitac Int Corp | Warehousing system with optimum process management |
JP2004030409A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 複数の画像と画像対象物情報との関連付け |
US20060116928A1 (en) * | 2004-11-29 | 2006-06-01 | Akira Onozato | Distribution advertisement management system, method, computer-readable recording medium and computer data signal embedded in carrier |
JP2006290568A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Kao Corp | 物品の管理システム |
JP4693158B2 (ja) * | 2005-07-13 | 2011-06-01 | トッパン・フォームズ株式会社 | 仕分けシステム |
JP2013001521A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Hitachi Ltd | 物品搬送管理装置、物品搬送管理方法およびプログラム |
JP2013196094A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Panasonic Corp | 薬剤準備方法、携帯端末、端末装置、薬剤管理データベース、薬剤管理サーバ |
-
2014
- 2014-11-11 JP JP2014228829A patent/JP6389419B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016088738A (ja) | 2016-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005507838A (ja) | 自動梱包 | |
US4340810A (en) | Method and apparatus for merchandise distribution control | |
CN102770879B (zh) | 自动化包装系统中自动跟踪包装的方法和系统 | |
US8555605B2 (en) | Method of cigarette packaging and cigarette packaging system | |
KR101156580B1 (ko) | 자동 물류처리 시스템 및 방법 | |
US20190139637A1 (en) | Synchronization of hierarchical data | |
JP2005018326A (ja) | 梱包出荷管理システムおよび梱包出荷管理方法 | |
US10089600B2 (en) | Method for manufacturing a group of packaging media | |
JP2016222421A (ja) | 管理システム及びパレット | |
US6829521B2 (en) | Printed products | |
KR20170045796A (ko) | 상품 관리 방법 | |
JP6389419B2 (ja) | チラシのピッキングおよび発送法 | |
JP2008247574A (ja) | 出荷時照合システムおよび方法 | |
JP2005060080A (ja) | 可変印字管理システム | |
CN117409508A (zh) | 有价文件捆的检查 | |
EP2333750A1 (en) | An adhesive label and a method for transporting information on palletized goods | |
US20110084129A1 (en) | Voice Code with Primary and Secondary Digits | |
JP2017215412A (ja) | コードシステム及びこれを用いた商品セット | |
JP5226388B2 (ja) | 携帯型流通管理装置及びその制御方法およびプログラム | |
JP4984353B2 (ja) | 製本システム及び方法 | |
JPH1179327A (ja) | 倉庫管理システム | |
Part et al. | 4.19. 5 Master Label on loading unit (pallet, container) which shall be understood as single unit............ 12 | |
US20210237913A1 (en) | System and method for assisting error recovery in an automated packaging process and system and method for automatically packaging shipment sets | |
JP2007133480A (ja) | 本の生産履歴管理システム | |
JPH0125107B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170920 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180717 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180808 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180817 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6389419 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |