JP2005060080A

JP2005060080A - 可変印字管理システム

Info

Publication number: JP2005060080A
Application number: JP2003295018A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Obayashi; 尚志大林
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2003-08-19
Filing date: 2003-08-19
Publication date: 2005-03-10

Abstract

【課題】
可変印字物の製造において、出荷梱包作業を含む各々の工程の出来高、および作業内容を正確に管理できるようにする。
【解決手段】
マスターデータから抽出したデータに識別コードを割り付けて印字データ、帳票管理データなどを生成するデータ処理手段と、識別コードおよび帳票を印字し、管理データベースに記憶させた印字内容と合致するかを判定する印字手段と、印字した帳票を加工する際に、管理データベースに記憶させた加工内容と合致するかを判定する加工手段と、加工手段の出来高に基づいて識別コードを印字した梱包ラベルを出荷時の梱包単位に貼付し、管理データベースに記憶させた梱包内容と合致するかを判定する梱包手段と、出荷時に出荷許可証の識別コードを読み取ることにより個々の可変印字物の出荷を記録する出荷手段とを備えることを特徴とする可変印字管理システムを提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、個人情報を含む、製品毎に印字内容が異なる可変印字の製造に関し、特に、製造状況の管理に関するものである。

近年、デジタル化された個人情報を受け取り、印刷版を用いずに高速のプリンタで一点一点異なるダイレクトメールや請求明細などを印字する可変印字が行われている。

係る可変印字においては、複数の関連する帳票をセットにして同封し、梱包するなどの後加工工程が存在することが多く、可変印字した帳票および同封物を過不足なく必要数製造したかという出来高の確認、および同封物に間違いがないかなどの妥当性の検証、および出荷に係る梱包内容の確認が重要である。

従来、上述の出来高の確認、妥当性の検証、梱包内容の確認は、目視などの人為的な作業により行っており、相当の注意と相応の手順が必要で、特に各帳票がそれぞれどこまで製造されているかを把握するための集計または帳票記入作業に多大な負荷が掛るという問題があった。

上述の人為的な負荷を低減し、正確な出来高の把握を行うために、自動的に不良を排除し、出来高管理を行う製品管理システムがある（例えば、特許文献１参照。）。
特開２０００−３０１８１３号公報。

しかしながら、上述の製品管理システムは、不良の排除と最終的な出来高管理を行うことはできるが、出荷梱包の内容を管理することはできなかった。

また、上述の製品管理システムは、印字から加工までを一貫して処理可能な可変印字装置に対して有効であるが、印字、加工、製品出荷などの各工程が異なる場所で行われるような製造条件においては、利用することができなかった。

本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、可変印字物の製造において、出荷梱包作業を含む各々の工程の出来高、および作業内容を正確に管理できるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、デジタル化された可変印刷データを版を使わないプリンタを用いて可変印字し、後加工を経て一点一点異なる製品を製造する可変印字物製造において、各工程の作業内容を管理する可変印字管理システムにおいて、マスターデータから抽出した可変データの各々に識別コードを割り付けて印字データ、帳票管理データ、箱ラベルデータ、および積載指示データを生成するデータ処理手段と、前記印字データに基づいて前記識別コードおよび帳票を印字し、予め帳票管理データにより管理データベースに記憶させた印字内容と合致するか否かを判定する印字手段と、前記印字した帳票を加工する際に、前記印字手段により各帳票に印字した識別コードを読み取り、予め管理データベースに記憶させた加工内容と合致するか否かを判定する加工手段と、前記加工手段の出来高に基づいて識別コードを印字した梱包ラベルを出荷時の梱包単位に貼付し、該識別コードを読み込り、予め管理データベースに記憶させた梱包内容と合致するか否かを判定する梱包手段と、出荷時に出荷許可証の識別コードを読み取ることにより前記梱包手段により関連付けて登録しておいた個々の可変印字物の出荷を記録する出荷手段とを設けたものである。

本発明の第２の態様は、上述の第１の態様に係る可変印字管理システムにおいて、前記加工手段において不良となった製品に印字された前記識別コードを読み取り登録することにより欠品を把握し、再製造した製品の照合を行う欠品管理手段を設けたものである。

本発明の第３の態様は、上述の第１または２の態様に係る可変印字管理システムにおいて、前記データ処理手段により可変印字データ単位に一意に割り付けた識別コードにより、前記印字手段、前記加工手段、前記欠品管理手段、前記梱包手段、前記出荷手段の各段階の個々の帳票の製造状況を管理するように構成したものである。

可変印字データを作成すると同時に帳票管理用データを生成してデータベース化することにより、可変印字内容を有する帳票の製造予定と各帳票の識別コードが明確になり、各工程が異なる場所で行われても、製造予定の各帳票および製品の製造状況を個別に把握することが可能になる。

また、製品出荷工程において、出荷許可により識別コードを印字した出荷許可証を発行し、出荷確認により出荷許可証の識別コードと製品の識別コードを照合することにより、出荷内容を正確に確認することが可能になる。

以下、本発明を図示する実施例に基づき説明する。図１は、本発明の可変印字管理システムの機能を示す工程フローである。

可変印字管理システムは、データ処理手段１、印字手段２、加工手段３、欠品管理手段４、梱包手段５、出荷手段６により構成されており、マスターデータ７１を入力し、可変印字物を製造し、出荷するまでの全ての工程を管理するものである。

各工程を管理するために、可変印刷物には、可変印字データの一部として読み取り可能で、可変印字データの各々を照合可能にするＯＣＲ、バーコード、２次元コードなどを識別コードとして印字する。

また、梱包または出荷においては、梱包単位や出荷パレットを照合可能にするＯＣＲ、バーコード、２次元コードを印字したラベル類や出荷許可証などを使用する。

データ処理手段１は、マスターデータ７１を入力し、印字用の可変データを抽出し、帳票８１および帳票８２を印字するための印字データ７２、梱包単位に貼付する梱包ラベル８４を発行するための箱ラベルデータ７５、パレットへの積載を指示する積載管理票を発行するための積載指示データ７６を作成する。

マスターデータ７１または印字データ７２は、得意先や可変印字物毎に異なり、マスターデータ７１または印字データ７２が複数存在することもあるが、本明細書においては、１つのマスターデータ７１から１つの印字データ７２を作成し、印字データ７２から２つの帳票８１および帳票８２を印字するものとして説明する。

また、以下の説明においては、製品８３は、両面印字された帳票８１および帳票８２により構成されており、印字データ７２は、帳票８１の表および裏、帳票８２の表および裏の４種類のデータをマスターデータ７１から作成し、それぞれのデータに識別コード９２〜９５を割り付けるものとして説明する。

また、データ処理手段１は、印字データ７２を作成すると同時に、帳票管理データ７３を作成し、印字する各帳票の識別コードと使用する用紙の関連、表裏の印字データの組み合わせ、製品を構成する帳票の組み合わせなどの情報を管理データベース７４に登録する。

管理データベース７４は、データ処理手段１により、可変印字データの１件１件を一意に特定するよう割り付けたシーケンス単位に各作業の状況を記録するテーブルや、箱やパレットなどの各工程における作業単位の作業結果とどの帳票を含むかを記録するテーブルなどを備えている。

印字手段２は、事前に識別コード９１を印字済みの用紙に対して、プリンタにより、印字データ７２の可変データおよび用紙の表面と裏面の各々に識別コード９２と識別コード９３を印字し、帳票８１を作成する。

次に、印字読取手段２１は、用紙の識別コード９１、用紙の表裏に印字した識別コード９２および識別コード９３の３つの識別コードを読み取る。

印字妥当性判定手段２２は、管理データベース７４を参照し、以下の印字内容の妥当性の判定を行う。

まず、印字妥当性判定手段２２は、用紙の識別コード９１と表裏の印字データの識別コード９２および識別コード９３が、データ処理手段１により登録された用紙と印字データの関連付けと一致している場合に正しい印字であると判定する。

次に、印字妥当性判定手段２２は、表裏に印字した識別コード９２および識別コード９３が、登録されている表裏の印字データの関連付けと一致している場合に正しい印字であると判定する。

妥当性を判定した結果、正しい印字と判断した帳票については、印字作業が終了した識別コード９２および識別コード９３を印字完了として、間違った印字と判断したものは不良として、管理データベース７４へ登録する。

同様に、印字処理２は、印字データ７２の可変データおよび識別コード９４、識別コード９５を印字して、帳票８２を作成し、妥当性の判定を行う。

加工手段３は、例えば、帳票８１および帳票８２を丁合、製本、封入、封緘する加工を行い、製品８３を製造する。

加工手段３において、加工に際して、加工読取手段３１が、帳票８１に印字されている識別コードの１つ、例えば、表面の識別コード９２と、帳票８２に印字されている識別コードの１つ、例えば、表面の識別コード９４の２つの識別コードを読み取る。

加工妥当性判定手段３２は、管理データベース７４を参照し、以下の妥当性の判定を行う。

加工妥当性判定手段３２は、帳票８１の識別コード９２と帳票８２の識別コード９４の組み合わせが、登録されている１つの製品を構成する帳票の組み合わせと一致している場合に正しい加工であると判定する。

妥当性を判定した結果、正しい加工が行われた場合は、識別コード９２および９４に該当するデータに加工作業が終了した旨を登録する。

欠品管理手段４は、加工手段３において不良となった製品８３を取り出し、欠品読取手段４１により、該製品８３を構成する帳票の識別コードの１つ、例えば、帳票８１の表面の識別コード９２を読み取る。

読み取った識別コード９２は、欠品記録手段４２により、管理データベース７４へ登録し、再作成または補填作業を行う場合に、再作成予定または補填作業予定の識別コードとして使用する。

補填作業とは、印字手段２および加工手段３を経て、製品を再作成および確認する作業であり、補填作業の妥当性の判定は、通常の製品を製造する際と同様である。

箱ラベルデータ７５は、例えば、「１番の箱には、識別コード９２が１〜１００の１００組の製品８３を１番の箱に入れる」という情報を出力したもので、これは、使用する箱と、製品８３の数とから演算により求めたものである。

箱ラベルデータ７５を用いて、識別コード９６を印字した梱包ラベル８４を、製品８３を梱包するまでの任意の機会に発行し、当該梱包と、その梱包に含まれる最初と最後の製品の識別コードを管理データベース７４へ記録する。

作業者は、実際に、１００組の製品８３を１つの箱などに梱包し、出荷梱包物８５を作成する際、梱包読取手段５１により、梱包ラベル８４に印字された識別コード９６を読み取る。

更に、製品読取手段５２は、梱包する製品８３を構成する１つの帳票の識別コードの１つ、例えば、帳票８１の表面の識別コード９２を順次読み取る。

梱包妥当性判定手段５３は、管理データベース７４を参照し、製品８３から読み取った識別コード９２が、識別コード９６の梱包ラベル８４に梱包される最初と最後の製品の識別コードの範囲内にある場合に妥当と判定する。

また、梱包妥当性判定手段５３は、製品８３の識別コード９２が、欠品として登録されていない場合に妥当と判定する。

妥当と判定した場合は、梱包作業が終了したことになるので、出荷梱包物８５に貼付した識別コード９６から辿ることにより、製品８３を構成する帳票８１の識別コード９２および帳票８２の識別コード９４を取得し、梱包ラベル８４の識別コード９６により、管理データベース７４へ梱包完了、すなわち、出荷可能状態にあることを登録する。

実際の出荷は、複数の出荷梱包物８５をパレットに積載することにより行うので、積載するまでの任意の機会において、積載指示データ７６により、例えば、「１番のパレットには、１〜１０００までの製品を積載する」という指示帳票などを出力する。

作業者は、上述の指示帳票などに従い、出荷梱包物８５をパレットに積載し、積載内容を確認し、出荷候補登録手段６１により、管理データベース７４を参照し、出荷梱包物８５が出荷可能状態にあるか確認し、識別コード９７を印字した出荷許可証８６を発行する。

次に、実際に出荷を行う際に、出荷読取手段６２は、出荷許可証８６に添付された識別コード９７を読み取る。

出荷許可証８６を発行後に、積載が崩れたり、欠品の補充を行ったり、様々な要因で積載内容が変更になり、再度出荷許可票８６を発行する場合があるが、この時、識別コード９７に発行回数などの情報を付加することにより、最新の出荷許可証８６が使用されているか否かを確認してもよい。

出荷結果記録手段６３は、識別コード９７に基づいて、管理データベース７４を参照し、出荷許可証８６の識別コード９７や梱包ラベル８４の識別コード９６から、製品８３を構成する帳票８１の識別コード９２および帳票８２の識別コード９４を辿り、出荷完了として登録する。

図示および詳細な説明は省略するが、印字、加工、梱包の結果または出荷の内容を印刷するなどの方法により確認できることは、当然のことである。

本発明の可変印字管理システムの構成を示す工程フロー図である。

符号の説明

１データ処理手段
２印字手段
２１印字読取手段
２２印字妥当性判定手段
３加工手段
３１加工読取手段
３２加工妥当性判定手段
４欠品管理手段
４１欠品読取手段
４２欠品記録手段
５梱包手段
５１梱包読取手段
５２製品読取手段
５３梱包妥当性判定手段
６出荷手段
６１出荷候補登録手段
６２出荷読取手段
６３出荷結果記録手段
７１マスターデータ
７２印字データ
７３帳票管理データ
７４管理データベース
７５箱ラベルデータ
７６積載指示データ
８１、８２帳票
８３製品
８４梱包ラベル
８５出荷梱包物
８６出荷許可証
９１〜９７識別コード

Claims

デジタル化された可変印刷データから、版を使わないプリンタを用いて可変印字し、後加工を経て一点一点異なる製品を製造する可変印字物製造において、各工程の作業内容を管理する可変印字管理システムであって、
マスターデータから抽出した可変データの各々に識別コードを割り付けて、印字データ、帳票管理データ、箱ラベルデータ、および積載指示データを生成するデータ処理手段と、
前記印字データに基づいて、前記識別コードおよび帳票を印字し、予め帳票管理データにより管理データベースに記憶させた印字内容と合致するか否かを判定する印字手段と、
前記印字した帳票を加工する際に、前記印字手段により各帳票に印字した識別コードを読み取り、予め管理データベースに記憶させた加工内容と合致するか否かを判定する加工手段と、
前記加工手段の出来高に基づいて、識別コードを印字した梱包ラベルを出荷時の梱包単位に貼付し、該識別コードを読み込り、予め管理データベースに記憶させた梱包内容と合致するか否かを判定する梱包手段と、
出荷時に出荷許可票の識別コードを読み取ることにより、前記梱包手段後に関連付けて登録しておいた個々の可変印字物の出荷を記録する出荷手段と、
を備えることを特徴とする可変印字管理システム。
請求項１記載の可変印字管理システムであって、
前記加工手段において不良となった製品に印字された前記識別コードを読み取り、登録することにより、欠品を把握し、再製造した製品の照合を行う欠品管理手段、
を備えることを特徴とする可変印字管理システム。
請求項１または２記載の可変印字管理システムであって、
前記データ処理手段により可変印字データ単位に一意に割り付けた識別コードにより、前記印字手段、前記加工手段、前記欠品管理手段、前記梱包手段、前記出荷手段の各段階の個々の帳票の製造状況を管理する、
ことを特徴とする可変印字管理システム。