JP6377420B2 - フェンス及び安全柵 - Google Patents

Description

本発明は、工場内の設備周り等に設置されるフェンス及び安全柵に関する。

従来から、工場等の施設内には各種産業機械等の設備が多数配置されており、施設内の作業者の安全性を確保するために、設備周辺の危険領域を囲むようにフェンス言い換えるとパネルを並べて危険領域への作業者の立入りを制限する安全柵が設けられている。例えば、特許文献１には、工作機械の周囲を囲うように複数のフェンスを並べて構成される安全柵が開示されている。

特開２００３−２５１７９号公報

ところで、特許文献１に開示されている従来の安全柵では、隣り合って設置されるフェンス同士の結合について、フェンスの側面に形成されたツメ及びスリット溝を係合することで行われる。従って、安全柵を設置するには、隣り合うフェンス同士を係合させる必要があり、安全柵の構成に煩雑さを伴うという問題がある。
そこで、本発明は、かかる問題点に鑑み、簡易に安全柵を構成可能なフェンス及び安全柵を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るフェンスは、パネル材と、上下左右の枠を結合して構成され、前記パネル材を前記上下左右の枠の内側に保持する枠体と、前記枠体の右側面及び左側面のいずれかに設けられた磁石とを備えるフェンスであって、前記枠体の右側面及び左側面の両方に凹部が形成され、前記凹部の両側壁の先端には内側に向かって庇状に突き出す凸部が前記枠体の長手方向に連続して設けられ、前記磁石は、前記枠体の右側面及び左側面のいずれか一方の側面の前記凹部内に設けられ、さらに、前記枠体の右側面及び左側面のいずれか他方の側面の前記凹部内に設けられて前記他方の側面から突き出る表面を持つ金属板を備え、前記金属板の突き出る表面の幅は、前記２つの凸部の間の距離より小さいことを特徴とする。

また、本発明は、パネル材と、上下左右の枠を結合して構成され、前記パネル材を前記上下左右の枠の内側に保持する枠体とを備えるフェンスと、隣り合う２つの前記フェンスの間に設けられた中継部材とを備え、前記枠体は、右側面及び左側面のいずれかの長手方向に沿って凹部が形成され、前記凹部の両側壁の先端には内側に向かって庇状に突き出す凸部が前記枠体の長手方向に連続して設けられ、前記凹部内に磁石が設けられ、前記中継部材は、前記２つのフェンスの一方の磁石と磁力により結合する第１面と、前記第１面と交差し、前記２つのフェンスの他方の磁石と磁力により結合する第２面とを有し、前記中継部材は、前記凹部の２つの庇状に突き出す凸部の間の距離より小さい幅を有し、かつ、前記一方のフェンスの磁石と接する凸部を前記第１面に有し、更に、前記凹部の２つの庇状に突き出す凸部の間の距離より小さい幅を有し、かつ、前記他方のフェンスの磁石と接する凸部を前記第２面に有する安全柵とすることもできる。

本発明によれば、簡易に安全柵を構成可能なフェンスを実現することができる。

本発明の第１の実施形態に係る安全柵の構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るフェンスの構成を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係るフェンスの構成を示す正面図である。 本発明の第３の実施形態に係る安全柵の構成を示す斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係る安全柵の構成を示す斜視図である。 本発明の第５の実施形態に係るフェンスの構成を示す斜視図である。 本発明の第６の実施形態に係るフェンスの構成を示す斜視図である。 本発明の第６の実施形態に係るフェンスの詳細な構成を示す拡大斜視図である。 本発明の第６の実施形態に係るフェンスの縦枠の詳細な構成を示す断面図である。 本発明の第６の実施形態に係るフェンスにおける枠体へのパネル材の固定方法を説明するための図である。 本発明の第６の実施形態に係るフェンスにおける枠体に形成されたネジ孔の位置を説明するための図である。 本発明の第６の実施形態に係るフェンスの変形例の構成を示す斜視図である。 本発明の第６の実施形態に係る安全柵の変形例の構成を示す斜視図である。 本発明の第７の実施形態に係るフェンスの構成及び設置方法を示す図である。 本発明の第８の実施形態に係るフェンスの構成を示す斜視図である。 本発明の第８の実施形態に係るフェンスの詳細な構成を示す断面図である。 本発明の第８の実施形態に係るフェンスの連結状態を説明するための断面図である。 本発明の第９の実施形態に係るフェンスの構成を示す図である。 本発明の第１０の実施形態に係る安全柵の構成を示す図である。 本発明の第１１の実施形態に係る安全柵の構成を示す図である。 本発明の第１１の実施形態に係る第１ベースプレート及び第２ベースプレートの構成を示す図である。 本発明の第１１の実施形態に係る第１ベースプレート及び第２ベースプレートの構成を示す図である。 本発明の第１１の実施形態に係る連結金具の構成を示す図である。 本発明の第１１の実施形態に係る連結金具の変形例の構成を示す図である。 本発明の第１１の実施形態に係る安全柵の変形例の構成を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る安全柵１００及びフェンス１０について、図１〜図２を用いて説明する。
図１は、本実施形態に係る安全柵１００の構成を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係るフェンス１０の構成を示す斜視図である。

この安全柵１００は、施設内に設置された設備等を囲むように配置される柵であって、図１に示されるように、施設の床面に並べて直線状に配置された複数のフェンス１０から構成されている。複数のフェンス１０同士は、磁力により少なくとも一部が接合して連結されている。

フェンス１０は、床面に立設可能な自立式のフェンスであって、図２に示されるように、上下に並べて配置された一組の横枠１１と、左右に並べて配置された一組の縦枠１２と、これら横枠１１及び縦枠１２で保持されるパネル材１３とを備えている。

縦枠１２は四角柱状の長尺中空部材であり、その一側面には長手方向に沿って凹部（溝）が形成されている。同様に、横枠１１も四角柱状の長尺中空部材であり、その一側面には長手方向に沿って凹部が形成されている。これら縦枠１２及び横枠１１は、例えばアルミニウム合金等の金属や合成樹脂の押出成形材等から構成されている。

一組の横枠１１と一組の縦枠１２とは環状に連結されて、一組の横枠１１が上下の枠、一組の縦枠１２が左右の枠となって、正面視したとき矩形状となる一つの枠体を構成している。この枠体において、横枠１１の長手方向の両端部側面に縦枠１２の長手方向の一端面が接合しており、横枠１１及び縦枠１２はこの接合状態でネジ等により連結されている。また、一組の横枠１１と一組の縦枠１２とは、枠体の内面に各凹部が位置するよう、つまり一組の横枠１１の凹部が互いに対向し、かつ、一組の縦枠１２の凹部が互いに対向するように連結されている。

パネル材１３は、金網等の網体であり、上下方向に延設された複数の縦線材１３ａと左右方向に延設された複数の横線材１３ｂとを格子状に組み合わせて構成されている。パネル材１３は、縦線材１３ａの延設方向の上下両端部が一組の横枠１１の凹部内に嵌入され、横線材１３ｂの延設方向の左右両端部が一組の縦枠１２の凹部内に嵌入されて枠体の内側に張設固定されている。これら縦線材１３ａ及び横線材１３ｂは、例えば表面に亜鉛メッキを施した鋼線又は樹脂コーティングを施した鋼線等から構成されている。

フェンス１０は、さらに、フェンス１０を床面に立設させる脚部としての第１ベースプレート１５及び第２ベースプレート１６と、隣り合って配置されるフェンス１０同士を磁力により結合させる結合部としての磁石１７とを備えている。フェンス１０は、この第１ベースプレート１５及び第２ベースプレート１６を２組備えると共に、磁石１７を４つ備えている。

第１ベースプレート１５は、Ｌ字アングル等であり、枠体の前面、具体的には下側の横枠１１の長手方向の両端部側面のうちのフェンス１０の前面側の側面に固定されている。同様に、第２ベースプレート１６も、第１ベースプレート１５と同形状のＬ字アングル等であり、枠体の後面、具体的には下側の横枠１１の長手方向の両端部側面のうちのフェンス１０の後面側の側面に固定されている。第１ベースプレート１５及び第２ベースプレート１６は、ボルト等のネジ及びナットを介して枠体に固定されている。

第１ベースプレート１５及び第２ベースプレート１６は、枠体と接し、第１ベースプレート１５及び第２ベースプレート１６を枠体に固定するためのネジが挿入されるネジ孔が形成された枠側プレートと、床面と接し、この枠側プレートと直交するようにその端縁から立設する床側プレートとを有する。第１ベースプレート１５の枠側プレートと第２ベースプレート１６の枠側プレートとは、前後方向に枠体を挟んで対向している。そして、１組の第１ベースプレート１５及び第２ベースプレート１６は、対向する枠側プレートを枠体に固定することで枠体を挟持している。

磁石１７は、磁性体から構成される板状部材、例えばマグネットシート又はマグネットプレート等であり、枠体の四隅、具体的には枠体の右側面の上端部及び下端部と、枠体の左側面の上端部及び下端部とに設けられ、ボルト等のネジを介して固定されている。磁石１７は、連結された縦枠１２及び横枠１１の双方に跨って固定されており、縦枠１２及び横枠１１の連結状態を強固にしている。なお、縦枠１２及び横枠１１の連結状態を考慮する必要がないときは、磁石１７は、連結された縦枠１２及び横枠１１の双方に跨って固定されていなくてもよい。

このとき、枠体の右側面に設けられる磁石１７と、枠体の左側面に設けられる磁石１７とでは、異なる極性を有する。そして、安全柵１００では、複数のフェンス１０について同じ位置に同じ極性の磁石１７が取り付けられる。従って、複数のフェンス１０を図１に示すように直線状に並べた場合、異なる極性の磁石１７同士を接合させて磁力により結合させることができる。

以上のように本実施形態のフェンス１０は、パネル材１３と、上下左右の枠としての横枠１１及び縦枠１２を結合して構成され、パネル材１３を横枠１１及び縦枠１２の内側に保持する枠体と、枠体の右側面及び左側面に設けられた磁石１７とを備えている。この構成により、安全柵１００を設置する場合、複数のフェンス１０を単に近付けて横に並べるだけで磁石１７の磁力により結合させることができるので、簡易に安全柵１００を構成可能なフェンスを実現することができる。

また、本実施形態のフェンス１０は、さらに、枠体に固定され、枠体を床面に自立させる脚部としての第１ベースプレート１５及び第２ベースプレート１６を備えている。この構成により、フェンス１０を床面に置くだけで設置することができるので、簡易に設置可能なフェンスを実現することができる。

また、本実施形態のフェンス１０は、面材であるパネル材１３が網体により構成される。従って、安全柵１００外部から柵内部の危険領域を視認することができ、危険領域での事故の発生を抑えることが可能となる。
（第２の実施形態）

次に、本発明の第２の実施形態に係る安全柵１００及びフェンス１０Ａについて、図３を用いて説明する。以下、第１の実施形態の安全柵１００及びフェンス１０と異なる点を中心に説明する。
図３は、本発明の第２の実施形態に係るフェンス１０Ａの構成を示す正面図である。

本実施形態のフェンス１０Ａは、枠体が一組の横枠１１に挟まれて位置する中枠１９を備え、開口１８が形成されている点で第１の実施形態のフェンス１０と異なる。

中枠１９は、横枠１１と同様の構成を有する四角柱状の長尺中空部材であり、その一側面には長手方向に沿って凹部が形成されている。中枠１９は、例えばアルミニウム合金等の金属や合成樹脂の押出成形材等から構成されている。中枠１９の長手方向の両端部側面に縦枠１２の長手方向の一端面が接合しており、中枠１９及び縦枠１２はこの接合状態でネジ等により連結されている。中枠１９は、自身の凹部が上側の横枠１１の凹部に対向するように配置されている。

パネル材１３は、縦線材１３ａの延設方向の上下両端部が上側の横枠１１及び中枠１９の凹部内に嵌入され、横線材１３ｂの延設方向の左右両端部が一組の縦枠１２の凹部内に嵌入されて枠体の内側に張設固定されている。パネル材１３は、一組の縦枠１２、上側の横枠１１及び中枠１９の内側に保持されているが、一組の縦枠１２、下側の横枠１１及び中枠１９の内側に保持されておらず、一組の縦枠１２、下側の横枠１１及び中枠１９で囲まれる領域には開口１８が形成されている。

以上のように本実施形態のフェンス１０Ａは、一組の横枠１１の間にパネル材１３を保持する中枠１９を備え、フェンス１０Ａの下部に正面視で矩形状の開口１８が形成されるため、安全柵１００を構成するフェンスの一部にフェンス１０Ａを用いることにより、安全柵１００で囲まれた領域に開口１８を出入口として作業者が出入りすることができる。

なお、本実施形態のフェンス１０Ａは、中枠１９を一組の横枠１１と長手方向が略一致するように一組の横枠１１の間に配置するとしたが、一組の縦枠１２と長手方向が略一致するように一組の縦枠１２の間に配置し、一組の横枠１１、一組の縦枠１２のいずれか一方及び中枠１９の内側にパネル材１３を保持してもよい。この構成の場合、一組の横枠１１、一組の縦枠１２のいずれか他方及び中枠１９の内側にパネル材１３は保持されず、開口が形成される。つまり、フェンス１０Ａの左部又は右部に正面視で矩形状の開口１８が形成される。
（第３の実施形態）

次に、本発明の第３の実施形態に係る安全柵２００及びフェンス１０について、図４を用いて説明する。以下、第１の実施形態の安全柵１００及びフェンス１０と異なる点を中心に説明する。
図４は、本発明の第３の実施形態に係る安全柵２００の構成を示す斜視図である。

本実施形態の安全柵２００は、２つのパネル材１３をそれぞれの面が交差するように配置することで複数のフェンス１０の一部（図４のＡ）が折り曲げて配置され、安全柵２００のコーナ部が形成されている点で第１の実施形態の安全柵１００と異なる。さらに、本実施形態の安全柵２００は、コーナ部で隣り合う２つのフェンス１０の間に設けられた中継部材２０をさらに備える点でも第１の実施形態の安全柵１００と異なる。

中継部材２０は、長尺の板材であり、短手方向でＬ字状に折り曲げられ、所定のフェンス１０の磁石１７と磁力により結合する第１中継面２１を有する。中継部材２０は、さらに、短手方向でこの第１中継面２１の端縁に立設された第２中継面２２、言い換えると第１中継面２１とＬ字状に結合された第２中継面２２を有する。第２中継面２２は、コーナ部で所定のフェンス１０と隣り合って設けられたフェンス１０の磁石１７と磁力により結合する。

中継部材２０は、第１中継面２１及び第２中継面２２の双方が、それぞれフェンス１０の上下に並べて配置された２つの磁石１７の両方と接合するように、その長手方向の長さが設定されている。中継部材２０は、例えば金属プレートより構成することができる。

以上のように本実施形態の安全柵２００は、複数のフェンス１０と、隣り合う２つのフェンス１０の間に設けられた中継部材２０とを備えている。そして、中継部材２０は、隣り合う２つのフェンス１０の一方の磁石１７と磁力により結合する第１中継面２１と、第１中継面２１と交差し、隣り合う２つのフェンス１０の他方の磁石１７と磁力により結合する第２中継面２２とを有する。安全柵２００のコーナ部を形成する場合、コーナ部では、磁石１７が設けられた枠体の側面同士を対向させ、フェンス１０同士を磁力により直接連結させることができない。しかしながら、この構成により、コーナ部で隣り合う２つのフェンス１０の間に異なる向きの２つの面、つまり第１中継面２１及び第２中継面２２を持つ中継部材２０が設けられる。従って、コーナ部の角度に応じて第１中継面２１及び第２中継面２２の向きを設定することで、コーナ部の２つのフェンス１０を中継部材２０を介して連結させて隙間のないコーナ部を実現することができる。
（第４の実施形態）

次に、本発明の第４の実施形態に係る安全柵３００及びフェンス１０について、図５を用いて説明する。以下、第１の実施形態の安全柵１００及びフェンス１０と異なる点を中心に説明する。
図５は、本発明の第４の実施形態に係る安全柵３００の構成を示す斜視図である。

本実施形態の安全柵３００は、複数のフェンス１０の全てがパネル材１３として網体を備えるのではなく、複数のフェンス１０の一部（図５のＡ）が目隠しフェンスとされてパネル材２３としての板材を備える点で第１の実施形態の安全柵１００と異なる。

パネル材２３は、長尺の板材を単位パネルとして上下方向に複数並べて構成される。単位パネルとしては、金属板及び合成樹脂板等を用いることができる。単位パネルの長手方向の左右両端は、枠体の縦枠の凹部内に嵌入されている。

以上のように本実施形態の安全柵３００は、複数のフェンス１０の一部が目隠しフェンスとされている。この構成により、目隠しの要望に柔軟に応えることが可能な安全柵を実現することができる。
（第５の実施形態）

次に、本発明の第５の実施形態に係る安全柵１００及びフェンス４０について、図６を用いて説明する。以下、第１の実施形態の安全柵１００及びフェンス１０と異なる点を中心に説明する。
図６は、本発明の第５の実施形態に係るフェンス４０の構成を示す斜視図である。

本実施形態のフェンス４０は、フェンス４０を床面に強固に設置するための固定部材を備える点で第１の実施形態のフェンス１０と異なる。具体的に、本実施形態のフェンス４０は、脚部としての第１ベースプレート１５及び第２ベースプレート１６の床面と接する床側プレートにネジ孔が設けられて、この床側プレートを床面に固定するためのネジ２８を固定部材として備える点で第１の実施形態のフェンス１０と異なる。

以上のように本実施形態のフェンス４０は、第１ベースプレート１５及び第２ベースプレート１６を床面に固定するネジ２８を固定部材として備える。この構成により、複数のフェンス４０を磁力により連結して第１ベースプレート１５及び第２ベースプレート１６により床面に仮設置した後、ネジ２８により仮設置したフェンス４０を床面に強固に設置することができる。その結果、簡易であるが強固に設置可能な安全柵１００を実現することができる。
（第６の実施形態）

次に、本発明の第６の実施形態に係る安全柵１００及びフェンス５０について、図７を用いて説明する。以下、第１の実施形態の安全柵１００及びフェンス５０と異なる点を中心に説明する。

図７は、本発明の第６の実施形態に係るフェンス５０の構成を示す斜視図である。図８は、本実施形態に係るフェンス５０の詳細な構成を示す拡大斜視図である。図９は、本実施形態に係るフェンス５０の縦枠の詳細な構成を示す断面図である。

本実施形態のフェンス５０は、枠体が磁石１７の設置される凹部３０を側面に有し、さらに枠体の縦枠５２及び横枠５１が同一形状の枠材を用いて構成されている点で第１の実施形態のフェンス１０と異なる。

縦枠５２は四角柱状の長尺中空部材であり、その一側面にパネル材１３が嵌入される凹部３７が形成されると共に、その一側面に対向する他側面には長手方向に沿って凹部３０が形成されている。この凹部３０を構成する両側壁、具体的に縦枠５２の短手方向の両側壁の幅は磁石１７の幅と略等しく、磁石１７は、凹部３０内に嵌入されている。そして、凹部３０の両側壁、具体的に縦枠５２の短手方向の両側壁の先端には、図８に示されるように、内側に向かって庇状に突き出す凸部３１が設けられている。そして、この凸部３１は縦枠５２の長手方向に連続して設けられている。従って、凹部３０内に嵌入された磁石１７は凸部３１により凹部３０内から飛び出すのが抑えられると共に、凹部３０内にスライド可能、言い換えると縦枠５２の長手方向にスライド可能に保持される。磁石１７は、縦枠５２の長手方向の端面から凹部３０内に挿入、具体的には嵌入された後、縦枠５２の長手方向の所定位置まで凹部３０内を長手方向にスライドさせ、その所定位置でネジ等を介して縦枠５２に固定される。

ここで、縦枠５２の凹部３０の深さ、つまり凸部３１の凹部３０底面側の一側面から凹部３０の底面までの距離は磁石１７の厚みより大きく、好ましくは略同じである。また、凸部３１は薄く、凹部３０から露出する磁石１７の表面と凸部３１の凹部３０底面側と反対側の他側面とは略面一となっている。従って、磁石１７が縦枠５２から突き出るのを抑えて、隣り合うフェンス５０同士で縦枠５２が接するように安全柵１００を構成することができる。

縦枠５２は、長手方向に直交する断面の形状が図９に示されるものとなっており、この断面形状が長手方向に連続した構造を有している。横枠５１もこの縦枠５２の構造と同様の構造を有するが、長手方向の長さは縦枠５２より短くなっている。

縦枠５２は、例えばアルミニウム合金等の金属や合成樹脂の押出成形材等から構成され、図９に示されるように、凹部３０及び３７が形成された本体部３２と、棒状部材から構成され、縦枠５２の凹部３７内に横線材１３ｂを固定する押縁３３とを備えている。

本体部３２は四角柱状の長尺中空部材であり、内部に、横枠５１及び縦枠５２を連結するネジと螺合するＣ字状の断面の螺合部３４及び３５が形成されると共に、押縁３３の一部が嵌入される台形状つまり底面に向かって幅が狭まる形状の断面の凹部３６が形成されている。この凹部３６は本体部３２の長手方向に沿って設けられており、押縁３３は本体部３２の長手方向の端面から凹部３６内に挿入、具体的に嵌入された後、凹部３０内を長手方向にスライドさせることで本体部３２に取り付けられる。
図１０は、枠体へのパネル材１３の固定方法を説明するための図である。

パネル材１３の固定において、まず、横枠５１の本体部３２及び縦枠５２の本体部３２が連結される（図１０（ａ））。ここで、パネル材１３は横線材１３ｂの上に縦線材１３ａを配設して形成されるため、横線材１３ｂにより形成されるパネル面と縦線材１３ａにより形成されるパネル面とでは位置（高さ）が異なる。従って、縦線材１３ａが挿入される横枠５１の本体部３２と、横線材１３ｂが挿入される縦枠５２の本体部３２とは、縦枠５２の本体部３２と横枠５１の本体部３２との結合部で凹部３７が不連続となり、異なる位置に凹部３７が位置するように、同一形状の枠材を配置することで構成される。この場合、縦枠５２の本体部３２の凹部３７に対して横枠５１の本体部３２の凹部３７は線対称に位置する。

次に、縦枠５２の本体部３２の凹部３７内に横線材１３ｂが挿入された後、本体部３２と共に横線材１３ｂを挟むように、縦枠５２の本体部３２に押縁３３が取り付けられて縦枠５２の凹部３７内に横線材１３ｂが固定される。同様に、横枠５１の本体部３２の凹部３７内に縦線材１３ａが挿入された後、本体部３２と共に縦線材１３ａを挟むように、横枠５１の本体部３２に押縁３３が取り付けられて横枠５１の凹部３７内に縦線材１３ａが固定される（図１０（ｂ））。このとき、縦枠５２の本体部３２に取り付けられた押縁３３と、横枠５１の本体部３２に取り付けられた押縁３３とは、フェンス５０の前後方向でパネル材１３を挟んで反対に位置することになる。

図１１は、横枠５１の本体部３２及び縦枠５２の本体部３２を連結するために縦枠５２の本体部３２に形成されたネジ孔３８ａ及び３８ｂの位置を説明するための図である。

図１１（ａ）で示されるように、ネジ孔３８ａ及び３８ｂが形成されている場合、ネジ孔３８ａに配置されるネジは横枠５１の本体部３２の螺合部３５と螺合することができる。しかしながら、ネジ孔３８ｂの貫通方向には押縁３３が存在するため、ネジ孔３８ｂに配置されるネジは、縦枠５２の押縁３３で邪魔されて横枠５１に到達できず、横枠５１の本体部３２の端面の螺合部３４と螺合することができない。

これに対し、図１１（ｂ）で示されるように、ネジ孔３８ａ及び３８ｂが形成されている場合、ネジ孔３８ｂの貫通方向に押縁３３は存在しない。従って、ネジ孔３８ｂに配置されるネジは、縦枠５２の押縁３３で邪魔されず、横枠５１に達して横枠５１の本体部３２の端面の螺合部３４と螺合することができる。

以上のように本実施形態のフェンス５０は、枠体の右側面及び左側面に凹部３０が形成され、磁石１７は凹部３０内に設けられる。図１のように枠体側面が平坦であり、磁石１７が枠体から大きく突き出して設けられる場合、フェンスの間には磁石１７による大きな隙間が形成されるが、この構成により、安全柵１００の隣り合うフェンス同士の隙間を小さくすることができる。

また、本実施形態のフェンス５０は、枠体の縦枠５２及び横枠５１が同一形状の枠材を用いて構成される。従って、枠体の形成を容易にして低コストのフェンスを実現することができる。

なお、本実施形態のフェンス５０では、枠体に保持されるパネル材１３が網体であり、横線材１３ｂのパネル面と縦線材１３ａのパネル面とでは位置が異なるため、縦枠５２及び横枠５１は同一形状の枠材を１８０°回転させて配置することで構成されるとした。しかし、図１２に示されるように、枠体に保持されるパネル材５３が板材である場合、縦枠５２及び横枠５１は縦枠５２の本体部３２と横枠５１の本体部３２との結合部で凹部３７が連続するように同一形状の枠材を配置することで構成されてもよい。この場合、縦枠５２の本体部３２に取り付けられた押縁３３と、横枠５１の本体部３２に取り付けられた押縁３３とは、フェンス５０の前後方向でパネル材５３を基準に同じ側に位置することになる。

また、本実施形態のフェンス５０では、凹部３０が枠体の側面に長手方向に沿って設けられ、磁石１７は枠体の端面から挿入されて凹部３０内をスライドさせることで所定位置に配置されるとした。しかし、凹部３０は枠体の側面の所定位置にのみ設けられ、枠体の側方から嵌め込む形で所定位置に配置されてもよい。

また、本実施形態のフェンス５０をフェンス１０に置き換えて第２の実施形態の安全柵２００に適用する場合、中継部材２０は図１３で示すような形態を有してもよい。つまり、中継部材２０は、所定のフェンス１０の磁石１７と接する凸部５４を第１中継面２１に有し、所定のフェンス１０と隣り合って設けられたフェンス１０の磁石１７と接する凸部５５を第２中継面２２に有してもよい。このとき、凸部５４及び５５は、中継部材２０の長手方向に連続することなく、磁石１７と接する位置にのみ設けられてもよいし、連続して設けられてもよい。凸部５４及び５５は、例えば第１中継面２１及び第２中継面２２の表面にコ字状に折り曲げられた板材を溶接することにより形成することができる。この構成により、磁石１７と中継部材２０とを磁力により接合させることができるので、フェンス１０と中継部材２０との連結を強固にすることができる。また、中継部材２０の凸部５４及び５５はフェンス１０の凹部３０に引っ掛かって、庇状の凸部３１により縦枠５２の短手方向について中継部材２０の動きが規制されるため、フェンス１０と中継部材２０とを容易に連結させることができる。

なお、図１３の構成においては、磁石１７と中継部材２０とを近接させることができるので、結合対象物に近接させることで強力な磁力結合を実現するキャップ磁石等を磁石１７として用いることができ、フェンス１０と中継部材２０との連結をより強固にすることができる。
（第７の実施形態）

次に、本発明の第７の実施形態に係る安全柵１００及びフェンス６０について、図１４を用いて説明する。以下、第６の実施形態の安全柵１００及びフェンス５０と異なる点を中心に説明する。
図１４は、本発明の第７の実施形態に係るフェンス６０の構成及び設置方法を示す図である。

本実施形態のフェンス６０は、脚部としての第１ベースプレート６５及び第２ベースプレート６６が、枠体の底面と床面との距離を調節可能な状態で、枠体に固定されている点で第６の実施形態のフェンス５０と異なる。

第１ベースプレート６５は、Ｌ字アングル等であり、枠体の前面、具体的には下側の横枠５１の長手方向の両端部側面のうちのフェンス６０の前面側の側面に固定されている。同様に、第２ベースプレート６６も、第１ベースプレート６５と同形状のＬ字アングル等であり、枠体の後面、具体的には下側の横枠５１の長手方向の両端部側面のうちのフェンス６０の後面側の側面に固定されている。第１ベースプレート６５及び第２ベースプレート６６は、ボルト等のネジ及びナットを介して枠体に固定されている。

第１ベースプレート６５及び第２ベースプレート６６は、枠体と接し、第１ベースプレート６５を枠体に固定するためのネジが挿入されるネジ孔が形成された枠側プレートと、床面と接し、この枠側プレートと直交するようにその端縁から立設する床側プレートとを有する。第１ベースプレート６５の枠側プレートと第２ベースプレート６６の枠側プレートとは、前後方向に枠体を挟んで対向している。そして、１組の第１ベースプレート６５及び第２ベースプレート６６は、対向する枠側プレートを枠体に固定することで枠体を挟持している。

縦枠５２の長手方向の下端部側面のうちのフェンス６０の前面側の側面には、第１ベースプレート６５及び第２ベースプレート６６のネジ孔と連通するネジ孔６１がレーストラック形状等の長孔形状、具体的に縦枠５２の長手方向に長孔形状で形成されており、ネジ６７の固定位置つまり締結位置についてネジ孔６１内で縦枠５２の長手方向に変更可能となっている。

上記構成のフェンス６０の設置では、まず、枠体の底面と床面との間隔が大きく開いた状態で第１ベースプレート６５及び第２ベースプレート６６が枠体に固定された複数のフェンス６０について、磁力により結合させる（図１４（ａ））。そして、ネジ孔６１のネジ６７が緩められて、枠体の底面と床面との間隔が小さくなるように、例えば枠体の底面と床面とが接するように、枠体が第１ベースプレート６５及び第２ベースプレート６６に対して下方に移動された後、再びネジ孔６１のネジ６７が強く締められる（図１４（ｂ））。

以上のように本実施形態のフェンス６０では、脚部としての第１ベースプレート６５及び第２ベースプレート６６は、枠体の底面と床面との距離を調節可能な状態で、枠体に固定されている。この構成により、枠体の底面と床面との距離について、床面の表面形状に応じた最小の長さとすることができるので、意図せず枠体の底面と床面との隙間から工具及びボルト等の物品等が通過するのを抑えることができる。
（第８の実施形態）

次に、本発明の第８の実施形態に係る安全柵１００及びフェンス７０について、図１５を用いて説明する。以下、第５の実施形態の安全柵１００及びフェンス５０と異なる点を中心に説明する。

図１５は、本発明の第８の実施形態に係るフェンス７０の構成を示す斜視図である。図１６は、本実施形態に係るフェンス７０の詳細な構成を示す断面図（図１５のＡＡ線における断面図）である。

本実施形態のフェンス７０は、枠体の右側面つまり右側の縦枠５２に磁石１７が設けられ、枠体の左側面つまり左側の縦枠５２にスチールプレート等の金属板７１が設けられている点で第６の実施形態のフェンス５０と異なる。

磁石１７は、その幅が凹部３０の幅と略同じであり、さらに縦枠５２の凹部３０の開口で庇状に突き出す２つの凸部３１の上面間の距離より大きく、凹部３０内から飛び出すのが抑えられている。これに対し、金属板７１は、その幅が凹部３０の幅より小さく、さらに縦枠５２の２つの凸部３１の間の距離より小さく、その一部が２つの凸部３１の間に位置している。そして、金属板７１は、縦枠５２の本体部３２の表面に対して面一又は突き出すように凹部３０内に設けられ、ボルト等のネジを介して固定されている。
図１７は、安全柵１００における隣り合うフェンス７０の連結状態を説明するための図である。

隣り合うフェンス７０は、一方のフェンス７０における右側の縦枠５２の磁石１７表面と、他方のフェンス７０における左側の縦枠５２の金属板７１表面とを磁力により接合させることにより連結される。この連結状態において、一方のフェンス７０の縦枠５２の凹部３０に、他方のフェンス７０の金属板７１表面が位置しており、一方のフェンス７０の縦枠５２の本体部３２と他方のフェンス７０の縦枠５２の本体部３２とを接合させることができる。

ここで、磁石１７と金属板７１とを接合させることができるので、結合対象物に近接させることで強力な磁力結合を実現するキャップ磁石等を磁石１７として用いることができ、隣り合うフェンス７０の連結をより強固にすることができる。

以上のように本実施形態のフェンス７０では、枠体の右側面及び左側面の両方に凹部３０が形成され、磁石１７は、枠体の右側面及び左側面のいずれか一方の側面の凹部３０内に設けられている。そして、フェンス７０は、さらに、枠体の右側面及び左側面のいずれか他方の側面の凹部３０内に設けられ、この他方の側面と面一又はこの他方の側面から突き出る表面を持つ金属板７１を備える。この構成により、隣り合うフェンス７０の連結において、一方のフェンス７０の磁石１７と他方のフェンス７０の金属板７１とを磁力により接合させることができるので、隣り合うフェンス７０同士の連結を強固にすることができる。また、隣り合うフェンス７０の連結において、一方のフェンス７０の金属板７１は他方のフェンス７０の凹部３０に引っ掛かって、庇状の凸部３１により縦枠５２の短手方向について一方のフェンス７０の動きが規制されるため、隣り合うフェンス７０同士を容易に連結させることができる。

なお、本実施形態のフェンス７０では、枠体の右側面に磁石１７を設け、枠体の左側面に金属板７１を設けるとしたが、枠体の一方の側面に磁石１７を設け、枠体の他方の側面に金属板７１が設けられればこれに限られない。従って、枠体の右側面に金属板７１が設けられ、枠体の左側面に磁石１７が設けられてもよい。
（第９の実施形態）

次に、本発明の第９の実施形態に係る安全柵１００及びフェンス８０について、図１８を用いて説明する。以下、第６の実施形態の安全柵１００及びフェンス５０と異なる点を中心に説明する。

図１８は、本発明の第９の実施形態に係るフェンス８０の構成を示す図である。なお、図１８において、図１８（ａ）はフェンス８０の正面図を示し、図１８（ｂ）はフェンス８０を上方から見た平面図を示し、図１８（ｃ）はフェンス８０を左側方から見た側面図を示している。

本実施形態のフェンス８０は、フェンス５０を床面に自立させる脚部として、第１ベースプレート６５及び第２ベースプレート６６でなく、サヤ管８１、支柱８２及びベースプレート８３を備え、磁石１７がサヤ管８１と枠体とを連結している点で第６の実施形態のフェンス５０と異なる。

サヤ管８１は、円筒状の長尺中空部材であり、長手方向の長さが縦枠５２と略同じとされている。サヤ管８１は、枠体の右側面及び左側面に設けられた磁石１７の磁力により枠体と接合可能なように、金属により構成されることが好ましい。サヤ管８１は１つの枠体を挟み込むように２つ並んで配置されており、並んで配置された２つのサヤ管８１の距離は、枠体の幅と略一致している。

支柱８２は、サヤ管８１の内径よりも小さな外径を有し、サヤ管８１内に挿通可能な柱状体であり、ベースプレート８３を介して床面に固定されている。支柱８２は１つの枠体を挟み込むように２つ並んで配置されており、並んで配置された２つの支柱８２の距離は、枠体の幅と略一致している。

以上のように本実施形態のフェンス８０では、枠体と磁石１７の磁力により連結可能であり、床面に固定された支柱８２に挿通可能なサヤ管８１を備え、枠体はサヤ管８１を介して床面に固定される。この構成により、安全柵１００を設置する場合、サヤ管８１をあらかじめ支柱８２に挿通させておけば、パネル材１３を保持する枠体を単にサヤ管８１に近付けて横に並べるだけで磁石１７の磁力により枠体をサヤ管８１に結合させてフェンス８０を設置することができる。また、枠体の側面にあらかじめサヤ管８１に接合させておけば、床面に固定された支柱８２にサヤ管８１を挿通させるだけでフェンス８０を設置することができる。よって、簡易に安全柵１００を構成可能なフェンスを実現することができる。
（第１０の実施形態）

次に、本発明の第１０の実施形態に係る安全柵４００及びフェンス５０について、図１９を用いて説明する。以下、第６の実施形態の安全柵１００及びフェンス５０と異なる点を中心に説明する。

図１９は、本発明の第１０の実施形態に係る安全柵４００の構成を示す図である。なお、図１９において、図１９（ａ）は安全柵４００の正面図を示し、図１９（ｂ）は安全柵４００を上方から見た平面図を示し、図１９（ｃ）は安全柵４００を右側方から見た側面図を示している。

本実施形態の安全柵４００は、複数のフェンス５０の全てがパネル材１３を備えるのではなく、複数のフェンス５０の一部のフェンス９０についてパネル材１３が備えられず、枠体の内部が開口されており、その枠体の開口の前方に開口の開閉扉としてのスライドフェンス１１０を備えている点で第６の実施形態の安全柵４００と異なる。

フェンス９０及びこれに隣接するフェンス５０の枠体の前方つまり上側の横枠５１の前方には、スライドフェンス１１０を溝（凹部）内でスライド可能に保持するレール材１０１が溝の開口を下方に向けた状態で設けられ、スライドフェンス１１０はこのレール材１０１の長手方向にスライド可能となっている。レール材１０１は、四角柱状の長尺中空部材であり、その一側面には長手方向に沿って溝が形成されている。レール材１０１は、複数の連結金具１０２により、フェンス９０及びこれに隣接するフェンス５０の上側の横枠５１に固定されている。複数の連結金具１０２は、フェンス９０及びこれに隣接するフェンス５０の上側の横枠５１の長手方向に沿って配置され、上側の横枠５１の上面とレール材１０１の上面とにネジ等を介して固定されている。

スライドフェンス１１０は、フェンス５０と同様の構成を有するが、その高さがフェンス５０より低くなっている点つまり縦枠５２の長手方向の長さが短くなっている点と、作業者が把持可能なハンドル１１１が枠体つまり縦枠５２の前面に固定されると共に、レール材１０１の溝内にスライド可能に保持されるスライド部材１１４が上側の横枠５１の上面に固定されている点と、下側の横枠５１に板材１１３が固定されている点とでフェンス５０と異なる。

スライド部材１１４は、側面視が略エ字状の金具であり、レール材１０１の溝内に嵌入される上部と、スライドフェンス１１０の上側の横枠５１の他側面の凹部３０内に嵌入される下部と、それらを結合する柱状部とから構成され、スライドフェンス１１０の上側の横枠５１の長手方向に沿って複数設けられている。スライド部材１１４は、レール材１０１に対してはスライド可能となるように固定されていないが、スライドェンス１１０の上側の横枠５１に対してはスライドしないようにネジ等を介して固定されている。

フェンス９０前方の床面には、スライドフェンス１１０のスライド方向に走る溝が上面に形成されたスライド補助部材１１２が、スライドフェンス１１０のスライド方向に並んで複数設けられている。板材１１３は、スライドフェンス１１０の下側の横枠５１から下方に突出するように設けられており、その下部はスライド補助部材１１２の溝内に、スライドフェンス１１０のスライド方向にスライド可能な状態で嵌入されている。板材１１３は、スライド補助部材１１２と共に、レール材１０１に吊り下げられた状態のスライドフェンス１１０のスライドを安定化させている。

以上のように本実施形態の安全柵４００は、一部のフェンス９０が開口形状とされて、フェンス９０の開口を覆うように、フェンス９０の前方にスライドフェンス１１０を設けている。そして、スライドフェンス１１０をフェンス５０及び９０に対してスライド可能な状態とし、フェンス９０の開口をスライドフェンス１１０で開閉可能としている。この構成により、フェンス９０の開口を出入口とし、スライドフェンス１１０をその出入口の扉として安全柵４００で囲まれた領域に作業者が出入りすることができる。
（第１１の実施形態）

次に、本発明の第１１の実施形態に係る安全柵５００及びフェンス５０について、図２０を用いて説明する。以下、第６の実施形態の安全柵１００及びフェンス５０と異なる点を中心に説明する。

図２０は、本発明の第１１の実施形態に係る安全柵５００の構成を示す図である。なお、図２０において、図２０（ａ）は安全柵５００の正面図を示し、図２０（ｂ）は安全柵５００を上方から見た平面図を示し、図２０（ｃ）は安全柵５００を右側方から見た側面図を示している。

図２１は、安全柵５００の第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６の構成を示す図である。なお、図２１において、図２１（ａ）は第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６の正面図を示し、図２１（ｂ）は第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６を上方から見た平面図を示し、図２１（ｃ）は第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６を下方から見た平面図を示し、図２１（ｄ）は第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６を右側方から見た側面図を示し、図２１（ｅ）は第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６の背面図を示し、図２１（ｆ）は第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６を左側方から見た側面図を示している。

図２２は、安全柵５００の第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８の構成を示す図である。なお、図２２において、図２２（ａ）は第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８の正面図を示し、図２２（ｂ）は第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８を上方から見た平面図を示し、図２２（ｃ）は第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８を下方から見た平面図を示し、図２２（ｄ）は第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８を右側方から見た側面図を示し、図２２（ｅ）は第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８の背面図を示し、図２２（ｆ）は第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８を左側方から見た側面図を示している。

図２３は、安全柵５００の連結金具２０２の構成を示す図である。なお、図２３において、図２３（ａ）は連結金具２０２の正面図を示し、図２３（ｂ）は連結金具２０２を上方から見た平面図を示し、図２３（ｃ）は連結金具２０２を下方から見た平面図を示し、図２３（ｄ）は連結金具２０２を左側方から見た側面図を示し、図２３（ｅ）は連結金具２０２を右側方から見た側面図を示し、図２３（ｆ）は連結金具２０２の背面図を示している。

本実施形態の安全柵５００は、第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６が隣り合うフェンス５０で共用されており、隣り合うフェンス５０を連結する機能も有している点で第６の実施形態の安全柵４００と異なる。また、隣り合うフェンス５０を連結する連結金具２０２を備える点でも第６の実施形態の安全柵４００と異なる。さらに、第１ベースプレート２０５及び２０７並びに第２ベースプレート２０６及び２０８において、フェンス５０に取り付けられる前の状態で、枠側プレート２１０と床側プレート２１１とのなす角度Ｃが９０度より大きいという点でも第６の実施形態の安全柵４００と異なる。

第１ベースプレート２０５は、Ｌ字アングル等であり、枠体の前面、具体的には側方に縦枠５２が隣接する縦枠５２の下端部側面のうちのフェンス５０の前面側の側面に、隣接する２つの縦枠５２に跨って固定されている。同様に、第２ベースプレート２０６も、第１ベースプレート２０５と同形状のＬ字アングル等であり、枠体の後面、具体的には側方に縦枠５２が隣接する縦枠５２の下端部側面のうちのフェンス５０の後面側の側面に、隣接する２つの縦枠５２に跨って固定されている。これら第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６の枠体への固定は、ボルト等のネジ及びナットにより行うことができる。

第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６は、第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６を隣接する２つの縦枠５２の一方に固定するためのネジが挿入されるネジ孔２２１と、隣接する２つの縦枠５２の他方に固定するためのネジが挿入されるネジ孔２２２とが形成され、枠体と接する枠側プレート２１０を有する。さらに、第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６は、枠側プレート２１０の端縁から立設され、第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６を床面に固定するためのネジが挿入されるネジ孔２２３が形成され、床面と接する床側プレート２１１を有する。

第１ベースプレート２０５の枠側プレート２１０と第２ベースプレート２０６の枠側プレート２１０とは、前後方向に枠体を挟んで対向している。そして、１組の第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６は、対向する枠側プレート２１０を枠体に固定することで枠体を挟持している。

ここで、第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６では、枠体を挟持する前の状態で、枠側プレート２１０と床側プレート２１１とのなす角度Ｃが９０度より大きい。従って、第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６は、枠体と接した状態で枠体を挟持するときに、枠側プレート２１０と床側プレート２１１との角度が約９０度となるように弾性変形し、枠体を強固に挟持する。また、第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６は、縦枠５２の幅の約２倍の幅を有し、隣接する２つの縦枠５２の下端部の前面側の側面を全て覆っている。

第１ベースプレート２０７は、Ｌ字アングル等であり、枠体の前面、具体的には側方に縦枠５２が隣接しない縦枠５２の下端部側面のうちのフェンス５０の前面側の側面に固定されている。同様に、第２ベースプレート２０８も、第１ベースプレート２０７と同形状のＬ字アングル等であり、枠体の後面、具体的には側方に縦枠５２が隣接しない縦枠５２の下端部側面のうちのフェンス５０の後面側の側面に固定されている。これら第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８の枠体への固定は、ボルト等のネジ及びナットにより行うことができる。

第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８は、第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８を縦枠５２に固定するためのネジが挿入されるネジ孔２４１が形成され、枠体と接する枠側プレート２３０を有する。さらに、第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８は、枠側プレート２３０の端縁から立設され、第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８を床面に固定するためのネジが挿入されるネジ孔２４３が形成され、床面と接する床側プレート２３１を有する。第１ベースプレート２０７の枠側プレート２３０と第２ベースプレート２０８の枠側プレート２３０とは、前後方向に枠体を挟んで対向している。そして、１組の第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８は、対向する枠側プレート２３０を枠体に固定することで枠体を挟持している。

ここで、第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８では、枠体を挟持する前の状態で、枠側プレート２３０と床側プレート２３１とのなす角度Ｃが９０度より大きい。従って、第１ベースプレート２０７及び第２ベースプレート２０８は、枠体と接した状態で枠体を挟持するときに、枠側プレート２３０と床側プレート２３１との角度が約９０度となるように弾性変形し、枠体を強固に挟持する。また、第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６は、縦枠５２の幅と略同じ幅を有し、１つの縦枠５２の下端部の前面側の側面を全て覆っている。

連結金具２０２は、金属等から構成されるＬ字状の板状部材であり、ボルト等のネジを介して、縦枠５２の上端面に隣接する縦枠５２に跨って固定されている。連結金具２０２は、隣接する２つの縦枠５２の一方に連結金具２０２を固定するためのネジが挿入されるネジ孔２６０と、隣接する２つの縦枠５２の他方に連結金具２０２固定するためのネジが挿入されるネジ孔２６１を有する。連結金具２０２は、ネジ孔２６０にネジを通し、このネジ孔２６０の下方に位置する一方の縦枠５２の上端面の螺合部３４又は３５に螺合させると共に、ネジ孔２６１にネジを通し、このネジ孔２６１の下方に位置する他の縦枠５２の上端面の螺合部３４又は３５に螺合させることにより他の縦枠５２に固定される。

以上のように本実施形態の安全柵５００は、第１ベースプレート２０５、第２ベースプレート２０６及び連結金具２０２により隣り合うフェンス５０の連結力を補強する。従って、より強固に設置可能な安全柵５００を実現することができる。

なお、本実施形態の安全柵５００では、連結金具２０２は、Ｌ字状の板状部材であるとしたが、図２４に示すように、平板状の板状部材であってもよい。なお、図２４において、図２４（ａ）は連結金具２０２の正面図を示し、図２４（ｂ）は連結金具２０２を上方から見た平面図を示し、図２４（ｃ）は連結金具２０２を下方から見た平面図を示し、図２４（ｄ）は連結金具２０２を左側方から見た側面図を示し、図２４（ｅ）は連結金具２０２を右側方から見た側面図を示し、図２４（ｆ）は連結金具２０２の背面図を示している。

また、本実施形態の安全柵５００では、側方に縦枠５２が隣接する縦枠５２と、側方に縦枠５２が隣接しない縦枠５２とで異なる幅のベースプレートを用いるとしたが、同じ幅のベースプレートを用いてもよい。つまり、安全柵５００は、図２５に示す構成を有していてもよい。図２５の構成において、第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６は、縦枠５２の幅の２倍より小さな幅を有し、隣接する２つの縦枠５２の下端部の前面側又は後面側の側面を全て覆っていない。そして、縦枠５２が隣接しない縦枠５２に取り付けられた第１ベースプレート２０５及び第２ベースプレート２０６においては、ネジ孔２２１にネジが通されてネジ孔２２１が縦枠５２との固定に利用されるのに対し、ネジ孔２２２にはネジは通されずネジ孔２２２は縦枠５２との固定に利用されない。なお、図２５において、図２５（ａ）は安全柵５００の変形例の正面図を示し、図２５（ｂ）は安全柵５００の変形例を上方から見た平面図を示し、図２５（ｃ）は安全柵５００の変形例を左側方から見た側面図を示している。

以上、本発明の安全柵及びフェンスについて、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内で当業者が思いつく各種変形を施したものも本発明の範囲内に含まれる。

例えば、上記実施形態において、枠体に保持されるパネル材として網体又は板材が用いられるとしたが、パンチングメタル又はエキスパンドメタルであってもよい。
また、上記実施形態において、磁石はネジにより枠体に固定されるとしたが、接着テープ等の固定部材により枠体に固定されてもよい。

また、上記第１〜第１１の実施形態において、磁石は枠体の右側面及び左側面の両側面に設けられるとしたが、枠体の右側面及び左側面のいずれかに設けられれば、右側面及び左側面のいずれかにのみ設けられてもよい。この場合、枠体は磁石と磁力により結合可能な金属等の材料から構成され、枠体と磁石とが磁力により結合する。又は、磁石の代わりにスチールプレート等の金属板が設けられて、金属板と磁石とが磁力により結合する。

本発明は、工場内の設備周り等に設置される安全柵及びフェンス等において広く利用することができる。

１０、１０Ａ、４０、５０、６０、７０、８０、９０ フェンス
１１、５１ 横枠
１２、５２ 縦枠
１３ パネル材
１３ａ 縦線材
１３ｂ 横線材
１５、６５、２０５、２０７ 第１ベースプレート
１６、６６、２０６、２０８ 第２ベースプレート
１７ 磁石
１８ 開口
１９ 中枠
２０ 中継部材
２１ 第１中継面
２２ 第２中継面
２３ 板材
２８ ネジ
３０、３６、３７ 凹部
３１、５４、５５ 凸部
３２ 本体部
３３ 押縁
３４、３５ 螺合部
３８ａ、３８ｂ、６１、２２１、２２２、２２３、２３１、２４１、２６０、２６１ ネジ孔
５３ 板材
６７ ネジ
７１ 金属板
８１ サヤ管
８２ 支柱
８３ ベースプレート
１００、２００、３００、４００、５００ 安全柵
１０１ レール材
１０２ 連結金具
１１０ スライドフェンス
１１１ ハンドル
１１２ スライド補助部材
１１３ 板材
１１４ スライド部材
２０２ 連結金具
２１０、２３０ 枠側プレート
２１１、２３１ 床側プレート

Claims (4)

1. パネル材と、
   上下左右の枠を結合して構成され、前記パネル材を前記上下左右の枠の内側に保持する枠体と、前記枠体の右側面及び左側面のいずれかに設けられた磁石とを備えるフェンスであって、
   前記枠体の右側面及び左側面の両方の長手方向に沿って凹部が形成され、
   前記凹部の両側壁の先端には内側に向かって庇状に突き出す凸部が前記枠体の長手方向に連続して設けられ、
   前記磁石は、前記枠体の右側面及び左側面のいずれか一方の側面の前記凹部内に設けられ、
   さらに、前記枠体の右側面及び左側面のいずれか他方の側面の前記凹部内に設けられて前記他方の側面から突き出る表面を持つ金属板を備え、
   前記金属板の突き出る表面の幅は、前記２つの凸部の間の距離より小さい
   フェンス。
2. 前記フェンスは、さらに、前記枠体に固定され、前記枠体を床面に自立させる脚部を備える請求項１に記載のフェンス。
3. 前記脚部は、前記枠体の底面と床面との距離を調節可能な状態で、前記枠体に固定されている請求項２に記載のフェンス。
4. パネル材と、
   上下左右の枠を結合して構成され、前記パネル材を前記上下左右の枠の内側に保持する枠体とを備えるフェンスと、
   隣り合う２つの前記フェンスの間に設けられた中継部材とを備え、
   前記枠体は、右側面及び左側面のいずれかの長手方向に沿って凹部が形成され、前記凹部の両側壁の先端には内側に向かって庇状に突き出す凸部が前記枠体の長手方向に連続して設けられ、
   前記凹部内に磁石が設けられ、
   前記中継部材は、前記２つのフェンスの一方の磁石と磁力により結合する第１面と、前記第１面と交差し、前記２つのフェンスの他方の磁石と磁力により結合する第２面とを有し、
   前記中継部材は、前記凹部の２つの庇状に突き出す凸部の間の距離より小さい幅を有し、かつ、前記一方のフェンスの磁石と接する凸部を前記第１面に有し、
   更に、前記凹部の２つの庇状に突き出す凸部の間の距離より小さい幅を有し、かつ、前記他方のフェンスの磁石と接する凸部を前記第２面に有する
   安全柵。

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