JP6374347B2 - クリップ - Google Patents

Description

本発明は、複数のパネルを積層した状態で連結するクリップに関する。

工具を使わずに積層された２枚のパネルを連結するための手段として、様々な形態のクリップが提案されている。

特許文献１には、端部近傍に貫通孔が形成された上層パネルと、端部近傍に門形突起が形成された下層パネルとを連結するためのクリップが記載されている。このクリップは、側面視でコ字形状を呈し、門形突起が貫通孔に挿入された状態で積層された２枚のパネルに対し、コ字形状の開放面を両パネルの端部に向けた状態でスライドさせて取り付けられる。コ字形状の下側にあたる下片は下層パネルの下面に当接し、コ字形状の上側にあたる上片は、上層パネルの上面に当接しており、上片の先端に設けられたフックが、門形突起の孔を通過した状態で門形突起に係合する。門形突起と貫通孔との係合によって、２枚のパネルが互いに水平方向にずれることが防止され、クリップが２枚のパネルを挟持することによって、２枚のパネルが互いに離間する方向に移動することが防止される。

特許文献２には、貫通孔が形成された上層パネルと、門形突起が形成された下層パネルとを連結するためのクリップが記載されている。このクリップは、下面の略全体が上層パネルの上面に当接し、本体に支持された弾性体が門形突起の上梁の下面を押圧することによって、上層パネル上に固定される。門形突起と貫通孔との係合によって、２枚のパネルが互いに水平方向にずれることが防止され、クリップが門形突起と上層パネルとに押圧されることによって、２枚のパネルが互いに離間する方向に移動することが防止される。

実開平４−１１７９０７号公報 特開２０１３−２２８０６８号公報

特許文献１に記載のクリップは、２枚のパネルの端部近傍の平板部分に適用されることが予定された形状である。特許文献２に記載のクリップは、端部近傍以外の部分にも適用できるが、湾曲した部分への適用は困難であり、また、クリップの長手方向に沿ってクリップを挿入するため、他の部品が近接して空間が狭い場合には取り付けが困難となる。

本発明は、以上の背景を鑑みてなされたものであって、湾曲したパネルにも適用でき、取り付け作業が容易なクリップを提供することを目的とする。

本発明のある側面は、第１貫通孔（４２）が形成された上層パネル（３８）と、前記第１貫通孔に挿通される突起（４４）が突設された下層パネル（４０）とを積層した状態で互いに連結するべく、前記突起に設けられた第２貫通孔（５０）に挿通されるクリップ（２）であって、前記クリップが挿通される方向であるクリップ挿通方向に沿って延在する本体（４）を備え、前記本体は、前記クリップが前記両パネルに取り付けられた取り付け状態において前記第２貫通孔を画定する前記突起の内周面と前記上層パネルとに保持される中央部（１４）と、前記クリップ挿通方向に沿って前記中央部に隣接する両端部（１６）とを備え、前記両端部の下面が、前記中央部から遠ざかるにつれて上方に向かうように傾斜又は湾曲していることを特徴とする。

この構成によれば、連結されるべきパネルが湾曲していても、クリップによりパネルを連結することができ、クリップの取り付け及び取り外し作業が容易となる。

本発明の他の側面は、上記構成において、前記中央部の下面には、前記クリップ挿通方向に沿って突条（３０）が形成され、前記突条は、前記第１貫通孔の前記クリップ挿通方向の長さよりも長いことを特徴とする。

この構成によれば、突条によって、クリップの取り付け及び取り外し作業時の上層パネルとの摩擦が軽減され、作業が容易になるとともに、取り付け状態におけるクリップが、上下方向において第２貫通孔の上部を画定する突起の内周面と上層パネルの上面とに安定して挟持され、上下方向のガタツキが抑制される。

本発明の他の側面は、上記構成において、前記本体の上面に出没可能に設けられた弾性係止体（６）をさらに備え、前記弾性係止体は、前記取り付け状態において、前記第２貫通孔を画定する前記突起の縁部に対して前記クリップ挿通方向の両側から対向する１対の係止面（３４）を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、取り付け状態において、クリップの前後方向への意図しない抜け出しが防止されるとともに、取り付け作業時に節度感が得られる。

本発明の他の側面は、上記構成において、前記弾性係止体は、前記本体に片持ち支持された１対の弾性係止片からなり、前記１対の係止面は、前記１対の弾性係止片の遊端側に形成されたことを特徴とする。

この構成によれば、前側及び後側のいずれからでも、クリップの取り付け及び取り外しを行うことができる。

本発明の他の側面は、上記構成において、前記１対の弾性係止片は、前記本体の前記両端部に形成された１対の端壁（１０）に支持され、前記１対の端壁の上面は、前記中央部の上面よりも高いことを特徴とする。

この構成によれば、誤ってクリップを上下逆にした状態で組付けることが防止できる。また、クリップの取り付け及び取り外し作業を行う際に、クリップの前端及び後端を押しやすくなる。さらに、弾性係止片を支持するための強度を確保しやすくなる。

本発明の他の側面は、上記構成において、前記本体の上面に出没可能に設けられた弾性係止体をさらに備え、前記弾性係止体に、前記取り付け状態において、前記第２貫通孔を画定する前記突起の縁部に前記クリップ挿通方向の一方の側から対向する第１係止面が形成され、前記本体に、前記取り付け状態において、前記縁部に前記クリップ挿通方向の他方の側から対向する第２係止面が形成されたことを特徴とする。

この構成によれば、前側及び後側の一方からのみ、クリップの取り付け及び取り外しを行うことができるクリップを提供できる。

本発明の他の側面は、上記構成において、前記本体は、上下方向及び前記クリップ挿通方向に直交する方向に互いに離間した１対の側壁（８）を備え、前記１対の側壁は、前記中央部及び前記両端部の一部を構成し、前記１対の側壁の少なくとも一方の側壁は、上下方向及び前記クリップ挿通方向に直交する方向の外側に膨出した膨出部（１８）を備え、前記膨出部は、前記取り付け状態において、前記突起の前記第２貫通孔を画定している内面に当接するように構成されたことを特徴とする。

この構成によれば、膨出部が突起の前記第２貫通孔を画定している内面に弾発的に当接するため、取り付け状態におけるクリップの左右方向のガタツキを抑えることができる。

本発明の他の側面は、上記構成において、前記１対の側壁は、前記上下方向及び前記クリップ挿通方向に直交する方向の内側において、前記膨出部に整合する位置から内側に突出し、かつ互いの先端が離間して対向する１対の突出部を備えることを特徴とする。

この構成によれば、側壁が互いに対向している方向の内側に撓んだときに１対の突出部の先端が互いに当接することによって、側壁が撓みすぎて破損することを防止できる。

以上の構成によれば、湾曲したパネルにも適用でき、取り付け作業が容易なクリップを提供することができる。

実施形態に係るクリップの上方斜視図 実施形態に係るクリップの下方斜視図 実施形態に係るクリップの平面図 実施形態に係るクリップの側面図 実施形態に係るクリップの底面図 連結されるパネルの斜視図 実施形態に係るクリップによるパネルの連結構造の斜視図 実施形態に係るクリップによるパネルの連結構造の断面図 実施形態に係るクリップの誤組付が防止される状態を示す側面図

以下、図面を参照して、本発明の実施形態の係るクリップ２を説明する。なお、説明において、上下、前後及び左右の方向は図面に示す方向に従うが、これらは、説明の便宜上定めた方向に過ぎず、クリップ２は、任意の方向に回転した状態で使用できる。

まず、図１〜５を参照して、クリップ２の形状を説明する。クリップ２は、樹脂を素材とする一体成形品であり、例えば、熱可塑性樹脂であるポリアセタール（ＰＯＭ）から形成される。クリップ２は、外形の大枠が概ね前後に長手方向を有する直方体形状を呈しており、クリップ２の中心を通り前後方向に直交する平面、及びクリップ２の中心を通り左右方向に直交する平面に対して対称形をなし、また、クリップ２の中心を通る上下方向軸に対して、１８０°回転すると同形となる対称性を備える。クリップ２は、本体４と、本体４に支持される弾性係止体６とを備える。

本体４は、前後方向に延在する１対の側壁８と、１対の側壁８の前後端のそれぞれを連結するように設けられた１対の端壁１０とを備える。１対の側壁８及び１対の端壁１０によって、上下に開放した開口１２が形成される。以下、側壁８の前後方向の中央を含む部分を本体４の中央部１４といい、中央部１４に隣接する側壁８の前後方向の両端近傍部分及び端壁１０を本体４の両端部１６という。

１対の側壁８は、前後方向に長辺を、上下方向に短辺を有する壁であって、互いに左右方向に対向している。１対の側壁８の左右方向の外側の面には、前後方向の中央が外側に膨出するように１対の膨出部１８が設けられている。１対の膨出部１８の各々は、前後方向の中央に形成された平面状の膨出面２０と、膨出面２０の前後方向に隣接して前後方向の中央に向かうにしたがって外側に膨出するテーパー面２２とを備える。膨出面２０及びテーパー面２２は、それぞれ上下方向に平行な平面を形成している。１対の側壁８の左右方向の内側の面には、前後方向の中央が内側に突出するように１対の突出部２４が設けられている。１対の突出部２４は、膨出部１８と左右方向に整合する位置にあるが、その前後方向幅は、膨出部１８より短い。１対の突出部２４の先端は互いに離間した状態で対向している。１対の側壁８は、端壁１０に両持ち支持されているため、１対の膨出部１８は、１対の突出部２４の先端が互いに当接するまで、左右方向の内側に撓むことができる。

１対の側壁８の下面には、本体４の中央部１４に相当する部分において、上下方向に直交する底面２６が形成され、本体４の両端部１６に相当する部分において、前後方向の端に向かうに従って上方に向かうように傾斜している傾斜面２８が形成されている。底面２６には、下方に突出して前後方向に延在する突条３０が、両傾斜面２８との境界間に形成されている。傾斜面２８に代えて、湾曲面が形成されてもよい。湾曲面とする場合は、下に凸に湾曲させることが好ましい。１対の側壁８の上面は、上下方向に直交する平面をなしている。

端壁１０は、下端において、傾斜面２８に面一をなすように滑らかに連続している。端壁１０の上端は、側壁８の上面よりも上方に位置する。側壁８の上面に繋がる端壁１０の面は、前後方向の端側に向かうにつれて上方に向かうように傾斜している。端壁１０の前後方向外側の面は、前後方向に直交する平面が、下端から上端まで延びている。

弾性係止体６は、１対の端壁１０にそれぞれ片持ち支持された１対の弾性係止片３２からなる。１対の弾性係止片３２は、各々、対応する端壁１０の前後方向の内側から中央に向かって延出し、１対の側壁８の左右方向の内側の面から離間している。弾性係止片３２の上面は、基端側においては上下方向に略直交する平面をなしており、遊端側においては、遊端に向かうにつれて上方に向かうように傾斜している。弾性係止片３２の上面の基端側は、側壁８の上面と略同じ高さであり、遊端側は、側壁８の上面よりも高く、かつ遊端に向かうにつれて高くなるように傾斜している。弾性係止片３２の下面は、上下方向の肉厚が略一定となるように上面に沿って延びている。１対の弾性係止片３２の遊端側には、互いに対向する係止面３４が形成されている。係止面３４は、側壁８の上面より上側に位置する部分にのみ形成され、下側には前後方向の中央に突出する爪３６が設けられる。爪３６を設けず、弾性係止片３２の遊端面全体を係止面３４としてもよい。弾性係止片３２は、遊端側が上下に変位して本体４の側壁８の上面に対して出没可能に設けられている。

次に、図６を参照して、クリップ２によって連結される上層パネル３８及び下層パネル４０について説明する。上層パネル３８及び下層パネル４０は、例えば、二輪車のカウル等の部材であるが、これに限定されない。

上層パネル３８には、上下方向に貫通する第１貫通孔４２が形成されている。第１貫通孔４２は、平面視で、左右方向に長辺を有する矩形を呈する。上層パネル３８は、第１貫通孔４２の近傍において、前後方向に湾曲しており、その曲率は、クリップ２の側壁８の底面２６及び両傾斜面２８を近似する円弧の曲率よりも小さい。なお、上層パネル３８の第１貫通孔４２の近傍は、平板状、すなわち曲率が０であってもよい。

下層パネル４０の上面には、門形の突起４４が形成されている。突起４４は、左右１対の脚柱４６と、１対の脚柱４６の上端間に架け渡された上梁４８とから形成される。１対の脚柱４６、上梁４８および下層パネル４０の上面によって、前後方向に貫通する第２貫通孔５０が形成されている。換言すると、前後方向に主面を有する長方形の平板に、矩形の第２貫通孔５０を形成することによって門形の突起４４が形成されている。下層パネル４０は、突起４４の近傍で、上層パネル３８の第１貫通孔４２の近傍と同じ曲率で前後方向に湾曲している。なお、下層パネル４０は、上層パネル３８の第１貫通孔４２の近傍が平板状であるときは、平板状となる。また、第１貫通孔４２又は突起４４の近傍では、上層パネル３８の下面と下層パネル４０の上面とが曲率が密着して積層するように、曲率が略等しければよく、上層パネル３８及び下層パネル４０の厚さが変動している場合には、上層パネル３８の上面と下層パネル４０の下面とは、曲率が異なっていてもよい。平面視において、突起４４の前後方向厚さは、第１貫通孔４２の前後方向長さに略等しいか、わずかに小さく、突起４４の左右方向幅は、第１貫通孔４２の内周の左右方向幅に略等しいか、わずかに小さい。

クリップ２の寸法と上層パネル３８及び下層パネル４０の寸法との関係について説明する。クリップ２を上層パネル３８及び下層パネル４０に取り付けた取り付け状態において、クリップ２の本体４が上層パネル３８の上面と突起４４の上梁４８の下面とによって挟持されるように、クリップ２の本体４の中央部１４の上下方向高さ、すなわち、１対の側壁８の前後方向の中央付近の高さは、上層パネル３８の第１貫通孔４２の縁における上面と突起４４の上梁４８の下面と上下方向距離に略等しい。製造誤差を突条３０の弾性によって吸収できるように、１対の側壁８の前後方向の中央付近の高さの設計値を、上層パネル３８の第１貫通孔４２の縁における上面と突起４４の上梁４８の下面と上下方向距離の設計値よりも、突条３０の突出高よりも小さい程度のわずかな差で、大きくしてもよい。

クリップ２の取り付け状態において、クリップ２の本体４が突起４４の脚柱４６の左右方向の内面間に弾発的に当接するように、クリップ２の本体４の中央部１４の左右方向幅、すなわち、一対の側壁８の膨出部１８の外面間距離は、突起４４の１対の脚柱４６の内面間距離より大きく、一対の側壁８の膨出部１８の外面間距離から１対の突出部２４の先端間距離を引いた値は、１対の脚柱４６の内面間距離よりも小さい。

クリップ２の取り付け状態において、突条３０が第１貫通孔４２を跨ぐように、突条３０の前後方向長さは、第１貫通孔４２の前後方向長さよりも長い。

クリップ２の取り付け状態において、１対の弾性係止片３２の係止面３４が、突起４４に対して前後方向に整合しかつ離間した状態で、互いに対峙するように、一対の係止面３４間の前後方向距離は、突起４４の上梁４８の前後方向厚さよりも長い。代替的に、クリップ２取り付け時に、１対の係止面３４が、突起４４の上梁４８に当接するように、一対の係止面３４間の前後方向距離を、突起４４の上梁４８の前後方向厚さに等しくしてもよい。爪３６の上面は、上梁４８の下面から離間するように、高さが設定される。

次に、クリップ２の上層パネル３８及び下層パネル４０への取り付け方法について説明する。図７及び８は、クリップ２を積層された上層パネル３８及び下層パネル４０に取り付けた状態を示す。

突起４４が第１貫通孔４２に挿入されるように、下層パネル４０と上層パネル３８とを重ね合わせる。次にクリップ２を第２貫通孔５０に挿通する。図６及び図７に示すように、突起４４の第２貫通孔５０の方向を前後方向とすると、前後方向がクリップ２の第２貫通孔５０への挿通方向となる。クリップ２及び突起４４は対称形であるため、クリップ２は、前端側及び後端側のいずれからでも第２貫通孔５０に挿入させることができる。

以下、クリップ２を前端側から取り付ける場合について説明する。なお、後端側から取り付ける場合は、以下の説明の前後方向が逆になる。まず、左右方向を軸にクリップ２の前側を下に傾けた状態で、端壁１０の上端から、クリップ２の前端側を第２貫通孔５０に挿入する。その後、クリップ２の後端側の端壁１０の後面を指で押し込み、本体４の傾斜面２８、次いで底面２６の突条３０を、上層パネル３８の第１貫通孔４２を画定する周縁近傍の上面に摺動させる。このとき、前側の弾性係止片３２の遊端側が、上梁４８の下面を摺動して押圧されるため、弾性係止片３２は、その遊端が側壁８の上面と同じ高さになるまで本体４に没入するように弾性変形する。このとき、さらに、クリップ２は、左右方向を軸に回転し、クリップ２の前後方向と上層パネル３８及び下層パネル４０の前後方向が一致するように姿勢を変える。さらに、クリップ２を押し込むと、前側の弾性係止片３２の遊端側が、第２貫通孔５０を通過し、弾性によって、本体４の側壁８の上面に対して上方に突出した位置に戻り、クリップ２は取り付け状態になる。

クリップ２の取り付け状態において、図８に示すように、爪３６は、突起４４から離間している。また、１対の係止面３４間の距離は、上梁４８の前後方向の厚さよりも長いため、１対の係止面３４の双方を、突起４４から離間した位置に配置できる。側壁８の上面が上梁４８の下面に当接し、突条３０が上層パネル３８の上面に当接しているため、これらの間の摩擦力によって、クリップ２の前後方向への移動が抑制される。摩擦力を超える力がクリップ２の前後方向に加わったときは、１対の係止面３４の一方が上梁４８に係止される位置で、クリップ２の前後方向への移動が規制される。クリップ２は、上梁４８と上層パネル３８とによって挟持されているため、上下方向への移動が規制され、また、１対の脚柱４６によって挟持されているため、左右方向への移動が規制される。このように、クリップ２は、前後、上下及び左右方向への移動が規制されるため、取り付け状態が維持される。

クリップ２が取り付けられた状態において、第１貫通孔４２の内周面が突起４４に係止されるため、上層パネル３８の下層パネル４０に対する前後方向及び左右方向への移動は規制される。上層パネル３８と下層パネル４０との上下方向における互いの離間は、クリップ２が、上層パネル３８の上面と下層パネル４０に設けられた突起４４の上梁４８の下面とに挟持されているため、規制される。従って、上層パネル３８及び下層パネル４０は、積層された状態でクリップ２によって連結される。

クリップ２を上層パネル３８及び下層パネル４０から取り外す方法について説明する。クリップ２は、前端側及び後端側のいずれの側を使っても第２貫通孔５０から取り外すことができる。以下、クリップ２を前端側を使って取り外す場合について説明する。なお、後端側を使って取り外す場合は、以下の説明の前後方向が逆になる。まず、前端側の弾性係止片３２の遊端側を指で押し下げる。前端側の弾性係止片３２の遊端側が側壁８の上面により下方に没入したら前端側の端壁１０の前面を押し、クリップ２を後方に摺動させる。前端側の弾性係止片３２の遊端側が第２貫通孔５０に侵入したら、前端側の弾性係止片３２の遊端側を押していた指を離し、そのまま、前端側の端壁１０の前面を押し続ける。前端側の弾性係止片３２の遊端側が第２貫通孔５０を通過したら、左右方向を軸にクリップ２を後端側が上方に向かうように傾けながら、クリップ２の前端側を第２貫通孔５０から抜き去る。

クリップ２の作用効果について説明する。

クリップ２の取り付け状態では、上下方向において、片持ち梁又は両持ち梁のような弾性の大きな弾性部材ではなく、弾性の小さい１対の側壁８が突起４４の上梁４８の下面と上層パネル３８の上面とに挟持されるため、クリップ２の上下方向の固定が安定し、連結された上層パネル３８及び下層パネル４０のガタツキが抑えられる。

側壁８の底面２６に突条３０が形成されているため、底面２６と上層パネル３８の上面との摩擦抵抗が軽減され、クリップ２の挿入及び抜き去りが容易になる。また、側壁８の高さが上層パネル３８の上面から上梁４８の下面との上下方向距離よりもわずかに大きくとも、その差が突条３０の弾性変形によって吸収され、上層パネル３８の上面と上梁４８の下面との間に側壁８を挿入することができる。

本体４の両端部１６の下面が傾斜面２８からなるため、クリップ２の取り付け及び取り外しが容易になるとともに、湾曲した上層パネル３８及び下層パネル４０にも取り付けることができる。クリップ２は、中央部１４の底面２６が、側壁８の上面に平行な平面からなり、かつ、突起４４の上梁４８の下面と上層パネル３８の上面とに挟持される部位が弾性の小さい側壁８であってガタツキが小さいため、平板状のパネルの連結にも使用することができる。異なる形状のパネルに対して共通のクリップ２を使用することができるため、部品の共通化に資する。

弾性係止片３２によって、取り付け状態におけるクリップ２の前後方向への移動を規制できるとともに、クリップ２を取り付ける際に節度感が得られる。

クリップ２は、前側と後側とが対称形であるため、前端側及び後端側のいずれからでも取り付け及び取り外しを行うことができる。

側壁８は、１対の端壁１０に両持ち支持されているので、側壁８の前後方向中央が左右方向に変位するように弾性変形する。さらに、側壁８の左右方向外側には、膨出部１８が設けられているため、クリップ２の取り付け状態において、膨出部１８が、突起４４の１対の脚柱４６の左右の両内面に弾発的に当接する。そのため、左右方向のガタツキが押さえられるとともに、膨出部１８と１対の脚柱４６の左右の両内面との摩擦力が増大し、取り付け状態におけるクリップ２の前後方向の移動を抑制する。さらに、１対の側壁８の左右方向の内側には、１対の突出部２４が設けられているため、その先端同士が当接する位置で１対の側壁８の左右方向内側への撓みを規制し、撓み過ぎによる側壁８の破損を防止できる。

図９に示すように、端壁１０の上端が側壁８の上面よりも高いため、クリップ２を上下逆にして第２貫通孔５０に挿入しようとしても、端壁１０の上端が第１貫通孔４２に係止されるため、端壁１０は第２貫通孔５０を通過することができない。従って、クリップ２の誤組付を防止できる。また、端壁１０の前後方向外側の面は、下端から上端まで延びている大きな平面からなるため、クリップ２の取り付け作業時に、指で押し易くなっている。また、端壁１０の上端を高くして、端壁１０が大きくなっているため、弾性係止片３２を支持するための強度が確保される。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。上層パネル及び下層パネルの間に、第１貫通孔と同形の貫通孔を有する中間層パネルが１枚以上積層されていてもよい。クリップ本体を有底形状とし、側壁の外面に突条を設けてもよい。第２貫通孔が形成された突起は、門形以外の形状でもよい。膨出部は一方の側壁にのみ形成されてもよい。弾性係止体は、対向する１対の係止面を備えた１つの両持ち梁から形成されてもよい。また、必ずしもクリップを対称形にする必要はなく、例えば、両端部の下面の曲率が互いに異なっていてもよい。

２...クリップ、４...本体、６...弾性係止体、８...側壁、１０...端壁、１４...中央部、１６...両端部、１８...膨出部、２４...突出部、２６...底面、２８...傾斜面、３０...突条、３２...弾性係止片、３４...係止面、３８...上層パネル、４０...下層パネル、４２...第１貫通孔、４４...突起、５０...第２貫通孔

Claims (6)

1. 第１貫通孔が形成された上層パネルと、前記第１貫通孔に挿通される突起が突設された下層パネルとを積層した状態で互いに連結するべく、前記突起に設けられた第２貫通孔に挿通されるクリップであって、
   前記クリップが挿通される方向であるクリップ挿通方向に沿って延在する本体を備え、前記本体は、前記クリップが前記両パネルに取り付けられた取り付け状態において前記第２貫通孔を画定する前記突起の内周面と前記上層パネルとに保持される中央部と、前記クリップ挿通方向に沿って前記中央部に隣接する両端部とを備え、
   前記両端部の下面が、前記中央部から遠ざかるにつれて上方に向かうように傾斜又は湾曲しており、
   前記中央部の下面には、前記クリップ挿通方向に沿って突条が形成され、前記突条は、前記第１貫通孔の前記クリップ挿通方向の長さよりも長いことを特徴とするクリップ。
2. 第１貫通孔が形成された上層パネルと、前記第１貫通孔に挿通される突起が突設された下層パネルとを積層した状態で互いに連結するべく、前記突起に設けられた第２貫通孔に挿通されるクリップであって、
   前記クリップが挿通される方向であるクリップ挿通方向に沿って延在する本体を備え、前記本体は、前記クリップが前記両パネルに取り付けられた取り付け状態において前記第２貫通孔を画定する前記突起の内周面と前記上層パネルとに保持される中央部と、前記クリップ挿通方向に沿って前記中央部に隣接する両端部とを備え、
   前記両端部の下面が、前記中央部から遠ざかるにつれて上方に向かうように傾斜又は湾曲しており、
   前記本体の上面に出没可能に設けられた弾性係止体をさらに備え、
   前記弾性係止体は、前記取り付け状態において、前記第２貫通孔を画定する前記突起の縁部に対して前記クリップ挿通方向の両側から対向する１対の係止面を備えたことを特徴とするクリップ。
3. 前記弾性係止体は、前記本体に片持ち支持された１対の弾性係止片からなり、前記１対の係止面は、前記１対の弾性係止片の遊端側に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
4. 前記１対の弾性係止片は、前記本体の前記両端部に形成された１対の端壁に支持され、前記１対の端壁の上面は、前記中央部の上面よりも高いことを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
5. 前記本体は、上下方向及び前記クリップ挿通方向に直交する方向に互いに離間した１対の側壁を備え、
   前記１対の側壁は、前記中央部及び前記両端部の一部を構成し、
   前記１対の側壁の少なくとも一方の側壁は、上下方向及び前記クリップ挿通方向に直交する方向の外側に膨出した膨出部を備え、
   前記膨出部は、前記取り付け状態において、前記突起の前記第２貫通孔を画定している内面に当接するように構成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のクリップ。
6. 前記１対の側壁は、前記上下方向及び前記クリップ挿通方向に直交する方向の内側において、前記膨出部に整合する位置から内側に突出し、かつ互いの先端が離間して対向する１対の突出部を備えることを特徴とする請求項５に記載のクリップ。

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