JP6372538B2 - 溶融スラグの処理装置および溶融スラグの処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、溶融スラグの処理装置および溶融スラグの処理方法に関する。

近年、地球温暖化防止のため、鉄鋼製造プロセスにおいても、より一層の省エネルギー化およびＣＯ_２排出削減が求められている。また、省エネルギー化だけでなく、排出されるＣＯ_２の固定化技術や再利用技術も要求されている。

鉄鋼製造プロセスにおいて排出される溶融スラグの排熱は、現状では未利用であり、この排熱を回収できれば大きな省エネルギー効果が期待できる。また、一方で、溶融スラグに含まれるＣａＯは、ＣＯ_２との反応により炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）となるため、溶融スラグはＣＯ_２固定化物質としても期待されている。

溶融スラグの排熱回収方法としては、例えば、特許文献１〜３には、溶融スラグを風砕して高温の粒状スラグとした後に熱回収する方法が開示されている。

また、ＣＯ_２固定化に関しては、例えば、特許文献４には、高温の凝固スラグにＣＯ_２ガスを吹き付けて、下記反応式（１）および（２）のように炭酸カルシウム化またはカルシウムフェライト化して固定化する方法が開示されている。
ＣａＯ＋ＣＯ_２ → ＣａＣＯ_３・・・（１）
２ＦｅＯ＋２ＣａＯ＋ＣＯ_２ → ＣＯ＋２ＣａＯ・Ｆｅ_２Ｏ_３・・・（２）

特開昭５９−４４５７８号公報 特開昭５６−５３３０１号公報 特開昭５８−１６８８８６号公報 特開２００９−２２７４９４号公報

例えば、特許文献１〜３に記載の技術と、特許文献４に記載の技術とを組み合わせて、ＣＯ_２ガスを用いた風砕処理によって溶融スラグを微粒子化しつつ、スラグとＣＯ_２との反応によりＣＯ_２を固定化できれば、ＣＯ_２排出削減において非常に有益となる。

しかし、特許文献１〜３に記載されているような風砕処理は、大量の溶融スラグを処理するプロセスとしては不向きである。理由の１つに、風砕処理によるスラグの微粒子化に要するエネルギーが大きいことがある。
例えば、ＣＯ_２ガスを用いた風砕処理により粒径２．５ｍｍ以下のスラグ粒子を作成する場合、下記風砕スラグ粒径予測式（Ｌｕｂａｎｓｋａの式）から計算されるスラグ１ｔ当り必要ガス量は５ｔ以上となり、処理するスラグ質量の５倍以上ものＣＯ_２ガスを吹き付ける必要がある。

一方で、上述した式（１）により溶融スラグ中のＣａＯと反応させて固定化できるＣＯ_２ガス量は０．１〜０．３ｔ程度であり、上記風砕処理に用いるＣＯ_２ガス量よりも遥かに少ない。すなわち、風砕処理に要するＣＯ_２ガスの大部分は、上述した式（１）による反応ではなく、スラグ微粒子化に必要な運動エネルギーを与えるために供給されている。

なお、特許文献４に記載された技術によれば、スラグ凝固装置にて凝固させた後のスラグにＣＯ_２ガスを吹き付けるので、風砕処理のようにスラグに対して過剰なＣＯ_２ガスを吹き付ける必要はない。
しかし、特許文献４に記載されているようなスラグ凝固装置を用いると、スラグ凝固サイズが大きくなり、破砕して粒状化したとしても風砕スラグほど細かく微粒子化することができない。そのため、ＣＯ_２ガスとの接触面積が少なくなり、固定化できるＣＯ_２ガス量が少なくなる。

本発明は、以上の点を鑑みてなされたものであり、過剰なガスを吹き付けることなく溶融スラグを処理できる溶融スラグの処理装置および溶融スラグの処理方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意検討した結果、流下する溶融スラグに固体粒子を投射することで、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、以下の［１］〜［１５］を提供する。
［１］スラグ鍋またはスラグ樋から流下する溶融スラグに対して固体粒子を投射する投射装置と、上記固体粒子が上記溶融スラグと衝突することにより生成して飛散したスラグ粒子および上記固体粒子の表面にスラグが付着した粒子であるスラグ付着固体粒子を取り込む導入管と、を備える溶融スラグの処理装置。
［２］上記投射装置は、回転体を回転させることにより上記固体粒子を投射する投射装置である、上記［１］に記載の溶融スラグの処理装置。
［３］酸化性ガスを含む冷却ガスを、上記スラグ粒子および上記スラグ付着固体粒子に吹き付ける送風装置を更に備える、上記［１］または［２］に記載の溶融スラグの処理装置。
［４］上記投射装置による上記固体粒子の投射方向と、上記送風装置による上記冷却ガスの送風方向とが異なる、上記［３］に記載の溶融スラグの処理装置。
［５］上記送風装置は、上記固体粒子が上記溶融スラグと衝突する位置の下方位置に向けて、上記冷却ガスを送風する、上記［３］または［４］に記載の溶融スラグの処理装置。
［６］上記導入管に取り込まれた上記スラグ粒子および上記スラグ付着固体粒子から熱回収を行なう熱回収装置を更に備える、上記［１］または［２］に記載の溶融スラグの処理装置。
［７］上記導入管に取り込まれた上記スラグ粒子および上記スラグ付着固体粒子から熱回収を行なう熱回収装置を更に備える、上記［３］〜［５］のいずれかに記載の溶融スラグの処理装置。
［８］上記スラグ粒子および上記スラグ付着固体粒子に吹き付けられた上記冷却ガスを、上記熱回収装置に導入して熱回収を行なう、上記［７］に記載の溶融スラグの処理装置。
［９］上記導入管が、冷媒を用いて冷却できる冷却構造を有し、上記導入管の冷却に用いた上記冷媒を上記熱回収装置に導入して熱回収を行なう、上記［６］または［７］に記載の溶融スラグの処理装置。
［１０］上記固体粒子が上記溶融スラグと衝突する位置の下方位置に配置され、上記導入管に取り込まれなかった残存スラグを上記導入管に送り込む残存スラグ送り装置を更に備える、上記［１］〜［９］のいずれかに記載の溶融スラグの処理装置。
［１１］上記固体粒子が、粒状の凝固スラグを含む、上記［１］〜［１０］のいずれかに記載の溶融スラグの処理装置。
［１２］上記固体粒子が、金属粒子を含む、上記［１］〜［１０］のいずれかに記載の溶融スラグの処理装置。
［１３］上記スラグ粒子および上記スラグ付着固体粒子をサイズ毎に篩分けするスクリーニング装置と、上記スクリーニング装置で篩分けされた粒子を上記投射装置に循環供給する搬送装置と、を更に備える上記［１］〜［１２］のいずれかに記載の溶融スラグの処理装置。
［１４］上記スラグ付着固体粒子からスラグを剥離させて分離する分離装置を更に備える、上記［１］〜［１３］のいずれかに記載の溶融スラグの処理装置。
［１５］上記［１］〜［１４］のいずれかに記載の溶融スラグの処理装置を用いて、溶融スラグを連続的に固化処理する、溶融スラグの処理方法。

本発明によれば、過剰なガスを吹き付けることなく溶融スラグを処理できる溶融スラグの処理装置および溶融スラグの処理方法を提供できる。

流下する溶融スラグに対する固体粒子の投射によって、スラグ粒子およびスラグ付着固体粒子が飛散した状態を示す概略図である。 第１の実施形態の溶融スラグの処理装置の全体構成を示す概略図である。 投射装置による固体粒子の投射方向と、送風装置による冷却ガスの送風方向とを示す概略図である。 送風装置の位置を変更した変形例１を示す概略図である。 残存スラグ送り装置を追加した変形例２を示す概略図である。 第２の実施形態の溶融スラグの処理装置の全体構成を示す概略図である。 第３の実施形態の溶融スラグの処理装置の全体構成を示す概略図である。

［概要］
まず、図１に基づいて、本発明の概要を説明する。
図１は、流下する溶融スラグ１に対する固体粒子２の投射によって、スラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４が飛散した状態を示す概略図である。

図１に示すように、スラグ鍋１１から流下する溶融スラグ１に対して、後述する投射装置１２（図２〜図７参照）から固体粒子２が投射される。投射された固体粒子２が溶融スラグ１と衝突することにより、スラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４が生成して、飛散する。より詳細には、投射された固体粒子２の衝突エネルギーによって、溶融スラグ１は、微粒子化され、スラグ粒子３となって飛散すると共に、固体粒子２の表面にも付着して飛散する。こうして、スラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４が飛散する。スラグ付着固体粒子４は、固体粒子２の表面にスラグが付着した粒子である。飛散したスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４は、後述する導入管１３（図２〜図７参照）に取り込まれる。

スラグ粒子３と、スラグ付着固体粒子４におけるスラグとは、いずれも、飛散直後は半溶融状態である可能性もあるが、その飛散過程で冷却されて、固化すると考えられる。固体粒子２は、その表面に付着したスラグを冷やす冷媒としても機能する。

なお、スラグ付着固体粒子４におけるスラグ（固体粒子２の表面に付着したスラグ）は、その後の過程で、固体粒子２の表面から剥離して、微粒子化したスラグとして得られる。このようにスラグ付着固体粒子４から剥離したスラグも、以下、特に断りのない限り、スラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４に含まれるものとする。

こうして、本発明によれば、固体粒子２の投射によって、過剰なガスを吹き付けることなく、溶融スラグ１を粉砕できる。
例えば、溶融スラグ１を微粒子化するためにＣＯ_２ガスを用いる場合、ＣＯ_２固定化のために必要なＣＯ_２ガス量に対して過剰にＣＯ_２ガスを供給しなければならない。しかし、本発明によれば、ＣＯ_２ガスは、溶融スラグ１の微粒子化には使用せずに、得られたスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４に吹き付けて、固定化に特化して使用できる。

また、溶融スラグ１の流下条件（流下量、流下スピード等）および固体粒子２の投射条件（投射角、投射スピード等）を一定にすることで、溶融スラグ１の処理を均質に行なえるという効果も期待できる。

なお、使用する固体粒子２としては、特に限定されないが、例えば、粒状の凝固スラグが挙げられる。凝固スラグを用いることで、溶融スラグ１を固化する際の成分変化が少なくなる。
また、固体粒子２として、金属粒子を用いてもよく、その具体例としては、鉄球、カットワイヤーなどが挙げられる。スラグ付着固体粒子４からスラグを分離する際に、固体粒子２と付着した凝固スラグとの圧縮強度が同程度であると、破砕およびスクリーニング処理による分離が難しい場合がある。そこで、固体粒子２として、圧縮強度が高い金属粒子を用いることで、付着したスラグを分離しやすくなる。

次に、図２〜図７に基づいて、本発明の好適な実施形態について説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されない。

［第１の実施形態］
図２は、第１の実施形態の溶融スラグの処理装置１０１の全体構成を示す概略図である。図２に示す溶融スラグの処理装置１０１（以下、単に「処理装置１０１」ともいう）は、溶融スラグ１を流下させるスラグ鍋１１を有する。例えば、スラグ鍋１１を傾転して溶融スラグ１を流下させるが、スラグ樋（図示せず）から流下させてもよい。

処理装置１０１は、更に、投射装置１２を有する。投射装置１２は、スラグ鍋１１から流下する溶融スラグ１に対して、固体粒子２を投射する。投射装置１２としては、固体粒子２を投射できれば特に限定されないが、例えば、鋼板のショットブラスト処理に用いられている固体投射機などを使用できる。

投射装置１２は、一例として、回転体１２ａを有し、この回転体１２ａを回転させることにより固体粒子２を投射する投射装置である。回転体１２ａは、例えば羽根車であり、一般的に電動機により駆動される。回転体１２ａの回転によって、固体粒子２は、加速されて、所定方向に投射される。また、回転する回転体１２ａによって、固体粒子２を、一定間隔で等量ずつ連続的に投射することができる。
回転体１２ａにより固体粒子２を投射する投射装置１２は、回転体１２ａの運動エネルギーによって直接的に固体粒子２が加速されるため、例えば、ガスなどの流動媒体を用いて固体粒子２を間接的に加速させる装置に比べて、固体粒子２の投射を効率良く行なうことができる。

図２に示す回転体１２ａは、回転軸方向が水平方向であって、図２中において時計回りに回転する。この場合、回転体１２ａにより投射された固体粒子２は、流下する溶融スラグ１に対して、溶融スラグ１の流下方向と同一方向（図２中、上側から下側に向かう方向）で、衝突する。
回転体１２ａの回転方向は、時計回りに限定されず、反時計回りに回転させてもよい。この場合、回転体１２ａにより投射された固体粒子２は、流下する溶融スラグ１に対して、溶融スラグ１の流下方向とは逆方向（図２中、下側から上側に向かう方向）から衝突する。
更に、回転体１２ａの回転軸方向は、水平方向に限定されず、鉛直方向であってもよい。この場合、回転体１２ａは、水平方向に設置され、流下する溶融スラグ１に対して、固体粒子２を水平方向に衝突させることができる。

なお、図２には、回転体１２ａの回転により固体粒子２を投射する方式の投射装置１２を示したが、投射装置１２としては、これに限定されず、ばね等を利用して固体粒子２を投射するその他の機械式の投射装置であってもよい。
また、投射装置１２の台数は、１台に限定されることはなく、２台以上の投射装置１２を設置してもよい。

図１に基づいて説明したように、スラグ鍋１１から流下した溶融スラグ１は、投射装置１２から固体粒子２が投射されることによって、スラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４となって、固体粒子２の投射方向に飛散する。こうして、溶融スラグ１は、連続的に固化処理される。

投射装置１２の投射方向には、パイプ状の部材である導入管１３が設けられている。飛散したスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４は、導入管１３の一端側の開口から、高温状態のまま取り込まれる。
なお、以下では、導入管１３において、飛散したスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４が取り込まれる側の開口を「入口」と呼び、他端側の開口を「出口」と呼ぶ。

導入管１３の材質は、特に限定されないが、例えば、ステンレス鋼などの耐熱性に優れた金属が挙げられる。また、導入管１３の肉厚は、薄すぎると熱により変形しやすくなり、厚すぎると重量が増加して支障をきたす場合があることから、１０〜５０ｍｍ程度が好ましい。なお、導入管１３における、飛散したスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４が直接接触する部分は熱負荷が大きくなるため、例えば裏手にリブ等の補強部材を設ける方法も、導入管１３の熱変形を抑える方法として有効である。

更に、処理装置１０１には、送風装置１８が設けられている。送風装置１８は、冷却ガスを、スラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４に吹き付ける。
冷却ガスとしては、上述した反応式（１）および（２）に基づき、空気（酸素）やＣＯ_２等の酸化性ガスを含むガスを用いることが好ましい。
上述したように、固体粒子２の投射によって過剰なガスを吹き付けることなく溶融スラグ１を微粒子化できるため、ＣＯ_２ガスをその固定化のみに特化して使用できる。

図３は、投射装置１２による固体粒子２の投射方向Ｄ_１と、送風装置１８による冷却ガスの送風方向Ｄ_２とを示す概略図である。
冷却ガスは、溶融スラグ１に対してではなく、固体粒子２の投射により微粒子化したスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４に対して吹き付けられる。
ここで、投射装置１２の投射方向Ｄ_１と送風装置１８の送風方向Ｄ_２とが同じである場合、冷却ガスは、主として溶融スラグ１に対して吹き付けられてしまい、スラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４に対して吹き付けられにくくなるおそれがある。
このため、投射装置１２の投射方向Ｄ_１と送風装置１８の送風方向Ｄ_２とは、図３に示すように、互いに異なることが好ましい。なお、図３では、一例として、導入管１３の入口近傍に送風装置１８が配置されている。

〈変形例１〉
図４は、送風装置１８の位置を変更した変形例１を示す概略図である。
送風装置１８は、図４に示すように、固体粒子２が溶融スラグ１と衝突する位置の下方位置に向けて冷却ガスを送風するように配置されてもよい。このような配置を採用することにより、溶融スラグ１の一部が固体粒子２と衝突せずに落下した場合においても、この落下した溶融スラグ１は、送風装置１８から送風される冷却ガスにより、スラグ粒子３となって、導入管１３の入口に導入される。こうして、溶融スラグ１の回収量を増加させることができる。

〈変形例２〉
図５は、残存スラグ送り装置２４を追加した変形例を示す概略図である。
上述したように、溶融スラグ１の一部は、投射された固体粒子２と衝突せずに、残存スラグとして落下して、導入管１３に取り込まれない場合が考えられる。
このような場合を考慮して、図５に示すように、投射された固体粒子２が溶融スラグ１と衝突する位置の下方位置に、残存スラグ送り装置２４を配置してもよい。
残存スラグ送り装置２４は、固体粒子２と衝突せずに落下して導入管１３に取り込まれなかった残存スラグを、導入管１３の入口に送り込む。残存スラグ送り装置２４が残存スラグを導入管１３に送り込むための機構としては、例えば、回転ロールが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ここで、再び、図２に示す処理装置１０１の説明に戻る。
処理装置１０１においては、導入管１３の出口から分岐して、分岐管１９が設けられている。送風装置１８からスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４に吹き付けられた冷却ガスは、熱交換され、分岐管１９を通って回収される。
もっとも、導入管１３に取り込まれたスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４の熱を、送風装置１８からの冷却ガスだけで回収することは、接触時間が短い等の理由から、困難であり、後述する熱回収装置１４を用いて、別途、熱回収が行なわれる。

導入管１３は、入口側よりも出口側の方が下方に位置するように傾斜している。導入管１３の出口側には、熱回収装置１４が配置されている。
このため、導入管１３の入口から取り込まれた高温のスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４は、自重によって導入管１３の内部を滑落し、導入管１３の出口で排出されて、熱回収装置１４におけるチャンバ１５の内部に充填される。

熱回収装置１４では、チャンバ１５の内部に充填された高温のスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４に対して、例えば、ポンプ１７を用いて冷却ガスを送風して熱交換し、熱交換後のガスを回収する。こうして、熱回収が行なわれる。

熱回収装置１４で使用する冷却ガスとしては、特に限定されないが、上述した送風装置１８から送風される冷却ガスと同様に、空気（酸素）やＣＯ_２等の酸化性ガスを含むガスを用いることが好ましい。熱回収装置１４においても、ＣＯ_２ガスの固定化を行なうことができる。

熱回収装置１４は、例えば、向流充填層方式や流動層方式などで設計する。
熱回収装置１４は、スラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４を、例えば、バッチ式または連続式で取り込む。一例として、チャンバ１５の導入口には、ロータリーフィーダ１６が取り付けられている。ロータリーフィーダ１６は、導入管１３の出口で排出された高温のスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４をチャンバ１５の内部に送り込むと共に、チャンバ１５に充填されたスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４の熱を、チャンバ１５の導入口から漏らさないようにシールする。

熱回収装置１４で熱回収された後のスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４は、チャンバ１５から取り出され、その後、分離装置２０に移送される。分離装置２０は、後述するスクリーニング装置２１の上流側に配置されている。
分離装置２０は、スラグ付着固体粒子４から、固体粒子２の表面に付着していた凝固スラグを、剥離させて分離する。以下では、固体粒子２の表面から剥離したスラグを便宜的に「剥離スラグ」とも言う。
分離装置２０としては、特に限定されず、従来公知の装置を使用でき、例えば、回転自在なドラムにスラグ付着固体粒子４を投入して回転させることで、回転時の衝撃によって、固体粒子２の表面のスラグを破砕して剥離させる方式などが挙げられる。このとき、スラグ粒子３も併せて投入されることは妨げられない。
なお、固体粒子２として粒状の凝固スラグを使用している場合には、必ずしも分離装置２０での分離を行なわなくてもよい。

その後、剥離スラグおよびスラグ粒子３の少なくとも一部が、微粒子化されたスラグ２２として回収される。このとき、例えば、固体粒子２が直径３ｍｍの鉄球である場合、目が３ｍｍ未満の篩を用いることで、この鉄球よりも微粒なスラグ２２のみを分離できる。

ところで、回収されたスラグ２２は、うず高く積まれて搬送および保管されるが、このとき、スラグ２２の形状が真球状であると、表面どうしが滑り合ってしまい、うまく積むことができない場合がある。
しかし、固体粒子２の表面から剥離した剥離スラグの形状は、真球状にはなりにくいため、この剥離スラグを含むスラグ２２は、滑り合って積めないという事態を回避できる効果も期待できる。

熱回収装置１４で熱回収を行なった後の固体粒子２は、低温化していることから、投射装置１２に循環供給することで、再び、溶融スラグ１に投射するための固体粒子２として使用できる。
しかし、熱回収した後の固体粒子２は、分離装置２０を経ていたとしても、その表面には、剥離しきらなかったスラグが残存している場合がある（すなわち、いまだ、スラグ付着固体粒子４である場合がある）。そのようなスラグ付着固体粒子４は、表面に残存しているスラグの分だけ固体粒子２よりも粗大化しており、投射装置１２での処理が不安定になるおそれがある。
また、固体粒子２として粒状の凝固スラグを使用している場合は、スラグ２２として回収されなかったスラグ粒子３（例えば、比較的大きいスラグ粒子３）も、投射装置１２に循環供給して、固体粒子２として使用できる。しかし、この場合も、やはり、固体粒子２の径よりも粗大な場合は、投射装置１２での処理が不安定となり得る。
そこで、投射装置１２で使用するのに適したサイズの粒子だけを循環利用するために、サイズ毎に篩分けを行なうスクリーニング装置２１を用いて、分離装置２０を経たスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４のスクリーニング処理（篩分け）を行なう。
スクリーニング装置２１での篩分けの後、循環利用する粒子については、搬送装置２３によって投射装置１２まで搬送されて、溶融スラグ１に対して投射される。

［第２の実施形態］
図６は、第２の実施形態の溶融スラグの処理装置１０２の全体構成を示す概略図である。第２の実施形態においては、上述した第１の実施形態と同一の部分は同一の符号で示し、説明を省略する。なお、図４に基づいて説明した変形例１および図５に基づいて説明した変形例２は、第２の実施形態においても適用できる。
図６に示すように、第２の実施形態の処理装置１０２では、送風装置１８からスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４に吹き付けられた冷却ガスを、熱回収装置１４に導入して、熱回収のための冷却ガスとして再利用する。
送風装置１８からの冷却ガスは、高温のスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４の表面に対して吹き付けられるが、上述したように、これら粒子の表面と冷却ガスとの接触時間が短いため、十分に熱を回収することは困難である。そこで、この冷却ガスを、下流側に配置される熱回収装置１４に導入することで、送風装置１８からの吹き付け時に回収されなかった熱を回収することができる。

［第３の実施形態］
図７は、第３の実施形態の溶融スラグの処理装置１０３の全体構成を示す概略図である。第３の実施形態においては、上述した第１の実施形態および第２の実施形態と同一の部分は同一の符号で示し、説明を省略する。なお、図４に基づいて説明した変形例１および図５に基づいて説明した変形例２は、第３の実施形態においても適用できる。
図７に示すように、第３の実施形態の処理装置１０３では、導入管１３が、冷媒を用いて冷却できる冷却構造を有する。導入管１３を通過する時点のスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４は１０００℃前後の高温状態にあるため、これら高温粒子からの輻射熱や接触伝熱によって、導入管１３の内壁が高温化する場合がある。そこで、導入管１３に冷却構造を設けて、導入管１３の内壁を保護する。
この冷却構造としては、特に限定されないが、例えば、導入管１３の外壁側にフィンを形成して、このフィンに当てるように冷媒を流通させる構造；導入管１３の外周にパイプを這わせて、このパイプ内に冷媒を流通させる構造；等が挙げられる。冷媒としては、例えば、冷却ガスが挙げられるが、冷却水などの液体を用いてもよい。
そして、導入管１３の冷却に用いた冷媒を、下流側に配置される熱回収装置１４に導入することで、この冷媒を用いて、チャンバ１５に充填されたスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４の熱を回収することができる。
なお、冷媒として冷却水を用いることで、チャンバ１５のスラグ粒子３およびスラグ付着固体粒子４が濡れることは差し支えない。

１：溶融スラグ
２：固体粒子
３：スラグ粒子
４：スラグ付着固体粒子
１１：スラグ鍋
１２：投射装置
１２ａ：回転体
１３：導入管
１４：熱回収装置
１５：チャンバ
１６：ロータリーフィーダ
１７：ポンプ
１８：送風装置
１９：分岐管
２０：分離装置
２１：スクリーニング装置
２２：スラグ
２３：搬送装置
２４：残存スラグ送り装置
１０１：溶融スラグの処理装置（第１の実施形態）
１０２：溶融スラグの処理装置（第２の実施形態）
１０３：溶融スラグの処理装置（第３の実施形態）
Ｄ_１：投射方向
Ｄ_２：送風方向

Claims (12)

1. スラグ鍋またはスラグ樋から流下する溶融スラグに対して固体粒子を投射する投射装置と、前記固体粒子が前記溶融スラグと衝突することにより生成して飛散したスラグ粒子および前記固体粒子の表面にスラグが付着した粒子であるスラグ付着固体粒子を取り込む導入管と、を備え、
   酸化性ガスを含む冷却ガスを、前記スラグ粒子および前記スラグ付着固体粒子に吹き付ける送風装置を更に備え、
   前記送風装置は、前記固体粒子が前記溶融スラグと衝突する位置の下方位置に向けて、前記固体粒子の投射とは別に、前記冷却ガスを送風し、
   前記送風装置による前記冷却ガスの送風方向は、前記固体粒子と衝突せずに落下した前記溶融スラグが、前記送風装置から送風される前記冷却ガスにより、前記スラグ粒子となって、前記導入管の入口に導入される方向である、溶融スラグの処理装置。
2. 前記投射装置は、回転体を回転させることにより前記固体粒子を投射する投射装置である、請求項１に記載の溶融スラグの処理装置。
3. 前記投射装置による前記固体粒子の投射方向と、前記送風装置による前記冷却ガスの送風方向とが異なる、請求項１または２に記載の溶融スラグの処理装置。
4. 前記導入管に取り込まれた前記スラグ粒子および前記スラグ付着固体粒子から熱回収を行なう熱回収装置を更に備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶融スラグの処理装置。
5. 前記スラグ粒子および前記スラグ付着固体粒子に吹き付けられた前記冷却ガスを、前記熱回収装置に導入して熱回収を行なう、請求項４に記載の溶融スラグの処理装置。
6. 前記導入管が、冷媒を用いて冷却できる冷却構造を有し、
   前記導入管の冷却に用いた前記冷媒を前記熱回収装置に導入して熱回収を行なう、請求項４に記載の溶融スラグの処理装置。
7. 前記固体粒子が前記溶融スラグと衝突する位置の下方位置に配置され、前記導入管に取り込まれなかった残存スラグを前記導入管に送り込む残存スラグ送り装置を更に備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載の溶融スラグの処理装置。
8. 前記固体粒子が、粒状の凝固スラグを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の溶融スラグの処理装置。
9. 前記固体粒子が、金属粒子を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の溶融スラグの処理装置。
10. 前記スラグ粒子および前記スラグ付着固体粒子をサイズ毎に篩分けするスクリーニング装置と、前記スクリーニング装置で篩分けされた粒子を前記投射装置に循環供給する搬送装置と、を更に備える請求項１〜９のいずれか１項に記載の溶融スラグの処理装置。
11. 前記スラグ付着固体粒子からスラグを剥離させて分離する分離装置を更に備える、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の溶融スラグの処理装置。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の溶融スラグの処理装置を用いて、溶融スラグを連続的に固化処理する、溶融スラグの処理方法。