TWI512257B - 凝固渣製造裝置、混凝土用粗骨材的製造裝置、凝固渣製造方法及混凝土用粗骨材的製造方法 - Google Patents

Description

凝固渣製造裝置、混凝土用粗骨材的製造裝置、凝固渣製造方法及混凝土用粗骨材的製造方法

本發明是關於，使熔融狀態的渣(以下稱為熔融渣)凝固，來製造凝固狀態的渣(以下稱為凝固渣)的凝固渣製造裝置，具備上述凝固渣製造裝置的混凝土用粗骨材的製造裝置，使用上述凝固渣製造裝置之凝固渣製造方法及混凝土用粗骨材的製造方法。

為了使在金屬精煉步驟等產生的熔融渣凝固，以往廣泛使用：將高壓的冷卻水對熔融渣吹噴急速冷卻的方法，或者將熔融渣放置在乾坑或渣場在大氣中進行漸冷的方法。

當使熔融渣急速冷卻時，由於將高壓的冷卻水大量吹噴，所以會成為具有多數的氣孔的粒徑5mm以下的砂狀的凝固渣(所謂的水碎渣)。另一方面，當將熔融渣流到土地進行漸冷時，厚度成為數m，將其粉碎則成為塊狀的 凝固渣(所謂的漸冷渣)。

近年來，伴隨著凝固渣的再利用，希望在取代碎石等的混凝土用粗骨材達到凝固渣的適用。為了將凝固渣適用於混凝土用粗骨材，而需要減低渣中的氣孔，將渣粒徑的最大值調整到20mm程度。於是水碎渣在現狀，氣孔很多而粒徑較小，所以無法適用於混凝土用粗骨材，另一方面，漸冷渣要將數m大小的塊體粉碎到20mm程度的粒徑的時間較多而沒有效率。

因此，作為混凝土用粗骨材，為了得到氣孔較少而容易粉碎的凝固渣，提出了使用較小的鑄模來使熔融渣凝固的各種技術。當在較小的鑄模中使渣凝固時，容易得到大於水碎渣且小於漸冷渣的尺寸，相較於漸冷渣能更縮短粉碎時間，而能容易得到20mm程度的所需要的凝固渣。

作為使用這種較小的鑄模來製造凝固渣的裝置，例如在專利文獻1揭示的渣的連續凝固裝置。

在專利文獻1揭示的渣的連續凝固裝置，是將複數的金屬製鑄模循環狀地連結而直線狀一方向地移動，使熔融渣流入鑄模使其凝固，將凝固渣從鑄模連續排出。

作為使用較小的鑄模來製造凝固渣的其他例子，例如記載於專利文獻2的鐵冶金渣的處理裝置。專利文獻2的鐵冶金渣的處理裝置，是使用旋轉台，是將各個鑄造容器內的鑄造面隨時維持在水平位置，且讓鑄造容器於曲線的軌道上連續性水平移動，環繞複數次，每1周使薄狀渣凝固，藉由環繞複數次，來使厚狀渣積疊(參考專利文獻2 的第2頁右上欄)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2003-207281號公報

[專利文獻2]日本特開昭53-32828號公報

在專利文獻1記載的渣的連續凝固裝置，將複數的鑄模循環狀地連結，在熔融渣流入到位於循環狀的一端側的鑄模之後，直線地移動至循環狀的另一端，在上述另一端使鑄模反轉而將凝固渣從鑄模排出，使處於反轉狀態的鑄模直線移動回到上述一端側。

在上述的將複數的鑄模直線且循環狀地連結的裝置，去程的行程與回程的行程為相同長度，所以將熔融渣流入到鑄模而使其移動的(去程的行程)時間、與將凝固渣排出而在空置狀態使鑄模移動(回程的行程)的時間相同。將熔融渣流入到鑄模而使其移動的時間，成為使熔融渣凝固所需要的時間，會以該時間為基準來決定鑄模的連結數量或移動速度。因此，在使鑄模反轉後的移動時間會產生浪費。

在專利文獻2記載的鐵冶金渣的處理裝置，是使鑄造容器(鑄模)隨時在水平狀態移動，由於使熔渣較早凝固 ，所以環繞1次時的鑄造層的厚度較薄，使鑄造容器環繞複數次使鑄造層多層地積疊，來得到所需要的厚度的鑄造層之裝置。於是，除了將已成為所需要的厚度的塊渣排出以外，需要使鑄造容器的凹部隨時朝上且在複數次的環繞之間水平移動，而為了將注入熔渣的鑄造層快速凝固，將空氣或蒸氣從熔渣上吹噴。而針對鑄造容器的冷卻並沒有記載，應該是從鑄造容器排出塊渣之後，鑄造容器在該狀態將熔渣鑄入。

於是，採用專利文獻2的方法及裝置的話，複數次的環繞會耗費時間，會有很難高效率地得到凝固塊渣的問題。而在專利文獻2，由於對熔渣吹噴空氣或蒸氣，所以在熔渣容易產生氣孔。

而由於需要複數次的環繞，期間都未強制冷卻鑄造容器，而會產生鑄造容器因為高溫熔渣的熱而歪斜，讓裝置不能連續旋轉的問題。並且，如專利文獻2的第1圖所示，由於使凝固的塊渣朝環繞方向的徑方向傾斜移動而將其從鑄造容器排出，所以相對於環繞中心其重心會偏移，旋轉裝置全體的平衡性容易破壞，會有很難穩定得到凝固塊渣的問題。

本發明，是為了解決上述的問題，其目的要提供一種凝固渣製造裝置，能有效率地得到：氣孔較少，藉由粉碎容易調整到20mm程度的粒徑的凝固渣。

其目的要提供：具備上述凝固渣製造裝置的混凝土用粗骨材的製造裝置，使用上述凝固渣製造裝置的凝固渣製 造方法及混凝土用粗骨材的製造方法。

(1)凝固渣製造裝置，具有複數的金屬製的鑄模，該鑄模具有：讓熔融渣流入的凹陷部，使流入到凹陷部的熔融渣凝固來製造凝固渣，該凝固渣製造裝置，具備有：在使上述複數的鑄模接近而支承的狀態使其朝水平方向環繞移動的環繞移動機構；上述環繞移動機構，在環繞方向依序具備有：在使流入的熔融渣保持於上述凹陷部的狀態，使上述鑄模朝環繞方向移動，使保持於上述凹陷部的熔融渣氣冷而使其凝固的氣冷移動部、使上述鑄模反轉讓上述凹陷部朝向下方來將凝固渣排出的反轉排出部、使反轉的上述鑄模在反轉的狀態下移動的反轉移動部、以及使處於反轉狀態的上述鑄模再反轉成讓上述凹陷部朝向上方的再反轉部。

(2)在上述(1)記載的凝固渣製造裝置，上述氣冷移動部所佔有的長度(角度)為，超過上述環繞移動機構的環繞軌道全長(全角度360度)的1/2(180度)，小於3/4(270度)。

(3)上述(1)或(2)記載的凝固渣製造裝置，上述反轉排出部，藉由使上述鑄模朝向環繞方向旋轉來使上述鑄模反轉。

(4)上述(1)~(3)其中任一記載的凝固渣製造裝置，上述反轉移動部，具備有：將冷媒對反轉狀態的上 述鑄模的上下兩面噴射將其冷卻的冷卻裝置。

(5)上述(4)記載的凝固渣製造裝置，上述冷卻裝置，將上述鑄模冷卻讓上述鑄模的背面的表面溫度成為300℃以下。

(6)混凝土用粗骨材的製造裝置，具備有：上述(1)~(5)的任一記載的凝固渣製造裝置、將藉由上述凝固渣製造裝置所製造的凝固渣粉碎的衝撃粉碎裝置、以及將藉由上述衝撃粉碎裝置所粉碎的凝固渣進行分級的分級裝置。

(7)凝固渣製造方法，是使用上述(1)~(5)的任一記載的凝固渣製造裝置來製造凝固渣，讓熔融渣流入上述鑄模的上述凹陷部，使熔融渣已流入上述凹陷部的上述鑄模環繞移動，同時將已流入上述凹陷部的熔融渣氣冷，使上述鑄模反轉，將凝固成20~40mm的厚度的板狀的凝固渣排出。

(8)混凝土用粗骨材的製造方法，將藉由上述(7)記載的凝固渣製造方法所製造的凝固渣粉碎，將粉碎的凝固渣分級成5~20mm。

藉由本發明，能提供一種凝固渣製造裝置，能有效率地得到：氣孔較少，藉由粉碎容易調整到20mm程度的粒徑的凝固渣。

藉由本發明能提供：具備上述凝固渣製造裝置的混凝 土用粗骨材的製造裝置，使用上述凝固渣製造裝置的凝固渣製造方法及混凝土用粗骨材的製造方法。

1‧‧‧凝固渣製造裝置

3‧‧‧熔融渣

5‧‧‧鑄模

5a‧‧‧凹陷部

5b‧‧‧傾斜面

5c‧‧‧渣落下防止部位

7‧‧‧環繞移動機構

9‧‧‧氣冷移動部

11‧‧‧反轉排出部

13‧‧‧反轉移動部

15‧‧‧再反轉部

17‧‧‧再反轉移動部

18‧‧‧凝固渣

19‧‧‧坑部

20‧‧‧流槽

21‧‧‧冷卻裝置

第1圖為示意性顯示本發明的一種實施方式的凝固渣製造裝置的全體構造的示意圖。

第2圖為本發明的一種實施方式的凝固渣製造裝置的鑄模的說明圖。

第3圖為說明本發明的一種實施方式的凝固渣製造裝置的環繞移動機構的各部的配置的說明圖。

本發明的一種實施方式的凝固渣製造裝置1(參考第1圖)，具有複數的金屬製的鑄模5，該鑄模5具有：讓熔融渣3流入的凹陷部5a(參考第2圖)，使流入到凹陷部5a的熔融渣3凝固來製造凝固渣18，該凝固渣製造裝置1，具備有：在使複數的鑄模5接近而支承的狀態使其朝水平方向環繞移動的環繞移動機構7。

環繞移動機構7，在環繞方向依序具備有：在使流入的熔融渣3保持於凹陷部5a的狀態，使鑄模5朝環繞方向移動，使保持於凹陷部5a的熔融渣3氣冷而使其凝固的氣冷移動部9、使鑄模5反轉讓凹陷部5a朝向下方來將凝固渣18排出的反轉排出部11、使反轉的鑄模5在反轉的狀態下移動的反轉移動部13、以及使處於反轉狀態 的鑄模5再反轉成讓凹陷部5a朝向上方的再反轉部15；因應需要具備有：使已再反轉的鑄模5移動至熔融渣3流入的部位的再反轉移動部17。

藉由凝固渣製造裝置1，在鑄模5於凝固渣製造裝置1環繞1周期間，讓熔融渣3流入凹陷部5a來製造凝固渣，使其環繞而連續進行每1周的操作。

在凝固渣製造裝置1，也可設置流槽20，讓熔融渣3容易流入鑄模5。

以下，詳細說明各構造。

<鑄模>

鑄模5，具有讓熔融渣3流入的淺底的凹陷部5a。更詳細來說，如第2圖所示，鑄模5，為具有大致梯形形狀的凹陷部5a的金屬製容器較佳。本實施方式的鑄模5，如第1圖所示，使其接近配置成讓複數的鑄模5形成圓周。因此，為了有效率地配置成圓周狀，作成大致梯形讓外周側的邊部為下底，讓內周側的邊部為上底。

在該例子，由於將鑄模5配置成圓周狀，從俯視方向觀察鑄模5的形狀為大致梯形，而也可配合環繞軌道的形狀而設定成能有效率的配置的形狀。例如，環繞軌道為矩形狀的話，鑄模5為矩形較佳。

鑄模5的內壁具有：從底部朝上而朝外側傾斜的傾斜面5b。這是為了當將鑄模5反轉時讓凝固渣容易脫模。

而鑄模5設置有：當熔融渣3流入時，用來防止熔融 渣3落下到鄰接的鑄模5的間隙的渣落下防止部位5c(參考第2圖)。

鑄模5的材質，是由鑄鋼或不鏽鋼等的耐熱性優異的金屬所構成。而鑄模5的厚度，例如40mm程度較佳。鑄模5的厚度太薄的話會因為高溫的渣的熱度而容易產生變形，會造成搬運的妨礙，所以至少20mm以上較佳，相反的如果太厚的話，重量會增加，也會對搬運或反轉造成妨礙，所以80mm以下較佳。

如後述在將凝固渣使用作為混凝土用粗骨材的情況，凝固渣的厚度為20~40mm較佳。為了製造這種凝固厚度的凝固渣，鑄模5的凹陷部5a的深度，為凝固厚度的3~5倍程度的60~200mm程度較佳。如果為凝固厚度的3~5倍程度的深度的話，即使在熔融渣的流量變動的情況，熔融渣也不會從鑄模溢出。

<環繞移動機構>

環繞移動機構7，是將複數的鑄模5在接近狀態下支承為圓周狀而使其環繞移動。支承鑄模5的支承機構並未特別限定，例如在鑄模5的外周側及內周側設置軸部及車輪，將上述車輪支承於朝環繞方向延伸的軌道上，藉由驅動機構使車輪以預定速度旋轉。

環繞移動機構7，在鑄模5於凝固渣製造裝置1環繞1周期間，如第1圖及第3圖所示，在環繞方向依序具備有：氣冷移動部9、反轉排出部11、反轉移動部13、再 反轉部15、以及因應需要的再反轉移動部17。

以下詳細說明環繞移動機構7的各部分。

《氣冷移動部》

氣冷移動部9，是在將流入的熔融渣3保持於凹陷部5a的狀態，使鑄模5朝環繞方向移動來將熔融渣3氣冷使其凝固的部位。

氣冷移動部9，將流入的熔融渣3氣冷而需要成為預定凝固狀態為止的時間，本實施方式的環繞移動機構7，是使鑄模5朝水平方向環繞移動，所以沒有像將鑄模5直線且循環狀地連結的情況，讓環繞移動的一半的行程成為用來讓熔融渣凝固的氣冷移動部9的限制。

因此，接著氣冷移動部9，可將除了反轉排出部11等的各部所需要的環繞方向長度之外的長度分配到氣冷移動部9。藉此，在環繞行程中不會產生多餘的時間。

在氣冷移動部9，如果對渣灑水將其冷卻的話，會在多孔質凝固讓固化的渣的強度降低，所以禁止灑水。

氣冷移動部9所佔有的長度(角度)，超過環繞軌道全長(全角360度)所佔有的比例的1/2(180度)，小於3/4(270度)較佳。

《反轉排出部》

反轉排出部11，是將鑄模5反轉成讓其凹陷部5a朝向下方，將以氣冷移動部9所凝固的凝固渣18排出的部 位。

反轉排出部11，如第1圖所示，配置在氣冷移動部9之後，在環繞的鑄模5的下方設置有：將排出的凝固渣18收容的坑部19。

使鑄模5反轉的機構雖然並未特別限定，例如在上述的環繞移動機構7的說明所述，是當將鑄模5在軌道上經由車輪軸支承時，將其可旋轉地支承，且在氣冷移動部9設置有：保持鑄模5的姿勢讓鑄模5不會旋轉的保持部，接著設置有：當鑄模5來到反轉排出部11時，導引讓鑄模5的姿勢反轉的導引部即可。

鑄模5的反轉方向，如第1圖所示，朝向環繞方向旋轉而使其反轉的方向較佳。如果使鑄模5朝環繞方向旋轉而使其反轉的話，則不會有例如專利文獻2使鑄模5朝環繞方向的徑方向傾斜移動時，重心對於環繞中心偏移而旋轉裝置全體的平衡性破壞的問題。鑄模5的環繞方向的旋轉是順轉或逆轉都可以。

《反轉移動部》

反轉移動部13，是將以反轉排出部11反轉而排出了凝固渣的鑄模5，在反轉狀態下移動的部位。在反轉移動部13，如第1圖所示，設置有：從鑄模5的上側及下側噴射冷媒，來將鑄模5冷卻的冷卻裝置21較佳。

具體來說，從上側及下側，使用噴嘴等將冷卻水或霧或冷卻氣體吹噴到反轉的鑄模5較佳，而為了有效率且在 短時間內冷卻，將冷卻水從上下雙方噴射將其急速冷卻較佳。

在本實施方式，是使鑄模5反轉讓凹陷部5a朝下方來冷卻，所以冷卻水會自然落下，水不會殘留在鑄模5的內部。於是，不會有在冷卻水殘留在鑄模5內的情況，熔融渣再流入到再反轉後的鑄模時，在凝固的渣產生多數氣孔而不適合用作為混凝土用粗骨材的問題。而且完全沒有引起水蒸氣爆炸的危險性的問題，能安全地製造品質優異的凝固渣18。

藉由將鑄模5從上側及下側的兩面冷卻，相較於只從單側冷卻更能縮短冷卻時間，因此可相對於全環繞長度將鑄模冷卻的反轉移動部13的長度縮短，該部分能用來增加用來讓渣凝固的氣冷移動部9的長度，氣冷移動部9的長度可以超過環繞軌道全長的1/2。

如上述，氣冷移動部9的長度，是需要用來確保熔融渣3凝固成預定狀態的時間，所以需要預定長度，所謂能減少以外的環繞長度的各部位的長度的比例，就能將裝置全體小型化。這代表將鑄模5從上下兩面冷卻的方式，有助於裝置全體的小型化。

藉由將鑄模5從上下兩面冷卻，能將鑄模5普遍地冷卻，也有能防止因冷卻造成的熱收縮讓鑄模5變形的優異效果。鑄模5的變形，在對於環繞移動或反轉時進行穩定動作上是重要的問題，所以鑄模5的充分冷卻為本裝置作動的要點。

如上述，鑄模5的冷卻是從上側及下側的兩面進行較佳，而在本發明，也並不排除僅從上側，或僅從下側來進行單側冷卻的方式。

《再反轉部》

再反轉部15，是將移動到反轉移動部13的處於反轉狀態的鑄模5，再反轉成讓凹陷部5a朝向上方的部位。再反轉部15，在反轉移動部13之後，設置在鑄模5的凹陷部5a未殘留冷卻水的狀態之後較佳。

如第1圖所示，在藉由冷卻裝置21冷卻之後，使其反轉移動預定距離，然後使再反轉較佳。原因是，在冷卻後藉由反轉移動預定距離，在反轉移動中，冷卻時所殘留的水分，部分會從鑄模5自然落下，部分會藉由將高溫的凝固渣排出的鑄模5的殘留熱量而蒸發，而將水分完全去除。

使鑄模5再反轉的機構並未特別限定，例如可採用與上述的反轉排出部11同樣的機構。而針對鑄模5的再反轉方向，也如第1圖所示，與反轉排出部11同樣地，朝向環繞方向旋轉而使其再反轉較佳。而鑄模5的環繞方向的旋轉，順轉或逆轉都可以。

《再反轉移動部》

再反轉移動部17，是使再反轉的鑄模5移動至熔融渣3流入的部位之部位。

而如果在以再反轉部15使鑄模5再反轉之後，就將熔融渣3流入，則也可不設置再反轉移動部17。

將使用如以上構造的本實施方式的凝固渣製造裝置1來製造凝固渣的方法的一例，連同凝固渣製造裝置1的動作來說明。

使環繞移動機構7以預定速度旋轉，在熔融渣流入部位，使熔融渣流入到環繞的鑄模5，熔融渣3已流入的鑄模5，於氣冷移動部9移動，將熔融渣3氣冷而成為凝固渣。

到達反轉排出部11的鑄模5，在反轉排出部11朝向環繞方向旋轉而反轉，將凝固渣18排出到坑部19。排出了凝固渣18鑄模5，以反轉狀態於反轉移動部13移動，在上述移動途中藉由冷卻裝置21冷卻。

已通過反轉移動部13的鑄模5，在再反轉部15朝向周方向旋轉而再反轉成讓凹陷部5a朝向上方。在再反轉的鑄模5，於再反轉之後或於再反轉移動部17移動後，再以渣流入部流入熔融渣3。

如以上，在本實施方式，凝固渣製造裝置1，具備有：在使複數的鑄模5接近而支承的狀態使其朝水平方向環繞移動的環繞移動機構7；環繞移動機構7，具備有：將熔融渣3氣冷而使其凝固的氣冷移動部9、使鑄模5反轉讓凹陷部5a朝向下方來將凝固渣18排出的反轉排出部11、使反轉的鑄模5在反轉的狀態下移動的反轉移動部13、以及使處於反轉狀態的鑄模5再反轉成讓凹陷部5a 朝向上方的再反轉部15。藉此，則不像，將鑄模直線且循環狀地連結的習知例，不需藉由渣凝固的氣冷行程的需要長度來限定裝置的全周長度，接著氣冷移動部9，可將除了反轉排出部11等的各部所需要的環繞方向長度之外，分配到氣冷移動部9的長度，在環繞行程不會產生多餘時間。

在本實施方式，在反轉移動部13是將鑄模5從上下兩面冷卻，所以能有效率地冷卻鑄模5，藉此可縮短反轉移動部13的長度，結果能縮短環繞長度，將裝置全體緊緻化。

JIS A5011混凝土用渣骨材-第1部：由於要製造高爐渣骨材所規定的高爐渣粗骨材2005的粒徑範圍的材料，所以渣的凝固厚度為20~40mm較佳。

在凝固厚度小於20mm時，粉碎後的粒度分布會成為細粒，很難符合規格。

另一方面，凝固厚度超過40mm的話，吸水率變高容易超過1.5%，而且未了成為20mm以下，需要反覆粉碎，小於5mm的細粒增加而會有良率降低的問題。如後述，作為粗骨材的吸水率，1%以下較佳。

在上述的實施方式，雖然針對凝固渣製造裝置1來說明，而只要使用：將以該凝固渣製造裝置1所製造的板狀的凝固渣粉碎的衝擊軋碎機或鎚軋碎機等的衝撃粉碎裝置、以及將以衝撃粉碎裝置粉碎的凝固渣分級成可作為混凝土用粗骨材使用的20~5mm的分級裝置的話，則全體成為 混凝土用粗骨材的製造裝置。

在上述實施方式，如第1圖所示，環繞方向朝右環繞為例子，而在本發明的環繞方向並不限於此，氣冷移動部、反轉排出部、反轉移動部、再反轉部、因應需要的再反轉移動部的順序，朝左環繞也可以。

針對環繞的形狀，圓周狀也可以，例如橢圓、矩形等也可以。

[實施例]

針對本實施方式的凝固渣製造裝置1達到的作用效果，根據具體的實施例來說明。

在本實施例，鑄模5為從俯視方向觀察為梯形形狀的鑄鋼製，其厚度為45mm，梯形外徑的上底短邊為0.7m，梯形外徑的下底短邊的長度為1.0m，梯形外徑的高度為2.7m。而鑄模5的凹陷部5a的深度為100mm。

環繞移動機構7，是與第1圖所示的構造相同，環繞搬運的搬運速度在鑄模中心為14m/min。

在渣流入部位，在鑄模5，將1360℃以上1410℃以下的熔融狀態的高爐渣以約2t/min流入。

熔融渣3已流入的鑄模5，將氣冷移動部9在約120秒期間{氣冷移動部的長度為全周的2/3(240度)}搬運，藉由氣冷使熔融渣3成為凝固渣。

在反轉排出部11如實施方式所說明，將鑄模5，以其支承軸作為旋轉軸朝環繞方向旋轉而反轉，使凝固渣 18落下到坑部19而排出。使已排出凝固渣18的鑄模5，於反轉移動部13在反轉狀態下移動，在設置有冷卻裝置21的部位，從上下兩面噴射冷卻水將其急速冷卻。

凝固渣排出之後的反轉狀態的鑄模5，其接觸於凝固渣18的表面，為超過300℃的高溫狀態，藉由使其反轉而噴射冷卻水，則能使鑄模5的表面溫度急速冷卻到200℃以下的溫度。

冷卻後的鑄模5，在鑄模5的凹陷部5a朝向下方的狀態於反轉移動部13被搬運，在期間在水冷時所殘留的水分，部分從鑄模5自然落下，部分因為鑄模5的殘留熱量而蒸發，將水分完全去除。

鑄模的溫度，在反轉使渣落下之前為最高的溫度，此時以放射溫度計測定的鑄模背面(反轉的鑄模的上面，也就是鑄模的背面)的表面溫度超過300℃的話，可能會讓耐力降低而讓鑄模5變形，所以希望增加灑水量、灑水時間使冷卻水噴射導致的鑄模的溫度降低程度增加，藉此使鑄模反轉之前的鑄模5的背面的表面溫度成為300℃以下。

接著，反轉狀態的鑄模5，藉由再反轉部15將其再反轉，再回到讓原本的凹陷部5a朝向上方的狀態。然後，再讓熔融渣流入回復的鑄模。將以上的步驟對於1次的渣鍋反覆5周，連續處理30噸的熔融渣。

將從反轉的鑄模落下的渣，從坑部19回收後，進行凝固厚度測定為20~30mm，平均厚度為25mm。

相較於習知實施的將熔融渣3流到土地而成為數m的厚度的情況，即使是氣冷其冷卻速度也變大，凝固渣18成為氣孔很少的緻密的結晶質。

如以上，藉由凝固渣製造裝置1，可高效率且連續地得到：氣孔的含有率極低且緻密的高品質的凝固渣18。

接著，將如上述製造的凝固渣作為混凝土用粗骨材，將板狀的凝固渣10t，使用衝擊軋碎機將其粉碎。將粉碎的渣以20mm、5mm的篩子進行分級。藉此，則能製造20~5mm的混凝土用粗骨材。

測定所製造的粗骨材的吸水率為0.9%，相較於習知的高爐渣粗骨材的吸水率3~4%是明顯較小，得到與天然骨材同等的材料。

而作為粗骨材的吸水率，為1%以下較佳。

1‧‧‧凝固渣製造裝置

3‧‧‧熔融渣

5‧‧‧鑄模

7‧‧‧環繞移動機構

9‧‧‧氣冷移動部

11‧‧‧反轉排出部

13‧‧‧反轉移動部

15‧‧‧再反轉部

17‧‧‧再反轉移動部

18‧‧‧凝固渣

19‧‧‧坑部

20‧‧‧流槽

21‧‧‧冷卻裝置

Claims (7)

1. 一種凝固渣製造裝置，具有複數的金屬製的鑄模，該鑄模具有：讓熔融渣流入的凹陷部，使流入到上述凹陷部的熔融渣凝固來製造凝固渣，該凝固渣製造裝置，具備有：在使上述複數的鑄模接近而支承的狀態使其朝水平方向環繞移動的環繞移動機構；上述環繞移動機構，在環繞方向依序具備有：在使流入的熔融渣保持於上述凹陷部的狀態，使上述鑄模朝環繞方向移動，使保持於上述凹陷部的熔融渣氣冷而使其凝固的氣冷移動部、使上述鑄模反轉讓上述凹陷部朝向下方來將凝固渣排出的反轉排出部、使反轉的上述鑄模在反轉的狀態下移動的反轉移動部、以及使處於反轉狀態的上述鑄模再反轉成讓上述凹陷部朝向上方的再反轉部；上述反轉排出部，藉由使上述鑄模朝向環繞方向旋轉來使上述鑄模反轉，在前述空冷移動部禁止灑水。
2. 如申請專利範圍第1項的凝固渣製造裝置，其中上述氣冷移動部所佔有的長度(角度)為，超過上述環繞移動機構的環繞軌道全長(全角度360度)的1/2(180度)，小於環繞軌道全長的3/4(270度)。
3. 如申請專利範圍第1或2項的凝固渣製造裝置，其中上述反轉移動部，具備有：將冷媒對反轉狀態的上述鑄模的上下兩面噴射將其冷卻的冷卻裝置。
4. 如申請專利範圍第3項的凝固渣製造裝置，其中上述冷卻裝置，將上述鑄模冷卻讓上述鑄模的背面的表面溫度成為300℃以下。
5. 一種混凝土用粗骨材的製造裝置，具備有：上述申請專利範圍第1至4項的任一項的凝固渣製造裝置、將藉由上述凝固渣製造裝置所製造的凝固渣粉碎的衝撃粉碎裝置、以及將藉由上述衝撃粉碎裝置所粉碎的凝固渣進行分級的分級裝置。
6. 一種凝固渣製造方法，是使用上述申請專利範圍第1至4項的任一項的凝固渣製造裝置來製造凝固渣，讓熔融渣流入上述鑄模的上述凹陷部，使熔融渣已流入上述凹陷部之上述鑄模環繞移動，同時將已流入上述凹陷部的熔融渣氣冷，使上述鑄模反轉，將凝固成20~40mm的厚度的板狀的凝固渣排出。
7. 一種混凝土用粗骨材的製造方法，將藉由上述申請專利範圍第6項的凝固渣製造方法所製造的凝固渣粉碎，將粉碎的凝固渣分級成5~20mm。