JP2016169888A - 粉粒体の連続冷却装置および冷却方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄鋼スラグ等の粉粒体を、高い冷却効率で、且つ冷却後に乾燥処理の必要がないように連続的に冷却する、粉粒体の連続冷却装置および冷却方法を提供すること。【解決手段】粉粒体Ａを内部に収容した状態で回転し、粉粒体Ａを搬送する冷却筒部２と、冷却筒部２の外部に設けられ、冷却筒部２の外面を散水冷却する外部冷却部６と、冷却筒部２の内部に設けられ、冷却筒部２の内部に水ミストを噴霧する内部冷却部７と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、鉄鋼スラグ等の粉粒体を連続的に冷却する連続冷却装置および冷却方法に関する。

製鉄プロセスにおける製銑・製鋼工程では、溶銑に対する各精錬プロセスにおいて鉄鋼スラグと呼ばれる残渣が発生する。各精錬プロセスで発生する鉄鋼スラグには、鉄粒子やリン、その他有用金属が数多く含まれており、これらを分離回収することでリサイクルが実施されている。鉄鋼スラグの分離回収は、鉄鋼スラグ中の物質間の磁力差や比重差等を利用した分離装置で行われる。しかし、鉄鋼スラグは１０００℃を超える温度で排出されるため、分離装置への熱負荷軽減の観点から、分離回収の前処理として、鉄鋼スラグを冷却する様々な手法が提案されている。

例えば、鉄鋼スラグを冷却する方法として、高温の鉄鋼スラグを山状にし、形成した山の外側から冷却水を散水する手法が知られている。また、高温の鉄鋼スラグを筒状の円管に挿入し、円管を傾けながら回転させることにより鉄鋼スラグを送り、同時に円管外部を水冷することにより円管外面と鉄鋼スラグとの熱交換によって鉄鋼スラグを連続的に冷却する手法が提案されている。
さらに、特許文献１には、鉄鋼スラグを篩にかけ、篩下の鉄鋼スラグを箱型金属容器に入れ、まず８００℃まで空気冷却を行い、次にミスト状噴霧水での冷却を行い、最後に散水を行い２００℃まで連続的に冷却する方法が提案されている。

さらに、特許文献２には、ロータリーキルン内の溶融した鉄鋼スラグに空気を噴気することで、鉄鋼スラグを破砕しながら吹き飛ばし、吹き飛ばされた鉄鋼スラグ粒に散水することで連続的に冷却する方法が提案されている。
さらに、特許文献３には、ロータリーキルンの投入口に設けられた回転ドラムを用いて、鉄鋼スラグを破砕しながらロータリーキルン内部に飛翔させて投入し、投入された鉄鋼スラグ粒を水ミストによって連続的に冷却する方法が提案されている。
さらに、特許文献４には、ロータリーキルンに投入した９００℃以下の鉄鋼スラグに、ロータリーキルン排出口方向から差し込んだ散水用配管から散水することで、鉄鋼スラグを連続的に冷却する方法が提案されている。

特開平４−４６０４０号公報 特開昭６１−１３６９４２号公報 特開平２−１０２１５１号公報 特開２００９−２４３７０７号公報

しかし、山状の鉄鋼スラグに散水して冷却する場合、冷却後の鉄鋼スラグは水分を含んでいるため液架橋力の効果により粒同士が凝集し擬似粒子を形成している。そのため、鉄粒子やリン、その他有用金属を高精度で分離回収するためには、分離回収処理の前に鉄鋼スラグの乾燥処理が必要である。乾燥処理には、膨大なコストとエネルギーが必要となる。
また、円管の外面と鉄鋼スラグとの熱交換によって鉄鋼スラグを冷却する場合、鉄鋼スラグの温度が低下するに従い、外部冷却水との温度差が小さくなるため、冷却効率が低下する。そのため、鉄鋼スラグを十分に冷却するには、装置の大型化が必要となることから、装置の設置・維持に掛かるコストが増大する。

さらに、特許文献１に記載の冷却方法の場合、冷却後の鉄鋼スラグが水分を含んでいるため、鉄鋼スラグの乾燥処理が必要となる。また、鉄鋼スラグは容器に入っているため、冷却水に直接接触する表面近傍は十分冷却可能であるが、冷却水と直接接触しない内部は冷却が十分ではないという問題がある。
さらに、特許文献２に記載の冷却方法の場合、噴気された鉄鋼スラグがロータリーキルン内を飛翔している間は、鉄鋼スラグとロータリーキルン内面とが接触せず、鉄鋼スラグとロータリーキルン内面との熱交換が行われないために、冷却効率が悪いと言う問題がある。

さらに、特許文献３に記載の冷却方法の場合、鉄鋼スラグがロータリーキルン内を飛翔している間は、鉄鋼スラグとロータリーキルン内面とが接触せず、鉄鋼スラグとロータリーキルン内面との熱交換が行われないために、冷却効率が悪いと言う問題がある。
さらに、特許文献４に記載の冷却方法の場合、ロータリーキルンが鉄鋼スラグの排出口方向に傾斜しているため、蒸発せずに残った水分がロータリーキルン下流に流れ込むことにより、水冷後の鉄鋼スラグに水分が残ってしまう。このため、分離回収処理の前に鉄鋼スラグの乾燥処理が必要となる。
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、鉄鋼スラグ等の粉粒体を、高い冷却効率で、且つ冷却後に乾燥処理の必要がないように連続的に冷却する、粉粒体の連続冷却装置および冷却方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、粉粒体を内部に収容した状態で回転し、粉粒体を搬送する冷却筒部と、冷却筒部の外部に設けられ、冷却筒部の外面を散水冷却する外部冷却部と、冷却筒部の内部に設けられ、冷却筒部の内部に水ミストを噴霧する内部冷却部と、を有することを特徴とする粉粒体の連続冷却装置が提供される。
また、本発明の一態様によれば、粉粒体を内部に収容した状態で回転し、粉粒体を搬送する冷却筒部の外面を散水冷却し、冷却筒部の内部に水ミストを噴霧することを特徴とする粉粒体の連続冷却方法が提供される。

本発明の一態様によれば、鉄鋼スラグ等の粉粒体を、高い冷却効率で、且つ冷却後に乾燥処理の必要がないように連続的に冷却することができる。

本発明の一実施形態に係る粉粒体の連続冷却装置を示す模式図である。 冷却筒部を示す断面図である。

以下の詳細な説明では、本発明の実施形態の完全な理解を提供するように多くの特定の細部について記載される。しかしながら、かかる特定の細部がなくても１つ以上の実施態様が実施できることは明らかであろう。他にも、図面を簡潔にするために、周知の構造及び装置が略図で示されている。
＜粉粒体の連続冷却装置の構成＞
まず、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る粉粒体Ａの連続冷却装置１の構成について説明する。連続冷却装置１は、冷却筒部２と、上部フード部３と、下部フード部４と、投入部５と、外部冷却部６と、内部冷却部７と、外部ブロア８と、集塵機９とを有する。

冷却筒部２は、円筒状の形状を有し、高さ方向が水平方向に所定角度傾斜した方向に延在して設けられる。冷却筒部２は、円筒状の高さ方向に粉粒体Ａを搬送し、高さ方向が水平方向に所定角度傾斜することで、粉粒体Ａの搬送方向上流側の端部に対して搬送方向下流側の端部が鉛直方向に低くなるように設けられる。水平方向に対する冷却筒部２の高さ方向の傾斜角は、１〜３度程度であるが、それ以上であってもよい。また、冷却筒部２には、図１および図２に示すように、一対の回転ギア２１ａ，２１ｂと、一対の駆動ギア２２ａ，２２ｂと、１２枚の固定送り羽根２３ａ〜２３ｌとが設けられる。一対の回転ギア２１ａ，２１ｂは、冷却筒部２の高さ方向両端部の外周に沿ってそれぞれ設けられる。一対の駆動ギア２２ａ，２２ｂは、冷却筒部２の高さ方向両端部に、一対の回転ギア２１ａ，２１ｂに接続してそれぞれ設けられる。また、一対の駆動ギア２２ａ，２２ｂは、不図示のモータ等の駆動装置からの駆動力を受けて回転駆動することで、接続された一対の回転ギア２１ａ，２１ｂが設けられた冷却筒部２を周方向に回転させる。冷却筒部２の回転数は、０〜５ｒｐｍ程度であるが、これ以上でもよい。１２枚の固定送り羽根２３ａ〜２３ｌは、冷却筒部２の内面に沿って、周方向に離隔してそれぞれ設けられる。また、１２枚の固定送り羽根２３ａ〜２３ｌは、冷却筒部２の内面から径方向内方に所定角度傾斜して突出し、且つ冷却筒部２の略高さ方向の全長に延在してそれぞれ設けられる。なお、１２枚の固定送り羽根２３ａ〜２３ｌは、冷却筒部２の略高さ方向に対して所定角度傾斜した、螺旋状にそれぞれ設けられる。

上部フード部３は、粉粒体Ａの搬送方向上流側となる冷却筒部２の端部を覆って設けられる。また、上部フード部３には、後述する集塵配管９１に接続された開口部が上部に形成され、投入部５が挿入される開口部が側部に形成される。下部フード部４は、粉粒体Ａの搬送方向下流側となる冷却筒部２の端部を覆って設けられる。また、下部フード部４には、粉粒体Ａが排出される排出口４１が下部に形成され、後述する内部冷却配管７１および空気配管８１が挿入される２つの開口部が側部に形成される。
投入部５は、上部フード部３の側部に形成された開口部を介して、冷却筒部２の内部に挿入される筒状のシュートであり、不図示の粉粒体供給装置に接続される。投入部５は、粉粒体供給装置から供給される粉粒体Ａを冷却筒部２の内部に投入する。

外部冷却部６は、外部冷却配管６１と、４個の外部冷却ノズル６２ａ〜６２ｄとを有する。外部冷却配管６１は、冷却筒部２の外部上方に、冷却筒部２の略高さ方向に延在して設けられ、冷却水を外部冷却配管６１へ供給する不図示の冷却水供給装置に接続される。４個の外部冷却ノズル６２ａ〜６２ｄは、外部冷却配管６１の長手方向に離隔してそれぞれ設けられる。また、４個の外部冷却ノズル６２ａ〜６２ｄは、外部冷却配管６１から供給される冷却水を冷却筒部２に噴射することで、冷却筒部２をそれぞれ散水冷却する。なお、４個の外部冷却ノズル６２ａ〜６２ｄは、粉粒体Ａの搬送方向に平行な冷却筒部２の領域に未散水部が生じないようにそれぞれ設けられる。

内部冷却部７は、内部冷却配管７１と、３個の内部冷却ノズル７２ａ〜７２ｃとを有する。内部冷却配管７１は、冷却筒部２の側部に設けられた開口部を介して、冷却筒部２の外部から冷却筒部２の内部に、冷却筒部２の略高さ方向に延在して設けられる。また、内部冷却配管７１は、冷却水および噴射ガスを内部冷却配管７１へ供給する不図示の水ミスト供給装置に接続される。３個の内部冷却ノズル７２ａ〜７２ｃは、冷却筒部２内の内部冷却配管７１の長手方向に離隔してそれぞれ設けられる。また、３個の内部冷却ノズル７２ａ〜７２ｃは、内部冷却配管７１から供給される冷却水および噴射ガスを混合した水ミストを、冷却筒部２の内部下方へ噴霧することで、冷却筒部２内を搬送される粉粒体Ａをそれぞれ冷却する。３個の内部冷却ノズル７２ａ〜７２ｃから噴霧される水ミストは、粒径が１００μｍ以下であることが好ましい。さらに、３個の内部冷却ノズル７２ａ〜７２ｃは、搬送される粉粒体Ａが５００℃以下かつ１００℃以上となる、粉粒体Ａの搬送方向に平行な領域に水ミストを噴霧する位置にそれぞれ設けられる。また、内部冷却部７は、搬送される粉粒体Ａの顕熱で完全に蒸発するだけの水量の水ミストを噴霧する。
外部ブロア８は、空気を取り込み、接続された空気配管８１へと空気を吹き込むことで、冷却筒部２の内部へと空気を送る。これにより、冷却筒部２内の粉粒体Ａが空冷される。集塵機９は、冷却筒部２の内部を除塵および排気する装置であり、接続された集塵配管９１を介して、冷却筒部２内部の粉塵や空気等を取り込む。

＜粉粒体の連続冷却方法＞
次に、本実施形態に係る粉粒体Ａの連続冷却方法について説明する。粉粒体Ａの連続冷却方法では、まず、粉粒体Ａが、投入部５から冷却筒部２へ投入される。この際、粉粒体Ａが、鉄鋼スラグである場合、高いもので１０００℃〜１３００℃程度の高温となる。投入された粉粒体Ａは、冷却筒部２が一対の駆動ギア２２ａ，２２ｂによって回転することで、投入部５および上部フード部３が設けられた搬送方向上流側から下部フード部４が設けられた搬送方向下流側へと搬送される。この際、冷却筒部２が水平方向に対して傾斜しながら回転すること、および１２枚の固定送り羽根２３ａ〜２３ｌが螺旋状に設けられていることにより、粉粒体Ａは搬送方向上流側から下流側へと冷却筒部２の内部を移動する。なお、冷却筒部２が水平方向に対して傾斜する構成、または１２枚の固定送り羽根２３ａ〜２３ｌが螺旋状に設けられる構成のいずれか一方の構成のみを有する場合においても、粉粒体Ａを搬送させることができる。また、１２枚の固定送り羽根２３ａ〜２３ｌが螺旋状に設けられる場合、図２に示すように、１２枚の固定送り羽根２３ａ〜２３ｌが突出する方向を径方向に対して傾斜させることにより、粉粒体Ａを冷却筒部２の下側の領域内で搬送させることができるため、冷却筒部２の内部に設けられた内部冷却部７と粉粒体Ａとの接触を防止することができる。

粉粒体Ａが冷却筒部２内を搬送される際、粉粒体Ａは、冷却筒部２と接触し熱交換することで、冷却される。このとき、冷却筒部２は、冷却水が外部冷却部６から外面に噴射されることによって冷却される。このため、粉粒体Ａと冷却筒部２との熱交換による冷却効率を向上させることができる。
次いで、粉粒体Ａが搬送されて温度が５００℃以下となったところで、粉粒体Ａに内部冷却部７から水ミストが噴霧される。この際、内部冷却部７の３個の内部冷却ノズル７２ａ〜７２ｃからは、水滴粒径が１００μｍ以下の水ミストが、粉粒体Ａの顕熱で完全に蒸発可能な水量だけ噴霧される。水ミストの噴霧は、粉粒体Ａの温度が１００℃以上の所定温度まで下がるまで行われる。なお、水ミストによる粉粒体Ａの冷却は、粉粒体Ａの温度が上記温度範囲内においてなるべく低くなるまで行われることが好ましい。冷却後の粉粒体Ａの温度を低くすることにより、その後の運用が容易となり、さらに冷却後の粉粒体Ａを回収・運搬する設備に耐熱性に優れた特殊なものを用いる必要がなくなる。

さらに、粉粒体Ａは、冷却筒部２の搬送方向下流側端まで搬送され、下部フード部４の排出口４１から排出される。排出された粉粒体Ａは、排出口４１の下方に設けられた不図示の回収装置に回収される。
なお、粉粒体Ａの冷却が行われる間、外部ブロア８から空気が吹き込まれることで、冷却筒部２内の雰囲気温度を低くすることができるため、冷却筒部２内での粉粒体Ａの冷却効率を向上させることができる。また、粉粒体Ａの冷却が行われる間、集塵機９によって冷却筒部２内が吸気されることにより、粉粒体Ａの投入や搬送時に発生する粉塵を回収することができる。

＜変形例＞
以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。従って、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例または実施形態も網羅すると解すべきである
例えば、上記実施形態では、連続冷却装置１が空気を吹き込む外部ブロア８を有する構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、粉粒体Ａと冷却筒部２との熱交換および水ミストによる冷却によって、粉粒体Ａが十分に冷却可能であれば、外部ブロア８を有していなくてもよい。また、外部ブロア８は、上記実施形態のように搬送方向下流側から空気を供給するものに限らず、空気を外部へ排出するものであってもよい。

また、上記実施形態では、連続冷却装置１が集塵機９を有する構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、上部フード部３および下部フード部４によって密閉性が得られている場合、連続冷却装置１は、発生した粉塵を連続冷却装置１内に留めることができるため、集塵機９を有していなくてもよい。
さらに、外部冷却部６および内部冷却部７の構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、外部冷却配管６１、外部冷却ノズル６２ａ〜６２ｄ、内部冷却配管７１および内部冷却ノズル７２ａ〜７２ｃの数や配置等は、粉粒体Ａの種類や設備の寸法等に応じて必要となる冷却効率によって適宜最適なものが選択される。
また、粉粒体Ａは、水を用いて冷却可能なものであれば、鉄鋼スラグ以外の粉粒体であってもよい。

さらに、上記実施形態では、内部冷却部７による水ミストを用いた冷却を、粉粒体Ａが５００℃以下の温度の領域において行うとしたが、本発明はかかる例に限定されない。水蒸気爆発等の問題がなければ、粉粒体Ａが５００℃超の領域から水ミストを用いた冷却が行われてもよい。
さらに、上記実施形態では、内部冷却部７による水ミストを用いた冷却では、粉粒体Ａを１００℃以上の所定の温度まで冷却するとしたが、本発明はかかる例に限定されない。連続冷却装置１で冷却された粉粒体Ａが乾燥していれば、内部冷却部７による水ミストを用いた冷却で、粉粒体Ａを１００℃未満まで冷却してもよい。
さらに、上記実施形態では、投入される粉粒体Ａの温度が最高で１０００℃〜１３００℃程度としたが、それよりも低い温度のものが冷却されてもよい。つまり、投入される粉粒体Ａの温度は、５００℃以下であってもよい。

さらに、上記実施形態では、水滴粒径が１００μｍ以下の水ミストを用いる構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。噴霧した水ミストが完全に蒸発し、また十分な冷却効率が得られるようであれば、水滴粒径は１００μｍ超であってもよい。
さらに、上記実施形態では、水ミストから噴霧した水分を完全に蒸発させる構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、冷却後の粉粒体Ａに含有されている水分が少量であり、後工程において特別な乾燥処理を行わなくても、含有された水分が蒸発するようであれば、連続冷却装置１において水分が完全に蒸発していなくてもよい。
さらに、上記実施形態では、冷却水および噴射ガスを混合することで水ミストとする構成としたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、内部冷却配管７１から内部冷却ノズル７２ａ〜７２ｃへは冷却水のみが供給され、内部冷却ノズル７２ａ〜７２ｃから水ミストが噴霧される構成であってもよい。

＜実施形態の効果＞
（１）本発明の一態様に係る粉粒体Ａの連続冷却装置１は、粉粒体Ａを内部に収容した状態で回転し、粉粒体Ａを搬送する冷却筒部２と、冷却筒部２の外部に設けられ、冷却筒部２の外面を散水冷却する外部冷却部６と、冷却筒部２の内部に設けられ、冷却筒部２の内部に水ミストを噴霧する内部冷却部７と、を有する。
上記構成によれば、外部冷却部６により冷却筒部２と粉粒体Ａとの熱交換による粉粒体Ａの冷却効率を向上させることができる。また、内部冷却部７において水ミストを用いることにより、高い冷却効率を得ながらも、冷却後の粉粒体Ａを乾燥した状態にすることができる。つまり、冷却効率が向上し、且つ冷却後の乾燥処理をする必要がないため、連続冷却装置１を小型化することができ、さらに乾燥処理を掛かるコストを省略することができる。また、冷却筒部２を回転させながら冷却を行うため、粉粒体Ａを均一に冷却することができ、冷却後の粉粒体Ａの温度を均一にすることができる。

ここで、例えば、山状の鉄鋼スラグに散水して冷却する場合、鉄鋼スラグ表面への水冷効果及び冷却効果が高いものの、山の内部には水が浸透しにくいため冷却効果が低くなり、内部の温度が下がりにくい。そのため、重機で定期的に鉄鋼スラグの山を攪拌する必要があるが、攪拌時に粉塵が生じるという問題がある。一方上記構成によれば、搬送中に生じる粉塵がこの場合に比べて少なく、さらに連続冷却装置１の内部で粉塵が発生するため、外部への粉塵の漏れを抑制することができる。
また、特許文献２に記載の冷却方法の場合、噴気される空気によって発塵が生じ、さらに飛翔した鉄鋼スラグが散水ノズルに接触することでノズルが破損・閉塞する可能性があった。一方、上記構成によれば、搬送中に生じる粉塵がこの場合に比べて少なくすることができる。さらに、噴気された空気により粉粒体Ａが飛翔することがなく、粉粒体Ａが内部冷却部７に接触しないため、内部冷却部７の破損・閉塞を防止することができる。

さらに、特許文献３に記載の冷却方法の場合、回転ドラムに高温の鉄鋼スラグが付着することで、ドラムの回転が阻害されるという問題がある。また、鉄鋼スラグとの接触により回転ドラムが磨耗するという問題がある。さらに、飛翔した鉄鋼スラグが散水ノズルに接触することで、ノズルの閉塞・破損が生じる恐れがある。一方、上記構成によれば、回転ドラムを必要としないため、回転ドラムの摩耗や回転ドラムへの粉粒体Ａの付着といったトラブルを防止することができる。また、回転ドラムにより粉粒体Ａが飛翔することがなく、粉粒体Ａが内部冷却部７に接触しないため、内部冷却部７の破損・閉塞を防止することができる。
さらに、特許文献４に記載の冷却方法の場合、９００℃程度の高温の鉄鋼スラグに散水をするため、冷却を十分に行うためには、大量の散水が必要となる。一方、上記構成によれば、冷却効率の高い水ミストを用いて冷却を行うため、散水を行う場合に比べて使用する水量を低減することができる。また、外部冷却に用いる冷却水は、粉粒体Ａと接触しないため、その後のリサイクルが容易となる。

（２）内部冷却部７は、１００μｍ以下の粒径の水ミストを噴霧する。
水ミストの粒径を１００μｍ以下とすることにより、比表面積が大きくなり、水滴への伝熱を効率よく行うことができる。このため、高い冷却効率を得ることができ、さらに水滴が蒸発しやすくなる。例えば、直径１ｍｍの水滴の場合、単位質量あたりの比表面積は３×１０^−３ｍ^２／ｇである。これに対して、直径１００μｍの水滴の場合、単位質量あたりの比表面積は３×１０^−２ｍ^２／ｇであり、単位質量あたりの比表面積は１０倍となる。
（３）内部冷却部７は、粉粒体Ａの顕熱で完全に蒸発する量の水ミストを噴霧する。
上記構成によれば、冷却後の粉粒体Ａを完全に乾燥させた状態にすることができる。

（４）内部冷却部７は、搬送される粉粒体Ａが５００℃以下となる、冷却筒部２の内部の領域に水ミストを噴霧する。
上記構成によれば、粉粒体Ａの温度が５００℃超と高い領域については、冷却筒部２の内面と粉粒体Ａとの熱交換による冷却が行われ、粉粒体Ａの温度が５００℃以下の領域については、さらにミスト水による冷却が行われる。ここで、粉粒体Ａの温度が５００℃超の領域では、冷却筒部２と粉粒体Ａとの温度差が大きいため、冷却筒部２の内面と粉粒体Ａとの熱交換による冷却のみでも高い冷却効率を得ることができる。一方、粉粒体Ａの温度が５００℃以下の領域では、冷却筒部２と粉粒体Ａとの温度差が小さくなるため、冷却筒部２の内面と粉粒体Ａとの熱交換による冷却のみでは、冷却効率が低下してしまう。しかし、上記構成のように、粉粒体Ａの温度が５００℃以下の領域にて、さらにミスト水による冷却を行うことで、この温度領域においても高い冷却効率を得ることができる。したがって、高い冷却効率を効率よく得ることができる。

（５）冷却筒部２の内部に、粉粒体Ａの搬送方向の下流側から空気を供給または排出する外部ブロア８をさらに有する。
上記構成によれば、冷却筒部２の内部の雰囲気温度を下げることができるため、粉粒体Ａの冷却効率をさらに向上させることができる。
（６）本発明の一態様に係る粉粒体Ａの連続冷却方法は、粉粒体Ａを内部に収容した状態で回転し、粉粒体Ａを搬送する冷却筒部２の外面を散水冷却し、冷却筒部２の内部に水ミストを噴霧する。
上記構成によれば、上記（１）の構成と同様な効果を得ることができる。

１ 連続冷却装置
２ 冷却筒部
２１ａ，２１ｂ 回転ギア
２２ａ，２２ｂ 駆動ギア
２３ａ〜２３ｌ 固定送り羽根
３ 上部フード部
４ 下部フード部
４１ 排出口
５ 投入部
６ 外部冷却部
６１ 外部冷却配管
６２ａ〜６２ｄ 外部冷却ノズル
７ 内部冷却部
７１ 内部冷却配管
７２ａ〜７２ｃ 内部冷却ノズル
８ 外部ブロア
８１ 空気配管
９ 集塵機
９１ 集塵配管
Ａ 粉粒体

Claims (6)

1. 粉粒体を内部に収容した状態で回転し、前記粉粒体を搬送する冷却筒部と、
   前記冷却筒部の外部に設けられ、前記冷却筒部の外面を散水冷却する外部冷却部と、
   前記冷却筒部の内部に設けられ、前記冷却筒部の内部に水ミストを噴霧する内部冷却部と、
   を有することを特徴とする粉粒体の連続冷却装置。
2. 前記内部冷却部は、１００μｍ以下の粒径の前記水ミストを噴霧することを特徴とする請求項１に記載の粉粒体の連続冷却装置。
3. 前記内部冷却部は、前記粉粒体の顕熱で完全に蒸発する量の前記水ミストを噴霧することを特徴とする請求項１または２に記載の粉粒体の連続冷却装置。
4. 前記内部冷却部は、搬送される前記粉粒体が５００℃以下となる、前記冷却筒部の内部の領域に前記水ミストを噴霧することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉粒体の連続冷却装置。
5. 前記冷却筒部の内部に、前記粉粒体の搬送方向の下流側から空気を供給または排出する外部ブロアをさらに有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉粒体の連続冷却装置。
6. 粉粒体を内部に収容した状態で回転し、前記粉粒体を搬送する冷却筒部の外面を散水冷却し、
   前記冷却筒部の内部に水ミストを噴霧することを特徴とする粉粒体の連続冷却方法。

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