JP2001255068A - 還元ペレット連続冷却設備 - Google Patents
還元ペレット連続冷却設備Info
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- JP2001255068A JP2001255068A JP2000065795A JP2000065795A JP2001255068A JP 2001255068 A JP2001255068 A JP 2001255068A JP 2000065795 A JP2000065795 A JP 2000065795A JP 2000065795 A JP2000065795 A JP 2000065795A JP 2001255068 A JP2001255068 A JP 2001255068A
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- Japan
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- reduced pellets
- rotary drum
- rotating drum
- reduced
- pellets
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- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 還元ペレットの再酸化、圧潰強度の低下を防
止するとともに、比較的小型で低コストで設置でき、熱
処理炉から抽出された還元ペレットを連続的に冷却し得
る還元ペレット連続冷却設備を提供する。 【解決手段】 内部が無酸化性雰囲気ガスに保持された
回転ドラム６を略水平に保持し、熱処理炉１から排出さ
れた高温度の還元ペレットｐを該回転ドラム内に装入し
て該回転ドラムを回転させることにより該還元ペレット
を該回転ドラム中に通過させるとともに、該回転ドラム
の外周を水冷することにより該還元ペレットを連続的に
冷却する回転ドラム式冷却装置４を具備し、該還元ペレ
ットを該回転ドラム内にて４００〜６００℃に冷却した
後に抽出し、該還元ペレットをさらに冷却水槽３４中に
投入するかまたは冷却水を吹き付けて冷却する。
止するとともに、比較的小型で低コストで設置でき、熱
処理炉から抽出された還元ペレットを連続的に冷却し得
る還元ペレット連続冷却設備を提供する。 【解決手段】 内部が無酸化性雰囲気ガスに保持された
回転ドラム６を略水平に保持し、熱処理炉１から排出さ
れた高温度の還元ペレットｐを該回転ドラム内に装入し
て該回転ドラムを回転させることにより該還元ペレット
を該回転ドラム中に通過させるとともに、該回転ドラム
の外周を水冷することにより該還元ペレットを連続的に
冷却する回転ドラム式冷却装置４を具備し、該還元ペレ
ットを該回転ドラム内にて４００〜６００℃に冷却した
後に抽出し、該還元ペレットをさらに冷却水槽３４中に
投入するかまたは冷却水を吹き付けて冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱処理炉から排出
された還元ペレットを再酸化を防止しつつ連続的に冷却
する冷却設備に関するものである。
された還元ペレットを再酸化を防止しつつ連続的に冷却
する冷却設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からインメテコ法と称されている金
属還元処理方法は、ダスト状の金属酸化物（酸化鉄，酸
化ニッケル等）と還元剤（石炭，コークス等）を結合材
とともに混合し造粒することにより直径１０〜３０ｍｍ
のペレットを形成し、該ペレット（以下、還元ペレット
という。）を熱処理炉内に装入して１２００℃程度の高
温度に加熱することにより、金属を還元し回収するもの
である。
属還元処理方法は、ダスト状の金属酸化物（酸化鉄，酸
化ニッケル等）と還元剤（石炭，コークス等）を結合材
とともに混合し造粒することにより直径１０〜３０ｍｍ
のペレットを形成し、該ペレット（以下、還元ペレット
という。）を熱処理炉内に装入して１２００℃程度の高
温度に加熱することにより、金属を還元し回収するもの
である。
【０００３】ところで、熱処理炉から抽出した還元ペレ
ットは、空気中での再酸化を防ぐためにＮ２等の無酸化
性雰囲気ガス中にて冷却する必要があり、従来からその
ための冷却設備として、例えば還元雰囲気充填槽を通過
させる方式があるが、この方式は冷却速度が遅いため設
備が大型化し不経済であった。また、回転ドラム中に還
元ペレットを装入し、該回転ドラムの内外に水スプレー
をする方法も考えられたが、この方式では還元ペレット
が高温域で急冷されることとなるので、還元ペレットの
圧潰強度が損なわれ次の精錬工程におけるペレットの損
壊、および再酸化が懸念される状況であった。
ットは、空気中での再酸化を防ぐためにＮ２等の無酸化
性雰囲気ガス中にて冷却する必要があり、従来からその
ための冷却設備として、例えば還元雰囲気充填槽を通過
させる方式があるが、この方式は冷却速度が遅いため設
備が大型化し不経済であった。また、回転ドラム中に還
元ペレットを装入し、該回転ドラムの内外に水スプレー
をする方法も考えられたが、この方式では還元ペレット
が高温域で急冷されることとなるので、還元ペレットの
圧潰強度が損なわれ次の精錬工程におけるペレットの損
壊、および再酸化が懸念される状況であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に対し、還元ペレットの再酸化、圧潰強度の低下
を防止し、金属還元率を向上させるとともに、比較的小
型で低コストで設置でき、熱処理炉から抽出された還元
ペレットを連続的に冷却し得る設備を提供しようとする
ものである。
問題点に対し、還元ペレットの再酸化、圧潰強度の低下
を防止し、金属還元率を向上させるとともに、比較的小
型で低コストで設置でき、熱処理炉から抽出された還元
ペレットを連続的に冷却し得る設備を提供しようとする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、内
部が無酸化性雰囲気ガスに保持された回転ドラムを略水
平に保持し、熱処理炉から排出された高温度の還元ペレ
ットを該回転ドラム内に装入して該回転ドラムを回転さ
せることにより該還元ペレットを該回転ドラム中に通過
させるとともに、該回転ドラムの外周を水冷することに
より該還元ペレットを連続的に冷却する回転ドラム式冷
却装置を具備し、該還元ペレットを該回転ドラム内にて
４００〜６００℃に冷却した後に抽出し、該還元ペレッ
トをさらに冷却水槽中に投入するかまたは冷却水を吹き
付けて冷却することを特徴とするものである。
部が無酸化性雰囲気ガスに保持された回転ドラムを略水
平に保持し、熱処理炉から排出された高温度の還元ペレ
ットを該回転ドラム内に装入して該回転ドラムを回転さ
せることにより該還元ペレットを該回転ドラム中に通過
させるとともに、該回転ドラムの外周を水冷することに
より該還元ペレットを連続的に冷却する回転ドラム式冷
却装置を具備し、該還元ペレットを該回転ドラム内にて
４００〜６００℃に冷却した後に抽出し、該還元ペレッ
トをさらに冷却水槽中に投入するかまたは冷却水を吹き
付けて冷却することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面と
ともに説明する。図１は本発明に係る還元ペレット連続
冷却設備の全体の概略を示した工程図で、１は装入口２
から投入された還元ペレットを無酸化状態にて１２００
℃程度に加熱し還元処理をする回転炉床式の熱処理炉、
３は該熱処理炉から抽出された１０００℃程度の高温度
の還元ペレットを回転ドラム式冷却装置４に自重で装入
するために設けられた傾斜状の装入筒である。
ともに説明する。図１は本発明に係る還元ペレット連続
冷却設備の全体の概略を示した工程図で、１は装入口２
から投入された還元ペレットを無酸化状態にて１２００
℃程度に加熱し還元処理をする回転炉床式の熱処理炉、
３は該熱処理炉から抽出された１０００℃程度の高温度
の還元ペレットを回転ドラム式冷却装置４に自重で装入
するために設けられた傾斜状の装入筒である。
【０００７】回転ドラム式冷却装置４は、図２〜図５に
詳細を示したように、内周面に送り羽根５が螺旋状に固
設された円筒形の回転ドラム６を台７上に回転自在に軸
支された複数のローラ８により略水平に保持するととも
に、該回転ドラムの外周面に形成された歯車９とモータ
１０のピニオン１１とを噛合させ、該モータの駆動によ
り該回転ドラムを低速回転（１ｒｐｍ程度）させること
で、該回転ドラム内に装入された還元ペレットｐが上記
送り羽根５のリードにより矢印の方向にゆっくり移送さ
れるよう構成されている。
詳細を示したように、内周面に送り羽根５が螺旋状に固
設された円筒形の回転ドラム６を台７上に回転自在に軸
支された複数のローラ８により略水平に保持するととも
に、該回転ドラムの外周面に形成された歯車９とモータ
１０のピニオン１１とを噛合させ、該モータの駆動によ
り該回転ドラムを低速回転（１ｒｐｍ程度）させること
で、該回転ドラム内に装入された還元ペレットｐが上記
送り羽根５のリードにより矢印の方向にゆっくり移送さ
れるよう構成されている。
【０００８】回転ドラム６の装入端部１２は少し細径に
形成され、フレーム１３上に固設された円形の蓋体１４
を該装入端部１２の開口端に外嵌し、その隙間を塞ぐべ
く該蓋体１４の開口端に弾性シール部材１５を設けてい
る。そして、該蓋体１４に前記装入筒３を貫通状に設け
ている。また、回転ドラム６の抽出端部１６はテーパ状
に細径に形成され、フレーム１７上に固設された円形の
蓋体１８を該抽出端部１６の開口端に外嵌し、その隙間
を塞ぐべく該蓋体１８の開口端に弾性シール部材１９を
設けている。そして該蓋体１８の下辺に抽出筒２０を垂
下状に形成している。
形成され、フレーム１３上に固設された円形の蓋体１４
を該装入端部１２の開口端に外嵌し、その隙間を塞ぐべ
く該蓋体１４の開口端に弾性シール部材１５を設けてい
る。そして、該蓋体１４に前記装入筒３を貫通状に設け
ている。また、回転ドラム６の抽出端部１６はテーパ状
に細径に形成され、フレーム１７上に固設された円形の
蓋体１８を該抽出端部１６の開口端に外嵌し、その隙間
を塞ぐべく該蓋体１８の開口端に弾性シール部材１９を
設けている。そして該蓋体１８の下辺に抽出筒２０を垂
下状に形成している。
【０００９】２１，２２は回転ドラム６内にＮ２等の無
酸化性雰囲気ガスを充満させるために蓋体１４，１８に
夫々接続された雰囲気ガス供給口、２３，２４は弾性シ
ール部材１５，１９の付近に外気の侵入を防ぐために設
けられた雰囲気ガス供給口、２５は同じく抽出筒２０に
外気の侵入を防ぐために設けられた雰囲気ガス供給口で
ある。また、２６は回転ドラム６内の装入側温度を測定
するため蓋体１４に設けられた熱電対、２７は回転ドラ
ム６内の抽出側温度を測定するため蓋体１８に設けられ
た熱電対である。
酸化性雰囲気ガスを充満させるために蓋体１４，１８に
夫々接続された雰囲気ガス供給口、２３，２４は弾性シ
ール部材１５，１９の付近に外気の侵入を防ぐために設
けられた雰囲気ガス供給口、２５は同じく抽出筒２０に
外気の侵入を防ぐために設けられた雰囲気ガス供給口で
ある。また、２６は回転ドラム６内の装入側温度を測定
するため蓋体１４に設けられた熱電対、２７は回転ドラ
ム６内の抽出側温度を測定するため蓋体１８に設けられ
た熱電対である。
【００１０】また、２８は回転ドラム６の下部に設けら
れた水受槽、２９は該回転ドラム６を囲むように水受槽
２８上に形成されたチャンバ、３０は該チャンバ内で回
転ドラム６の外周面に相対するように複数個設けられた
散水ノズル、３１は該各散水ノズルへ冷却水を供給する
給水管、３２は水受槽２８の水を散水ノズル３０に循環
させる給水ポンプ、３３はチャンバ２９に設けられた水
蒸気排出口である。
れた水受槽、２９は該回転ドラム６を囲むように水受槽
２８上に形成されたチャンバ、３０は該チャンバ内で回
転ドラム６の外周面に相対するように複数個設けられた
散水ノズル、３１は該各散水ノズルへ冷却水を供給する
給水管、３２は水受槽２８の水を散水ノズル３０に循環
させる給水ポンプ、３３はチャンバ２９に設けられた水
蒸気排出口である。
【００１１】この回転ドラム式冷却装置４では、回転ド
ラム６内が無酸化性雰囲気ガスに保持されるとともに、
散水ノズル３０から吹き付けられる冷却水によって該回
転ドラムが冷却されるので、装入筒３を通して該回転ド
ラム内に装入された還元ペレットｐは、該回転ドラム６
が回転することで該回転ドラムの内面を摺動し矢印の方
向に進行するに伴い冷却される。そして、抽出筒２０を
通って外部に抽出されるときには該還元ペレットｐは４
００〜６００℃に冷却されるようにする。この冷却温度
は、散水ノズル３０の散水量や回転ドラム６の回転速度
等を調節することにより制御可能である。このように還
元ペレットｐを無酸化性雰囲気ガス中にて６００℃以下
に冷却したところで回転ドラムから抽出することで再酸
化を防止できる。
ラム６内が無酸化性雰囲気ガスに保持されるとともに、
散水ノズル３０から吹き付けられる冷却水によって該回
転ドラムが冷却されるので、装入筒３を通して該回転ド
ラム内に装入された還元ペレットｐは、該回転ドラム６
が回転することで該回転ドラムの内面を摺動し矢印の方
向に進行するに伴い冷却される。そして、抽出筒２０を
通って外部に抽出されるときには該還元ペレットｐは４
００〜６００℃に冷却されるようにする。この冷却温度
は、散水ノズル３０の散水量や回転ドラム６の回転速度
等を調節することにより制御可能である。このように還
元ペレットｐを無酸化性雰囲気ガス中にて６００℃以下
に冷却したところで回転ドラムから抽出することで再酸
化を防止できる。
【００１２】そして、図１に示したように、抽出筒２０
の下方に冷却水槽３４を設け、回転ドラム６から抽出し
た還元ペレットｐを該冷却水槽３４に投入することによ
り、該還元ペレットｐを急冷する。３５は該冷却水槽３
４中に沈んだ還元ペレットｐを掬い上げるために設けら
れた水中コンベヤ、３６は掬い上げた還元ペレットｐを
コンベヤ３７上に移載し該還元ペレットに付着している
水分を吹き飛ばすために設けられた送風ファンで、この
水没および送風によって還元ペレットｐは１００℃以下
に冷却される。
の下方に冷却水槽３４を設け、回転ドラム６から抽出し
た還元ペレットｐを該冷却水槽３４に投入することによ
り、該還元ペレットｐを急冷する。３５は該冷却水槽３
４中に沈んだ還元ペレットｐを掬い上げるために設けら
れた水中コンベヤ、３６は掬い上げた還元ペレットｐを
コンベヤ３７上に移載し該還元ペレットに付着している
水分を吹き飛ばすために設けられた送風ファンで、この
水没および送風によって還元ペレットｐは１００℃以下
に冷却される。
【００１３】なお、図６に示した本発明の他の実施形態
は、図１に示した冷却水槽３４に代えて、回転ドラム６
から抽出した還元ペレットｐにコンベヤ３８上にて冷却
水を直接吹き付けられる散水ノズル３９を設け、この散
水によって還元ペレットを急冷するものである。いずれ
にしても還元ペレットｐは回転ドラム６内にて４００〜
６００℃に冷却した後は冷却水を直接接触させることに
より短時間で温度降下させるものであるが、この水冷に
よっては圧潰強度をさほど損なうことはない。
は、図１に示した冷却水槽３４に代えて、回転ドラム６
から抽出した還元ペレットｐにコンベヤ３８上にて冷却
水を直接吹き付けられる散水ノズル３９を設け、この散
水によって還元ペレットを急冷するものである。いずれ
にしても還元ペレットｐは回転ドラム６内にて４００〜
６００℃に冷却した後は冷却水を直接接触させることに
より短時間で温度降下させるものであるが、この水冷に
よっては圧潰強度をさほど損なうことはない。
【００１４】ちなみに図７は、直径１０〜３０ｍｍの還
元ペレットについて水冷開始温度と圧潰強度との関係の
試験結果を示したグラフで、これによれば、水冷開始温
度が高いほど圧潰強度は損なわれるものの、水冷開始温
度が４００〜６００℃であれば、次工程における還元ペ
レットの損壊をもたらすおそれのない概ね４０ｋｇ／ｃ
ｍ２以上の圧潰強度が得られることが分かる。
元ペレットについて水冷開始温度と圧潰強度との関係の
試験結果を示したグラフで、これによれば、水冷開始温
度が高いほど圧潰強度は損なわれるものの、水冷開始温
度が４００〜６００℃であれば、次工程における還元ペ
レットの損壊をもたらすおそれのない概ね４０ｋｇ／ｃ
ｍ２以上の圧潰強度が得られることが分かる。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明は、内部が無酸化性雰
囲気ガスに保持された回転ドラムを略水平に保持し、熱
処理炉から排出された高温度の還元ペレットを該回転ド
ラム内に装入して該回転ドラムを回転させることにより
該還元ペレットを該回転ドラム中に通過させるととも
に、該回転ドラムの外周を水冷することにより該還元ペ
レットを連続的に冷却する回転ドラム式冷却装置を具備
し、該還元ペレットを該回転ドラム内にて４００〜６０
０℃に冷却した後に抽出するものであるので、還元ペレ
ットの再酸化が防止され圧潰強度を維持でき金属還元率
を向上させる。しかも、回転ドラムから抽出した還元ペ
レットをさらに冷却水槽中に投入するかまたは冷却水を
吹き付けて冷却するものであるので、回転ドラム式冷却
装置では冷却効率の悪い４００℃以下の低温域まで冷却
を受け持つ必要がなく、このため回転ドラムが冗長で大
型化することなく、全体として比較的小型で低コストで
設置でき、熱処理炉から抽出された還元ペレットを連続
的に効率よく冷却し得る効果がある。
囲気ガスに保持された回転ドラムを略水平に保持し、熱
処理炉から排出された高温度の還元ペレットを該回転ド
ラム内に装入して該回転ドラムを回転させることにより
該還元ペレットを該回転ドラム中に通過させるととも
に、該回転ドラムの外周を水冷することにより該還元ペ
レットを連続的に冷却する回転ドラム式冷却装置を具備
し、該還元ペレットを該回転ドラム内にて４００〜６０
０℃に冷却した後に抽出するものであるので、還元ペレ
ットの再酸化が防止され圧潰強度を維持でき金属還元率
を向上させる。しかも、回転ドラムから抽出した還元ペ
レットをさらに冷却水槽中に投入するかまたは冷却水を
吹き付けて冷却するものであるので、回転ドラム式冷却
装置では冷却効率の悪い４００℃以下の低温域まで冷却
を受け持つ必要がなく、このため回転ドラムが冗長で大
型化することなく、全体として比較的小型で低コストで
設置でき、熱処理炉から抽出された還元ペレットを連続
的に効率よく冷却し得る効果がある。
【図１】本発明に係る還元ペレット連続冷却設備の実施
形態を示す全体の概略図。
形態を示す全体の概略図。
【図２】図１の回転ドラム式冷却装置の詳細を示した縦
断面図。
断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図２のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】本発明に係る還元ペレット連続冷却設備の他の
実施形態を示す全体の概略図。
実施形態を示す全体の概略図。
【図７】還元ペレットの圧潰強度の分布を示したグラ
フ。
フ。
ｐ 還元ペレット １ 熱処理炉 ４ 回転ドラム式冷却装置 ５ 送り羽根 ６ 回転ドラム １０ モータ ２１，２２ 雰囲気ガス供給口 ３０ 散水ノズル ３４ 冷却水槽 ３６ 送風ファン ３９ 散水ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 内部が無酸化性雰囲気ガスに保持された
回転ドラムを略水平に保持し、熱処理炉から排出された
高温度の還元ペレットを該回転ドラム内に装入して該回
転ドラムを回転させることにより該還元ペレットを該回
転ドラム中に通過させるとともに、該回転ドラムの外周
を水冷することにより該還元ペレットを連続的に冷却す
る回転ドラム式冷却装置を具備し、該還元ペレットを該
回転ドラム内にて４００〜６００℃に冷却した後に抽出
し、該還元ペレットをさらに冷却水槽中に投入するかま
たは冷却水を吹き付けて冷却することを特徴とした還元
ペレット連続冷却設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000065795A JP2001255068A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 還元ペレット連続冷却設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000065795A JP2001255068A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 還元ペレット連続冷却設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001255068A true JP2001255068A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18585263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000065795A Pending JP2001255068A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 還元ペレット連続冷却設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001255068A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530501A (ja) * | 2006-03-24 | 2009-08-27 | メサビ ナゲット エルエルシー | 防錆性に優れた粒鉄およびその製法 |
| EP2210960A1 (en) * | 2007-09-19 | 2010-07-28 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Process for producing hot briquette iron using high-temperature reduced iron, and method and apparatus for temperature control of reduced iron for hot forming for the process |
| JP2014044026A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Zero Techno:Kk | 焼成装置 |
| CN105087843A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-25 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种冷却高温直接还原铁的装置 |
| CN105969927A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-28 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种转底炉直接还原铁水淬装置及方法 |
| KR20210047059A (ko) * | 2019-10-21 | 2021-04-29 | 주식회사 포스코 | 고온 환원철의 냉각 장치 |
-
2000
- 2000-03-09 JP JP2000065795A patent/JP2001255068A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530501A (ja) * | 2006-03-24 | 2009-08-27 | メサビ ナゲット エルエルシー | 防錆性に優れた粒鉄およびその製法 |
| US8187359B2 (en) | 2006-03-24 | 2012-05-29 | Mesabi Nugget Llc | Granulated metallic iron superior in rust resistance and method for producing the same |
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| EP2210960A4 (en) * | 2007-09-19 | 2010-10-27 | Kobe Steel Ltd | METHOD FOR PRODUCING HOT BRIQUETO IRON USING REDUCED IRON AT HIGH TEMPERATURE AND METHOD AND APPARATUS FOR REDUCING IRON TEMPERATURE REGULATION FOR HOT FORMING BY THE PROCESS |
| AU2008301774B2 (en) * | 2007-09-19 | 2011-10-13 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Process for producing hot briquette iron using high-temperature reduced iron, and method and apparatus for temperature control of reduced iron for hot forming for the process |
| US8088194B2 (en) | 2007-09-19 | 2012-01-03 | Kobe Steel, Ltd. | Method for producing hot briquette iron using high-temperature reduced iron and method and apparatus for controlling temperature of reduced iron for hot forming |
| KR101188559B1 (ko) | 2007-09-19 | 2012-10-05 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 고온 환원철을 이용한 고온 브리켓 강의 제조 방법 및 그것을 위한 열간 성형용 환원철의 온도 제어 방법 및 장치 |
| JP2014044026A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Zero Techno:Kk | 焼成装置 |
| CN105087843A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-25 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种冷却高温直接还原铁的装置 |
| CN105969927A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-28 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种转底炉直接还原铁水淬装置及方法 |
| KR20210047059A (ko) * | 2019-10-21 | 2021-04-29 | 주식회사 포스코 | 고온 환원철의 냉각 장치 |
| KR102286853B1 (ko) * | 2019-10-21 | 2021-08-05 | 주식회사 포스코 | 고온 환원철의 냉각 장치 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090602 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090825 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090929 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091201 |