CN220471623U - 一种新型危险废物熔融出渣机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及熔融出渣机领域，尤其是涉及一种新型危险废物熔融出渣机，包括炉体，炉体内设有破碎装置、冷却装置和输送带，破碎装置包括外壳和剪切螺旋辊，剪切螺旋辊转动设置在外壳内用于破碎炉渣，冷却装置包括环形水腔，环形水腔包裹在外壳之外；炉体上开设有进料口和出料口，进料口设置在外壳上，输送带用于将破碎后的炉渣运送至出料口。本申请提供的一种新型危险废物熔融出渣机将环形水腔包裹在外壳之外，既避免了冷却水与炉渣的直接接触，还能够起到冷却的作用，有效降低了炉渣中的水分。

Description

一种新型危险废物熔融出渣机

技术领域

本申请涉及熔融出渣机领域，尤其是涉及一种新型危险废物熔融出渣机。

背景技术

危险废物采用炉窑焚烧至1100℃以上，危险废物中难裂解的盐类、金属、灰分等掉入到出渣机中排出，出渣机将炉渣进行破碎、冷却、输送出渣，能大大提高含盐灰分的出渣效率。

危险废物常采用焚烧的处理方式，危险废物中一般含有灰分，危险废物在窑炉高温焚烧后产生飞灰炉渣掉入出渣机，常用的出渣机采用水封式出渣机。水封式出渣机能起到较好的水封密闭烟气的效果，而且高温炉渣掉入水封出渣机能快速有效的对炉渣进行降温，通过水封出渣机自带的水下链板输送，将灰渣输送到出渣小车内。

虽然水封出渣机的出渣效果较好，但出渣后的灰渣带有的水分较多，影响整个生产线的工作环境，对于环保要求较高的厂区，灰渣沥出的水分含有有机物含量较高，需进行污水处理。

实用新型内容

为了减少灰渣中的水分，本申请提供一种新型危险废物熔融出渣机。

本申请提供的一种新型危险废物熔融出渣机采用如下的技术方案：

一种新型危险废物熔融出渣机，包括炉体，所述炉体内设有破碎装置、冷却装置、输送带、安装板以及清洗装置，所述安装板转动连接在炉体内，所述炉体内还设有用于驱使安装板转动的气缸；所述破碎装置、冷却装置以及输送带均设置在安装板上，所述清洗装置设于破碎装置上方用于清洗破碎装置；所述破碎装置包括外壳和剪切螺旋辊，所述剪切螺旋辊转动设置在外壳内用于破碎炉渣，所述冷却装置包括环形水腔，所述环形水腔包裹在外壳之外，所述环形水腔包括两个相互铰接的冷却仓，所述外壳包括两个相互铰接的壳体，所述冷却仓与壳体的铰接轴同轴，且所述冷却仓的铰接轴与安装板的铰接轴相互垂直；

所述炉体上开设有进料口和出料口，所述进料口设置在外壳上，所述输送带用于将破碎后的炉渣运送至出料口。

通过采用上述技术方案，炉渣从进料口处掉入外壳内，驱使剪切螺旋辊转动，对炉渣进行破碎。同时，冷却水在冷却仓内流动，由于冷却仓包裹在外壳之外，则外壳上的热量能够传递到冷却仓内，从而起到降温的作用。破碎后的炉渣掉落在输送带上，输送带则将炉渣向外壳之外输送，直至炉渣掉落至出料口。由于冷却水并没有直接与炉渣进行接触，则能够起到降低灰渣中水分的效果；但破碎过程中，冷却仓始终包裹在外壳外，也能够有效起到降温的作用。

除此之外，由于外壳与环形水腔均能打开，则在进行多次粉碎后，打开环形水腔与外壳，使得外壳的内部暴露在外。利用气缸驱使安装板倾斜，再利用清洗装置对外壳进行清洗，则在重力作用下，外壳内的杂物与污水都能够流向出料口，则更便于外壳的清洗。

可选的，所述清洗装置包括高压喷管和往复移动驱动，所述高压喷管用于向壳体内壁喷水，所述往复移动驱动用于驱使高压喷管沿壳体的轴线往复移动。

通过采用上述技术方案，高压喷管向外壳内壁喷射高压水，则外壳内的脏污能够被喷下，并随着水流流向出料口。同时利用往复移动驱动带动高压喷管在外壳上方往复移动，以对整个外壳内部进行清洗，提高清洗效果。

可选的，所述高压喷管设有多组，且各高压喷管的喷射方向不同。

通过采用上述技术方案，设置多组喷射方向不同的高压喷管，一方面能够提高清洗速度，另一方面还能够对外壳内部进行更充分的清洗。

可选的，所述往复移动驱动包括往复丝杆、电机、连接杆和导向杆，所述往复丝杆转动连接在炉体内，所述导向杆平行于往复丝杆，所述电机用于驱使往复丝杆转动，所述连接杆的一端与往复丝杆螺纹连接，另一端滑动连接在导向杆上，所述高压喷管安装在连接杆上。

通过采用上述技术方案，电机驱使往复丝杆转动，由于连接杆远离往复丝杆的一端连接导向杆，则连接杆不能够随往复丝杆一起移动，但连接杆会在螺纹连接的作用下沿着往复丝杆的轴线方向往复运动，并带动高压喷管往复移动。

可选的，所述输送带上间隔设有若干固定板，所述剪切螺旋辊的端部能与固定板接触。

通过采用上述技术方案，当剪切螺旋辊转动时，剪切螺旋辊的螺旋片的端部在转动过程中推动固定板移动，从而带动整个输送带移动，则输送带的移动不需要借助外力，节省了电力资源，且剪切螺旋辊的运行与输送带的运行能够同步进行，更便于操控。

可选的，所述清洗装置还包括风筒，所述风筒与高压喷管相连接。

通过采用上述技术方案，高压喷管对外壳进行清洗后，风筒向外壳吹风，则能够加速外壳内水分的蒸发速度。

可选的，所述环形水腔上连通有循环管，所述循环管的两端分别与环形水腔的两端连通，所述循环管上设有水泵。

通过采用上述技术方案，水泵将冷却水从环形水腔的一端泵送至另一端，使得冷却水在循环管内流动的过程中，水中被外壳传送的热量能够及时消散，以保证冷却水具有正常的冷却作用，保证设备的正常运行。

可选的，所述壳体上设有密封垫。

通过采用上述技术方案，当外壳关闭时，密封垫能够提提高外壳的密封效果，以防止炉渣中的灰飞出外壳。

综上所述，本申请包括至少一种以下有益技术效果：

1.将环形水腔包裹在外壳之外，既不会将炉渣与冷却水直接接触，还能够起到降温冷却的作用；

2.由于外壳与环形水腔都能被打开，则更便于对外壳内部机进行清洗；

3.由于安装板能够转动，使得清洗之后外壳内的脏污与水都能够在安装板的倾斜作用下自动流出。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图，旨在体现破碎装置与冷却装置的结构特征；

图3是图1中清洗装置的结构示意图。

附图标记说明：1、炉体；2、破碎装置；3、冷却装置；4、输送带；5、安装板；6、清洗装置；7、转动轴；8、气缸；9、外壳；10、剪切螺旋辊；11、环形水腔；12、冷却仓；13、壳体；14、进料口；15、出料口；16、转动辊；17、固定板；18、高压喷管；19、往复丝杆；20、电机；21、连接杆；22、导向杆；23、安装架；24、风筒；25、循环管；26、水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型危险废物熔融出渣机，参照图1和图2，包括炉体1，炉体1内设有破碎装置2、冷却装置3、输送带4、安装板5以及清洗装置6。安装板5的一端设有转动轴7，安装板5通过转动轴7转动连接在炉体1内，炉体1内还设有用于驱使安装板5转动的气缸8，气缸8的两端分别与炉体1和安装板5铰接。破碎装置2、冷却装置3以及输送带4均设置在安装板5上，清洗装置6设于破碎装置2的上方用于清洗破碎装置2。

破碎装置2包括外壳9和剪切螺旋辊10，剪切螺旋辊10转动设置在外壳9内以破碎炉渣。冷却装置3包括装有冷却水的环形水腔11，环形水腔11包裹在外壳9之外。环形水腔11包括两个相互铰接的冷却仓12，外壳9包括两个相互铰接的壳体13，冷却仓12与壳体13的铰接轴同轴且铰接轴均处于底端，冷却仓12的铰接轴与安装板5的铰接轴相互垂直。

炉体1上开设有进料口14和出料口15，进料口14设置在外壳9上，输送带4用于将破碎后的炉渣运送至出料口15。且当安装板5倾斜时，安装板5的低端与出料口15对接。

焚烧后的炉渣从进料口14掉入外壳9内，剪切螺旋辊10对炉渣进行破碎，同时冷却水对外壳9进行降温，以降低炉渣的温度。破碎后的炉渣掉落至输送带4上，则输送带4能够将破碎后的炉渣运送至出料口15。

具体的，安装板5上转动连接有两个转动辊16，输送带4绕设在两个转动辊16外。输送带4的上部分处于外壳9内，输送带4的下部分绕出外壳9与环形水腔11之外。输送带4的表面上还间隔设置有若干固定板17，相邻两个固定板17之间的距离等于剪切螺旋辊10的螺旋叶片的两个相邻端点之间的距离，处于外壳9内部的输送带4上的固定板17能够与剪切螺旋辊10上螺旋叶片的端部相接触。

参照图1和图3，清洗装置6包括高压喷管18和往复移动驱动，高压喷管18设有多组，用于向壳体13内壁喷水，且每组高压喷管18的喷射方向均不同。往复移动驱动用于驱使高压喷管18沿壳体13的轴线往复移动。

往复移动驱动包括往复丝杆19、电机20、连接杆21和导向杆22。炉体1内架设有安装架23，往复丝杆19转动连接在安装架23上，导向杆22固定在安装架23上并平行于往复丝杆19，电机20设于安装架23上用于驱使往复丝杆19转动。连接杆21的一端与往复丝杆19螺纹连接，另一端滑动连接在导向杆22上，高压喷管安装在连接杆21上。

清洗装置6还包括风筒24，风筒24也安装在连接杆21上。

转动壳体13与冷却仓12，使得壳体13的内壁裸露在外。高压喷管18向壳体13内部喷水，同时电机20驱使往复丝杆19转动，带动连接杆21往复移动，以对外壳9内部进行清洗。清洗结束后，打开风筒24向外壳9内部进行吹风，同时连接杆21在安装架23上往复移动，以加快外壳9内部的水分的蒸发速度。

为防止炉渣飞灰，壳体13的转动端设有密封垫。

参照图2，环形水腔11上连通有循环管25，循环管25的两端分别与环形水腔11的两端连通，循环管25上设有水泵26。

水泵26将冷却仓12内的水从一端泵送至另一端，冷却水在循环管25内流动的过程中实现降温，以使冷却仓12内的冷却水始终具有冷却和降温效果。

本申请实施例的实施原理为：剪切螺旋辊10转动对炉渣进行破碎，同时冷却水在冷却仓12内流动，对外壳9上进行降温。破碎后的炉渣掉落在输送带4上，输送带4则将炉渣运送至出料口15。在进行多次粉碎后，打开环形水腔11与外壳9，利用气缸8驱使安装板5倾斜，再利用打开高压喷管18对外壳9进行清洗，外壳9内的脏污与污水都能够流向出料口15。最后利用风筒24向外壳9进行吹风，即可完成外壳9的清洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型危险废物熔融出渣机，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有破碎装置(2)、冷却装置(3)、输送带(4)、安装板(5)以及清洗装置(6)，所述安装板(5)转动连接在炉体(1)内，所述炉体(1)内还设有用于驱使安装板(5)转动的气缸(8)；所述破碎装置(2)、冷却装置(3)以及输送带(4)均设置在安装板(5)上，所述清洗装置(6)设于破碎装置(2)上方用于清洗破碎装置(2)；所述破碎装置(2)包括外壳(9)和剪切螺旋辊(10)，所述剪切螺旋辊(10)转动设置在外壳(9)内用于破碎炉渣，所述冷却装置(3)包括环形水腔(11)，所述环形水腔(11)包裹在外壳(9)之外，所述环形水腔(11)包括两个相互铰接的冷却仓(12)，所述外壳(9)包括两个相互铰接的壳体(13)，所述冷却仓(12)与壳体(13)的铰接轴同轴，且所述冷却仓(12)的铰接轴与安装板(5)的铰接轴相互垂直；

所述炉体(1)上开设有进料口(14)和出料口(15)，所述进料口(14)设置在外壳(9)上，所述输送带(4)用于将破碎后的炉渣运送至出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型危险废物熔融出渣机，其特征在于：所述清洗装置(6)包括高压喷管(18)和往复移动驱动，所述高压喷管(18)用于向壳体(13)内壁喷水，所述往复移动驱动用于驱使高压喷管(18)沿壳体(13)的轴线往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种新型危险废物熔融出渣机，其特征在于：所述高压喷管(18)设有多组，且各高压喷管(18)的喷射方向不同。

4.根据权利要求2所述的一种新型危险废物熔融出渣机，其特征在于：所述往复移动驱动包括往复丝杆(19)、电机(20)、连接杆(21)和导向杆(22)，所述往复丝杆(19)转动连接在炉体(1)内，所述导向杆(22)平行于往复丝杆(19)，所述电机(20)用于驱使往复丝杆(19)转动，所述连接杆(21)的一端与往复丝杆(19)螺纹连接，另一端滑动连接在导向杆(22)上，所述高压喷管(18)安装在连接杆(21)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型危险废物熔融出渣机，其特征在于：所述输送带(4)上间隔设有若干固定板(17)，所述剪切螺旋辊(10)的端部能与固定板(17)接触。

6.根据权利要求2所述的一种新型危险废物熔融出渣机，其特征在于：所述清洗装置(6)还包括风筒(24)，所述风筒(24)与高压喷管(18)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型危险废物熔融出渣机，其特征在于：所述环形水腔(11)上连通有循环管(25)，所述循环管(25)的两端分别与环形水腔(11)的两端连通，所述循环管(25)上设有水泵(26)。

8.根据权利要求1所述的一种新型危险废物熔融出渣机，其特征在于：所述壳体(13)上设有密封垫。