CN220781841U - 一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置，包括箱体以及位于箱体内部的固定板刷和旋转轮刷，所述箱体内下部盛装有水性溶液，所述箱体上部相对的两侧分别设有用于线材通过的贯穿孔，所述固定板刷和旋转轮刷分别位于线材的两侧并均与线材表面接触，所述旋转轮刷外周面与线材相切且旋转轮刷下部位于水性溶液内，所述固定板刷安装在箱体内壁上，所述旋转轮刷通过转动轴一可转动地安装在箱体上，所述转动轴一的一端伸出至箱体外侧与驱动电机传动连接。本实用新型的主要用途是提供一种能够高效去除线材表面残留的润滑粉，并能进行回收再利用的拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置。

Description

一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝设备，特别是涉及一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置。

背景技术

当金属线材的直径不符合生产或使用要求时，需要对金属线材进行拉拔处理，拉拔处理需要使用拉丝机，拉丝机对金属线材进行拉拔，使其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都能够达到标准件等金属制品的生产要求。金属线材在拉丝过程中需要用到固体润滑粉，润滑粉用于在金属线材与拉丝模具内壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦， 其主要成分是油脂与石灰。当拉拔完成后，润滑粉仍然会残留在金属线材表面，若不作处理，不仅会影响到下一步工序的正常进行，进而影响到加工出的产品质量；还会在金属线材进行收卷和放线过程中，出现部分润滑粉飘散到空气中的情况。润滑粉飘散到空气中会严重影响到工作环境的空气质量，也会对工作人员的身体健康产生危害。因此将拉拔处理后的线材表面的润滑粉进行清除是十分必要的操作。

现有技术中，公开号为CN 209318461 U的中国专利公开了一种拉丝机用钢丝表面润滑粉回收装置，包括回收箱，回收箱上设有进丝口、出丝口、气喷头、滑轮、清洁刷、清洁电机、支架、气泵和除尘箱，除尘箱上设有灰斗、滤袋、出气管 和声波发生器。该技术方案先通过气喷头对附着在钢丝上的拉拔粉进行冲刷，然后通过滑轮上的清洁刷将拉拔粉清理下来并进行回收再利用。虽然能够有效将钢丝表面的润滑粉清理下来，但滑轮上的清洁刷长期使用会滞留大量的润滑粉，反而导致钢丝表面的润滑粉难以被完全清洗干净。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够高效去除线材表面残留的润滑粉，清理效率高且效果稳定，并能对润滑粉进行回收再利用的拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置，包括箱体以及位于箱体内部的固定板刷和旋转轮刷，所述箱体内下部盛装有水性溶液，所述箱体上部相对的两侧分别设有用于线材通过的贯穿孔，所述固定板刷和旋转轮刷分别位于线材的两侧并均与线材表面接触，所述旋转轮刷外周面与线材相切且旋转轮刷下部位于水性溶液内，所述固定板刷安装在箱体内壁上，所述旋转轮刷通过转动轴一可转动地安装在箱体上，所述转动轴一的一端伸出至箱体外侧与驱动电机传动连接。

进一步地，所述箱体内还设有清洁辊，所述清洁辊位于水性溶液内，且所述清洁辊外表面与旋转轮刷外表面相贴合。

进一步地，所述清洁辊通过转动轴二可转动地安装在箱体上。

进一步地，所述转动轴一的端部固定设置有驱动轮一，所述转动轴二的端部固定设置有驱动轮二，所述驱动轮一与驱动轮二之间通过传送带同步传动连接。

进一步地，所述箱体顶端为可开合的上盖，所述固定板刷可拆卸地安装在安装板上，所述安装板安装在箱体的上盖上。

进一步地，所述旋转轮刷的外周面沿轴向剖切的横截面结构为中部内凹的弧形结构。

进一步地，所述固定板刷上与旋转轮刷外周面相对的一侧为弧形面，该弧形面与旋转轮刷的外周面弧度相同。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过设置固定板刷和旋转轮刷可以高效清除线材表面残留的润滑粉，同时为了避免使用一段时间后固定板刷和旋转轮刷上粘附残留的润滑粉反粘到线材表面，导致清理效果下降，本实用新型将固定板刷设计为可拆卸式结构，方便进行拆卸清洗或更换；并将旋转轮刷设计为可转动的结构，可以不断旋转将残留粘附有润滑粉的部位带离线材并旋转至水性溶液中进行清洗，保证清理的高效性和稳定性，整体结构可靠且运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置的立体示意图（去除一侧侧板）；

图2为本实用新型的一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置的主视图；

图3为图2中沿A-A方向剖切的截面结构示意图；

其中，1、箱体；11、上盖； 2、线材；3、固定板刷；4、安装板；5、旋转轮刷；51、转动轴一；6、清洁辊；61、转动轴二；7、驱动电机；8、驱动轮一；9、驱动轮二；10、导线轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”“后”“上”“下”“顶部”“底部”“内”“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置，包括箱体1以及位于箱体1内部的固定板刷3和旋转轮刷5，箱体1为密封容器，可以防止箱体1内部的润滑粉逸散到空气中。箱体1顶端为可开合的上盖11，具体地，上盖11与箱体1之间的连接方式为卡扣连接或螺栓连接，也可采用现有技术中的其他结构，只需可以实现上盖11的开合即可，此处对上盖11与箱体1之间的连接方式不作限制。箱体1内下部盛装有水性溶液，用于容纳或溶解固体润滑粉，水性溶液的液面低于旋转轮刷5的底部。水性溶液可采用碱性溶液、温度在70-90度范围内的热水或现有技术中其他可以溶解润滑粉的液体。本实施例中优选采用70-90度热水作为水性溶液，使用时需要在箱体1内部加装电阻式的电加热管进行加热，并通过热电偶监测热水温度，达到70度时，电加热管停止加热，润滑粉在重力作用下落入并溶解于热水中，避免其再次逸散到空气。箱体1上部相对的两侧分别设有用于线材2通过的贯穿孔，一侧贯穿孔为进料口，另一侧贯穿孔为出料口，线材2经过拉丝模拉拔处理后依次穿过箱体1上部的进料口和出料口，进料口和出料口的内径比线材2的内径大3mm以上，以防止线材2与进料口或出料口的侧壁发生碰撞。

本实施例中固定板刷3安装在箱体1内壁上，具体地，固定板刷3通过螺栓可拆卸地安装在安装板4上，安装板4通过焊接或螺栓连接的方式固定安装在箱体1的上盖11上。固定板刷3采用可拆卸地安装方式，方便在长期使用后，将固定板刷3拆卸下来进行清洗或更换。旋转轮刷5中部固定有转动轴一51，转动轴一51的中心轴线与旋转轮刷5的中心轴线重合，旋转轮刷5通过转动轴一51可转动地安装在箱体1上，具体在本实施例中，转动轴一51两端通过轴承与箱体1可转动连接，且转动轴一51的一端伸出至箱体1外侧与驱动电机7传动连接。驱动电机7启动时驱动转动轴一51转动，从而带动旋转轮刷5转动，旋转轮刷5的转动方向与线材2的行进方向相同，且旋转速度小于线材2的行进速度，采用这种设置可以减少旋转轮刷5转动时其表面与线材2表面之间产生的摩擦力，减少对线材2的干扰，有利于保证线材2行进的稳定性。

本实施例中固定板刷3和旋转轮刷5分别位于线材2的两侧并均与线材2表面接触，固定板刷3和旋转轮刷5上与线材2相接触的一侧均设置有钢丝刷，当线材2穿过固定板刷3与旋转轮刷5之间时，线材2表面的润滑粉残留被钢丝刷清理去除。旋转轮刷5外周面与线材2相切且旋转轮刷5下部位于水性溶液内， 同时，箱体1内还设有清洁辊6，清洁辊6位于水性溶液上方，且清洁辊6外表面与旋转轮刷5外表面相贴合。清洁辊6通过转动轴二61可转动地安装在箱体1上。清洁辊6的轴向与旋转轮刷5的轴向相同，转动轴二61两端通过轴承可转动地安装在箱体1上。且转动轴一51的端部固定设置有驱动轮一8，转动轴二61的端部固定设置有驱动轮二9，驱动轮一8与驱动轮二9之间通过传送带同步传动连接。当驱动电机7启动时，会带动驱动轮一8转动，然后驱动轮一8通过传送带同步带动驱动轮二9转动，进而带动转动轴二61转动，进而带动清洁辊6转动。本实施例中清洁辊6与旋转轮刷5旋转方向相同但旋转速度不同，故而清洁辊6与旋转轮刷5之间会产生相互摩擦，摩擦过程中清洁辊6即可将旋转轮刷5表面的润滑粉清理下来，清理下来的润滑粉在水性溶液中逐渐下沉直至沉淀到箱体1底部。

本实施例中旋转轮刷5的外周面沿轴向剖切的横截面结构为中部内凹的弧形结构。固定板刷3上与旋转轮刷5外周面相对的一侧为弧形面，该弧形面与旋转轮刷5的外周面弧度相同。采用这种结构，线材2穿过时，旋转轮刷5与线材2的接触面积更大，会带走更多的润滑粉，而且线材2位于旋转轮刷5的中部内凹处，清理时不易晃动或偏移。

为了进一步提高清洗效率，本实施例在箱体1内部顶端沿线材2前进方向布设有多个喷淋头（图中未示出），喷淋头采用现有技术中的结构即可，此处不再多加赘述，喷淋头用于喷淋清水对抹拭后的线材2表面进行喷淋，彻底去除线材2表面残留润滑粉。

工作时，经过拉丝模具拉拔处理后的线材2不断向前行进，表面残留的润滑粉经过固定板刷3和旋转轮刷5时被固定板刷3和旋转轮刷5上的钢丝刷清除。清除下来的润滑粉部分会继续残留在钢丝刷上，随着驱动电机7启动并驱动旋转轮刷5和清洁辊6不断旋转，旋转轮刷5上残留有润滑粉的部位会进入水性溶液中，并通过与清洁辊6的摩擦进行去除，然后去除了润滑粉残留的部位在不断旋转过程中再次与线材2接触进而对线材2表面进行清理。

使用一段时间后，将箱体1内的水性溶液以及溶解其中的润滑粉导出，冷却后通过滤网过滤或高温烘干等方式将润滑粉分离出来，分离出的润滑粉仍能继续投入使用，不仅能大大节约资源，降低生产加工成本，而且环保无污染，有利于可持续发展。

本实用新型的一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置，通过设置固定板刷3和旋转轮刷5可以高效清除线材2表面残留的润滑粉，同时为了避免使用一段时间后固定板刷3和旋转轮刷5上粘附残留的润滑粉反粘到线材2表面，导致清理效果下降，本实用新型将固定板刷3设计为可拆卸式结构，方便进行拆卸清洗或更换；并将旋转轮刷5设计为可转动的结构，可以不断旋转将残留粘附有润滑粉的部位带离线材并旋转至水性溶液中进行清洗，保证清理的高效性和稳定性，整体结构可靠且运行稳定。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置，其特征在于：包括箱体（1）以及位于箱体（1）内部的固定板刷（3）和旋转轮刷（5），所述箱体（1）内下部盛装有水性溶液，所述箱体（1）上部相对的两侧分别设有用于线材（2）通过的贯穿孔，所述固定板刷（3）和旋转轮刷（5）分别位于线材（2）的两侧并均与线材（2）表面接触，所述旋转轮刷（5）外周面与线材（2）相切且旋转轮刷（5）下部位于水性溶液内，所述固定板刷（3）安装在箱体（1）内壁上，所述旋转轮刷（5）通过转动轴一（51）可转动地安装在箱体（1）上，所述转动轴一（51）的一端伸出至箱体（1）外侧与驱动电机（7）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置，其特征在于：所述箱体（1）内还设有清洁辊（6），所述清洁辊（6）位于水性溶液内，且所述清洁辊（6）外表面与旋转轮刷（5）外表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置，其特征在于：所述清洁辊（6）通过转动轴二（61）可转动地安装在箱体（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置，其特征在于：所述转动轴一（51）的端部固定设置有驱动轮一（8），所述转动轴二（61）的端部固定设置有驱动轮二（9），所述驱动轮一（8）与驱动轮二（9）之间通过传送带同步传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置，其特征在于：所述箱体（1）顶端为可开合的上盖（11），所述固定板刷（3）可拆卸地安装在安装板（4）上，所述安装板（4）安装在箱体（1）的上盖（11）上。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置，其特征在于：所述旋转轮刷（5）的外周面沿轴向剖切的横截面结构为中部内凹的弧形结构。

7.根据权利要求6所述的一种拉丝机用润滑粉高效抹拭回收装置，其特征在于：所述固定板刷（3）上与旋转轮刷（5）外周面相对的一侧为弧形面，该弧形面与旋转轮刷（5）的外周面弧度相同。