CN108723289A - 一种热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置 - Google Patents
一种热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108723289A CN108723289A CN201810984061.4A CN201810984061A CN108723289A CN 108723289 A CN108723289 A CN 108723289A CN 201810984061 A CN201810984061 A CN 201810984061A CN 108723289 A CN108723289 A CN 108723289A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- incubator
- sand
- unloads
- demoulding
- hot method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 65
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 15
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 210000000476 body water Anatomy 0.000 claims 1
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002679 ablation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
Abstract
一种热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置涉及铸造机械设备。其设有保温箱,保温箱由外壳板、中间岩棉层、其内保温砖层构成,保温箱箱壁一侧设有进砂口,底部设有卸砂口,顶部设有料位计及废气排出管。箱内设有测温元件。箱内底部设有水冷却余热利用装置以及设有电控装置。本发明所产生的有益效果是:由热法沸腾脱膜再生炉内卸出的砂温度高达600℃以上,砂子卸入保温箱内将继续产生二次焙烧,即焖烧过程,其残留树脂膜特别是砂子表面凹坑中的残留树脂膜将被彻底烧蚀去除掉,成为干净理想的脱膜再生砂。该热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置,特别适合与现有热法脱膜再生炉相配套,可弥补现有热法脱膜再生炉脱膜不净的缺陷,投资少,效果好。
Description
技术领域:
本发明涉及铸造机械设备,主要涉及热法脱膜再生炉卸出砂保温再焙烧渐冷却装置。
背景技术:
已经使用过的树脂砂经脱膜后可被再利用,使用过的树脂砂脱膜一般是在沸腾炉内热法烧蚀脱膜再生,现有沸腾炉热法脱膜再生存在的问题是,脱膜不够完全彻底,脱膜不净,特别是处在砂子表面凹坑中的树脂膜往往不能被脱除干净,这将影响到脱膜再生砂的再生质量,进一步影响到利用脱膜再生砂所生产的铸件的质量。
发明内容:
本发明的目的,是提供一种热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置,它将脱膜再生炉卸出的600℃以上的砂,在保温箱内继续保温一段时间,使其进行二次焙烧渐冷却,这可将残留在砂子表面特别是表面凹坑中的树脂膜完全彻底除掉,成为干净合格的的脱膜再生砂。
本发明的技术实施方案是,一种热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置,设有保温箱1,保温箱箱壁板由外壳板2、中间岩棉层3、其内保温砖层4构成。保温箱箱壁一侧设有进砂口21,其与热法脱膜再生炉卸砂口28相对应。保温箱底部设有卸砂口17,顶部设有料位计和废气排出管16。保温箱内设有测温元件30,其箱内底部设有水冷却余热利用装置22。保温箱设有电控装置。
本发明之技术方案进一步优选的是,所述保温箱顶部所设料位计为阻旋式料位计,其设于支架8上的电机7之输出轴12穿过冷却水筒体11之内套管11′,冷却水筒体11其顶部设有进水口9和出水口10,筒体内通有循环冷却水。所述保温箱顶部所设废气排出管16,其上口罩有风帽15,风帽连接废气引风管14。所述保温箱底部所设卸砂口17呈漏斗状,于箱体底部相对称的设置有4个,卸砂口连接卸砂管18,卸砂管设有卸砂启闭阀门19,卸砂启闭阀门连接卸砂气缸20。所述保温箱内设置的测温元件30为热电偶,于箱内砂子顶部、中部、卸砂漏斗内各设有一个热电偶。所述保温箱内底部所设水冷却余热利用装置22为冷却水盘管,其于保温箱箱体外设有进水口23和出水口24,盘管内通有循环冷却水。
本发明所产生的有益效果是:
由热法沸腾脱膜再生炉内卸出的砂温度高达600℃以上,砂子卸入保温箱内将产生二次焙烧,即焖烧过程,此过程中其残留树脂膜特别是砂子表面凹坑中的残留树脂膜将被二次焙烧彻底烧蚀掉,成为干净理想的的脱膜再生砂。料位计轴杆从循环冷却水筒内套管中穿过,避免了轴杆高温传导,保护电机。废气排出管经风帽不直联箱外引风管,可避免箱内被引风而造成降温。箱体底部卸砂口呈漏斗状,设4个卸砂口均匀卸砂,可避免出现不流动砂死区,卸砂气缸根据二次焙烧设定时间信号开启卸砂阀门。箱内底部设冷却水盘管,使箱底部已完成二次焙烧的砂子其余热将被再利用,节约能源。多个热电偶用于检测二次焙烧砂温,确定焙烧时间,以达树脂膜被完全去除掉。该热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置,特别适合于为现有热法脱膜再生炉相配套,弥补现有热法脱膜再生炉脱膜不净的缺陷,投资少,效果好。
附图说明:
附图1本发明构造主视图
附图2本发明保温箱底部剖视图
具体实施方式:
说明书附图1和2提供了一种热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置的具体实施方式,它将脱膜再生炉卸出的600℃以上的高温砂,在保温箱内继续保温一段时间,使热砂进行二次焙烧,其后渐冷却,将残留在砂子表面特别是表面凹坑中的树脂膜彻底去除掉,成为干净达标的脱膜再生砂。该热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置,设有保温箱1,保温箱箱壁板由外壳板2、中间岩棉层3、其内保温砖层4构成,保温箱箱壁一侧设有进砂口21,其与热法脱膜再生炉卸砂口28相对应,热法脱膜再生炉卸砂可直接卸入保温箱中。保温箱底部设有卸砂口17。保温箱顶部设有料位计和废气排出管16。保温箱内设有测温元件30。保温箱内底部设有水冷却余热利用装置22。保温箱设有电控装置。所述保温箱顶部所设料位计为阻旋式料位计,其设于支架8上的电机7之输出轴12穿过冷却水筒体11之内套管11′,冷却水筒体11其顶部设有进水口9和出水口10,筒体内通有循环冷却水,可有效避免电机轴杆产生高温传导,保护电机。所述保温箱顶部所设废气排出管16,其上口罩有风帽15,风帽连接废气引风管14,废气排出管经风帽不直联箱外引风管,可避免箱内被引风而造成降温。所述保温箱底部所设卸砂口17呈漏斗状,于箱底部相对称的设有4个,设4个卸砂口均匀卸砂,可避免出现不流动砂死区,卸砂口连接卸砂管18,卸砂管设有卸砂启闭阀门19,卸砂启闭阀门连接气缸20。所述保温箱内所设测温元件30为热电偶,于箱内砂子顶部、中部、卸砂漏斗内各设有一个热电偶。所述保温箱内底部设有水冷却余热利用装置22为冷却水盘管,其于保温箱箱体外设有进水口23和出水口24,盘管内通有循环冷却水,使保温箱底部已完成二次焙烧的砂子其余热被再利用,节约能源。该热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置,特别适合与现有热法脱膜再生炉相配套,弥补了现有热法脱膜再生炉脱膜不净的缺陷,投资少,效果好。
附图1中右侧为本申请热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置。左侧为热法脱膜再生炉25,图中附图标记26为沸腾室,27为沸腾床板,28为卸砂口。
Claims (2)
1.一种热法脱膜再生炉卸出砂保温渐冷却装置,其特征是,设有保温箱(1),保温箱箱壁板由外壳板(2)、中间岩棉层(3)、其内保温砖层(4)构成,保温箱箱壁一侧设有进砂口(21),与热法脱膜再生炉卸砂口(28)相对应,保温箱底部设有卸砂口(17),保温箱顶部设有料位计和废气排出管(16),保温箱内设有测温元件(30),保温箱内底部设有水冷却余热利用装置(22),保温箱设有电控装置。
2.根据权利要求1所述一种热法脱膜再生炉卸出砂保温渐冷却装置,其特征是,所述保温箱顶部所设料位计为阻旋式料位计,其设于支架(8)上的电机(7)之输出轴(12)穿过冷却水筒体(11)之内套管(11′),冷却水筒体(11)其顶部设有进水口(9)和出水口(10),筒体内通有循环冷却水;所述保温箱顶部所设废气排出管(16),其上口罩有风帽(15),风帽连接废气引风管(14);所述保温箱底部所设卸砂口(17)呈漏斗状,于箱底部相对称的设有4个,卸砂口连接卸砂管(18),卸砂管设有卸砂启闭阀门(19),卸砂启闭阀门连接气缸(20);所述保温箱内所设测温元件(30)为热电偶,于箱内砂子顶部、中部、卸砂漏斗内各设有一个热电偶;所述保温箱内底部设有水冷却余热利用装置(22)为冷却水盘管,其于保温箱体外设有进水口(23)和出水口(24),盘管内通有循环冷却水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810984061.4A CN108723289A (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810984061.4A CN108723289A (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108723289A true CN108723289A (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=63943168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810984061.4A Pending CN108723289A (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108723289A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109226668A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-18 | 合肥仁创铸造材料有限公司 | 一种无机砂再生方法 |
CN114101577A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 北京仁创砂业铸造材料有限公司 | 一种铸造3d打印废砂的再生方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1114265A (ja) * | 1997-06-25 | 1999-01-22 | Saikoku Chikuro Kogyo Kk | 鋳造用自硬性樹脂砂の流動培焼炉における砂流動、培焼装置及びその培焼方法 |
JP2009208081A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Matsui Kogyo:Kk | 鋳物砂の再生設備 |
CN104043772A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-17 | 中机中联工程有限公司 | 铸造旧砂热法再生系统 |
CN104162630A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-11-26 | 甘肃永靖昌盛铸钢有限责任公司 | 一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法 |
CN104759585A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-08 | 兰文官 | 铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置 |
CN204799879U (zh) * | 2015-07-14 | 2015-11-25 | 青岛百川通达机械有限公司 | 树脂砂热法再生沸腾焙烧炉 |
CN106111889A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 中机中联工程有限公司 | 一种新型高温再生砂冷却系统及余热回收方法 |
CN208696225U (zh) * | 2018-08-20 | 2019-04-05 | 青岛百川通达机械有限公司 | 新型热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置 |
-
2018
- 2018-08-20 CN CN201810984061.4A patent/CN108723289A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1114265A (ja) * | 1997-06-25 | 1999-01-22 | Saikoku Chikuro Kogyo Kk | 鋳造用自硬性樹脂砂の流動培焼炉における砂流動、培焼装置及びその培焼方法 |
JP2009208081A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Matsui Kogyo:Kk | 鋳物砂の再生設備 |
CN104043772A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-17 | 中机中联工程有限公司 | 铸造旧砂热法再生系统 |
CN104162630A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-11-26 | 甘肃永靖昌盛铸钢有限责任公司 | 一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法 |
CN104759585A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-08 | 兰文官 | 铸造旧砂再生焙烧炉的冷却装置 |
CN204799879U (zh) * | 2015-07-14 | 2015-11-25 | 青岛百川通达机械有限公司 | 树脂砂热法再生沸腾焙烧炉 |
CN106111889A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-16 | 中机中联工程有限公司 | 一种新型高温再生砂冷却系统及余热回收方法 |
CN208696225U (zh) * | 2018-08-20 | 2019-04-05 | 青岛百川通达机械有限公司 | 新型热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109226668A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-18 | 合肥仁创铸造材料有限公司 | 一种无机砂再生方法 |
CN114101577A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 北京仁创砂业铸造材料有限公司 | 一种铸造3d打印废砂的再生方法 |
CN114101577B (zh) * | 2021-11-24 | 2023-12-29 | 北京仁创砂业铸造材料有限公司 | 一种铸造3d打印废砂的再生方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108723289A (zh) | 一种热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置 | |
CN208696225U (zh) | 新型热法脱膜再生炉卸出砂继续保温二次焙烧渐冷却装置 | |
JPS5825860A (ja) | 鋳造品の加熱方法と装置 | |
CN104215078B (zh) | 一种带有余热回收装置的镁熔坨生产工艺及设备 | |
JP6318982B2 (ja) | 凝固スラグの熱回収方法および熱回収システム | |
CN106282662A (zh) | 一种耐腐蚀夹具 | |
CN208632574U (zh) | 一种高炉冲渣水消白装置 | |
WO2009147743A1 (ja) | 豆の焙煎冷却方法及び装置 | |
CN207887051U (zh) | 一种带有冷却系统的投料配漆釜 | |
JP2010209267A (ja) | 成型コークスの製造設備 | |
CN206033810U (zh) | 一种快速冷却热处理机 | |
CN108127087A (zh) | 一种促进铸型残留碳脱除的焙烧方法 | |
CN204963590U (zh) | 一种瓷砖生产线窑炉急冷段余热回收利用装置 | |
JP5439239B2 (ja) | 有機廃棄物の炭化装置 | |
CN104001853B (zh) | 铸造旧砂热法再生工艺的加热装置及其加热方式 | |
JP5835311B2 (ja) | フェロコークスの製造方法および製造設備 | |
JP2001255068A (ja) | 還元ペレット連続冷却設備 | |
CN105132689B (zh) | 一种汞触媒处理装置 | |
CN107462046B (zh) | 一种低耗能高品质油料平板烘干设备 | |
US2384573A (en) | Method of reclaiming molding and core sand | |
JP2007262293A (ja) | コークス乾式消火設備の冷却方法 | |
CN206624647U (zh) | 一种磷酸盐晶体生产设备 | |
CN206033794U (zh) | 一种热处理温控装置 | |
CN105798254B (zh) | 液力偶合器工件及生产方法 | |
CN206872865U (zh) | 一种除渣剂生产过程预热装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |