CN206872865U - 一种除渣剂生产过程预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除渣剂生产过程预热装置，包括底座、预热筒、转动机构和升降装置，预热筒包括内筒体和外筒体，内筒体与外筒体的端部空腔处分别设有密封环，内筒体的上端为进料口，下端为出料口，内筒体的上端伸出外筒体且内筒体上端设有齿轮副，外筒体上端一侧设有进气口，另一侧设有出气口，外筒体与内筒体的空腔内设有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板的底部均设有空气流通装置；预热筒的右端设有升降装置，升降装置包括升降臂和液压缸，升降臂与外筒体转动连接；转动机构包括电机和齿轮；进气口和出气口均连接热风装置。本实用新型能够循环利用热风对除渣剂原料进行均匀预热，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及除渣剂生产过程中的预热技术领域，尤其是涉及一种除渣剂生产过程预热装置。
背景技术
除渣剂主要用于清除铸造过程中铁水和钢水等金属液中的杂质。除渣剂的主要原材料是火山灰矿物质，除渣剂的主要成份为硅酸盐，此外还有二氧化硅，三氧化二铝以及其他微量物质；除渣剂的主要特性是能够聚集铸造溶液中的各种熔渣和杂质，排渣简单，保温覆盖，通过在金属熔液表面形成良好的保温层可以降低溶液的热损失，对于中间转包或需停放时间较长的金属液是一种优良的保温复盖剂；减少金属液中磷、硫等有害元素，环保，与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不对人体健康产生危害。
除渣剂在生产过程中需要通过预热装置对除渣剂生产原料进行预热。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种除渣剂生产过程预热装置，能够循环利用热风对除渣剂原料进行均匀预热，节能环保。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种除渣剂生产过程预热装置，包括底座以及设置在底座上的预热筒、转动机构和升降装置，预热筒为圆柱形结构且底部为漏斗形结构，预热筒包括内筒体和外筒体，两端开口的外筒体套设在内筒体外且外筒体的两端分别通过轴承与内筒体转动连接，位于两个轴承之间的内筒体与外筒体的端部空腔处分别设有上密封环和下密封环，内筒体的上端为进料口，下端为出料口，内筒体的上端伸出外筒体且内筒体的上端设有齿轮副，外筒体上端的一侧设有进气口，另一侧设有出气口，并且进气口和出气口均位于上密封环下侧的外筒体表面，外筒体与内筒体之间的空腔内设有左挡板和右挡板并将空腔分隔成左部空腔和右部空腔，左挡板和右挡板的底部均设有空气流通装置，左部空腔和右部空腔通过空气流通装置导通，且进气口和出气口分别与右部空腔和左部空腔导通；预热筒的右端设有升降装置，所述升降装置包括升降臂和液压缸，升降臂与液压缸连接，升降臂的上端与外筒体的上部转动连接；所述转动机构包括电机和齿轮，齿轮与电机传动连接，升降臂下降，齿轮与齿轮副啮合；进气口和出气口均连接热风装置。
空气流通装置为多个通孔。
多个通孔包括两组通孔组，每组通孔组包括两个通孔，每组通孔组分别排列设置在左挡板和右挡板的底部。
升降装置还包括上固定环和下固定环，上固定环和下固定环分别固定在外筒体的上部和下部，上固定环通过升降臂与液压缸连接，下固定环通过支杆与底座连接，并且上固定环和下固定环分别与升降臂和支杆转动连接。
上固定环和下固定环分别与升降臂和支杆铰接。
出料口伸出外筒体，并且出料口的内径为内筒体内径的一半。
密封环为迷宫式密封环。
外筒体内表面上涂有保温隔热材料。
热风装置包括送风装置和除渣剂原料的加热装置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，进气口和出气口分别设置在左挡板和右挡板的两侧，并且空气流通装置分别设置在左挡板和右挡板的底部，通过进气口进入的热风流至右部空腔的底部，再通过空气流通装置进入到左部空腔，并通过上端的出气口排出，使整个空腔内均有热风流过，内筒体的各个部位都能够受热，为内筒体内的除渣剂原料能够均匀受热奠定了基础；升降臂下降，齿轮与齿轮副啮合，通过齿轮带动内筒体旋转，内筒体内的除渣剂原料能够均匀受热，升降臂上升，预热筒倾斜，预热筒上端被抬高，有助于除渣剂原料从出料口排出；进气口和出气口均连接热风装置，使得出气口排出的经过热交换的冷却风能够重复循环加热利用，冷却风的温度高于环境空气，降低了对空气加热的能耗，节能环保；位于两个轴承之间的内筒体与外筒体的端部空腔处分别设有密封环，对空腔除了进气口和出气口之外的部位进行密封，防止热风流出。
空气流通装置为通孔，构造简单，方便热风通过，且设置在挡板的底部，使得空腔内部形成循环系统；出料口伸出外筒体，并且出料口的内径为内筒体内径的一半，方便除渣剂原料排出；外筒体内表面上涂有保温隔热材料，减少热量的流失，提高预热效率；热风装置包括送风装置和除渣剂原料的加热装置，将除渣剂原料加热后的余热用于对送风装置内的空气进行加热，形成热风，将除渣剂原料加热后的余热用于对除渣剂原料进行预热，达到了循环利用的目的，减少了热能的浪费，节能环保；预热筒上的上固定环和下固定环分别与升降臂和支杆铰接，预热筒升起和落下的时候，会有一定的角度偏移，通过铰接的方式，方便预热筒的升起和落下。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为升降臂降下后的结构示意图；
图3为图1的A-A剖面视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1、2和3所示，本实用新型所述的一种除渣剂生产过程预热装置，包括底座1以及设置在底座1上的预热筒、转动机构和升降装置，预热筒为圆柱形结构且底部为漏斗形结构，预热筒包括内筒体2和外筒体3，外筒体3的内表面上涂有保温隔热材料，减少热量的流失，提高预热效率，两端开口的外筒体3套设在内筒体2外且外筒体3的两端分别通过轴承18与内筒体2转动连接，位于两个轴承18之间的内筒体2与外筒体3的端部空腔处分别设有上密封环191和下密封环192，本实施例中所使用的上密封环191和下密封环192均为迷宫式密封环，内筒体2的上端为进料口6，下端为出料口7，出料口7伸出外筒体3，并且出料口7的内径为内筒体2内径的一半，方便除渣剂原料排出；内筒体2的上端伸出外筒体3且内筒体2的上端设有齿轮副14，外筒体3上端的一侧设有进气口5，外筒体3上端的另一侧设有出气口4，并且进气口5和出气口4均位于上密封环191下侧的外筒体3表面，本实施例中，进气口5和出气口4设置于外筒体3的上端，外筒体3与内筒体2之间的空腔内设有左挡板15和右挡板16并将空腔分隔成左部空腔8和右部空腔9，左挡板15和右挡板16上均设有空气流通装置，左部空腔8和右部空腔9通过空气流通装置导通，且进气口5和出气口4分别与右部空腔8和左部空腔9导通，该空气流通装置为四个通孔17，四个通孔17分成两组通孔组，每组通孔组包括两个通孔17，并且每组通孔组中的通孔17分别排列设置在左挡板15和右挡板16的底部，使得内筒体2的各个部位均能受热；预热筒的下侧面连接升降装置，升降装置包括上固定环21、下固定环20、升降臂11和液压缸10，上固定环21和下固定环20分别固定在外筒体3的上部和下部，上固定环21通过升降臂11与液压缸10连接，上固定环21与升降臂11的上端铰接，下固定环20通过支杆22连接底座1，下固定环21与支杆22的上端铰接，预热筒升起和落下的时候，会有一定的角度偏移，通过铰接的方式，方便预热筒的升起和落下；转动机构包括电机13和齿轮12，齿轮12与电机13传动连接，升降臂11下降后，齿轮12与齿轮副14啮合，通过齿轮12带动内筒体2旋转，使得内筒体2内的除渣剂原料均匀受热，升降臂11上升，预热筒倾斜，预热筒的上端被抬高，有助于除渣剂原料从出料口7排出；进气口5和出气口4均连接热风装置，在本实施例中，利用除渣剂原料加热装置的余热作为热源对送风装置内的空气进行加热，形成热风，将除渣剂原料加热后的余热用于对除渣剂原料进行预热，达到了循环利用的目的，减少了热能的浪费，节能环保。
在使用时，除渣剂原料通过进料口6进入到内筒体2内，降低升降臂11，使得齿轮副12与电机13上的齿轮相啮合，开启电机13，带动内筒体2旋转，通过进气口5进入到右部空腔9，热风从右部空腔9的上部流至下部，再通过通孔17进入到左部空腔8，进而通过上端的出气口4排出并流回热风装置，热风充满右部空腔9和左部空腔8，热风对内筒体2内的除渣剂原料进行热交换，使得内筒体2内各个部位的除渣剂原料均能够受热，在预热的过程中，内筒体2不断的旋转，使得内筒体2内的除渣剂原料受热均匀，增强预热效果，预热完毕后，提升升降臂11，使预热筒倾斜，由于重力的作用，除渣剂原料通过出料口7排出。
Claims (9)
1.一种除渣剂生产过程预热装置，其特征在于：包括底座以及设置在底座上的预热筒、转动机构和升降装置，预热筒为圆柱形结构且底部为漏斗形结构，预热筒包括内筒体和外筒体，两端开口的外筒体套设在内筒体外且外筒体的两端分别通过轴承与内筒体转动连接，位于两个轴承之间的内筒体与外筒体的端部空腔处分别设有上密封环和下密封环，内筒体的上端为进料口，下端为出料口，内筒体的上端伸出外筒体且内筒体的上端设有齿轮副，外筒体上端的一侧设有进气口，另一侧设有出气口，并且进气口和出气口均位于上密封环下侧的外筒体表面，外筒体与内筒体之间的空腔内设有左挡板和右挡板并将空腔分隔成左部空腔和右部空腔，左挡板和右挡板的底部均设有空气流通装置，左部空腔和右部空腔通过空气流通装置导通，且进气口和出气口分别与右部空腔和左部空腔导通；预热筒的右端设有升降装置，所述升降装置包括升降臂和液压缸，升降臂与液压缸连接，升降臂的上端与外筒体的上部转动连接；所述转动机构包括电机和齿轮，齿轮与电机传动连接，升降臂下降，齿轮与齿轮副啮合；进气口和出气口均连接热风装置。
2.根据权利要求1所述的除渣剂生产过程预热装置，其特征在于：所述的空气流通装置为多个通孔。
3.根据权利要求2所述的除渣剂生产过程预热装置，其特征在于：所述的多个通孔包括两组通孔组，每组通孔组包括两个通孔，每组通孔组分别排列设置在左挡板和右挡板的底部。
4.根据权利要求1所述的除渣剂生产过程预热装置，其特征在于：所述的升降装置还包括上固定环和下固定环，上固定环和下固定环分别固定在外筒体的上部和下部，上固定环通过升降臂与液压缸连接，下固定环通过支杆与底座连接，并且上固定环和下固定环分别与升降臂和支杆转动连接。
5.根据权利要求4所述的除渣剂生产过程预热装置，其特征在于：所述的上固定环和下固定环分别与升降臂和支杆铰接。
6.根据权利要求1所述的除渣剂生产过程预热装置，其特征在于：所述的出料口伸出外筒体，并且出料口的内径为内筒体内径的一半。
7.根据权利要求1所述的除渣剂生产过程预热装置，其特征在于：所述的密封环为迷宫式密封环。
8.根据权利要求1所述的除渣剂生产过程预热装置，其特征在于：所述的外筒体内表面上涂有保温隔热材料。
9.根据权利要求1所述的除渣剂生产过程预热装置，其特征在于：所述的热风装置包括送风装置和除渣剂原料的加热装置。
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