CN206624647U - 一种磷酸盐晶体生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷酸盐晶体生产设备，包括罐体本体，所述罐体本体上方设有定位板，且定位板通过紧固螺钉与盖板螺纹连接，所述盖板通过热回收管穿过干燥器与导热管连接，所述干燥器内表壁设有干燥板，所述罐体本体内部中心处设有导热管，且导热管两侧焊接有散热管，所述罐体本体内部底端设有储存腔，且储存腔下方焊接有分流箱，所述分流箱内部设有加热器，所述分流箱下方两侧套接有出料管，所述出料管外壳体套接有一级冷凝器，且一级冷凝器下方设有二级冷凝器，所述出料管内部底端套接有出料孔。实用新型中，该设备的结构设计合理，具有较高的磷酸盐晶体生产效率，同时设备的耗能较低，具有较低的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷酸盐生产技术领域，尤其涉及一种磷酸盐晶体生产设备。
背景技术
磷酸盐是磷酸的盐，在无机化学、生物化学及生物地质化学上是很重要的物质。磷酸盐是几乎所有食物的天然成分之一，作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中。磷酸盐用作耐火材料的结合剂在产生陶瓷结合之前的中、低温范围内具有较强的结合强度，所以被广泛用作不定形耐火材料和不烧耐火材料的结合剂。而磷酸盐晶体作为磷酸盐的一种形式也同样具有重要的使用意义。
而目前用于磷酸盐晶体的生产设备在生产磷酸盐晶体时对于设备自身的能源利用率不够高，同时溶液蒸发过程不够高效全面，导致溶液的浓度达不到要求，同时磷酸盐结晶的过程不够完全，影响了磷酸盐晶体的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷酸盐晶体生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磷酸盐晶体生产设备，包括罐体本体，所述罐体本体上方设有定位板，且定位板通过紧固螺钉与盖板螺纹连接，所述盖板通过热回收管穿过干燥器与导热管连接，所述干燥器内表壁设有干燥板，所述罐体本体内表壁设有泡沫吸附板，所述罐体本体内部中心处设有导热管，且导热管两侧焊接有散热管，所述罐体本体内部底端设有储存腔，且储存腔下方焊接有分流箱，所述分流箱内部设有加热器，所述分流箱下方两侧套接有出料管，所述出料管外壳体套接有一级冷凝器，且一级冷凝器下方设有二级冷凝器，所述出料管内部底端套接有出料孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位板共安装有两个，且两个定位板之间为密封结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述散热管共安装有多个，且散热管关于导热管对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述干燥器与出料管连接处设有密封圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述干燥板共安装有三个，且三个干燥板之间为等间距结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料孔均处于同一水平面。
本实用新型中，首先，通过设置的热回收管和干燥器，能够将罐体内蒸发产生的热蒸汽进行回收，并且经过干燥器祛除热蒸汽内部的水份，然后重新导入到导热管内进行二次回收利用，提高了设备的能源利用率，降低了设备的能耗，其次，通过设有的四个泡沫吸附板，能够将蒸发过程产生的泡沫进行多重吸附，从而提高罐体内部的蒸发液的洁净度，然后，通过设有的两个冷凝器，能够对蒸发后的高温溶液进行两次冷凝作用，最大化的降低溶液的温度，确保能够完全的进行磷酸盐的结晶，提高设备的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种磷酸盐晶体生产设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种磷酸盐晶体生产设备的干燥器的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种磷酸盐晶体生产设备的出料管的结构示意图。
图例说明：
1-盖板、2-紧固螺钉、3-定位板、4-热回收管、5-散热管、6- 泡沫吸附板、7-干燥器、8-分流箱、9-一次冷凝器、10-二级冷凝器、 11-罐体本体、12-导热管、13-储存腔、14-加热器、15-干燥板、16- 密封圈、17-出料孔、18-出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种磷酸盐晶体生产设备，包括罐体本体11，罐体本体11上方设有定位板3，且定位板3通过紧固螺钉2与盖板1螺纹连接，盖板1通过热回收管4穿过干燥器7与导热管12连接，干燥器7内表壁设有干燥板15，罐体本体11内表壁设有泡沫吸附板6，罐体本体11内部中心处设有导热管12，且导热管12两侧焊接有散热管5，罐体本体11内部底端设有储存腔13，且储存腔13下方焊接有分流箱8，分流箱8内部设有加热器14，分流箱8下方两侧套接有出料管18，出料管18外壳体套接有一级冷凝器9，且一级冷凝器9 下方设有二级冷凝器10，出料管18内部底端套接有出料孔17。
定位板3共安装有两个，且两个定位板3之间为密封结构，确保了罐体本体11的密封性，避免热量的无端散失，散热管5共安装有多个，且散热管5关于导热管12对称，增大了散热管5与溶液的接触面积，从而对罐体本体11内部的溶液起到均匀全面的加热效果，干燥器7与出料管18连接处设有密封圈16，干燥板15共安装有三个，且三个干燥板15之间为等间距结构，能够对含有水分的热蒸汽起到完全的除水效果，出料孔17均处于同一水平面。
工作原理：该磷酸盐晶体生产设备使用时，将待加工的低浓度溶液加入到罐体内部，盖上盖板1通过定位板3进行连接处的密封，启动加热器14，此时加热器14产生的高温热量经由导热管12均匀的传导到各个散热管5内对溶液进行高温蒸发，在蒸发过程中，产生的泡沫被泡沫吸附板6吸附，而蒸发产生的热蒸汽经过热回收管4流入干燥器7内部被干燥板15进行水份的干燥，然后得到无水分的热蒸汽再次流入导热管12内进行热量的二次利用，当溶液蒸发完成之后流入分流箱8内，分别流入两个出料管18内，在被一级冷凝器9进行冷凝后再次经过二级冷凝器10冷凝，将溶液温度降低到4度以下，从而将溶液内的磷酸盐进行结晶，然后通过出料孔17将磷酸盐晶体和废水排出设备之外，完成该设备的整套运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磷酸盐晶体生产设备，包括罐体本体(11)，其特征在于，所述罐体本体(11)上方设有定位板(3)，且定位板(3)通过紧固螺钉(2)与盖板(1)螺纹连接，所述盖板(1)通过热回收管(4)穿过干燥器(7)与导热管(12)连接，所述干燥器(7)内表壁设有干燥板(15)，所述罐体本体(11)内表壁设有泡沫吸附板(6)，所述罐体本体(11)内部中心处设有导热管(12)，且导热管(12)两侧焊接有散热管(5)，所述罐体本体(11)内部底端设有储存腔(13)，且储存腔(13)下方焊接有分流箱(8)，所述分流箱(8)内部设有加热器(14)，所述分流箱(8)下方两侧套接有出料管(18)，所述出料管(18)外壳体套接有一级冷凝器(9)，且一级冷凝器(9)下方设有二级冷凝器(10)，所述出料管(18)内部底端套接有出料孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸盐晶体生产设备，其特征在于，所述定位板(3)共安装有两个，且两个定位板(3)之间为密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸盐晶体生产设备，其特征在于，所述散热管(5)共安装有多个，且散热管(5)关于导热管(12)对称。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸盐晶体生产设备，其特征在于，所述干燥器(7)与出料管(18)连接处设有密封圈(16)。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸盐晶体生产设备，其特征在于，所述干燥板(15)共安装有三个，且三个干燥板(15)之间为等间距结构。
6.根据权利要求1所述的一种磷酸盐晶体生产设备，其特征在于，所述出料孔(17)均处于同一水平面。
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